Добавка пластифицирующая: Пластифицирующая добавка «ОПТИПЛАСТ» 10л — Добавки и модификаторы — Стройматериалы

Добавка пластифицирующая ДП-1 | ЧИСТЫЙ БЕТОН

Добавка для бетона

С пластифицирующими и гидрофобизирующими свойствами

Основное действие

Представляет собой сухую порошкообразную смесь пластифицирующих, гидрофобизирующих и других компонентов — модификаторов бетонных и строительных растворов.

Область применения

Применяется в бетонах всех классов для любых видов конструкций. Особенно рекомендуется для изготовления малых архитектурных форм (МАФ) и другого точного литья.

Эффективность применения

Применение ДП-1, по сравнению с бетоном без добавок, обеспечивает:

• Увеличение подвижности без снижения прочности во все сроки твердения с П1 до П4
• Снижение количества воды затворения (в равноподвижных смесях) > 30%
• Увеличение конечных прочностных характеристик бетона (в равноподвижных смесях) до 30%
• Повышение сохраняемости подвижности бетонной смеси > 60 мин

Бетоны с добавкой ДП-1 приобретают высокую сульфатостойкость, даже при применении обычного портландцемента.

Добавка ДП-1 повышает подвижность бетонных смесей с П1 до П4, либо снижает расход воды до 30% в равноподвижных смесях. При применении ДП-1 отпадает необходимость в дополнительном применении пластификаторов.

Бетоны с ДП-1 приобретают максимально возможную водонепроницаемость (до W20 и более). Высокая водонепроницаемость бетонов с добавкой ДП-1 сохраняется в течение всего срока эксплуатации конструкции (изделия).

Способ применения и дозирование

Дозирование добавки должно осуществляться с точностью +1% от расчётного количества.

Введение добавки в состав бетонной смеси производится в сухом виде вместе с песком, цементом и наполнителем. Время перемешивания 60-120 секунд. При производстве бетонной смеси необходимо обеспечить равномерность распределения добавки.

Расход 1,5-3% от массы цемента; при применении в комплексе с добавкой КД-1 – 1% от массы цемента.

Упаковка и тара

Вёдра с крышкой металлические или из полимерных материалов. Фасовка 5 и 10 кг.

Минимальная поставка 5 кг.

Требования к материалам

Для приготовления бетонов с добавкой ДП-1 рекомендуется применять цементы, отвечающие требованиям: 

• ГОСТ 10178-85 «ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ. Технические условия»; 

• ГОСТ 31108-2016 «ЦЕМЕНТЫ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ. Технические условия»;

• ГОСТ 22266-2013 «ЦЕМЕНТЫ СУЛЬФАТОСТОЙКИЕ. Технические условия».

Не рекомендуется применять горячие цементы (с температурой выше 40°C).

Меры предосторожности

Добавка ДП-1 не содержит хлоридов, не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой ДП-1 не выделяет токсичных веществ.

При работе с добавкой ДП-1 применять средства индивидуальной защиты.

Условия хранения и применения

Хранение и применение допускаются при t^o от -10^о до +30^о С.

Срок годности 12 месяцев (при соблюдении условий хранения).

Соответствует ГОСТ 24211-2008

Plastix — пластифицирующая добавка (10л/12кг)

Высокоэффективный пластификатор, повышающий подвижность бетонной смеси, понизить трудозатраты на обработку и кладку бетона. Уменьшить количество воды в растворе, и, тем самым, повысить марочную прочность и долговечность бетонных изделий. Улучшает реагирование цемента.

Позволяет получить высокоподвижные бетонные смеси, снизить трудозатраты на обработку и кладку бетона, снижает количество воды в бетонной смеси, повышает степень реагирования цемента, прочность и долговечность бетонных изделий.

Важно!
Для определения более точных результатов по расходу добавки необходимо проводить предварительный контрольный замес, исходя из текущих условий окружающей среды по влажности, содержания цемента в сухой смеси, качества и влажности песка и инертных заполнителей.

Преимущества использования

Позволяет получить высокоподвижные бетонные смеси, снизить трудозатраты на обработку и кладку бетона, снижает количество воды в бетонной смеси, повышает степень реагирования цемента, прочность и долговечность бетонных изделий.

Информация

Позволяет получить высокоподвижные бетонные смеси, снизить трудозатраты на обработку и кладку бетона, снижает количество воды в бетонной смеси, повышает степень реагирования цемента, прочность и долговечность бетонных изделий.

Безопасность

Позволяет получить высокоподвижные бетонные смеси, снизить трудозатраты на обработку и кладку бетона, снижает количество воды в бетонной смеси, повышает степень реагирования цемента, прочность и долговечность бетонных изделий.

0★

Рейтинг

• 5★ 0
• 4★ 0
• 3★ 0
• 2★ 0
• 1★ 0

Только зарегистрированные клиенты, купившие этот товар, могут публиковать отзывы.

Внедрение полимерных добавок | Химическая продукция｜ADEKA

Функционализирующие агенты — это добавки, которые улучшают свойства полимера или придают свойства, которыми исходный полимер не обладает. Добавление функционализирующих агентов расширяет область применения полимеров и позволяет расширить область применения отдельных полимеров. Типы и характеристики типичных функционализирующих агентов описаны ниже.

Пластификаторы

Пластификаторы заполняют зазор между молекулами полимера и ослабляют их межмолекулярные силы, давая большую свободу движения каждой молекулярной цепи. Это снижает температуру стеклования полимера и придает ему гибкость. В частности, гибкость поливинилхлоридов можно легко контролировать, изменяя количество добавляемого пластификатора, и поэтому ПВХ можно адаптировать для большого количества применений. Поскольку пластификаторы примешиваются к полимеру в больших количествах, их совместимость с полимером должна быть хорошей. Кроме того, пластификаторы должны обладать рядом преимущественных свойств, таких как низкая летучесть, высокая термостойкость и хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям.

Эпоксидированные растительные масла: эпоксидированное соевое масло (ESBO) и эпоксидированное льняное масло (ELSO)

Эти масла также действуют как стабилизаторы и поэтому используются как пластификаторы, так и стабилизаторы.

Фталаты: диоктилфталат (DOP) и дибутилфталат (DBP)

Как самые универсальные пластификаторы, они смешиваются со многими гибкими поливинилхлоридами.

Полимерные пластификаторы: полимерные двухосновные кислоты (адипиновая кислота, себациновая кислота, фталевая кислота и т. д.) и гликоли (1,2-пропандиол, бутандиол и т. д.)

Обладают хорошей удерживающей способностью, низкой летучестью, отсутствием миграции и отличной термостойкостью, но уступают DOP по совместимости и морозостойкости.

Пластификаторы

Зародышеобразователи и осветлители

Добавление зародышеобразователя или осветляющего агента к кристаллическому полипропиленовому полимеру позволяет его кристаллам приобретать тонкую структуру во время формования. Таким образом, добавление этих агентов значительно улучшает механические свойства, такие как модуль упругости при изгибе и температура тепловой деформации, а также увеличивает прозрачность. Это также улучшает температуру кристаллизации, что приводит к более короткому циклу формования, тем самым способствуя повышению эффективности производства и снижению затрат. Эти преимущества делают зародышеобразователи и осветлители многофункциональными добавками, которые эффективно работают в различных областях.

Карбоксилаты металлов: пара-трет-бутилбензоат алюминия и бензоат натрия

Эти зародышеобразователи использовались в течение относительно длительного времени. Они эффективны для улучшения физических свойств и температуры кристаллизации, но не для улучшения прозрачности.

Сорбиты: дибензилиденсорбит и диалкилбензилиденсорбит

Хотя их улучшающее воздействие на физические свойства невелико, они эффективно действуют как осветляющие агенты. Из-за плохой термической стабильности они могут разлагаться во время формования, образуя запах бензальдегидов, сырья, из которого они изготовлены.

Фосфатные соли металлов: фосфатно-натриевые соли

Эти соли наиболее эффективны для улучшения физических свойств и технологичности, а также эффективны в качестве осветляющих агентов. Они обладают хорошей термостойкостью и гидролизом. Типы с улучшенной диспергируемостью также были разработаны для применений, требующих повышенной прозрачности.

Зародышеобразователи

Антипирены

Антипирены используются в приложениях, в которых существует вероятность возгорания полимера в результате воздействия высоких температур во время использования, например, пластмассы, используемые в электрических кабелях, электрических устройствах и оборудовании для автоматизации делопроизводства. Антипирены, разработанные к настоящему времени, можно классифицировать в соответствии с их механизмом действия на: те, которые разлагаются и выделяют воду и скрытую теплоту испарения, тем самым снижая температуру полимера; те, которые препятствуют протеканию реакции горения химическими средствами; и те, которые образуют вспененный слой, который действует как барьер против тепла и кислорода.

Антипирены

Антистатические агенты

Поскольку большинство пластиков являются изоляторами, они плохо снимают статическое электричество, возникающее при различных видах трения, и склонны к накоплению статического электричества. Это делает пластмассы восприимчивыми к прилипанию пыли и грязи, что приводит к серьезным проблемам, таким как создание шума в оборудовании для автоматизации офиса. Для решения таких проблем было разработано большое количество антистатических агентов для использования в качестве покрывающих или перемешивающих агентов в пластмассах. Большинство антистатиков основаны на поверхностно-активных веществах, которые объединяют в своих молекулах гидрофильную группу для испускания электрического заряда с гидрофобной группой для улучшения сродства с пластиком.

Анионные поверхностно-активные вещества: алкилсульфонаты, алкилбензолсульфонаты и т. д.

Антистатические свойства этих ПАВ уступают другим типам ПАВ.

Катионные поверхностно-активные вещества: соли четвертичного аммония, полимеры четвертичного аммония, сульфаты алкиламинов и т.

Эти поверхностно-активные вещества обладают сильными антистатическими свойствами и используются путем замешивания их в пластик или в процессе отделки синтетических тканей. Соли четвертичного аммония обладают превосходными антистатическими характеристиками, но имеют такой недостаток, как обесцвечивание.

Неионогенные поверхностно-активные вещества: сложные эфиры глицерина и моножирных кислот, диэтаноламиды жирных кислот и т. д.

Из-за их превосходной термостойкости и хорошей совместимости с полимером они используются путем замешивания их в пластик.

Амфотерные поверхностно-активные вещества: алкилбетаины и алкилимидазолийбетаины

Их можно использовать как в щелочных, так и в кислых условиях. Они обладают относительно хорошими антистатическими свойствами, но могут вызывать проблемы обесцвечивания при воздействии тепла.

Смазочные материалы

В процессе формования пластмассы смазочные материалы уменьшают трение между пластмассой и обрабатывающей машиной, а также между частицами пластмассы, и поэтому они эффективны для улучшения текучести и свойств пластмассы при извлечении из формы, а также для повышения эффективности обработки и внешнего вида. полученного формованного изделия. Некоторые действуют как внешние смазки, а некоторые эффективны для улучшения внутренней смазывающей способности; обычно оба типа используются в комбинации.

Углеводородные смазки: твердый парафин, синтетический полиэтилен и жидкий парафин

Это типичные внешние смазочные материалы, химически стабильные.

Жирные кислоты и высшие спирты: стеариновая кислота, бегеновая кислота, 12-гидроксистеариновая кислота и стеариловый спирт

Жирные кислоты действуют как внешние смазки, а спирты действуют как внутренние смазки.

Амиды жирных кислот: амид стеариновой кислоты, амид олеиновой кислоты, амид эруковой кислоты, метиленбис (амид стеариновой кислоты) и этиленбис (амид стеариновой кислоты)

Амиды кислот используются для полипропилена (ПП) и полиэтилена (ПЭ), а алкиленамиды используются для поливинилхлорида (ПВХ), полистирола (ПС) и акрилонитрилбутадиенстирола (АБС).

Металлические мыла: Ca, Zn, Mg и Pb соли стеариновой кислоты

Они используются не только в качестве смазочных материалов, но и в качестве стабилизаторов для ПВХ. В поливинилхлоридах соли Zn и Pb используются в качестве внешних смазок, а соли Ca и Mg — в качестве внутренних смазок.

Сложные эфиры: моностеарат глицерина, моноолеат глицерина, бутилстеарат и т. д.

Они обладают как внутренней, так и внешней смазывающей способностью.

Часто задаваемые вопросы о полимерных добавках

Полимерные добавки

Запросы о химических продуктах

Достижения в области добавок к пластмассам – что следует учитывать

Технология добавок к пластмассам значительно продвинулась вперед за последние 10 лет, но со всеми доступными вариантами, как может кто-то выбрать, по какому пути пойти? Термин «добавки» является расплывчатым, поэтому сначала нам нужно уточнить, о чем мы говорим. Основное определение — это что-то, что добавляется к базовому полимеру для улучшения характеристик, как правило, с низким процентом от общего состава смолы.

Мы разделили «добавки» на несколько отдельных категорий; Порообразователи, наполнители и пластификаторы.

Вспенивающие агенты существуют уже более 10 лет, однако по мере дальнейшего развития их использование в отрасли стало более частым. Эти агенты используются в различных приложениях и методах обработки. Вспенивающий агент – это вещество, которое способно создавать ячеистую структуру посредством процесса вспенивания различных материалов, подвергающихся затвердеванию или фазовому переходу, таких как полимеры, пластики и металлы. Обычно они применяются, когда выдуваемый материал находится в жидком состоянии.

В чем преимущество этой новой клеточной структуры?

В результате реакции внутри полимера вспенивающий агент снижает плотность, повышая тепло- и звукоизоляцию, одновременно увеличивая относительную жесткость исходного полимера. Звучит здорово, верно? Но насколько уменьшилась плотность/вес детали? Как насчет сокращения времени цикла?

Согласно данным, существует высокая вероятность того, что вы сможете уменьшить общий вес детали до 20% и сократить время цикла на 20%. Ключ к достижению максимальной плотности и сокращению времени цикла будет зависеть от конструкции/геометрии детали и возможностей машин для литья под давлением. Если ваша машина для литья под давлением имеет очень низкую и ограниченную скорость впрыска, то это может помешать обработке вспенивателя для достижения максимальных результатов.

Как смешивается эта добавка?

Вспенивающий агент смешивается в вашем процессе формования аналогично тому, как смешивается краситель, при этом большинство компаний используют гравиметрический смеситель, подающий краситель/вспенивающий агент или другие добавки непосредственно в горловину узла шнека/цилиндра, как правило, с соотношение смеси <4%.

После того, как материал подается в шнек и цилиндр, начинается химический процесс, и необходимо отрегулировать профиль впрыска, чтобы агент реагировал и «выполнял работу за вас». Если вы не сделаете эти настройки, то вы обойдёте цель агента и не увидите никаких результатов.

Прямо сейчас компания ID Additives добилась значительных успехов в области вспенивателей и в течение последних 8 лет продолжала совершенствовать свою формулу. Команда ID Additives знает свое дело и может помочь обучить любого наилучшему использованию и оптимальным условиям обработки.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе наших еженедельных сообщений

Существует 1000 различных «наполнителей», которые используются в пластмассовой промышленности. Чтобы определить, какой наполнитель идеально подходит для вашего применения, потребуется подробный разговор со специалистом по полимерам у предпочитаемого вами дистрибьютора смол или компаундера. Как правило, наполнитель используется как наиболее экономичная альтернатива и снижает общий процент базовой смолы. Подобно пенообразователю, наполнители имеют более низкий процент использования в общем составе материала, обычно <7% от общей плотности детали.

Путем добавления наполнителя и уменьшения общего количества базовой смолы цель состоит в том, чтобы снизить общие затраты без изменения целостности продукта. Существуют наполнители, которые специально предназначены для повышения эффективности продукта, поэтому любые сокращения могут быть не реализованы из-за более высокой стоимости наполнителя.

Ниже приведены 3 наиболее распространенных наполнителя, используемых сегодня.

Карбонит кальция является наиболее распространенным наполнителем и составляет более половины всех неорганических наполнителей, используемых в пластмассовой промышленности. Это основной компонент яичной скорлупы, морских раковин, жемчуга и мела. Его часто добывают в карьерах в виде известняка или мрамора.

В качестве наполнителя для пластика карбонит кальция может снижать общую прочность, но увеличивает модуль упругости при растяжении и плотность. Он снижает затраты за счет расширения более дорогой базовой смолы, обеспечивает непрозрачность и блеск поверхности, улучшает ударную вязкость и является вспомогательным средством при обработке. Он используется в самых разных термопластах.

Тальк — самый мягкий минерал на рынке с твердостью по Моосу, равной единице. Тальк в первую очередь добавляют к полипропилену, но также добавляют к полиэтилену и полиамидам (нейлонам) для повышения жесткости и жесткости. Тальк также улучшает смазывающую способность и ударную вязкость. Детали из полипропилена с содержанием талька до 40% заменили многие металлические детали в автомобильной технике, такие как бамперы, внутренние пластиковые воздуховоды и панели.

Тальк используется в бытовой технике и пластиковых изделиях. Он используется в качестве антиблока, а в полипропилене он используется для:

• автомобильных подкапотных приложений, включая охлаждающие вентиляторы, воздуховоды, электрические корпуса
• другие автомобильные применения, включая лицевые панели, корпуса фар
• бытовые приборы, включая компоненты стиральных и сушильных машин, корпуса чайников, корпуса для утюгов и тостеров, внутренние части пылесосов
• Корпуса электроинструментов
• запчасти для газонокосилок
• садовая мебель

  Слюда

При добавлении слюды к полимеру полученный композит характеризуется высокой жесткостью, стабильностью размеров и хорошими диалектическими свойствами. Слюда часто используется в качестве наполнителя в обычных термопластах. Это может снизить прочность, но увеличить модуль и плотность.

Слюда используется в полипропилене для увеличения модуля упругости при изгибе. Пластиковое оборудование обычно заполняется слюдой на 20% или 40%, но были зарегистрированы нагрузки до 60%. Нагрузка 40 % увеличивает модуль изгиба пластика с 4 450 до 6 450 фунтов на квадратный дюйм.

Механические свойства : Добавление слюды в пластик обычно увеличивает его прочность на растяжение и изгиб. Слюда оказывает выраженное влияние на модуль упругости, одновременно уменьшая ее удлинение. Это дополнительно улучшает ударную вязкость тех же полимеров с надрезом.

Термические свойства : Включение слюды снижает тепловое расширение и помогает устранить неравномерную термическую усадку и вызывает коробление, а также уменьшает усадку формы и облегчает отделение формы. Слюда оказывает переменное и, как правило, негативное влияние на ударную вязкость.

Электрические свойства : Слюда улучшает диэлектрические, термостойкие и изоляционные свойства пластмасс. Наполнители из слюды улучшают температуру прогиба. Слюда, являясь природным неорганическим минералом, является одним из наиболее радиационно-стойких диэлектрических материалов и, таким образом, способна поглощать до 80% падающего ультрафиолетового излучения, защищая пластмассы от разрушения.

Химические свойства: Слюда, будучи стабильной и полностью инертной к действию воды, кислот (за исключением концентрированных смесей серной/фосфорной кислоты и плавиковой кислоты), щелочей, обычных растворителей, масел и практически не подвержена атмосферному воздействию.

Чешуйчатая форма, практически не подверженная атмосферным воздействиям. Его чешуйчатая форма обеспечивает превосходный барьер для химического воздействия и, следовательно, наиболее подходит для использования в полиэфирных или аэрозольных защитных покрытиях.

В то время как некоторые полимеры, такие как каучук, являются естественными гибкими, другие, такие как лигнин или нитрат целлюлозы, являются сравнительно жесткими и не могут быть смягчены под воздействием материалов, не содержащих растворителей. По этой причине к полимеру могут быть добавлены пластифицирующие соединения для уменьшения его жесткости и повышения его формуемости. Пластификаторы собираются в группы молекул между различными полимерными цепями, не изменяя объем полимера. Результатом является менее ограниченное движение полимерной цепи, о чем свидетельствует возрастающая диэлектрическая проницаемость.

Пластификаторы, как правило, должны иметь уровень растворимости, близкий к уровню растворимости самого полимера, и в одной смеси можно использовать несколько пластифицирующих добавок, если они совместимы друг с другом и с полимером.

Когда пластификатор, такой как диоктилфталат, вводится в полимер поливинилхлорида (ПВХ), он снижает вязкость его расплава и повышает его светостойкость. Он обеспечивает устойчивость к окисляющим кислотам, но также делает полимер более уязвимым к грибковым загрязнениям и коррозионным веществам.

Пластификаторы представляют собой бесцветные сложные эфиры без запаха, в основном фталаты, повышающие эластичность материала (например, поливинилхлорида (ПВХ)). Пластификаторы смягчают ПВХ, делая его гибким и гибким. Это открывает огромные возможности для новых приложений. Одним из основных преимуществ пластификаторов является долговечность, которую они придают изделиям из ПВХ, что может обеспечить высокие эксплуатационные характеристики на срок до 50 лет. Без пластификаторов ПВХ может быть только жестким, например, ПВХ, используемый в канализационных трубах.

Около 90 % всех пластификаторов используется в производстве гибкого поливинилхлорида (ПВХ), также известного как винил. Основные области применения гибкого ПВХ включают напольные и настенные покрытия, кровельные мембраны, изоляцию электрических кабелей и проводов, автомобильные применения, медицинские устройства, изделия из синтетической кожи и так далее. Некоторые пластификаторы также можно использовать в резиновых изделиях, красках, типографских красках, клеях и герметиках для профессионального использования.