До какой температуры можно работать с бетоном: Как правильно заливать бетон при отрицательных температурах

Когда лучше всего заливать бетон?

Когда лучше всего заливать бетон?

 Строители всегда стремятся добиться от бетонной конструкции максимальной прочности. Чем выше прочность, тем больше надежность, защита от нагрузок и высокого давления. Особенно это важно для фундамента, ведь на него приходится весь вес здания.

Отсюда многие задают вопрос, когда луже проводить заливку фундамента. Случалось ли такое, что у строительной компании мало времени, а вам нужна заливка к определенному сроку. Тут мы и сталкиваемся с тем, что приходится заливать фундамент в осеннее или зимнее время. Правильно ли это? Давайте узнаем это прямо сейчас.

Как твердеет бетон?

  Давайте сначала посмотрим на сам процесс приобретения бетоном прочности. Он протекает в два этапа. Первый этап – схватывание бетона: смесь теряет подвижность и начинает принимать нужную форму. Чем температура выше, тем быстрее проходит данная стадия.
  Второй этап не менее важный – это твердение.

Летняя заливка бетона

Среди строителей принято считать, что работать с бетоном лучше всего летом — это во многом правда. Именно в теплое время года смесь быстрее схватывается и твердеет, получает максимум прочности. При этом слишком высокие температуры не оказывают положительного воздействия на бетон. Лучшая температура заливки — до +20 градусов, влажность воздуха при этом не должна превышать 80%.

Работы с бетоном осенью и зимой

Строители считают зиму одним из самых неудобных времен для заливки фундамента. В этой время года существенно растут затраты на проведение работ, а сам раствор часто не получает стопроцентной марочной прочности.

Обратите внимание, что в зимний период самая низкая температура для проведения работ -15 °C. Если столбик термометра опустился ниже, у вас вряд ли получится добиться от смеси нужных технических характеристик.

Запомни, об этом нельзя забывать

Выше мы выяснили, что заливать бетонную смесь можно в любое время года, если вы готовы мириться с потерей марочной прочности и многими другими негативными явлениями. Однако существует несколько важных советов, которые всегда будут актуальны:

1. Самая важная рекомендация — никогда не заливайте фундамент в несколько заходов. Это приведет к тому, что разные слои могут получиться с разными характеристиками прочности, особенно зимой, когда температура изменчива. Это не позволяет раствору правильно пройти все этапы схватывания и твердения. Выполнять заливку нужно за один заход.
2. Избегайте перепадов температур. Не стоит работать в условиях, когда ночью раствор замерзает, а к утру оттаивает. Это приведет к потере прочности.
3. В зимнее время используйте специальные устройства для обогрева смеси или противоморозные добавки в бетон. Так вы поддержите ее технические характеристики.

Ответ на вопрос, стоит ли начинать работы по заливке фундамента в то или иное время года, помогут найти специалисты. Они рассчитают все риски, определят текущие условия работы и выяснят, каких результатов можно будет добиться при указанной температуре.

Посмотреть здесь

Для заказа фундамента на забивных сваях свяжитесь с нами по форме обратной связи,

номеру телефона +7 (846) 30-20-777 или электронной почте.

Можно ли при минусовой температуре заливать бетон: технология процесса

Бетон замедляет схватывание при пониженных температурах немного выше нуля, а отрицательные значения разрушают структуру искусственного камня. Заливка бетона зимой ведет к тому, что вода не успевает прореагировать с цементом, замерзает и увеличивает свой объем. Возникающие внутри напряжения разрушают бетон, который не набрал прочности. С приходом тепла вода размораживается и схватывание продолжается. Но в теле материала присутствуют разрушенные структуры, уменьшающие несущую способность.

Особенности заливки бетона при минусовой температуре

При минусовых температурах необходимо ускорить время застывания и набора прочности бетона
Нужна оптимальная обстановка для твердения бетона, если воздух не прогрелся больше +5°С, или значения уменьшены до отрицательных значений. Создаются влажностно-температурные условия для снижения времени застывания и набора прочности в ранние сроки.

Методы ускорения:

• обогрев за счет внутреннего тепла бетонной массы;
• подача тепла на конструкцию извне.

Первый метод применяется для быстротвердеющих разновидностей, высокопрочных смесей, тонкомолотых разновидностей цемента. В этой группе находятся вяжущие с низкой степенью потребления жидкости. Бетонирование при отрицательных температурах ведется с добавками пластификаторов для снижения объема требуемой воды, а химические противоморозные присадки форсируют схватывание.

Температура внутри изделия зависит от количества энергии, которая продуцируется при экзотермичном процессе присоединения водяных молекул. Такой энергии бывает недостаточно для получения прочности переломного уровня, а в условиях мороза этой степени нельзя достичь без дополнительных мероприятий.

Температурные условия набора прочности:

• массивные сооружения — не меньше +5°С;
• тонкостенные конструкции — не меньше +20°С.

Иногда достаточное количество энергии удается подать извне к изделию при отрицательных показателях. Внутренний резерв тепла в бетоне повышают подогревом заполнителей и жидкости. Для этого соблюдается определенная технология приготовления раствора на стройплощадке, требующая дополнительных затрат труда и энергоносителей.

Марки бетона по морозостойкости

По способности замерзать и оттаивать с сохранением свойств бетоны классифицируются на марки по морозостойкости, которые обозначаются буквой F и числовым показателем от 25 до 1000.

В суровых условиях климата большинства регионов России подходящая для бетонирования погода держится 1–2 месяца в году. Невозможно себе представить прерывание бетонных работ на 10–11 месяцев. Кроме того, в условиях слабых грунтов заливка фундамента возможна только зимой. Чтобы не прерывать строительные работы и получать зимний бетон не менее прочный и качественный, чем летний, были разработаны специальные меры: сохранение тепла гидратации, прогрев бетона, применение различных противоморозных добавок. Оптимальный результат дают специально разработанные комплексные пластифицирующие противоморозные добавки, позволяющие экономить электроэнергию, воду и цемент, работать даже в морозы и получать прочный и качественный бетон.

Что нужно учитывать при укладке бетона зимой

Компоненты бетона во время приготовления смеси защищаются от снеговых заносов, обледенения и промерзания. Вяжущие составляющие хранят в закрытых контейнерах или мешках из влагостойкого материала. На заводах компоненты, заполнители и воду подогревают для распределения по автомобильным миксерам. Раствор готовится в отапливаемом помещении, поэтому на выходе получается масса требуемой температуры.

Песок и щебень греют регистрами в виде теплообменников, через тело которых проходит пар или вода, разогретая до +90°С. Жидкость получает температуру в водонагревателях, оттуда она подается в расходные емкости. Баки ставят недалеко от места приготовления и снабжают приспособлением для дозированного слива.

Температура массы может повышаться, если смесь готовится в электрических смесителях, внутри которых предусмотрен подогрев паром. Перевозится смесь в автомобильных миксерах с подогревом, применяются утепленные емкости.

Заливка бетона при минусовой температуре выполняется в автосамосвалы, где температура кузова повышается за счет отработанных газов при выхлопе. Автокузов закрывают теплоизолированными щитами, колпаками из дерева или брезентом. Смесь довозится до места без дополнительных перегрузок в пути, чтобы не уменьшить количество внутренней энергии.

Шланги и бетоноводы прогревают перед подачей в опалубку, а по окончании работы очищают скребками. Вымывать водой не разрешается, чтобы не появился лед внутри трубы.

Использование добавок при заливке бетона

Бетонная смесь прекращает схватывание после замерзания жидкости при отрицательных градусах. Преобразование воды в лед замедляется при включении солей в ее состав. Твердение продолжается при температуре 0°С и ниже, если добавить химические элементы.

Противоморозные компоненты:

• нитрит натрия;
• хлорид натрия + хлорид кальция;
• нитрит натрия + хлорид кальция;
• мочевина + нитрат кальция;
• нитрат-нитрит кальция + мочевина;
• хлорид кальция +мочевина;
• поташ.

Присадки выбираются в зависимости от конструкции, количества арматуры, присутствия вихревых токов, окружающей погоды. Противоморозные компоненты нельзя добавлять при заливке конструкций с напряженной арматурой, упрочненным термически металлом. Модификаторы не применяют при бетонировании сооружений, где впоследствии будет электрификация и появятся вихревые индукционные токи.

Противоморозные добавки замедляют достижение прочности по сравнению со временем схватывания в нормальной среде и без присадок. Поташ приводит к тому, что при -50°С бетон прочнеет только на 75% за 28 суток, тогда как при обычных обстоятельствах смесь бы набрала 100% прочности.

Учитывают действие дополнительных компонентов на механические и технологические свойства раствора, например, пластичность, удобоукладываемость. Бетоны с мочевиной нельзя греть выше +40°С, т. к. добавка разрушается. Хлористые соли создают на поверхности белесоватый налет, который ухудшает внешний вид конструкции. Бетонная смесь не должна содержать нерастворенные солевые частицы.

Как залить бетонный фундамент зимой

Чтобы знать, каким методом лучше воспользоваться для выдерживания бетона до критических показателей прочности, нужно знать их характерные особенности, ознакомиться с минусами и плюсами.

Заметим, что ряд способов используется в комплексе с каким-либо аналогом, чаще всего с предварительным механическим или электрическим нагревом компонентов бетонной смеси.

Внешние условия «для созревания»

Благоприятные для твердения внешние условия создаются снаружи объекта. Заключаются в поддержании температуры среды, окружающей бетон, на нормативном уровне.

Уход за залитым «в минус» бетоном осуществляется следующими способами:

• Метод «термоса». Наиболее распространенный и не слишком затратный вариант, состоящий в защите будущего фундамента от внешних воздействий и потерь тепла. Опалубку крайне оперативно заполняют бетонной смесью, разогретой выше стандартных показателей, быстро укрывают пароизоляционными и теплоизоляционными материалами. Изоляция не дает бетонной массе остывать. К тому же в процессе твердения бетон сам выделяет около 80 ккал тепловой энергии.
• Выдерживание залитого объекта в тепляках — искусственных укрытиях, оберегающих от внешней среды и позволяющих проводить мероприятия по дополнительному прогреву воздуха. Вокруг опалубки возводятся трубчатые каркасы, укрытые брезентом или обшитые фанерой. Если для повышения температуры внутри устанавливаются жаровни или тепловые пушки для поставки нагретого воздуха, то способ переходит в следующую категорию.
• Воздушный обогрев. Предполагает сооружение вокруг объекта замкнутого пространства. По минимуму опалубку закрывают шторами из брезента или подобного материала. Желательно, чтобы шторы были с теплоизоляцией для увеличения эффекта и сокращения затрат. В случае применения штор пар или поток воздуха из тепловой пушки поставляется в зазор между ними и опалубкой.

Нельзя не заметить, что реализация указанных методов увеличит бюджет строительства. Самый рациональный «термос» заставить купить укрывной материал. Сооружение тепляка еще дороже, а если к нему еще и обогревательную систему арендовать, то стоит задуматься о цифре расходов. Их применение целесообразно, если нет альтернативы типа свайного фундамента и залить необходимо монолитную плиту под заморозку и весеннее размораживание.

Следует помнить, что многократное размораживание разрушительно для бетона, потому внешний обогрев обязательно следует довести до требующегося параметра твердения.

Способы обогрева бетонной массы

Вторая группа методов применяется преимущественно в индустриальном строительстве, т.к. нуждается в наличии источника энергии, в точных расчетах и в участи профессионального электрика. Правда, народные умельцы в поисках ответа на вопрос, можно ли заливать обычный бетон в опалубку при минусовой температуре, нашли весьма остроумный выход с поставкой энергии сварочным аппаратом. Но и для этого нужны хотя бы первоначальные навыки и познания в непростых строительных дисциплинах.

В технической документации способы электропрогрева бетона делятся на:

• Сквозные. Согласно чему бетон прогревается электрическими токами, которые поставляют проложенные внутри опалубки электроды, которые могут быть стержневыми или струнными. Бетон в этом случае играет роль сопротивления. Расстояние между электродами и подаваемая нагрузка должны быть точно рассчитаны, а целесообразность их применения безоговорочно доказана.
• Периферийные. Принцип заключается в нагревании поверхностных зон будущего фундамента. Тепловая энергия поставляется нагревательными приборами через присоединенные к опалубке ленточные электроды. Это может быть полосовая или листовая сталь. Внутрь массива тепло распространяется за счет теплопроводности смеси. Эффективно толща бетона прогревается на глубину 20см. Дальше меньше, но при этом формируются напряжения, существенно улучшающие критерии прочности.

Методы сквозного и периферийного электропрогрева используются в неармированных и мало армированных конструкциях, т.к. арматура влияет на разогревающий эффект. При густой установке арматурных прутков токи будут замыкаться на электроды, да и формируемое поле будет неравномерным.

Электроды по окончании прогрева навсегда остаются в конструкции. В списке периферийных методик самой известной является применение греющей опалубки и инфракрасных матов, укладываемых поверх сооружаемого основания.

Наиболее рациональным способом прогрева бетона признано выдерживание с помощью электрического кабеля. Греющий провод можно проложить в конструкциях любой сложности и объема, не зависимо от частоты армирования.

Минус греющих технологий состоит в возможности пересушить бетон, потому для проведения требуются расчеты и регулярный контроль температурного состояния конструкции.

Введение добавок в бетонный раствор

Введение добавок — самый простой и дешевый способ бетонирования при минусовых температурах. Согласно нему заливка бетона зимой может выполняться без применения прогрева. Однако метод вполне может дополнять тепловую обработку внутреннего или наружного типа. Даже при использовании его вкупе с обогревом твердеющего фундамента паром, воздухом, электричеством ощущается снижение расходов.

В идеале обогащение раствора добавками лучше всего сочетать с сооружением простейшего «термоса» с утолщением теплоизоляционной оболочки на участках с меньшей толщиной, на углах и прочих выступающих частях.

Добавки, применяемые в «зимних» бетонных растворах делятся на два класса:

• Вещества и химические соединения, понижающие точку замерзания жидкости в растворе. Обеспечивают нормальное твердение при минусовых температурах. К ним отнесены поташ, хлорид кальция, хлорид натрия, нитрит натрия, их сочетания и подобные вещества. Вид добавки определяют, исходя из требований к температуре твердения раствора.
• Вещества и химические соединения, ускоряющие процесс твердения. К ним отнесены поташ, модификаторы с основой из смеси хлорида кальция с мочевиной или нитрит-нитратом кальция, его же с хлоридом натрия, одним нитрит-нитратом кальция и др.

Химические соединения вводятся в объеме от 2 до 10% от массы цементного порошка. Количество добавок подбирают, ориентируясь на ожидаемую температуру твердения искусственного камня.

В принципе, применение противоморозных добавок позволяет проводить бетонирование и при -25ºС. Но подобные эксперименты не рекомендованы строителям объектов частного сектора. На самом деле к ним прибегают поздней осенью при единичных первых заморозках или ранней весной, если бетонный камень обязательно должен отвердеть к определенному сроку, а альтернативных вариантов не имеется.

Распространенные противоморозные добавки для заливки бетона:

• Поташ или иначе углекислый калий (К2СО3). Самый востребованный и простой в применении модификатор «зимнего» бетона. Его использование в приоритете из-за отсутствия коррозии арматуры. Для поташа не характерно появление соляных разводов на поверхности бетона. Именно поташ гарантирует твердение бетона при показаниях термометра до —25°С. Недостаток его введения состоит в ускорении темпов схватывания, из-за чего управиться с заливкой смеси нужно будет максимум за 50 минут. С целью сохранения пластичности для удобства заливки в раствор с поташом добавляют мылонафт или сульфитно-спиртовую барду в объеме 3% от массы цементного порошка.
• Нитрит натрия, иначе соль азотистой кислоты (NaNO2). Обеспечивает бетону стабильный набор прочности при температуре до —18,5°С. Соединение обладает антикоррозионными свойствами, повышает интенсивность твердения. Минус в появлении выцветов на поверхности бетонной конструкции.
• Хлорид кальция (CaCl2), позволяющий проводить бетонирование при температурах до —20°С и ускоряющий схватывание бетона. При необходимости введения в бетон вещества в количестве более 3% необходимо увеличивать марку цементного порошка. Недостаток применения заключается в появлении высолов на поверхности бетонной конструкции.

Приготовление смесей с противоморозными добавками производится особым порядком. Сначала перемешивается заполнитель с основной частью воды. Затем после легкого перемешивания добавляют цемент и воду с разведенными в ней химическими соединениями. Время перемешивания увеличивают в 1,5 раза по сравнению со стандартным периодом.

Поташ в объеме 3-4% от массы сухого состава добавляется в бетонные растворы, если отношение вяжущего вещества к заполнителю 1:3, нитрит нитрата в объеме 5-10%. Оба противоморозных средства не рекомендовано использовать в заливке конструкций, эксплуатируемых в обводненной или очень влажной среде, т.к. они способствуют образованию щелочей в бетоне.

В заливке ответственных сооружений лучше использовать холодные бетоны, приготовленные механическим способом в заводских условиях. Их пропорции с точностью рассчитываются с ориентиром на конкретную температуру и влажность воздуха в период заливки.

Приготовляют холодные смеси на горячей воде, доля добавок вводится в четком соответствии с погодными условиями и с типом сооружаемой конструкции.

Технология электропроргева бетона

Для заливки бетона зимой используется большая мощность — свыше 1 тыс. кВт для нагревания 4 – 5 м³ бетона. В виде нагревательных электродов применяется арматура, металлические пластины, полосы, струны, подогрев ведется периферическим и сквозным методом.

Электроды подают электроток, выделяется тепло, которое расходуется на повышение температуры оболочки и бетонной массы и возмещает потери энергии в окружающее помещение. Нагрев бетона определяется объемом продуцируемой энергии, режим выбирается в зависимости от потерь тепла на морозе.

Согревающая опалубка передает тепло от своей площади путем теплопередачи, применяются элементы:

• пластины из слюды;
• кабели;
• ТЭНы;
• углеграфитовая ткань;
• нагревательные сетки.

Оптимален этот метод для фундаментов (СНиП 303.01 – 1987) и оснований под установку оборудования, применяется для колонн, ригелей, монолитных участков перекрытий.

Инфракрасный обогрев представляет собой повышение температуры бетона от излучателей соответствующих волн, направленных на поверхность железобетонного изделия.

Используется для следующих работ:

• отогревание замерзших грунтов и бетонов, опалубки, арматуры;
• сокращение времени схватывания в скользящих опалубках;
• получение тепловой завесы в местах, недоступных для электрического обогрева.

Схема фазировки определяет способ токообмена в конструкции. Если противолежащие электроды подсоединяются разным полюсам, ток проходит по всей бетонной массе. Если к разным полюсам присоединяют соседние пластины, ток нагревает края бетона, а внутренний слой греется за счет начального содержания тепла.

Теплоизоляция бетона

Способ относится к безобогревным методам повышения энергии. Прием термоса используется при отрицательной температуре воздуха вплоть до -15°С. Бетон подогревается до +50 — +70°С, прочность повышается до критических значений в кратчайший период. Эффективно работает на больших конструкциях, результативность зависит от разновидности вяжущего компонента, начальной температуры и искусственных добавок.

Различают методы выдерживания смеси:

• термос;
• термос с использованием ускорителей схватывания массы;
• термос с употреблением комбинированных веществ, которые одновременно форсируют твердение и улучшают пластичность.

Теплоизоляция является экономичным вариантом заливки бетона при минусовой температуре. Используется энергия, получаемая при твердении смеси, которая сохраняется внутри массы за счет теплой опалубки. Масса набирает мощность в расчетные сроки, несмотря на холодное время года.

Термос используется, чтобы залить раствор в любые конструкции, а также в случае высоких требований к качеству бетона по водопроницаемости, морозостойкости. Утепленное выдерживание смеси исключает появление напряжений в массе и возникновение трещин. Выбор параметров утепления зависит от массивности сооружения, погодных условий, ветра, активности вяжущего компонента.

Использование термосного эффекта

Бетонирование в зимних условиях с использованием термосного эффекта заключается в увеличении времени остывания бетонной конструкции на период, достаточный для набора нужной прочности. Главная задача — сохранить тепло раствора, обеспеченного при его приготовлении, и тепло, выделяющееся при гидратации цемента.

Метод электропрогрева бетона для зимней кладки.

Способ термоса обычно используется совместно с введением добавок, ускоряющих застывание массы и снижающих температуру замерзания воды. В качестве таких добавок применяются хлористые кальций и натрий или нитрит натрия в количестве до 5% от веса цемента.

Сам «термос» монтируется в виде утепленной опалубки, стенки которой покрываются теплоизоляционными материалами в несколько слоев. Хорошими теплоизоляторами являются пенополистирол и минеральная вата. Термосные стенки изготавливаются в следующем порядке: на опалубку крепится слой гидроизоляции (полиэтиленовая пленка), поверх — теплоизоляция, сверху — еще один слой гидроизоляции.

Внутренний и внешний обогрев бетона

Температура раствора без антиморозных модификаторов не должна быть ниже +5°С, а присадки увеличивают рабочий диапазон до -10°С. Забетонированные конструкции можно нагружать и выполнять дальнейшие работы только после набора 100% прочности на сжатие.

Подогретую бетонную массу зимой перемешивают на 25% времени больше по сравнению с приготовлением в тепле. Основание для укладки подогревают, если есть опасность замерзания от контакта со старым бетоном или металлическими закладными деталями. Вибрация бетона для выгонки пузырей осуществляется дольше на 25% времени.

Внешнее утепление организуют с помощью облегченных материалов опалубки, например, панелей стен из трех слоев, наружная часть которых сделана из асбестоцемента, металла, фанеры, а внутренний пласт представлен пенополиуретаном.

Внутренний подогрев использует энергию от распределительного шкафа, которая идет по кабелям. Инфракрасное облучение предполагает полную автоматизацию с периодическим включением и выключением аппарата по заданной программе.

Бетон для холодной погоды и морозные почвы

Укладка и отверждение бетона в холодную погоду

Укладка и отверждение бетона в холодную погоду требует планирования и подготовки. Бетон представляет собой смесь заполнителей (песка и гравия), портландцемента и воды. Смесь набирает прочность за счет гидратации – химической реакции между водой и цементом. Для гидратации бетонным смесям нужна влага, а температура должна быть около или выше 50°F. Американский институт бетона (ACI) определяет «холодную погоду» как любое время, когда средняя дневная температура ниже 40°F или температура воздуха ниже 50°F в течение более половины любого 24-часового периода. Если бетон укладывается в этих условиях, необходимо принять меры предосторожности, чтобы убедиться, что температура бетона поддерживается на уровне 50°F или выше в течение трех дней после укладки.

Когда температура ниже точки замерзания, бетон после укладки необходимо защитить, иначе он может замерзнуть. Если бетон замерзнет в течение первых 8-36 часов после укладки, произойдет значительное и необратимое повреждение. Повреждение будет характеризоваться резким снижением прочности, плохой износостойкостью или полным разрушением бетона. Бетон должен достигать прочности на сжатие от 500 до 1000 фунтов на квадратный дюйм, чтобы выдержать первые один или два цикла замораживания без необратимых повреждений. Надлежащее отверждение предотвратит возможность раннего замерзания и повреждения бетона.

Что вы можете сделать, чтобы выполнить эти условия?

1. Никогда не укладывайте бетон на промерзшее основание. В очень холодную погоду бетонные опалубки должны быть покрыты изоляционными покрытиями или вокруг конструкции должны быть построены обогреваемые ограждения для защиты грунтов фундамента.
2. При укладке бетона в существующем здании или в частично завершенной конструкции температура окружающего воздуха должна поддерживаться выше 50°F во время укладки и в течение всего периода отверждения.
3. Температура бетона, доставляемого на строительную площадку, должна составлять от 50°F до 90°F. Для этого может потребоваться подогрев воды для смешивания, а также заполнителей в холодную погоду.
4. Использование добавок, ускоряющих схватывание, или цемента с высокой начальной прочностью может быть полезным для ускорения набора прочности бетоном. Тем не менее, добавки или специальные цементы не могут полностью исключить необходимость нагрева во время твердения бетона.
5. Важно обеспечить надлежащее отверждение для защиты от температуры и удержания влаги на протяжении всего процесса отверждения.

Кроме того, бетон должен храниться при температуре выше 40°F не менее четырех дней сверх времени, указанного в таблице. За это время нельзя допускать высыхания бетона. По истечении периода отверждения нельзя допускать, чтобы температура бетона падала более чем на 40°F в течение 24 часов.

Соблюдение этих указаний позволяет правильно укладывать и выдерживать бетон в зимние месяцы в Мичигане. Цилиндры бетона, отвержденные в полевых условиях, полезны для оценки прочности бетона на месте и измерения эффективности процесса отверждения.

Бетон Ускорение | Great Lakes Chloride

Бетон

Когда температура падает ниже 70 градусов, схватывание бетона замедляется, что увеличивает сроки выполнения работ.

ЧТО ВЫ ПРОТИВ

Бетон — основной строительный материал. Обойти это невозможно. В зависимости от температуры, на сушку может уйти несколько дней. Прежде чем проекты могут быть реализованы, бетон должен высохнуть и затвердеть.

КОГДА БЕТОН МЕДЛЕН, ПРОЕКТЫ СТРЕЛЯЮТ

Чем ниже падает температура, тем дольше бетон схватывается. Медленное время схватывания приводит к более слабому бетону и более высоким требованиям к воде. Не говоря уже о дополнительных часах работы над проектом.

Чем вы опасны

Бетон — основной строительный материал. Обойти это невозможно. В зависимости от температуры, на сушку может уйти несколько дней. Прежде чем проекты могут быть реализованы, бетон должен высохнуть и стать твердым.

Когда бетон медленный, проекты страдают

Чем ниже падает температура, тем дольше бетон схватывается. Медленное время схватывания приводит к более слабому бетону и более высоким требованиям к воде. Не говоря уже о дополнительных часах работы над проектом.

Что ты против

Бетон — основной строительный материал. Обойти это невозможно. В зависимости от температуры, на сушку может уйти несколько дней. Прежде чем проекты могут быть реализованы, бетон должен высохнуть и стать твердым.

Когда бетон медленный, проекты страдают

Чем ниже падает температура, тем дольше бетон схватывается. Медленное время схватывания приводит к более слабому бетону и более высоким требованиям к воде. Не говоря уже о дополнительных часах работы над проектом.

Сколько вы действительно тратите

Ожидание медленного схватывания бетона стоит времени и денег.
Каждый год используются миллионы тонн бетона, ожидание схватывания бетона в холодных или суровых условиях влияет на рабочее время и общую эффективность.

Все мы знаем, что работа на Среднем Западе редко означает идеальные условия. При наилучших температурах бетону требуется 48 часов для затвердевания. По мере ухудшения погоды это время увеличивается.

По данным Portland Cement Association, в производстве бетонных изделий занято 500 тысяч человек в США. Это вносит в нашу экономику приблизительно 100 миллиардов долларов .

Только в Индиане в бетонной промышленности занято 4198 сотрудников . Минимизация времени на проекты может оказать огромное влияние на сроки проекта и эффективность сотрудников.

Данные по данным производителей портландцемента, 2017 г.

Как ускорить процесс

Вам не нужно ждать, пока бетон схватится в холодную погоду. Вы можете ускорить установленное время, получить больше от рабочего времени и повысить эффективность своих проектов.

2%-я добавка хлорида кальция при 50 градусах улучшит время схватывания до тех, которые достигаются при 70 градусах без хлорида кальция . Эффект наиболее заметен в диапазоне 30-50 градусов.

(Американский институт бетона)

Время схватывания бетона сокращается на 65% при использовании хлорида кальция. Процентное содержание примеси хлористого кальция зависит от температуры наружного воздуха.

(Occidental Chemical Corporation, 2006)

Хлорид кальция был предпочтительным решением для ускорения бетона в течение 50 лет . Имея долгую историю успеха, хлористый кальций надежен во всех проектах.

(Occidental Chemical Corporation)

Использование ускорителей

Существуют варианты при выборе добавки для конкретных проектов, но некоторые из них превосходят другие. Добавление ускорителей легко сделать, и в долгосрочной перспективе это принесет пользу всем проектам.

1. Разработайте стратегию

Прежде чем приступить к проекту, подумайте, когда и где он будет осуществляться. Любая температура ниже 70 градусов увеличивает время, затрачиваемое на работу. Рассмотрите варианты перед началом проекта.

2. Выберите добавку

Выбирая добавку, помните обо всех преимуществах. Акселераторы приносят пользу всему проекту при правильном использовании. Хлорид кальция является предпочтительным ускорителем из-за его разнообразных преимуществ.

3. Хлорид кальция

По мере схватывания бетона ускоритель увеличивает гидратацию и тем самым сокращает время схватывания на две трети. Хлористый кальций, применяемый в качестве добавки, уменьшает кровотечение и улучшает работоспособность.

4. Прибыль и производительность

Воспользуйтесь значительными экономическими преимуществами в виде снижения затрат, повышения общей производительности и увеличения прибыли. Приступайте к следующему проекту, зная о преимуществах надежной работы бетона.

Не знаете, как хлорид кальция может помочь вашему следующему бетонному проекту? Вот некоторые вопросы, которые мы часто слышим от наших клиентов, и надежные ресурсы для всех ваших потребностей в ускорении.

КОГДА Я ДОЛЖЕН ЕГО ИСПОЛЬЗОВАТЬ?

Каждый раз, когда температура опускается ниже 70 градусов, установка замедляется. Эффект наиболее заметен в диапазоне от 30 до 50 градусов; быстрое схватывание, обеспечиваемое добавлением хлорида кальция в товарный бетон, позволяет подрядчикам по бетону продолжать эффективно работать в осенние и зимние месяцы.

СКОЛЬКО МНЕ ПОТРЕБУЕТСЯ?

2%-я добавка хлорида кальция при 50 градусах улучшит время схватывания до тех, которые достигаются при 70 градусах без хлорида кальция. Используйте приведенную ниже таблицу для норм внесения на кубический ярд бетона.

ЗАЧЕМ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ХЛОРИД КАЛЬЦИЯ?

Хлорид кальция используется в производстве товарного бетона уже более 50 лет. Основным преимуществом хлорида кальция в бетоне является ускоренная скорость гидратации бетона.

РЕСУРСЫ ДЛЯ УСКОРЕНИЯ БЕТОНА

+ Американский институт бетона

+ Ассоциация портландцемента

+ Национальная ассоциация производителей товарного бетона

+ ASTM C494

+ Хлорид кальция в портландцементном бетоне Технический паспорт

Travis Bartholomew

– Дорожная комиссия Каламазу Генеральный суперинтендант

«Мы видели 12,00 Сокращение потребления соли на 0 тонн за три года. Добавление хлорида кальция снижает затраты на техническое обслуживание в зимнее время более чем на 360 000 долларов США».0005

+ ASTM C494

+ Хлорид кальция в портландцементе Бетон Технический листок

ХОТИТЕ УСКОРИТЬ ВРЕМЯ Схватывания?

«*» указывает на обязательные поля

Индиана

Огайо

Мичиган

Если вашей территории нет в списке, нажмите здесь, чтобы найти ближайшего дилера.