Для фундамента какой нужен цемент: Какой цемент лучше для фундамента
Какой цемент нужен для заливки фундамента
Дата публикации: 20.04.2021
362
Бетон для фундамента — это смесь связующего компонента (цемента), воды и наполнителей (песка, гравия, щебня или прочих компонентов). Кроме того, в состав могут входить различные присадки, предназначенные, например, для повышения устойчивости к перепадам температур.
Соотношение песка и цемента в растворе для фундамента
Фундамент является основанием любой постройки, поэтому к подбору компонентов для его состава следует подходить с особым вниманием. В первую очередь это касается марки цемента — не ниже М-500. Также следует грамотно подойти к выбору песка — он должен быть очищенным, без каких-либо посторонних примесей, в противном случае долговечность фундамента и его прочность будут снижены. Обычно применяется карьерный или речной песок. Соотношение цемента М-500 и песка составляет 1:3, для более высокой марки количество песка может быть увеличено.
Как правильно рассчитать фундамент?
Перед тем, как приступать к расчёту характеристик бетона для фундамента, необходимо определиться с его типом. Существует несколько разновидностей фундамента:
- Ленточный. Применяется в основном при строительстве небольших частных домов. Бетоном заливаются конструкции из арматуры, выступающие над уровнем земли.
- Свайный. Такие конструкции применяются в болотистой местности или при постройке зданий в непосредственной близи от каких-либо водоёмов. Бетонные сваи вбиваются в твёрдый грунт, находящийся на большой глубине.
- Плавающий (или плитный). Наиболее дорогой вариант — требует больших затрат материала, так как в качестве фундамента используется монолитная плита, которая сдвигается вместе с грунтом.
- Монолитный свайный. Это своеобразный микс ленточного и свайного фундамента. Он состоит из свай, соединённых горизонтальными бетонными балками. В основном применяется в районах с чрезвычайно низкими температурами.
Количество примесей не должно составлять более 20% от общей массы смеси. Для проведения фундаментных работ рекомендуется выбирать следующие виды цемента:
Марка | Описание |
ПЦ М400 Д0 | Способен выдержать нагрузку до 400 кг/см2;. После набора максимальной прочности обеспечивает высокую прочность, надежность и долговечность, водо- и морозоустойчивость. |
ПЦ М400 Д20 | Оптимальный вариант для изготовления фундаментов под различные хозпостройки, летние дома и пр. |
ПЦ М500 Д0 | Рекомендуется выбирать в качестве основы для фундаментов важных и ответственных объектов. Обладает необходимым запасом прочностных характеристик. |
ПЦ М500 Д20 | Аналогичен предыдущему образцу. Немного уступает в морозостойкости. |
Приведём пример расчёта ленточного фундамента, который является наиболее распространённым, для одноэтажного дома площадью 30 квадратных метров с высотой стен в 15 м. При этом толщина ленты составляет 0.4 метра, а фундамент укладывается на глубине в 0.5 метра под землёй. В данном случае необходимо прибавить к площади дома высоту стен и умножить полученный результат на ширину ленты и глубину укладки фундамента.
Что такое несущая способность фундамента?
Несущей способностью фундамента называют характеристику, определяющую максимальную нагрузку, которую он способен выдержать. При расчёте несущей способности учитываются не только параметры раствора, применявшегося для заливки фундамента, но и грунт, на котором будет стоять здание. Поэтому прежде чем приступать к расчётам, необходимо провести геодезическую экспертизу почвы.
Она определяет следующие характеристики:
- Глубина промерзания.
- Вид почвы.
- Химический состав грунтовых вод.
- Уровень влажности грунта.
- Плотность грунта и его пористость.
Несущая способность фундамента указывается в килограммах на квадратный сантиметр — существуют средние показатели для каждого типа почвы. Например, песок средней зернистости способен выдержать до 3. 5 кг/см2 при повышенной плотности и до 2.5 кг/см2 при среднем уровне плотности. Что касается глинистых почв, то здесь несущая способность высчитывается с учётом коэффициента пористости. Так, суглинки с коэффициентом пористости 0.5 выдерживают 3 кг на квадратный сантиметр, а при коэффициенте 0.7 этот показатель снижается до 2.5 кг/см2.
После определения характеристик грунта можно приступать к расчётам нагрузки, которая будет фактически оказываться на фундамент. Здесь учитываются следующие показатели:
- Вес всех конструктивных компонентов постройки.
- Эксплуатационные нагрузки.
- Побочные нагрузки (например, при выпадении снега). Данный пункт рассчитывается с учётом местоположения на территории России — существует соответствующая таблица, показатели в которой указываются соответственно средней норме выпадения осадков в регионе.
Какой цемент для фундамента лучше: выбор марки
Цемент – вещество, обладающее вяжущими свойствами. Он не заменим в строительстве, в том числе для возведения фундамента.
Но цемент по своим свойствам разделяется по марке, отличен по характеристикам и по цене. Поэтому очень важно разобраться, какой цемент для фундамента лучше подойдет для вашего дома.
Цемент, как вяжущий материал, изготавливают нескольких видов. Самым популярным у строителей является портландцемент. Он выпускается со специальными добавками, благодаря которым улучшаются свойства материала. Добавки выполняют различные функции: они способствуют быстрому схватыванию цемента, или, наоборот, замедляют процесс затвердевания, повышают устойчивость к влиянию на бетон химических и прочих агрессивных веществ.
При выборе цемента, необходимо обращать внимание на марку стройматериала, от которой зависит прочность заливаемого бетона. При высокой марке цемента получается более прочная конструкция, а также, большее значение материала указывает на скорость затвердевания раствора. Марка цемента обозначается номером, стоящим за индексом «М»: М 200, М400 и др.
Кроме маркировки, на мешках со стройматериалом, пишутся дополнительные индексы, которые также указывают на свойство цемента:
- — Д0 – обозначают цемент без добавок.
Если к этим индексам приставлены другие буквенные аббревиатуры, то цемент приобретает дополнительные характеристики:
- Н – нормированный. В стройматериал добавляется нормированный клинкер.
- Б – быстротвердеющий. Цемент, способный быстро затвердевать.
- ПЦ – портландцемент.
- БЦ – белый цемент. Он предназначен для отделочных работ.
- ПЛ – пластифицированный, морозостойкий.
- ГФ – гидрофобный. Морозостойкий, пластичный цемент, который не сразу впитывает воду.
- СС – сульфатостойкий. Используется в условиях, где есть агрессивные среды.
- ВРЦ – водонепроницаемый. Специальный цемент, быстро схватывается, при затвердевании расширяется.
Какой марки нужен цемент для фундамента?
При сухом грунте на участке, следует купить обычный портландцемент. Состав бетона для фундамента будет зависеть от марки этого материала. Если приготовить бетон марки М350, то портландцемент можно использовать марки М500 Д0.
Пропорции для раствора берутся такие: на одну часть цемента берутся две части песка и четыре части щебня и воду добавляют равную половине одной части материала.
Можно воспользоваться рекомендациями строителей, которые подскажут, как подобрать марку цемента для фундамента:
- Цемент за номером М400, а также цемент ПЦ400 (Д20) чаще всего применяется в мелком строительстве и возведении фундамента в строении частных объектов. Здесь великолепно сочетаются качество продукции и ее цена.
- Стройматериал М400, а лучше – ПЦ400 (Д0). У этих марок свойства идентичные предыдущим, но в них нет добавок, что позволяет применять материал при постройке фундамента, требующего особой водостойкости и морозоустойчивости.
- Цемент с прочностью М500, ПЦ500 (Д20) – лучший цемент для промышленных построек: многоэтажных зданий, гипермаркетов, ангаров и др.
- ПЦ500 (Д0) – предназначен тоже для промышленных нужд. Его применяют на участках с влажностью выше допустимой нормы, и в районах, где неустойчивый климат.
Для возведения фундамента, кроме подбора цемента нужно профессионально выбрать наполнители. Песок должен быть чистый. Любые примеси могут отразиться на качестве бетона. Песок можно проверить на чистоту так: засыпать его в бак с водой и продержать сутки, чтобы он отстоялся. Если за это время вода станет мутной, то можно считать, что материал не подходит для приготовления раствора.
При выборе гравия, нужно учесть, что для строительства нужно выбирать его в зависимости от вида строений. Для фундамента под строительство одноэтажного строения и двухэтажного, берется гравий размером 0,8 см в диаметре. Если фундамент будет армированный, то можно добавлять гравий мельче – 0,3 см.
Как проверить цемент?
Если на мешках с цементом отсутствует дата изготовления, то нужно обязательно проверить, насколько он мягок. Для этого следует постучать по мешку. Если он залежалый, то можно сразу ощутить его окаменелость. В углах мешка цемент твердеет быстрее, так что нужно начинать проверку с углов.
Содержимое мешка должно быть серого цвета. Цемент может давать любые оттенки – темного серого цвета или светлого, иногда даже серо-зеленоватого. Свежий цемент, обладает мягкой текучестью и если его взять в ладонь, он легко «стечет» между пальцами. Если порошок сжать в ладони, то получится комочек, который легко рассыпается.
Если комочки обнаружены в мешке и они при сжатии легко распадаются – этот стройматериал уже не очень свежий. А вот если комки нужно с усилием растереть и они рассыпаются, образуя твердые песчинки, то такой цемент лучше не покупать – его использовать нельзя.
Как оценить состав цемента?
Для эксперимента понадобится гидрокарбонатно-натриевая минеральная вода (лучше «Боржоми», «Ессентуки»). Бутылку нужно открыть, чтобы вышли газы. Далее из минералки и цемента замешиваем тесто, а из него нужно сделать лепешку диаметром до 15 см. с тонкими краями и утолщенным центром. Если это качественный цемент, то лепешка схватится за 10 минут. Утолщенная часть замеса за это время будет заметно нагреваться. Оттенок цемента слегка изменит окраску, он станет сине-зеленого цвета. Но это не принципиально
Если лепешка не схватилась за 30 минут, значит, стройматериал имеет низкие вяжущие свойства и посторонние примеси. Такой замес схватывается и сразу дает трещины, твердеет неравномерно и не нагревается.
Для дальнейшей проверки дефектный замес нужно поместить в полиэтиленовый пакет, положить на сутки в теплое место. Если по истечении суток лепешка потеряла форму, появилось больше трещин, то такой цемент использовать в строительстве нельзя.
Цемент – это материал, который не терпит экономии. Он, являясь основной частью бетонной смеси, оказывает огромное влияние на то, каким будет результат строительства по окончании работ. Лучше сразу покупать качественный материал.
Типы и то, как люди их строят
Бетонные фундаменты являются важной и мощной частью строительства. Без прочного фундамента сооружение может двигаться и смещаться вместе с землей и в конечном итоге может рухнуть.
Фундаменты обычно мелкие или глубокие. Фундамент должен выполнять следующие функции, чтобы быть эффективным:
- не допускать попадания воды в грунт
- блокировать просачивание почвенной влаги в фундамент
- поддерживать всю конструкцию
Конструкция фундамента поможет равномерно распределить нагрузку от конструкции. Есть много типов, и здесь мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных. Наиболее подходящий зависит от стоимости и общей нагрузки здания.
Независимо от того, какой фундамент люди используют, одним из соображений является вода в почве. Вода может увеличить вероятность появления трещин, что нарушит целостность фундамента. Покрытие фундаментов герметиками необходимо для снижения этого риска.
Неглубокий фундамент
Неглубокий фундамент — это тип бетонного фундамента, с которым большинство людей, вероятно, столкнется в своих проектах дома или в саду.
Здесь мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных неглубоких фундаментов:
Плавающий плитный фундамент
Возможно, это наиболее распространенный фундамент, с которым люди сталкиваются во время своего бетонного проекта.
Во время проекта этого типа человек будет использовать форму в земле, чтобы наметить форму фундамента, который впоследствии может быть подвергнут дальнейшему строительству и отделке.
Сначала в форму закладывается основа из гравия. Это обеспечивает прочную основу для здания. Поверх этого люди могут затем положить плиты или бетонные блоки.
Гравийное основание обычно сначала подвергается процессу уплотнения, как и грунт на самой нижней поверхности формы. В более холодных регионах также может быть слой изоляции, чтобы уменьшить вероятность образования трещин.
После того, как форма будет готова, люди будут заливать в нее бетонные смеси, которые затем будут выравниваться (или разглаживаться и выравниваться), пока поверхность не станет плоской формы. Эта поверхность обеспечивает прочную основу для дальнейшего строительства после высыхания и герметизации.
Правильно залить бетон может быть непросто. Подробнее о технологии заливки бетона читайте в нашем блоге.
Прочие мелкозаглубленные фундаменты
Существует множество других неглубоких бетонных фундаментов. Хотя они различаются довольно тонкими способами, все они похожи в том, что они поддерживают нагрузку здания, используя фундамент, который находится очень близко к поверхности.
Прочие мелкозаглубленные фундаменты включают:
- Траншейные фундаменты из булыжника : Этот тип фундамента является очень старой техникой. Как следует из названия, он использует щебень после рытья траншеи в качестве источника устойчивости.
- Фундамент на распорном основании : Фундамент на распорном основании опирается на колонну, которая крепится к широкому бетонному основанию. Это равномерно распределяет нагрузку. Они широко используются в жилых домах.
- Фундамент из мешков с землей : Это тип фундамента, при котором люди выкапывают траншею до уровня почвы, которая является гладкой и богатой минералами. Затем люди уплотняют мешки из материала, похожие на мешки с песком, в несколько слоев. Это довольно простая и традиционная техника.
Некоторые другие разновидности мелкозаглубленного фундамента включают матовые плиты и фундаменты из плит на уровне грунта, которые представляют собой разновидности типов бетонных фундаментов, в которых плиты используются для обеспечения их устойчивости.
Наиболее подходящий тип мелкозаглубленного бетонного фундамента зависит от конструкции, характера грунта в районе и условий окружающей среды в месте расположения конструкции.
Глубокие фундаменты
Как следует из названия, глубокие фундаменты уходят глубже в землю, чем неглубокие фундаменты. Преимущество в том, что они могут поглощать большее давление. Инженеры забьют сваю глубоко в землю. Глубокий фундамент важен для безопасности и стабильности.
Глубокие фундаменты обычно предназначены для больших зданий, и уровень влажности не влияет на них так сильно, как на неглубокие. Они могут использовать бетон для своих фундаментов, но они также могут быть деревянными или стальными.
Основные типы фундаментов глубокого заложения берут свое название от типа сваи, которую решает использовать инженер. Типы свай включают следующие:
- Сваи монолитные : Самый простой тип свай, обычно бетонные или стальные.
- Винтовые сваи : В них используется железная труба с ребрами, которая придает характерный вид винта, который просверливает землю.
- Солдатские сваи : Тип сваи, который шире и расположен дальше друг от друга, чем другие сваи. Они могут сэкономить на строительстве и подходят для более длинных сооружений или сооружений на глинах или почве с низким содержанием воды.
- Шпунтовые сваи : В этой свае будут использоваться стальные листы для создания подпорной стены, обычно используемой в крупномасштабных коммерческих строительных проектах. Затем люди могут добавить дополнительные фундаменты, подходящие для крупномасштабных зданий, внутри подпорной стены.
Использование свай для фундамента здания — очень старая технология. Сваи использовались со времен средневековья. Современные методы забивки свай, особенно в коммерческих условиях, требуют тяжелой техники.
Хотя сваи эффективны, они менее распространены, чем неглубокие фундаменты, которые люди используют в небольших проектах, включая садовые постройки и дачи.
Выбор бетонного фундамента для успешного проекта
Фундамент чрезвычайно важен для результата проекта. Иногда не стоит рисковать и браться за такую задачу без профессионального вмешательства.
Люди могут связаться с нами, чтобы узнать стоимость проекта бетонного фундамента уже сегодня. Кроме того, попробуйте наш калькулятор для мгновенного расчета стоимости.
Пристальный взгляд: типы цемента от I до V
Примечание редактора: Это вторая статья из годовой серии, в которой рассказывается об обычном сырье, используемом в сборном железобетоне.
Кайла Хэнсон, ЧП
Свидетельства использования цементных материалов восходят к началу письменной истории. Египтяне использовали смесь цементных материалов в качестве раствора для закрепления каждого 2,5-тонного каменного блока Великой пирамиды более 4500 лет назад. Римляне использовали пуццолановую вяжущую смесь для строительства акведуков и других чудес инженерной мысли, включая Пантеон, крыша которого до сих пор является самым большим неармированным бетонным куполом в мире. Европейцы в средние века использовали гидравлический цемент для строительства каналов и крепостей, некоторые из которых стоят до сих пор.
Сегодня мы в основном используем портландцемент в нашем бетоне. Ингредиенты современных портландцементов тщательно отбираются, производятся, тестируются и регулируются по качеству и постоянству. Портландцемент доступен в многочисленных вариантах, каждый из которых состоит из точного количества различных материалов, предназначенных для конкретных применений в бетонировании.
Спецификации портландцемента
ASTM C150, «Стандартные технические условия на портландцемент», описывает 10 типов цемента, пять из которых обычно считаются основными типами цемента, используемыми на заводах по производству сборных железобетонных изделий:
Тип I – нормальное/общее назначение
Тип II – средняя сульфатостойкость
Тип III – высокая ранняя прочность
Тип IV – низкая теплота гидратации
Тип V – высокая сульфатостойкость Тип I
Цемент типа I считается универсальным цементом общего назначения и используется, когда не требуются особые свойства других типов цемента.
Тип II
Цемент типа II указывается в сценариях, где требуется, чтобы бетонное изделие проявляло повышенную устойчивость к сульфатам. Бетон, изготовленный из цемента типа II, может быть полезен для подземных сооружений в районах, где почва и грунтовые воды содержат умеренное количество сульфатов, а также для дорог, транспортных средств и т. д.
Тип III
Цемент типа III обеспечивает ускоренное развитие прочности в раннем возрасте. Поскольку более низкие температуры окружающей среды могут привести к замедлению гидратации цемента, цемент типа III часто используется при бетонировании в холодную погоду для ускорения набора прочности на ранних стадиях гидратации цемента. Цемент типа III также полезен, когда сборщики сборных железобетонных изделий отливают одну и ту же форму дважды за один день.
Тип IV
Цемент Типа IV выделяет меньше тепла во время гидратации и отверждения, чем обычный портландцемент Типа I. При массовых заливках или отливке больших объемов бетонных изделий часто используется цемент типа IV, чтобы уменьшить количество выделяемого тепла и снизить риск мгновенного схватывания или теплового удара. Способность цемента типа IV выделять меньше тепла во время гидратации также полезна при бетонировании в жаркую погоду, когда свежий бетон может затвердевать с ускоренной скоростью из-за высоких температур окружающей среды.
Тип V
Цемент типа V используется в бетонных изделиях, где необходима исключительная стойкость к сульфатам. Береговые конструкции, пирсы, подводные туннели, подводные конструкции, фундаменты, дороги и транспортные средства — все это обычные области применения цемента типа V.
Цементные элементы
Портландцемент сначала производится путем производства клинкера в массивной печи. Производство портландцементного клинкера в основном зависит от известняка, глины, песка, железной руды и гипса. Эти исходные материалы являются отличными поставщиками кальция, железа, кремнезема и глинозема среди других элементов. Преобладание этих элементов в портландцементе определяется долей каждого исходного материала, используемого при производстве клинкера. Количество каждого элемента, присутствующего в цементе, влияет на физические характеристики и поведение цемента.
Цементные фазы
Каждый тип портландцемента состоит из четырех преобладающих фаз или соединений: C
- C 3 S (трехкальциевый силикат) содержит от 50% до 70% портландцементного клинкера. С 3 S быстро увлажняется и затвердевает, в результате чего в значительной степени отвечает за прирост прочности в раннем возрасте и начальное схватывание. По мере увеличения содержания C 3 S в портландцементе увеличивается и его способность способствовать развитию прочности бетона в раннем возрасте.
- C 2 S (двухкальциевый силикат) содержит от 10% до 25% портландцементного клинкера. C 2 S медленно гидратируется и затвердевает, в результате чего в первую очередь способствует набору прочности бетона в течение одной недели.
- C 3 A (трехкальциевый алюминат) содержит до 10% портландцементного клинкера. Хотя он лишь незначительно способствует развитию прочности в раннем возрасте, C 3 A является наиболее реакционноспособной из четырех основных фаз и легко выделяет тепло в течение первых нескольких дней гидратации. Цементы с более низким процентным содержанием C 3 A более устойчивы к почвам и воде, содержащей сульфаты.
- C 4 AF (тетракальциевый алюмоферрит) содержит до 15% портландцементного клинкера. Его вклад в развитие прочности бетона минимален. Типичный серый цвет портландцемента в значительной степени связан с C 9.0173 4 АФ. 2
На рис. 1 ниже показаны C 3 S и C 2 S при увеличении примерно в 400 раз.
Рисунок 1 Исследование полированного шлифа портландцементного клинкера показывает C 3 S в виде светлых угловатых кристаллов. Более темные округлые кристаллы обозначаются как C 2 S. Увеличение примерно в 400 раз. 3
Влияние фазового состава
Химический состав каждого типа цемента, соответствующего стандарту ASTM C150, должен соответствовать требуемому пределу или находиться в пределах указанного диапазона, установленного в стандарте. Определенные требования к составу применяются ко всем типам цемента. Например, для каждого типа цемента, соответствующего стандарту ASTM C150, допускается максимальное содержание оксида магния 6%. Оксид магния вызывает небольшое расширение при гидратации цемента, поэтому количество этого материала должно быть ограничено.
Требования к составу для типов от II до V разработаны таким образом, чтобы цементы действовали в соответствии с их назначением.
См. Рисунок 2, чтобы соотнести относительную реакционную способность каждой фазы со следующими свойствами цемента.
Рисунок 2 Относительная реакционная способность цементных смесей. Кривая с пометкой «В целом» имеет состав 55 % C 3 S, 18 % C 2 S, 10 % C 3 A и 8 % C 4 AF, средний состав цемента типа I ( Теннис и Дженнингс 2000). 3
Сульфатостойкость
Низкий C 3 Содержание А в цементе соответствует повышенной сульфатостойкости. Таким образом, цемент типа II, предназначенный для умеренной сульфатостойкости, допускается с максимальным содержанием C 3 A 8%. Точно так же цемент типа V, предназначенный для высокой сульфатостойкости, допускается с содержанием C 3 A не более 5%.
Развитие прочности в раннем возрасте и повышенная теплота гидратации
C 3 A также вносит основной вклад в теплоту гидратации портландцемента. Цемент типа III, который указывается в сценариях, где желательна высокая начальная прочность или повышенная теплота гидратации, допускает относительно высокое содержание C 3 A до 15%.
Низкая теплота гидратации
И наоборот, цемент типа IV, который используется, когда необходима низкая теплота гидратации, допускает максимальное содержание C 3 A 7%. Кроме того, для цемента типа IV требуется минимум C 2 S с содержанием 40%, потому что C 2 S медленно гидратируется и затвердевает и способствует увеличению прочности в течение одной недели. Это помогает обеспечить более медленное развитие силы и меньшее выделение тепла в раннем возрасте.
C 3 S быстро увлажняет и вносит значительный вклад в развитие силы в раннем возрасте и начальный набор. Таким образом, цементы типа IV допускают максимальное содержание C 3 S 35%, что регулирует прирост прочности в раннем возрасте и тепловыделение.
Влияние физических характеристик
Размер частиц
Тонкость по Блейну — это мера тонкости частиц цемента, определяемая в соответствии со стандартом ASTM C204, «Стандартные методы определения крупности гидравлического цемента с помощью прибора для измерения воздухопроницаемости».
Общая площадь поверхности частиц, заполняющих заданный объем, увеличивается по мере уменьшения размера частиц. Таким образом, частицы меньшего размера обеспечивают большую площадь контакта с водой для смешивания. Увеличенная площадь поверхности цемента и большая площадь контакта с водой затворения позволяет более мелким цементам легче вступать в реакцию с водой, что может ускорить гидратацию, набор прочности в раннем возрасте и время схватывания. Некоторые из основных типов цемента имеют требования к размеру частиц в форме пределов крупности по Блейну, чтобы помочь цементам работать в соответствии с их типом.
Например, цемент типа III будет иметь более высокую долю частиц меньшего размера, что поможет достичь большего набора прочности в раннем возрасте, в то время как цемент типа IV, вероятно, будет иметь большую долю частиц большего размера, чтобы помочь регулировать время схватывания и обеспечить более низкую теплота гидратации.
Прочность на сжатие
ASTM C150 также описывает минимальные результаты прочности на сжатие для паст, изготовленных с каждым из основных типов цемента. Важно отметить, что это минимальные значения, и они не отражают прочность бетона на сжатие в этом возрасте. На рис. 3 показано среднее время схватывания некоторых образцов портландцемента.
Рисунок 3 Среднее (среднее) время схватывания портландцемента по ASTM C191. Цифры в столбцах обозначают количество цемента, включенного в среднее значение (Tennis 2016). 3
Паста, изготовленная из цемента типа I, необходима для достижения минимальной прочности на сжатие 1740 psi через 3 дня и 2760 psi через 7 дней. Паста, изготовленная из цемента типа II, необходима для достижения прочности на сжатие 1450 фунтов на квадратный дюйм через 3 дня и 2470 фунтов на квадратный дюйм через 7 дней. Паста, изготовленная из цемента типа V, должна иметь минимальную прочность на сжатие 1160 фунтов на квадратный дюйм через 3 дня, 2180 фунтов на квадратный дюйм через 7 дней и 3050 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней.
Поскольку цементы Типа II и Типа V имеют более низкое содержание C 3 A для достижения большей сульфатостойкости, разумно ожидать несколько более низкие результаты прочности на сжатие в раннем возрасте. Паста, изготовленная из цемента типа III для использования, когда требуется более высокая прочность в раннем возрасте, должна иметь минимальную прочность на сжатие 1740 фунтов на квадратный дюйм через 1 день и 3480 фунтов на квадратный дюйм через 3 дня. Никаких дополнительных требований к прочности не указано, потому что ранний возраст обычно относится к первым нескольким дням гидратации.
Паста, изготовленная из цемента типа IV, необходима для достижения минимальной прочности на сжатие 1020 фунтов на квадратный дюйм через 7 дней и 2470 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней. Низкое содержание C 3 S в цементе типа IV снижает теплоту гидратации за счет замедления скорости реакции цемента, что, в свою очередь, снижает прирост прочности в раннем возрасте. Таким образом, требования к прочности на сжатие для пасты, изготовленной из цемента типа IV, ниже, чем требования для других типов цемента.
Цемент для любого применения
К каждому типу цемента предъявляются различные химические и физические требования, которые обеспечивают предпочтительное поведение бетонной смеси для оптимизации ее практически для любого применения. Поскольку характеристики цемента постоянно изменяются, производители сборных железобетонных изделий могут добиться улучшенных характеристик бетона в более сложных условиях.
Рассмотрите возможность просмотра сертификатов цементного завода для получения информации о составе каждой партии. Поскольку для многих компонентов в типе цемента допускается определенный диапазон значений, может быть полезно использовать детали, указанные в сертификате завода, для прогнозирования характеристик свежего или затвердевшего бетона или для устранения незначительных несоответствий. Проконсультируйтесь с вашим поставщиком цемента, чтобы узнать больше о вашем цементе и о том, как он взаимодействует с другими материалами в вашей смеси для достижения наилучших результатов.
Кайла Хэнсон, ЧП, директор технических служб NPCA.
Ссылки :
1. Это сокращенные обозначения химических соединений. В соответствии с ASTM C150 при выражении фаз C = CaO, S = SiO 2 , A = Al 2 O 3 , F = Fe 2 O 3 .