Деформационный шов в отмостке из чего сделать: Компенсационный(деформационный) шов в отмостке :виды,как сделать своими руками

Устройство деформационных швов Пеноплэкс в зданиях

Многоэтажные и многосекционные здания, обладающие значительным весом и протяженностью, в течение срока эксплуатации могут подвергаться различным деформациям, которые возникают под воздействием ряда факторов: колебаний температуры воздуха, неравномерной осадки грунта или сейсмической активности (что особенно актуально для Кавказа, Крыма, южной части Сибири и Дальнего Востока России).

В результате деформаций снижается несущая способность здания и могут появиться трещины в стенах и других конструкциях. Для уменьшения нагрузок на элементы конструкций в местах возможных деформаций в современном монолитном домостроении активно применяется система деформационных швов.

Деформационные швы представляют собой своего рода разрез в конструкции здания, разделяющий сооружение на отдельные блоки и тем самым придающий ему некоторую степень упругости. В зависимости от специфики архитектурно-технического решения здания, природно-климатических условий и инженерно-геологических возможностей строительства объектов при работе с наружными стенами и остальными конструкциями здания выделяют деформационные швы следующих видов:

• температурные;
• усадочные;
• осадочные;
• антисейсмические.

Температурные швы делят здание на отсеки от уровня земли до кровли включительно, не затрагивая фундамента, который, находясь ниже уровня земли, испытывает температурные колебания в меньшей степени и, следовательно, не подвергается существенным деформациям. Расстояние между температурными швами определяется в зависимости от материала стен и расчетной зимней температуры региона строительства.

Усадочные швы делают в стенах, возводимых из монолитного бетона различного типа. Монолитные стены при затвердевании бетона уменьшаются в объеме. Усадочные швы препятствуют возникновению трещин, снижающих несущую способность стен. В процессе достижения необходимой прочности монолитных стен ширина усадочных швов увеличивается, а после завершения усадки стен швы тщательно заделывают.

Неравномерная деформация грунта может привести к появлению трещин в стенах и других конструкциях здания. Другой причиной неравномерной осадки грунтов основания сооружения могут быть различия в его составе и структуре в пределах площади застройки здания.

Антисейсмические швы применяются в зданиях, строящихся в районах, которые подвержены землетрясениям. Они разрезают здание на отсеки, конструктивно представляющие собой самостоятельные устойчивые «объемы». По линиям антисейсмических швов располагают двойные стены или двойные ряды несущих стоек, входящих в систему несущего остова соответствующего отсека.

С целью герметизации деформационные швы заполняются упругим изоляционным материалом. Идеальным заполнителем для систем деформационных швов является теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС®, поскольку она обладает следующими техническими характеристиками:

• Высокая прочность на сжатие (не менее 0,20 Мпа). Прочность на сжатие у ПЕНОПЛЭКС® – не менее 20 тонн на кв. м, материал не крошится и не осыпается как в процессе монтажа, так и в течение всего срока службы.
• Низкое водопоглощение. За счет замкнутой ячеистой структуры теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® обладает практически нулевым водопоглощением.
• Биостойкость. Теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® обладает абсолютной биостойкостью и не подвержена биоразложению. По результатам тестирования образцов стройматериалов на биостойкость в присутствии влаги доказано, что ПЕНОПЛЭКС®, за счет минимального водопоглощения, не является матрицей для размножения разного вида микроорганизмов.
• Неизменно низкий коэффициент теплопроводности (λ (лямбда) = 0,034 Вт/м-К), что обеспечивает стабильные теплотехнические свойства, независимо от условий эксплуатации.
• Долговечность материала – более 50 лет. Еще в 2001 году компания «ПЕНОПЛЭКС» провела испытание теплоизоляционных плит в Научно-исследовательском институте строительной физики г. Москвы на предмет определения долговечности материала при реальных условиях эксплуатации. Результаты испытаний показали, что материал сохраняет свои свойства в течение как минимум 50 лет (НИИСФ, г. Москва, протокол испытаний № 132-1 от 29 октября 2001 года).

Принципиальные схемы устройства деформационных швов

Основные преимущества ПЕНОПЛЭКС® в системах деформационных швов:

• применение ПЕНОПЛЭКС® в деформационных и температурных швах позволяет конструкции выдерживать высокие нагрузки и значительные температурные колебания;
• ПЕНОПЛЭКС® способен компенсировать напряжения сопрягаемых элементов усадочных швов с большой амплитудой колебания;
• благодаря тому, что теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® обладает нулевым водопоглощением, влага не скапливается в толще утеплителя, не расширяется в объеме под воздействием сезонных и суточных температурных колебаний и не разрушает структуру материала на протяжении всего срока службы;
• широкая продуктовая линейка теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® дает возможность подобрать материал, отвечающий проектным, климатическим и сейсмическим условиям.

Система деформационных швов с ПЕНОПЛЭКС® в качестве наполнителя активно применяется в современном монолитном домостроении. Например, с использованием данной технологии были возведены элитные жилые комплексы в Санкт-Петербурге: «Три ветра» и «Смольный проспект». Новые кварталы кардинально различаются своим внешним видом и месторасположением: «Три ветра» со зданиями в стиле «модерн» располагается на небольшом мысе в акватории Финского залива, а величественный классический «Смольный проспект» – в историческом центре Северной столицы. Объединяют их высокие стандарты строительства и активное применение современных материалов и технологий.

C применением системы деформационных швов также возводились знаковые объекты в Москве, среди которых проект комплексной реконструкции и приспособления под современное использование Центрального стадиона «Динамо» и прилегающей к нему территории – «ВТБ Арена парк», а также гостиничный комплекс на Софийской набережной, прямо напротив Кремля – «Царев сад».

ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко совместно с Техническим отделом ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» были разработаны «Рекомендации по применению плит ПЕНОПЛЭКС® в качестве эффективного заполнителя систем деформационных швов конструкций фундаментов и стен зданий и сооружений». Рекомендации разработаны в соответствии с требованиями актуальных СП: СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия», СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции», СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружений». Разработанный документ является готовым справочником в области проектирования деформационных швов различного типа и может представлять большой интерес для представителей строительных и проектных организаций.

Основные элементы конструкции деформационного шва

Нарезка и заполнение деформационных, температурно-усадочные швов герметиками, полимерами от 200 м

При застывании бетон имеет нехорошее качество давать усадку. Что неизбежно ведет к трещинам. Полностью устранить этот недостаток не представляется возможным, но посредством искусственного нарезания «правильных» трещин в нужных местах с дополнительным армированием для правильного распределения нагрузки справиться с задачей можно. 

Нарезка швов – метод, позволяющий избежать неконтролируемого растрескивания бетонной стяжки, которое в дальнейшем приводит к постепенному механическому разрушению покрытия.

Как избавиться от деформационных швов в бетонном полу? Звоните сейчас: +7(499) 398-02-36, +7(926) 225-16-81 , whatsApp +7 (916) 087-31-88 за 10 минут консультаций вы узнаете больше,
чем за 3 часа поиска в интернете

Наша цель помочь вам избежать ошибок…

Проектировщики полов необоснованно наращивают увеличивают количество швов (уменьшая расстояние меж ними), что собственно вызывает ускоренное разрушение кромок швов и завышенный износ колес подъемно-транспортного оснащения и в конечном счете приводит к добавочным денежным расходам клиента.

  Судя по количеству запросов «деформационные швы» в рунете это болевая точка бетонных полов. Без «правильных швов» полы быстро разрушаются. И действительно нарезка деформационных швов один из основных элементов работы по устройству цементно-песчаных, бетонных стяжек полов. От ее качества зависит, как пойдет процесс  трещинообразования, и как долго они смогут проработать.

Консультация ведущего специалиста тел.  +7(499) 398-02-36 

  А трещины обязательно  появляются в результате усадки здания, изменений t,  недостаточной толщ. бетонного пола при промышленных нагрузках. После высыхания стяжки, могут возникнуть трещины, которые в большинстве случаев будут иметь отклонения в стороны от нарезанного шва шоврезчиком. Их приходится «расшивать» и заделывать различными герметиками или мастиками, после этого пол выглядит, как после ремонта. А также ухудшаются прочностные характеристики стяжки. К тому же в СНиПах нет ни слова о трещинах и о нарезке швов в бетонном полу, а значит по умолчанию их и не должно быть. На этом формальном основании работа может быть не принята, а значит и не оплачена.

Самопроизвольное растрескивание бетонного пола

   Очевидно что, чем меньше карта, тем меньше трещин, но главное не переусердствовать. Здесь  работает правило, «лучше меньше, да лучше», резать надо только там, где это необходимо. Лишние швы сильно ухудшают качество бетонного пола.

Для обеспечения равномерного срабатывания предпочтительно нарезать деформационные швы по квадратам площадью максимум 36 м2 .

  Часто мы делаем нарезку деформационных швов сразу же после выравнивания поверхности рейкой (правилом). Ровно обрезаются края квадратов на всю толщину стяжки. Соседний квадрат полностью примыкает к предыдущему, в силу отсутствия между квадратами фибро-армирования (они были отделены друг от друга) при высыхании они между собой не имеют никакой связи и поэтому не трещат. В течении гидратации цементно-песчаной стяжки, бетонных полов за неделю происходит самопроизвольное растрескивание «тела» строго по линии обрезки краёв, при этом трещина не отходит от шва в стороны. Шов получается более ровным  в т.ч. и по толщине по сравнению со швом, нарезанным шоврезчиком после затирки «вертолётом»

 Бетон в стяжке по своей структуре очень хрупкий материал, не способный к пластическим деформациям.

Бетонный пол при нагрузках, превышающей его прочность, в случаях недостаточной толщины и марки бетона не деформируется без разрушения, как, например, в случае с пластмассой или другим пластичным материалом, а растрескивается как стекло.

Трещинообразование возникает и при внутренних напряжений в бетоне, в процессе усадочных деформаций при твердении и перепадах температур. Для уменьшения количества неконтролируемых  трещин в бетонной стяжке необходимо нарезать деформационные швы.

деформационный шов для полов

Деформационные разрезы. Виды деформационных швов

• Температурные швы;
• Изоляционные швы;
• Усадочные швы;
• Конструкционные швы.

Температурные изменения, усадка, завышенная влажность в помещениях, присутствие разных эксплуатационных нагрузок — это те главные моменты, которые воздействуют на долговечность покрытий. Они минимизируют отрицательные воздействия от перемещения цельных участков в горизонтальном направленности и что наиболее наращивают срок службы.

Нередко температурные, усадочные и изоляционные швы совпадают, но они обязаны находится в одну линию с деформационными швами железобетонных перекрытий и бетонных полов.

Температурные швы нарезаются на примыканиях бетонного пола и иных конструкционных составляющих стенок, колонн, лестниц. Их задачка не разрешить передачу деформационных нагрузок от каркаса домов, убавить воздействие на отдельные участки пола от перепадов температуры.

Изоляционные швы. Любое строение воспринимает деформации внешней среды, подвижки грунтов основания, температурные воздействия, работа внутрицехового оборудования (если это производство) и т.п. Для того чтобы избежать передачу этих деформаций от стен и фундаментов на бетонный пол в местах соприкосновения бетонной стяжки пола с другими конструкциями здания (стенами, колоннами, фундаментами под оборудование и т. п.) необходимо устраивать изоляционные швы полосой пеноплэкса, вилатерма на толщину стяжки. Изоляционный шов обеспечивает независимость  бетонного пола от другого конструктива здания. 

Изоляционный шов не рассчитанный для мест с высокой нагрузкой (въезды), там где будет двигаться техника, стяжку  нужно утолщать на 25 % и, сделав клин, вернуть её к исходной толщине с уклоном не более 1:10.   

Усадочные швы. Во время усадки бетон уменьшается в объёме примерно 0,32 см на 30 см. Если бетонная стяжка будет иметь жесткое сцепление с фиксированным объектом (например, с фундаментом здания), то она с большой долей вероятности треснет, т.к. усадка не сможет быть компенсирована.

   Бетонная стяжка сохнет сверху вниз неравномерно. Верхняя часть стяжки высыхает и усаживается сильнее, чем нижняя, поэтому ее края становятся выше, чем центр. В этом случае внутренние напряжения приводят к трещинам.

Во избежание хаотичного трещинообразования в бетоне и нарезают усадочные швы, которые создают слабины стяжки. Во время усадки бетона швы открываются и трещины образуются в заданных местах, а не хаотично.

Установка изоляционного материала

  Изоляционные швы дают возможность бетонной стяжке перемещаться вертикально и горизонтально относительно стен, колонн и фундаментов при условии, что толщина стяжки не может быть меньше 40 мм, иначе она отслоится от основания. Материал для шов, должен быть пластичным. Толщина шва рассчитывается с учётом коэффициента линейного расширения стяжки. Обычно толщина шва 10 мм.
Изоляционные швы устраиваются т.о., прокладываются полосы изоляционного материала вспененного полиэтилена (вилатерма) т.н. демпферная лента толщ. 8мм  вдоль стен  и колонн.

Конструкционные швы организуют во время заливки полов

Они допускают маленькие движения бетонной стяжки в горизонтальной направленности. Во время постройки стараются устроить так, чтобы конструкционные совпадали с изоляционными и усадочными швами.

Конструкционные швы устраиваются на границе заливок бетона, когда промежуток между заливками несколько часов, на расстоянии не менее 1,5 м, от любых других видов швов, расположенных параллельно им.   Используются деревянные металлические конусы 30° (конусы 45° неприемлемы). Они должны устанавливаться согласно инструкциям производителей. Они позволяют плоскостные подвижки, но не вертикальные. Металлические конусы не рекомендуются для полов с интенсивным колесным движением. В таких случаях лучше использовать «шпилечный» шов.  Шпилечные швы обычно используются в местах пешеходного движения, но также применяются в полах с высокой колесной транспортной нагрузкой. Назначение шпильки сохранение шва на одной плоскости в момент прохождения колеса через шов. Горизонтальное движение шва обеспечивается шпилькой, которая  прикрепляется в бетон хотя бы с одной стороны шва. Для правильной работы шпильки должны быть на одном уровне и параллельны друг другу. Шов должен проходить по центру шпильки.    Более легкий способ, это обработка края стяжки перед следующей заливкой гамбитом фрез Н-1, для того чтобы создать адгезию со свежим раствором. В этом случае не получится т.н. холодный шов, поэтому  можно и не нарезать шов.

   Другой способ, недешевый: установка направляющих рельс-форм, представляют собой простую систему, состоящую из металлического перфорированного треугольного профиля с полиэтиленовой вставкой, пластин жесткости и регулировочных винтов. Рельс-формы, устанавливаемые на нужную высоту, используются в качестве маячных направляющих для поверхностных вибраторов. Полиэтиленовая вставка профиля обеспечивает легкое скольжение виброрейки. Рельс-формы являются частью самого пола, усиливая его конструкцию.

• Одна из них TERA Joint несъемная опалубка, которая предотвращает образование трещин при усадке бетона и обеспечивает защиту кромок бетонного пола от разрушения.

  Важно не допускать контакта бетонной стяжки с бетоном других конструкций здания, так как в этом случае изоляционный шов не будет работать, и в месте контакта произойдёт растрескивание стяжки. Изоляционный материал укладываются до укладки бетонного пола.
    При заливке стяжки вокруг колонн устанавливают опалубку ромбами по линии шва, затем ее убирают и на её место укладывают изоляционный материал необходимой толщины. 

Или нарезаются позже по вставшему бетону также ромбами, на всю толщину стяжки и герметизируются, причем угол колонны должен быть расположен вертикально к шву. Герметики полиуретановые Рабберфлекс, Мастер сил 374, Sikaflex PRO-3.  Усадочные швы можно сделать и с помощью установки специальных специальных реек, пока бетон еще пластичен, или путем нарезки швов после финишной обработки бетона.

 

Где нарезать усадочные швы?  

   Усадочные швы режутся по осям колонн и сходятся с углами швов, идущими по периметру колонн. Разрезы плит пола, опоясывающие колонны, нарезаются квадратами, углы коих размещаются напротив плоских граней колонн (квадрат поворачивается на 45 град. относительно граней колонны).

Расстояние от колонны до шва по периметру не более чем в 24-36 раз превышать толщину стяжки.
Карты пола, образуемые прямыми усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза.

В коридорах и проездах швы нарезаются на расстоянии равном ширине стяжки. Площадки шире 300-360 см должны иметь продольный шов в центре. На уличных площадках расстояния между швами не должны превышать 3 м во всех направлениях.
     Усадочные швы нарезаются на наружных углах и дверях , иначе и там и там могут пойти трещины.
Участок стяжки с очень острым углом, с большой долей вероятности, растрескается. По возможности необходимо избегать таких углов. Чтобы избежать трещин на острых или наружных углах, стяжку в этих местах дополнительно армируют стальной арматурой.

  В технологии устройства бетонных полов  и стяжек очень редко бывает так, чтобы заливка стяжки велась без перерывов длительностью более 1 дня. Заливка без разрывов возможна на  площадях до 500 м2  при условии бесперебойной подачи бетонной смеси. Стандартно укладка происходит с перерывами, поэтому на стыках укладки бетона с различными сроками, необходимо нарезать конструкционные швы.

Швы желательно нарезать, сразу же после укладки бетона или как только бетон наберёт достаточную прочность, чтобы не быть поврежденным лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. Пробный шов нарезается спустя несколько часов после обработки бетонного пола. Если  края шва  крошатся, то начинать нарезку ещё рано. Начинать нарезку следует тогда, когда лезвие вместе с бетоном может разрезать зёрна заполнителя.
В жару надо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов.

Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки, для того чтобы бетон при усадке треснул именно в этой зоне, т.е. направленно, а не хаотично. Вертикальные смещения не происходят до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

   Прогрессивный метод нарезки, когда швы режутся сразу же после финишной обработки бетона. Для нарезки более длинных швов  используется 2-х метровая ручка с лезвием и специальная обувь.
 Чтобы сохранить края шва в зонах проезда, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация осуществляет защиту шов от поступления воды и других жидкостей, а также от засорения.

Шов заполняется уплотнительным шнуром из вспененного полиэтилена (вилатерм).  Диаметр шнура обязан превосходить ширину шва на ¼÷½. Шнур ставят в паз в сжатом состоянии и заполняют ⅔÷¾ свободного размера. К примеру, для заделки пазов шириной 4 мм, нарезанных в стяжке, подойдет шнур Ø=6 мм.

Далее. Заделка шва осуществляется пистолетом с герметиком или резиновым ершиком.
Герметик выбирается в зависимости от назначения полов. Например, в паркингах полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть жесткими, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

 Промышленные полы с высокой транспортной нагрузкой швы должны быть загерметизированы, т.е. заполнены материалом типа полужесткой эпоксидной мастикой, которая обеспечивает адекватную поддержку шва и выдерживает нагрузки и только там, где будет сильные подвижки карт бетонного пола.

  Эластомерные (гибкие) герметики, лучше полиуретановые  используются только там, где шов не будет подвержен колесным нагрузкам. 

  До начала герметизации швы очищаются путем продувки струёй сжатого воздуха, механической очистки щеткой или пескоструйкой, а затем наносится праймер.

температурно-усадочные швы из металлических профилей монтируются до заливки бетона

На рынке представлены различная продукция для оформления деформационных и технологических швов.

Конструктивно деформационный шов состоит из алюминиевых, металлических, ПВХ направляющих, в которые плотно вставлен компенсатор из полимерного материала. Конструкция шва препятствует попаданию внутрь шва грязи, обеспечивает водонепроницаемость и устойчивость к износу. Швы не требуют проведения профилактических работ и устойчивы к старению. Компенсаторы изготовлены из плотной термо-, свето-, озоно-, морозостойкой резины на основе этиленпропиленового каучука (EPDM) или термоэластопласта (ТЭП) и устойчивы к воздействию озона, ультрафиолета, маслам, бензину и антиобледенительным солям. При выходе из строя могут быть легко заменены.

В местах устройства конструкционных и температурно-усадочных швов шириной 10 мм и более, устанавливаются  до заливки бетона закладные  или после заливки накладные водонепроницаемые швы ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ШВЫ из металлического, ПВХ профиля разных типов, которые надежно защищают кромки швов от скалывания. Конструкции Nitriflex, DEFLEX Германия, DEWMARK HYDRO, Аквастоп ДШО Россия — накладные и закладные профили из металла ширина шва от 30 до 100 мм. 

Уникальные конструкции деформационного шва, рассчитанные на интенсивные механические нагрузки от колес автомобильного транспорта. Обеспечивают гидроизоляцию шва и компенсацию значительных изменений ширины шва. Предназначены для оформления швов многоуровневых и подземных паркингов, подъездных путей и пандусов складских комплексов, а также швов эксплуатируемой кровли

Dewmark Standart

Стандартные профили для стен и полов с невысоким трафиком движения. для жилых комплексов; для офисных зданий; для административных зданий; для бутиков

Dewmark Heavy

Профили для полов с высоким трафиком движения. Для выставочных центров; для торговых комплексов;для аэропортов; для школ; для вокзалов

Dewmark Hydro

Водонепроницаемые профили для зданий и сооружений с повышенными требованиями к гидроизоля-ции.

Dewmark Metall

Профили для больших нагрузок с высокой несущей способностью.

Есть вопросы? жми сюда 

Консультация ведущего специалиста тел.  +7(499) 398-02-36 

• Ремонт деформационных швов

3 типа шнуровых (окантованных) швов и способы их сшивания

Шить шнуровые швы весело и полезно. Шов кордовый — это чисто декоративный шов, очень часто используемый в стеганых и верхней одежде.

В этом декоративном шве используется шнур или тесьма для пришивания трубчатого шнура вдоль линии шва.

Шнур , также известный как кант , представляет собой отделку, приобретаемую отдельно и доступную в различных цветах, тканях и отделках. В то время как наиболее доступный кант сделан из хлопка и поставляется в упаковке, похожей на косую бейку, другие распространенные стили сделаны из шелка, атласа, кожи и замши.

Подобно косой бейке, вы можете легко сделать окантовочную ленту в домашних условиях. Все, что вам нужно, это выбранная вами ткань, шнур и лапка для вшивания молнии, позволяющая вам шить рядом с приподнятым краем шнура. Для дополнительной эластичности и гибкости полоска ткани, используемая для изготовления шнура, обрезана по косой.

1. Сначала выровняйте полоску ленты для шнура вдоль одного из краев шва так, чтобы строчка на ленте совпадала с линией шва ткани. Необработанные края шнура должны быть выровнены в направлении края шва. Фактический край со шнуром должен совпадать с внутренней стороной линии шва и будет единственной видимой частью готового шва. Вставьте булавки перпендикулярно через ленту для шнура и край ткани.

2. Проложите ручную наметочную строчку через оба слоя для дополнительной устойчивости.

3. Замените обычную прижимную лапку вашей машины на лапку для молнии. Если вы не знаете, как это сделать, следуйте инструкции к швейной машине. Переключение прижимных лапок должно быть достаточно интуитивным и часто простым щелчком.

Шнур пришивается с помощью обычной лапки для вшивания молнии. Лапка для молнии тоньше, чем обычная прижимная лапка. В отличие от выравнивания машинной иглы прямо посередине, прижимная лапка для молнии выравнивает иглу либо по правому, либо по левому краю. Это позволяет игле прошивать прямо рядом с выступающими краями, такими как зубцы шнура и молнии. Лапка для молнии, пожалуй, наиболее часто используемая прижимная лапка, уступая только обычной лапке для сшивания.

4. Выровняйте иглу слева от прижимной лапки так, чтобы она находилась рядом с приподнятым краем шнура. Прострочите ленту для шнура и край ткани снизу, следуя существующему стежку на ленте для шнура в качестве ориентира. Это должно выглядеть вполне естественно, так как приподнятый край шнура ведет положение иглы во время шитья.​

5. После сшивания удалите наметку с помощью вспарывателя.

6. Затем выровняйте другой край шва поверх края со шнуром так, чтобы лицевые стороны соприкасались, а шнур был зажат между двумя слоями, как показано на рисунке. Вставьте несколько булавок перпендикулярно, чтобы все края были вместе.

​ Наметайте вручную все три слоя для дополнительной устойчивости.

7. Расположите машинную иглу рядом со шнуром так, чтобы края ткани совпадали с ограничителями припусков на швы. Прошейте слева от первого стежка, наложенного в шаге 4, стараясь не зацепить шнур под ним. Сшивание слева от первого стежка охватывает все ранее существовавшие стежки на внутренней стороне шва, обеспечивая профессиональный, чистый вид.

После завершения шва не должно быть видимых машинных швов вдоль его основания.​

8. Припуски на швы со шнуром почти всегда проглаживаются в одном направлении или закрываются двумя слоями ткани, как показано выше.

Чтобы устранить лишние объемы в шве, вам также может понадобиться обрезать тесьму для шнура.

Если припуски на швы расправлены, то отстрочка по обеим сторонам шва поможет сохранить шов плоским, а края припусков постоянно открытыми.​

Очень распространено применение шнура вдоль закрытых изогнутых и угловых краев в стеганых и домашних декоративных проектах.

Если вы попытаетесь обмотать изогнутую кромку тесьмой, вы обнаружите, что это довольно сложно сделать. Просто противоестественно лепить прямую кромку к изогнутой.​

Исправление? Выемка для снятия напряжения. Когда противоположные формы и изгибы сшиваются вместе, насечки повышают гибкость краев и устраняют деформации. После надреза края можно легко выровнять и сшить.

1. Приколите шнур вдоль края ткани, как при любом прямом шве со шнуром. Дойдя до искривленной области, несколько раз закрепите тесьму до шва, но не через него.

Разрезы будут расширяться, что позволит легко наклеить ленту вокруг изогнутого края. Вставляйте булавки перпендикулярно, совмещая ленту с краем ткани.​

2. Вручную приметайте и пришейте кордовую ленту к изогнутому краю шва, используя обычную лапку для вшивания молнии, как описано выше.

3. После завершения удалите временную ручную наметку с помощью вспарывателя.

4. Поместите другой соответствующий край шва поверх края со шнуром так, чтобы лицевые стороны ткани соприкасались, а шнур был зажат между ними. Вставьте булавки и вручную наметайте изогнутый шов, готовясь к сшиванию.

5. Прострочите все три слоя с помощью лапки для вшивания молнии. Используйте строчку из шага 2 выше в качестве руководства. Будьте осторожны, прошивая самые изогнутые области — вам нужно будет замедлить или даже пройтись по стежку, чтобы он оставался гладким и ровным.

Если вы использовали ручную наметку для фиксации слоев, удалите ее на этом этапе.

6. Чтобы уменьшить объем, закрепите клиновидные надрезы вдоль криволинейной области припуска на шов, как показано на рисунке. Если вы работаете с очень толстой тканью, вы также можете обрезать тесьму между двумя слоями припуска на шов примерно до ¼ дюйма.

На последнем этапе прогладьте готовую аппликацию.

1. При шитье углового шва со шнуром выполните описанный выше процесс. Однако, когда вы дойдете до угла, закрепите ленту для шнура только один раз прямо в точке, где шнур совмещается с углом ткани.​

2. Приколите и вручную приметайте ленту для шнура к краю углового шва.

3. ​Притачать шнур на машине к краю ткани.

4. Дойдя до угла, оставьте иглу вставленной, поднимите прижимную лапку и измените направление края так, чтобы нижний горизонтальный край теперь был выровнен с направляющими припусков на шов. Опустите прижимную лапку и продолжайте шить.

5. Удалите ручную наметку на этом этапе.

6. Совместите другой край углового шва поверх шнурового так, чтобы лицевые стороны соприкасались. Скрепите и сметайте вручную все слои вместе перед машинной строчкой.

7. Снова аккуратно прострочите рядом со шнуром, следуя существующей линии стежка (сверху) в качестве ориентира.​

8. Удалите ручную наметку на этом этапе. Обрежьте припуск на угловой шов по диагонали, чтобы уменьшить объем и удалить лишнюю ткань.

9. Прогладьте приложенный угол с лицевой стороны приложения для шнура.

9 Швейные пособия (и советы) для мастеров с плохим зрением

Этот пост может содержать партнерские ссылки, что означает, что я буду получать комиссию, если вы сделаете покупку по моим ссылкам, без каких-либо дополнительных затрат для вас. Пожалуйста, прочитайте полное раскрытие для получения дополнительной информации.

Сейчас я редко практикуюсь, но по образованию я все еще глазной врач.

Слышать, как пациенты говорят мне, что перестали шить, вышивать крестиком или вышивать, потому что плохо видят, это так грустно!

Особенно, когда есть приспособления для шитья и советы по шитью для пациентов с плохим зрением, которые могут вернуть многих из них к своим хобби.

Если вы также боретесь с плохим зрением или ваши глаза просто плохо работают, давайте поговорим о некоторых швейных приспособлениях и советах, которые могут вам помочь!

(И ради ответственности, хотя я врач, я не ваш врач, и я не могу поставить вам конкретный медицинский диагноз или план лечения. Пожалуйста, проконсультируйтесь по этому поводу со своим врачом.)

Содержание

Советы по шитью для людей с плохим зрением

Я начну с основных советов, если вы не знакомы с проблемой слабого зрения, а затем перейду к крутым приспособлениям, которые помогут вам лучше шить с плохим зрением.

1. Сначала проверьте зрение.

Существует два основных типа потери зрения.

Во-первых, необратимая потеря зрения из-за основного неизлечимого заболевания глаз (например, сухой дегенерации желтого пятна).

Во-вторых, потеря зрения, которую можно исправить из-за аномалии рефракции (потребность в очках) или излечимого заболевания глаз (например, сухость глаз или катаракта).

Если вы давно не посещали своего офтальмолога (оптометриста или офтальмолога), это первое, что я рекомендую, если вы начали бороться со зрением, чтобы шить!

Возможно, вам просто нужен новый рецепт на очки. Это особенно верно, если вы заметили увеличение размытия вблизи, но не размытия вдали.

Начиная примерно с 40 лет, близорукость становится все большей проблемой для швей. Подскажи очки для чтения!

2. Выберите лучший тип очков для шитья и квилтинга.

Если у вас бифокальная или прогрессивная коррекция зрения и вам трудно найти «золотую середину» для близи, подумайте о приобретении отдельной пары очков с более высоким рецептом только для шитья.

Измерьте точное расстояние, на котором вы хотите четко видеть, сообщите об этом офтальмологу и получите рецепт на однофокальные считыватели для использования только при шитье. (Не используйте их для расстояния. Это всего лишь ваши «очки для шитья» или «очки для квилтинга». )

Вся площадь линзы будет свободна для выбранного расстояния шитья, и вам не придется любой наклон головы или размытие периферического зрения!

3. Практикуйте правило 20/20/20.

Чтобы уменьшить нагрузку на глаза при работе вблизи, есть одно общее правило: каждые 20 минут делать 20-секундный перерыв и смотреть на что-нибудь на расстоянии 20 футов.

Бонусные баллы, если вы встанете и прогуляетесь, потому что это тоже полезно для вашего тела.

Если вы дадите глазам отдохнуть от работы вблизи, это поможет механизму фокусировки ваших глаз расслабиться и даст вашим глазам возможность заново смазать себя.

Это уменьшает головную боль, напряжение глаз, сухость и многие другие проблемы, влияющие на шитье или вышивание.

4. Настройте дополнительное освещение: освещение комнаты и освещение рабочего места.

Добавление дополнительного верхнего света облегчит видимость , если у вас возникают трудности в условиях низкой освещенности из-за катаракты или других проблем со зрением .

Например, ручное шитье, прошивание швов и даже заправку нити в иглу для швейной машины легче выполнять при дополнительном освещении.

Стремитесь использовать лампу естественного дневного света, так как она обеспечивает наилучшее и наиболее комфортное зрение. ( Одним из примеров хорошего освещения для шитья является напольная светодиодная лампа Ottlite Natural Daylight.)

Направляйте свет туда, где он не отбрасывает тени, потому что это может ухудшить ситуацию.

После того, как вы позаботились об общем освещении комнаты, вы можете добавить к швейной машине полосу дополнительных светодиодных ламп, чтобы получить дополнительные преимущества в рабочей зоне.

Светодиодные треки, например, любимы многими швеями!

Вспарыватель швов со светодиодной подсветкой Dritz Magnified — еще один вариант с подсветкой, который значительно упрощает выбор темных стежков на темных тканях.

5. Тщательно выбирайте швейные инструменты.

Выбор швейных инструментов и приспособлений с модификациями для пользователей с плохим зрением может иметь большое значение для достижения ваших целей в шитье.

Вот несколько приспособлений для шитья, которые я уже предлагал своим пациентам:

Магнитные направители швов полезны, если вам трудно увидеть отметки припусков на швы на игольной пластине. (Контраст просто ужасный!)

Рулетка для слабовидящих включает более крупные и темные числа или тактильные маркеры для точного измерения.

Защита пальцев для швейных машин  убережет вас от случайного попадания пальцев под иглу во время шитья.

Палочки с магнитными штифтами помогают пользователям устранять беспорядок с булавками и очищать проекты от булавок, которые могут быть скрыты там, где они их не видят.

6.

Машины некоторых марок имеют лупы области стежков, которые крепятся к машинам и увеличивают стежки в рабочей области.

Например, у Brother есть увеличительное стекло для машин высшего уровня, у Juki есть увеличительное стекло для машин серии HZL-DX, и даже у Janome есть увеличительное стекло AcuView Optic Magnifier для широкого спектра машин.

Уточните у производителя вашей машины, есть ли для вашей швейной машины совместимое увеличительное стекло.

Если нет, вы можете попробовать обычную лупу для швейных машин.

7. Добавьте увеличение на уровне глаз.

Если вы официально признаны слепым или имеете сильное нарушение зрения, попросите своего окулиста направить вас к специалисту по слабовидению.

Ваша страховка должна покрывать устройства для слабовидящих, которые помогут вам шить!

Однако, если у вас нет страховки или вы не можете получить направление из-за недостаточного снижения зрения, вы можете изготовить или купить некоторые устройства самостоятельно.

Например, рассмотрите лупы для головы, такие как увеличительное стекло Sharper Image’s Magnifying Visor или эту лупу с оголовьем без помощи рук.

Ювелиры и даже врачи вроде меня используют подобные устройства ежедневно! (Однако мы называем наш бинокулярный непрямой офтальмоскоп и используем его с линзой 20D для детального осмотра задней части глаза, а не для рукоделия.)

Лупы увеличивают размер ваших швейных проектов и стежков в 3-4 раза , что имеет огромное значение, особенно при выполнении таких задач, как вдевание нити в иглу или пришивание пуговиц.

Вы также можете приобрести увеличительные линзы, которые крепятся прямо на очки, если вам не нужна лупа типа гарнитуры.

8. Ознакомьтесь с приспособлениями для заправки нити.

У меня есть целый пост о том, как заправить нить в иглу на швейной машине, в которой упоминаются приспособления для заправки нити в иглу для слабовидящих.

Примеры приспособлений для заправки нити в иглу включают нитевдеватель Dritz, нитевдеватели из серебряной проволоки и отдельно стоящие нитевдеватели, такие как нитевдеватель Clover Ultimate Needle Threader. (Мой Dritz показан выше.)

Вы также можете выбрать иглы с самозаправкой или боковой заправкой нити.

Существуют иглы с самозаправкой для швейных машин (например, иглы с самозаправкой Schmetz), а затем иглы с самозаправкой для ручного шитья (например, иглы с самозаправкой Clover и иглы с боковой заправкой Sench.)

Хотя и не идеально , эти параметры могут быть полезны.

9. Выберите машину, которая работает с вами, а не против вас.

Если вы ищете новую швейную машину, выбирайте швейную машину с автоматическим нитевдевателем.

Вы наматываете нить на отдельный аппарат, а машина заправляет вам нитку в иглу.

Кроме того, выберите швейную машину с высококонтрастными кнопками и циферблатами (НЕ как у моего Brother CP60X выше. Белый на голубом не ваш друг.)

Я думаю, что компьютеризированные машины легче увидеть и использовать для слабовидящих также просты в использовании старые механические швейные машины , но с крупной маркировкой.