Дерево как строительный материал: Древесина как строительный материал

Дерево как строительный материал | Деловой квартал

Дерево как строительный материал использовался всегда. Строили дома, церкви, крепости. Даже когда его теснили камень и кирпич, деревянными оставались балки, стропила, колонны. Легкое, доступное, простое в обработке, прочное и долговечное, дерево любили за универсальность. Красота текстуры и богатство оттенков древесины в сочетании с прекрасными теплотехническими характеристиками, способностью абсорбировать запахи и регулировать микроклимат в помещении создали ему репутацию самого гуманного материала, положительно влияющего на физическое и психологическое состояние человека.

Достоинства дерева напрямую связаны с его естественным происхождением; этим же обусловлены и недостатки. Дерево как строительный материал подвержено горению, гниению, заражению грибком и прочим напастям. Неоднородная структура, изначальная высокая влажность делают его зависимым от предварительной подготовки (сушки) и условий эксплуатации. В плохо высушенной древесине возникают напряжения между слоями разной степени влажности, что приводит к изменению внутренней структуры, деформациям, растрескиванию.

Даже в специальных условиях практически невозможно высушить древесину толщиной более 10–15 см. При строительстве зданий из дерева требуется значительное время, чтобы материал в конструкциях окончательно выcox и дом дал уcaдку, только после этого можно вести отделочные работы. Кроме того, габариты конструкций из цельной древесины всецело зависят от исходных размеров бревна. Словом, неизбежны были поиски технологии, способной сохранить достоинства дерева и минимизировать его недостатки.

Содержание

1. МАТЕРИАЛ С КАЧЕСТВЕННО НОВЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ
2. ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА КЛЕЕНОЙ ДРЕВЕСИНЫ
3. БОЛЬШЕПРОЛЕТНЫЕ КЛЕЕНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
4. ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА НЕСУЩИХ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ:
5. КДК В РОССИИ

МАТЕРИАЛ С КАЧЕСТВЕННО НОВЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ

В 1906 году Отто Хетцлер изобрел клееную древесину. Идея состояла в том, что хорошо просушенные доски склеивались между собой в объемные блоки. Но надежность соединения полностью зависела от качества клея и его устойчивости к внешним воздействиям, поэтому до середины ХХ века новая технология не получила широкого распространения. Только с изобретением полимерных клеев на резицино-формальдегидной основе деревянные клееные конструкции стали завоевывать мир.

Совершенствование клеевых составов продолжается до сих пор. Созданы соединения на основе поликонденсации (фенольные и аминопластиковые клеи), они не подвержены разрушительному влиянию агрессивной среды, влаги, грибков и насекомых, устойчивы при пожаре и не допускают расслоения несущих элементов при повышенных температурах.

Сегодня у производителей есть возможность выбирать вид клея с учетом породы древесины, типа конструкции, условий ее эксплуатации. Надежность современных клеев такова, что при испытании на сдвиг опытных образцов в большом проценте случаев деформация идет по древесине, а не по соединению. Технология клееной древесины позволила создать строительный материал, обладающий более однородными физико-механическими и эксплуатационными свойствами, чем у натурального дерева.

• Экологическая чистота. Природный характер сырья и высочайшие требования к экологичности клеев делают клееную древесину исключительно безопасным материалом. Более того, она не является источником электромагнитного излучения, в отличие от металла и железобетона, и служит препятствием для излучения других источников.
• Гигроскопичность. Дерево как строительный материал обладает способностью вбирать и отдавать влагу в зависимости от уровня влажности окружающей атмосферы, делая тем самым микроклимат в помещении более комфортным для человека.
• Низкое выделение углекислого газа и окислов серы. Низкая теплопроводность. Дерево – прекрасный теплоизолятор. Клееная деревянная панель толщиной 24–26 см эквивалентна по теплосбережению кирпичной стене толщиной 1,2 м.
• Высокая коррозионная стойкость в химически агрессивных средах. В отличие от металла и бетона, дерево практически инертно при контакте с минеральными солями.
• Технологичность. Из дерева легко изготовить изделия различных габаритов и конфигураций. Типовые и уникальные элементы любой формы и размера можно выполнить в заводских условиях – качество контролируется в процессе производства. Ограничение по габаритам обусловлено только возможностями оборудования.
• Легкость механической обработки. Клееный массив можно пилить, сверлить, резать так же, как натуральную древесину.
• Образование трещин практически исключено. Использование равномерно просушенного сырья исключает внутренние напряжения внутри массива и тем самым сводит на нет риск трещинообразования.
• При низком уровне влажности дереву не требуется химическая консервация. Риск загнивания или заражения грибком минимален при условии корректной установки и эксплуатации.
• Высокое качество поверхности. Клееная древесина не требует дополнительной декоративной отделки: достаточно нанесения защитных лаков. Красота текстуры дерева и специфика его восприятия делают материал идеальным для любых интерьерных и экстерьерных решений.
• Радиопрозрачность.
• Возможность многократного использования. Клееные конструкции можно разбирать и собирать повторно.
• Восполняемость сырьевой базы. Древесина – сырье, которое не может закончиться. Прочность, легкость и технологичность обусловили широкое применение клееной древесины в производстве самых разных строительных конструкций – от простых балок и стоек до массивных панелей и сложных прямои криволинейных рам, арок, ферм и структур. Таким образом, КДК могут как выполнять несущие и ограждающие функции, так и выступать в качестве декоративных элементов. Спектр их применения чрезвычайно широк, но наиболее ярко положительные качества клееной древесины проявляются в большепролетных несущих конструкциях.

БОЛЬШЕПРОЛЕТНЫЕ КЛЕЕНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Совершенствование клеевых составов сделало возможным создание большеразмерных конструкций длиной до 40–60 м и высотой до 2 м, которые широко применяются во всем мире для перекрытия большепролетных сооружений самого различного назначения. На сегодняшний день максимальный перекрытый с помощью КДК пролет составляет 150 м. Несущие конструкции из клееной древесины обладают качествами, благодаря которым они потеснили, а в некоторых областях и полностью заменили металлические и железобетонные.

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА НЕСУЩИХ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ:

• малая собственная масса при высокой несущей способности,
• стойкость к сейсмическим нагрузкам,
• высокая стабильность размеров и точность монтажных соединений,
• простота сборки и обработки на строительной площадке,
• низкие расходы на транспортировку,
• низкие энергозатраты на изготовление (в 8– 10 раз ниже, чем у металла, и в 3–4 раза ниже, чем у железобетона), обработку и утилизацию,
• сравнительно низкая стоимость,
• высокая огнестойкость, длительное сохранение несущей способности при пожаре,
• прекрасные акустические характеристики,
• большой эстетический потенциал,
• разнообразие форм конструкций.

Деревоклееные конструкции практически всегда выступают в качестве главного выразительного элемента интерьера или экстерьера здания, соединяя функциональность и декоративность. Эстетический потенциал дерева как строительного материала может быть органично использован в зданиях самой разной стилистической направленности – от традиционной и этнической архитектуры до модернистской с акцентом на высокие технологии. Уникальные свойства КДК сделали их едва ли не самыми популярными конструкциями при строительстве стадионов, торговых комплексов, концертных залов, выставочных центров, промышленных зданий, мостов, аквапарков и бассейнов. Чем больше перекрываемый пролет, тем более эффективно применение деревянных клееных конструкций.

При небольших пролетах, до 24 м, при одинаковой несущей способности металлические конструкции сравнимы с деревянными. Но при увеличении размеров расход металла возрастает многократно, что делает такие конструкции «золотыми», особенно если учесть стоимость огнезащитного покрытия, которое иногда равно стоимости конструкции.

Для перекрытия больших пролетов идет примерно одинаковое количество кубометров клееных деревянных конструкций и тонн металла при практически двукратной разнице в цене. В случае с железобетоном сама конструкция стоит столько же, сколько и деревянная, но ее значительный вес (в 4–5 раз больше, чем у деревоклееных аналогов) требует серьезного усиления фундаментов и опор, что приводит к удорожанию всего сооружения, также существенно выше энерго- и трудозатраты на транспортировку и монтаж железобетонных конструкций.

Напротив, легкость, прочность и высокая степень заводской готовности КДК позволяет быстро монтировать здание, а при необходимости – разобрать и перенести его на другое место. Несущие конструкции из клееной древесины не требуют дополнительной отделки, что также приводит к снижению затрат при возведении зданий.

В результате использование КДК дает снижение стоимости покрытий на 10–30%, общей стоимости проектирования и строительства – на 15–25%, стоимости эксплуатации – на 20–70% по сравнению с металлом и железобетоном. Особо необходимо отметить прекрасные эксплуатационные показатели деревянных клееных конструкций в зданиях с повышенными требованиями к коррозионной стойкости, такими как склады удобрений, противогололедных реагентов и других химикатов, а также в мостах, бассейнах и аквапарках.

Срок службы КДК в химически агрессивных средах во много раз больше, а затраты на поддержание конструкций в рабочем состоянии значительно меньше, чем при возведении подобных сооружений из металла или железобетона. Самым парадоксальным качеством клееной древесины можно считать ее высокую огнестойкость.

Дерево – горючий материал, но поведение КДК при пожаре позволяет считать их более безопасными, чем конструкции из металла и железобетона. Горение массивной клееной древесины происходит с постоянной скоростью – от 0,6 до 0,7 мм в минуту.

Таким образом, за час может сгореть максимум 42 мм по периметру конструкции. При значительных размерах КДК подобное уменьшение сечения при расчетном уменьшении нагрузки на конструкцию во время пожара примерно на 30% не приводит к потере несущей способности в течение нормированного времени огнестойкости, что дает возможность эвакуировать людей. Тогда как сталь уже при температуре 550°С меняет все свои механические характеристики, а при 700° теряет более 80% несущей способности: модуль упругости резко падает, начинаются сильные деформации, что ведет к разрушению конструкции. Поэтому в КДК наиболее уязвимы металлические соединения: опоры, закладные элементы, а также детали, вклеенные на эпоксидных клеях, которые перестают работать при внутреннем прогреве уже при 60°. Их приходится защищать деревянными накладками и вспенивающимися огнезащитными составами.

Во всем мире ведутся исследования в области химической противопожарной обработки, которая позволяет ощутимо задержать начало горения дерева и распространения фронта обугливания. Например, в этом году компаниями «А+Б» и «ТВТ-Стройинвест» был получен сертификат на бесцветный кроющий состав «Феникс», образующий при пожаре вспененную оболочку и не дающий конструкции загореться в течение 30 минут (Ко (30) СНиП 21-01-97) и столько же времени препятствующий распространению огня по конструкциям.

Срок службы КДК подтверждается опытом эксплуатации объектов в течение 55 лет. Разумеется, есть множество примеров, когда деревянное сооружение стоит сто и более лет, но все зависит от условий эксплуатации. Соблюдение нескольких ключевых правил защиты конструкций от влаги, огня и гниения делают КДК практически вечными.

Параллельно с развитием технологий производства и защиты КДК идет поиск новых, более совершенных архитектурных и конструктивных решений, расширяющих функциональные возможности клееной древесины. Во всем мире клееные деревянные конструкции выделены в отдельную категорию. В учебных заведениях существуют специальные отделения или группы, занимающиеся изучением и проектированием клееных конструкций.

Точно так же есть проектные бюро, занимающиеся только этим направлением, в них работают специалисты, прекрасно чувствующие специфику и возможности клееной древесины. В результате идет постоянное обогащение типологии и формообразования клееных деревянных конструкций. Увеличиваются величины перекрываемых пролетов, разрабатываются новые узловые соединения элементов, новые формы покрытий из клееной древесины.

Захарычев Сергей

Автор статьи: главный редактор проекта, эксперт в области архитектуры и строительства.

Задать вопрос

Одним из основных направлений поиска стали пространственные большепролетные покрытия. В подобных системах нагрузка распределяется более равномерно, что позволяет создавать изящные ажурные конструкции. Изготовление таких структур требует высочайшего качества производства и точности монтажа. К сожалению, современный уровень развития российского рынка КДК не позволяет широко использовать подобные конструкции, но темпы его развития внушают надежду на качественный прорыв в самое ближайшее время.

КДК В РОССИИ

История КДК в России достаточно драматична. В ней были периоды подъемов и спадов, не имеющие отношения к объективным качествам конструкций и общемировым тенденциям в их развитии. В послевоенные годы на фоне нехватки металла дерево как строительный материал благодаря доступности и дешевизне начало активно использоваться при восстановлении разрушенной страны. Но вскоре по инициативе Н. Хрущева был взят курс на массовое применение сборных железобетонных конструкций.

Только в середине 1970-х годов точно таким же волевым решением ЦК партии для решения проблем сельского хозяйства были выбраны клееные деревянные конструкции. В стране построили 26 заводов по изготовлению типовых КДК, создали специализированные научные лаборатории и проектные группы.

В течение 15 лет это направление активно развивалось, разрабатывались нормативные документы. Был накоплен большой опыт в производстве и строительстве, разработаны и апробированы уникальные конструктивные решения, такие как система армирования деревянных клееных конструкций, созданная сотрудниками ЦНИИСК им. Кучеренко. В 1990-е годы из-за общего кризиса в стране производство КДК было практически прекращено, большая часть заводов закрыта, научно-исследовательская база сократилась до двух лабораторий.

На фоне бурного всплеска во всем мире интереса к применению клееных конструкций наступивший спад отбросил Россию назад. В конце 1990-х началось восстановление отрасли. Постепенно реконструировались уцелевшие заводы, из года в год росли объемы производства.

На сегодняшний день действуют порядка 20 заводов по изготовлению клееных конструкций, из них большепролетные КДК делают только шесть: в Волоколамске (компания «Сокофекс-Древстрой»), в Королеве (ДСК 160 «Стройконструкция-2»), в Нижнем Новгороде (ЗАО «78 Деревообрабатывающий комбинат Н.М.»), в Смоленске (ООО «Сафоноводрев»), в Новосибирске (ООО «Стилвуд») и в Гомеле, Беларусь («Гомельский комбинат строительных конструкций»). Появляется все больше зданий, построенных с использованием КДК. Это уникальные архитектурные сооружения, нередко поражающие своими конструктивными решениями даже иностранных специалистов. Тем не менее, пока рано говорить о формировании культуры клееных конструкций в России.

Потенциальная емкость российского рынка превышает нынешний уровень производства почти в 100 раз. Как скоро удастся наверстать упущенное и вывести производство КДК на среднемировой уровень, сейчас сказать невозможно. Слишком много объективных и субъективных факторов необходимо преодолеть. Стереотипы в восприятии деревянных конструкций, как со стороны проектировщиков, так и со стороны заказчиков, постепенно уступают место пониманию преимуществ дерева как строительного материала перед металлом и железобетоном.

Каждый новый пример использования КДК доказывает их высокие технико-эксплуатационные качества. Значительно сложнее преодолеть технологическую отсталость заводов-изготовителей, нуждающихся в комплексном переоснащении. Из-за несовершенства оборудования, мелкооптового производства и неразвитости рынка отечественные КДК имеют на 15–20% большую, чем в Европе, стоимость, что снижает их конкурентоспособность.

Но основные проблемы клееных деревянных конструкций лежат в правовой, нормативной сфере, которая, к сожалению, завязана на безнадежно забуксовавшую общегосударственную программу перехода на систему технических регламентов. Вероятно, еще какое-то время согласование каждого объекта с применением большепролетных КДК будет проходить в экстремальных условиях борьбы с отсталостью норм пожарной безопасности, полностью не соответствующих реальным свойствам клееной древесины – материала ХХI века.

Дерево как строительный материал – плюсы и минусы

Древесина – это строительный материал, который используется человечеством уже не один и не два века. Ранее это был самый доступный материал. А сейчас он выгоден из-за своей экологичности, ведь сейчас общество стремится к применению всего натурального в строительстве или дизайне интерьера.

 К тому же, дерево обойдется выгоднее по цене, нежели, например, кирпич. Однако существует и такой стройматериал, как пеноблок, который тоже достаточно экологичен и при этом недорог. Что же делает древесину такой популярной в строительстве? Какие у нее плюсы и минусы?

 Начать стоит с веса. Дерево достаточно легкое, и работать с ним не так сложно, как с тем же кирпичом. К тому же, это определяет и фундамент для дома. Необязательно закладывать какой-либо мощный фундамент, ведь стены здания не будут такими тяжелыми, если они возведены из дерева. Это экономит как средства, так и время. В магазине Master Dereva представлен большой ассортимент материала из дерева.

 Ни для кого не секрет, что деревянные стены «дышат» и пропускают через себя кислород. Каждый может подтвердить очевидное – внутри таких стен крепче сон и легче дыхание. Считается, что дерево влияет на человека не только в физическом плане, но и в психологическом тоже. Оно может успокоить его и расслабить. К тому же, древесина абсолютно безопасна для человека и экологична. Это самый очевидный плюс. Она не приносит вреда ни человеку, ни окружающей среде.

 Помимо всего прочего, дерево имеет высокий показатель теплоизоляции. Иными словами, он почти не проводит тепло, а значит, деревянные стены не нуждаются в таком количестве утеплителей, какое нужно, например, стенам из кирпича или тех же пеноблоков.

 Благодаря лакам, краскам или даже обрабатывающим составам с декорирующим эффектом дерево становится привлекательным чисто с внешней точки зрения. Даже без краски, с учетом обработки без вышеупомянутого эффекта, оно остается красивым. В отличие от дерева, кирпичные стены нуждаются в облицовке, хотя и без нее сохраняют относительно приличный вид. А вот стены из пеноблока вряд ли кто-то назовет привлекательными.

 Дерево может быть разных пород, и многие из них достаточно прочны для постройки стен. А более мягкие отлично подходят для производства декоративной фанеры, отделки или мебели. Одним словом, древесина достаточно универсальна.

 Однако дерево не может иметь исключительно плюсы. У него есть и свои недостатки, которые стоит учесть, выбирая данный стройматериал для возведения жилого или нежилого здания. Во многих случаях они могут быть даже решающими.
 Очевидный минус древесины заключается в ее возможности горения. Это горючий материал, несмотря на то, что современные обработки, применяемые по отношению к дереву, позволяют хотя бы как-то нейтрализовать этот минус. Однако сгоревшие детали можно просто заменить. А вот кирпичные стены, подпорченные огнем, придется менять полностью, а перед этим еще и убирать их.

 Дерево имеет и другой существенный недостаток. К сожалению, оно не обладает устойчивость к процессу гниения. Необработанное дерево всегда может быть поражено различными паразитами. При неправильном уходе можно обнаружить и плесень или грибок. Поэтому дерево нужно обрабатывать пропитками, а это – дополнительные траты времени и денег.

Добавить комментарий

Древесина как строительный материал — виды, структура, обработка

🕑 Время чтения: 1 минута

Древесина — один из наиболее часто используемых природных строительных материалов в мире. Ряд ценных свойств, таких как низкая теплопроводность, небольшая насыпная плотность, относительно высокая прочность, податливость механической обработке и т. д., делают древесину известным строительным материалом. Древесину можно использовать наиболее экономичным способом, не теряя ни одной из ее производных. Даже опилки, полученные при распиловке древесины, также можно использовать для изготовления древесноволокнистых плит, бумаги и т. д. В этой статье мы поговорим о классификации и структуре дерева, а также о переработке древесины от вырубки дерева до сохранения древесины.

Contents:

• Types of Trees for Timber Production
  • 1. Exogenous 
  • Conifers
  • Deciduous
  • 2. Endogenous
• Structure of a Tree
  • 1. Macrostructure
  • Pith
  • Heart wood
  • Заболонь
  • Камбиальный слой
  • Внутренняя кора
  • Наружная кора
  • Сердцевинные лучи
  • 2. Микроструктура
• Обработка древесины
  • 1. Вырубка деревьев
  • 2. Приправа древесины
  • 3. Преобразование древесины
  • Обычное пила
  • ТАНГАВИНАЯ ПЕДА
  • Квартал. Типы деревьев для производства древесины

    Деревья делятся на следующие типы в зависимости от способа их роста.

    1. Экзогенный
    2. Эндогенный
    1. Экзогенный

    Экзогенные деревья — это деревья, растущие наружу. Горизонтальный срез такого дерева содержит несколько годичных колец. Эти кольца можно использовать для предсказания возраста дерева. Большинство экзогенных деревьев используются для многих инженерных целей. Экзогенные деревья подразделяются на следующие типы.

    • Хвойные деревья
    • Лиственные

    Рис. 1: Экзогенное дерево

    Хвойные деревья

    Хвойные деревья — это не что иное, как деревья, производящие мягкую древесину, которые также называют вечно зелеными деревьями. Древесина этих деревьев светлая, легкая, малоплотная и неустойчивая к огню.

    Примеры: сосна, пихта, красное дерево, ель, деодар, кедр и т. д.
    Лиственные

    Лиственные деревья — это деревья, производящие твердую древесину. Листья этого типа деревьев, как правило, широкие, опадают осенью и растут весной. Лиственные деревья наиболее подходят для строительных целей. Древесина лиственных деревьев темного цвета, плотная, самая тяжелая и огнеупорная. Примеры: клен, красное дерево, дуб, тик, орех, бабуль и т. д.

    2. Эндогенные

    Эндогенные деревья — это растущие внутрь деревья, содержащие волокнистую массу в продольном сечении. Древесина этих деревьев используется в некоторых ограниченных инженерных целях. Примеры: бамбук, пальма, тростник и т. д.

    Рис. 2: Эндогенное дерево

    Структура дерева

    Структуру дерева можно разделить на две категории следующим образом.

    1. Макроструктура
    2. Микроструктура
    1. Макроструктура

    Структура дерева, видимая невооруженным глазом, называется макроструктурой дерева. Макроструктура дерева содержит следующие компоненты

    • Сердцевина
    • Сердце из дерева
    • Заболонь
    • Слой камбия
    • Внутренняя кора
    • Наружная кора
    • Сердцевинные лучи

    Рис. 3: Макроструктура дерева

    Сердцевина

    Основная часть или самая внутренняя часть дерева называется сердцевиной. Он содержит ткани целлюлозы, которые полезны для роста растений в молодом возрасте.

    Сердцевина дерева

    Древесина сердцевины — это часть вокруг сердцевины, которая имеет темный цвет и содержит несколько годовых колец. Он очень твердый и придает жесткость дереву. Древесина сердцевины используется для нескольких инженерных целей из-за ее прочности и долговечности.

    Заболонь

    Заболонь содержит наружные годичные кольца. Это указывает на недавний рост дерева и светлый цвет. Он содержит сок, который способствует росту деревьев.

    Слой камбия

    Слой камбия содержит сок, который через некоторое время превратится в заболонь древесины. Он не должен подвергаться воздействию атмосферы, иначе дерево может погибнуть.

    Внутренняя кора

    Защитный слой камбия известен как внутренняя кора.

    Наружная кора

    Самый внешний слой секции дерева называется внешней корой или корой. Он содержит клетки древесного волокна.

    Сердцевинные лучи

    Лучи, идущие от сердцевины к камбиальному слою, известны как сердцевинные лучи. Эти лучи скрепляют годовые кольца заболони и сердцевины вместе.

    2. Микроструктура

    Микроструктуру дерева можно увидеть только при большом увеличении. Он содержит клетки разной формы и размера. Эти клетки отвечают за многие действия, такие как перенос питательных веществ к ветвям от ствола, прочность дерева и т. д.

    Обработка древесины

    Обработка древесины включает следующие этапы

    1. Валка деревьев
    2. Приправа для древесины
    3. Переработка древесины
    4. Сохранение древесины
    1. Рубка деревьев

    Рубка деревьев – это не что иное, как вырубка деревьев, пригодных для инженерных целей. Рубку следует проводить, когда дерево созреет. Только тогда в ней содержится больше сердцевины, чем заболони. Идеальный возраст деревьев для рубки колеблется от 50 до 100 лет. Лучшим сезоном для рубки деревьев является середина зимы для равнинных территорий и середина лета для холмистых местностей. Сначала делается надрез в самой нижней части ствола с той стороны, где предполагается падение дерева. Срез должен быть за пределами центра тяжести дерева. Затем сделайте параллельный пропил, точно противоположный первому пропилу. Затем свяжите верхушку дерева 4 веревками с 4 сторон. Теперь потяните веревку с первой стороны разреза и ослабьте веревку на противоположной стороне. Используя две другие веревки, медленно раскачайте дерево. Затем дерево начинает ломаться по надрезам и плавно падать на землю. Ветки обрубаются, кора снимается и нарезается на нужные размеры.

    Рис. 4: Валка дерева

    2. Приправа древесины

    Высушивание древесины означает удаление влаги из древесины. Только что срубленное дерево содержит до 50% воды от своего сухого веса. Древесина содержит свободную влагу и связанную влагу.

    Свободная влага присутствует в древесине в виде водяного пара, а связанная влага присутствует в стенках ячеек. При выдержке сначала испаряется свободная влага, и эта точка называется точкой насыщения волокна. После точки насыщения волокна древесина дает усадку при сушке, что является не чем иным, как испарением связанной влаги. Есть два метода приправы, а именно
    • Натуральная приправа
    • Искусственная приправа

    Рис. 5: Приправа древесины

    Читайте также: Различные способы выдержки древесины

    3. Переработка древесины

    Преобразование древесины – это процесс распиловки древесины на требуемые секции. Это можно сделать с помощью силовых машин. Для экономичной переработки древесины требуются квалифицированные специалисты. Преобразование может быть выполнено четырьмя типами следующим образом

    • Обычное пиление
    • Тангенциальное пиление
    • Четверть навеса
    • Радиальная распиловка
    Обычное пиление

    Это самый распространенный и простой метод распиловки. Распил производят по сечению заготовки перпендикулярно годичным кольцам. Потери древесины в этом случае минимальны. Полученные доски не имеют одинаковой прочности. Внешние доски содержат заболонь и дают большую усадку, в то время как внутренние доски содержат сердцевинную древесину, которая дает меньшую усадку.

    Рис. 6: Обычное пиление

    Тангенциальное пиление

    При этом виде распиловки разрезы проходят по касательной к годичным кольцам и сходятся под прямым углом друг к другу. Этот метод подходит, когда годовые кольца сильно отличаются друг от друга.

    Рис. 7: Тангенциальное пиление

    Четвертное пиление

    При четвертной распиловке пропилы делаются под прямым углом друг к другу. Это подходит, когда древесина не имеет отчетливых сердцевинных лучей.

    Рис. 8: Четвертное пиление

    Радиальное пиление

    При этом виде распила пропилы делаются параллельно сердцевинным лучам радиально. При этом методе потери древесины максимальны.

    Рис. 9: Радиальная распиловка

    4. Консервация древесины

    Завершающим этапом обработки древесины является консервация, которая проводится для повышения прочности древесины, а также для защиты древесины от воздействия грибков, насекомых и т.п. Обычно в качестве консервантов используются ASCU, каменноугольная смола, масляные краски, краски Solignum и т.д.

    Рис. 10: Консервация древесины

    Читайте также: Сохранение древесины – используемые методы и материалы

    Древесина как строительный материал | Древесина | Пиломатериал

    Дерево использовалось в качестве строительного материала на протяжении тысячелетий, уступая только камню по своей богатой и легендарной истории в мире строительства. Химические свойства древесины по своей природе сложны, но даже несмотря на эту проблему, люди успешно использовали уникальные характеристики древесины для создания, казалось бы, неограниченного разнообразия конструкций. Этот исключительно универсальный материал обычно используется для строительства домов, укрытий и лодок, но он также широко используется в производстве мебели и предметов домашнего декора. Возможно, одно из самых больших преимуществ использования дерева в качестве строительного материала заключается в том, что это природный ресурс, что делает его доступным и экономически целесообразным. Он удивительно прочен по отношению к своему весу и обеспечивает хорошую изоляцию от холода. Древесина хорошо поддается механической обработке и может быть изготовлена ​​во всех формах и размерах, чтобы соответствовать практически любым строительным потребностям. Древесина также является прекрасным примером экологически устойчивого продукта; он является биоразлагаемым и возобновляемым, и имеет самый низкий углеродный след среди всех сопоставимых строительных материалов. Кроме того, для производства древесины не требуется высокоэнергетического ископаемого топлива, в отличие от других обычных строительных материалов, таких как кирпич, сталь или пластик.

    ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ИЛИ ДРЕВЕСИНА?

    Слова «пиломатериалы» и «древесина» часто используются как взаимозаменяемые для обозначения древесины, используемой в строительных работах, но были серьезные споры о том, какой термин следует применять в данном сценарии. Куски дерева размером менее 5 дюймов в ширину и 5 дюймов в толщину (независимо от длины) обычно называют пиломатериалами. Эти детали строгаются и распиливаются в соответствии с определенными размерными характеристиками (например, 2×4″, 2×8″ и т. д.) и в основном используются в жилищном строительстве. Куски дерева шириной более 5 дюймов и толщиной 5 дюймов (независимо от длины) называются древесиной, а любые куски дерева, ширина которых превышает 8 дюймов и толщина 8 дюймов, называются балками. Поскольку деревянные детали больше по размеру, их часто используют для изготовления каркасов крупных сооружений, таких как здания и мосты. Древесина также широко используется в больших количествах для изготовления железнодорожных шпал, опор шахтных стволов и поперечных балок на опорах электропередач.

    Другой тип древесины, обычно используемый в строительстве, известен как инженерная древесина. Как следует из названия, инженерная древесина является продуктом более сложного производственного процесса, в ходе которого различные древесные пряди, волокна, шпон или другие виды древесины склеиваются вместе, образуя тип композитного материала, который используется для конкретных строительных целей. Общие примеры инженерной древесины включают фанеру, клееный ламинированный брус (также известный как «клееный брус»), ориентированно-стружечные плиты, древесноволокнистые плиты и древесностружечные плиты. Изделия из инженерной древесины обычно используются в самых разных жилых, коммерческих и промышленных строительных проектах.

    
    

    Типы ДРЕВЕСИНЫ

    Древесина традиционно подразделяется на две основные категории: твердая древесина (любое лиственное дерево) и хвойная древесина (любое шишковидное дерево). Как и в случае с большинством других общих классификаций, это может несколько сбить с толку из-за того, что некоторые лиственные деревья могут иметь относительно мягкую древесину, а некоторые хвойные деревья могут иметь довольно твердую древесину. Однако в целом лиственные породы считаются более тяжелыми и плотными, чем хвойные. Твердые породы обычно используются при строительстве стен, потолков и полов, а хвойные часто используются для изготовления дверей, мебели и оконных рам. Некоторые примеры самых популярных 9Лиственные породы 0065 включают дуб, клен, красное дерево, вишню, орех и тик . Обычно используемые хвойные породы включают сосну, гикори, пляж, ясень, березу и кедр.
    

    СОРТИРОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

    Американская национальная ассоциация производителей пиломатериалов лиственных пород (NHLA) создала систему классификации для оценки различных типов пиломатериалов, основанную главным образом на количестве дефектов, которые можно обнаружить в доске. Ниже приводится краткая сводка оценок NHLA для пиломатериалов лиственных и хвойных пород.

    Лиственные породы

    1. Первая и вторая (FAS) – это наивысший возможный сорт пиломатериалов из твердой древесины, который в основном подходит для высококачественной мебели, погонажных изделий из цельного дерева и внутренних столярных изделий. Содержит 83% полезного материала на одной стороне (минимальный размер платы 6 x 8 дюймов).

    2. Select (Sel) — также содержит 83% полезного материала, но для меньшего минимального размера платы (4 x 6 дюймов), чем FAS.

    3. #1 Common (#1 Com) — Содержит 66% полезного материала на лицевой стороне доски 3 x 4 дюйма.

    4. #2 Common (#2 Com) — Содержит 50% полезного материала на лицевой стороне доски 3 x 4 дюйма.

    Мягкая древесина

    1. C Select — Почти полностью без дефектов; обычно используется для отделки шкафов и внутренней отделки

    2. D Select — сравним с C Select, но может содержать небольшие сучки (размером не больше десятицентовой монеты)

    3. 1 Common — содержит маленькие плотные сучки, которые не выпадать; имеет высококачественный сучковатый вид (например, сосна)

    4. 2 Обыкновенный — очень похож на 1 Обыкновенный, но с немного более крупными сучками; часто используется в стеллажах и панелях

    5. 3 Common — Узлы крупнее, чем у 2 Common; обычно используется для изготовления ящиков, ящиков и заборов

    ПРЕИМУЩЕСТВА ДРЕВЕСИНЫ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

    Древесина обладает рядом преимуществ, которые делают ее отличным кандидатом для использования в самых разных строительных проектах. Одним из таких преимуществ являются его термические свойства, которые дают ему преимущество с точки зрения устойчивости к высоким температурам. В отличие от стали, которая может расширяться или даже разрушаться при высокой температуре, древесина на самом деле высыхает и становится прочнее по мере увеличения температуры. Кроме того, теплопроводность древесины относительно низкая по сравнению с другими материалами, такими как алюминий, мрамор, сталь или стекло. Это дает древесине преимущество с точки зрения использования в различных целях, таких как спички, ручки оборудования, настенные покрытия и потолки.

    Древесина также обладает востребованными акустическими свойствами. Он может поглощать звук и эхо и является предпочтительным материалом для строительства сооружений, где важна правильная акустика, например, концертных залов. Древесина устойчива к электрическим токам, что делает ее оптимальным материалом для электроизоляции. Еще одной важной характеристикой древесины является ее прочность на растяжение, то есть ее способность изгибаться под давлением без разрушения.