Дает ли усадку клееный брус: Усадка домов из клееного бруса

Усадка дома из клееного бруса

Усадка дома из клееного бруса 

Дома из клееного бруса набирают всё большую популярность в качестве мест постоянного проживания или комфортабельных летних дач. Это объясняется несколькими причинами: красотой и быстротой возведения этих домов, высокими теплоизоляционными свойствами и долговечностью материала. Однако одним из главных преимуществ называют то, что клееный брус практически не даёт усадку дома. Правда ли это? Если да, то благодаря чему достигается это уникальное свойство?

Для начала рассмотрим, почему вообще происходит усадка дома после строительства. 

Причины усадки деревянных домов

Древесина – это материал с пористой структурой. Поэтому ей свойственно впитывать влагу из атмосферы и отдавать её обратно. Естественно, при этом древесина увеличивается в объёме (набухает) или уменьшается (усыхает).

Основная усушка происходит по толщине бруса и намного меньше затрагивает длину.

Усадка дома из непросушенного бруса происходит в два этапа: наиболее интенсивный период усадки приходится на первые 3 месяца. После этого усадка идет в более медленном темпе на протяжении 1 года или дольше (в зависимости от климата и других условий).

К чему может привести усадка

Если не учесть необходимость усадки и приступить сразу к отделочным работам, оконные и дверные проёмы скорее всего перекосит со временем, а элементы отделки (внешней и внутренней) могут быть попросту сломаны и будут нуждаться в полной замене.

Поэтому процент возможной усадки дома просчитывают еще до начала кровельных работ и перед установкой окон и дверей.

Для сравнения, посмотрим, какую усадку даёт дом со стенами высотой 3 метра, выполненных из различного типа древесины:

• Сруб из обычных целых брёвен даст усадку до 10 см в год, поэтому его нужно выдержать до начала строительных работ не меньше года.
• Дом из оцилиндрованного бревна осядет на 8–10 см, поэтому также нуждается в длительном периоде под усадку.
• Постройка из непрофилированного бруса естественной влажности усядет на 6 см, из аналогичного профилированного – на 4-5 см.

Дом из профилированного высушенного бруса даст усадку всего на 2,5 см, что делает очевидным выгоду предварительного высушивания древесины.

Даёт ли усадку клееный брус? Да, но минимальную – 2 см или меньше при аналогичных условиях. Чем объясняется низкий процент усадки клееного бруса? Главным образом, процессом его производства.

Технология производства клееного бруса

Для того, чтобы избавиться от внутреннего давления, вначале брёвна распиливают на доски одинаковой толщины. Это позволяет снять внутреннее напряжение древесины и устранить риск деформации и трещин после постройки дома.

Поскольку в древесине есть влага, дома из дерева через некоторое время после завершения строительства дают осадку. Чтобы свести время усадки дома из клееного бруса к минимуму, доски высушивают в специальных сушильных камерах, после чего в них остаётся всего 10-12% влаги. Настолько эффективное удаление влаги возможно благодаря небольшой толщине досок (в отличие от сушки целого бревна).

Правильно обработанный клееный брус не деформируется, не трескается, его размер остаётся неизменным. А это означает, что существенно экономится время на строительство, поскольку отпадает необходимость оставлять

Усадка дома из клееного бруса

Клееный брус – материал для строительства загородных домов, который по популярности может сравниться с кирпичом и бетоном. В числе преимуществ бруса – быстрое и легкое строительство, низкая теплопроводность, эстетичный вид. А еще про него говорят, что он практически не дает усадку. Правда ли это? На этот вопрос постараемся ответить в статье.

Причины усадки клееного бруса

Вообще усадка в строительстве – процесс естественный и нормальный. Ей подвержены дома из любых материалов – деревянные, кирпичные, бетонные. Фундамент и сваи подстраиваются под вес стен, грунт проседает, и здание усаживается. Но если понимать специфику материала и технологию постройки, можно сделать так, что усадка будет минимальной и никак не повлияет на внутреннюю отделку.

Если говорить непосредственно о дереве, то его усадка объясняется пористой структурой. Древесина впитывает влагу из атмосферы и отдает ее обратно. При этом она меняется в размерах: то набухает, то усыхает. Объем этих изменений зависит от климата: например, в Москве и области погода достаточно дождливая, поэтому усадка дома здесь может быть значительной.

Усушка дерева происходит по толщине бруса, практически не влияя на длину. Неравномерность деформации приводит к тому, что бревна растрескиваются, между ними появляются зазоры. Со временем могут перекоситься оконные и дверные проемы, пострадает внутренняя отделка.

Деревянный дом «усаживается» в два этапа. Первые три месяца после строительства процесс идет интенсивно. Потом на протяжении года продолжается медленная усадка. Чем выше влажность, тем дольше будет идти процесс.

Усаживается ли клееный брус?

Клееный брус делается из древесины. Поэтому сказать, что он вообще не дает усадку, было бы неправдой. Другое дело, что он усаживается гораздо меньше других материалов. Предельный уровень усадки клееного бруса – до 1%: это примерно  4см на этаж. Для сравнения, у сушеного бруса эта цифра находится в пределах между 3 и 5%. У оцилиндрованного бревна – 4-7%. У дикого сруба – до 12%.

Такие показатели объясняются особенностями изготовления бруса. Отборная древесина хвойных пород распускается на ламели определенного размера. Их собирают в сушильный пакет и перетягивают лентой, чтобы доски не деформировались. Затем пакеты помещают в сушильные камеры, где просушивают на протяжении 6-8 дней при температуре 65-68 градусов.

После сушки ламели проходят через станок: каждая доска строгается с четырех сторон, проверяется на наличие трещин. Потом доски склеивают и помещают под пресс. После этого еще раз обрабатывают станком и склеивают между собой определенным образом. В результате получается прочный материал, который сохраняет свою первоначальную форму и практически не деформируется при любых условиях.

Как сделать усадку минимальной?

Вот несколько критериев, которые позволят снизить процент усадки дома из клееного бруса.

1. Правильное место.

   С солнечной стороны усадка происходит активнее, с теневой – медленнее. От этого дом может перекоситься. Поэтому очень важно грамотно выбрать место на участке. Можно обратиться за помощью к людям, которые уже сталкивались с таким при строительстве. Или же проконсультироваться со специалистами.

2. Правильное время.

   Строительство дома из клееного бруса рекомендуется начинать в холодное время года. Низкая температура и влажность обеспечат равномерность усадки: влага будет выходить из дерева медленно и постепенно.

   Идеальный месяц – февраль. Когда потеплеет, можно будет заводить постройку под крышу, ставить окна и двери.

3. Хороший производитель.

   Усадка бруса во многом зависит от грамотной технологии изготовления, качественной клееной смеси. Если смесь качественная, а сборка произведена правильно, усадка будет минимальной.

Итак, дает ли усадку клееный брус? Да, как и любой природный материал. Но в силу особенностей его производства она незначительна, а при грамотном профессиональном подходе можно сделать ее еще меньше. Поэтому если вы планируете строить дом из бруса, советуем вам обратиться в компанию, которая специализируется именно на этом материале. В идеале она должна иметь собственное производство.

В Москве есть несколько таких организаций, и одна из них – «Alkor Group». Здесь заготавливают древесину с северных районов России и на собственном заводе делают брус. А потом строят дома «под ключ». Если вы хотите наслаждаться жизнью в загородном доме, не думая об усадке, это хороший вариант.  

← Читать другие статьи

06 августа 2018

Дает ли древесина, обработанная давлением, усадку? (и на сколько?)

Одна из основных причин, по которой домовладельцы выбирают древесину, обработанную под давлением, заключается в том, что она должна сохранять свою целостность в течение долгого времени (до 40 лет). В основном это включает в себя устойчивость к износу от влаги, но как насчет изменений температуры?

Необработанная древесина сожмется до наименьшей возможной емкости в холодные зимние месяцы (контракт), но также вырастет до максимально возможных размеров в теплые периоды (расширение). Правда ли это даже для обработанной под давлением древесины? Дерево есть дерево, поэтому, конечно, оно будет реагировать на изменения температуры, но вот более подробный взгляд на то, как реагирует продукт:

В конечном счете обработанная под давлением древесина будет давать усадку, но не так сильно, как необработанная древесина. На самом деле, если обработанные доски оставить на солнце слишком долго, они начнут деформироваться и скручиваться. Вот почему лучше всего установить доски как можно скорее, используя крепеж из горячеоцинкованной или нержавеющей стали, который не подвергается коррозии из-за влаги в пиломатериале.

Плиты, обработанные давлением, усаживаются примерно на 1/4 дюйма после установки после полного высыхания. При укладке чего-то вроде декинга рекомендуется крепить доски как можно плотнее к предыдущей доске, так как в любом случае образуется естественный зазор. Некоторые домовладельцы удивляются, когда через два дня в их когда-то тесной террасе появляются щели, но небольшое пространство на самом деле хорошо подходит для того, чтобы грязь и мусор попадали внутрь, а также для дренажа.

Помимо зазоров между досками, следует учитывать усадку на свесах. Если вы оставите выступ 1/4 дюйма, доска может фактически сжаться, чтобы выровняться после завершения высыхания. Это не самая худшая вещь в мире, но может быть, если вы ищете флеш-край и на самом деле в конечном итоге проиграете.

Следует также отметить, что большая часть усадки приходится на ширину плиты поперек волокон, поскольку древесина гигроскопична (поглощает влагу из воздуха). Усадка по длине доски минимальна, если вообще есть. Необходимость обрезать доски по длине с учетом 5-9% скорость усадки будет кошмаром.

Древесина, обработанная давлением, создается путем удаления воздуха во время производственного процесса и замены его консервантами. Эти консерванты придают древесине дополнительный слой защиты не только от матушки-природы, но и от матушки-термита и других насекомых.

Самый распространенный проект, в котором используется обработанная под давлением древесина, — это строительство террасы. Терраса дома подвергается абсолютным ударам, будь то дождь или солнечные ультрафиолетовые лучи. В северном климате на палубе может скапливаться снег в течение 5-6 месяцев подряд.

Древесина, обработанная под давлением, также предпочтительна для изготовления заборов/ворот, а также везде, где есть контакт с поверхностью земли, например, опорные плиты в гараже или заглубленные столбы забора.

Поскольку обработанная под давлением древесина будет более устойчивой к влаге, насекомым и т. д., ее почти обязательно использовать для любых наружных работ. Другой вариант — купить необработанную древесину, загрунтовать ее и покрасить, но это также требует большого ухода в будущем.

Так же, как загрунтованная и окрашенная необработанная древесина нуждается в уходе, изделия из обработанной под давлением древесины нуждаются в уходе. Например, если у вас установлена ​​палуба, рекомендуется дать древесине высохнуть (акклиматизироваться, осесть и т. д.) в течение 3–6 месяцев, прежде чем применять какой-либо вид обработки или морилки.

Вы также не хотите, чтобы свежеобработанная древесина слишком сильно высыхала, поэтому рекомендуется проверить поверхность водой. Если вода собирается в пузыри, древесина еще слишком влажная, чтобы окрашивать ее. Когда вода впитается, можно наносить морилку. Морилки на водной основе более эффективны, чем продукты на масляной основе, поскольку они менее склонны к росту плесени. Прозрачный полиуретан также можно использовать для более естественного вида.

Даже обработанная под давлением древесина, из которой строят настилы, заборы, навесы, столы для пикника и т. д., по-прежнему требует ухода. Это одна из причин, по которой люди переходят на использование композитных материалов, хотя они и дороже. Вы должны ожидать повторного нанесения морилки каждые 1-3 года, что также поможет уменьшить усадку древесины.

Разница между обработанной и необработанной древесиной очень заметна. Обработанная под давлением древесина имеет зеленый оттенок, поэтому ее часто называют «обработанной под давлением». Часто, когда вы получаете обработанную под давлением древесину от поставщика пиломатериалов, она все еще влажная и, следовательно, намного тяжелее. Кроме того, если вы получили щепку от обработанной под давлением древесины, лучше удалить ее как можно быстрее, потому что химикаты вызовут инфекцию.

Эти различия подтверждают тот факт, что обработанная под давлением древесина действительно более устойчива, чем «обычная» древесина. Оба продукта имеют одинаковую прочность, просто обработанная под давлением древесина лучше противостоит гниению.

Знают ли они об усадке?

Деревянные движения!

Если вы хоть как-то занимались деревообработкой, то наверняка слышали, что древесина движется при изменении влажности. А если немного углубиться в тему, то выяснилось, что движение в основном происходит поперек волокон. Возможно, вы даже обнаружили, что если вы не допускаете движения древесины в проекте, у вас могут возникнуть серьезные структурные проблемы. Но я могу сказать вам по личному опыту, только когда вы увидите все это воочию, реальность действительно осядет. Если вам не повезло увидеть это в ваших собственных проектах, мои соболезнования. Держу пари, ты больше никогда так не сделаешь! Но если вы новичок в этом ремесле, вы только начинаете невероятное путешествие, учась на своих ошибках. Так что, возможно, я смогу избавить вас от некоторых проблем, приведя два примера движения дерева, с которыми я недавно столкнулся.

Solid Top + Frame = No Joy

Первый приходит в виде призыва о помощи от Таши. В ее электронном письме описывался красивый обеденный стол, который продолжает трещать по ней. Первоначально проект был завершен в холодном/влажном гараже и перенесен в ее дом, который отапливался дровами. Как многие из вас, без сомнения, знают, дом, обогреваемый дровами, СУХОЙ, СУХОЙ. Поэтому, когда она впервые принесла свой стол, быстро образовалась трещина. Она починила стол и надеялась на лучшее. К сожалению, наступила следующая зима, и стала очевидной новая трещина. Очевидно, она хочет починить этот стол навсегда и попросила моего совета.

Как вы можете видеть выше, первая картинка не дает нам много информации. Трещина есть трещина. Но это вторая картинка, которая рассказывает сказку! Заметили какие-либо потенциальные проблемы с этим дизайном? Хотя он, безусловно, выглядит красиво, рама из цельного дерева, которая обрамляет стол по периметру, на самом деле является его «ахиллесовой пятой». Полосы, идущие вдоль длинного волокна верха, не представляют проблемы, но поперечные волокна существенно ограничивают движение верха. Так как верхняя часть расширяется и сжимается при изменении влажности, полоски с поперечными волокнами борются с этим на каждом этапе пути. По сути, нарушается целостность стола и сбрасывается давление в самом слабом звене цепи, которое в данном случае выглядит как клеевой шов.

Таким образом, единственное верное решение для этого стола — снять обшивку и склеить верхнюю часть вместе. Верхняя часть должна иметь возможность свободно перемещаться без каких-либо серьезных ограничений по ширине как от отделки, так и от основания. Теперь, если бы Таша решительно настаивала на этом дизайне и точном внешнем виде, у нее не было бы другого выбора, кроме как сделать новую столешницу, используя фанеру вместо цельных досок. Спасибо, Таша, за то, что позволила мне использовать фотографии, и желаю удачи в переделке таблицы.

Конец макета

В этот момент вы можете подумать: «Марк — дурачок! Я знаю, что видел цельные столешницы с досками, идущими поперек волокна на каждом конце стола!». И вы были бы правы, я действительно дурачок! Но то, о чем вы говорите, известно как «конец макета», и это очень особенный (и умный) элемент деревообработки. Это дает вам красоту и стабилизацию, которые может обеспечить доска с перекрестными волокнами, но также позволяет свободно перемещаться основной древесине столешницы. И это подводит нас ко второму моему примеру.

Несколько месяцев назад я посещал занятия по журнальному столику Greene & Greene в школе William Ng. Стол имеет стильные торцы из макетной платы. Для обеспечения возможности перемещения макетная плата крепится винтами, которые находятся в прорезях. Это прочно удерживает доску на конце волокна топа, позволяя топу двигаться поперек волокон, если это необходимо. На самых концах добавлены декоративные шпонки из черного дерева, в первую очередь для красоты. Здесь вы можете увидеть, как на самом деле выглядит сплайновый слот. На длинную более мелкую сторону наносится шлиц с клеем. Макетная часть паза прорезана глубже, и на этой стороне шлица нет абсолютно никакого клея, что позволяет ему расширяться и сжиматься.

Перед отъездом из Анахайма, штат Калифорния, мои сплайны были идеальными! Я знал, что миграция из Калифорнии в Аризону приведет к сокращению вершины, но когда вы посещаете 5-дневный курс, у вас обычно нет времени на соответствующие расчеты и корректировки. Поэтому я просто построил свой проект в соответствии со спецификациями и надеялся на лучшее. Ну, вот крупный план сплайна сегодня. Вы можете видеть, что верхняя часть не только сжалась достаточно, чтобы занять отведенное место в более глубоком слоте, но и сумела сжаться еще больше, что привело к небольшому наклону сплайна. Обычно эти сплайны возвышаются над поверхностью примерно на 1/8″. Они НЕ должны быть утоплены вообще. Но, эй, хорошая новость в том, что если я когда-нибудь вернусь в Калифорнию, мой стол будет просто первоклассным!

Ради прикола я решил использовать виджет Woodshop, чтобы подсчитать, насколько уменьшилась столешница. На данный момент я могу только оценить относительную влажность в то время, скажем, она была около 70% в Анахайме и 20% в Финиксе.