Добавки морозостойкие в бетон: Добавки в бетон противоморозные купить в Уфе | Присадки для бетона

Добавки в бетон для морозостойкости: виды и применение

Главная » Инструменты и материалы

Бетон с момента открытия стал одним из наиболее важных строительных материалов. Это связано с его высокими эксплуатационными свойствами. Но при этом он имеет также несколько недостатков. Наиболее существенным из них — низкая устойчивость к минусовым температурам. В настоящее время этой проблемы уже не существует. Разнообразные добавки в бетон для повышения морозостойкости помогают улучшить сопротивляемость материала зимним условиям.

Содержание

1. Где применяется морозостойкий бетон?
2. Виды добавок для повышения морозостойкости
3. Как применять?

Где применяется морозостойкий бетон?

Далеко не при каждом типе строительства нужны морозостойкие добавки. Они используются тогда, когда процесс возведения зданий осуществляется зимой при низких показателях температуры. Когда столбик термометра опускается ниже -25 градусов, нужно прекратить бетонные работы, так как приготовить качественную смесь попросту не получится.

Добавки для приготовления морозоустойчивого бетона позволяют работать со стройматериалом даже, когда температура ниже -15°C. Если показатели всего -5-7°С, будет достаточно использование теплой воды. Характеристики раствора в таком случае не ухудшатся.

Виды добавок для повышения морозостойкости

Вещества, повышающие морозостойкость, могут существенно изменить характеристики раствора. Цель каждой присадки в бетон – подготовить конкретный компонентный состав к заданным климатическим условиям.

Существуют следующие добавки, влияющие на степень морозостойкости и некоторые другие показатели материала:

1. Суперпластификаторы. Это химические вещества, которые влияют на подвижность бетона. Также это отражается на прочности и водонепроницаемости. К тому же любой пластификатор снижает расход цемента на 15%. Одним из наиболее популярных видов является добавка «С-3» российской компании «Полипласт».
2. Ускорители отвердения. Влияют на время схватывания раствора, но снижают уровень пластичности раствора. При этом возрастает прочность бетона. Так как время затвердевания небольшое, процесс возведения сооружений намного быстрее.
3. Регуляторы пластичности. Их цель – это продление периода использования готовой смеси. Это важно, когда предварительно подготавливается большой объем материала, которому нужно сохранять свои свойства до начала использования на объекте. Популярные регуляторы пластичности: хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, сульфат натрия, нитрат натрия, тринатрийфосфат и хлорид натрия (соль). Эти добавки востребованы, когда необходима заливка бетона в нестандартные формы. Материал хорошо заполняет все неровности.
4. Антиморозные добавки. Их также добавляют в состав бетонной смеси, если температура окружающей среды опускается ниже -7 градусов по Цельсию. Это позволяет в дольше сохранять свойства материала. Распространенные марки добавок следующие: МБ 10-01, МБ 10-30С, МБ 10-50С и МБ 10-100С. Они отличаются соотношением своих основных компонентов: микрокремнезема и золы.
5. Модификаторы. Позволяют существенно повысить показатель прочности. На фоне их использования улучшается сопротивляемость коррозии и низким температурам.
6. Комплексные присадки. Воздействуют на несколько эксплуатационных качеств бетона одновременно. Эта группа присадок может уменьшать расход воды, повышать устойчивость к морозу и коррозии, продлевать срок затвердевания и т.д.

Присадки, в которых присутствует хлорид понижают коррозийную устойчивость арматурных элементов в бетоне. Однако добавки на основе нитрита натрия, наоборот замедляют этот процесс.

Как применять?

Морозостойкая добавка в бетон может как улучшать качество материала, так и понижать его. Это зависит от условий использования. Рассмотрим несколько вариантов применения материала:

1. Если в бетонных конструкциях применяется ненапрягаемая арматура, диаметр которой превышает 5 миллиметров, никаких ограничений в использовании присадок нет. Процесс твердения и устойчивости материала можно изменять в произвольном порядке.
2. В случае, когда диаметр ненапрягаемой арматуры до 5 миллиметров, не рекомендуется использование добавок, в которых присутствует воздействие соляной кислоты на кальций. Также будет неблагоприятным сочетание последней присадки с нитритом натрия.
3. Если присутствуют закладные и выпускные элементы, не имеющие защиты, нужно использовать: поташ (карбонат калия), смесь мочевины и нитрата калия, нитрат натрия, а также нитрат кальция. Их можно добавлять в раствор самостоятельно при замешивании.
4. Если бетонная конструкция будет эксплуатироваться в агрессивной газовой среде, не стоит использовать присадку, которая является продуктом воздействия соляной кислоты на кальций. Возможно ускорение процесса появления коррозии.

Приготовить пластификатор для бетона можно своими руками, но качественнее будет добавка, приобретенная в строительном магазине. Так как она прошла соответствующую проверку, определяющую точное количество присутствующих в ней веществ.

Рейтинг

( Пока оценок нет )

0 3 501 просмотров

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Морозостойкие добавки в бетон: описание, характеристики, приминение

Строительство в зимний период характеризуется невысокими показателями производительности, так как ограничено низкой температурой воздуха. При 0°С и ниже работы по укладке бетона останавливаются. Для того чтобы продлить период выполнения таких работ применяются противоморозные добавки, способные предотвратить быструю кристаллизацию воды и минералов, входящих в состав готовой смеси, тем самым обеспечивая полноценное ее схватывание и затвердение.

Содержимое

• 1 Какие бывают морозостойкие добавки?
• 2 В чем заключается принцип действия морозостойких добавок?
• 3 Как использовать противоморозные добавки?

Какие бывают морозостойкие добавки?

В бетон добавляются специальные присадки, которые на отечественном рынке представлены двумя группами:

1. Одни составы предназначены ускорять процесс схватывания.
2. Другой вид присадок способен понижать температурный уровень замерзания воды, что исключает ее заледенение, а значит, схватывание начнется примерно в том же временном периоде, что и при плюсовом показателе.

Если учитывать, что в нормальных условиях при +20 градусах схватывание раствора начинается через 2 часа, а полное затвердение происходит через 3-4 часа, то при бетонировании зимой в условиях нулевой температуры и ниже эти процессы становятся намного продолжительнее и могут происходить в течение от 10 до 20 часов. Так же в бетон могу применятся такие добавки как жидкое стекло и пластификаторы.

В чем заключается принцип действия морозостойких добавок?

В составе присадок присутствуют ПАВ (поверхностно-активные вещества), соединения хлористого калия и натрия (поваренной соли), азотистокислого натрия (нитрата натрия), углекислого калия (поташ), сульфитно-спиртового барда и мылонафты:

1. ПАВ уменьшают потребность в воде, за счет чего повышается плотность и пластичность бетона, предотвращается водопоглощение и уменьшается теплопроводность. Разновидностью ПАВ является мылонафт, в состав которого входят натриевые соли и нафтеновые кислоты. Его действие направлено на обволакивание частичек раствора и образование замкнутой ячеистой структуры.
2. Хлористый кальций выполняет функцию реагента способного расплавлять лед даже при очень низких температурах (-35°С). С применение такой присадки происходит ускоренный процесс гидратации, схватывания и усадки бетонной массы, в результате повышается устойчивость к агрессивным воздействиям окружающей среды.
3. Хлористый натрий по действию идентичен хлористому калию, отличается безопасностью для человека и окружающей среды, но отрицательно воздействует на арматуру, поэтому вводимое количество ограничено и не превышает 2% от всей цементной массы.

Как использовать противоморозные добавки?

Морозостойкие присадки должны вводиться в состав бетонного раствора строго с инструкцией от производителя. Золотой серединкой является не уменьшенное и не завышенное количество, что даст хороший эффект и стопроцентную гарантию высокого качества и прочности бетонного основания или конструкции.

Важно! Оптимальная температура использования морозостойких добавок не превышает нулевой уровень. Но при более низких температурах воздуха окружающей среды, начиная от -5°С и ниже, обойтись одними присадочными средствами не получается, необходим дополнительный обогрев, который используется на протяжении всего периода схватывания и затвердевания.

В окончании работ, можно использовать для укрепления бетона краску Тексил или Протексил.

Применение морозостойких добавок в современном строительстве является достаточно распространенной процедурой. С такими присадками конструкции и основания из бетона набирают высокой прочности в течение 28 эталонных дней, так же, как при использовании бесприсадочной смеси. Что бы выполнить ремонтные работы по бетону можно использовать ремонтную смесь для бетона Ceresit.

Лучшая добавка к бетону для холодной погоды

Как группа экспертов по строительству и производству, мы тщательно изучаем и подготавливаем наши материалы. Мы можем получать комиссионные, когда вы покупаете продукты на основе наших рекомендаций по ссылкам.

Лучшая добавка к бетону для холодной погоды

Если вы планируете построить новое здание или реконструировать конструкцию, вас может беспокоить процесс отверждения бетона, так как в холодную погоду он может стать более сложным.

В этой статье вы узнаете о различных типах добавок к бетону и их назначении, чтобы решить, какие из них лучше всего использовать в холодную погоду.

Что такое добавка к бетону и ее назначение?

Добавки в бетон, также известные как добавки в бетон, представляют собой натуральные или искусственные материалы, добавляемые во время смешивания бетона вместе с цементом, заполнителями и водой для улучшения свойств бетона в свежем или затвердевшем состоянии.

К особым свойствам бетона относятся долговечность, удобоукладываемость, проницаемость, прочность, дисперсность, воздухововлечение, скорость гидратации и время схватывания. Их обычно добавляют на этапе размещения, укладки или заливки.

Добавки в бетон также используются для улучшения поведения бетона в различных условиях, ускорения начального набора прочности бетона, ускорения набора прочности бетона на ранних стадиях, снижения теплоты оценки, повышения устойчивости к замораживанию/оттаиванию и контроля расширение бетона.

Они также используются для изменения скорости стравливания, обеспечения хорошего качества бетона в условиях, далеких от идеальных, и устранения аварийных ситуаций во время процесса бетонирования.

Эффективность добавок к бетону может зависеть от различных факторов, в том числе от качества и соотношения материалов, времени смешивания и отверждения, температуры бетона и окружающей среды.

Типы добавок или добавок к бетону

Добавки к бетону делятся на два основных типа: химические добавки и минеральные добавки.

Химические добавки

Химические добавки используются для снижения стоимости строительства, обеспечения хорошего качества бетона при смешивании, укладке, твердении и транспортировке, а также для преодоления аварийных ситуаций при эксплуатации бетона.

Они доступны в шести основных категориях, включая воздухововлекающие добавки, водоредуцирующие добавки, добавки-замедлители, добавки-ускорители, пластификаторы или суперпластификаторы и специальные добавки.

Воздухововлекающие добавки повышают прочность бетона в условиях оттаивания и замораживания за счет образования неслипающихся пузырьков воздуха при добавлении в бетонную смесь. Пузырьки действуют как буфер или барьер против растрескивания, вызванного низкими температурами.

Воздухововлекающие смеси также улучшают удобоукладываемость бетона, уменьшают удельный вес, предотвращают кровотечение и сегрегацию, а также улучшают устойчивость бетона к циклам замораживания-оттаивания. Другими преимуществами использования этого типа химической добавки являются высокая устойчивость к циклам высыхания и смачивания и более высокая долговечность.

Водоредуцирующие добавки используются для уменьшения необходимого количества воды примерно на 5-10 процентов, чтобы бетонная смесь создавала желаемую массу. Использование этого типа смеси на бетоне повысит прочность без добавления слишком большого количества цемента и воды, что означает, что бетон будет иметь более низкое водоцементное отношение

Замедлители схватывания , также известные как замедлители схватывания, используются для замедления химической реакции, называемой гидратацией цемента, которая происходит на начальном этапе или в процессе схватывания бетона. Они используются для уменьшения эффектов ускоряющего затвердевания при высоких температурах и повышения устойчивости к растрескиванию, что может затруднить отделку.

Этот тип химической добавки обычно используется в зонах с высокими температурами, где бетон схватывается или затвердевает быстрее.

Ускоряющие добавки , также называемые ускорителями, используются для ускорения ранней гидратации или процесса затвердевания бетона и сокращения начального времени отверждения. Они также используются для повышения прочности бетона и изменения его свойств.

Этот тип добавки наиболее эффективен для использования в холодную погоду, поскольку процесс отверждения бетона при более низких температурах занимает гораздо больше времени.

Суперпластификаторы также называются пластификаторами или сильнодействующими понизителями содержания воды (HRWR), которые представляют собой химические добавки, используемые для уменьшения количества воды примерно на 12–30 процентов. Они добавляются в бетонную смесь с осадкой от низкой до нормальной или с низким соотношением воды и цемента для создания высокотекучего и удобоукладываемого бетона.

Эффект суперпластификаторов может длиться от 30 до 60 минут, в зависимости от дозировки и марки добавки. По истечении этого времени удобоукладываемость бетона снижается. Именно поэтому их рекомендуют использовать на стройплощадке.

Одним из примеров специальной добавки является антикоррозионная добавка , которая представляет собой добавку в бетон, помогающую замедлить скорость коррозии стали в бетоне. Он используется, когда присутствуют хлоридные соли, которые могут привести к ржавчине стальной арматуры.

Ингибиторы коррозии обычно используются в бетонных конструкциях, подверженных воздействию высоких концентраций хлоридов, таких как гаражи, морские сооружения и автомобильные мосты.

Другими примерами специальных добавок являются ингибиторы реакционной способности щелочи и кремнезема и добавки, уменьшающие усадку.

Минеральные добавки

Минеральные добавки используются или добавляются для повышения удобоукладываемости и прочности свежего бетона, повышения устойчивости к термическому растрескиванию, снижения уровня проницаемости и расширения щелочного заполнителя, а также уменьшения количества цемента в смеси.

Популярными минеральными добавками являются зола-унос, кремнеземный дым и молотый гранулированный доменный шлак (ГГДШ).

Летучая зола представляет собой мелкодисперсный порошок, который является побочным продуктом угольных электростанций и добавляется для уменьшения потери осадки в условиях жаркой погоды и замены порций цемента в бетонной смеси. Замена цемента летучей золой помогает снизить повышение температуры, что помогает избежать растрескивания.

Добавление золы-уноса в бетонную смесь также может увеличить время затвердевания и уменьшить просачивание и расслоение бетона.

Силикатный дым представляет собой порошок аморфного кремнезема, который является побочным продуктом производства металлического кремния или другого металлического кремния. Он используется для замены цемента в количестве от 5 до 10 %, что может помочь увеличить прочность бетона и уменьшить его проницаемость.

Но добавление слишком большого количества микрокремнезема в бетон может привести к пластической усадке, что может привести к растрескиванию, поэтому лучше добавлять этот тип минеральной добавки умеренно.

Молотый гранулированный Шлак доменный (ГГДШ) можно использовать для замены цемента в бетонной смеси от 30 до 70%. Добавление GGBFS улучшает удобоукладываемость и прочность бетона. Это также увеличивает время схватывания, устойчивость к сульфатам и помогает снизить проницаемость и повышение температуры в процессе отверждения.

Итак, какая добавка к бетону лучше всего подходит для холодной погоды?

Поскольку холодная погода может привести к замедлению процесса отверждения и снижению прочности бетона, добавление добавок или добавок к бетону поможет улучшить удобоукладываемость, долговечность и прочность бетона при более низких температурах.

Лучшими добавками, которые можно использовать в холодную погоду, являются воздухововлекающие добавки, ускорители и суперпластификаторы.

Воздухововлекающие добавки улучшают устойчивость бетона к повреждениям, вызванным замораживанием и оттаиванием. Ускоряющие добавки или ускорители ускоряют процесс отверждения и время затвердевания бетона за счет увеличения скорости гидратации.

Суперпластификаторы уменьшают количество воды, необходимой для бетонной смеси, что может уменьшить образование кристаллов льда в процессе твердения.

Новая эффективная и безопасная добавка для морозостойкого бетона

Abstract

Воздействие мороза или замерзания/оттаивания может привести к серьезным повреждениям бетонной конструкции. Противообледенительные соли воздействуют на бетонные поверхности и являются одной из самых разрушительных причин для бетонных конструкций. Благодаря соответствующей конструктивной технике и соблюдению основных технологических мер, относящихся к бетону, строительный материал может демонстрировать постоянную высокую морозостойкость и устойчивость к нагрузкам, которые представляет противогололедная соль. Одним из решений повышения морозостойкости и морозо- оттаивания является применение воздухововлекающей добавки. Воздухововлекающие устройства для бетонных работ существуют уже несколько десятилетий. Еще в прошлом веке первые испытания показали, что хороший воздухововлекающий элемент можно изготовить из смол, очищенных от древесной смолы. В последние десятилетия использование синтетических воздухововлекающих устройств набирает обороты. Создание искусственных воздушных пустот с помощью природных и синтетических воздухововлекающих агентов основано на физическом воздействии. На содержание воздуха, а также на размер воздушных пустот будут влиять как положительные, так и отрицательные многие параметры, такие как тип добавки, химические вариации бетонного сырья, качество воды, температура, заполнители, цемент, тип смесителя, время смешивания и многое другое. . Недавно был разработан новый тип воздухововлекающей добавки, которая увлекает воздушные пустоты на основе химической реакции, эти воздухововлекающие добавки называются активными воздухововлекающими добавками. В отличие от обычно используемых воздухововлекающих устройств, активные воздухововлекающие устройства имеют то преимущество, что всегда создают одинаковое количество и качество воздушных пустот, необходимых для всех видов заполнителей, цементов, добавок и других влияющих параметров, чтобы в конечном итоге получить мороз и морозо- и морозостойкий бетон. Активные воздухововлекающие устройства создают равномерно распределенные микропоры воздуха одинакового размера по всей матрице бетона. В этой статье представлена ​​общая информация об активных воздухововлекающих устройствах, их механизме, а также представлены некоторые данные лабораторных и полевых испытаний.

Ключевые слова

• Воздушная пустота
• Воздухововлекающая добавка
• Воздухововлекающая добавка
• Морозостойкий бетон

Скачать документ конференции в формате PDF

1 Введение

Воздействие мороза или замораживания/оттаивания может привести к серьезным повреждениям бетонной конструкции. Противообледенительные соли серьезно воздействуют на бетонную поверхность и являются одной из причин одного из самых разрушительных для бетонных конструкций. Этот разрушительный механизм долгое время недооценивался, и периодически применялись экстремальные количества противогололедной соли. Благодаря соответствующей конструктивной технике и соблюдению основных технологических мер, относящихся к бетону, строительный материал может демонстрировать постоянную высокую морозостойкость и устойчивость к нагрузкам, которые представляет противогололедная соль. Бетон, устойчивый к морозу и морозу/оттаиванию, всегда должен использоваться, когда бетонные поверхности подвергаются влажным погодным условиям и имеют температуру поверхности около точки замерзания. Повреждения бетонных конструкций из-за мороза обычно можно ожидать, когда в них проникает влага и в таких условиях они подвергаются частым циклам замораживания/оттаивания. Повреждение бетона происходит из-за циклического замерзания и оттаивания воды, поглощенной капиллярным всасыванием (Schwoon 2017).

Различные механизмы повреждения, такие как диффузия и замерзание гелевой воды, гидравлическое давление, термическое сжатие и расширение льда и т. д., все еще исследуются и обсуждаются (Kaufmann 2000).

За счет добавления воздухововлекающих добавок в процессе смешивания в вяжущем тесте (цемент, СКМ, вода) бетона образуются небольшие сферические воздушные пустоты. Эти искусственно введенные воздушные пустоты будут иметь положительное влияние на устойчивость бетона к воздействию замораживания/оттаивания.

Бетон с классом воздействия XF 2, XF 3 или XF 4 согласно EN 206:2013 должен иметь минимальное содержание воздушных пустот 4% (DIN 2014).

Требуемые характеристики этих искусственно введенных воздушных пустот: сферическая форма, размер от 0,02 до 0,30 мм, коэффициент заполнения менее 0,20 мм и более 1,5% пор A ₃₀₀ в бетоне (DIN 2012).

2 Механизм введения воздушных пустот: физический и химический

Обычные современные воздухововлекающие добавки физически создают воздушные пустоты в течение периода смешивания. Вовлеченный воздух стабилизируется за счет использования в бетоне воздухововлекающих добавок. Основным механизмом в бетоне является снижение поверхностного натяжения, стабилизация системы воздушных полостей и обеспечение границы раздела воздух-вода. Традиционные воздухововлекающие агенты основаны либо на натуральных продуктах (например, смола Vinsol), либо на синтетических химикатах. Эти синтетические воздухововлекающие добавки могут иметь анионные, катионные или амфотерные концевые группы плюс гидрофобную часть на другом конце.

Недавно разработанная воздухововлекающая добавка основана на химическом процессе. Поэтому никакого физического воздействия не требуется, поскольку в результате химической реакции образуются воздушные пустоты необходимого размера. Металлический сплав с выбранным размером частиц входит в состав добавки, которую добавляют в бетон. Активной воздухововлекающей добавке требуется минимальное время смешивания для равномерного распределения образующихся воздушных пустот в бетоне. Добавка вступает в реакцию с водой в бетоне и выделяет газ, который стабилизируется в бетоне.

В отличие от обычно используемых воздухововлекающих добавок, активные воздухововлекающие добавки имеют то преимущество, что всегда создают одинаковое количество и качество воздушных пустот, необходимых для всех видов заполнителей, цементов, добавок и других влияющих параметров для получения конечного результата. морозо- и морозо- и морозостойкий бетон.

Одной из основных проблем в реальной жизни является время смешивания на бетонном заводе. Для обеспечения высокой морозостойкости и морозо- оттаивания время мокрого перемешивания должно быть больше, чем для стандартного бетона, и продолжаться после добавления воздухововлекателя. Увеличение времени смешивания с 60 до 90 s улучшает содержание качественных воздушных пустот до 100% (Schwoon 2017).

3 Исследовательская и экспериментальная установка

На количество и качество системы воздушных полостей влияет химический состав используемого цемента и/или SCM, например зольной пыли. Поэтому основное внимание в данной статье уделяется влиянию смеси цемента и летучей золы на морозостойкость бетона с использованием недавно разработанной активной воздухововлекающей добавки SikaControl ^® AER-200 P по сравнению с некоторыми традиционными воздухововлекающими добавками. -технологии увлечения.

3.1 Методы испытаний

Характеристики свежего бетона оценивали по растекаемости (EN 12350-5), плотности (EN 12350-6) и содержанию воздушных пор (EN 12350-7) после смешивания (5 мин), через 30 мин. и 60 мин. Для теста 2 это время было увеличено до 180 минут с измерением каждые 60 минут. Свойства затвердевшего бетона оценивались по прочности на сжатие в течение 28 дней с кубами размером 150 мм. Как указано выше, основное внимание уделяется свойствам сопротивления замораживанию/оттаиванию. Они были протестированы в соответствии с приложением C стандарта SIA 262/1 «Betonbau-Ergänzende Festlegungen», которое требует проведения 28 циклов испытаний подготовленных образцов в диапазоне температур от −15 °C до +15 °C в солевом растворе (3 % NaCl). Используемый тест обычно используется в строительной отрасли Швейцарии.

4 Экспериментальная установка

4.1 Составы смесей

Состав смесей был установлен для всех испытаний, за исключением необходимого количества пластификатора или суперпластификатора для достижения целевого растекания по таблице потоков (FTS). FTS был нацелен на около 50 ± 5 см. Испытания проводились при соотношении вода/вяжущее (в/в-отношение) 0,45 с вяжущим, установленным на 350 кг/м ³ . Тип цемента для теста 1 с летучей золой — ЦЕМ I 42,5 Н (см. Таблицу 1). В качестве воздухововлекающей добавки использованы два традиционных типа и новый активный воздухововлекатель. Два обычных типа основаны на канифольном мыле (AEA 1) и катионных и анионных поверхностно-активных веществах (AEA 2). Эталонный бетон без летучей золы был изготовлен с использованием AEA 1.9.0003 Таблица 1. Состав смеси Испытание 1

Полноразмерная таблица

В испытании 2 использовался CEM II/B-M (S-T) 42,5 R при 350 кг/м ³ и новый активный воздухововлекающий элемент по сравнению с обычным AEA 1 (см. Таблицу 2).

Полноразмерная таблица

5 Результаты

5.1 Влияние летучей золы на различные технологии воздухововлечения

к летучей золе, которая, как известно, затрудняет вовлечение воздуха, показана на рис. 1.

Рис.  1.

Изменение содержания воздушных пор с течением времени при использовании различных технологий воздухововлечения

Изображение в полный размер

Можно заметить, что между эталоном с AEA 1 и бетонами с летучей золой с использованием AEA 1 или SikaControl ^® AER-200 P в качестве воздухововлекающей добавки почти не показывают различий в отношении содержания воздушных пустот с течением времени. Использование AEA 2 в сочетании с летучей золой показывает очень низкое содержание воздушных пустот по сравнению с бетоном, устойчивым к морозу/оттаиванию.

Влияние летучей золы становится более заметным, когда бетон подвергается физическим испытаниям на стойкость к морозу/замораживанию-оттаиванию в соответствии с SIA 262/1 Приложение C.

с SIA 262/1 Приложение C. Как и ожидалось, после образования воздушных пустот, показанного выше, AEA 2 демонстрирует очень низкие свойства сопротивления морозу и замерзанию/оттаиванию с образованием накипи прибл. 3500 г/м ² .

Результаты SIA 262/1 C с различными технологиями воздухововлечения. бетона на ок. 4 раза (125 против 500 г/м ² ). Результат использования новой воздухововлекающей добавки SikaControl ^® AER-200 P по сравнению с эталоном AEA 1.

5.2 Влияние цементной смеси на различные воздухововлекающие технологии 9На рис. 3.

Изменение содержания воздушных пор во времени при различных технологиях воздухововлечения в бетонной смеси с CEM II/B-M (S-T) 42,5 R

Изображение в полный размер

SikaControl ^® AER-200 P и AEA 1 демонстрируют сходное поведение в развитии воздушных пустот с течением времени на бетоне с CEM II/B-M (S-T) 42,5 R. В обоих случаях содержание воздушных пустот уменьшается с исходного прибл. 5% до ок. 3 % в течение 180 мин.

После испытаний этих смесей в соответствии с SIA 262/1 C SikaControl ^® AER-200 P показывает гораздо меньшее образование накипи (около 50 против 400 г/м ³ ) на образцах бетона, чем те, в которых используется AEA 1. Это приводит к высокой устойчивости к морозу/оттаиванию при использовании SikaControl ^® AER-200 P и средней стойкости к замерзанию/оттаиванию с AEA 1 при том же составе смеси (см. рис. 4).

Результаты SIA 262/1 C с различными технологиями воздухововлечения в бетонной смеси с CEM II/B-M (S-T) 42,5 R

Изображение полного размера

6 Выводы

Недавно разработанная воздухововлекающая добавка, основанная на различных технологиях, добавка на основе химического процесса, приводит к более высокому качеству бетона в отношении морозостойкости/оттаивания.

Основной причиной этого является более высокое качество и количество пор A ₃₀₀ в бетоне при использовании SikaControl ^® AER-200 P.

Распределение воздушных пустот по сравнению с традиционным и активным воздухом показывает, что количество <300 мкм значительно выше и мельче с новой активной воздухововлекающей добавкой (таблица 3).

Полноразмерная таблица

Повышение долговечности бетона в отношении морозостойкости/оттаивания может быть достигнуто за счет использования активного воздухововлекающего агента, такого как SikaControl ^® AER- 200 P. Кроме того, активная воздухововлекающая добавка значительно снизит влияние вариаций сырья, т.е. SCM или смешанный цемент в отношении морозостойкости бетона, как показано в результатах испытаний, описанных в этой статье. Полевые испытания с названной золой-уносом подтвердили результаты лабораторных работ. В дополнение к названным тестам SIA 262/1 C анализ тонких шлифов и тест производительности в соответствии с BE II FT (до 400 циклов от −20 °C до +20 °C в CaCl 9раствор 0137 2

Каталожные номера

• DIN: DIN EN 934-2:2009+A1:2012/DIN EN 934-2:2012-08. «Добавки для бетона, строительных растворов и растворов. Часть 2. Добавки для бетона. Определения, требования, соответствие, маркировка и маркировка». DIN Deutsches Institut für Normung e. В., Берлин (2012)

  Google ученый

• DIN: EN 206:2014-07/EN 206:2013. Бетон – Спецификация, производительность, производство и соответствие. DIN Deutsches Institut für Normung e. В., Берлин (2014)

  Google ученый

• Кауфманн, Дж.: Экспериментальная идентификация механизмов повреждения цементных пористых материалов 17 при фазовом переходе порового раствора под действием противогололедной соли. Отчет EMPA №. 248, EMPA, Дюбендорф, Швейцария (2000)

  Google ученый

• Schwoon, O.: Новый эффективный и безопасный способ создания воздушных пустот в бетоне. В: Материалы Второй конференции по бетонным инновациям (2-я CIC).