Добавка в бетон от замерзания: Противоморозные добавки в бетон — обзор ПК Бетон ОЭЗ

30.08.1974

0 Comment

Содержание

Противоморозная добавка PolyFrost -15

Твердение бетонов и растворов при пониженной температуре происходит медленно, так как замедляется процесс гидратации цемента. Уже при температуре ― 3…- 6 °С вода в бетоне замерзает, и процессы гидратации вяжущего и твердения бетона практически прекращаются. При оттаивании, при условии сохранения жидкой фазы, эти процессы возобновляются, и бетон продолжает увеличивать свою прочность. Однако для бетона, замороженного в раннем возрасте, после оттаивания и последующей выдержки характерны рыхлая структура, низкая прочность и морозостойкость. Это объясняется тем, что свежеуложенный бетон содержит много воды, которая при замерзании расширяется, разрыхляет цементный камень и нарушает сцепление заполнителя с цементной матрицей.

Поэтому для обеспечения требуемого набора прочности бетона в зимнее время необходимо создавать такие условия, при которых будут активно протекать процессы твердения вяжущего, т. е. необходимо обеспечивать наличие жидкой фазы.

Эту задачу можно решить, например, путем выдерживания забетонированной конструкции при положительной температуре. Такое выдерживание можно осуществлять при обогреве бетона в термоактивной опалубке, использованием разогретых смесей с последующим укрытием поверхности конструкции теплоизоляционными материалами и другими способами.

В тех случаях, когда на строительной площадке по техническим или организационным причинам такие способы не могут быть реализованы, целесообразно в бетон вводить противоморозные добавки — вещества, понижающие температуру замерзания воды и способствующие твердению бетона при отрицательных температурах.

Применение бетонов с противоморозными добавками осуществляется при возведении монолитных бетонных и железобетонных сооружений, монолитных частей сборно-монолитных конструкций, замоноличивании стыков сборных конструкций, при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций в условиях полигона при установившейся среднесуточной температуре наружного воздуха и грунта не ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.

В настоящее время наиболее эффективными и проверенными в производственных условиях противоморозными добавками являются добавки европейских, турецких, российских и белорусских производителей.

Все перечисленные добавки одновременно являются и добавками-ускорителями схватывания и твердения бетонов и растворов, однако их концентрация в «холодных» бетонах значительно (в 2-3 раза) превышает ту, которая необходима для ускорения процессов твердения бетонов при температуре выше 0 °С.

Противоморозные добавки допускаются к применению в тяжелых и легких бетонах. Ориентировочный расход противоморозных добавок в зависимости от расчетной температуры твердения бетона составляет 2-5% для сухого вещества и 4-7% в жидком виде от массы сухого цемента.

Процесс кристаллизации солей происходит с увеличением объёма, поэтому их накопление в отдельных зонах конструкций может привести к дефектам и разрушению этих зон.

Опасными в этом отношении являются, добавки, содержащие поташ и нитрат кальция. В следствии активного участия ряда добавок в процессах гидратации цемента, оптимальное их количество для той или иной отрицательной температуры, а также скорость твердения бетона на морозе в значительной мере зависят от минералогического и вещественного состава цемента.

Вид противоморозной добавки

выбирается в зависимости от типа и условий эксплуатации конструкций, темпа строительства, метеорологических условий (температуры наружного воздуха и скорости ветра) и технико-экономических показателей.

Количество выбранной противоморозной добавки для получения требуемого снижения температуры замерзания воды устанавливается в зависимости от класса бетона или марки раствора, марки или активности цемента, подвижности бетонной или растворной смеси, предельной крупности и зернового состава заполнителя. При этом, количество добавки, вводимой с целью предотвращения замерзания воды затворения и воды, поглощаемой крупным заполнителем, назначается не от массы цемента, как величины при прочих равных условиях переменной, а от расхода воды затворения бетонной смеси.

Для правильного дозирования и равномерного распределения противоморозные добавки следует вводить в бетонную смесь в виде водного раствора рабочей концентрации, т. е. раствора, которым затворяется смесь без дополнительного введения в неё воды. Требуемая концентрация рабочего раствора устанавливается при подборе состава бетона.

Расход противоморозной добавки устанавливается по формуле:

Д = В · Д_т.п., кг/м³,

где В ― расход воды для затворения бетонной смеси, л/м³;

Д_т.п. — содержание сухого вещества (твердого продукта) противоморозной добавки в 1 л водного раствора заданной концентрации в зависимости от требуемой температуры замерзания воды, кг/л.

Расход противоморозной добавки Д, определенный по вышеприведенной формуле, следует проверять и сопоставлять с нормативными допусками её содержания в бетоне (С) в зависимости от расхода цемента:

С = Д · 100/Ц, %,

где Ц ― расход цемента на 1 м³ бетона, кг.

Если установленное количество С превышает предельно допустимое содержание добавки в бетоне, то такую добавку можно применять только с добавлением ингибиторов коррозии стали.

При поставке противоморозной добавки в жидком виде (концентрированный раствор) раствор рабочей концентрации приготовляется смешиванием добавки с водой затворения. Если добавка доставляется в виде твердого продукта или в пастообразном состоянии, то раствор рабочей концентрации может приготовляться путем растворения добавки в заданном количестве воды, либо сначала готовится концентрированный раствор добавки, который затем разбавляется водой.

При приготовлении раствора рабочей концентрации необходимое количество добавки для получения раствора требуемой концентрации определяется по данным Руководства в зависимости от содержания безводного продукта в 1 л раствора определенной плотности.

При выборе дозировок добавок следует учитывать следующие ограничения:

при работе на холодных материалах в бетоны с водоцементным отношением В/Ц < 0,5 необходимо назначать меньшее из указанных пределов количество добавок, а в бетоны с В/Ц > 0,5 — большее;

в бетоны на портландцементах, содержащих С3А более 6 %, при работе на подогретых заполнителях следует вводить меньшее количество добавок, а при содержании в портландцементах С₃А меньше 6 % следует вводить меньшее количество.

Назначение оптимального количества противоморозной добавки имеет важное значение, так как при недостаточном ее количестве может произойти преждевременное замерзание бетона, а при избыточном — темп твердения бетона может замедлиться и неоправданно увеличивается стоимость бетона.

Сущность технологии зимнего бетонирования заключается в том, что растворы солей, введенные в бетонную смесь при ее приготовлении, в процессе выдерживания уложенного в конструкцию бетона, имеющего положительную начальную температуру, значительно продлевают состояние жидкой фазы, обеспечивая тем самым протекание реакции гидратации даже в условиях отрицательных температур. К числу используемых солей относятся нитрит натрия, нитрит кальция, поташ, хлористый натрий и др.

Область применения данной технологии — бетоны в конструкциях, армированных нерасчетной арматурой с защитным слоем бетона не менее 50 мм. Количество противоморозных добавок определяют в процентном отношении к массе цемента. Подбор состава бетона с требуемыми добавками осуществляют с учетом типа и условий эксплуатации монолитной конструкции, температуры наружного воздуха. Количество вносимых добавок увеличивается при возрастании значения отрицательной температуры относительно расчетной.

Применению бетонов с противоморозными добавками должно предшествовать испытание образцов на коррозийное воздействие добавок на бетон, образование высолов на наружной поверхности бетона, скорость твердения бетона и его прочностные характеристики

Температура бетона с противоморозными добавками к началу выдерживания должна оставаться положительной. Ее значение должно превышать температуру наружного воздуха не менее чем на 5°С со знаком «+» (температура воздуха — 13°С, температура укладываемого бетона не менее +18°С).

Незаопа-лубленные поверхности монолитных конструкций должны быть теплоизолированы для предотвращения вымораживания влаги с этих участков.

При ведении бетонных работ без искусственного обогрева контролю подвергают:

• условия бетонирования и начальную температуру укладываемой бетонной смеси;

• среднюю температуру бетона в период выдерживания;

• продолжительность остывания бетона до 0°С при методе «термоса» и до расчетной минусовой температуры при использовании противоморозных добавок;

• теплоизолирующее покрытие конструкции, его соответствие требуемому значению теплопередачи;

• максимальную глубину оттаивания основания и отогрева смежного с бетонируемым участка ранее уложенного бетона (ранее имевших температуру наружного воздуха), на которые будет укладываться бетонная смесь;

• резкое изменение температурных условий твердения бетона, требующее принятия дополнительных оперативных мер для обеспечения получения критической прочности бетона до его замерзания. К таким мерам относятся устройство дополнительной теплоизоляции бетона, продление сроков его выдерживания, при необходимости, применение искусственного прогрева конструкции.

Безобогревные методы зимнего бетонирования имеют хорошие перспективы для применения. Их прогресс основывается на разработке новых теплоизоляционных материалов, обеспечивающих надежную изоляцию свежеуложенного бетона в конструкцию любой формы, внедрении новых недорогих и эффективных добавок — ускорителей твердения бетона, одновременно являющихся противоморозными, в обеспечении оперативных расчетов и автоматического контроля за условиями выдерживания бетона.

ООО «Евросинтез» | Противоморозные добавки

Оптимальной температурой среды для твердения бетона условно считается +15…+20⁰С. Скорость процесса гидратации цементной смеси сильно замедляется в случае снижения температуры и практически приостанавливается при +5 градусах. При температуре ниже 0°С в бетоне прекращаются процессы гидратации, т. е. взаимодействие минералов цемента с водой. Твердение бетона приостанавливается, так как бетон замерзает, превращаясь в монолит, прочность которого обусловливается силами смерзания.

Бетон, начавший твердеть, а затем замерзший, после оттаивания продолжает твердеть в теплой среде, причем, если он не был поврежден замерзающей водой в самом начале твердения, прочность его постепенно нарастает, однако, как правило, отстает от роста прочности бетона, твердевшего при нормальной температуре.

Замерзание бетона в раннем возрасте влечет за собой значительное понижение его прочности после оттаивания и в процессе дальнейшего твердения по сравнению с нормально твердевшим бетоном по причине того, что свежий бетон насыщен водой, которая при замерзании расширяется и разрывает связи между поверхностью заполнителей и цементным камнем. Для обеспечения требуемого набора прочности бетона в зимнее время необходимо создавать такие условия, при которых будут активно протекать процессы твердения вяжущего, т. е. необходимо обеспечивать наличие жидкой фазы. Эту задачу можно решить, например, путем выдерживания забетонированной конструкции при положительной температуре. Если на строительной площадке по каким-либо причинам такие способы не могут быть реализованы, целесообразно в бетон вводить противоморозные добавки — вещества, понижающие температуру замерзания воды и способствующие твердению бетона при отрицательных температурах.

Противоморозные добавки нашли широкое применение при возведении монолитных и сборно-монолитных бетонных и железобетонных конструкций, включая бетонирование в скользящей опалубке, для замоноличивания стыков сборных конструкций в условиях строительных площадок и полигонов при установившейся температуре наружного воздуха или грунта ниже +5˚С и минимальной суточной температуре ниже 0˚С плоть до -30 ˚С (температура бетона при которой он с некоторыми противоморозными добавками, хотя и медленно, но систематически набирает прочность за счёт гидратации цемента, составляет -25 ˚С).

Введение противоморозных добавок – технически наиболее простой, удобный и экономически выгодный способ зимнего бетонирования.

решение от ТЕХНОНИКОЛЬ » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»

Наступление морозов сопровождается трудностями для тех, кто работает с бетоном: при отрицательных температурах меняется скорость схватывания бетона и раствора, а также в мороз снижается набор прочности бетона, что в результате увеличивает сроки производства работ. Это приводит к тому, что бетон не набирает минимально необходимую прочность, а при размораживании крошится и отслаивается. В итоге под угрозой оказывается не только качество бетонной смеси, но и надежность всей строительной конструкции.

Раньше эта проблема решалась двумя способами: приостановкой строительства на зимний период или применением энергозатратных технологий ухода за бетоном, например, установкой греющих кабелей или тепляков над бетонируемой областью. Сегодня же для заливки бетона зимой все чаще практикуется введение в состав бетона морозостойких добавок, которые снижают температуру замерзания воды и ускоряют отверждение бетона. Однако необходимо обеспечить уход за бетоном, даже если была введена противоморозная добавка.

В настоящее время на российском рынке представлены добавки в бетон и российских, и зарубежных компаний. Один из крупнейших производителей строительных материалов в России — ТЕХНОНИКОЛЬ, также выпускает противоморозные добавки в бетон, которые позволяют не останавливать строительные работы на зиму даже при температуре -25 °С.

Добавки в бетон линейки ТЕХНОНИКОЛЬ ICE не только снижают температуру замерзания воды, но и ускоряют процесс гидратации цемента. Для этого в состав включается комплекс многоатомных спиртов и неорганических солей.

Сфера применения противоморозных добавок ТЕХНОНИКОЛЬ распространяется на товарный бетон, на дорожные бетоны и железобетонные изделия, формируемые на полигонах с отрицательной температурой.

По словам руководителя направления «Добавки в бетон ТЕХНОНИКОЛЬ» Василия Шрамко, наличие собственной научной лаборатории позволяет компании разрабатывать и производить широкий ассортимент добавок, которые подходят для работы в разных условиях, в том числе в районах Крайнего Севера.

«ТЕХНОНИКОЛЬ обладает современным производством и R&D центром, что обеспечивает стабильность и качество производимого продукта. При разработке рецептуры каждой добавки мы преимущественно используем собственные компетенции. Справляться со сложными задачами нам помогает отличная команда квалифицированных химиков и технологов. При этом испытания добавок проводятся как в собственной лаборатории, так и на базе клиента. Больший процент рецептур подбирается индивидуально по требованиям заказчиков, что совместно с комплексной техподдержкой высоко ценят наши клиенты», – сообщает Шрамко.

Помимо мощной технологической базы, компания ТЕХНОНИКОЛЬ уделяет большое внимание выстраиванию долгосрочных отношений с потребителями. Это находит свое отражение в продвинутом техническом сервисе, который включает в себя выезд на объекты заказчика и контроль за проведением бетонных работ.

ТЕХНОНИКОЛЬ ориентирует свое производство не только для промышленного сегмента, но и для объектов частного строительства. «Мы не ограничиваемся производством добавок в бетон только для профессиональных игроков. Для розничного сегмента — строительных бригад и частных клиентов — наша команда специально разработала серию Master. В нее входят как и противоморозные добавки, так и пластификаторы, а также добавки для строительных растворов. Для максимального удобства транспортировки и использования эти продукты производятся в небольших канистрах объемом 1 л, 5 л и 10 л. Поставки на строительство крупных объектов осуществляются в кубах или даже в цистернах», – говорит Василий Шрамко.

Подрядчики, уже получившие опыт использования добавок в бетон ТЕХНОНИКОЛЬ ICE, отмечают экономичный расход противоморозных добавок. По мнению самих строителей, это позволяет улучшать свойства бетона без существенного удорожания проекта. Так как для приготовления обычных смесей требуется от 0,8% до 5% от массы цемента.

Ежегодно с приходом зимы происходит заметное увеличение спроса на противоморозные добавки в бетон. Но для компании ТЕХНОНИКОЛЬ, которая ежегодно наращивает объемы производства добавок (+18% в 2020 году), это не является проблемой. «На строительном рынке мы чувствуем сезонный ажиотаж по заказам на противоморозные добавки в бетон, что не мешает нам соблюдать четкие сроки отгрузки в течение 24 часов», – подчеркивает Василий Шрамко.

Такой ответственный подход компании ТЕХНОНИКОЛЬ позволяет строителям легко планировать работу, выполнять проекты без задержек и сохранять набранный темп работ. К слову, мощность производственных линий ТЕХНОНИКОЛЬ рассчитана на выпуск до 150 тонн продукции в сутки, что снимает тревоги подрядчиков, выполняющих масштабные строительные проекты.

Опыт использования противоморозных добавок ТЕХНОНИКОЛЬ ICE показывает, что эта продукция является прогрессивным решением, которое позволяет не сокращать, а напротив, наращивать бетонные работы в условиях низких и экстремально низких температур. С учетом того, что в России на холодные месяцы приходится больше полугода, разработки ТЕХНОНИКОЛЬ способствуют стабильному развитию строительной отрасли и помогают сдавать объекты без сезонных перерывов и надлежащего качества.

Справка о компании:

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ – ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.

Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, – это 58 производственных площадок в 7 странах мира (Россия, Беларусь, Литва, Италия, Великобритания, Германия, Польша), 22 представительства в 18 странах мира, 20 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 116 государств. Штаб-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии.

противоморозные добавки, замерзание бетонной смеси, ускорение твердения, добавки-ускорители твердения

Глава 19 – добавки в бетон при бетонировании в мороз.

19.1 Введение
Возросла необходимость укладывать бетон в условиях, когда он может замёрзнуть, не набрав достаточной прочности. Противоморозные добавки применялись в СССР с пятидесятых годов с целью понижения точки замерзания воды в бетоне и возможности укладки и ухода за бетоном ниже точки замерзания воды water (Brook and Ryan 1989). Обыкновенно, бесхлоридные ускорители схватывания основаны на противоморозных добавках. Когда ускорители схватывания применяются в качестве противоморозных добавок, то их нормы расхода много больше, чем для условий бетонирования при положительных температурах. Для бетона твердевшего при низких температурах ранняя прочность низкая, хотя прочность может быть сходной с бетоном нормального твердения в более поздние сроки. Несколько противоморозных добавок произведённых из бесхлоридных ускорителей твердения не показали случаев коррозии стальной арматуры (U.S. Army Corps of Engineers 1994 Стройбат американский). Нитриты уменьшают коррозионный потенциал, когда применяются в количествах подходящих для противоморозных мероприятий (а сколько вешать в граммах стройбат не сказал?). Доступны коммерческие добавки-ускорители обеспечивающие водоредуцирование и ускорение гидратации вплоть до -7С без ущерба (Brook and Ryan 1989 ну очень актуально для 2016г). Натриевые и калийные соли, однако, не должны применяться с инертными материалами потенциально склонными к протеканию реакций щёлочь-силикаты (ASR) или в бетонах подверженных систематическому смачиванию-высыханию в агрессивных, морских или сульфатсодержащих средах (у ASTM и ACI, видимо, свое уникальное представление об агрессивности среды). Другие системы добавок не включённые в работу «Американского Стройбата» могут проявлять схожее противоморозное действие без легких коррозионных повреждений. Обязательно получите документацию от поставщика добавок, удостоверяющую в том, что ускоряющая добавка не коррозионно-активна в отношении арматуры при максимальных дозировках необходимых для для зимнего бетонирования (наш Вон Пин Дон и Розенталя, то, в руках не держал, он вам напишет документик). «Американский Стройбат» устанавливал комбинации коммерчески доступных добавок обеспечивающих уход за свежеуложенным бетоном при его внутренней температуре ниже 0С без нанесения ущерба твердению, в сравнении с бетоном нормального твердения (Korhonen et al. 2004). Ссылка на ASTM C1622/C1622M для систем добавок для зимнего бетонирования.

19.2 — Материалы
В настоящее время, комплексы противоморозных добавок приготавливают в соответствии с требованиями ASTM C494/C494M или это готовый коммерческий продукт так или иначе принятый в производственной практике. Добавки в основном выбирают по их индивидуальной способности снижать температуру замерзания воды или увеличивать темп гидратации цемента при низких температурах. Когда противоморозные добавки дозируются раздельно в бетонную смесь они должны быть совместимы друг с другом таким образом, чтобы не усиливать коррозию. Комплексы противоморозных добавок должны соответствовать ASTM C1622/C1622M. В последних исследованиях, проводимых в лабораториях и в условиях эксплуатационного тестирования, было описано восемь смесей противоморозных добавок позволяющих получать бетонную смесь с температурой замерзания –5°C или ниже с допустимой сохраняемостью при транспортировке и хорошей удобоукладываемостью (Korhonen et al. 2004).

19.3 – Выбор и оценка
Каждая из систем противоморозных добавок состоит из пяти коммерческих продуктов:
1) Водоредуцирующие добавки для понижения содержания воды в бетонной смеси при сохранении удобоукладываемости.
(ASTM C494/C494M Type A and F)
2) Ускорители твердения для уменьшения сроков схватывания и твердения, равно, как и понижения точки замерзания.
(ASTM C494/C494M Type C and E)
3) Замедлители для регулирования сроков схватывания, если есть такая проблема.
(ASTM C494/C494M Type B)
4) Ингибиторы коррозии (видимо, для стали).
5) Уменьшители усадочных трещин. Не по прямому назначению, а для вклада в понижение точки замерзания.

19.4 – Состав бетонной смеси
Чтобы подобрать состав бетонной смеси, которая достигает приемлемой прочности при температуре меньше -5С следует начать с рабочих составов зимних бетонных смесей, имеющих показатели удобоукладываемости, долговечности и прочности. Обыкновенно состав смеси содержит по крайней мере 359кг/м3 цемента при водоцементном отношении 0,45 и менее и приемлемом количестве вовлеченного воздуха. Преобразование стандартной зимней рецептуры бетонной смеси в бетонную смесь для бетонирования в мороз (видимо, какой-то определённый мороз, суперзимний) в простейшем случае требует настройки содержания воды и порядка прибавления добавок в бетонную смесь.
19.5 – Производство по партиям
Перед укладкой «зимней» бетонной смеси, в течение серии пробных замесов нужно будет установить, что принятая система противоморозных добавок может обеспечить приемлемые удобоукладываемость и воздухововлечение. Пробные замесы помогут определить лучшее время (порядок) дозирования компонентов системы добавок в бетонную смесь. Несколько от 2,3 до 3,8м3 пробных замесов должно быть сделано для подтверждения соотношения компонентов и определения характера поведения бетонной смеси в течение каждой стадии процесса (видимо, перемешивание на заводе, транспортирование и бетонирование). Для всех стадий замеса применять холодную воду, таким образом, чтобы температура бетонной смеси была 10 ± 5°C. Более высокие температуры склонны вызывать быструю потерю удобоукладываемости для зимних рецептур. Проводите периодические измерения осадки конуса, воздухововлечения и температуры, чтобы установить соответствие желаемому поведения бетонной смеси до её укладки и подготовке к уходу за бетоном. Пробные замесы позволят обеспечить возможность эксперимента с различными методиками дозирования, подготовки оператора БСУ, водителей миксеров и технадзора заказчика при работе с бетонной смесью. Три способа дозирования были проведены через натурные испытания (см. 19.5.1 до 19.5.3)

19.5.1 Процедура 1
Одномоментное дозирование всей системы противоморозных добавок на БСУ. Это даёт преимущество отсутствия дополнительных операций со стороны водителя миксера. Недостаток заключается в том, что при высокой концентрации ускорителей гидратации высока скорость уменьшения осадки конуса. Время доставки должно быть ограничено 20 минутами. Но эксперименты показали, что потеря осадки конуса может быть восстановления при введении дополнительного количества пластификатора и после 45 минут в пути. Может понадобиться и введение дополнительного количества воздухововлекающей добавки на месте выгрузки (в страшном сне можно увидеть, как отморозок-миксерист прибавляет ВВ добавку в тяжёлый бетон и получает пенобетон). Рабочие обычно имеют 20-30 минут для укладки бетонной смеси.

19.5.2 Процедура 2
Задержать прибавление добавки-ускорителя схватывания до прибытия миксера на стройплощадку, при условии, что все остальные добавки были отдозированы на БСУ. Это уменьшит скорость снижения осадки конуса в течение транспортировки и воздухововлечение должно быть более стабильным чем а Процедуре 1. Для бетонной смеси, однако, может потребоваться высокая дозировка «гиперпластификатора» (гиперсупермеганано – поликарбоксилата, короче) (HRWRA) для сохранения способности к транспортированию. Команда бетонщиков должна знать, что бетонная смесь будет иметь низкое водосодержание и низкую осадку конуса. Вода не должна прибавляться к бетонной смеси. Время транспортировки от 45 минут и выше, по возможности. Время на бетонирование более 30 минут. (Сам я большой поклонник Процедуры 2, т.к. разрабатывал технологию бетонирования ЖБИ на привозной бетонной смеси в зимнее время. Вода вместе с ускорителем заранее взвешивается и ожидает в канистрах, отморозок-миксерист ничего не доливает из крана, это правда)

19.5.3 Процедура 3
Дозирование всех добавок на участке стройплощадки. Преимущество заключается в том, что добавки не начинают взаимодействовать с цементом пока команда бетонщиков не готова принимать бетонную смесь. Поскольку бетонная смесь содержит воду, бетонная смесь для транспортировки должна иметь очень низкое В/Ц («сухарь»). Команда бетонщиков должна знать, что привезённая бетонная смесь будет иметь малую осадку конуса и малое водосодержание. Время в пути свыше одного часа не является проблемой и время бетонирования увеличено на 45 минут. (Что делать с «сухарем» на стройплощадке ACI постеснялась рассказать, но, если интересно будет, спросите меня, я знаю, что делать.)

19.6 Пробное бетонирование
Предназначенная для зимнего бетонирования бетонная смесь должна вначале быть испытана на тестовом бетонировании для определения соотношения и порядка дозирования добавок до постановки на производство. Соотношение различных компонентов бетонной смеси (основных) должны быть отрегулированы и дозирование добавок изменено с тем, чтобы достичь приемлемой конечной осадки конуса, скорости уменьшения осадки конуса, точки замерзания и характеристик схватывания.

19. 7 Укладка и финишные работы
Основание, поверх которого будет укладываться бетонная смесь, должно быть свободно от снега и льда. Хотя, и допускается бетонировать при температуре основания ниже точки замерзания (???? Wow !!!!), но все источники избыточной воды должны быть удалены. Реология бетонной смеси для зимнего бетонирования сходна с реологией БСГ с высоким содержанием цемента при низком водоцементном соотношении. Такая бетонная смесь может быть вязкой при завершении работ, но склонна терять вязкость в продолжении схватывания (а еще, бетон потом твердеет, а ещё, из него кубики можно красивые делать, а ещё, слов можно из разных книжек про бетон накидать невпопад и продавать по 100 баксов за документ). Непрерывно укладывайте бетонную смесь в течение 20-30 минут и в соответствии со временем определённым в результате пробного бетонирования пробных партий. После укладки бетона, незамедлительно снимите его излишек до надлежащего уровня. Выполняя выравнивание двигайте рейку по поверхности, чтобы утопить щебень и сгладить поверхность. Любая новомодная чепушь, применяемая вместо простой рейки должна быть использована с осторожностью, чтобы не вызвать преждевременного запечатывания поверхности, которое может инициировать растрескивание. Дождитесь пока по бетону можно будет ходить без оставления отпечатков глубиной более 6.4мм прежде чем его разглаживать (видимо, у них есть на каждой стройке стандартизированный и поверенный мексиканец-клон, который весит не более 75,0±0,1кг и стандартной ступнёй топочет по бетону). После завершающих мероприятий по укладке бетона, необходимо защитить открытые поверхности от высыхания. Поверхность бетона должна быть покрыта пластиковым покрывалом или (и) обработана защищающим от высыхания составом сразу после потери липкости (при 47С время от потери липкости до сухого трещинообразования очень мало). Закройте выступающую из бетона арматуру защитным полотном, поскольку она действует как проводник холода к твердеющему монолиту в зоне залегания арматуры. Убедитесь, что шпильки теплоизолированы (я полагаю, что эта рекомендация даётся при бетонировании колонн).

19.8 Эффекты бетонной смеси и свежего твердеющего бетона
Зимние бетонные смеси (далее, ЗБС) чувствительны к содержанию воды, если рассматривать задачу понижения точки замерзания. В условиях стройки, ЗБС склонны очень быстро терять подвижность и схватываться в течение одного часа с момента окончания бетонирования. ЗБС становятся липкими (вязкими) к окончанию бетонирования и требуют повышенного внимания при замесе в отношении дозирования добавок. Содержание воздуха в ЗБС менее стабильно в сравнении с обычной бетонной смесью. В некоторых случаях содержание воздуха в ЗБС увеличивается, а в некоторых уменьшается (малоизучено и непредсказуемо). Были сообщения, что одна добавка совсем удалила воздух из ЗБС (Korhonen et al. 2004). ЗБС, по обыкновению, не склонны к водоотделению после качественного приготовления и укладки, что позволяет быстро приступить к финишным операциям (выравнивание, затирка, укрывка) даже при сильном морозе. При очень низкой осадке стандартного конуса ЗБС, однако, хорошо реагирует на виброуплотнение (легко укладывается)

19. 9 Эффекты твердеющего бетона
Как и в случае с нормальным бетоном, развитие прочности зимнего бетона зависит от его внутренней температуры. В лабораторных условиях, если охладить ЗБС до -5С вскоре после перемешивания и выдерживать при этой постоянной температуре, то, ожидается, зимний бетон (далее, ЗБ) будет развивать прочность на сжатие так же быстро как контрольный бетон выдержанный при +5С. В условиях строительства, где охлаждение может занять несколько дней, бетонные структуры, такие как бордюрные и пешеходные части моста могут быть введены в эксплуатацию менее чем через неделю (Korhonen et al. 2004). Это сравнимо с тем, что происходит летом (????). Не обнаружено, что системы добавок для ЗБ (ускорители) уменьшают сопротивляемость бетона замораживанию-оттаиванию. Когда бетоны, зимний и нормальный, оба без вовлечённого воздуха испытывались в соответствии с ASTM C666/C666M, Procedure B, то они сходным образом не прошли испытание, не достигнув показателя 300 циклов замораживания-оттаивания. Когда бетоны, зимний и нормальный были с достаточным содержанием воздуха, то ни один из них не претерпел значительных ухудшений после прохождения 300 циклов замораживания-оттаивания. По данным эксперимента ЗБ оказался более долговечным, чем контрольный бетон (насколько никто не знает)

19.10 Контроль качества
Поскольку, в ЗБС применяют высокие дозировки добавок, необходимо качественное перемешивание. Основополагающим вопросом для каждой конструкции является вопрос: «когда её можно использовать?». Хотя имеется определённое количество методов разрушающего и неразрушающего контроля, которые могут быть применены, предпочтительным методом является определения фактора зрелости бетона как было описано в ACI 306R. Определение точки замерзания бетонной смеси является критически важным. Точка замерзания зависит от типа и дозировки добавки, а также от количества воды в замесе. Вода в замесе суммируется из прибавляемой воды, влажности инертных материалов и воды добавок. Хотя дозировка воды и добавок в замесе может тщательно контролироваться, общее количество воды в отгрузке может варьироваться в пределах нескольких процентов (ха, ха, ха) по причине разницы во влажности инертных материалов и склонности миксеристов быть тупыми обезьянами и гондурасить с водой на стройплощадке. Колебания влажности становятся действительно значимыми, если куча щебня покрыта значительным слоем снега; реальная точка замерзания бетонной смеси может сильно отличаться от желаемой. До тех пор пока лучший метод не разработан, применяется устаревший метод определения точки замерзания свежеуложенного бетона в полевых условиях, предложенный Korhonen сотоварищи (2004). Измерения начинают формованием нескольких 50.8 x 101.6 mm цилиндрических образцов с установкой термопар в их срединные части, далее образцы помещают в сумку холодильник с сухим льдом. Далее, непереводимая игра слов. Насколько я понял, замерзание определяют по изменению теплопроводности материала и в координатах температура-время ожидают, когда произойдет изменение характера зависимости т.е. когда теплопроводность воды измениться на теплопроводность льда. Точка замерзания на графике определяется как флуктуация связанная с выделением тепла «теплоты плавления». Необходимая точность определения – десятые доли градуса Цельсия. Если точка замерзания не определяется бетонная смесь должна быть отказана для работы, соответствующее условиям количество добавки должно быть введено в бетонную смесь или бетонируемая структура должна иметь защиту от раннего замораживания.

16.02.2020

To be continued…

Противоморозная добавка формиат натрия 25%

Применяется для приготовления и укладки бетонов, растворов (монолитные бетонные и железобетонные конструкции, замоноличивания стыков, сборные бетонные и железобетонные конструкции) в зимних условиях при отрицательных температурах до -15°С.
Основные свойства:
Формиат натрия снижает точку замерзания воды затворения для бетонов и цементных растворов.
Более низкий (в 3-4 раза) процент ввода в бетоны и растворы, по сравнению с другими добавками (нитрит натрия, поташ).
Обеспечивает быстрый набор прочности бетона (раствора), а также длительную жизнеспособность бетонной смеси.
Не образует токсичных соединений с другими веществами в воздушной среде и сточных водах, взрывобезопасен и не горюч.

Состав:

формиат натрия, вода. Продукт сертифицирован.

Упаковка и фасовка:

Пластиковые канистры 5л, 10л и 20л., пластиковые бочки 220 л., еврокубы 1 м.куб., налив в цистерны и емкости любого типа.

Хранение и транспортировка:

Хранить при температуре не ниже -10 С. При замерзании и оттаивании не теряет качественные показатели.

Гарантийный срок хранения в фирменной упаковке в сухом помещении – 36 месяца.

Меры безопасности:

Формиат натрия взрывобезопасен и не горюч, не реакционноспособен, не образует токсичных соединений с другими веществами в воздушной среде и сточных водах. Формиат натрия относится к веществам третьего класса опасности по ГОСТ 12.1.0076. При попадании на кожу необходимо смыть большим количеством воды. При работе с формиатом натрия следует применять индивидуальные средства защиты — халат, респиратор, резиновые перчатки.

Способы применения:

Перед употреблением взболтать и ввести в воду затворения или непосредственно в готовую бетонную смесь.

Температура приготовления бетонной смеси или раствора, несмотря на использование добавки, не должна быть ниже + 5°С. Это достигается подогревом одного или нескольких компонентов, например, воды.

Дозировка добавки в жидком виде на 100 кг цемента в бетоне:

Добавка Рекомендуемая дозировка добавки
-5 ºС -10 ºС -15 ºС
NOVAX ФОРМИАТ НАТРИЯ 25% 8 л. 12 л. 16 л.
Оставить заявку×
Заказать обратный звонок×
Анкета для подбора ЛКМ×
ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ ДОБАВКИ в г.Саратов — БЕТОНоДОБАВКИ64 — ✆ 580-680 — г.Саратов
Противоморозные добавки необходимо применять при температура от +5 до -20.
При понижении температуры твердение бетонов замедляется: вода замерзает и прекращается процесс гидратации вяжущего. Для бетона в раннем возрасте такие процессы крайне негативно сказываются на его прочности — он становится рыхлым, с низким показателем морозостойкости. Физика этого явления понятна: при замерзании жидкости происходит ее расширение, что нарушает соединения цемента с заполнителем.
Чтобы обеспечить нормальный набор прочности в условиях низкой температуры необходимо предпринять меры для сохранения жидкой фазы воды — это введение в раствор противоморозных добавок.   Они снижают температуру замерзания влаги и тем самым способствуют нормализации процесса отвердевания строительной смеси. Этот метод называется методом холодного бетонирования.
Введение противоморозных добавок — технологически наиболее простой, удобный и экономически выгодный способ зимнего бетонирования. Этот способ в 1,2—1,4 раза экономичнее, чем способ паро-прогрева и бетонирования с предшествующим ограждением сооружения и его утеплением изнутри и в 1,3—1,5 раза экономичнее электропрогрева и электрообогрева.
Безобогревное зимнее бетонирование благодаря применению противоморозных добавок позволяет экономить тепло- и электроэнергию при более гибкой технологии проведения работ.
Кроме этого традиционного использования противоморозных добавок возможно также их сочетание с «методом термоса», паро- или электропрогревом и электрообогревом. При этом достигается ускорение ввода сооружений в эксплуатацию, сокращение расхода добавки, а при использовании электропрогрева и электрообогрева — также экономия электроэнергии.

Преимущества противоморозных добавок
Противоморозные добавки обладают следующими преимуществами, делающими возможным проведение работ с применением бетона в зимнее время года:
способность снижать температуру замерзания влаги, содержащейся в бетоне, увеличивая время схватывания;
увеличивает подвижность бетона, что облегчает формирование элементов строительной конструкции;
способствует ускорению набора прочности строительной смеси.
Важно! Используя противоморозные добавки в бетон, важно помнить о том, что прочность бетона с противоморозными добавками в условиях отрицательных температур не превышает 30 % от максимально возможной проектной прочности, остальные 70 % прочности бетон набирает в процессе оттаивания. В связи с этим, конструкции, бетонирование которых происходило в зимний период времени, не должны подвергаться высоким нагрузкам.
Читайте также:
  В чем сложность бетонирования при низких температурах ?
Порядок применения
Специалисты советуют вводить противоморозную добавку в раствор бетона, предварительно смешав с водой, т. е. в жидком виде. Также не рекомендуется добавлять присадки в сухую смесь.
Добавив в раствор противоморозную присадку, выждете определенный промежуток времени, в течение которого произойдет равномерное распределение компонентов по всему объему бетона, а смесь станет однородной.
Использование противоморозных добавок – это хорошая возможность для строительства зимой. Но следует помнить, что нельзя полагаться только на них, не учитывая других процессов и рекомендаций при строительстве зимой. Роль химических добавок — активировать процессы твердения и понизить температуру замерзания жидкой фазы. Кроме этого строитель должен помнить:
чтобы обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде до набора критической прочности, внутренний запас теплоты в бетоне создают путем подогрева материалов и воды, составляющих бетонную смесь. Обогрев материалов рекомендуется производить перед непосредственным приготовлением раствора.
После окончания укладки смеси поверхность бетона нужно сразу же утеплить щитами или матами, что поможет сохранить теплоту выделяющуюся при химической реакции цемента с водой (экзотермия цемента) и поддерживать необходимые условия для твердения бетона. Изолированный от холодного воздуха бетон твердеет за счет тепла, внесенного в бетонную смесь при ее приготовлении, а также тепла, выделяемого в процессе экзотермической реакции твердения цементного теста.
запрещается применять смерзшийся заполнитель.
зимой эффективней применять высокомарочные быстротвердеющие цементы и портландцементы
Температура раствора, вышедшего из смесителя, не должна выходить за пределы рекомендуемого диапазона от +15 до +25 градусов;
во избежание потерь влаги, попадания осадков и образования высолов необходимо их открытую поверхность укрывать слоем гидроизоляционного материала сразу же по окончании бетонирования
узнавать особенности бетонирования различных объектов или различных участков объектов до начала работ. Т.к. даже упомянутая выше экзотермическая реакция проходит с разной интенсивностью в конструкциях разного объема.
Итак, выводы о положительных свойствах противоморозных добавок:
Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени;
В связи с тем, что противоморозные добавки повышают степень сцепления компонентов раствора, они значительно увеличивают прочность монолита;
Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях;
Оказывают положительное влияние на долговечность смеси, продлевая срок эксплуатации здания;
Повышает пластифицирующие и стабилизирующие характеристики цементной смеси – использование бетона, обладающего повышенной пластичностью, позволяет изготавливать конструкции, которые не растрескаются после застывания рабочего состава;
Повышает морозостойкость бетонной смеси. Данный показатель особенно важен для бетона, предназначенного для возведения ответственных конструкций, например, опор мостов. В большинстве случаев он находится в прямой зависимости от плотности бетона. Более плотные марки бетона характеризуются большим количеством возможных циклов заморозки и оттаивания;
В отличие от альтернативных методов повышения морозостойкости бетона, использование противоморозных добавок характеризуется относительно низкой стоимостью;
Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции;
Повышение влагонепроницаемости бетонных конструкций за счет заполнения пор пластифицирующими веществами, препятствующими проникновению воды;
Ускорение процесса застывания бетонного раствора – основной момент, благодаря которому раствор может «не бояться» холода;
Отдав предпочтение противоморозной добавке в бетон, вы надежно защитите используемую арматуру от коррозионных процессов, которые имеют места из-за воды, входящей в состав бетонного раствора.
Области применения
Противоморозные добавки вводятся в бетонную смесь при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций, при возведении монолитных конструкций. Также они могут вводиться в легкие бетоны, в штукатурные растворы, применяться при изготовлении дорожных элементов мощения и укладке дорожного покрытия. Температура воздуха, при которой может применяться противоморозные добавки, находится в пределах от +5 °С до -20°С .
С помощью противоморозных добавок сооружаются мосты, нефтегазодобывающие платформы, здания различного предназначения, дамбы, плотины и прочее. Применение этого компонента позволяет вести строительные работы практически в любое время года и при любых погодных условиях. Это существенно уменьшает сроки строительства объекта и удешевляет его за счет более рационального использования техники и рабочей силы.

В нашем ассортименте cледующие противоморозные добавки:
УП-3

Противоморозные добавки (пластификаторы) в наличии в Саратове.
Зимние пластификаторы в наличии в Саратове.

Противоморозная добавка в бетон: характеристики
Противоморозная добавка в бетон – это сухая смесь или раствор из химических веществ, для которых характерен довольно продолжительный срок хранения. Основным предназначением такой добавки является обеспечение работ по бетонированию в зимний период времени.
Новые комплексные противоморозные добавки, помимо корректировки процессов набора прочности бетонного раствора, регулируют целый ряд его реологических свойств. В результате понижения температуры уменьшаются сроки схватывания, ускоряется процесс твердения цементного камня, и его марочная прочность повышается на 2 класса.
Классификация
Противоморозные добавки в раствор (бетон) по химической основе можно условно разделить на три основные группы:
Антифриз.
Сульфаты.
Противоморозные зимние добавки-ускорители.
Рассмотрим их более подробно.
Антифриз
Данная противоморозная добавка в бетон уменьшает температуру замерзания жидкости, ускоряет или слабо тормозит схватывание раствора. При этом антифриз совершенно не меняет скорость формирования структур.
Сульфаты
Сульфат железа, алюминия или других металлов является противоморозным компонентом, добавление которого обеспечит максимально быстрое образование плотного раствора. На набор прочности также положительно влияет активное выделение тепла, которое сопровождается взаимодействием бетона с продуктами гидратации. Такую добавку нельзя использовать для понижения температуры замерзания, так как она полностью связывается с труднорастворимыми соединениями.
Противоморозные зимние добавки-ускорители
Противоморозные добавки в раствор (бетон) данного типа способствуют повышению степени растворимости силикатных компонентов цемента, в результате образуются двойные или основные соли с продуктами гидратации. Большинство из них одновременно уменьшают температуру замерзания.
Разновидности
Поташ – это сильная противоморозная добавка в бетон, ускоряющая процесс твердения. С целью предупреждения уменьшения прочности поташ рекомендуется сочетать с сульфитно-дрожжевой бражкой, тетраборатом натрия или иными замедлителями схватывания. Концентрация в смеси не должна превышать 30 %.
Нитрит натрия – пожароопасная ядовитая противоморозная добавка в бетон. В случае совместного применения с лигносульфонатами возможно образование отравляющих газов. Дозировка должна определяться опытным путем и находиться в пределах 0,1-0,42 л/кг цементного раствора при температуре окружающей среды от 0 до -25 ºC.
Формиат натрия является противоморозным ускорителем. Используется с целью повышения пластифицирующих, водоредуцирующих свойств. Рекомендуется применять совместно с лигносульфонатом нафталина. Данная противоморозная добавка в бетон расход от массы цемента в среднем имеет 2-6 %.
Чтобы организовать бетонные работы в зимний период времени, помимо вышеперечисленного, можно выбрать противоморозную добавку на основе формиата натрия на спирту, мочевины, аммиачной воды или хлорида кальция.
Преимущества
Пластифицирует и стабилизирует готовые цементные смеси.
Позволяет выполнять бетонные работы в зимний период времени.
Способствует увеличению долговечности смеси в процессе эксплуатации здания.
Улучшает конечную морозостойкость раствора.
Уменьшает усадочные деформации.
Уменьшает выделение воды и процесс расслаивания.
Сокращает затраты по укладке.
Исключает коррозию внутренней арматурной сетки.
Применение противоморозных добавок в бетон в целом приведет к значительной экономии.
Недостатки
Некоторые компоненты присадок считаются ядовитыми.
С целью надежного обеспечения прочностных характеристик увеличивается расход цемента.
Иногда падает регламентированная мощность марки бетона.
Рекомендации по применению
Противоморозная добавка вводится в бетонный раствор вместе с водой, желательно с последней третью жидкости. Нежелательно вводить средство в сухую смесь. После того как добавка была введена в раствор, необходимо выждать определенное время, чтобы обеспечить ее равномерное распределение.
Очень важно придерживаться предписаний для проведения монтажных работ в зимний период времени:
Во время снегопада необходимо выполнить специальные укрытия.
Рекомендуемая температура раствора на выходе из смесителя: от +15 ºC до +25 ºC.
Для приготовления смеси желательно брать подогретую воду.
Обогрев заполнителей следует выполнять непосредственно перед использованием.
Чтобы получить раствор с необходимыми прочностными характеристиками, рекомендуется соблюдать требования по уходу за бетоном в зимний период года в соответствии со СНИП 3.03.01. Желательно выполнить мероприятия для достижения прочности не менее 20 % от проектной к моменту охлаждения раствора до температуры, на которую был выполнен расчет дозировки.
Противоморозные добавки в бетон: технические характеристики
Цвет Серый
Жизнеспособность раствора Не менее 3 часов
Насыпной вес 1300-1400 кг/м³
Крупность заполнителя Не более 0,3 мм
Температура использования От +5 ºC до +30 ºC
Плотность при сжатии в возрасте 28 суток Не менее 10 МПа
Адгезионная прочность Не менее 0,5 МПа
Оптимальный слой нанесения 2-4 мм
Расход 26-37 кг/м³ кладки
Марка по морозостойкости F 50
Дозировка
Дозировка противоморозной добавки должна подбираться для каждого конкретного случая путем проведения испытаний в производственных и лабораторных условиях. Она зависит от следующего:
Условия ухода за бетоном.
Температура раствора на выходе из смесителя бетона.
Температура окружающей среды.
Вещественный и химико-минералогический состав раствора и скорость набора прочности.
Марочная прочность цемента.
При длительном хранении или использовании большого объема добавки рекомендуется периодически проводить гомогенизацию раствора посредством перемешивания или барботирования сжатым воздухом. Дозирование следует выполнять с погрешностью ±2 %.
Температура твердения раствора Расход противоморозной добавки для теплого раствора в пересчете на сухую консистенцию Расход противоморозной добавки для холодного раствора в пересчете на сухую консистенцию
до -5 ºC 0,8-1 % от массы раствора 1-1,2 % от массы раствора
от -5 ºC до -10 ºC 1-1,2 % от массы раствора 1,2-1,4 % от массы раствора
от -10 ºC до -15 ºC 1,2-1,5 % от массы раствора 1,4-1,8 % от массы раствора
от -15 ºC до -20 ºC 1,5-1,8 % от массы раствора 1,8-2,5 % от массы раствора
от -20 ºC до -25 ºC 1,8-2,2 % от массы раствора 2,5-3,5 % от массы раствора
Противоморозная добавка в бетон своими руками
Стоит обратить внимание, что наиболее предпочтительным вариантом будет приобрести уже готовую добавку в бетонный раствор в любом специализированном магазине. Они не так дорого стоят, имеют небольшой расход и при этом обеспечивают в зимнее время значительное улучшение свойств раствора при минимальных негативных последствиях.
При небольшом фронте работ и температуре воздуха не менее 10 ºC данный способ будет оптимальным.
Однако случается так, что противоморозная добавка в бетон, своими руками изготовленная, – это единственный вариант. При таком раскладе следует обратить внимание на хлориды (соли). Хлористые соли способны значительно уменьшить температуру замерзания раствора, сократить время схватывания и снизить расход цемента. Но такая противоморозная добавка в бетон (отзывы специалистов подтверждают это) может применяться только для неармированных конструкций.
Меры предосторожности
При работе с веществом данного типа рекомендуется использовать защитные перчатки.
При попадании на открытые участки кожи нужно смыть водой с мылом. Недопустимо попадание противоморозной добавки в глаза. В подобном случае необходимо незамедлительно смыть средство большим объемом воды и обратиться к врачу.
Утилизируется добавка в соответствии с местными правилами, категорически запрещено ее выливать в канализацию, водоемы и почву.
Влияние нитрата кальция в качестве противоморозной добавки на прочность бетона при сжатии при низких температурах
https://doi.org/10.1016/j.coldregions.2013.02.001Получить права и содержание , минимальная температура, необходимая для поддержания гидратации бетона и набора прочности, составляет 5 °С. Если погода становится ниже 5 °C, необходимо принять специальные меры, чтобы предотвратить снижение скорости гидратации и предотвратить замерзание свежего бетона.Большинство стран, живущих в холодную погоду, ежегодно тратят много денег, чтобы облегчить укладку бетона в холодную погоду и продлить строительный сезон. Было исследовано поведение свежего и затвердевшего бетона, содержащего нитрат кальция, при различных температурах твердения ниже температуры замерзания воды, и сравните результаты с обоими контрольными образцами. По этой причине нитрат кальция используют на уровне 6% от массы дозировки цемента в смесях. После отливки одну группу образцов выдерживали в разных морозильных камерах при -5°С, -10°С, -15°С и -20°С в течение 7, 14 и 28 сут, а затем те же образцы отверждали в вода при (23 ± 1.7)°C в течение 7, 14 и 28 дней. Нитрат кальция увеличивает прочность бетона на сжатие на 48–964, 50–721, 29–393 и 24–183 % при температуре – 5 °C, – 10 °C, – 15 °C и – 20 °C соответственно, когда по сравнению со смесями без примесей антифризов. Результаты показали, что возможно применение нитрата кальция в качестве противоморозной добавки в технологии бетона при холодном бетонировании без дополнительных мер предосторожности.
Особенности
► Было исследовано влияние кальция на прочность на сжатие бетона, подверженного воздействию холода.► Кальций обеспечивает защиту бетона от замерзания в пластичном состоянии (особенно при — 5 °С). ► Нитрат кальция является хорошим ускорителем схватывания. ► Улучшилась удобоукладываемость бетона.
Ключевые слова
Нитрат кальция
Прочность бетона на сжатие
Бетонирование в холодную погоду
Антифризная добавка
Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)
Просмотр полного текста
Copyright © 203
Рекомендуемые статьи
Ссылающиеся статьи
ПРОТИВОФРИЗНЫЕ ДОБАВКИ ДЛЯ ХОЛОДНОГО БЕТОНИРОВАНИЯ
На основании обзора литературы было начато лабораторное исследование по оценке перспективных составов антифризов. Были проведены лабораторные испытания для изучения положительного и отрицательного влияния антифризных добавок на свойства бетона, такие как прирост прочности при низких температурах, морозостойкость, удобоукладываемость и коррозия закладного металла. Было обнаружено, что антифризный бетон можно отверждать при температурах значительно ниже 0°С без ущерба для его характеристик по сравнению с обычным бетоном, отвержденным при комнатной температуре. Из испытанных незамерзающих бетонных смесей наилучшие результаты показали смеси, содержащие нитрит натрия/нитрит кальция и нитрит натрия/карбонат калия.Прогнозируется, что даже для тех бетонов, прочность которых отставала от прочности контрольной смеси, они в конечном итоге восстановят полную прочность при оттаивании.
Наличие:
Корпоративные Авторы:
Американский институт бетона

Почтовый индекс Box 19150, Redford Station, 22400 Seven Mile Road
Detroit, MI Соединенные Штаты 48219
Авторов:
Корхонен, К. Дж.
КОРТЕС, Э Р
Дата публикации: 1991-3
Информация о носителе
Тема/Указатель Термины
Информация о подаче
Регистрационный номер: 00603358
Тип записи: Публикация
Файлы: ТРИС
Дата создания: 28 февраля 1991 г., 00:00
Зимняя заливка бетона — Олен Бетон
Что происходит, когда температура падает?
Чем выше температура, тем быстрее реакция гидратации между цементом и водой
Снижение температуры с +20°С до +10°С снижает скорость реакции на 50%
При +5°С скорость набора прочности составляет всего 30% от нормальной (при +20°С)
Ниже нуля скорость получения силы ничтожно мала. А вода, попадая в лед, разрушает бетон изнутри.
Норвежские нормы говорят, что 5 МПа является критической прочностью. До того, как бетон наберет эту прочность, нельзя давать ему замерзать. За это отвечает строительная компания.
В России критическая прочность колеблется в пределах 20% — 80% от конечной. Это зависит от типа конструкции, условий воздействия, класса прочности. После того, как бетон набрал прочность 5 МПа, он выдерживает замораживание и после оттаивания продолжает укрепляться. Застывший в первые дни бетон не набирает проектной прочности!
Что делать?
Для использования теплого свежего бетона.
Использовать бетон с большим содержанием цемента (более высокий класс прочности по сравнению с проектом) для увеличения теплоты гидратации.
Использование химических добавок:
суперпластификатор Dynamon SX-N – для снижения содержания воды в бетоне;
ускоритель набора Mapeset SA – для более раннего и интенсифицированного тепловыделения стадии схватывания;
Антифризы – для предотвращения образования льда при отрицательных температурах
Покрытие и изоляция литой конструкции
Изоляция опалубки
Обогрев (электрический, инфракрасный)
Если конструкция массивная, в процессе гидратации выделяется много тепла и может быть достаточно просто покрытия.
Но при небольшом объеме, длительной транспортировке, большой площади соприкосновения с холодной подложкой или опалубкой одного покрытия недостаточно и нужны дополнительные действия.
Добавки к антифризу
Антифризные добавки препятствуют образованию льда при температурах до -20°С. Но для процесса гидратации нужна не только вода, но и тепло.
Мы рекомендуем производить бетонные работы при температуре до -10°C, так как при более низкой температуре реакция практически прекращается.Обычно в качестве добавок к антифризам могут использоваться различные нитраты и нитриты.
Высокая дозировка противоморозных добавок усложняет технологию производства и увеличивает стоимость бетона. Его влияние на свойства бетона не простое. Некоторые из этих веществ токсичны.
Мы рекомендуем для надежной зимней заливки использовать теплый бетон, а затем покрыть конструкцию. Это предпочтительнее, чем использование незамерзающих и замерзающих бетонов.
Защита бетона после заливки
Для получения хорошего бетона за укладкой соответствующей смеси должны следовать правильные условия отверждения.Особенно важны первые критические часы и дни, когда могут появиться трещины, если дать бетону высохнуть или замерзнуть.
Поэтому защита бетона после заливки всегда необходима, а в случае бетона более высокого качества даже важнее. Эти бетоны имеют более низкое водоцементное отношение и содержат меньше дополнительной воды, которая обычно обеспечивает меньшее просачивание (т.е. вода, которая выходит на поверхность в течение первого периода и может обеспечить своего рода защиту).
Таким образом, при заливке всех видов плит не забудьте также запланировать отверждение бетона с помощью:
Использование CUR-жидкости сразу после литья и обработки.
Накрыть пластиком или брезентом после заливки и обработки поверхности бетона.
Добавьте воду как можно скорее после затвердевания бетона как поверх, так и под пластиком.
Оставьте пластик на 2-3 дня, а затем оставьте бетон всегда влажным минимум на 7 дней.
Тщательная защита после заливки приводит к улучшению качества бетона и позволяет избежать нескольких видов трещин.
Эта небольшая дополнительная работа очень хорошо себя окупает.
Комплексный подход
Строительные работы на Севере часто ведутся в очень холодных условиях. Поэтому работы с материалами на основе цемента и воды требуют дополнительных мероприятий, предотвращающих его замерзание.
В некоторых случаях достаточно следующих действий: прогрев подложки и опалубки, утепление конструкции, быстрое применение цемента, увеличение количества цемента, утепление опалубки, покрытие после заливки, снижение В/Ц, применение химических добавок.
Обычно одного метода недостаточно, но сочетание действий позволяет добиться хорошего результата.
Удачи в кастинге!
Синтетическая версия природного антифриза, используемая в долговечном бетоне
Читатели, живущие в холодном климате, вероятно, уже знают, что зима неблагоприятна для бетона. Однако это может измениться благодаря полимерной добавке, которая имитирует природный антифриз.
Проблема с бетоном и колебаниями температуры возникает, когда снег тает и превращается в жидкую воду, которая проникает в пористый бетон, а затем снова замерзает при падении температуры.Когда эта вода замерзает обратно в кристаллы льда, она расширяется, оказывая давление на бетон изнутри. В ходе нескольких циклов замораживания-оттаивания это приводит к тому, что куски бетона отрываются от поверхности материала.
Один из способов решения этой проблемы заключается в том, чтобы сделать бетон еще более пористым путем введения крошечных пузырьков воздуха во время его перемешивания. После того, как материал затвердеет, эти пузырьки дают место для образования кристаллов льда, тем самым снижая давление. К сожалению, такой бетон не такой прочный, как обычный материал.Кроме того, его повышенная пористость позволяет проникать еще большему количеству потенциально вредной воды, а также коррозионно-активных элементов, таких как дорожная соль.
Вместо этого ученые из Университета Колорадо в Боулдере обратились к природному антифризу, вырабатываемому растениями и животными, обитающими в арктических и антарктических регионах. Во главе с зам. Профессор Уил Срубар III, команда приступила к воспроизведению эффекта этих соединений, объединив два существующих полимера — поливиниловый спирт и полиэтиленгликоль.
Когда связанные молекулы этих полимеров были добавлены в обычный бетон, они уменьшили размер кристаллов льда, образующихся в материале, на 90 процентов.В результате даже после 300 циклов замораживания-оттаивания обработанный бетон оказался очень устойчивым к повреждениям льдом, а также более прочным, менее проницаемым и долговечным, чем бетон, содержащий пузырьки воздуха.
Теперь есть надежда, что коммерческая версия добавки появится на рынке в течение 5-10 лет. Тем временем ученые продолжат изучение его реальной практичности и экономической жизнеспособности.
«Мы особенно рады, потому что это представляет собой отход от более чем 70-летней традиционной технологии бетона», — говорит Срубар.«На наш взгляд, это качественный скачок в правильном направлении, который открывает двери для совершенно новых технологий примесей».
Статья об исследовании была недавно опубликована в журнале Cell Reports Physical Science .
Источники: Университет Колорадо в Боулдере, Cell Press через EurekAlert
Влияние добавок антифриза на бетон в холодную погоду
1.     AC1 Комитет 306, AC1 306.R-88, Бетонирование в холодную погоду, Американский институт бетона, Детройт, Мичиган, 1988.
2.     Башир С.У., Паррей С.А. и Шах С.Р., «Башир С.У., Паррей С.А. и Шах С.Р., 2013. Вредное воздействие рапидита на прочность бетона», International Journal of Civil Engineering and Технология , Том. 4, № 6, (2013), 116–125.
3.Комитет ACI 306, Руководство ACI 306R-10 по бетонированию в холодную погоду, Американский институт бетона, Детройт, Мичиган, 2010 г.
4.     Рао, С. В. М., «Бетон в холодных погодных условиях – вызовы – меры предосторожности», International Journal of Engineering Sciences & Research Technology , Vol. 5, № 3, (2016), 227–238.
5.Nmai, CK, «Добавки для бетонирования в холодную погоду», Cement and Concrete Composites , Vol. 20, № 2–3, (1998), 121–128.
6.     Тринат, Г. и Сундара Кума, П., «Пожалуйста, ссылайтесь на эту статью следующим образом: Г. Тринат и П. Сундара Кума, Экологически чистый самоотверждающийся бетон, содержащий полиэтиленгликоль в качестве самоотверждающегося агента (исследовательская записка )», International Journal of Engineering, Transactions A: Basics , Vol.30, № 4, (2017), 473–478.
7.     Рат Б., Део С. и Рамтеккар Г., «Прочный бетон, армированный стекловолокном, с дополнительными цементными материалами», International Journal of Engineering, Transactions A: Basics , Vol. 30, № 7 (2017), 964–971.
8.IS: 383-1970, Спецификации для крупных и мелких заполнителей из природных источников для бетона, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, Индия.
9.     Канте, В., Део, С. и Мурму, М., «Комбинированное использование летучей золы и золы рисовой шелухи в бетоне для улучшения его свойств (научная заметка)», International Journal of Engineering — Transactions A: Основы , Vol.31, № 7, (2018), 1012–1019.
10.   IS: 516-1959, Индийский стандартный свод правил – методы испытаний на прочность бетона, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, Индия.
11.   IS 5816:1999, Индийский стандартный свод правил и метод испытания прочности бетона на растяжение при раскалывании, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, Индия.
12.   ASTM C 469-02, Стандартный метод испытаний статического модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона. Американское общество испытаний и материалов, 2002 г., стр. 1–5.
13.   Шан Х., Цао В. и Ван Б., «Влияние быстрых циклов замораживания-оттаивания на механические свойства бетона с обычным воздухововлекающим элементом., The Scientific World Journal , Vol. 2014, (2014), 1–7.
14. Ван, С., Юань, К., Чжан, К., Чен, Л., и Лю, Дж., «Реологические свойства с характеристиками температурного отклика и механизм полимерного бурового раствора, не содержащего твердых частиц, при низких температурах». , Прикладные науки , Vol.7, № 1, (2017), 1-18.
15. Чжан П., Конг Ю., Фогель М., Лю З., Мюллер Х.С., Чжу Ю. и Чжао Т., «Коррозия стальной арматуры в бетоне при комбинированном воздействии: роль циклов замораживания-оттаивания, проникновения хлоридов и пропитки поверхностей», Строительные материалы , Vol. 148, (2017), 113–121.
Китай производитель добавок к бетону, добавка к бетону, поставщик пеногасителя
Компания Kaiyuda New Material Technology Co., Ltd., базирующаяся в провинции Шаньдун, Китай, является профессиональным производителем добавок для бетона. Мы уже давно занимаемся исследованиями и разработками, производством, продажей и обслуживанием добавок к бетону. Нашей основной продукцией являются различные добавки к бетону, растворные добавки и специальные растворы.
Создан в эпоху быстрого развития инфраструктуры в …
Компания Kaiyuda New Material Technology Co., Ltd., базирующаяся в провинции Шаньдун, Китай, является профессиональным производителем добавок к бетону.Мы уже давно занимаемся исследованиями и разработками, производством, продажей и обслуживанием добавок к бетону. Нашей основной продукцией являются различные добавки к бетону, растворные добавки и специальные растворы.
Созданная в эпоху быстрого развития инфраструктуры в Китае, Кайюда является одновременно и свидетелем, и участником «Китайской скорости». За годы работы наши технические специалисты накопили богатый опыт и посвятили себя модернизации продуктов и повышению их качества. Kaiyuda теперь может похвастаться комплексной системой контроля качества с центром исследований и разработок продукции, лабораторией добавок, лабораторией бетона, лабораторией строительных растворов и центром контроля качества.Контроль качества является приоритетом на протяжении всего процесса проектирования, производства, тестирования и использования. В настоящее время компания сертифицирована по системе менеджмента качества ISO9001, системе экологического менеджмента ISO14001, системе 3C и системе управления охраной труда и техникой безопасности GB/T28001.
Многие из наших продуктов использовались в крупномасштабных национальных проектах в Китае, включая атомную электростанцию Шаньдун Вэйхай Шидао, станцию высокоскоростной железной дороги Жичжао, высокоскоростную железную дорогу Лу-нань, метро Циндао, порт Циндао Дунцзякоу, контейнер Жичжао. Терминал, проект кессона порта Ланьшань, Rizhao Iron and Steel Group, Rizhao Factory Shandong Iron and Steel Group, проект моста Шухэ, проект виадука восточно-западной скоростной автомагистрали Циндао, скоростная автомагистраль Вэйхай-Циндао, скоростная автомагистраль Циндао-Лайчжоу, скоростная автомагистраль Джимо-Пинду, Хуан — Скоростная автомагистраль Синь, Скоростная автомагистраль Вэйхай — Ухай, Скоростная автомагистраль Дэчжоу-Шанцю и Фаза I скоростной автомагистрали Цинхай-Иньчуань.Наша продукция хорошо продается в Северной Америке, Западной Европе, Центральной Азии, Юго-Восточной Азии и странах южной части Тихого океана.
Kaiyuda гордится тем, что является производственной компанией, и стремится внести свой вклад в развитие общества. Мы будем реформировать и внедрять инновации еще дальше, расширяя рынок с помощью передовых технологий и завоевывая клиентов надежностью и искренностью, и стремимся реализовать концепцию «создания национального бренда и обслуживания архитектуры во всем мире». Мы надеемся увидеть больше отечественных и зарубежных партнеров, которые присоединятся к нам в продвижении качественной продукции.Вместе мы можем сделать мир лучше для жизни.
Рынок антифризных присадок Прогноз выручки 2025
Добавки для защиты от замерзания представляют собой тип защитных добавок, которые обеспечивают защиту при температурах до -15 oC. Эти антифризные добавки доступны на рынке в виде порошка или жидкости. Эти добавки улучшают удобоукладываемость бетона без воздухововлечения; поэтому они используются для производства высококачественного бетона в холодных погодных условиях.Антифризные добавки помогают стабилизировать микроскопические пузырьки воздуха в бетоне и дополнительно улучшают устойчивость бетона к образованию накипи на поверхности, вызванному некоторыми химическими веществами. Строительная отрасль является ключевым конечным потребителем на рынке присадок к антифризам. Антифризные добавки широко используются в различных областях, таких как заделка швов в сборных железобетонных конструкциях и ремонт дамб, тоннелей и фундаментов.
В зависимости от химического агента мировой рынок присадок к антифризам можно разделить на хлорид кальция, хлорид натрия, нитрат натрия, нитрат кальция, карбонат калия, этиленгликоль и формиат натрия.Ожидается, что спрос на нитрат натрия в ближайшем будущем возрастет из-за его превосходных характеристик в отношении снижения температуры замерзания. Спрос на хлорид кальция и хлорид натрия, как ожидается, умеренно возрастет в течение прогнозируемого периода. С точки зрения применения рынок антифризных присадок можно разделить на жилой, коммерческий, промышленный и инфраструктурный. Жилой сектор представляет собой очень прибыльный сегмент рынка. Ожидается, что рост урбанизации в развивающихся странах, таких как Индия и Китай, повысит спрос на жилые комплексы и, в свою очередь, спрос на антифризные добавки в жилом сегменте.
Производство бетона при отрицательных температурах или холодных климатических условиях является дорогостоящим и трудоемким процессом, так как отрицательная температура замедляет процесс гидратации бетона. Это приводит к бетону с плохими характеристиками, такими как низкая прочность, микротрещины и зазоры. Антифризные добавки предотвращают замерзание воды до или во время процесса гидратации, в результате чего получается высококачественный бетонный продукт. Рост спроса на антифризные добавки для качественной строительной продукции в сочетании с ростом спроса на дороги, здания, мосты, туннели и водоудерживающие сооружения; и сокращение потребления воды и времени строительства являются одними из факторов, влияющих на рынок.Высокие цены и неосведомленность потребителей о примесях являются некоторыми факторами, сдерживающими рынок. Тем не менее, ожидается, что продвижение бренда и повышение осведомленности потребителей о продукте в ближайшем будущем оживят рынок.
В зависимости от географии мировой рынок присадок к антифризам можно разделить на Северную Америку, Азиатско-Тихоокеанский регион, Европу, Латинскую Америку, Ближний Восток и Африку. Что касается потребления, то на рынке присадок к антифризам доминирует Азиатско-Тихоокеанский регион, за которым следует Европа. Такие страны, как Россия, Польша и Финляндия, являются ведущими потребителями присадок к антифризам в Европе, а Китай, Индия и страны АСЕАН доминируют на рынке Азиатско-Тихоокеанского региона.Рост прямых иностранных инвестиций (ПИИ) в строительный сектор, как правило, на развивающихся рынках, таких как Индия и Китай, открывает новые рыночные возможности для добавок к антифризам. Постепенное старение жилых комплексов в таких регионах, как Европа и Северная Америка, открывает большие возможности для рынка присадок к антифризам. Рост числа инфраструктурных проектов и расширение строительной отрасли на Ближнем Востоке и в Африке увеличивают рынок в регионе.Латинская Америка также является одним из прибыльных регионов рынка присадок к антифризам. Количество жилых построек в Бразилии увеличилось из-за повышения уровня жизни и роста количества строительных схем. Заявки на ремонт и техническое обслуживание, а также работы по обновлению и ремонту открывают потенциальные возможности для производителей присадок к антифризам.
Ключевые игроки, работающие на мировом рынке присадок к антифризам, включают BASF SE, Arkema SA, Ashland Inc., Fosroc International Limited, Mapie S.p.A, Pidilite Industries, RPM International Inc., Sika AG, The Dow Chemical Company и W.R. Grace & Company.
Этот аналитический отчет TMR является результатом интенсивного изучения и тщательной оценки различных факторов, влияющих на рост рынка. В TMR работает сплоченная команда аналитиков, стратегов и отраслевых экспертов, которые предлагают клиентам инструменты, методологии и платформы для принятия более взвешенных решений. Наша цель, идеи и действенная аналитика позволяют CXO и руководителям уверенно продвигать свои критически важные приоритеты.
Тщательное изучение различных сил, влияющих на динамику рынка, а также ключевых и связанных с ними отраслей, помогает предприятиям понять различные потребительские предложения. Наши клиенты используют эти идеи и перспективы для повышения качества обслуживания клиентов в быстро меняющейся бизнес-среде.
Все наши идеи и взгляды в целом основаны на 4 столпах или этапах: ASBC-S, которые предлагают сложную и настраиваемую структуру для успеха организации.Их сущность и роль в организационных успехах выделены ниже:
Повестка дня для CXO: TMR посредством исследования задает тон для повесток дня, которые имеют отношение к генеральным директорам, финансовым директорам, ИТ-директорам и другим руководителям CXO компаний, работающих на рынке. Перспективы помогают нашим клиентам преодолеть разрыв между повесткой дня и планом действий. TMR стремится дать CXO рекомендации по выполнению критически важных действий с помощью различных инструментов бизнес-анализа и повышению производительности организаций.Перспективы помогут вам выбрать собственный маркетинговый комплекс, который хорошо согласуется с политикой, видением и миссией.
Стратегические рамки: исследование предлагает, как организации устанавливают как краткосрочные, так и долгосрочные стратегические планы. Наша команда экспертов сотрудничает и общается с вами, чтобы понять это, чтобы сделать ваши организации устойчивыми и устойчивыми в трудные времена. Эти идеи помогают им определить устойчивое конкурентное преимущество для каждого бизнес-подразделения.
Сравнительный анализ для определения целевых рынков и позиционирования бренда. Оценки в исследовании обеспечивают тщательное изучение маркетинговых каналов и комплекса маркетинга. Наши различные группы работают синергетически с вами, чтобы помочь определить ваши фактические и потенциальные прямые, косвенные и бюджетные области конкуренции. Кроме того, исследование помогает определить наиболее эффективные бюджеты для различных процессов и рекламных мероприятий. Кроме того, исследование поможет вам установить ориентиры для интеграции людей и процессов с 4P маркетинга.В конце концов, это даст вам возможность найти уникальные стратегии предложения и ниши.
Business Composability for Sustainability (C-S): Постоянное стратегическое планирование для обеспечения устойчивости, характеризующее нашу структуру C-S в отчете, стало более актуальным, чем раньше, перед лицом сбоев, вызванных пандемиями, рецессиями, циклами подъемов и спадов, а также меняющимся геополитическим сценарием. Исследование TMR предлагает высокий уровень настройки, чтобы помочь вам достичь компонуемости бизнеса.Компонуемые предприятия все чаще привлекают внимание CXO, чтобы помочь им бороться с волатильностью рынка. Наши аналитики и отраслевые эксперты помогут вам справиться с такой неопределенностью и помогут вам стать разумным устойчивым бизнесом в целом.
Исследование представляет собой тщательный анализ региональных потребительских и технологических тенденций, включая самую последнюю динамику отрасли. Они широко охватывают, но не ограничиваются
Северная Америка, Южная Америка и Америка
Азиатско-Тихоокеанский регион и Япония
Европа
Латинская Америка
Ближний Восток и Африка
Исследование предлагает информацию, основанную на данных, и рекомендации по нескольким аспектам.Некоторые из наиболее примечательных вопросов:
Каковы основные последние тенденции, которые могут повлиять на жизненный цикл продукта и рентабельность инвестиций?
Какие нормативные тенденции формируют стратегии корпоративного, бизнес-уровня и функционального уровня?
Какие микромаркетинговые инициативы ведущих игроков принесут инвестиции?
Что может быть лучшей структурой и инструментами для анализа PESTLE?
В каких регионах появятся новые возможности?
Какие революционные технологии будут использоваться для получения новых источников дохода в ближайшем будущем?
Какие операционные и тактические схемы используются различными игроками для завоевания лояльности клиентов?
Какова текущая и ожидаемая интенсивность конкуренции на рынке в ближайшем будущем?
Заявление об отказе от ответственности : Это исследование рынка является постоянной работой, и мы уделяем особое внимание поддержанию высочайшего уровня точности на всех этапах.

Добавка	Рекомендуемая дозировка добавки
Добавка	-5 ºС	-10 ºС	-15 ºС
NOVAX ФОРМИАТ НАТРИЯ 25%	8 л.	12 л.	16 л.

Цвет	Серый
Жизнеспособность раствора	Не менее 3 часов
Насыпной вес	1300-1400 кг/м³
Крупность заполнителя	Не более 0,3 мм
Температура использования	От +5 ºC до +30 ºC
Плотность при сжатии в возрасте 28 суток	Не менее 10 МПа
Адгезионная прочность	Не менее 0,5 МПа
Оптимальный слой нанесения	2-4 мм
Расход	26-37 кг/м³ кладки
Марка по морозостойкости	F 50

Температура твердения раствора	Расход противоморозной добавки для теплого раствора в пересчете на сухую консистенцию	Расход противоморозной добавки для холодного раствора в пересчете на сухую консистенцию
до -5 ºC	0,8-1 % от массы раствора	1-1,2 % от массы раствора
от -5 ºC до -10 ºC	1-1,2 % от массы раствора	1,2-1,4 % от массы раствора
от -10 ºC до -15 ºC	1,2-1,5 % от массы раствора	1,4-1,8 % от массы раствора
от -15 ºC до -20 ºC	1,5-1,8 % от массы раствора	1,8-2,5 % от массы раствора
от -20 ºC до -25 ºC	1,8-2,2 % от массы раствора	2,5-3,5 % от массы раствора