Цоколь монолитный: Монолитный цоколь из железобетона — поэтапное строительство

Монолитный цоколь из железобетона — поэтапное строительство

Цоколь защищает строение от намокания и препятствует проникновению воды с поверхности земли внутрь жилых помещений. Наличие данного конструктивного элемента — очень важный вопрос, если разговор идет о деревянных домах, ведь они при постоянном воздействии влаги разрушаются и приходят в негодность. Пространство под полом первого этажа выступает в качестве определенного буфера, который принимает на себя основное воздействие влаги, защитив тем самым перекрытия сооружения. Одним из популярных вариантов при строительстве загородных домов является монолитный цоколь из железобетона. Часто цокольным элементом выступает верхушка ленточного фундамента.

Дело в том, что именно монолитный цоколь является наиболее надежным вариантом конструкции, обладающим высокими прочностными характеристиками. Он выполняется из железобетона, поэтому с фундаментом здания является одним целым. Цоколь монолитного типа может быть построен с помощью опалубки и бетонного раствора.

Что касается финансовой стороны вопроса, то сложно сказать однозначно, что выйдет дешевле – монолитный цоколь или цоколь из кирпича или блоков. Для строительства могут быть использованы самые разные материалы, которые имеют различную стоимость. Экономить на качестве строительных материалов не следует.

Дополнительное внимание следует уделить прочности и рабочим характеристикам теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов и составов, которые будут защищать цокольное помещение и фундамент от воды и холодного воздуха.

Особенности монолитного цоколя

Высота цоколя может быть различной, поэтому строительство должно вестись с учетом этого показателя. Высота поднятия цоколя над фундаментом определяется исходя из наличия или отсутствия подполья, подземного этажа, канализационной системы, конструкции кровли, наличия отмосток и т. д. Как правило, этот показатель не превышает 150–200 см.

Бетонный цоколь характеризуется высокими показателями надежности.

Когда ведется строительство цоколя, особое внимание следует обратить на наличие продухов и отверстий для вывода коммуникаций. Вентиляционные отверстия можно сделать своими руками. Для этого их нужно предусмотреть при заливке бетона. Эти отверстия должны быть расположены на расстоянии в 20–25 см от земли. Если дом небольшой, то можно делать отверстия с шагом в 2–3 метра.

Устройство монолитного цокольного этажа имеет массу преимуществ:

• хорошая защита от проникновения воды;
• повышенные прочностные показатели;
• простота и малые сроки строительства.

В цокольном этаже с бетонными стенами могут быть размещены помещения различного предназначения, начиная от сауны и бани, заканчивая гаражом или прачечной.

Не стоит забывать об устройстве высококачественной гидроизоляции, с помощью которой монолитный цоколь можно будет сделать даже на влажном грунте. Эти работы можно выполнить своими руками. Нужно учитывать тот факт, что самыми уязвимыми местами будут места соединения пола и стен цоколя.

Поэтому им нужно уделить особое внимание.

Устройство монолитного цоколя

Строительство монолитных цоколей производится в несколько основных этапов.

Подготовка площадки и котлована

Участок, который был выбран для проведения строительных работ, размечается. После чего производится рытье котлована по всей площади будущего строения. Проект будет регламентировать глубину котлована, но она должна превышать глубину фундамента на 50–60 см. Это требуется, чтобы можно было сделать песчаную подушку, которая в дальнейшем будет отводить грунтовые воды и не давать воздействовать на конструкцию пучению грунта.

Готовый котлован для строительства.

Когда экскаватор будет выкапывать котлован, требуется следить за тем, чтобы котлован заглублялся равномерно. В связи с этим последние 50–80 см грунта желательно снимать своими руками. Строительство осложняется тем, что подсыпать чрезмерно заглубленные участки нельзя, потому что это может стать причиной деформации плиты.

Если уровень грунтовых вод высокий, то яма будет заполняться водой. В этом случае требуется сделать дренажную систему, которая должна быть расположена в некотором отдалении от котлована. Если в грунте есть плывун, то у него должен быть индивидуальный сток. Здесь очень важно не допустить, чтобы вода застаивалась. Подсыпка должна производиться поочередно из щебневого или гравийного слоя и слоя песка. Каждый слой должен быть толщиной около 10–15 см. Песок и гравий требуется трамбовать.

Заливка основания

На подготовленную песчано-гравийную подушку заливается монолитное основание. Для этого, как правило, используются легкие бетоны. В этом случае толщина бетонного слоя должна быть около 5 см. Этот слой будет выступать в качестве гидроизоляции. Кроме того, он выровняет основу для плиты. Как только бетон затвердеет, строительство продолжается укладкой гидроизоляционного слоя (для этого подходят рулонные материалы). Укладка гидроизолятора происходит в 2–3 слоя. Рубероид необходимо клеить на мастику. Это можно сделать своими руками.

Как только основание будет подготовлено, строительство продолжается монтажом внешней опалубки для плиты пола. Эта плита станет своеобразной опорой для крепления стен фундамента. Для устройства опалубки могут быть использованы практически любые доски, они соединяются друг с другом брусками и гвоздями.

Строительство монолитного основания будет неполным, если вы не выполните армирование. Для этого лучше всего проходит рифленая арматура с диаметром прутьев в 10 см. Арматура монтируется на направляющие. Зафиксировать стержни следует проволокой, используя специальный крючок или же своими руками при помощи подручных инструментов. В тех зонах, где будут расположены стены, рекомендуется монтировать арматуру вертикально, чтобы обеспечить максимально надежную связь с монолитной плитой.

Крючок для вязки арматуры.

После того как будет подготовлена опалубка, начинается заливка бетона марок М250–300, из которого в итоге получится фундаментная плита толщиной около 20 см.

Как только весь бетон будет залит, раствор пробивается при помощи виброрейки, поверхность основания выравнивается, после чего оставляется на 4–5 недель для затвердевания. Чтобы строительство на этом этапе не останавливалось, спустя несколько дней начинают делать опалубку для стен.

Заливка стен

Для монтажа опалубки стен подземного этажа рекомендуется приобрести и несъемные полипропиленовые щиты, которые будут выступать в качестве дополнительного теплоизолятора, что очень важно при оснащении жилого помещения, если таковое предполагается по плану строительства.

На этом этапе также производится армирование стен. Оно выполняется продольно, арматурные прутья связывают с установленной ранее вертикальной арматурой. Если высота фундамента достигает 250 см, то необходимо сделать два армирующих пояса, которые должны располагаться снизу и сверху. Если строительство ведется на пучинистом грунте, то дополнительных армирующих поясов может быть несколько.

В процессе создания опалубки требуется предусмотреть наличие проемов для дверей и окон, что также обязательно указывается в проекте. Кроме того, должны быть размечены зоны для труб коммуникаций.

Пример использования несъемной опалубки, которая также служит утеплителем.

Стоит отметить, что заливка бетона, даже если вы выполняете ее своими руками, должна производиться сразу. Если такой возможности нет, то бетон заливается послойно. При послойной заливке необходимо ждать 3–4 дня перед тем, как предыдущий слой схватится. Такой подход исключит последующее разрушение основания, которое не успело набрать соответствующую прочность. Многие знают, что бетон будет набирать свою прочность в течение 4–5 недель. Только после этого можно будет проводить последующее строительство и монтаж перекрытий.

Гидроизоляционные работы и утепление

Гидроизоляционный слой цокольного этажа выполняется способом обмазки или оклейки поверхности. При проведении внутренних работ рекомендуется использовать проникающие гидроизоляционные материалы, которые не будут препятствовать парообмену. При проведении наружных работ цоколь, как правило, утепляют с помощью пенополистирола, который должен закрепляться на специальный клеевой состав. Дополнительное крепление плит можно обеспечить при помощи саморезов или гвоздей-дюбелей.

Монолитный бетонный цоколь покрывается гидроизоляцией и утепляется.

В ряде случаев (когда нет альтернативы) обратная засыпка может выполняться своими руками с помощью грунта, который был добыт экскаватором при рытье ямы под фундамент. Но если в добытом грунте присутствуют какие-либо твердые включения, которые потенциально могут нанести вред гидроизоляционным или теплоизоляционным материалам, лучше всего будет воспользоваться крупным песком для выполнения засыпки.

Устройство монолитного цокольного этажа может быть проведено своими руками, однако, практически на всех этапах выполнения работ потребуется помощь напарников и специальные знания.

Цокольный этаж из монолитного бетона: технология строительства и монтаж

Преимущества бетонных конструкций максимально используются при возведении жилой и нежилой недвижимости. Бетон, уложенный с соблюдением технологии, надежно противостоит действию влаги. Обустройство под зданием цокольного этажа, который создан из монолитного бетона, обеспечивает его крепким фундаментом и дополнительными техническими площадями.

Достоинства цокольного этажа

Частично заглубленная конструкция получает цельный формат, прерываемый только технологическими вводами коммуникаций, и, когда это целесообразно, оконными и дверными проемами (к примеру, при монтаже здания на крутом склоне).

Сроки строительства ограничиваются только временем набора прочности бетоном. Сухой, теплый и проветриваемый цокольный этаж — это дополнительная площадь, которая может быть занята под баню, гараж, котельную, бассейн, мастерскую и пр. Полное заглубление цокольного монолита (на сухих почвах) снижает затраты на обогрев здания. Прочность и герметичность монолитного цоколя предохранит постройки от деформаций даже на влажных, подвижных грунтах, на которых возводить постройку в несколько этажей нецелесообразно. Оптимальная высота цокольной конструкции обеспечивает поднятие сооружения над уровнем ландшафта.

Как построить?

Формирование цоколя из бетонного монолита включает множество этапов. Среди них: подготовительные работы, отрывка котлована, укладка на песчано-гравийный «пирог» армированного бетонного пола, мероприятия по гидроизоляции. Вслед за этим возводятся монолитные стены цоколя.

Подготовительные мероприятия

Определяется глубина залегания грунтовых вод на участке (идеальный вариант — от 1,5 метра и глубже). Выбирается проект дома с монолитным цоколем, проводятся расчеты его заглубления, ширины стен. Высота подземных помещений и величина заглубления цоколя в грунт определяют, какая толщина монолитных стен и какая ширина подошвы фундамента потребуются (данные представлены в таблице 1).

Предельной считается высота потолков в 250 см. Высокое залегание вод, наличие плывуна потребует обустройства производительной дренажной системы и отвода воды от места будущего котлована, а также последующего обеспечения надежной гидрозащиты фундамента.

Рытье котлована

Место под котлован размечается на местности. Глубина его должна быть ниже уровня промерзания почвы (гарантирует стабильность температуры), определенного для данной местности, и в тоже время глубже, чем нулевая отметка пола в цокольном этаже на 0,5 – 0,6 м. Отрывка грунта делается механизированным способом путем равномерного заглубления. Последние 50 см грунта в глубину выбираются вручную, чтобы сохранить природную плотность почвы, на которой разместится гравийно-песочная «подушка». В противном случае из-за возможной подсыпки грунта может произойти деформация монолита плиты пола в цокольном этаже.

Нахождение воды в котловане должно быть исключено. Ровная поверхность котлована засыпается десятисантиметровым слоем щебенки (фракция 50 мм) и слоем песка высотой 100 – 150 мм. Поверхность «пирога» разравнивается, горизонтируется под нивелир, уплотняется и обильно проливается водой 2 – 3 раза.

Время на его окончательную готовность — 12 – 20 дней (в сухую погоду до 7 дней). Затем заливается основание под бетонный пол цоколя (марки бетона от М50 до М100) высотой примерно 50 мм. После набора 70% прочности данная конструкционная гидроизоляция дополнительно покрывается рулонными гидроизоляторами, которые крепятся на мастику, или наплавным методом. Желательно листы уложить в 2 – 3 слоя крест-накрест, создав герметичное покрытие.

Создание опалубки

Формирование опалубки по внешнему периметру позволит залить монолитный пол цоколя, который станет опорным основанием для возведения на нем стеновых конструкций. Высота несъемной опалубки составляет примерно 150 – 200 мм. Для создания используются щиты и брус (толщина от 25 мм). Конструкция собирается на уголках, крепящихся саморезами, с использованием усиливающих распорок, размещенных по периметру. Надежность формы должна обеспечить нагрузку тяжелого бетона.

Укрепление основания и гидроизоляция

Дополнительное укрепление основания — несъемная опалубка, установленная для заливки пола. Геотекстиль может размещаться на внутренней поверхности опалубки, укрепляя ее и создавая гидробарьер для бетонного раствора. Внешняя и внутренняя гидроизоляция выполняется обмазочными, проникающими материалами и пенополистирольными листами, рулонными материалами. Выбор и комплексирование материалов зависят от уровня почвенных вод.

Обычно делается двухслойная гидроизоляция. Ею герметично покрываются вертикальные и горизонтальные поверхности, относящиеся к цокольному этажу, которые соприкасаются с почвой. Проникающие составы применяются внутри цоколя. При нанесении на монолитное основание они меняют внутреннюю структуру камня, сохраняя бетону свойство «дышать» (парообмен).

Снаружи утепление осуществляется плитами пенополистирола, которые крепятся на спецклей (зонтичные дюбели, саморезы). Обмазочные битумные композиции наносятся на монолитные поверхности в горячем состоянии. Рулонные гидроизоляционные материалы наклеиваются на битумные мастики или крепятся наплавным способом.

Армирование

Металлическая арматура формирует двухуровневый объемный каркас, верхнюю и нижнюю грани которого образуют уложенные в продольном и поперечном направлениях (угол 90 град. ) стержни арматуры. Шаг укладки арматурных стержней в обоих направлениях 200 мм. Арматурный каркас размещается в опалубке на 2 – 3 см выше основания и ниже на такое же расстояние от уровня заливки поверхности будущей плиты. Используются прутки, поверхность которых имеет продольные и поперечные насечки.

Диаметр стрежней — 100 – 160 мм (необходимый диаметр можно рассчитать). Уложенные на специальные направляющие, прутки в местах пересечений связываются вязальной проволокой, что создает упругость железобетону. На тех участках опалубки, где предусмотрено возведение внутренних и внешних стен, делаются выходы вертикальной арматуры, которая соединит их с арматурой плиты цокольного пола.

Заливка бетона

Марочная прочность цокольными полами обеспечивается при заливке бетонной смеси за один раз. Целесообразно использовать готовый раствор марки от М300, приготовленный на заводе, который имеет высокое качество затворения. Бетонирование порциями снизит показатели характеристик бетона (возможны трещины). Если этого невозможно избежать, стыки фрагментов пола лучше делать вдоль длинной стороны дома.

При заливке слоями перерывы до очередного бетонирования составят 3 – 4 суток (время схватывания предыдущего слоя). Однако появление рабочих швов не способствует набору необходимой прочности камнем. Высота заливки составляет около 200 мм. Раствор обязательно виброуплотняется. При надлежащем и правильном уходе через 28 дней бетону удастся набрать около 70% марочной прочности.

Монтаж монолитных стен

Опалубку для возведения стен цоколя можно начинать создавать через 4 – 5 суток после заливки пола. Она формируется несъемными щитами пенопропилена (утепление) и усиливается временными подпорками. В ней сразу предусматриваются, при необходимости, проемы окон и дверей, технические отверстия. Опалубка выполняется на всю высоту между этажами либо несколькими уровнями.

Заливка предпочтительна единовременная, но может идти и поясами (поэтапно) с перерывами в 3 – 4 дня на схватывание бетона. Последнее предохранит бетон нижнего слоя (не набравший прочность) от разрушения под давление массы последующих порций заливки. Предпочтительно применять тяжелые бетоны марок от М300 и выше. Форму обрешетки для прочности лучше стягивать резьбовыми шпильками, так легко снять нефункциональную опалубку после твердения бетона.

Конструкция внешнего периметра монолитного цоколя усиливается рациональным расположением внутренних перегородок, которые примыкают к нему. Армирование выполняется горизонтальное и вертикальное с шагом до 300 мм. Для связи с армированием стен используются стержни, вертикально выходящие из пола.

Для обеспечения поверхностям упругости арматура не сваривается, а вяжется. На высоту цоколя 2,5 м монтируется до 2-х армировочных поясов (верхняя и нижняя часть), допускается и больше. Набор марочной прочности смесью продолжается в среднем до 28 суток, после чего цоколь сверху перекрывается плитами. Гидроизоляция внешнего периметра конструкции выполняется сплошным слоем мастики и пенополиуретановыми плитами.

Часть поверхности цоколя, которая будет находиться на поверхности грунта, утепляется плитами, крепящимися на зонтичные дюбели. Подземная часть этажа подсыпается вырытым грунтом. Однако его фракции не должны повреждать наружную тепло- и гидроизоляцию. Поэтому предпочтительно использовать песок.

Вывод

При соблюдении технологии работ монолитный бетонный цокольный этаж обеспечит зданию надежность, долговечность, создаст крепкую основу для верхних этажей и дополнительные помещения, которые могут получить различное назначение.

видео-инструкция по монтажу, особенности строительства, перекрытия по грунту, цена, фото

В последнее время все больше и больше людей выбирают монолитный цоколь как оптимальное решение для самых разнообразных построек. Особенно хорошо данный тип конструкции подходит для жилых домов. С его помощью можно оборудовать дополнительное пространство, при этом общие габариты строения практически не меняются.

Стоит отметить, что сделать цокольный этаж своими руками хотя и трудно, но возможно. Дело в том, что все операции трудоемки – например, рытье котлована без экскаватора может затянуться на очень долгий срок, и это только первая операция.

На фото – монолитное основание отличается высочайшей прочностью

Подготовительные мероприятия

Вначале следует определиться с проектом, который будет реализован на вашем участке. Далее определяется тип основания, на котором будет стоять цоколь – оно может быть ленточным или монолитным.

Также следует заранее предусмотреть некоторые аспекты постройки:

• Мнение, что чем прочнее основание, тем лучше – самое распространенное заблуждение среди застройщиков. Слишком массивные конструкции – причина значительного удорожания строительства и усложнения работ. Основание должно быть рассчитано специалистами, это гарантирует оптимальное соотношение показателей цена-надежность.
• Заранее предусмотрите дренажный сток, продумайте систему гидроизоляции фундамента и цоколя. Это обезопасит конструкцию от разрушения и защитит строение от сырости и плесени. Не стоит пренебрегать качественной гидрозащитой, даже если здание стоит на возвышенности и грунтовые воды залегают достаточно глубоко.
• Вентиляция и отопление – два очень важных фактора. Без хорошей вентиляции невозможно сделать в цоколе гараж либо сауну, да и кладовые также должны хорошо проветриваться. Отопление же сделает пребывание комфортным в любое время года.

Пример грамотной и эффективной системы вентиляции цокольного этажа

Основные этапы устройства основания

Чтобы сделать монолитный цокольный этаж, следует провести очень много мероприятий по подготовке и устройству оснований и перекрытий. Рассмотрим самые важные нюансы строительства.

Котлован

Вначале следует расчистить площадку под постройку и можно приступать к работе:

• Лучше всего для такой операции подходит экскаватор. Он сделает сложную работу за очень короткий срок.
• Глубина котлована зависит от проекта, но общепризнанной нормой является заглубление ниже точки промерзания. Это гарантирует, что ваше основание всегда будет стабильным и не будет подвергаться воздействиям грунта, вызванным промерзанием верхнего слоя.
• Помните, что в весенний период высока опасность, что в котловане будет стоять вода, ее придется откачать либо дождаться, пока она уйдет.
• Далее следует насыпать песчаную подушку, на которой будет располагаться основание цоколя. Для этого подойдет строительный и речной песок, чтобы избежать растрескивания основания, его необходимо тщательно промочить.

Важно!
Следует обязательно утрамбовать основание и проверить его уровень с помощью нивелира – неровно залитый монолит может стать причиной многих проблем через несколько лет.

Наглядная схема котлована

Опалубка

Строительство монолитного цокольного этажа начинается с сооружения системы опалубки, здесь имеется несколько простых требований:

• Конструкцию проще всего сделать из необрезной доски толщиной как минимум 25 мм.
• Опалубка должна быть очень прочной, так как на нее будет давить большая масса бетона. Ее необходимо крепить особенно тщательно и усилить со всех сторон распорками.
• Перед началом работы следует проверить все участки на прочность – если они проломятся во время работы, вы ничего не сможете сделать.

Прочная опалубка – непременное условие высокого качества основания

Укрепление основания и гидроизоляция

Для укрепления основания чаще всего применяется геотекстиль – это специальный нетканый материал, широко применяемый в строительстве. Он укрепляет основание, служит барьером для влаги и обладает еще целым рядом положительных свойств.

Если конструкцией цоколя фундамента предусмотрено наружное утепление, о нем также стоит позаботиться заблаговременно. Защита конструкций от губительного воздействия влаги – очень важная задача, которой ни в коем случае не стоит пренебрегать.

Геотекстиль – материал, который значительно усилит основание

Армирование

Невозможно сделать прочное монолитное перекрытие цоколя по грунту без прочного и качественного армировочного пояса, который следует делать, соблюдая следующие правила:

• Для каркаса необходимо использовать арматуру диаметром 14-16 мм. Иногда может подойти и материал 12 мм, но экономить на этом аспекте не стоит ни в коем случае.
• Укладка проводится в два слоя, причем каждый из них должен располагаться не менее, чем в 3 см от поверхности, чтобы бетон надежно защищал металл от агрессивного воздействия влаги.
• Расположение арматуры – перпендикулярно друг другу с шагом 20 см между прутьями.
• Места креплений необходимо зафиксировать с помощью вязальной проволоки.

Армирование значительно повышает прочность основания на разрыв и предотвращает растрескивание.

Армирование монолитного цоколя – процесс, требующий немалых затрат времени и материала

Основной этап – заливка бетона

Самая ответственная часть, от которой зависит качество и прочность основы:

• Самое главное – для обеспечения наивысшей прочности следует заливать все основание за 1 раз, иначе прочность конструкции может очень сильно снизиться.
• Необходимо использовать только качественный бетон маркиМ300.
• Лучше всего приобрести готовый раствор – его быстро доставят и зальют, в то время как приготовить около 20 м3 бетона самостоятельно за короткий срок – задача очень сложная.

Важное замечание!
Бетон, приготовленный автоматизированным способом, имеет более высокие показатели прочности и равномерную структуру.
Вручную добиться такого качества практически невозможно.

С помощью миксера залить монолитное основание можно за очень короткий срок

Так выглядит общая инструкция по устройству монолитного основания для вашего дома. Выполнив все пункты, вы получите прочную и долговечную основу, которая прекрасно выдерживает любые капризы природы и сохраняет стабильность в течение многих десятилетий.

Монтаж монолитных стен

После заливки основания и его высыхания (3-4 недели) можно приступать к устройству стен.

Здесь может быть несколько вариантов:

• Кирпич, для этих целей подходит красный полнотелый.
• Бетонные фундаментные блоки – тяжелые детали, установить которые можно только с помощью крана.
• Монолитные стены цокольного этажа – популярный вариант, так как цена вопроса демократична, а работы достаточно просты.

Стены из бетона возводятся следующим образом:

• Для начала следует изготовить прочную обрешетку, в идеале – на всю высоту стены, но можно залить ее и в несколько этапов.
• Обрешетка должна быть очень прочной, лучше всего ее стянуть с помощью резьбовых шпилек – так вы обеспечите необходимую прочность и сможете легко снять систему после застывания бетона.
• Можно усилить стену с помощью арматурного пояса, для этого применяется материал диаметром 10 мм. Вертикальные стойки могут быть и тоньше, все соединения закрепляются вязальной проволокой.

Примерная схема возведения монолитных стен

Помните о том, что необходимо применять только качественный бетон маркой М300 и выше и соблюдать сроки выстаивания конструкции. Особое внимание следует уделить гидроизоляции, так как без нее в цокольном этаже всегда будет сыро.

Вывод

Монолитные конструкции – самые надежные и долговечные, не зря на них строят даже небоскребы. Если вы не побоитесь больших объемов работы, то получите надежное и стабильное основание для дома. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых особенностях работ по бетону.

Отличная статья 0

Монолитные и кирпичные цоколя, основные плюсы и минусы.

Какой выбрать цоколь для дома?  Кирпичный или бетонный? После выбора типа фундамента, а лучше перед заливкой фундамента, Вам стоит задуматься о том, будет ли Ваш цоколь монолитным или кирпичным, так как зачастую выбор типа фундамента зависит от типа цоколя.

В последнее время в Белгороде большую популярность приобретают цоколя из монолитного бетона, вытесняя кирпичные и комбинированные цоколя.

Давайте же разберем основные виды цоколей, их достоинства и недостатки. Для Белгорода характерны три вида цоколей:

1) Цоколь из красного фундаментного кирпича.

2) Монолитный цоколь из бетона.

3) Комбинированный цоколь кирпич\блок СКЦ.

Если Вас интересует изготовление монолитного цоколя в Белгороде, перейдите в другой раздел нашего сайта: http://stroyprogress31.ru/products/cokol-iz-betona-monolit

1) Цоколь из красного керамического кирпича. Данный вид строительства цоколей является наиболее популярным для Белгорода, что объясняется традиционностью такого строительства. Фундаментный кирпич легко купить, самосвалы с кирпичем стоят фактически на каждом въезде в зону ИЖС,а за возведение цоколей с удовольствием берутся строительные бригады. Так почему же все больше и больше людей выбирают монолитные цоколя? Все дело в качестве кирпича, которое в последнее время начало резко падать, кроме того зачастую приходится наблюдать и низкое качество работ, производимых строителями. Ведь опытные квалифицированные каменщики никогда не будут экономить раствор и умеют правильно перевязывать кирпич в кладке. Со временем такой некачественный кирпич начинает разрушаться, расслаиваться, доставляя массу неприятных эмоций и расходов.

Избежать этого можно, используя качественный кирпич, который в свою очередь стоит дороже. Так же я рекомендую Вам особое внимание выбору строительной бригады, ведь кроме перевязки, в кладке нужно учитывать необходимость гидроизоляции, т.к кирпич довольно сильно «тянет влагу».

Конечно, у кирпичного цоколя есть одно неоспоримое преимущество- кирпич имеет более низкую теплопроводность по сравнению с бетоном и блоками СКЦ.

Кроме того, керамический кирпич незаменим при возведении эркеров, сложных фигур при строительстве высоких цоколей, выше 1 м.

2) Монолитный бетонный цоколь. Главными плюсами монолитных цоколей являются более низкая цена и неоспоримо более высокая прочность цоколя. Если Вы выбрали свайно-ленточный фундамент для своего дома, то я рекомендую Вам именно этот тип цоколя, так как это даст гарантированную прочность основы Вашего дома. Однако, здесь нужно быть особенно внимательным при выборе строительной бригады, ведь ошибка при подготовке опалубки может привести к плачевным последствиям. Не раз приходилось наблюдать раздавленные опалубки- это и является основной причиной, почему строители избегают монолитного строительства. Кроме того, экономии и повышения качества можно достичь, если у строительной бригады имеется собственная щитовая опалубка. Обычно профессиональная бригада приезжает к Вам на объект со своей опалубкой и расходным материалом, заливает цоколь ровно в ноль, через несколько дней снимает ее и Вы любуетесь качественной работой. В монолитном цоколе так же, как и в фундаменте используется арматура — 2 или 4 жилы, в зависимости от высоты цоколя. Бетон рекомендуется использовать фракции 5-20, так как он обладает более высокой удобоукладываемостью. Более низкая теплопроводность обычно не проявляет себя, но всегда есть возможность утеплить его плитами Пеноплекса или другими материалами.

3) Комбинированный цоколь кирпич/блок СКЦ. Данный вид цоколя на мой взгляд является наименее привлекательным, так как он одновременно и не прочен\экономичен как монолитный фундамент и не обладает такими термическими свойствами, как цоколь из керамического кирпича. Технология возведения комбинированного цоколя такова: керамическим кирпичом выводится ноль, а дальше укладывается блок СКЦ. Такой способ приводит к некоторой экономии средств, но в целом используется достаточно редко.

Самая важная роль цоколя — защита стен здания от намокания

Самая важная роль цоколя — защита стен здания от намокания, что особенно актуально при строительстве домов из дерева, когда нижние венцы могут разрушаться от влаги, грязи и атмосферных осадков. Цоколь в данном случае играет роль буфера, принимая на себя разрушающее воздействие, и тем самым защищая стены здания. Часто цоколем является верхняя часть монолитного ленточного фундамента. Такой цоколь самый прочный и надежный, он выполнен из железобетона и представляет единую конструкцию с фундаментом здания. При строительстве свайного фундамента цоколем называется незаглубленный или заглубленный ростверк. Цоколь может быть изготовлен из бетона, бетонных блоков, камня или кирпича. Монолитный цоколь возводится путем укладки бетона в установленную опалубку. Цоколь из бетонных блоков, кирпича или камня может быть сооружен позже после строительства фундаментной ленты. Не рекомендуется делать цоколь из силикатного кирпича, он быстро разрушится при попадании влаги.

Конструктивно выделяют несколько видов цоколя — выступающий, западающий и цоколь в единой плоскости со зданием. Выступающий цоколь получается в домах, имеющих широкую фундаментную ленту за счет устройства подпола, подвала или цокольного этажа. Выступающий цоколь также целесообразен, если владельцы планируют утепление или облицовку дома. Выступающий цоколь предполагает устройство защитного слива, который будет защищать верхнюю часть цоколя и горизонтальную гидроизоляцию от попадания влаги. Западающий цоколь позволяет легко защитить горизонтальную гидроизоляцию и придать зданию визуальную «легкость». В случаях, когда цоколь с поверхностью стен находятся в одной плоскости, надо обратить особое внимание на декоративный аспект, подбор фактур, материалов и цветов. Такая конструкция предъявляет особые требования к декоративной согласованности материалов цоколя и стен.

При определении высоты цоколя, надо учитывать наличие подпола или цокольного этажа, отмостки, ливневой канализации, материал стен, конструкцию крыши. Высота цоколя варьируется от 30 см до 1,5-2 м.

При сооружении цоколя необходимо обратить внимание на устройство вентиляционных каналов (продухов) и мест прохода коммуникаций. Продухи устраиваются на высоте 15-20 см от поверхности грунта, шагом 2-4 м.

Немаловажный момент — утепление цоколя. Утепление цоколя позволяет защитить подпольное пространство и фундамент от промерзания, сократить потери тепла домом и соответственно затраты хозяев на отопление. Для утепления цоколя можно использовать плиты OSB, пенопласт, пенополистерол и прочие влагоустойчивые материалы, имеющие хорошие теплоизоляционные свойства.

Устройство цоколя с соблюдением всех технологических тонкостей, с устройством гидроизоляции, теплоизоляции, вентиляционных продухов — позволит значительно снизить потери домом тепла и защитить стены здания от разрушений. 

Заливка Бетоном Цоколя: Этапы Проведения Работ, Инструкция

Цоколь не только увеличивает полезную площадь строения, но и делает внешний вид дома более презентабельным

Цоколь не является самой заметной частью строения, при этом важность данного элемента сложно переоценить. Он служит своеобразным защитным барьером, и кроме этого выполняет еще несколько не менее важных функций.

В нашей статье мы опишем, какие виды цоколя существуют и как выбрать правильный тип для конкретного здания; в какой последовательности производится правильная монолитная заливка бетоном цоколя, и в как осуществить необходимые мероприятия своими руками. Так же мы разберемся, почему следует прокладывать горизонтальную гидроизоляцию, для чего нужна вентиляция, и как утеплить бетонный цоколь дома.

Содержание статьи

Что такое цоколь?

Все знают, что дома бывают с цоколем, но что же это такое? Если мы обратимся к СНиПам, то обнаружим, что четкого технического определения нет.

Но есть описание, в котором цоколь определяется как нижняя часть внешних стен строения, находящаяся непосредственно на фундаментной основе. При этом строительные нормативы прописывают, что именно этот элемент строений подвергается наиболее существенным физическим, механическим и температурным воздействиям.

На заметку! Цокольный этаж определяется строительной нормативной базой, как этаж с уровнем пола ниже отметки земли не более чем на ½ высоты помещения. И в этом принципиальное отличие цоколя от подвала, где уровень пола находится ниже отметки земли более чем на половину высоты помещения.

Почему именно на цоколь приходится самый большой уровень воздействий? Это обусловлено расположением данного конструктивного элемента и его размерами.

Проектное сечение стены цокольного этажа

Функции

Если привязаться к строительной «географии», то цоколь – это вертикальная элемент здания, который начинается там, где кончается фундамент, и кончается там, где начинается стена жилого помещения.

Основная функция цоколя защитная. Она заключается в том, что он принимает на себя все природные воздействия, включая осадки и температурные перепады.

Чтобы барьер был достаточно надежен, высота цоколя над землей должна быть не менее 0,5 м. Если этот размер уменьшить, то материал несущих стен будет регулярно подвержен разрушающему воздействию высокой влажности в результате выпадения осадков или капиллярной почвенной влаги. Прочностные и эксплуатационные характеристики строительных материалов в такой ситуации значительно снижаются.

Остальные функции, которые выполняет цоколь, так же довольно важны:

• В масштабах всего здания, он распределяет вертикальную нагрузку от веса наземных конструкций по площади фундамента.
• Зачастую позволяет создать более четкую горизонтальную поверхность основания для укладки материала стен.
• Поднимает первый этаж на необходимый, безопасный и комфортный уровень.
• Увеличивает высоту подвала, делая помещение более интересным с точки зрения эксплуатационных характеристик.

При этом он является соединительным или переходным участком между фундаментом и несущей частью основной конструкции. И если принимать в расчет не только практические стороны, то иногда, будучи довольно привлекательным с эстетической точки зрения, цоколь формирует общий облик здания.

На фото последствия от воздействия влаги на незащищенный цоколь здания

Виды

Принято разделять цоколь по его расположению относительно основной стены на следующие виды:

• Западающий. Внешняя стена цоколя смещена внутрь на 50 – 80 мм. Является интересным и нестандартным архитектурным решением. Обладает высокой практичностью и надежностью, так как частично защищен от дождевой влаги «козырьком» стены.

Западающий цоколь выглядит очень эффектно

• Равноуровневый. Самый простой и распространенный вариант строительства. Стены цоколя и несущих стен имеют в данном случае одинаковую толщину. Требует более тщательного устройства барьера гидроизоляции.

Вариант вровень со стеной значительно снижает эффективность устройства цоколя

• Выступающий. При таком варианте стена цоколя несколько толще основных стен строения. Цена устройства такой конструкции выше, чем в предыдущих вариантах, так как требует большего объема строительных материалов. Придает внешнему облику дома некоторую «солидность».

Выступающий цоколь с устройством металлического отлива

Правила выбора

Вид цоколя закладывается на этапе проектирования, а не выбирается наобум. Чтобы избежать излишних трат и использовать весь функционал цоколя, следует учитывать несколько простых правил.

Для простоты сведем общие закономерности в таблицу:

Материалы

Зная, какой цоколь строить, следует определиться из чего его возводить.

В виду довольно значимой функциональной нагрузки цокольного элемента здания, к применению возможны несколько типов стройматериалов и соответствующих им технологий строительства:

• Кирпич. По своим влагостойким свойствам более приемлем в данном случае глиняный кирпич. Способ отличается простотой устройства.
• Природный камень. Очень прочный вариант, но затратный в части трудовых ресурсов и потребует устройства дополнительной теплоизоляции.
• Блок бетонный. Внушительные размеры значительно сокращают время на строительство, но потребуется специальная техника.
• Бетонный монолит. Возможно устройство различных нестандартных форм. Подходит для строительства своими руками.

Выбор материала осуществляется так же на этапе проектирования с учетом веса здания и горизонтальных нагрузок, связанных с типом грунта. При этом учитываются среднегодовое количество осадков и уровень залегания грунтовых вод.

Монолитный железобетонный цоколь не имеет ограничений и возможен к устройству практически при любых условиях.

Готовый бетонный цокольный этаж под дальнейшую работу по изоляции

Технология заливки

Разберемся детально с мероприятиями, которые придется провести, если к устройству принят цоколь бетонный монолитный. Самый частый вопрос, который возникает при строительстве фундамента под цокольный этаж – это почему нельзя залить цоколь одновременно с фундаментом?

Ответ – гидробарьер. Подземные стены (фундамент) следует отделить от наземной части слоем гидроизоляции, чтобы избежать влияния повышенной влажности в грунте и на поверхности на капитальные стены здания. Но об этом чуть позже, а сейчас стандартная инструкция по устройству бетонного цоколя.

Устройство опалубки

Любая монолитная заливка требует устройства опалубки, железобетонный цоколь не исключение. Перед тем, как монтировать щиты следует убедиться, что основание набрало полную прочность. В качестве материала щитов можно использовать влагостойкую фанеру.

Опалубка под монолитный цоколь с армированием внутри

Если выбран другой подручный материал, то убедитесь в том, что его внутренняя поверхность не имеет изъянов или выступов.

Далее алгоритм действий следующий:

• Щиты опалубки тщательно фиксируются строительным брусом при помощи саморезов.
• Опалубка должна быть установлена строго по уровню, который следует контролировать в процессе монтажа.
• Щиты плотно подгоняются друг другу, чтобы избежать образования каких-либо зазоров.
• Если используется материал, впитывающий влагу, внутреннюю поверхность следует проложить полиэтиленовой пленкой.

Важно! Все элементы опалубки должны быть соединены таким образом, чтобы после схватывания бетона их можно было свободно демонтировать без причинения вреда бетонному блоку.

Армирование

Монолитный бетон следует усилить внутренним металлическим армированием. Части конструкции собираются за пределами опалубки на площадке, а затем помещаются внутрь траншеи и связываются в единый армирующий пояс.

В зависимости от размера цоколя действуют следующие ограничения:

• для усиления используется горячекатаная арматура периодического профиля марок А500С или АIII;
• пруток горизонтального армирования должен иметь диаметр не меньше 12 мм;
• вертикальные стержни — диаметром от 8 мм;
• пруток между собой предпочтительнее связывать строительной проволокой;
• связкой формируется ячейка размером не менее чем 150 *150 мм, в среднем используется ячейка размером 200 *200 мм;
• углы формируют сгибанием одного прутка, а не связыванием двух;
• в местах стыковок однонаправленных стержней длина нахлеста должна быть не менее, чем 40 диаметров используемого стержня.

Важно! Металл не должен касаться краев конструкции, минимальное расстояние от прутка до границы заливки составляет 50 мм.

Схематичное изображение усиления цоколя здания

Вентиляция

При строительстве цоколя обязательно устройство вентиляционных проемов. Вентиляция предназначена для того, чтобы обеспечить нормальный уровень циркуляции воздуха в полуподвальном помещении в условиях температурных перепадов и высокой влажности.

Нормальный воздухообмен позволит избежать образования конденсата, который при проникновении в бетон способен со временем ухудшить его прочностные характеристики и привести к уменьшению срока эксплуатации здания.

В целом система вентилирующих отверстий предназначена для:

• формирования комфортного уровня влажности воздуха;
• предотвращения образования плесени или грибка внутри помещения;
• сохранения прочности монолита.

Система воздухообмена может быть сформирована 2 способами:

1. Естественным. В стене цоколя на этапе строительства устраиваются отверстия – продухи. Обмен воздухом в данном случае происходит из-за температурной разницы внутри и снаружи дома. Количество продухов, их размеры и расположение рассчитывается специалистами на этапе проектирования.
2. Принудительным. Укладываются магистрали воздуховода с выводом верхней точки трубы выше уровня кровли и устанавливаются вентиляторы, подключенные к питанию от электрической сети. При этом каналы проходят через капитальные стены здания.

Важно! Система, основанная на естественном движении воздуха из-за температурных разниц, более эффективна в помещениях небольших размеров.

Современные системы принудительной вентиляции выглядят весьма эстетично

Заливка бетона

Раствор заливается после того, как смонтирована система воздуховода и уложен армирующий каркас. Как правило, проектировщики закладывают бетон для цокольного этажа марки М200. На практике обычно к заливке используют раствор марки М300. Делается это не потому, что строители не доверяют проектным организациям, а по другим причинам.

Используя марку выше прописанной, вы гарантированно получаете запас прочности.

Нужен он для того, чтобы компенсировать снижение эксплуатационных характеристик готового бетона, которые могут произойти в результате:

• некачественного цемента, использованного при замешивании;
• превышения времени доставки в результате неудачной логистики;
• иных форс-мажорных обстоятельств.

Если вы замешиваете раствор своими силами, то можно использовать материалы для раствора марки М200, то есть цемент М400 с датой изготовления не ранее, чем за полгода до использования.

При закупке раствора у непроверенного поставщика лучше увеличить марку бетона для запаса прочности

Защита цоколя

При устройстве монолитного цоколя обязательны к выполнению мероприятия по тепло и гидроизоляции данной части строения. Чуть ранее мы уже упоминали, что гидроизоляция цоколя обязательна. Подробнее об этом и о том, как утеплить цоколь можно узнать, посмотрев видео в этой статье.

Изоляция от разрушающей влаги

Бетон является очень прочным материалам, но при соблюдении определенных условий. Пористая структура материала имеет весьма серьезный недостаток – бетон прекрасно впитывает воду, которая со временем может разрушить всё.

Именно по этой причине, гидроизоляция является обязательной к выполнению, причем в обоих плоскостях:

1. Вертикальная для установления барьера между бетоном и влагой в воздухе.
2. Горизонтальная прокладывается для предотвращения насыщения стен цоколя капиллярной влагой.

На заметку! Вертикальная гидроизоляция производится внутри и снаружи здания.

Можно использовать разные типы гидрозащитных материалов.

Укрупненно можно разделить всю применяемую для этой цели изоляцию на 3 основных вида:

1. Обмазочная. Различного типа мастика. В продаже имеются битумные, полимерно-битумные и цементно-полимерные составы. Рекомендованы к использованию внутри и снаружи здания. Наносятся валиком или кистью, иногда напылением, в несколько слоев. Достигается прекрасный гидроизоляционный эффект.

Гидрозащита на основе мастики

2. Проникающая. Грунтовки глубокого проникновения. Продаются как в виде растворов, так и в виде сухой смеси, которую перед применением следует растворить. Проникая внутрь бетона создают дополнительные кристальные решетки, дополнительно укрепляя цементный массив и создавая непроницаемый для влаги барьер.

Проникающие составы наносятся кистью или валиком

3. Рулонная (листовая). По сути мастика, нанесенная на гибкий прочный материал. Листы укладываются внахлест, швы спаиваются жидкими композитными составами. Как правило, для наилучшего эффекта укладывают 2 слоя перпендикулярной направленности.

Оклейка фундамента и цоколя рулонным материалом начинается от нижнего края фундамента

Важно! Независимо от того, как прочно вы уложили материал гидроизоляции или сколько слоев нанесли, если на участке не устроена дренажная система, цоколь будет «потеть».

Теплоизоляция

Цоколь – элемент здания, в котором в случае недостаточной теплоизоляции будет происходит наибольшая энергопотеря. Попросту говоря, вы будете отапливать улицу.

На вопрос, где лучше устраивать теплоизоляцию внутри или снаружи есть довольно забавный ответ: когда вы мерзнете, вы шубу глотаете или надеваете?

Итак: как утеплить бетонный цоколь дома — несколько практических советов:

• Не следует использовать материалы теплоизоляции, которые имеют плохую сопротивляемость влаге. Например, для цоколя не подойдет минеральная вата, лучше использовать пеноплекс, который так же послужит дополнительной гидроизоляцией.
• Теплоизоляцию следует проводить в рамках утепления фундамента. Если производятся ремонтные работы, то фундамент следует откопать до основания и переложить всю теплоизоляцию по новой.
• Неровности, выбоины или наросты с бетонного массива цоколя следует устранить. В не заделанных ямах сдвинется точка росы и под утеплителем будет накапливаться конденсат.
• Слои горизонтальной рулонной термоизоляции укладывают по направлению снизу-вверх с обязательным нахлестом.
• Если для спайки шва или изоляции стыка планируется использовать холодную мастику на основе битума, то внимательно ознакомьтесь с инструкцией. Некоторые составы содержат вещества, агрессивные в отношении материалов теплоизоляции.

Схема расположения утеплителя в разрезе здания

Декорирование

Удачная облицовка цоколя может кардинально изменить общий облик здания. Облицовка монолитного бетонного цоколя обязательна к устройству всё по тем же причинам: бетон не любит воду.

Декоративный материал может крепиться:

1. на бетонное основание при помощи клеевого состава,
2. на каркас из металлических направляющих.

Каркасный метод удобнее для устройства слоя термоизоляции и технологически проще при облицовке цоколя плитным материалом.

В отделке цоколя наибольшую популярность получили следующие материалы:

• Природный камень. Материал высокой прочности, но и не менее высокой стоимости. Для облицовки следует обратиться к специалистам, материал сложен в раскрое.

Для облицовки можно использовать натуральный камень недорогих пород

• Керамогранит или бетонная плитка цокольная обладают достаточной прочностью, разнообразием текстур и широкой цветовой палитрой.

Бетонная плитка для облицовки с имитацией каменной кладки

• Штукатурка. Используются декоративные составы, работа с которыми требует наличия некоторых навыков.

Декоративная отделка штукатуркой

• Пластик. Бюджетный вариант, очень легок в работе, обладает широким выбором материала по цвету и текстуре.

Пластиковые панели для облицовки цоколя

Цоколь на кладбище

Не имея отношения к капитальному строительству, данное сооружение тоже именуется цоколь. При этом цоколь из бетона на кладбище служит не только для укрепления памятника при установке, но также может ограничить территорию участка.

Выполняются работы по устройству данной конструкции по следующей технологии:

• Выкапывается неглубокий котлован, дно которого уплотняется.
• По периметру устанавливается опалубка.
• При необходимости, площадка армируется металлической сеткой.
• Раствор простукивают и вибрируют, выпуская воздух.
• Для высыхания цоколь накрывают полиэтиленовой пленкой.
• В течении 7 дней бетон следует увлажнять.

Срок службы конструкции зависит от качества раствора. В данном случае к заливке берется бетон марки М300 и более. На этапе затворения в состав раствора вводятся пластификаторы.

Обязательно следует обработать цоколь проникающей гидроизоляцией. По возможности, рекомендуется облицевать бетон керамогранитом или природным камнем.

Цоколь на кладбище облицованный гранитом

Заключение

Монолитный железобетонный цоколь является частью здания, являясь одновременно и термобарьером и мостиком соединения конструкции. От качества устройства данного элемента зависит продолжительность эксплуатации здания. При этом прочностные характеристики самого цоколя в значительной степени обусловлены качеством гидроизоляции.

Цоколь бетонный вполне под силу устроить своими руками, для этого нет необходимости обладать какими-либо специальными строительными навыками. Но, как и любая заливка, это потребует значительных усилий и времени.

Цоколь под ключ в Белгороде

После окончания постройки фундамента и по истечении определённого срока (не менее трёх недель) можно приступать к возведению цоколя. Мы предоставляем услуги по постройке цоколей под ключ в Белгороде по оптимальным расценкам.

Цоколь под ключ из керамического цокольного кирпича

Цоколь под ключ из керамического цокольного кирпича является самым выгодным по цене, исходя из затрат на 1 м³.

Монолитный цоколь под ключ из тяжелого бетона (доска)

Монолитный цоколь является самым прочным и надёжным и отлично подойдёт для тяжёлых двухэтажных домов. В этом способе опалубка собирается из обрезной доски 25х150х6000мм и брусов 50х50мм по всему периметру цоколя. Связывается между собой вязальной проволокой диаметром 5мм.  Цоколь армируется пространственным каркасом  из арматуры 12мм. По внутренней поверхности опалубки прокладывается гидроизоляция, так чтобы бетон не контактировал с доской.

Плюсом этого способа  является не только высокая прочность конструкции  М200 , но и У вас остается вся доска используемая для опалубки для дальнейшего использования (строительные леса, подшивка крыши и т.д)

Узнать цену на строительство цоколя из тяжелого бетона…

Монолитный цоколь является самым прочным и надёжным и отлично подойдёт для тяжёлых двухэтажных домов.

Монолитный цоколь под ключ из тяжелого бетона (профессиональная опалубка)

Монолитный цоколь является самым прочным и надёжным и отлично подойдёт для тяжёлых двухэтажных домов. В этом способе опалубка собирается из  монтажного комплекта профессиональной опалубки.

В свою очередь  они  состоят из листов опалубки разного размера отвестиями и ребрами жесткости, стяжными винтами с гайками.

Узнать цену на строительство цоколя из тяжелого бетона…

Плюсом этого способа  является не только высокая прочность М200 и идеальная геометрия конструкции, но и более низкая цена по сравнению со способом указанным выше

Цоколь под ключ из керамического цокольного кирпича облицованный клинкерным кирпичом

При возведении цоколя для дома используется два вида кирпича.

• Первый это керамический цокольный кирпич пр-ва  завода  ООО «Серетинский кирпичный завод»  из обожженной глины  имеющий марку прочности М150 .
• Второй это клинкерный кирпич производства завода ООО «Керамейя» Украина модельный ряд «Рустика». Эксклюзивный вид кирпича «под старину» полученный с помощью технологий рустикации и торкретирования, то есть декорирование поверхности рельефом и различными минеральными присыпками, которые впекаясь поверхность кирпича, придают ему неповторимую индивидуальность и яркость. Марка прочности такого кирпича М350 и морозостойкость F150. Цоколь облицованный таким клинкерным кирпичом подчеркнет красоту и неповторимость вашего дома.

Узнать цену на строительство цоколя из керамического кирпича…

Монолитные основания герметизируют люки с самого начала

Проект расширения канализационной системы Rohnert Park предусматривал строительство открытым способом с использованием монолитных вкладышей в люки.

Заинтересованы в трубах?

Получайте статьи, новости и видео Pipes прямо в свой почтовый ящик! Войти Сейчас.

Годы проблем с притоком и проникновением в систему коллектора канализации вдохновили Rohnert Park, Калифорния, на принятие новых стандартов, когда дело дошло до проектирования и строительства расширения магистральной канализации.

В частности, они переосмыслили способ строительства канализационных люков. В предыдущих проектах использовались стандартные процессы монолитного монтажа, но теперь они хотели инвестировать в технологию строительства, препятствующую I & I: монолитные базовые вставки.

«В нашей отрасли нет ничего лучше для предотвращения проникновения I&I в вашу систему, чем использование монолитных элементов», — говорит Мэтт Винкельман, менеджер проекта GHD, консалтинговой фирмы, участвующей в проекте.

Для этого проекта компания Rohnert Park использовала сборные фундаментные вставки PREDL Systems North America.Система с двойной защитой состоит из армированного стекловолокном полимера (FRP), приклеенного к переходной полосе из полиэтилена высокой плотности, которая механически фиксируется на поверхности как базовой облицовки из стеклопластика, так и стенки из полиэтилена высокой плотности. Встроенные фитинги с компрессионной прокладкой соединяют канализационные трубы с основанием люка. Все эти элементы герметизируют люк как единое целое, практически устраняя инфильтрацию и коррозию H ₂ S, экономя место и обеспечивая эффективность конструкции.

Вкладыш в основание люка собирается на заводе PREDL, сертифицированном по стандарту ISO 9001, и отправляется на сборный бетонный завод — в данном случае в Jensen Precast, сертифицированный NCPA — который может просто выполнить сборку, а затем отправить готовое основание на площадку вместо того, чтобы строить систему из измельчить на месте.

«Преимущество заключается в большей гарантии качества до того, как оно будет отправлено на площадку, а после того, как основание люка будет доставлено на площадку, это действительно приведет к повышению эффективности строительства», — говорит Винкельман.

Монолитные основания люков изначально не входили в городской проект новой системы магистралей, но после случайного звонка из PREDL команда разработчиков и подрядчик решили, что это отвечает всем требованиям.

«Существовал ряд факторов сообщества и потенциальных общественных воздействий, которые также следовало принять во внимание… и я бы сказал, что наличие люков, спроектированных так, как они есть, особенно со вставками основания, армированными стекловолокном, помогло ускорить строительство.Это позволило сохранить эффективность », — говорит Винкельман. «Все хотели увидеть, как преимущества стали реальностью».

Лист новый

В основе проекта лежал анализ системы коллекций в начале 2000-х годов. Он показал ряд гидравлических недостатков, включая I&I, что потребовало роста инфраструктуры. Rohnert Park начал проектирование новой магистральной канализации с использованием традиционных методов строительства.

«Средства I&I были достаточно распространены, чтобы быть частью решения… чтобы передать эти пиковые потоки от I&I и приспособиться к росту», — говорит Винкельман.«Не желая, чтобы эта новая инфраструктура, эти новые активы в конечном итоге превратились в те же проблемы, что и у них со своей старой инфраструктурой. Городские власти хотели, чтобы проектный срок эксплуатации новой магистральной канализации, включая их люки, был продлен, и они хотели, чтобы люки и трубопроводы были настолько водонепроницаемыми, насколько это было возможно.

«Поскольку это наш клиент, который установил очень высокие стандарты качества строительных материалов… в том, чтобы уберечь I&I от своих критических активов, а это новый магистральный коллектор — большие инвестиции — они были очень тверды в этом вопросе. ”

Из-за этих факторов, когда PREDL позвонила в критический момент, когда команда разработчиков повторно анализировала параметры колодца для проекта, городские власти решили использовать вставку основания из стекловолокна, несмотря на небольшое увеличение первоначальных затрат.

«С помощью системы PREDL мы можем получить меньший люк с трубой большего диаметра, поэтому у вас будет меньшая занимаемая площадь и экономия средств за счет использования меньшего сечения ствола», — говорит Уоррен Науманн, надзирающий рабочий по обслуживанию канализации. и ливневая вода в парке Ронерт.«Стоимость (вкладыша) была незначительной, а конечный продукт был намного лучше, чем продукт, указанный в то время».

Городские власти были настолько довольны вкладышами, что решили использовать продукт в качестве единственного источника для оставшейся фазы 3, которая была завершена в 2016 году.

Максимальная профилактика

Монолитная система — это цельная цельная конструкция. Вставка основания люка PREDL — это стеклопластик, соединенный с HDPE, изготовленный на предприятии PREDL. Эта вставка отправляется на сборный железобетон, где бетон заливается вокруг готовой формы для заполнения формы.

При типичной конструкции колодца скамейка будет построена отдельно от трубы и соединений, а все части будут объединены на месте с использованием покрытий или лайнеров CIP для имитации концепции единой детали.

«Это потребовало некоторых догадок, а также потребовало некоторых усилий вне поля и введения контроля качества в цех», — говорит Винкельман. «Это уникальный аспект этих монолитных систем — возможность создавать монолитную форму, качество которой можно контролировать в магазине, просматривать рабочие чертежи, а затем выносить на поле и быть готовыми к работе.”

В проекте использовались раструбные и втулочные соединения, но Винкельман говорит, что базовые вставки могут иметь практически любую форму, чтобы соответствовать системе.

Строительство третьей очереди завершилось в 2016 году, и год спустя город может сказать только хорошее.

«Весь процесс прошел очень хорошо, — говорит Науманн. «Пара инженеров / подрядчиков, с которыми я разговаривал, сказали, что это лучшая система, которую они когда-либо видели».

Производство монолитных бетонных колодцев в Словакии

Компания Zábojník s.r.o., базирующаяся в чешском городе Весели-над-Моравой, специализируется на производстве бетонных элементов для гражданского строительства. инжиниринг и является одним из ведущих производителей в этой отрасли. Ассортимент продукции включает в себя всю программу колодцев, состоящую из кольца, конусы и основания люков. В середине 1990-х годов, чтобы соответствовать высоким требованиям чешского рынка к качеству, в целом менеджер, г-н Ярослав Забойник, пытался сотрудничать с итальянским партнером в производстве монолитных оснований люков.Тем не мение, серийное производство было невозможно из-за недостаточной производительности и высокого ценового давления. Поэтому Zábojník s.r.o. решил вернуться к традиционный метод изготовления основания люка вручную. В 2008 году, все еще преследуя цель, компания решила приблизиться к Австрийская компания Schlüsselbauer Technology GmbH & Co KG, расположенная в городе Гаспольтсхофен, решила инвестировать в производство Perfect. завод по производству монолитных оснований люков. Новый завод Perfect наконец был запущен в производство в конце марта текущего года. год на специально выбранной новой производственной площадке в Словакии.

Контакт

Schlüsselbauer Technology GmbH & Co KG
Hörbach 4
4673 Gaspoltshofen, Austria
Tел +43 7735 71440
F +43 7735 714455
www.sbm.at
www.perfectsystem.eu
[email protected]

Еще статьи

SySpro поддерживает китайско-европейский форум

Новый бетоносмеситель с чашей удваивает производительность и обеспечивает равномерное и точное дозирование для Eco Readymix

Системы переработки остаточного бетона защищают окружающую среду

Центральная конфигурация монолитных бетонных оснований люков для производства в двух местах

«Испытайте бетон!» для группы компаний Erdbrügger не пустой звук, а продолжающееся приключение. Группа компаний, состоящая из трех компаний: Betonwerk Bieren GmbH, Metromax PRC GmbH & Co. KG и Betonwerk Werste GmbH, занимается строительством зданий и гражданским строительством и производит широкий ассортимент сборных железобетонных элементов для обоих секторов. В то время как сборные железобетонные элементы для строительства зданий производятся на Betonwerk Werste, а полимерные канализационные системы производятся на Metromax, Betonwerk Bieren GmbH производит трубы и люки для гражданского строительства в трех местах.Bieren производит монолитные бетонные основания люков в двух местах с помощью системы Peco от B + S Engineering GmbH. Прототип системы Peco, представленный годом ранее на выставке bauma, был введен в эксплуатацию в Бад-Эйнхаузене в 2011 году. Прототип был продан в 2016 году, а новое поколение системы Peco было установлено в Бад-Эйнхаузене. . Завод в Хюккельховене стал вторым заводом, оснащенным производственной системой люков от B + S. Все основания люков настраиваются на заводе в Бад-Эйнхаузене. Заказы отправляются в цифровом виде на два производственных объекта с помощью интерфейса конфигуратора люков ERP / PECO.