Добавка морозостойкая в бетон: Противоморозные добавки в бетон: преимущества и недостатки

Содержание

Добавки в бетон: морозостойкие, воздухововлекающие, увеличивающие прочность

Химические добавки в бетон улучшают технические характеристики бетонного покрытия, делают его устойчивым к воздействию негативных внешних факторов. Но, кроме этого, помогают раствору быстрее застыть, а также сделать его более податливым. Каждая добавка имеет определенные качества, поэтому прежде чем начать их использовать, следует внимательно изучить классификацию и предназначение материала.

Зачем используются?

Добавляемые химические вещества в смесь песка, цемента и воды, обладают определенными свойствами. Добавки для бетонов и строительных растворов предназначены для следующих целей:

Определенные компоненты не дают высолам выступить на поверхности материала.
  • улучшить технические характеристики;
  • повысить антикоррозийность смеси;
  • защитить поверхность стены или пола от негативного воздействия природных факторов;
  • избежать появления на поверхности высолов;
  • сэкономить цемент, потому что некоторые добавляемые вещества способны улучшать качество смеси, делая ее более пластичной, податливой;
  • преобразить внешний вид покрытия.

Классификация

Пластификаторы

Такие компоненты повышают пластичность и эластичность смеси. Но, кроме этого, производятся поверхностно-активные компоненты, которые добавляют в бетоносодержащие смеси. Это стабилизирующие добавки, главное предназначение которых — уменьшить количество влаги в растворе. Свойства пластификаторов такие:

  • повысить подвижность на 3—4 класса;
  • снизить расход воды;
  • устранить водоотделение, из-за которого смесь расслаивается и прочность бетона существенно снижается.
Довольно популярным является средство суперпластификатор М5 plus.

Производством качественных бетонных пластификаторов занимается компания «СкайТрейд», имеющая в ассортименте различные виды пластифицирующих добавок, например, T Rapid R1. Для материала подходят цементы различных марок, рекомендуемый диапазон дозирования — 0,5—1,17% от общей массы цемента. Другие разновидности пластифицирующих добавок:

  • суперпластификатор M5plus;
  • пластификатор для теплых полов M5plus;
  • «Мувикрит»;
  • «Вибро»;
  • «Люкс».

Морозостойкие

Антиморозные добавки для бетона придают жидкости, входящей в состав смеси, свойства антифриза, поэтому вода начинает замерзать не при 0 °C, а при —25. Благодаря такому взаимодействию бетонные строительные растворы способны отвердевать даже при низких температурах, что позволяет продолжать строительство даже в холодное время года.

Морозостойкая добавка в бетон в составе содержит такие компоненты:

  • нитрит натрия;
  • нитрат кальция;
  • хлорид натрия.
Средство Полипласт повышает устойчивость материала к низким температурам.

Популярные добавки в бетон для повышения морозостойкости товарного бетона такие:

  • «Криопласт 30»;
  • «Криопласт Альфа»;
  • «Криопласт Люкс»;
  • «Полипласт» Nord.

Ускорители отвердения

Присадки для бетона, увеличивающие скорость затвердевания, способствуют более активному процессу схватывания смеси. Зачастую такие компоненты добавляются в бетон во время монтажа сборных конструкций из железобетонных элементов. Кроме этого, рекомендуется добавлять ускорители при возведении густоармированных сооружений или тонкостенных перегородок. В качестве ускорителя отвердевания используются водные растворы таких химических составляющих:

  • хлорид кальция;
  • хлорид натрия;
  • нитрат кальция;
  • тринатрийфосфат;
  • нитрит-нитрат кальция;
  • нитрит-нитрат-хлорид кальция;
  • нитрат натрия.

Новые ускорители, хорошо зарекомендовавшие себя на строительном рынке:

  • «Реламикс-М»;
  • «Реламикс Торкрет».

Воздухововлекающие

Это компоненты, усиливающие химическую реакцию цементного раствора, благодаря чему смесь обогащается воздушными пузырьками, создающими микропористую структуру. Благодаря такому эффекту возрастает показатель морозостойкости бетонной поверхности.

Кроме этого, воздухововлекающие добавки увеличивают водонепроницаемость конструкции. Улучшенный бетон прослужит дольше и будет более устойчив к воздействию негативных погодных факторов. Популярными считаются такие марки:

  • «Аэропласт»;
  • «Полипласт Аэро».

Замедлители твердения

Если возникла необходимость в замедлении отвердения, то можно воспользоваться средством Линамикс П-120.

Применение добавок для бетона, замедляющих твердение, зачастую требуется при перевозке готового раствора на большие расстояния. Кроме этого, компоненты используются в строительстве, когда во время возведения конструкции требуется непрерывное бетонирование с отсутствием рабочих швов, снижающих прочность монолита. Затвердители тормозят химические процессы гидролиза и гидратации, благодаря чему раствор схватывается намного медленнее. Качественные марки:

  • «Линамикс П120»;
  • «Линамикс СП-180».

Модификаторы

Существенно улучшают технические характеристики материала, продлевают долговечность конструкции, усиливают прочность, повышают коэффициент влагонепроницаемости, улучшают качество защитного покрытия. Отлично справляется с этими функциями модификатор бетона МБ 01. Это материалы нового поколения, повышающие реологические свойства бетонов.

Гидроизолирующие

Во время заливки фундамента без бетона не обойтись, поэтому немаловажно защитить подвальное помещение и полы в нем от проникновения влаги. Для этих целей используются добавки, придающие бетонной поверхности водоотталкивающие свойства.

Средство Кальматрон Д служит альтернативой другим гидроизолирующим средствам.

Повышающая гидрофобные качества бетона добавка «Кальматрон Д» позволяет надежно уберечь бетон от влаги, при этом отпадает необходимость дополнительно защищать покрытие рубероидом или битумной обмазкой. Принцип действия материала простой: проникая в раствор, примесь кристаллизуется, закупоривая микропоры и трещины, благодаря чему риск проникновения влаги внутрь конструкции равен нулю.

Увеличивающие прочность

Материал предназначен для увеличения плотности бетона. При взаимодействии с компонентами смеси, добавка заполняет образовавшиеся внутри пустоты. Благодаря такому эффекту конструкция становится более морозо- и водоустойчивая. Максимальную прочность, долговечность и гладкость поверхности из бетона обеспечит укрепляющая добавка в раствор HLV-15. Материал прост в применении и способен существенно улучшить технические характеристики изделия.

Красящие пигменты

Чтобы окрасить материал, нужно использовать очень устойчивые пигменты.

Производство цветного бетона — сложный процесс, для осуществления которого химия — главный помощник. Дело в том, что при изготовлении материала происходят мощные щелочные реакции, под влиянием которых обычные красители моментально обесцвечиваются. Поэтому чтобы окрасить бетонный кирпич, применяются устойчивые к щелочи и ультрафиолетовым лучам окиси железа и хрома. На строительном рынке хорошо зарекомендовали себя пигменты от таких производителей:

  • Bayferrox Lanxess;
  • Precolor AS;
  • Cathay Industries.

Применение

Зачастую такие материалы необходимы при наличии высоких требований к железобетонным конструкциям, касаемых гидрозащиты и морозостойкости. Кроме этого, добавки используются, если в раствор добавляют нестандартные заполнители, например, мелкий песок. Еще без добавок не обойтись, если на готовое сооружение планируется воздействие повышенных нагрузок. Используется материал и при устройстве монолитных конструкций, в состав раствора которых входят минеральные расширяющие примеси.

Что добавляют в бетон при морозе

Особенности заливки бетона при минусовой температуре без прогрева

При температуре ниже нуля затвердевание бетонного раствора становится проблематичным. Часто с этим сталкиваются при устройстве фундаментов осенью и зимой. Специалисты уверяют, что заливка бетона при минусовой температуре возможна и без прогрева, но для этого выполняются определенные требования, обеспечивающие правильное затвердевание бетонной смеси.

Влияние температуры на твердение бетона

Бетон представляет собой смесь из наполнителей – песка и щебня, скрепленных между собой застывшим цементным молочком. При реакции с водой происходит его гидратация, затем он затвердевает с одновременным испарением воды. Критическая прочность при нормальной температуре набирается в течение одних или полутора суток, в зависимости от влажности окружающего воздуха.

Оптимальной для протекания реакции является температура около 20⁰С, раствор набирает расчетную прочность в течение 28 суток. Чтобы в первые дни вода не улетучивалась слишком быстро, бетон покрывают гидроизоляцией.

При 5⁰С застывание состава замедляется в 2 раза, а при нулевой температуре гидратация прекращается. Если до этого критическая прочность бетона набрана, с ним ничего не случится, он наберет прочность после потепления. Если же до замерзания набор критической прочности не произошел, материал не наберет нужных показателей, и будет крошиться после размораживания.

В этом случае заливать любую марку бетона при минусовой температуре нельзя.

Методики бетонирования в зимних условиях

Главным условием правильной заливки бетона при отрицательных температурах является сохранение теплоты, достаточной для обеспечения набора прочности. Популярные способы укладки строительных растворов зимой:

  • Предварительный прогрев изготавливаемой смеси;
  • Устройство надежной теплоизоляции и уход за раствором;
  • Электроподогрев залитого в опалубку бетона;
  • Добавка специальных присадок, снижающих температуру замерзания воды и ускоряющих затвердевание.

Таким образом, бетонировать на улице зимой можно без потери показателей прочности, но для этого нужно придерживаться выбранных методик. По затратам использование тепловых пушек является самым нерентабельным вариантом, наиболее дешевой методикой является добавка присадок. Электроподогрев и устройство теплоизоляции представляют собой промежуточные варианты.

Повышение температуры в процессе замеса

Чтобы залить бетон в минусовую температуру, компоненты подогревают. Наполнители нагреваются до 55-60⁰С, а воду подают в раствор при 90⁰С. Цемент перед добавлением разогревается до комнатных температур, иначе он теряет скрепляющие свойства. Перед укладкой температура раствора не должна быть ниже 35⁰С.

При перемешивании требуется использовать бетономешалку, в которую подается сначала нагретая вода, затем наполнители, и только потом цемент. При заливке такой смеси, тепловой энергии монолита хватает, чтобы набрать критическую прочность, с учетом того, что при гидратации цемента выделяется дополнительное тепло.

Подогрев и утепление раствора

При очень низких температурах нагретая смесь требует дополнительного утепления или подогрева. Экономически более целесообразно утепление, при помощи недорогих теплоизолирующих материалов, не требующих дополнительных источников энергии. На бетонированной поверхности выстилают сено или солому, используют старые тряпки, торф, пленку или теплоизолирующие покрывала. Иногда устраиваются так называемые «тепляки» схожие с теплицами.

Если бетонировать при температурах ниже -5⁰С, потребуется дополнительный подогрев. Для этого используются следующие технологии:

  • Обогрев тепловыми пушками или печами под тепляками. Это затратный метод, требующий постоянного дополнительного увлажнения. Подходит для площадок, к которым не проведено электричество.
  • Применение термоматов, работающих от электричества. Они выкладываются на поверхность залитого бетона и подключаются к источнику тока. Требуют большой объем электроэнергии.
    Инфракрасные излучатели устанавливаются над залитой поверхностью или вокруг опалубки, интенсивность и направление нагрева регулируется отражателями. Подходит для вертикальных и малодоступных конструкций.
  • Для прогрева бетонированной площади применяют специальные кабеля или электроды, по которым пропускают электрический ток. Методика удобна при использовании, но требует больших объемов электроэнергии. Установка системы электродов требует больше затрат, поскольку при высыхании сопротивление раствора, который сам является проводником, возрастает.

Введение добавок

Улучшение характеристик раствора специальными присадками, это самый удобный и экономный метод заливки раствора зимой. Применяя его совместно с обогревом, можно ускорить выполнение работ и повысить качество бетона. Различают два основных типа присадок для заливки бетоного раствора зимой:

  1. Составы, уменьшающие температуру замерзания воды. Раствор застывает довольно долго, но вода не кристаллизуется, поэтому качество бетона не страдает. Для ускорения реакции требуют теплоизоляции. В этом качестве используют соли кальция или натрия и поташ, которые препятствуют кристаллизации воды.
  2. Добавки, увеличивающие скорость затвердевания раствора. Сокращают время, необходимо для набирания бетоном критичной прочности, поэтому вода в прогретой смеси не успевает кристаллизоваться. Применяется нитрит-нитрат кальция, тот же поташ, соли кальция в смеси с мочевиной.

Количество присадок зависит от температурного диапазона, в котором будет производиться заливка бетонной конструкции. От -5 до -10⁰С добавляют до 5-8% от массы цемента. Со снижением температуры до -15⁰С концентрацию увеличивают до 10% по массе от добавленного цемента, а до -25⁰С нужно добавлять не менее 15% добавок.

Общие рекомендации при заливке

Чтобы достигнуть максимальной прочности, нужно знать, при какой температуре заливать бетон, и оптимальные методики обеспечения твердения. Кроме того, требуется правильная подготовка опалубки. Перед заливкой раствора, необходимо тщательно очистить ее от наледи. Грунт и арматуру нужно прогреть, для чего применяются жаровни, тепловые пушки, инфракрасные излучатели и другие устройства. Именно поэтому делать плитные фундаменты в низком температурном диапазоне не рекомендуется, поскольку сложно полностью обогреть все элементы на большой площади.

Работа с ленточным фундаментом в такую погоду вполне возможна. Для этого нужно прогревать траншею постепенно, заливая в нее бетон. После заливки обязательный этап – качественная термоизоляция. Процесс продолжается до тех пор, пока периметр не замкнется. С применением добавок в бетонный раствор и качественной изоляцией ленточный фундамент можно заливать при температуре до -15⁰С.

При работе по укладке бетона, независимо от типа конструкции, нужна непрерывность выполнения работ до полной заливки монолита. Для успешного выполнения работ необходимо рассчитать обеспечить поставку нужного количества раствора и оптимальное число работников.

Заливка частями может привести к неравномерности свойств конструкции и снижению ее качества.

Перед тем, как заливать раствор в опалубку, необходимо убедиться, что его температура оптимальна – в районе 38⁰С. Если она превысит 40 градусов, то скорость затвердевания снизится за счет снижения качества цемента. В результате, для того, чтобы набралась критическая прочность, потребуется слишком много времени, жидкость в растворе рискует замерзнуть, и бетон потеряет свои свойства.

Отвечая на вопрос, возможна ли заливка бетона зимой, можно утверждать – однозначно да. При правильном технологическом подходе эти работы можно проводить при самых низких температурах. Укладка без дополнительного прогрева может производиться при небольших морозах, для этого потребуется хорошая термоизоляция и предварительный нагрев бетонного раствора.

При низких температурах требуется дополнительный прогрев массы бетона. Он осуществляется различными методами, выбирать которые нужно непосредственно на строительной площадке. Затраты на обогрев и теплоизоляцию окупаются, поскольку некондиционный бетон снизит качество всей конструкции.

Противоморозная добавка в бетон: разновидности, преимущества, применение

Проведение строительных работ в холодное время года сопровождается рядом трудностей, в частности, сохранением оптимальной структуры бетонного раствора в условиях низких температур. Поддержать бетон в пластичном состоянии и ускорить его затвердевание в морозы помогут специальные противоморозные добавки.

Основные разновидности

Противоморозная добавка представляет собой порошкообразное химическое соединение, предназначенное для смешивания с основной массой бетонного раствора. Также в продаже можно встретить готовые средства в жидком виде, имеющие аналогичное предназначение.

Химикаты этого типа препятствуют замерзанию воды, входящей в состав раствора, ускоряют созревание и гидратацию бетона. Без добавки раствор в морозы не застывает, а замерзает, полностью утратив свою прочность при оттаивании.

Гидратация бетона — процесс превращения пластичного цементного раствора в прочное каменистое образование.

Разновидности современных противоморозных добавок:

  • Пластификаторы — составы на основе сульфатов и полиакрилатов. Придают бетонному раствору эластичность, прочность и влагонепроницаемость. Способствуют качественному формированию смеси бетона без образования пустот однородным равномерным слоем.
  • Ускорители твердения — смеси, содержащие соли кальция, сульфаты алюминия и железа. Сокращают период застывания бетонного раствора, придают ему прочность. Действие ускорителей охватывает первые три дня высыхания конструкции из бетона.
  • Антифризы — добавки с различными компонентами, препятствующими замораживанию молекул воды. Уменьшают температуру застывания жидкости и снижают скорость схватывания бетона, не влияя при этом на скорость формирования конструкции.

Антифризы с маркировкой «ХК» не предназначены для использования в армированных конструкциях, поскольку вызывают окисление металлов.

  • Коррозионностойкие — защищают бетонные растворы от воздействия агрессивных веществ и морозов, препятствуют окислению железобетонных форм.
  • Комбинированные — имеют сложный состав, действуют сразу в нескольких направления, повышая прочность и долговечность изделий из бетона.

Преимущества и недостатки

Достоинства добавок:

  • дают возможность проводить строительные работы зимой;
  • раствор бетона схватывается быстрее, сохраняя прочностные характеристики и нужную форму;
  • повышают степень сцепления микрочастиц раствора, что положительно влияет на прочность конструкции;
  • повышают влагонепроницаемость бетона за счет заполнения пустот пластификаторами;
  • защищают арматуру в железобетоне от окисления;
  • снижают риск деформации бетонных форм в процессе усадки;
  • препятствуют растрескиванию монолитных изделий при застывании и оттаивании;
  • обладают низкой стоимостью в сравнении с альтернативными противоморозными методами.

Существуют у современных смесей и некоторые недостатки:

  • увеличивается расход цемента в растворе;
  • некоторые компоненты добавок обладают токсичностью;
  • высока вероятность снижения заявленной прочности бетона;
  • бетонная конструкция набирает прочность за более длительный промежуток времени.

Противоморозные добавки снижают температуру замерзания воды в растворе до -15 °С.

Рекомендации по применению

Противоморозные добавки вводятся бетон в виде теплого водного раствора оптимальной для работ концентрации. В сухом виде присадку добавлять нельзя, так как ее эффективность может снижаться на 40-70%.

Раствор с добавками рекомендуется готовить при температуре окружающей среды не ниже 0 °С даже в холодный сезон. Емкости для смешивания должны быть чистыми и находиться в укрытии, недоступном для дождя и снега. Вводить добавку желательно с последней третью жидкости, перемешивая компоненты до однородного состояния. В смеси не должно быть комьев и частиц льда, превышающих размеры 10 мм. Использовать готовую смесь можно не раньше, чем через 15 минут после смешивания. При этом рекомендуемая температура раствора на выходе не должна быть меньше 15 °С и выше 25 °С.

Отдельные виды добавок в бетон требуют проведения мероприятий по обогреву и утеплению сформированной конструкции, особенно при использовании присадки в низкой концентрации. Поверхность раствора можно укрывать пленкой, присыпать опилками или накрывать сухими досками. При проведении масштабных строительных работ используется прогрев бетона электрооборудованием.

Если мероприятия по обогреву бетонной конструкции провести нет возможности, необходимо подбирать состав таким образом, чтобы прочность раствора была увеличена на 1-2 марки.

Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон

Точная дозировка противоморозных добавок указывается производителем на упаковке продукции. Поэтому в процессе приготовления раствора необходимо четко придерживаться инструкции к каждой конкретной присадке.

Факторы, которые следует учитывать при расчете количества добавки:

  • условия ухода за возведенными бетонными формами;
  • температурные показатели готового раствора с антифризом;
  • температура воздуха, при которой проводится строительство;
  • химические, минералогические и структурные особенности бетонной смеси;
  • расчетная скорость отвердения и набора прочности раствора;
  • прочность цемента, использующегося для приготовления бетона.

Ориентировочная концентрация комбинированных присадок в зависимости от термопоказателей бетонной смеси:

  • бетон температурой от 0 °С до -10 °С — 1,5% от общей массы цемента;
  • бетон температурой от -25 °С до -10 °С — 2% от цементной массы.

Добавки-антифризы подмешиваются в раствор в количестве 10-15% от общего веса цементной смеси.

Ускорители затвердевания используются в концентрации 3-5% от массовой доли цемента.

Бетон с добавлением противоморозных компонентов полноценно застывает около 18 часов.

Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

Большинство компонентов добавок являются агрессивными химическими веществами, поэтому необходимо придерживаться особых правил в процессе их использования:
  • Надевать спецодежду, резиновые сапоги, рукавицы, респираторы и защитные очки.
  • Все работы проводить в хорошо проветриваемом помещении.
  • Для перемешивания компонентов смеси предпочтительнее воспользоваться механизированными устройствами.
  • Избегать попадания антифриза на открытые участки тела и в пищу. При попадании средства на кожу тщательно смыть его мыльной водой и ополоснуть мощной струей чистой воды.
  • Если вещество попало в глаза, рекомендуется промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
  • По окончании работ с присадками снять средства защиты, тщательно вымыть лицо и руки.

Качественного бетонного покрытия в зимний сезон удается добиться только при помощи противоморозных добавок. Они должны вноситься в строгом соответствии с инструкцией, с соблюдением рекомендованных пропорций и технологий.

Как самостоятельно сделать противоморозную добавку в бетон?

Чтобы вода не замерзла и смесь быстро схватилась, используют противоморозную добавку в бетон, которую можно сделать своими руками. В основном это солевые вещества, позволяющие затвердеть бетону в морозную погоду. Они влияют на снижение температуры смеси, в результате схватывание проходит быстрее, уменьшаются денежные затраты в связи с сокращением количества цемента. Однако опытные строители предупреждают: нельзя использовать добавки, если бетонная конструкция эксплуатируется при повышенной влажности, так как соли могут негативно воздействовать на арматуру.

Виды добавок

Специалисты выделяют 2 группы:

  • замедлители или слабые ускорители застывания;
  • примеси, ускоряющие отвердение бетонной смеси.
Такие вещества позволяют проводить необходимые работы даже зимой.
  • осуществление работ по возведению бетонных конструкций даже в холодную пору;
  • увеличение прочности здания в результате повышения реакции сцепления;
  • использование изделия в промышленности;
  • повышение срока эксплуатации;
  • увеличение морозостойкости, влагонепроходимости;
  • низкая стоимость добавок;
  • ускорение застывания бетонной смеси;
  • легкость в придании формы, благодаря увеличению подвижности;
  • неизменность структуры раствора.

Однако строители выделяют и недостатки:

  • использование большего количества цемента;
  • токсичность некоторых веществ, входящих в состав;
  • снижение заявленной мощности, прочности бетонного изделия;
  • увеличение риска коррозии.

Как сделать своими руками?

Перед началом работы обязательно изучают некоторые указания, выполнение которых приводит к эффективному результату:

  • Если работы выполняются в снегопад, понадобится постройка защитного укрытия.
  • Чтобы приготовить смесь, используют теплую воду, обогревают компоненты перед приготовлением.
  • Температура смеси после смесителя должна быть в диапазоне 15—25 градусов тепла.
  • Показатель количества добавки солей зависит от температуры воздуха: от 0 до -5 град. — нужно 2% от общей массы, а от 6—15 градусов мороза —4%.
  • Характеристики бетоносмесителя и длительность смешивания определяют однородность раствора.

Соблюдение требований прочности к бетону в морозную погоду изложены в СНиПе 3.03.1—87. Соответственно с этими требованиями не рекомендовано увеличивать прочность конструкции больше 20%, чем было заявлено в проекте.

Так как хлоридные соли способствуют коррозийным повреждениям, добавляют нитрит-нитрат кальция. Для улучшения пластичности добавляется мочевина в количестве 7—10% от общего объема. При приготовлении морозостойких добавок своими руками используют также аммиачную воду, количество которой в растворе зависит от температурных показателей. Когда же используется антифриз, руководствуются специальными таблицами расчетов для различных работ и показаний градусника. Но специалисты рекомендуют покупать только этот тип примесей.

Правила добавления в раствор

Противоморозные добавки присоединяют вместе с водой к песку, цементу и пластификатору. Использовать такие примеси можно только при минусовой температуре от 15 до 25 градусов. Масса добавок в смеси занимает 0,02% от количества цемента. При температуре ниже ожидаемой, добавляют на 0,05% добавки больше с каждым градусом. А также надо не забывать об утеплении конструкции на протяжении двух суток. Важно помнить о мерах предосторожности в ходе работы: использовать перчатки, предотвращать попадания раствора в глаза и на кожу, не выливать в канализацию, водоем и почву.

Разновидности противоморозных добавок в бетон

Бетон — это универсальный стройматериал, который используют для различных целей: от строительства дома до возведения декоративных элементов приусадебного участка. Это практический, незаменимый, экономный, удобный материал. У него есть некоторые недостатки. Подверженность воздействию низких температур — один из главных минусов. Бетон в мороз может менять форму, растрескиваться, крошится. Выходом из ситуации становятся добавки, повышающие морозостойкость бетона, позволяющие проводить строительные работы в холодное время года.

Современные антифризные добавки снижают температуру замерзания воды от 0 до -15 градусов. Использовать присадки нужно по инструкции. Неконтролируемое применение приносит вред конструкции, вызывает нежелательные последствия. При морозе нужно вводить добавку в правильном количестве, чтоб избежать замерзания, нежелательных последствий. Замерзшие бездобавочные смеси подвергаются большему риску.

Преимущества применения

  • жидкость, присутствующая в смеси, замерзает при более низких температурах, чем обычно, позволяя раствору схватится;
  • раствор становится более пластичным — легче формировать отдельные части конструкции;
  • арматура в железобетонных конструкциях не окисляется благодаря ингибиторам коррозии, присутствующим в присадках;
  • повышается водонепроницаемость железобетона;
  • смесь становится прочной за более короткое время.

Бетон застывает быстрее в мороз — одно из преимуществ.

После присоединения добавки в раствор, смесь становится более плотной благодаря насыщению микропор в бетоне карбонизированной гидроокисью кальция, ее становится легче залить в форму. Крепость конструкции повышается в два раза. Достаточно 18 часов для полноценного застывания бетонной конструкции. Извлечение проходит без нарушения целостности бетона. Качественные ПМД не допускают появления «соли» на поверхности.

Использование антифризных добавок позволяет:

  • замешивать раствор бетоном низкого класса, снижая материальные расходы;
  • делать тоньше слои бетона, не рискуя качеством конструкции (благодаря повышенной прочности) — экономится раствор;
  • бетону не понадобится обработка гидроизоляционными средствами.

Вернуться к оглавлению

Где используют?

Противоморозные присадки применяют при возведении конструкций:

  • монолитных железобетонных;
  • с нерасчетной арматурой, слоем раствора больше полуметра;
  • преднапряженный железобетон;
  • легкий бетон;
  • смесь для штукатурки;
  • дорожки;
  • мосты;
  • платформы добывания нефти, газа;
  • плотины, дамбы.

Перед добавкой антифриза проводят испытание, определяющее:

  • окисляющее воздействие на бетон;
  • образование «солей»;
  • быстроту схватывания;
  • прочность.

Вернуться к оглавлению

Виды добавок

Качественные присадки для бетонного раствора позволяют ему твердеть при сильных морозах до 35 градусов. Присадки делятся (по химическому воздействию): суперпластификаторы, ускорители, регуляторы подвижности, повышающие морозоустойчивость, модификаторы, комплексные.

Пластификаторы

Пластификаторы — сульфат нафталина, сульфат меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Имеют пластифицирующее воздействие на раствор. Не требует большого расхода воды. Делает раствор более прочным, влагонепроницаемым, концентрированным. Смесь легче укладывается — ее можно залить равномерным слоем. Экономит энергозатраты, воду. Применение пластификаторов позволяет качественно выложить смесь в форму, без формирования пустот. Микрочастицы бетонного раствора лучше удерживают влагу.

Упрочняющие

Ускорители твердения — сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция, хлорид кальция. Действуют, сокращая время затвердения раствора. Схватываясь, бетон теряет пластичность, затвердевая — приобретает прочность. Их действие рассчитано на первые три дня высыхания. В этот период добавка имеет самый высокий уровень эффективности. Классовая прочность бетона также увеличивается.

Регуляторы подвижности

Вещества, позволяющие продлить период пользования готовым раствором в условиях повышенной температуры воздуха, перевозок.

Морозоустойчивые

Морозоустойчивые добавки позволяют проводить строительные работы при минусовых температурах.
  • П — карбонат кальция повышает скорость отвердения при тридцати градусах мороза;
  • НК — нитрат кальция;
  • М — мочевина;
  • М НК — смесь нитрата кальция вместе с мочевиной;
  • ХК — результат соединения соляной кислоты, кальция. Вызывает окисление метала, не используется для создания армированных бетонных конструкций.

Вернуться к оглавлению

Коррозионностойкие

Модификаторы используют для защиты бетонных сооружений от окисления, морозов. Благодаря добавкам, они дольше служат.

Комплексные

Бетоны могут улучшать в разных направлениях сразу несколькими добавками. ПМД комплексного действия повышает эксплуатационные характеристики, положительно влияет на арматуру, упрочняет железобетонное сооружение.

Советы по выбору

Выбирая добавки противоморозного действия, учитывают метод, обстоятельства эксплуатации бетонной конструкции, температуру окружающей среды, марку, состав цемента, качество присадки. Оптимальными считаются ПМД, используемые специалистами больше всего:

  • поташ (7% концентрацией) подходит портландцементам;
  • нитрит натрия;
  • хлористый натрий используют для модификаций быстрого затвердения.

Выбирая ПМД, нужно обращать внимание на опыт, имидж производителя, отзывы, чтоб избежать покупки некачественного товара.

Преимущества применения

Любая добавка в бетон морозостойкая призвана дать возможность замешивать и заливать смесь при минусе без риска замирания процесса схватывания/застывания и ухудшения характеристик монолита.

Основные достоинства противоморозных присадок:

  • Повышение уровня пластичности готового раствора – с ним легче работать.
  • Отсутствие риска коррозии арматуры в железобетонной конструкции за счет ингибиторов коррозии, которые есть в добавках.
  • Жидкость в бетонном растворе замерзает при значительно более низких температурах в сравнении с бетоном без присадок.
  • Значительное повышение водонепроницаемости.
  • Набор прочности при морозе происходит активнее.
  • При условии верного подбора добавок они способны улучшать адгезию компонентов в растворе, что положительно сказывается на качестве смеси.
  • Продление срока эксплуатации благодаря уплотнению бетона.
  • Застывший бетон в конструкции более морозостойкий в сравнении с обычным монолитом.
  • Уменьшение процента усадки в процессе застывания при полном сохранении целостности всей конструкции.

Работы с бетоном можно выполнять круглый год, не останавливая производство на 6 месяцев, когда существенно понижается температура окружающей среды. Из недостатков добавления присадок в цемент стоит отметить такие: чрезвычайная важность верного применения добавки (точные пропорции при добавлении, особенности работы) и возможность при несоблюдении технологии ухудшить характеристики бетона, некоторые добавки являются ядовитыми и пожароопасными.

Где используют

Любая добавка в бетон для морозостойкости – это настоящая находка для современного строительства. Присадки используются в самых разных ситуациях там, где нужно выполнить работы при низких температурах не в ущерб качеству.

Где применяют противоморозные добавки для бетона:

  • При заливке монолитных железобетонных конструкций, частей зданий.
  • В преднапряженном железобетоне.
  • С нерасчетной арматурой, где слой раствора должен быть больше 50 сантиметров.
  • В легких типах бетонов.
  • Для замешивания штукатурных смесей.
  • При заливке дорожек и разных поверхностей частного домостроения.
  • При выполнении важных конструкций и сооружений – мосты, плотины, дамбы, платформы добывания газа, нефти и т.д.

Независимо от сферы применения, до начала работ с бетоном обязательно проводят испытания для определения уровня прочности, скорости схватывания, особенностей окисляющего воздействия на бетонную смесь, наличие «солей» и т.д.

Присадки в бетон добавляют самые разные – все зависит от материала, условий проведения работ и будущей эксплуатации. Все виды присадок вводятся в раствор с водой, в соответствии с инструкцией. Потом смесь тщательно перемешивают, выжидают определенное время и используют.

Обычно расход добавок на кубический метр раствора зависит не столько от вещества, сколько от среднесуточной температуры окружающей среды. Так, при температуре до -5 рекомендуют добавить не больше 2% присадки от веса раствора, при -10 градусов можно 3%, при -15 – максимум 4%. Если морозы очень сильные, рассчитывают в индивидуальном порядке.

Для улучшения результатов рекомендуют придерживаться таких правил: температура заливаемого раствора должна быть от +15 до +25 градусов, присадки растворяют в подогретой воде, предварительно прогревают также щебень и песок, но не цемент.

Виды добавок

Качественные присадки для работы при отрицательных температурах позволяют работать с бетоном на морозе до -35 градусов. Видов присадок множество – это могут быть ускорители, пластификаторы, регуляторы подвижности, модификаторы, комплексные вещества. Их можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Второй вариант более рискованный, так как точных рецептов и свойств разных веществ с эффектом антифриза точно не известно.

Многие мастера используют обычную соль (хлорид натрия) – она понижает температуру замерзания жидкости, понижает время критичного затвердевания раствора. Для приготовления такой добавки соль растворяют в воде, вводят в смесь. Для -5 градусов концентрация составляет 2% от массы раствора, -15 – 4%. Минус данного решения – коррозионная активность в отношении металла, поэтому железобетонные конструкции заливать такой смесью нельзя.

Пластификаторы

В качестве пластификаторов используют органические полиакрилаты, сульфат меламиновой смолы или нафталина. Данные присадки обладают пластифицирующим действием на смесь, большого расхода воды не предполагают. Монолит становится более водонепроницаемым, прочным, концентрированным (плотным).

Смесь с добавкой намного проще укладывается, заливается равномерно, существенно экономя воду и энергозатраты. Благодаря введению в состав пластификаторов удается смесь качественно укладывать в формы, исключать вероятность образования пустот. Микрочастицы смеси эффективнее удерживают влагу.

Упрочняющие

Такие добавки для бетона называют еще ускорителями твердения – в группу входят нитрат и хлорид кальция, сульфат железа и алюминия. Присадки работают, уменьшая время твердения смеси. В момент схватывания бетон теряет пластичность, а в процессе затвердевания становится прочным.

Регуляторы подвижности

Это специальные вещества, которые дают возможность продлить период работы с готовым уже раствором. Делятся на 2 типа: добавки, которые вводятся в минимальных объемах и регулируют характеристики (0.1-2%) и тонкомолотые лигатуры (5-20%) для сокращения расхода цемента и без изменения свойств.

Особенности применения регуляторов подвижности:

  • Самые эффективные – химические пластификаторы и суперпластификаторы.
  • Присадки повышают подвижность растворов, понижают водопотребность.
  • Лигатуры одного и того же класса могут по-разному влиять на раствор.
  • Лучшими считаются суперпластификаторы, которые: повышают строительно-технологические свойства смеси, увеличивают подвижность раствора, понижают расход цемента.

Морозоустойчивые

Данные присадки позволяют осуществлять работы при отрицательных температурах без изменения технологии и ухудшения характеристик бетонного раствора.

Главные виды морозоустойчивых добавок:

  • НК – нитрат кальция, оказывает влияние на скорость затвердевания раствора.
  • П – поташ, карбонат кальция, который способен ускорить твердение раствора при -30 градусах.
  • М – мочевина.
  • ХК – сочетание соляной кислоты, кальция, которое окисляет металл, поэтому не применяется в железобетоне.
  • М НК – сочетание мочевины и нитрата кальция.
  • НН, ННК – нитрат натрия и нитрит нитрат кальция, которые ускоряют процесс твердения, обладают антикоррозийным воздействием, но ядовиты (требуют применения средств индивидуальной защиты).

Коррозионностойкие

Данные модификаторы используют там, где нужно защитить железобетонные конструкции от окисления, что существенно продлевает срок их службы, препятствует разрушениям и негативному воздействию внешних факторов.

Комплексные

Есть добавки, которые оказывают сразу несколько эффектов на бетонную смесь – могут одновременно положительно влиять на арматуру и защищать ее, улучшать эксплуатационные свойства бетона, повышать прочностные характеристики железобетонной конструкции.

Советы по выбору

При выборе присадок в бетон учитывают обстоятельства эксплуатации будущей конструкции, условия заливки, используемый метод работ, марку и состав цемента, температуру окружающей среды, качество присадки и т.д. Чаще всего выбирают такие вещества, как: хлористый натрий для быстрого затвердевания, нитрит натрия, поташ для портландцемента.

Особенности выбора вещества:

  • В конструкциях с ненапрягаемой арматурой сечением больше 5 миллиметров можно применять любые добавки, кроме тех, что вызывают коррозию.
  • Если сечение арматуры меньше 5 миллиметров, нельзя применять ХК, НН и ХК.
  • Когда есть выпуск арматуры и закладные элементы, а сталь без защиты, подойдут НКМ, П, НН, НК, СН. При условии наличия у стали комбинированного покрытия запрещено использовать ХК и НН.
  • При условии эксплуатации с постоянным погружением бетонной конструкции используют все типы добавок.
  • СН, НК, НКМ, НН подходят для условий переменного влияния на конструкцию агрессивных вод.
  • Для конструкции, эксплуатируемой в агрессивной газовой среде постоянно, не применяют ХК.

Противоморозные добавки в бетон позволяют проводить работы в любых условиях без ущерба качеству и прочности монолита. При условии верного выбора присадки и соблюдения технологии удается добиться высоких результатов.

Оценка статьи:

Сохранить себе в: Что добавляют в бетон при морозе Ссылка на основную публикацию wpDiscuz

Распространённые морозостойкие присадки для бетона и их применение

Морозостойкие добавки необходимо применять при ведении бетонных работ в зимний сезон. Ведь только в России, суровые и продолжительные зимы, которые сопровождаются сильными морозами весь зимний период, и даже начало весны, присутствие отрицательной температуры никого не удивляет

Бетонные работы можно проводить в зимний период лишь до температуры -25⁰, при более низкой температуре работать с бетоном не рекомендуется. На больших строительных площадках, где строительный цикл не прекращается круглый год противоморозные добавки применяются уже при температуре -5⁰ и ниже.

Имеющиеся для морозостойкости бетона добавки разделяются на две категории, те которые ускоряют  схватывающие свойства  бетона, и снижающие критическую отметку замерзания воды.

Вторая категория, к которой относятся добавки для морозостойкости бетона, снижают температуру замерзания воды, с определённых  0⁰С до -10⁰ и ниже. Такое свойство исключит превращение воды в состояние льда, а посему и естественный процесс схватывания наступит с того же времени если бы температура была положительной.

Здесь, как добавки для морозостойкости  бетона, могут включать в себя различные карбамиды, многоатомный спирт, нитрат натрия, либо раствор аммиака.

При индивидуальном строительстве и приготовлении бетона в бытовой бетономешалке либо вручную, в зимний период,  рекомендуется так же  добавлять добавки для морозостойкости вашего бетона. При этом следует строго выполнять все предписанные производителем рекомендации.

Не следует пытаться экономить на стоимости добавок для гидроизоляции в бетон, низкокачественная продукция не даст необходимой гарантии,  что полученная масса будет обладать характеристиками добротного бетона.

Излишние добавки так же не желательны. Известны и противоположные мнения, будто бы подобные добавки снижают прочность бетона, да, в период первых после заливки дней, процесс отвердения может замедлиться, но после определённых, как бы «этолоном»28 суток, процесс нормализуется.

Так же существует суждение о негативном воздействии добавок для морозостойкости бетона, на имеющуюся в железобетонных конструкциях арматуру. И это не совсем безосновательно.

Присутствие в добавках хлоридов могу проявляться признаки коррозии арматуры, однако добавки с включением нитрита натрия, способны препятствовать воздействию коррозии.

Противоморозные добавки в бетон для повышения морозостойкости (ПМД)

Полное и качественное затвердевание бетона возможно лишь в определенном диапазоне температур. Критичным является падение температуры ниже 0°С. При таких температурах вода, входящая в состав любого раствора начинает кристаллизоваться, иными словами – замерзать. Из-за этого бетон становится рыхлым и уже не сможет приобрести расчетную прочность.

Именно поэтому для возможности вести бетонирование при отрицательных температурах применяют противоморозные добавки (ПМД). Они выполняют сразу несколько функций. Во-первых, понижают температуру замерзания свободной жидкости, а во-вторых ускоряют процессы твердения.

Также достаточно востребованы в зимнее время добавки-пластификаторы, придающие бетону большую пластичность и подвижность. При снижении температуры бетонный раствор постепенно теряет эти свойства.

В среднем допускаемый размер присадок может составлять до 6% от всего объема цемента в растворе. Некоторые морозостойкие добавки эффективны при температуре воздуха до -25°С.

ПМД обеспечили себе широкое применение в современном строительстве как самостоятельно, так и совместно с технологиями прогрева. На сегодняшний день в мире существует несколько сотен (!) добавок.

Как правило, любые добавки в бетон добавляют в момент его замешивания. В этом случае возможно добиться равномерного распределение реактивов по всему объему раствору. Также допускается домешивание добавок непосредственно на объекте перед заливкой. В этом случае должны быть соблюдены соответствующие предписания.

Типы противоморозных добавок

Одними из самых популярных противоморозных бетонных добавок на отечественном рынке являются:

  • нитрит натрия NaNO2;
  • нитрит кальция Ca(NO2)2;
  • карбонат калия или поташ K2CO3;
  • хлористый натрий NaCl;
  • формиат натрия или натрий муравьинокислый HCOONa.

Также существует множество продуктов на их основе.

В таблице ниже представлены самые распространенные противоморозные добавки и температура замерзания их 30%-ного раствора в бетоне:

Показатели предельно допустимых температур для различных добавок в бетон

Преимущества противоморозных добавок

  • низкая стоимость;
  • простота реализации;

Недостатки противоморозных добавок

  • увеличение времени обретения расчетной прочности бетоном;
  • понижение коррозийной стойкости арматуры (для хлоридных добавок).

55 фото популярных составов для особых характеристик

Бетон – это многофункциональный строительный состав из цемента, воды и наполнителей. Используется для создания поверхностей из искусственного камня, свойства которого он приобретает при полном застывании.

Сам по себе он крайне устойчив, прочен и долговечен, но для усиления отдельных качеств сейчас на рынке присутствует огромное количество ВИДОВ ДОБАВОК ДЛЯ БЕТОНА.

Если при внутреннем ремонте квартиры применением этих компонентов часто пренебрегают, то при ремонте аэродромов, бассейнов, дорог и причалов они просто необходимы.

Далее рассмотрим, какие существуют виды добавок для бетона.

Классификация

Подобные компоненты мгновенно улучшают отдельные качества бетонного раствора, при этом стоят совсем не дорого. Стоит заметить, что необходимый эффект будет достигнут только при продуманном подходе к выбору наполнителя.

Принято выделять такие основные разновидности подобных смесей:

  • Модификаторы увеличивают устойчивость к морозам и прочим внешним воздействиям, следовательно, продлевает время эксплуатации;
  • Добавка в бетон для прочности ускоряет процесс затвердевания состава и его последующую плотность;
  • Противоморозные добавки в бетон необходимы при ведении наружных работ в зимний период для того, чтобы состав не терял своих свойств до того, как застынет;
  • Пластификаторы повышают показатель плотности материала, при этом уменьшая его расход. Данная добавка позволяет в итоге улучшить влагостойкость бетона;
  • Компоненты, регулирующие подвижность состава потребуются при длительной транспортировке или же высокой температуре среды;
  • Самоуплотняющиеся компоненты применяют при оформлении тонких поверхностей;
  • Гидрофобные добавки в бетон;
  • Повышающие устойчивость к коррозии и бактериям.

Помимо отдельно выделенных групп производители добавок создали смесь для комплексного подхода. Это максимально удобный вариант, т.к. в этом случае повышаются параллельно несколько показателей.

Такую добавку следует использовать, если требуется одновременное применение нескольких дополнительных компонентов, но их самостоятельное смешивание может дать непредсказуемый итог.

Еще следует пом

нить, что, казалось бы, отлично зарекомендовавшие себя за границей производители не всегда подходят для наших условий. Это связано, в основном, с разными погодными режимами.

Также не стоит смешивать добавки из разных стран производителей, т.к. никто не может гарантировать положительного результата. До окончания работ целесообразно сохранять все чеки или фото добавки в бетон, а также прочих компонентов, на случай, если потребуется докупать какой-то материал.

Далее более подробно рассмотрим самые популярные добавки.

Пластификаторы для бетона

Это самый частый компонент, замешиваемый в бетонный состав. Они разделяются по степени выраженности свойств. Используются в нашей стране уже около 60 лет, но в последние годы их качество на конкурентном рынке сильно развилось.

К главным преимуществам таких смесей можно отнести экономию основного материала, усиление прочности примерно на 20%, удобство использования.

С применением такой добавки становится возможным заливка тонких конструкций и армированных, повышается устойчивость к перепадам температур, а также экономится энергия на приготовлении в специализированной технике.

К минусам можно отнести продление затвердевания состава. В случае ограниченности времени, лучше не смешивать данную добавку с ускорителем отвердевания, а приобрести сразу комплексную.

Ускорители и замедлители отвердения

Ускорители используются для заливки железобетонных и нестандартных конструкций, когда требуется быстрое наращивание количества слоев. Также часто применяется при заливке бассейнов, чтобы не тратить лишнее время на ожидание отвердения сначала нескольких слоев на дне, а потом еще и на стенках.

Очень популярна данная добавка для наружных работ в зимнее время, т.к. в составе имеется соль, препятствующая замерзанию воды, а в будущем – образованию трещин.

Замедлители имеют противоположный эффект, в основном применяются при перевозке готовой смеси, а также для больших площадей, на залив которых уходит больше времени.

Также целесообразно применять ее для больших толщин, когда бетонирование проходит непрерывно, чтобы избежать расслаивания бетона.

Воздухововлекающие компоненты

Требуются для увеличения пористости готового слоя, в основном в северных областях, чтобы при замерзании и оттаивании не образовывались дополнительные пустоты. В основном эту добавку применяют только для верхнего слоя или внешней отделки.

Морозостойкие добавки

Противоморозные добавки созданы не для усиления стойкости готового покрытия, а именно для строительных работ в холодное время, когда застывание воды происходит быстрее, чем твердеет бетон.

Самые мощные добавки позволяют вести строительство при температуре до -25 градусов.

Модификаторы

Такой компонент классифицируется на множество подвидов, в зависимости от назначения.

Применяется он для придания смеси определенных свойств, необходимых конкретному сооружению, таким образом на одном и том же составе бетона с разными модификаторами возводится и колодец, и фасад здания.

Разумеется, на рынке присутствует еще больший список различных примесей к бетону, что позволяет выбрать необходимые компоненты для любого конкретного случая.

Фото добавок для бетона

Также рекомендуем посетить:

ВСН 150-93 «Указания по повышению морозостойкости бетона транспортных сооружений»

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской област

Добавка для цвета бетона — Наложения и заливка от SureCrete Products

Добавка в цвет бетонной основы для перекрытий от SureCrete


Порошковая добавка для красок для бетона SureCrete 30 в индивидуальной и кейс-упаковке SC Color ™


SC Color ™ лучше жидких красителей. Благодаря применяемому компанией SureCrete способу производства сухой порошковой красящей добавки для бетона и нанесению красящего материала мы полностью избавляемся от догадок при измерениях, которые ранее были связаны с комплексным окрашиванием смесей для цементного покрытия.Подрядчики и специалисты по нанесению покрытий могут тратить больше времени на готовую декоративную бетонную поверхность и меньше времени на обеспечение точности цвета. Это настолько простая система окраски, что даже домовладельцы могут создавать напольные покрытия однородного цвета на своих бетонных уличных кухнях или патио.


Интегральные пакеты добавок для окрашивания бетона могут использоваться в следующих областях:


Как наносить краситель для порошковых красок для цементных красок с добавкой для бетона SureCrete?

1.Добавьте необходимое количество воды в 5 галлонов. Ведро (18,9 л) в соответствии с указаниями соответствующего верхнего слоя смеси в TDS для водно-бетонной смеси цвета
2. Опорожните Color Pack , смешав его с водой перед добавлением сухой красящей смеси в жидкий раствор в раствор для режима смешивания .
3. Смешайте ручным бетономешалкой с решетчатой ​​лопастью, например, Eibenstock, модель #EHR 20R
4. Во время перемешивания добавьте смесь в оверлейный мешок, как указано в TDS.

Примечание: могут быть уместны партии из нескольких мешков ; всегда поддерживайте соотношение смешивания 1 — Color Pack к 1 — overlay bag mix, чтобы обеспечить консистенцию цвета .
Мы также предлагаем услуги индивидуального смешивания цветов.


ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ: ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ.
При использовании в соответствии с указаниями опасности не ожидается. Вдыхание: Избегайте длительного вдыхания пыли, содержащейся в воздухе, особенно во время перемешивания.
Используйте респиратор, одобренный Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH), для беспокойства, если пороговые значения небезопасны. Контакт с кожей: Контакт с кожей может вызвать раздражение. Снимите загрязненную одежду и промойте пораженную кожу водой с мылом.Стирать одежду перед повторным использованием. Если симптомы не исчезнут, обратитесь за медицинской помощью. Глаза: При нанесении используйте защитные очки. Попадание в глаза может вызвать раздражение. Промывать глаза водой в течение 15 минут. Если симптомы не исчезнут, обратитесь за медицинской помощью. Пожалуйста, загрузите полный паспорт безопасности (SDS) для получения полной информации.


Наборы цвета бетона для перекрытий и заливки


Frost-устойчивы — Перевод на французский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Этот натуральный камень мало пропускает воду, имеет морозостойкость и очень твердый.

Cette pierre naturelle ne laisse passer de l’eau, est résistant au gel et est très dure.

Корни у морозостойкого овоща должны хорошо прижиться.

В культуре в погодно-климатических условиях Витебская гениста немецкая регулярно плодоносит, дает самосев, размножает семена, морозостойка (6 лет наблюдения).

В культуре есть готовые климатические условия. Витебск — генетический немецкий продукт, регулирующий, не имеющий автосервисов, умноженный на значения, есть , устойчивый к исходному состоянию (6 ответов).

В культуре в погодно-климатических условиях Минска и Витебска морозостойкий , устойчивый.

В культуре есть прет-климатических условий Минск и Витебск есть , устойчивый , стабильный.

Кроме того, о зиме можно не беспокоиться — зонтичный бамбук морозостойкий .

Par ailleurs, vous n’avez pas à vous inquiéter pour l’hiver — les bambous parapluies résistent au gel .

Горшки для рисовой шелухи пористые, морозостойкие, — подходящие контейнеры, в которых растения легко растут и укореняются.

Les pots en balles de riz sont poreux et résistent au gel , и составляющие полезные вещества, полученные в результате выращивания растений и утренние раковые средства.

морозостойкий трубопровод для транспортировки жидкости

Канадская промышленность гречихи, со своей стороны, работает над созданием уникальной канадской морозостойкой гречки , а также новых сортов с повышенным содержанием крахмала.

L’industrie canadienne du sarrasin, pour sa part, travaille à concept un sarrasin canadien résistant au gel , ainsi que de nouvelles varétés ayant une teneur plus élevée en amidon.

морозостойкий материал — это … Что такое морозостойкий материал?

  • Науки о жизни — ▪ 2009 Введение Зоология В 2008 году несколько зоологических исследований позволили по-новому взглянуть на то, как черты жизненного цикла видов (такие как время размножения или продолжительность жизни взрослых особей) частично определяются как реакция на… … Универсал

  • садоводство — садоводство, прил. садовод, н. / hawr ti kul cheuhr /, сущ.1. выращивание сада, огорода или питомника; выращивание цветов, фруктов, овощей или декоративных растений. 2. наука и искусство выращивания таких растений. [1670…… Универсал

  • Valley — valleylike, прил. / val ee /, н., пл. долины. 1. удлиненная впадина между возвышенностями, холмами или горами, особенно. один, идущий по течению ручья. 2. обширный, более или менее равнинный и относительно низкий регион, осушаемый большой речной системой… Universalium

  • арктический — арктический, нареч./ ahrk tik / или, особенно. for 7, / ahr tik /, прил. 1. (часто шапка), относящаяся к Северному полюсу или расположенная рядом с ним: арктический регион. 2. С Северного полюса или арктического региона: арктический ветер. 3. характеристика…… Универсалиум

  • Коррозия — v · d · e Виды разрушения материалов Изгиб ·… Википедия

  • доколумбовых цивилизаций — Введение в культуру коренных американских индейцев (мезоамериканских индейцев), которые развивались в Мезоамерике (часть Мексики и Центральной Америки) и в Андском регионе (западная часть Южной Америки) до испанских исследований и завоеваний в XVI веке. … Универсал

  • Бетон — Эта статья о строительном материале.Для использования в других целях, см Бетон (значения). Внешний вид Римского Пантеона, все еще самого большого неармированного цельного бетонного купола. [1] … Википедия

  • Керамогранит для алмазного сверления — Керамогранит набирает популярность как на внутреннем, так и на коммерческом рынках. Производители теперь могут копировать целый ряд натуральных камней, отделок и дизайнов, но с дополнительным преимуществом, заключающимся в долговечности, прочности и простоте очистки… Wikipedia

  • Prosopis cineraria — Название Taxobox = ширина изображения Prosopis cineraria = 240px regnum = Plantae divisio = Magnoliopsida classis = Magnoliophyta ordo = Fabales familia = Род Fabaceae = виды Prosopis = P.cineraria binomial = Prosopis cineraria binomial авторитет = (L… Wikipedia

  • Бочка — Для использования в других целях, см Бочка (значения). Об использовании дубовых бочек для выдержки в вине см. Дуб (вино). Традиционные дубовые бочки в Чили… Википедия

  • Zsolnay — Zsolnay, или формально Zsolnay Porcelánmanufaktúra Zrt (Фарфоровая мануфактура Zsolnay) — венгерский производитель фарфора, керамики, керамики, плитки и керамики. Компания представила процесс глазирования эозином и пирогранитом…… Wikipedia

  • Коэффициенты трения и трения

    Сила трения — это сила, прилагаемая поверхностью, когда объект движется по ней или делает усилие для перемещения по ней.

    Сила трения может быть выражена как

    F f = μ Н (1)

    , где

    F f = сила трения (Н, фунт)

    μ = статический (μ s ) или кинетический (μ k ) коэффициент трения

    N = нормальная сила между поверхностями (Н, фунт)

    Существует как минимум два типа сил трения

    • кинетическая (скользящая) сила трения — когда объект движется
    • сила статического трения — когда объект пытается двигаться

    Для объекта, тянущего или толкаемого горизонтально, нормальная сила — Н — это просто сила тяжести — или вес:

    N = F г

    = ma г (2)

    где

    900 05 F г = сила тяжести — или вес (Н, фунт)

    м = масса объекта (кг, пули)

    a г = ускорение свободного падения (9.81 м / с 2 , 32 фут / с 2 )

    Сила трения под действием силы тяжести (1) может с (2) быть изменена до

    F f = мкм a g (3)

    Расчет силы трения

    m — масса (кг, снарядов )

    a g — ускорение свободного падения (9,81 м / с 2 , 32 фут / с 2 )

    μ — коэффициент трения

    Коэффициенты трения для некоторых распространенных материалов и комбинаций материалов

    Сталь 9034 9034 Касторовое масло 9034 9034 Касторовое масло 9034 9034 Сухой15 9034 C 9034 9034 9034 9034 9034 Дуб4

    и жирный 0.53 9034 Чистка и сушка 9034 0,5178 9034 Нейлон 9034 9034 Снег 9034 o C

    9034 Серебристый Greasy 9034 Кожа для сухой и сухой кожи легкая сталь Сталь минеральное05 Карбид 9034 Медь Wax 0,2 ​​ 90-90
    Материалы и комбинации материалов Состояние поверхности Коэффициент трения
    Статический
    μ статический
    Кинетический (скольжение)
    μ скольжение
    Алюминий Алюминий Чистый и сухой 1.05 — 1,35 1,4
    Алюминий Алюминий Смазанный и жирный 0,3
    Алюминий-бронза Сталь Сухая и чистая 0,45 Чистая и сухая 0,61 0,47
    Алюминий Снег Мокрая 0 o C 0.4
    Алюминий Снег Сухой 0 o C 0,35
    Тормозной материал 2) Чугун Сухой и чистый Тормозной материал 2) Чугун (влажный) Clean and Dry 0,2
    Латунь Сталь Clean and Dry 0.51 0,44
    Латунь Сталь Смазанная и жирная 0,19
    Латунь Сталь Касторовое масло 0,11 0,11 0,11 0,3
    Латунь Лед Чистый 0 o C 0,02
    Латунь Лед Чистый -80
    Кирпич Дерево Сухая и чистая 0,6
    Бронза Сталь Смазка и литье 0,16
    0,22
    Спеченная бронза Сталь Смазанная и жирная 0,13
    Кадмий Кадмий Чистая и сухая 0.5
    Кадмий Кадмий Смазанный и жирный 0,05
    Кадмий Хром Чистый и сухой Смазка 0,34
    Кадмий Низкоуглеродистая сталь Чистая и сухая 0,46
    Чугун Чугун Чистая и сушка 1.1 0,15
    Чугун Чугун Чистый и сухой 0,15
    Чугун Чугун Чугун со смазкой и жиром Чистый и сухой 0,49
    Чугун Дуб Смазанный и жирный 0,075
    Чугун Мягкая сталь
    Чугун Низкоуглеродистая сталь Чистая и сухая 0,23
    Чугун Мягкая сталь Смазываемая и жирная 331 0,21 9034 9034 9034 Асфальт Clean and Dry 0,72
    Автомобильная шина Grass Clean and Dry 0,35
    Уголь (твердый) Углерод Clean and Dry16
    Углерод (твердый) Углерод Смазанный и жирный 0,12 — 0,14
    Углерод Сталь Чистая и сухая 0,14 Смазка и жирный 0,11 — 0,14
    Хром Хром Чистый и сухой 0,41
    Хром Хром Смазка Хром Смазка Хром34
    Медно-свинцовый сплав Сталь Сухая и чистая 0,22
    Медь Медь Сухая и чистая 1,6 1,6 1,6
    0,08
    Медь Чугун Чистый и сухой 1.05 0,29
    Медь Мягкая сталь Чистый и сухой 0,36
    Медь Низкоуглеродистая сталь Смазываемая и жирная 0,18
    Медь Мягкая сталь Олеиновая кислота Олеиновая кислота Олеиновая кислота и сушка 0,68 0,53
    Хлопок Хлопок Нитки 0,3
    Diamond Diamond Clean and Dry 0.1
    Алмаз Алмаз Смазанный и жирный 0,05 — 0,1
    Алмаз Металлы Чистый и сухой 0,1 — 0,15 0,1 — 0,15 Смазанный и жирный 0,1
    Гранат Сталь Чистый и сухой 0,39
    Стекло Стекло Чистое и сухое 0.9 — 1,0 0,4
    Стекло Стекло Смазанное и жирное 0,1 — 0,6 0,09 — 0,12
    Стекло Металл Сухое и чистое
    Стекло Металл Смазанное и жирное 0,2 — 0,3
    Стекло Никель Чистое и сухое 0.78
    Стекло Никель Смазанное и жирное 0,56
    Графит Сталь Сухой и чистый 0,1 0,1 0,1
    Графит Графит (в вакууме) Чистый и сухой 0,5 — 0,8
    Графит Графит Чистый и сухой 0.1
    Графит Графит Смазанный и жирный 0,1
    Пеньковый канат Древесина Чистая и сушка 0,5 9034 Сушка и чистка 0,5 9034 Резина 9034 Подкова 9034 Чистая и сухая 0,68
    Подкова Бетон Чистый и сухой 0,58
    Лед Лед Чистый 0 o C 0 o C 0.1 0,02
    Ice Ice Clean -12 o C 0,3 0,035
    Ice Ice Clean -80 9034 0,02 9025
    Лед Дерево Чистый и сухой 0,05
    Лед Сталь Чистый и сухой 0,03
    Утюг Утюг Чистый и сухой .0
    Утюг Утюг Смазанный и жирный 0,15 — 0,20
    Свинец Чугун Чистый и сухой 0,43 9034 в зерно 0,61 0,52
    Кожа Металл Сухая и чистая 0,4
    Кожа Металл Смазка 0.2
    Кожа Дерево Чистая и сухая 0,3 — 0,4
    Кожа Чистый металл Чистая и сухая 0,6
    0,6
    0,6 0,56
    Кожаное волокно Чугун Чистое и сухое 0,31
    Кожаное волокно Алюминий Чистое и сухое 0.30
    Магний Магний Чистый и сухой 0,6
    Магний Магний Смазанный и жирный 0,08 0,08
    0,08 0,08 0,42
    Магний Чугун Чистый и сухой 0,25
    Кладка Кирпич Чистый и сухой 0.6 — 0,7
    Слюда Слюда Свежесколотый 1,0
    Никель Никель Чистый и сухой 0,7 — 1,1 0,7 — 1,1 0,5 Смазка 0,28 0,12
    Никель Низкоуглеродистая сталь Чистая и сухая 0,64
    Никель Мягкая сталь Мягкая сталь Мягкая сталь
    Нейлон Нейлон Чистый и сухой 0,15 — 0,25
    Нейлон Сталь Чистый и сухой 0,4
    0,4
    Нейлон Снег Сухой -10 o C 0,3
    Дуб 0 Дуб сухой (параллельное зерно) Чистый и62 0,48
    Дуб Дуб (поперечное зерно) Чистое и сухое 0,54 0,32
    Дуб Дуб (поперечное зерно)
    Бумага Чугун Чистый и сухой 0,20
    Фосфорно-бронзовый Сталь Чистый и сухой 0.35
    Platinum Platinum Clean and Dry 1,2
    Platinum Platinum Lubricated and Greasy 0,25 0,25 0,25 0,25 0,8
    Оргстекло Оргстекло Смазанное и жирное 0,8
    Оргстекло Сталь Чистое и сухое.4 — 0,5
    Оргстекло Сталь Смазанное и жирное 0,4 — 0,5
    Полистирол Полистирол Полистирол чистый и сухой полистирол 0,5 Смазанный и жирный 0,5
    Полистирол Сталь Чистый и сухой 0,3 — 0,35
    Полистирол Сталь Смазка Смазка3 — 0,35
    Полиэтилен Полиэтилен Чистая и сухая 0,2
    Полиэтилен Сталь Чистая и сухая 0,2 0,2 0,2 Жирный 0,2
    Резина Резина Чистая и сухая 1,16
    Резина Картон Чистая и сухая 0.5 — 0,8
    Резина Сухой асфальт Чистый и сухой 0,9 0,5 — 0,8
    Резина Мокрый асфальт Сухой и сухой 0,25 0,75 Резина Сухой бетон Чистый и сухой 0,6 — 0,85
    Резина Мокрый бетон Чистый и сухой 0.45 — 0,75
    Шелк Шелк Чистый 0,25
    Серебристый Серебристый Чистый и сухой 1,4 Серебристый 0,55
    Сапфир Сапфир Чистка и сушка 0,2
    Сапфир Сапфир Смазанный и жирный 0.2
    Серебро Серебро Чистка и сушка 1,4
    Серебро Серебро Смазка и жирность 0,55
    0,8 — 1,0
    Сталь Сталь Сухая и чистая 0,5 — 0,8 0,42
    Сталь Сталь Смазка 0.16
    Сталь Сталь Касторовое масло 0,15 0,081
    Сталь Сталь Стеариновая кислота 0,15 0,15 0,23
    Сталь Сталь Лард 0,11 0,084
    Сталь Сталь Графит 0.058
    Сталь Графит Чистый и сухой 0,21
    Соломенное волокно Чугун Чистое и сухое 0,26 9034 Волокно соломенное 9034 Соломенное волокно 9034 Сухой 0,27
    Просмоленное волокно Чугун Чистый и сухой 0,15
    Просмоленное волокно Алюминий Чистый и сухой 0.18
    Политетрафторэтилен (ПТФЭ) (тефлон) Политетрафторэтилен (ПТФЭ) Чистая и сухая 0,04 0,04
    0,04
    Гретрафторэтилен
    Гретрафторэтилен 0,04
    Политетрафторэтилен (ПТФЭ) Сталь Чистая и сухая 0,05 — 0,2
    Политетрафторэтилен (ПТФЭ) Снежный Снежный
    Политетрафторэтилен (ПТФЭ) Снег Сухой 0 o C 0,02
    Карбид вольфрама 9034 Сталь Сталь Смазанная и жирная 0,1 — 0,2
    Карбид вольфрама Карбид вольфрама Чистая и сухая 0.2 — 0,25
    Карбид вольфрама Карбид вольфрама Смазываемый и жирный 0,12
    Карбид вольфрама 9034 Tungsten 9034 9034 Сушить Медь Чистый и сухой 0,8
    Олово Чугун Чистый и сухой 0.32
    Шина, сухая Дорожная, сухая Чистая и сухая 1
    Шина, влажная Дорожная, влажная Чистая и сухая 0,2
    Снег Мокрый 0 o C 0,1
    Воск, лыжи Снег Сухой 0 o C 0,04
    Wash -10 o C 0.2
    Дерево Чистое дерево Чистое и сухое 0,25 — 0,5
    Дерево Мокрая древесина Чистое и сухое 0,2 9034 Чистое и сухое дерево 9030 Металл Чистый и сухой 0,2 — 0,6
    Дерево Влажные металлы Чистый и сухой 0,2
    Дерево Камень Чистый и сухой 0.2 — 0,4
    Дерево Бетон Чистый и сухой 0,62
    Дерево Кирпич Чистый и сухой 0,6
    0,6
    0,6
    Чистый и сухой 0,14 0,1
    Дерево — восковое покрытие Сухой снег Чистый и сухой 0,04
    Цинк Чугун 9034 Чистый и сухой85 0,21
    Цинк Цинк Сушка и очистка 0,6
    Цинк Цинк Смазка и смазка 0,04 только при скольжении между поверхностями происходит относительное движение.

    Примечание! Обычно считается, что статические коэффициенты трения выше, чем динамические или кинетические значения.Это очень упрощенное заявление, которое вводит в заблуждение для тормозных материалов. Для многих тормозных материалов указанный динамический коэффициент трения является «средним» значением, когда материал подвергается воздействию диапазона скоростей скольжения, поверхностного давления и, что наиболее важно, рабочих температур. Если статическая ситуация рассматривается при том же давлении, но при температуре окружающей среды, то статический коэффициент трения часто значительно МЕНЬШЕ, чем среднее приведенное динамическое значение. Оно может составлять всего 40–50% от котируемого динамического значения.

    Кинетические (скольжение) по сравнению со статическими коэффициентами трения

    Кинетические или скользящие коэффициенты трения используются для относительного движения между объектами. Статические коэффициенты трения используются для объектов без относительного движения. Обратите внимание, что статические коэффициенты несколько выше, чем кинетические или скользящие коэффициенты. Для начала движения требуется больше силы.

    Пример — сила трения

    Деревянный ящик массой 100 фунтов проталкивается по бетонному полу.Коэффициент трения между объектом и поверхностью составляет 0,62 . Сила трения может быть рассчитана как

    F f = 0,62 (100 фунтов)

    = 62 (фунт)

    Пример — Автомобиль, торможение, сила трения и требуемое расстояние до остановки

    Автомобиль массой 2000 кг движется со скоростью 100 км / ч по мокрой дороге с коэффициентом трения 0,2 .

    Примечание! — Работа трения, необходимая для остановки автомобиля, равна кинетической энергии автомобиля.

    Кинетическая энергия автомобиля

    E кинетическая = 1/2 мв 2 (4)

    где

    E кинетическая = кинетическая энергия движущегося автомобиля (Дж)

    m = масса (кг)

    v = скорость (м / с)


    E кинетическая = 1/2 (2000 кг) ((100 км / ч) (1000 м / км) / (3600 с / ч)) 2

    = 771605 Дж

    Работа (энергия) трения для остановки автомобиля может быть выражена как

    Вт трение = F f d (5)

    где

    W трение = работа трения для остановки автомобиля (Дж)

    F f = сила трения (Н)

    d = торможение (остановка) расстояние (м)

    Поскольку кинетическая энергия автомобиля преобразуется в энергию трения (работу) — имеем выражение

    E кинетическая = W трение (6)

    Сила трения F f может быть рассчитана по формуле (3)

    F f = мкг

    = 0.2 (2000 кг) (9,81 м / с 2 )

    = 3924 Н

    Расстояние остановки для автомобиля можно рассчитать, изменив (5) на

    d = W трение / F f

    = (771605 Дж) / (3924 Н)

    = 197 м

    Примечание! — поскольку масса автомобиля присутствует с обеих сторон ур.6 отменяется. Расстояние остановки не зависит от массы автомобиля.

    «Законы трения»

    Сухие поверхности без смазки
    1. для низкого давления трение пропорционально нормальной силе между поверхностями. С повышением давления трение пропорционально не увеличивается. При экстремальном давлении трение будет расти, а поверхности заедать.
    2. при умеренном давлении сила трения — и коэффициент — не зависят от площадей соприкасающихся поверхностей, пока нормальная сила одинакова.При очень сильном трении рис и поверхности заедают.
    3. при очень низкой скорости между поверхностями трение не зависит от скорости трения. С увеличением скорости трение уменьшается.
    Смазанные поверхности
    1. Сила трения почти не зависит от давления — нормальная сила — если поверхности залиты смазкой
    2. трение изменяется со скоростью при низком давлении. При более высоком давлении минимальное трение достигается при скорости 2 фут / с (0.7 м / с), а затем трение увеличивается примерно на квадратный корень из скорости.
    3. трение изменяется в зависимости от температуры
    4. для хорошо смазанных поверхностей трение почти не зависит от материала поверхности

    Обычно сталь по стали в сухом состоянии коэффициент трения при статическом движении падает с 0,8 до 0,4, когда начинается скольжение — и сталь на сталь со смазкой статическая коэффициент трения 0,16 падает до 0,04, когда начинается скольжение.

    Бетон отключен | Harmony Beton

    Описание

    Harmony Deactivator — это дезактивирующий агент на водной поверхности, который не представляет опасности для пользователей и безвреден для окружающей среды.

    Может использоваться для задержки гидратации цемента на необработанной бетонной поверхности до глубины 2 мм для гранул размером 5-8 мм.

    После окончательной очистки бетона, обработанного этим методом, гранулят просвечивает.

    Характеристики

    Тип: дезактивация поверхности

    Цвета:

    • красный для гранулята размером 0/2 мм.
    • синий для гранулята размером 2/4 мм.
    • оранжевый для гранул размером 4 / 6-8 мм.

    Упаковка: 5 л / 20 л

    Дозировка: 1 л на 4-5 м2

    Хранение: 12 месяцев в закрытой оригинальной упаковке, в сухом и незамерзающем месте.

    Гарантия: Ответственность производителя

    Инструменты и очистка

    Распылитель, защитные очки и перчатки.

    Промойте инструменты водой после пользователя.

    Подготовьте опору

    Для достижения хороших результатов важно, чтобы бетон был однородной консистенции.

    Тщательно смочите дно формы, чтобы не было трещин.

    Всегда соблюдайте дозировку.

    Для получения однородного результата добавьте разжижитель Harmony.

    Тщательно выровняйте поверхность бетона, не сильно наклоняясь.

    Поверхность всегда должна быть ровной, без дырок и волн.

    Нанесение

    После заливки и разглаживания бетона подождите, пока исчезнет стекающая вода.

    (примерно через 30 минут после заливки).

    Перед использованием деактиватор Harmony необходимо гомогенизировать встряхиванием.

    Равномерно нанесите Harmony Deactivator с помощью системы распыления (форсунка с отверстием 0,79 мм, давление 2/4 бар).

    Промывка бетона:

    Бетон промывают водой под давлением 100 бар.

    Оператор должен следить за тем, чтобы расстояние между соплом и бетонной поверхностью составляло 20-40 см.

    Струя воды должна быть нанесена под углом 45 ° к бетонной поверхности, которую необходимо отключить.

    Временной интервал для мытья:

    4 — 24 часа после нанесения.

    В условиях сильного воздействия ветра и солнечного света стирка должна быть завершена от 4 до 12 часов, если температура ниже 35 ° C, и от 4 до 8 часов, если температура выше 35 ° C.

    Что такое морозостойкость керамической плитки? Учебный центр

    Морозостойкость керамической плитки определяется как способность керамической плитки выдерживать условия замораживания / оттаивания с минимальным эффектом.Морозостойкость керамической плитки зависит от ее пористости и водопоглощения.

    Обмерзание может произойти, если керамическая плитка впитывает влагу через поры, в результате чего вода замерзает изнутри при понижении температуры. Поскольку вода расширяется при замерзании, внутри керамической плитки возникает напряжение. Это внутреннее давление может стать достаточно высоким, чтобы вызвать трещины в керамической плитке.

    Для мест, характеризующихся отрицательными температурами в любое время года, вы должны выбрать керамическую плитку с морозостойкостью для наружной установки.

    Если плитка не указана как «прошедшая испытания» или «устойчивая» по одному из следующих стандартов, ее характеристики в любой области с морозной погодой вызывают сомнения.

    • EN 202 Выполнено: Плитка охлаждается до -5 градусов C (23 F), а затем быстро нагревается до 5 градусов C (41 F). Плитка должна выдержать 50 циклов замораживания / оттаивания.
    • ISO 10545-12 Пройдено: Идентичный тест по EN 202 с плиткой, подвергнутой 100 циклам замораживания / оттаивания.
    • ASTM C1026 Стойкость: Плитка охлаждена до -18 градусов C (-0.4 F), а затем быстро нагревают до 10-16 градусов C (50-60 F). Плитка должна выдержать 15 циклов замораживания / оттаивания.

    Керамическая плитка, предназначенная для наружного применения и на которую распространяется гарантия, всегда проходит испытания на морозостойкость. Процент водопоглощения (WA%) каждой керамической плитки указан в технических характеристиках плитки.

    Важно отметить, что выбор идеальной плитки — это не единственное, что требуется. Подходящие материалы для слоя подстилки и швов раствора также являются важным аспектом для обеспечения наклона, предотвращающего скапливание воды.Точно так же повреждения от мороза часто вызываются рядом других факторов. Только сочетание подходящей плитки, затирки и других аксессуаров может сделать поверхность керамической плитки морозостойкой.

    Вы думаете об укладке керамической плитки на улице?

    Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с полным ассортиментом стильной керамической и керамогранитной плитки. Откройте для себя правильный вид для своего помещения!

    .

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *