Добавки гидрофобные: Гидрофобизирующие добавки в бетон: характеристики вещества

Гидрофобный цемент: добавки и применение в строительстве

Skip to content

Гидрофобный цемент

Цемент, поистине, древнейший стройматериал. За века эволюции строительных технологий портландцемент совершенствовался в зависимости от условий и требований. Сегодня существует большое разнообразие видов цемента, с различными добавками, которые помогают решать разные задачи. Например, в Древнем Риме для улучшения качеств цементного раствора добавляли скисшее молоко или свиное сало. 

Это придавало раствору прочность, водостойкость, и как результат, долговечность постройки. В наше время существует множество добавок, позволяющих получить гидрофобный цемент. В этой статье мы расскажем, что это такое, и где он применяется. А главное, цемент с какими добавками более эффективен.

Цемент является искусственным неорганическим вяжущим веществом с гидравлическими свойствами. В составе цемента находится измельченный клинкер и гипс.

Среди различных видов смесей, существует и гидрофобный цемент, который благодаря специальным добавкам храниться гораздо дольше, чем другие виды цемента. Например, мешок цемента без подобных добавок не портится в течение 2 месяцев. Гидрофобный же цемент не теряет первоначальных качеств сроком до года. Такой цемент не накапливает влагу из атмосферы, благодаря водоотталкивающим молекулам.

Состав гидрофобного цемента

Производство гидрофобного цемента ничем не отличается от любого другого. Все так же смешивается клинкер и гипс. Единственное отличие в том, что в

состав гидрофобного цемента вводятся мылонафт, асидол, олеиновая кислота и т.д. Добавки, придающие водоотталкивающие свойства цементу делятся на 2 группы:

Гидрофобные добавки

К ним относятся стеариновая кислота, парафин, кальциевые соли высших жирных или нафтеновых кислот. Эти добавки не вступают в реакцию с цементом, и остаются в виде механической смеси за счет невозможности растворяться.

Это водорастворимые натриевые и калиевые мыла жирных, нефтяных и смоляных кислот. Сами по себе, они не гидрофобны, но создают гидрофобные вещества благодаря вступлению в химическую реакцию с цементом. В бетонной смеси, с преобладанием гидроокисей кальция, за счет обменных реакций образуются кальциевые мыла, которые уже водонерастворимы и гидрофобны.

Если рассматривать процентное соотношение, то гидрофобизирующие добавки в составе цемента должны составлять от 0,1% до 0,3%. Превышение количества добавок приведет к снижению затвердевания цементного раствора. Эти вещества создают гидрофобные пленки на поверхности цемента. 

Помимо снижения влияния влаги во время хранения и транспортировки, такой цемент обладает повышенной морозостойкостью. Кроме того, цемент обладает высокой удобоукладываемостью за счет подвижности смеси.

А длительный период испарения воды при низкой влажности, делает уход за бетоном проще и обеспечивает его повышенную прочность по истечении 28 дневного срока.

Следует помнить, что применение гидрофобного цемента уместно в условиях повышенной влажности:

• Оштукатуривание фасадов зданий, позволяет избежать появления высолов;
• Для замешивания гидроизоляционного раствора;
• Широко используется для строительства дорог и аэродромов;
• При необходимости замешивания гидротехнического бетона;
• В случаях необходимости перевозки смеси морем, и на длительные расстояния;
• При приготовлении легких или ячеистых бетонов.

Для достижения лучшего результата, важно помнить, что качество любого цемента, а уж тем более, гидрофобного цемента, напрямую зависит от его производителя.

Легкой вам стройки!

Гидрофобные добавки

Гидрофобные добавки. Водостойкость плит повышают введением в стружечную массу гидрофобных веществ, например парафина в расплавленном виде или в виде эмульсии.[ …]

Гидрофобные добавки. Для повышения водостойкости древесностружечных плит применяют гидрофобные вещества: парафин, церезин, петролатум, воск и т. п. Наиболее широко используется парафин или эмульсии на его основе. Введение 0,5—1,0% парафина от массы стружки значительно уменьшает водопоглощение и разбухание древесностружечных плит. Расплавленный и нагретый до 70—80° С парафин вводится в стружки через индивидуальную форсунку, куда одновременно подается нагретый до 180—200° С воздух. Эмульсии на основе парафина вводят в стружки или отдельно, или совместно со связующим. Состав некоторых парафиновых эмульсий приведен в табл. 24.[ …]

Противопенные добавки вносятся в сточную воду перед поступлением ее в аэротенки или непосредственно в аэротенки. Пеногасители распыляются на пену, причем, чем лучше их распыление, тем меньше их расход. Но во всех случаях использование химических средств борьбы с ценообразованием связано с дополнительными расходами, размер которых определяется дозой противопенной добавки или пеногасителя, что в свою очередь зависит от содержания сульфатного мыла в сточных водах. Проведенные исследования показали, что способность спиртов подавлять пену возрастает с ростом длины углеводородного гидрофобного радикала. Спирты нормального строения с числом углеродных атомов в молекуле девять и более показали вполне удовлетворительные результаты. Из спиртов с одинаковым числом углеродных атомов в молекуле спирты нормального строения обладают лучшими противопенными свойствами, чем спирты с разветвленной структурой. Сложные эфиры, образованные жирными кислотами, от масляной до капроновой, и водорастворимыми жирными спиртами, показали неудовлетворительные результаты. Для того чтобы выяснить влияние на противопенные свойства строения кислотных остатков, входящих в состав сложных эфиров и масел, испытаны в качестве противопенной добавки подсолнечное и касторовое масла. Из этих двух масел касторовое масло показало худшие результаты.[ …]

Кроме того, были проведены исследования влияния такой добавки на водопоглощение бетонов (по ГОСТ 7025-91). Они показали, что при добавлении в бетоны фторидов 6-гексановой кислоты в количестве 2-3 % мае. улучшаются их гидрофобные свойства (водопоглощение снижается в 2 раза). Проникая в поры, неровности поверхности конструкций и строительных материалов, такие добавки закупоривают их, предохраняя от поражения грибами. В результате экспериментальных исследований было установлено увеличение коэффициента гидростойкости, определяемого как отношение прочности на сжатие образцов, хранившихся в воде и в воздушно-сухих условиях.[ …]

В [100] описан случай, когда при очень интенсивных загрязнениях уносами цементного завода гидрофобные покрытия и обмыв прерывистой струей оказались неэффективными. Надежную работу изоляции ОРУ 35—110 кВ удалось обеспечить только применением очистки сжатым воздухом с добавкой молотого доломита при давлении 5 кгс/см2. Очистка производилась с периодичностью 1 раз в месяц, а при интенсивных ветрах со стороны завода и чаще. В связи с успешным применением этого способа очистки в [100] рекомендуется при проектировании, ОРУ в зоне с V степенью загрязненности атмосферного воздуха предусматривать установку компрессоров с разводкой воздухопроводов по территории ОРУ. Очистка изоляторов сжатым воздухом, не требующая снятия напряжения, может быть многократной без повреждения глазури. Использование изолирующих штанг с закрепленными на них приспособлениями для протирки изоляторов под напряжением широкого применения не нашло.[ …]

Одна из областей применения нефтешлама- дорожное строительство, где он используется как добавка к связующим, повышающая качество асфальтобетонной смеси за счет повышения прочности, снижения водо-поглощения и уменьшения стоимости дорожного покрытия. Для этого рекомендуется смесь следующего состава (%): грунт — 75…85; известь — 4…5; нефтешлам — 2…4; вода- 8…16. Композиции на основе нефтешлама в настоящее время импортируются и применяются как гидрофобные постилки (присыпки) при строительстве декоративных дорожных покрытий.[ …]

Фильтры фирмы «Дегремон» (Франция) (рис. 65 и 66) выполнены в виде напорных фильтров с гранулированной гидрофобной загрузкой. Направление фильтрации снизу вверх. Отвод нефтепродуктов и регенерация загрузки автоматизированы. Для регенерации предусмотрена подача воздуха и воды. Для снижения устойчивости обрабатываемой эмульсии в ряде технологических схем предусматривают добавку катионных полиэлектролитов. Такие фильтры рекомендуются для обработки нефтесодержащих сточных вод НПЗ и нефтепромыслов.[ …]

Порошкообразные бентонитовые глины вводят в очищаемую воду в виде 5—10% суспензии. Вследствие полидисперсного состава материала, различия его плотности и гидрофобных свойств, некоторые типы глин (асканит) быстро отделяются от воды, а иные (аскангель)—очень медленно. Объем осадка сильно зависит от вида применяемых глин. Сухое дозирование глин ухудшает их седиментационные свойства. Гидравлическая крупность частиц составляет 0,6—2 мм/с. Для снижения концентрации глины в воде от 400—700 до 20—15 мг/л в большинстве случаев достаточно 10—15 мин отстаивания; при введении 50—100 мг/дм3 сульфата алюминия, или 15—30 мин отстаивания при добавке 0,5 мг/дм3 ПАА, а без реагентов — не менее 60 мин, объем осадка может составить от 3—9 до 20—40% [100, с. 20].[ …]

При соответствующих количествах полисахарида и осадителя образующийся комплекс выпадает немедленно при смешении растворов. При добавлении избытка осадителя образуется гидрофобная коллоидная суспензия, которая в отсутствии других электролитов не отделяется центрифугированием от раствора. Частички комплекса имеют положительный заряд вследствие адсорбции небольшого количества положительных ионов аммониевого основания. Добавление одновалентных электролитов, как KCl, NaCl, приводит к коагуляции суспензии через час (процесс ускоряется нагреванием). Двухвалентные катионы (Mg++, Са++) в присутствии одновалентных анионов оказывают стабилизирующее действие и не коагулируют суспензию даже при нагреван ии. Двухвалентные анионы обладают сильным коагулирующим действи ем. При добавке небольшого количества NaaSOi происходит коагуляция солей при комнатной температуре через несколько мин[ …]

Кремнийорганические синтетические вазелины (силиконы) и большинство углеводородных паст, составленных на основе нефтепроизводных продуктов (солидола, технических вазелинов, церезина и т. п.) с различными добавками, представляют собой достаточно густые вязкие (аморфные) смазки, наносимые на поверхность изоляторов сравнительно толстым слоем (0,5—5 мм), толщина которого зависит от количества загрязнений. Поверхность изоляторов, покрытых толстым слоем густой вязкой смазки, поглощает больше загрязненных частиц, чем поверхность необработанных изоляторов. Однако при использовании таких гидрофобных покрытий частицы загрязнения сразу же обволакиваются смазкой и не взаимодействуют с атмосферной влагой. Несмотря на непривлекательный внешний вид изоляторы сохраняют высокую изолирующую способность в течение 1—3 лет.[ …]

Вследствие гигроскопичности кальциевую селитру перевозят и хранят во влагонепроницаемых мешках, пропитанных особым составом. Для уменьшения гигроскопичности кристаллическую соль кальциевой селитры смешивают с гидрофобными добавками в количестве 0,5% веса соли (например, с парафинистым мазутом). Кроме того, для улучшения физических свойств продукта к его концентрированному раствору в процессе производства добавляют до 5% аммиачной селитры. [ …]

Фирмы ”Фест Альпине” (Австрия) и ”JIeo Консулт” (ФРГ) разработали совместно установку для химического отверждения нефтесодержащих отходов, лаков, красок, кислых смол и т.д. Установка работает по принципу смешения отходов со специальными гидрофобными добавками на основе извести (так называемый ”ДСР — процесс”).[ …]

Флотация (англ. to float — плавать на поверхности) — наиболее широко применяемый способ обогащения. Он основан на различной смачиваемости водой частиц минерального сырья. Во флотационную машину поступает смесь воды и мелких частиц обогащаемой руды — пульпа — и подается воздух. Гидрофобные (не смачиваемые водой) частицы прилипают к пузырькам воздуха и выносятся вместе с ними на поверхность, образуя пену, которая удаляется специальным устройством. В пульпу вводят специальные добавки. Одни из них стабилизируют пузырьки, предотвращают их разрушение в пене. Другие — флотационные реагенты — изменяют смачиваемость частиц, образуя на их поверхности молекулярные гидрофобные или гидрофильные пленки. Применяют для разделения полиметаллических сульфидных руд, отделения пустой породы от нефелина и обогащения каменных углей и многих минералов.[ …]

В последние годы особо успешным оказался опыт применения отечественного силикона (кремнийорганического вазелина) -типа КВ-3. Например, на ОРУ Игуме-новской ГРЭС, расположенной вблизи группы химических предприятий, при толщине силиконового слоя 0,1—0,2 мм через год эксплуатации никакого изменения характеристик гидрофобного слоя не было замечено, а обработанные изоляторы вели себя вполне надежно. Срок службы этой пасты в условиях загрязнения сланцевой золой составляет около одного года, после чего изолирующая способность обработанных изоляторов уже снижается до опасного уровня.[ …]

Примерами гидрофильных золей, теряющих устойчивость лишь в концентрированных растворах электролитов, являются золи серы, оксидов и гидроксидов металлов и других соединений, дисперсная фаза которых сильно гидратирована за счет образования водородных связей с молекулами воды. Исследования стабильности и электрокинетического потенциала ряда гидрофобных золей (галогенидов серебра, сульфидов мышьяка и сурьмы), к которым были добавлены неионогенные поверх-ностно-активные вещества (оксиэтилированные эфиры этиленгликоля), показали, что образовавшиеся при этом дисперсии также представляют собой типичные лиофильные коллоидные растворы. Краснокутская и Сапон обнаружили, что с увеличением содержания ПАВ в растворе устойчивость золей в определенной области концентраций реагента возрастает настолько, что коагуляция наступает только в высококонцентрированных растворах солей. Таким образом, гидратированные молекулы неионных ПАВ, адсорбируясь на гидрофобных коллоидных частицах, превращают их в гидрофильные. При действии электролитов с однозарядными противоионами очень малые добавки ПАВ вызывают эффект сенсибилизации. При коагуляции высокоустойчивых коллоидных растворов, стабилизированных ПАВ, заряд противоионов, как у всех гидрофильных золей, не имеет существенного значения. Гидрофилизи-рованный золь становится чувствительным к совместному действию дегидратирующих агентов (например, этилового спирта или повышенных температур) и небольших количеств солей. Концентрация ПАВ, вызывающая превращение гидрофобного золя в гидрофильный, снижается с увеличением длины оксиэтиленовой цепи и углеводородного радикала молекулы ПАВ, но не связана с критической концентрацией мицеллообразования поверхностно-активного соединения.[ …]

Второй областью по объему использования нефтешлама в качестве сырья является изготовление строительных материалов. Так, предлагается применять нефтешлам для производства теплоизоляционного материала, включающего высокотемпературное волокно, огнеупорную глину и полиакриламид. Нефтешлам может быть применен в составе шихты для производства фасадной плитки. Для повышения прочности и морозостойкости бетона в бетонную смесь рекомендуется вводить нефтешлам в количестве 1,5-2,5 %. Нефтешлам может быть использован для получения кирпича, керамзита. Применение нефтешлама при изготовлении минераловатных плит позволяет обеспечить гидрофобность изделий и снижение их объемной массы. Кроме того, нефтешлам может быть использован не только в качестве битумного связующего, но и в качестве модификаторов при производстве гидроизоляционной мастики, в качестве смазочной добавки к буровым растворам вместо сырой нефти (Хайрутдинов, 2003).[ …]

Гидрофобные полимерные добавки к долговременно прочному откосу из углеродистого аргиллита

1. Лю Б., Ян Х., Карекал С. Влияние содержания воды на аргиллизацию аргиллита в процессе проходки туннеля. Рок Мех. Рок инж. 2020; 53: 799–813. doi: 10.1007/s00603-019-01947-w. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Чжан Ф., Се С.Ю., Ху Д.В., Шао Дж.Ф., Гатмири Б. Влияние содержания воды и структурной анизотропии на механические свойства аргиллита. заявл. Глина наук. 2012;69:79–86. doi: 10.1016/j.clay.2012.090,024. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Zhou C.Y., Deng Y.M., Tan X.S., Liu Z.Q., Shang W. , Zhan S. Экспериментальные исследования по смягчению механических свойств насыщенных мягких пород и применение. Подбородок. Дж. Рок Мех. англ. 2005; 24:33–38. (на китайском языке) [Google Scholar]

4. Cheng Q., Gao L., Zuo X., Zhong F. Статистический анализ пространственной и временной изменчивости общих, дневных и ночных индексов осадков и взаимосвязи экстремально сухих и влажных осадков. с крупномасштабными тиражами Юго-Западный Китай, 1961–2016. Атмос. Рез. 2019;219:166–182. doi: 10.1016/j.atmosres.2018.12.033. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Fu H.Y., Liu J., Zeng L., Xiao L.Y., Hou P. Характеристики разрушения углеродистого аргиллита под нагрузкой и влажно-сухие циклы. Чайна Дж. Хайв. трансп. 2019;32:22–31. (На китайском языке) [Google Scholar]

6. Донати Д., Стед Д., Лато М., Гаиб С. Пространственно-временная характеристика повреждений склонов: взгляд на десятимильную горку, Британская Колумбия, Канада. Оползни. 2020;17:1037–1049. doi: 10.1007/s10346-020-01352-3. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Министерство земельных ресурсов и ресурсов Китайской Народной Республики Национальный 13-й пятилетний план по предотвращению геологических катастроф и борьбе с ними. [(по состоянию на 3 января 2017 г.)]; Доступно в Интернете: http://www.cgs.gov.cn/tzgg/tzgg/201701/t20170103_420412.html (на китайском языке)

8. Ван Ю., Чжан Г., Ван А. Поведение блочного армирования и механизм грунта склоны. Акта Геотех. 2018;13:1155–1170. doi: 10.1007/s11440-018-0644-7. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

9. Тернер Дж. П., Дженсен В. Г. Стабилизация оползней с использованием грунтовых гвоздей и механически стабилизированных земляных стен: тематическое исследование. Дж. Геотех. Геосреда. 2005; 131:141–150. doi: 10.1061/(ASCE)1090-0241(2005)131:2(141). [CrossRef] [Google Scholar]

10. Чжан Г., Ван Л., Ван Ю. Механизм свайного армирования грунтовых откосов. Акта Геотех. 2017;12:1035–1046. doi: 10.1007/s11440-017-0543-3. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Ню Х. Экологический эффект применения химического цементирования при укреплении откосов. Эколоджи Дерг. 2019;28:3345–3350. [Google Scholar]

12. Бахар Р., Беназзуг М., Кенай С. Характеристики уплотненного цементно-стабилизированного грунта. Цем. Конкр. Композиции 2004; 26:811–820. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2004.01.003. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Салех С., Юнус Н.З.М., Ахмад К., Али Н. Повышение прочности слабого грунта с помощью полиуретановых растворов: обзор. Констр. Строить. Матер. 2019; 202: 738–752. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.01.048. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Нажим К.Б., Махмод З.С., Атеа А.К.М. Экспериментальное исследование по использованию цементной пыли (CKD) в качестве материала-заменителя цемента при производстве модифицированного цементного раствора. Констр. Строить. Матер. 2014;55:5–12. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.01.015. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

15. Ву Х., Ли З., Сонг В., Цзоу Дж., Лю В., Ю Дж. Экспериментальное исследование влагочувствительности грунта земляного полотна с использованием суперабсорбирующих полимеров. Дж. Матер. Гражданский англ. 2019;31:04019120. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0002770. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Резаймалек С., Хуанг Дж., Бин-Шафик С. Оценка метода отверждения и состава смеси влагоактивируемого полимера для стабилизации песка. Констр. Строить. Матер. 2017;146:210–220. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.04.093. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

17. Рашид А.С.А., Латифи Н., Михан К.Л., Манахило К.Н. Устойчивое улучшение тропической остаточной почвы с использованием экологически чистой добавки. Геотех. геол. англ. 2017;35:2613–2623. doi: 10.1007/s10706-017-0265-1. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Латифи Н., Хорпибулсук С., Михан К.Л., Маджид М.З.А., Тахир М.М., Мохамад Э.Т. Улучшение проблемных почв биополимером — экологически чистым стабилизатором почвы. Дж. Матер. Гражданский англ. 2016;29:4016204. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0001706. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Яо Д., Цянь Г., Лю Дж., Яо Дж. Применение полимерного отвердителя в технике экологической защиты слабых скальных откосов. заявл. науч. 2019;9:1585. doi: 10.3390/app9081585. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Пэн Ю., Сяо Д., Ю Г., Фэн Ю., Ли Дж., Чжао С., Тан Ю., Ван Л., Чжан К. Влияние экологических безвредная эмульсия масло-в-воде, стабилизированная амфифильными производными альгината натрия, при адсорбции-десорбции лямбда-цигалотрина на природных почвенных минералах. Дж. Окружающая среда. науч. 2019;78:230–238. doi: 10.1016/j.jes.2018.09.025. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

21. Liu J., Chen Z., Kanungo D.P., Song Z., Bai Y., Wang Y., Li D., Qian W. Укрепление верхнего слоя почвы песчаного склона для предотвращение эрозии с помощью полиуретанового стабилизатора грунта на водной основе. англ. геол. 2019; 252:125–135. doi: 10.1016/j.enggeo.2019.03.003. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Андаван С., Кумар Б.М. Тематическое исследование по стабилизации грунта с помощью битумных эмульсий — обзор. Матер. Сегодня проц. 2020;22:1200–1202. doi: 10.1016/j.matpr.2019.12.121. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Nthunya L.N., Gutierrez L., Derese S., Nxumalo E.N., Verliefde A.R., Mamba B.B., Mhlanga S.D. Обзор мембранных перегонных мембран с наночастицами: мембранный синтез и применение в очистке воды. Дж. Хим. Технол. Биотехнолог. 2019;94:2757–2771. doi: 10.1002/jctb.5977. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Кан Г.Д., Цао Ю.М. Применение и модификация мембран из поливинилиденфторида (ПВДФ) — обзор. Дж. Член. науч. 2014; 463:145–165. doi: 10.1016/j.memsci.2014.03.055. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

25. Хоу Д., Лин Д., Дин С., Ван Д., Ван Дж. Изготовление и характеристика электропрядной супергидрофобной гибридной мембраны PVDF-HFP/SiNP для мембранной дистилляции. Сентябрь Пуриф. Технол. 2017; 189:82–89. doi: 10.1016/j.seppur.2017.07.082. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Cai M., He H., Zhang X., Yan X., Li J., Chen F., Ding Y., Ning X. Эффективный синтез PVDF/PI side- двухкомпонентная нановолоконная мембрана с повышенной механической прочностью и хорошей термической стабильностью. Наноматериалы. 2019;9:39. doi: 10.3390/nano

39. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

27. Доши К., Триведи Ю., Рэй П., Сингх П.С. Обессмоливание неочищенного растительного масла с помощью мембранного разделения: исследование характеристик структуры и стабильности мембран PVDF. сент. Технол. 2019; 54: 360–369. doi: 10.1080/01496395.2018.1488867. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Министерство транспорта Китайской Народной Республики. JTG E40-2007 Методы испытаний грунтов для дорожного строительства. Китайская коммуникационная пресса; Пекин, Китай: 2007 г. [Google Scholar] 9.0003

29. Шуберт Х. Прочность агломератов на растяжение. Порошковая технология. 1975; 11: 107–119. doi: 10.1016/0032-5910(75)80036-2. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Нахлави Х., Чакрабарти С., Кодикара Дж. Метод прямого испытания на прочность на растяжение ненасыщенных геоматериалов. Геотех. Контрольная работа. Дж. 2004; 27: 356–361. [Google Scholar]

31. Li H. D., Tang C.S., Cheng Q., Li S.J., Gong X.P., Shi B. Прочность глинистого грунта на растяжение и анализ деформации на основе методов обработки изображений. англ. геол. 2019;253:137–148. doi: 10.1016/j.enggeo.2019.03.017. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Huang W., Xiang W., Wang J.E., Cheng C.J., Liu Q.B. Разработка и применение технологии цифровой обработки изображений на основе аппарата растяжения грунта. Рок почва мех. 2018; 39: 3486–3495. (на китайском языке) [Google Scholar]

33. Гао К.Ф., Донг Х., Хуан Р., Ли З.Ф. Структурные характеристики и гидропроводность элювиально-делювиального щебнистого грунта. Бык. англ. геол. Окружающая среда. 2019;78:5011–5028. doi: 10.1007/s10064-018-01455-1. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

34. Цзинь Дж., Чжао С.Л., Ду Ю.Х., Дин М., Сян С.Дж., Ян Н., Цзя С.К., Хань З., Сунь Л.Д. Наноструктурированные трехмерные перколяционные каналы для разделения эмульсий масло-в-воде. iНаука. 2018; 6: 289–298. doi: 10.1016/j.isci.2018.08. 004. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

35. Афракоти М.Т.П., Чуббасти А.Дж., Гадакпур М., Кутанаи С.С. Исследование влияния угольных отходов на механические свойства обработанного цементом песчаного грунта . Констр. Строить. Матер. 2020;239:117848. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117848. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Liu Y., Zheng W., Wang Q., Cao C., Chang M., Rocchi I. Оценка бессернистого лигнина как устойчивой добавки для улучшения почвы против морозостойкости. Дж. Чистый. Произв. 2020;251:119504. doi: 10.1016/j.jclepro.2019.119504. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Liang S., Chen J., Guo M., Feng D., Liu L., Qi T. Использование предварительно обработанной летучей золы от сжигания твердых бытовых отходов для стабилизированного цементом грунта. Управление отходами. 2020; 105: 425–432. doi: 10.1016/j.wasman.2020.02.017. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

38. Ян Б., Чжан Ю., Джейлан Х., Ким С., Гопалакришнан К. Оценка почв, стабилизированных побочными продуктами на основе лигнина. трансп. Геотех. 2018;17:122–132. doi: 10.1016/j.trgeo.2018.10.005. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Fu H.Y., Liu J., Zha H.Y. Исследование прочности дезинтегрированного углеродистого аргиллита, модифицированного нано-Al ₂ O ₃ и цемента. Дж. Наноски. нанотехнологии. 2020;20:4839–4845. doi: 10.1166/jnn.2020.18486. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

40. Ченг Л., Шахин М.А., Муджах Д. Влияние ключевых условий окружающей среды на микробно-индуцированную цементацию для стабилизации грунта. Дж. Геотех. Геосреда. 2017;143:04016083. doi: 10.1061/(ASCE)GT.1943-5606.0001586. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Ангрэйни В., Асади А., Хуат Б.Б., Нахазанан Х. Влияние кокосовых волокон на прочность на растяжение и сжатие мягкой почвы, обработанной известью. Измерение. 2015;59:372–381. doi: 10.1016/j.measurement.2014.09.059. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

42. Li Y., Ling X., Su L., An L., Li P., Zhao Y. Прочность на растяжение грунта, армированного волокнами, в условиях замораживания-оттаивания. Холодный рег. науч. Технол. 2018;146:53–59. doi: 10.1016/j.coldregions.2017.11.010. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Tran K.Q., Satomi T., Takahashi H. Растяжимость грунта, армированного натуральным волокном и цементом, подвергнутого прямому испытанию на растяжение. Дж. Билд. англ. 2019;24:100748. doi: 10.1016/j.jobe.2019.100748. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Consoli N.C., Rocha C.G., Silvani C. Разработка дозировок для смесей почвы, летучей золы и извести на основе уравнений контроля прочности на разрыв. Констр. Строить. Матер. 2014;55:238–245. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.01.044. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

45. Коррейя А.А., Оливейра П.Дж., Кастодио Д.Г. Влияние полипропиленовых волокон на прочность при сжатии и растяжении мягкого грунта, искусственно стабилизированного вяжущими. Геотекст. геомембрана 2015;43:97–106. doi: 10.1016/j.geotexmem.2014.11.008. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Shen Z., Cao Y., Fang L. Экспериментальное исследование быстрой стабилизации мягких глинистых грунтов с помощью химических добавок. Почвенный мех. Найденный. англ. 2017;54:202–210. doi: 10.1007/s11204-017-9459-z. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

47. Гао К.Ф., Чжао Д., Цзэн Л., Донг Х. Микроскопическая модель на основе распределения пор по размерам для оценки проницаемости глины. KSCE J. Civ. англ. 2019;23:5002–5011. doi: 10.1007/s12205-019-2219-z. [CrossRef] [Google Scholar]

48. He Z.M., Xiang D., Liu Y.X., Gao Q.F., Bian H.B. Деформационное поведение крупнозернистого грунта как заполнителя насыпи при циклическом нагружении. Доп. Гражданский англ. 2020;2020:4629105. [Google Scholar]

49. Sun Q., Yang Z., Hu C., Li C., Yan G., Wang Z. Легкое получение супергидрофобных микропористых мембран PVDF с превосходной способностью препятствовать обрастанию для вакуумной мембранной перегонки. Дж. Член. науч. 2020;605:118106. doi: 10.1016/j.memsci.2020.118106. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

50. Ю Л.Ю., Сюй З.Л., Шен Х.М., Ян Х. Получение и характеристика композитной УФ-мембраны из полых волокон PVDF-SiO ₂ методом золь-гель. Дж. Член. науч. 2009; 337: 257–265. doi: 10.1016/j.memsci.2009.03.054. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Zeng L., Ye J., Zhang J., Liu J., Jia C. Многообещающая композитная мембрана SPEEK/MCM для высокоэффективной проточной ванадиевой окислительно-восстановительной батареи. Серф. Пальто. Технол. 2019; 358: 167–172. doi: 10.1016/j.surfcoat.2018.11.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

52. Liang S., Kang Y., Tiraferri A., Giannelis E.P., Huang X., Elimelech M. Ультрафильтрационные мембраны из высокогидрофильного поливинилиденфторида (PVDF) с помощью постфабрикационной прививки наночастиц диоксида кремния с адаптированной поверхностью. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2013;5:6694–6703. doi: 10.1021/am401462e. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

53. Гёбель Л., Кёнигсбергер М., Осбург А., Пихлер Б. Вязкоупругие свойства цементных паст, модифицированных полимерами: результаты масштабирования краткосрочных макроскопических испытаний на ползучесть с помощью многомасштабное моделирование. заявл. науч. 2018;8:487. дои: 10.3390/приложение8040487. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Хосравани М.Р., Вайнберг К. Обзор экспериментов с расщепленным стержнем Хопкинсона по динамической характеристике бетона. Констр. Строить. Матер. 2018;190:1264–1283. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.09.187. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Lv J.L., Zhang G.Q., Zhang H.M., Yang F.L. Композитная функционализированная ПВДФ мембрана из нанокристаллов оксида графена и целлюлозы (GO-CNC) с улучшенными противообрастающими характеристиками в МБР: поведение и механизм. хим. англ. Дж. 2018; 352: 765–773. doi: 10.1016/j.cej.2018.07.088. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

56. Ву Ч.Р., Тан В.Ю., Чжан Дж.Х., Лю С.Х., Ван З.Ю., Ван С., Лу С.Л. Получение супергидрофобной мембраны из ПВДФ для целей МД путем индуцированной гидроксилом инверсии фаз кристаллизации. Дж. Член. науч. 2017; 543: 288–300. doi: 10.1016/j.memsci.2017.08.066. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Jeschull F., Maibach J. , Edstrom K., Brandell D. Об электрохимических свойствах и межфазном составе графита: электроды PVdF-HFP в зависимости от содержания связующего. Дж. Электрохим. соц. 2017; 164:1765–1772. дои: 10.1149/2.0121709jes. [CrossRef] [Google Scholar]

Добавки для красок и покрытий — Advanced Polymer, Inc.

Добавки для красок и покрытий

Advanced Polymer, Inc. лакокрасочная промышленность. Наше портфолио позволяет клиентам повысить производительность за счет повышения прочности и долговечности; придают водо-, грязе- и химическую стойкость; улучшить цвет, увеличить блеск, уменьшить скопление пыли и грязи, улучшить адгезию и многое другое. Если вы разрабатываете покрытия, чернила, клеи, смазочные материалы или средства личной гигиены, мы будем рады работать с вами, чтобы найти решение, отвечающее вашим требованиям.

Запросить образец

Смачивающие/выравнивающие агенты

Амфотерное фтористое поверхностно-активное вещество, в первую очередь предназначенное для снижения поверхностного натяжения водных растворов для обеспечения выравнивания и смачивания. В некоторых системах APFS-14 также действует как стабилизатор пены.

Водоразбавляемое неионогенное фторсодержащее поверхностно-активное вещество, не содержащее летучих органических соединений, на основе фторхимической технологии с короткой цепью. APFS-70S обладает исключительной стабильностью и обеспечивает превосходные смачивающие и выравнивающие свойства даже на трудно смачиваемых поверхностях.

Не содержащее летучих органических соединений, неионогенное фторсодержащее поверхностно-активное вещество на водной основе с короткой цепью, предназначенное для улучшения выравнивания и смачивания в системах на водной основе.

Не содержащее летучих органических соединений, разбавляемое водой короткоцепочечное анионное фтористое поверхностно-активное вещество, создающее очень низкое поверхностное натяжение в водных растворах. APFS-74S не содержит APEO.

APFS-75S представляет собой короткоцепочечную анионную дисперсию фторсодержащего поверхностно-активного вещества на водной основе, обеспечивающую низкое поверхностное натяжение воды, достижимое только при использовании фторсодержащих поверхностно-активных веществ

APFS-76S представляет собой неионогенное фторсодержащее поверхностно-активное вещество на водной основе с короткой цепью, которое было разработано для обеспечения отличной очищаемости и маслоотталкивающих свойств при добавлении в архитектурные краски и покрытия на водной основе.

Водоотталкивающие средства

AP-0281 представляет собой реакционноспособную эмульсию силана/силоксана с высоким сухим остатком, предназначенную для использования в качестве гидрофобной добавки к водоразбавляемым краскам, морилкам и покрытиям. AP-0281 обеспечивает длительный гидрофобный эффект на различных поверхностях, таких как дерево и композиты, настилы, заборы, кирпичная кладка, штукатурка и бетон.

API-WP30C представляет собой гидрофобную не содержащую силикон эмульсию на водной основе с низким содержанием летучих органических соединений, специально разработанную для придания водоотталкивающих свойств древесине и создания бусинок. API-WP30C также может применяться к другим архитектурным поверхностям.

API-WP35 представляет собой гидрофобную, не содержащую силикона эмульсию на водной основе с низким содержанием летучих органических соединений, специально разработанную для придания водоотталкивающих свойств древесине и создания бусинок. API-WP 35 обеспечивает прозрачную отделку и создает ярко выраженные и стойкие водоотталкивающие капли, которые еще не наблюдались при использовании других репеллентов на водной основе или на основе растворителей.

Органо-модифицированная силоксановая эмульсия, предназначенная для использования в качестве проникающего и прочного гидрофобизатора для бетона, цементного раствора, штукатурки, щебня, кирпича, природного камня и т. д.

Скольжение и истирание

Порошок силиконовой смолы, который можно использовать в качестве покрытия или модификатора смолы для придания смазывающей способности и стойкости к истиранию.