Для вязки арматуры: Крючок для вязания арматуры – виды, схемы вязки, фото

Пистолет для вязки арматуры Makita DTR180Z

Предназначен для обвязки арматурных стержней. Инструмент серии XPT с улучшенной защитой от пыли влаги. Бесщеточный мотор не нуждается в дополнительном обслуживании. Диаметр проволоки — 0.8 мм. Регулировка усилия обвязки. Два режима работы — одиночного обвязывания и непрерывного срабатывания. Источник питания — 18В Li-ion аккумуляторная батарея (не входит в комплектацию).

Технические характеристики

Основные Подробные

Инструкция к Пистолет для вязки арматуры Makita DTR180Z

*Компания-производитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления дилеров! Указанная информация не является публичной офертой

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

Вязка арматуры — способы и нюансы.

Железобетон и производные из него конструкции в настоящее время являются основой строительства, как частного, так и промышленного. Железобетон — это композиция стальной арматуры и бетона. Для придания необходимой прочности любым сооружениям из железобетона обязательным условием является его армирование, но менее важную роль в создании крепкой долговечной фиксации каркаса из арматуры играет способ и технология крепления этой самой арматуры между собой посредством связывания. Если крепление окажется недостаточно прочным, то все затраты, как материальные, так и физические окажутся напрасными, а железобетонная конструкция не получит должного показателя прочности.

Вязка арматуры и деталей конструкции перед заливкой бетоном возможна тремя основными способами. Давайте постараемся разобраться в особенностях каждого из возможных и поговорим об их сильных и слабых сторонах, уместности использования. Итак:

1. Сваривание;
2. Стяжка хомутом;
3. Связывание проволокой.

Преимущества этого метода в том, что весь процесс соединения деталей не займет много времени. Минус в том, что металл меняет свои свойства под действием сварки. Места соединения прутков становятся более подвержены коррозии, что может отразится на сроках эксплуатации.

Ванный способ сваривания.

Технология заключается в создании «ванны» из расплавленного металла, в месте, ограниченном концами арматуры и накладками. Накладки будут не допускать вытекания жидкого металла за пределы области сваривания. Накладки (еще они могут называться формами для сварки) бывают съёмными или же несъёмными и остаются на месте соединения прутков и после окончания процесса.

Основные особенности ванной сварки:

• Непрерывность процесса;
• Смещение осей стержней, которые будут состыковываться, должна быть предельно минимальна;
• Создание высокой температуры, достаточной для расплавления металла в зоне стыкования;
• Данным способом возможно соединение арматуры диаметром 20-100 мм.

Необходимое оборудование:

• Сварочный аппарат инверторного типа;
• Накладки;
• Плавящиеся стальные электроды с покрытием, диаметром 2-4 мм.

Контактный метод сварки

Суть заключается в расплавлении арматуры в месте ее соединения до стадии деформации и физическом сдавливании этих областей. Осуществляется этот способ путем пропускания тока в цепи, в которую включены и прутья.

Стяжка арматуры хомутом

Достоинства этого метода в том, что он не требует наличие специального оборудования или профессионального навыка и выполняется простыми нейлоновыми стяжками.

Недостатки:

• Значительное ограничение движения в проведении дальнейших работ, поскольку по каркасу категорически нельзя ходить, иначе хомуты могут сдвинуться при нагрузке на них, что приведет к нарушению конструкции.
• Отсутствие гарантии сохранения фиксации на протяжении всего срока эксплуатации.

Связывание арматуры проволокой

Самый кропотливый, но и в то же время самый надежный способ создания каркаса! Соединение арматуры вязальной проволокой является наиболее прочным и долговечным, поскольку даже если произойдет деформация конструкций под действием больших нагрузок, её целостность и фиксация не нарушатся.

Вязка арматуры под заливку фундамента.

1. 1. К связыванию арматуры стоит приступать после завершения всех предварительных работ.
2. Первоначально нужно установить опору ─ вертикально вбитые в грунт по всему периметру колья.
3. Далее закрепляется первый продольный слой арматуры.
4. Производить фиксацию нужно под четким контролем строительного уровня или специальных отвесов.
5. Углы конструкции обязательно должны быть согнуты на расстоянии около 30 см (для соединения с соседними стенками).
6. Перевязывать первый слой арматуры нужно очень часто — 75-80% арматуры должно быть связано. Связывать проволокой между собой требуется как и сами прутья, так и места их присоединяя к опоре.
7. Сверху на первый продольный слой фиксируется второй поперечный под прямым углом.
8. Точки который связывать нужно обязательно ─ это все углы, а также места пересечения продольных и поперечных прутиков.
9. Связать арматуру возможно вручную, используя всего лишь плоскогубцы или же ручной вязальный крючок, который легко можно изготовить самостоятельно.

Крючок для вязки арматуры своими руками

Это приспособление представляет собой загнутый на конце стержень и ручку. Для небольшого объёма работ вполне приемлемо использовать обычный электрод для сварки, диаметром от 5 мм, загнув его на конце.

Для более продолжительных работ лучше использовать пруток арматуры. Для изготовления этого нехитрого инструмента вам понадобится:

• Арматура длинной около 20 см и диаметром от 5 мм;
• Шайбы и шестигранные гайки, который вплотную будут надеваться на прут;
• Любая ручка от старой отвертки, валика или же деревянная заготовка;
• Шлифовальная машинка и дрель.

1. Если вы взяли рифлёную арматуру, нужно срезать ребристые края с помощью шлифовальной машинки. Если у вас прут арматуры гладкой, этот шаг мы пропускаем.
2. Заготовку для ручки нужно просверлить дрелью посередине, в соответствии с диаметром арматуры.
3. Надеваем остальные детали на один конец прута в таком порядке: шайба, деревянная рукоятка, шайба, гайка.
4. Противоположный конец арматуры затачивается шлифовальной машинкой.
5. На расстоянии 20 мм от рукоятки сгибаем прут под углом 140 градусов. Отступаем от места изгиба еще около 100 мм и снова сгибаем прут под углом 100 градусов.
6. Чтобы инструмент прослужил дольше, его рукоятку следует пропитать лаком, прокрасить.

Что бы процесс связывания арматуры шел быстрее и проще, можно сделать своими руками аналог специального пистолета. Для этого вам понадобится шуруповерт, и простой электрод, диаметром более 5 мм. Один конец электрода нужно согнуть под углом 100 градусов, другой вставить в патрон шуруповерта.

Изготовление этого достаточно нехитрого инструмента позволит вам не только сэкономить на приобретении специализированного электроинструмента, который, пожалуй, оправдан лишь при больших объёмах работ, но и существенно поспособствует увеличению производительности и скорости вязки. А самое главное — позволит сделать стяжку арматуры вязальной проволокой более плотной и надёжной!

Трикотажные носки Better: добавьте усиления

Настоящая «носочная» пряжа — спец.. Не вся пряжа толщиной с палец подходит для носков, прямо с мотка. Лучшая долговечная «носочная» пряжа имеет следующие характеристики:

• высокая крутка
• несколько (обычно 4) слоя
• тонкая (350-450 м/100г)
• содержит нейлон (желательно не менее 20%)
• не «меринос»

Если у вас есть пряжа, которую вы хотите использовать для носков, в которой отсутствует одна или несколько из этих характеристик,

! Вы все еще можете использовать его, если примете несколько простых мер предосторожности.

Первая мера предосторожности – усилить вязание на пятках и пальцах (это зоны повышенного истирания, где мериносовая ткань без нейлона довольно быстро выветривается). Это можно сделать несколькими способами:

1. использовать армирующую нить. Этот материал производится несколькими компаниями, производящими пряжу, включая Regia, Lang, Scholler & Stahl и Fortissima. Я знаю, что он доступен в нескольких интернет-магазинах (например, здесь, или здесь, или здесь), и мой LYS имеет ограниченное количество цветов. Он поставляется на маленьких картонных мотках и выглядит Полностью Retro :

[ Усиление или Darning . Пятка/носок будут немного толще и жестче, но прослужат намного дольше. Ткань также приобретет немного другой цвет, потому что вы увидите армирующую нить. Вы также можете использовать «шерстяную нейлоновую» нить или кружевную пряжу с нейлоном в качестве армирующей нити, если она у вас есть под рукой (обычно она дороже, чем армирующая пряжа, но вы получаете огромное количество ее вместо 5 г). Не используйте швейную нить (это полиэстер), , так как это на самом деле принесет больше вреда, чем пользы (швейная нить не такая эластичная, как пряжа, и со временем врезается в нее).

2. Используйте ту же укрепляющую нить ИЛИ часть вашей пряжи и прошейте двойные стежки над областью, где вы знаете, что у вас будут отверстия. Если это большая область (например, пятка), это большая работа и огромная боль. Я делаю это на большой области ногтей на ногах, где у меня всегда появляются дырки. Это не такое большое пятно, так что я в порядке с этим. В качестве альтернативы — и меньше работы — «предварить» на внутрь носка , пропустив штопальную нить вверх и вниз через задние петли лицевой глади. Это намного меньше работы и все же дает вам дополнительную защиту.

3. Вы можете использовать скользящую строчку на участках, подверженных износу. Это стандарт для каблуков с клапаном, и многие выкройки помогут вам в этом. Как правило, скользящий шов не доходит до нижней части пятки (только сзади) и в области носка. Но нет причин, почему вы не можете поставить его туда! Делать прибавки и убавки с помощью узоров со скользящими стежками довольно сложно, поэтому проще всего выбрать прямоугольную область и просто сделать это в пределах этих границ. Узоры со скользящими стежками будут втягивать ткань по ширине, поэтому сначала проверьте образец, чтобы увидеть, нужно ли вам добавить несколько дополнительных стежков, чтобы компенсировать это. Модель Cat Bordhi «на каблуке из сладких помидоров» имеет скользящую стежку, которая обеспечивает усиление нижней части каблука. Вы можете попробовать ту же идею на моем «гибриде сладкого помидора».

Вторая мера предосторожности связана со стиркой носков. Неносочная пряжа, особенно изготовленная из мериноса или других роскошных смесей волокон (шелк, альпака, кашемир…), как правило, менее устойчива к частым стиркам, которым подвергаются носки. Нить со временем начнет провисать и скатываться. Вы можете продлить срок службы таких носков, постирав их вручную и, конечно, никогда, когда-либо бросив их в сушилку.