Цементные технологии: — . -III-5-50 -III-5-100 -I-50 ,

ООО ЦЕМЕНТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, Уфа (ИНН 0253010786), реквизиты, выписка из ЕГРЮЛ, адрес, почта, сайт, телефон, финансовые показатели

Обновить браузер

Обновить браузер

Возможности

Интеграция

О системе

Статистика

Контакты

CfDJ8HJyMSOWarhLkJBDZs2NT-Ge9pkCgmoGTa8CbG5eUVq89NPgb5cx0Za0a0-_PCqOhYvGkZH9mHYloW17CGXwr9ONSXhkvaV5Zeqsr0Kip6Em24sWEm1RGNjgCuNpsAL6wfs9YK7wnx3fxiBKtpMUn0w

Описание поисковой системы

энциклопедия поиска

ИНН

ОГРН

Санкционные списки

Поиск компаний

Руководитель организации

Судебные дела

Проверка аффилированности

Исполнительные производства

Реквизиты организации

Сведения о бенефициарах

Расчетный счет организации

Оценка кредитных рисков

Проверка блокировки расчетного счета

Численность сотрудников

Уставной капитал организации

Проверка на банкротство

Дата регистрации

Проверка контрагента по ИНН

КПП

ОКПО

Тендеры и госзакупки

Поиск клиентов (B2B)

Юридический адрес

Анализ финансового состояния

Учредители организации

Бухгалтерская отчетность

ОКТМО

ОКВЭД

Сравнение компаний

Проверка товарных знаков

Проверка лицензии

Выписка из ЕГРЮЛ

Анализ конкурентов

Сайт организации

ОКОПФ

Сведения о регистрации

ОКФС

Филиалы и представительства

ОКОГУ

ОКАТО

Реестр недобросовестных поставщиков

Рейтинг компании

Проверь себя и контрагента

Должная осмотрительность

Банковские лицензии

Скоринг контрагентов

Лицензии на алкоголь

Мониторинг СМИ

Признаки хозяйственной деятельности

Репутационные риски

Комплаенс

Компания ООО ЦЕМЕНТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, адрес: Башкортостан респ. , г. Уфа, ул. Карла Маркса, д. 60/1 офис 34 зарегистрирована 05.01.2003. Организации присвоены ИНН 0253010786, ОГРН 1030202380515, КПП 027801001. Основным видом деятельности является производство сухих бетонных смесей, всего зарегистрировано 7 видов деятельности по ОКВЭД. Связи с другими компаниями отсутствуют.

Полная проверка контрагентов в СПАРКе

• Неоплаченные долги
• Арбитражные дела
• Связи
• Реорганизации и банкротства
• Прочие факторы риска

Полная информация о компании ООО ЦЕМЕНТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

299₽

• Регистрационные данные компании
• Руководитель и основные владельцы
• Контактная информация
• Факторы риска
• Признаки хозяйственной деятельности
• Ключевые финансовые показатели в динамике
• Проверка по реестрам ФНС

Купить Пример

999₽

Включен мониторинг изменений на год

• Регистрационные данные компании
• История изменения руководителей, наименования, адреса
• Полный список адресов, телефонов, сайтов
• Данные о совладельцах из различных источников
• Связанные компании
• Сведения о деятельности
• Финансовая отчетность за несколько лет
• Оценка финансового состояния

Купить Пример

Бесплатно

• Отчет с полной информацией — СПАРК-ПРОФИЛЬ
• Добавление контактных данных: телефон, сайт, почта
• Добавление описания деятельности компании
• Загрузка логотипа
• Загрузка документов

Редактировать данные

СПАРК-Риски для 1С

Оценка надежности и мониторинг контрагентов

Узнать подробности

Заявка на демо-доступ

Заявки с указанием корпоративных email рассматриваются быстрее.

Вход в систему будет возможен только с IP-адреса, с которого подали заявку.

Компания

Телефон

Вышлем код подтверждения

Эл. почта

Вышлем ссылку для входа

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с правилами использования и обработкой персональных данных

ООО «ЦЕМЕНТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ», г. Уфа, ИНН 0253010786, контакты, реквизиты, финансовая отчётность и выписка из ЕГРЮЛ

+7 347 216-41-42
+7 347 241-41-42
+7 347 241-41-43
+ ещё 2

[email protected]
[email protected]
[email protected]

Контактная информация неактуальна?

Редактировать

Юридический адрес

450091, республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Карла Маркса, д. 60/1, офис 34

Регистрация в ФНС

Регистрационный номер 1030202380515 от 5 января 2003 года

Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №39 по Республике Башкортостан

Регистрация в ПФР

Регистрационный номер 002878120245 от 13 апреля 2016 года

Государственное учреждение — Отделение Пенсионного фонда Российской Федерации по Республике Башкортостан

Регистрация в ФСС

Регистрационный номер 025300101102121 от 29 июня 2001 года

Филиал №12 Государственного учреждения — регионального отделения Фонда социального страхования Российской Федерации по Республике Башкортостан

Финансовая отчётность ООО «ЦЕМЕНТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» согласно данным ФНС и Росстата за 2011–2021 годы

Показатели финансового состояния за 2021 год

• Коэффициент автономии (финансовой независимости) 0. 68
• Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами 0.55
• Коэффициент покрытия инвестиций 0.89

• Коэффициент текущей ликвидности 6. 33
• Коэффициент быстрой ликвидности 4.33
• Коэффициент абсолютной ликвидности 0.78

• Рентабельность продаж 5. 2%
• Рентабельность активов 3.7%
• Рентабельность собственного капитала 5.4%

Уплаченные ООО «ЦЕМЕНТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» – ИНН 0253010786 – налоги и сборы за 2021 год

Транспортный налог	240 тыс. ₽
Страховые взносы на обязательное социальное страхование на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством	230 тыс. ₽
Налог на имущество организаций	6,5 тыс. ₽
Страховые и другие взносы на обязательное пенсионное страхование, зачисляемые в Пенсионный фонд Российской Федерации	3 млн ₽
Налог на добавленную стоимость	656,2 тыс. ₽
Земельный налог	132,7 тыс. ₽
Страховые взносы на обязательное медицинское страхование работающего населения, зачисляемые в бюджет Федерального фонда обязательного медицинского страхования	1 млн ₽
Итого	5,3 млн ₽

Согласно данным ФНС, среднесписочная численность работников за 2021 год составляет
53 человека

Значения рассчитаны автоматически по финансовым показателям оплаты труда и среднесписочной численности ООО «ЦЕМЕНТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ», эта информация может быть неточной

Руководитель ООО «ЦЕМЕНТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» также является руководителем или учредителем 2 других организаций

ООО «УПРАВЛЯЮЩАЯ КОМПАНИЯ «ТАШ» 450005, республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Революционная, д. 111/1, кабинет 4 Аренда и управление собственным или арендованным недвижимым имуществом Мяжитов Рафаэль Сяитович

ООО «АКТИВ» 450091, республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Карла Маркса, д. 60/1, офис 31 Аренда и управление собственным или арендованным недвижимым имуществом Мяжитов Рафаэль Сяитович

Учредители ООО «ЦЕМЕНТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» также являются руководителями или учредителями 10 других организаций

ООО «УПРАВЛЯЮЩАЯ КОМПАНИЯ «ТАШ» 450005, республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Революционная, д. 111/1, кабинет 4 Аренда и управление собственным или арендованным недвижимым имуществом Цируль Игорь Георгиевич Каримов Ильшат Назифович Мяжитов Рафаэль Сяитович

ООО УК»ЭНЕРГИЯ» 450005, республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Революционная, д. 111, корп. 1 Управление недвижимым имуществом за вознаграждение или на договорной основе Цируль Игорь Георгиевич

ООО «АКТИВ» 450091, республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Карла Маркса, д. 60/1, офис 31 Аренда и управление собственным или арендованным недвижимым имуществом Цируль Игорь Георгиевич Мяжитов Рафаэль Сяитович Каримов Ильшат Назифович

+ ещё 7

Согласно данным ЕГРЮЛ от ФНС, ООО «ЦЕМЕНТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» имеет 1 лицензию

Согласно данным Роспатента, компания обладает исключительными правами на 1 товарный знак

Компания ООО «ЦЕМЕНТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» опубликовала 4 сообщения и является участником 8 сообщений на Федресурсе

Согласно данным ФГИС «Единый Реестр Проверок», с 2015 года в отношении ООО «ЦЕМЕНТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» были инициированы 3 проверки

Последняя проверка

Плановая выездная проверка № 022003338885 от 2 марта 2020 года

Проверку проводит Управление Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека по Республике Башкортостан

Нарушений не выявлено

Согласно данным картотеки арбитражных дел, в арбитражных судах РФ были рассмотрены 7 судебных дел с участием ООО «ЦЕМЕНТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»

Последнее дело

№ А47-12396/2019 от 26 августа 2019 года

Экономические споры по гражданским правоотношениям

Истец

ООО «ЦЕМЕНТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»

Ответчик

АО «НЦЗ»

Полная хронология важных событий с 29 июня 2001 года

Похожие компании

Новые цементные технологии

Цементная промышленность во всем мире сталкивается с растущими проблемами в контексте экономии материальных и энергетических ресурсов, а также сокращения выбросов CO

Искусственные материалы, полученные из природных или промышленных ресурсов, но требующие дополнительной термической обработки и/или активации, также могут сыграть свою роль. В настоящее время неясно, в какой степени могут играть роль цементы на основе магнезии. С другой стороны, сульфоалюминатные цементы могут играть значительную роль. К сожалению, из-за их специфического сырья, а также из-за их характеристик в бетоне они, скорее всего, не смогут заменить соответствующие части сегодняшнего рынка цемента.

Производство цемента претерпело огромные изменения с самого начала около 2000 лет назад и до наших дней. Хотя использование цемента в бетоне имеет очень долгую историю, промышленное производство цемента началось в середине 19 века, сначала в шахтных печах. Позже они были заменены вращающимися печами в качестве стандартного оборудования во всем мире. Ежегодное мировое производство цемента достигло примерно 2,8 млрд тонн в год и, как ожидается, увеличится еще больше, примерно до 4 млрд тонн в год. Основной рост прогнозируется в таких странах, как Китай и Индия, а также на Ближнем Востоке и в Африке (БВСА) (рис. 1). В то же время цементная промышленность сталкивается с такими проблемами, как увеличение затрат на энергию, необходимость сокращения выбросов CO ₂ Выбросы и проблемы с получением сырья надлежащего качества и количества.

Всемирный совет предпринимателей по устойчивому развитию и его Инициатива устойчивого развития цемента (CSI), в которую входят мировые производители цемента, инициировали проект под названием «Правильные расчеты», который впервые обеспечивает надежную базу данных для большинства мировых производителей цемента. промышленности в отношении CO ₂ и энергоэффективности. На Рисунке 2 показаны энергетические показатели мировых производств цемента, охватываемых членами CSI.

Разработка

В то время как производство цемента традиционно было сосредоточено на OPC, были разработаны композиционные цементы и цементы из доменных шлаков, которые в настоящее время занимают центральное место в ассортименте производителей цемента. В то же время портландцементы и пуццолановые цементы приобрели важное значение, особенно в регионах, где нет шлака или летучей золы. В глобальном контексте снижения затрат и ограничений CO ₂ производители цемента стремятся снизить содержание клинкера в своих цементах. Пределы задаются характеристиками цемента, поэтому качество готового бетона не может ухудшиться. На рис. 3 показаны различные типы цементов и содержание в них оксида кальция, диоксида кремния и оксида алюминия/железа.

При снижении содержания клинкера в цементе главным образом учитываются хорошо зарекомендовавшие себя основные компоненты. Хотя глобальная доступность латентных гидравлических и пуццолановых материалов промышленного происхождения, безусловно, ограничена, особое внимание уделяется цементам с высоким содержанием известняка.

По сути, это расширение существующих стандартов на цемент, поскольку они были разработаны во всем мире и, безусловно, открывают возможности для будущего. Например, исследования проводятся в контексте европейского стандарта с основным акцентом на развитии прочности и долговечности производимого бетона.

На Рисунке 4 показан ассортимент современных типов цемента, стандартизированных сегодня в Европе, и расширение, которое в настоящее время находится в стадии исследования. В любом случае, производство цемента с расширенным использованием проверенных компонентов, безусловно, требует отличных механизмов обеспечения качества, поскольку они были успешно внедрены в цементной промышленности. Кроме того, присущие производству цемента характеристики гарантируют большие объемные потоки и хорошую гомогенизацию, что обеспечивает постоянное качество продукта.

Натуральный состав?

Все будущие цементы, безусловно, должны быть основаны на материалах, доступных во всем мире в достаточном количестве. Рисунок 5 показывает, что CaO, SiO ₂ , а также Fe ₂ O ₃ и Al ₂ O ₃ , безусловно, являются ключевыми материалами в этом отношении. Оксид магния, кажется, доступен, даже если месторождения могут быть не так близки к поверхности, как те, которые в настоящее время эксплуатируются цементной промышленностью. На основе кальция, кремния, алюминия и железа можно было бы предвидеть появление новых цементов, начиная от портландцемента и заканчивая чистыми алюмосиликатами, которые, безусловно, вообще не содержат извести. Из СО ₂ точки зрения это может быть полезным подходом. Однако алюмосиликаты или геополимеры, как их еще называют, требуют активаторов, чтобы инициировать процесс затвердевания. Щелочная активация является потенциальным выбором. Тем не менее, энергетические потребности для производства этих активаторов, безусловно, значительны.

Требования к новым технологиям

Все цементы должны соответствовать требованиям по долговечности, набору прочности, раннему набору прочности, удобоукладываемости, стоимости и экологическим требованиям. В зависимости от состава цемента эти критерии могут выполняться в разной степени. В руках производителя оптимизация различных типов цемента по отношению к этим категориям. Потребитель сам выберет подходящий тип цемента для конкретного строительства. Особенно для новых цементов, которые будут разработаны в будущем, долговечность является одним из основных требований. Вопрос стойкости к карбонизации, стойкости к проникновению хлоридов, только в качестве нескольких примеров, должен быть решен. В условиях умеренного климата показатели долговечности в значительной степени определяются также морозостойкостью.

Среди компонентов, которые, возможно, не полностью развили свой потенциал в качестве компонентов цемента, важную роль могут играть кальцинированные глины. Известно, что эти материалы обладают пуццолановыми свойствами. Однако процесс обжига во многом определяется происхождением и составом этих глин. Обычно температуры прокаливания находятся в диапазоне 700-850°С. Доступность в глобальном масштабе хорошая, хотя в некоторых странах глины вообще недоступны.

(на рис. 6 представлена ​​термогравиметрическая картина для образца глины).

Будущие пуццоланы

С другой стороны, пуццолановые материалы или латентные гидравлические материалы будущего могут быть получены из отходов.

Известно, что гранулированные шлаки производства чугуна обладают очень хорошими скрытыми гидравлическими свойствами. В том же контексте остеклованные отходы, имеющие адекватный состав, могут быть многообещающими латентными гидравлическими материалами. Некоторые из этих отходов, например буроугольная зола, в некоторых странах содержат достаточное количество кальция. Другие сорта с низким содержанием кальция могут быть использованы для производства других пуццоланов.

Будущие цементы

В литературе дается довольно много сообщений о новых типах цементов в исследовательском масштабе. Celitement, например, основан на гибридных фазах силиката кальция. Производство предусматривается гидротермальным синтезом и реактивным помолом извести в кремнийсодержащий компонент. Соотношение Ca/Si ниже, чем у клинкера OPC, следовательно, выбросы CO ₂ и потребности в энергии могут быть ниже. Однако в настоящее время слишком рано давать какие-либо оценки о будущем потенциале этого вяжущего в отношении долговечности, стоимости производства или даже технического потенциала соответствующей замены существующих цементов.

Компания Novacem сообщила о цементе на основе оксида магния и гидратированных карбонатов магния. По данным Novacem, в основе сырья лежат силикаты магния, которые перерабатываются и затем карбонизируются при повышенной температуре и давлении. Хотя цементы на основе магнезии известны уже давно, остается открытым вопрос, сможет ли Novacem в конечном итоге обеспечить достаточную прочность, чтобы заменить соответствующее количество современного цемента. Novacem указывает, что необходимо провести значительные исследования, но на сегодняшний день достигнут значительный прогресс.

Сводка

Сегодняшний мир в значительной степени полагается на OPC по уважительным причинам. Будущие разработки, безусловно, будут учитывать хорошо зарекомендовавшие себя основные компоненты и, следовательно, приведут к более низкому коэффициенту клинкера, чем сегодня.

Последние разработки, как правило, еще не прошли масштаб исследований. Цементная промышленность и научное сообщество, безусловно, будут с большим интересом следить за этими разработками. С сегодняшней точки зрения остается открытым вопрос, смогут ли эти новые материалы заменить сегодняшний цемент в значительном количестве.

Новые низкоуглеродные инновации в производстве цемента и бетона

На недавнем веб-семинаре Адам Ауэр, вице-президент по окружающей среде и устойчивому развитию Цементной ассоциации Канады, и Мэтт Далки, инженер по техническим услугам в Lafarge Canada, обсудили несколько новых видов цемента. и бетонные технологии, которые помогают производителям удовлетворять потребности растущей тенденции производства низкоуглеродистых бетонов.

Смотреть вебинар по запросу

Всемирная ассоциация производителей цемента и бетона недавно обнародовала обязательство по борьбе с изменением климата, которое направлено на достижение углеродной нейтральности во всей отрасли к 2050 году. Многие производители цемента и бетона уже подписали это обязательство, и их стратегии были проверены третьей стороной в рамках инициативы «Научные цели».

«Несмотря на то, что каждая компания находится на разных этапах своего пути к углеродной нейтральности, технологический путь, который поможет им достичь своих целей, одинаков», — сказал Адам Ауэр, вице-президент по окружающей среде и устойчивому развитию Канадской ассоциации производителей цемента. «Суть в том, что для достижения нулевой чистоты цемента и бетона потребуется не одно решение, а целый набор технологий и стратегий».

Не существует универсального решения для декарбонизации бетона. Однако, поскольку бетон состоит из очень многих ингредиентов, существует множество способов уменьшить углеродное воздействие отдельных компонентов и процессов.

Большая часть инновационных усилий по сокращению и удалению углерода сосредоточена на трех ключевых областях: низкоуглеродное топливо, низкоуглеродистый смешанный цемент и технологии улавливания, утилизации и хранения углерода.

Бетонная промышленность в течение ряда лет уделяла особое внимание эффективности использования топлива как по причинам снижения затрат, так и по причинам сокращения выбросов углерода. Совсем недавно отрасль начала оценивать переход от традиционных видов топлива (например, угля) к низкоуглеродному топливу (например, возобновляемому природному газу), топливным отходам (например, не подлежащим вторичной переработке пластику, не подлежащим вторичной переработке шинам, железнодорожным шпалам и т.  д.) и потенциально даже углеродно-нейтральные виды топлива.

По словам Мэтта Далки, инженера технической службы Lafarge Canada, эти альтернативные виды топлива могут сократить выбросы углерода при производстве цемента на 40 %, в зависимости от того, как вы относитесь к конкретным материалам с точки зрения выбросов углерода при расчете выбросов углерода. Однако существуют некоторые ограничения, связанные с типом технологии, используемой для производства клинкера, и доступностью такого топлива на местах.

Большинство производителей уже используют портландцементы из известняка (PLC) и дополнительные вяжущие материалы (SCM) в своих цементных или бетонных смесях. Дальнейшая оптимизация использования этих материалов может значительно сократить выбросы цемента и бетона.

Например, ПЛК используют некальцинированный известняк на этапе помола цемента в производственном процессе и могут уменьшить углеродный след бетона на 5-10%. SCM, включающие такие вещества, как летучая зола и шлак, могут уменьшить количество цемента, необходимого в бетонной смеси, тем самым снижая выбросы углерода до 30%. Летучая зола, например, является побочным продуктом производства электроэнергии на угле и может заменить 30-50% цемента в бетонной смеси, уменьшая углеродный след на 10-20% в зависимости от указанного уровня замены. Однако по мере того, как угольная электроэнергетика сворачивается во всем мире, доступность летучей золы становится все более ограниченной. Шлак является побочным продуктом процесса производства чугуна и может заменить 40–50 % цемента в смеси и до 90% для некоторых специальных приложений. Снижение содержания углерода в шлаке может достигать 30% в зависимости от указанного уровня замены.

Важно отметить, что некоторые из этих решений имеют последствия для долговечности и отделочной обработки в определенных областях применения и, как следствие, не принимаются во всех спецификациях.

Инновации в технологиях улавливания, использования и хранения углерода (CCUS), возможно, являются самой захватывающей разработкой в ​​бетонной промышленности.

Улавливание углерода позволяет улавливать до 100% выбросов углерода при производстве цемента. Эти уловленные выбросы можно безопасно хранить под землей, вводить обратно в бетон для его укрепления или использовать для производства других продуктов, таких как синтетические заполнители или топливо.

Некоторые из ключевых игроков в пространстве CCUS включают:

CarbonCure производит технологию модернизации, которую можно установить на любом заводе товарного бетона сегодня. Он впрыскивает углекислый газ (CO ₂ ) во влажный бетон, чтобы улучшить его прочность и производительность. Эти усовершенствования позволяют производителям бетона экономить средства за счет оптимизации состава при одновременном развитии своего бизнеса на рынке «зеленого» строительства.

Технология Blue Planet использует CO ₂ в качестве сырья для производства карбонатных пород. Карбонатные породы можно использовать вместо природного известняка, добытого в карьерах. Компания находится в процессе строительства завода в Питтсбурге, штат Калифорния, и недавно завершила успешный тестовый проект в аэропорту Сан-Франциско.

Solidia поддерживается Lafarge и представляет собой технологию производства цемента, которую можно производить в традиционных цементных печах с меньшим потреблением энергии. Он предлагает производителям сборного железобетона способ производить строительные материалы с низким содержанием углерода, постоянно сохраняя CO ₂ в бетонных брусчатках и блоках, чтобы предотвратить выбросы CO ₂ в атмосферу.

Svante — это технология улавливания углерода, позволяющая улавливать CO ₂ напрямую из промышленных источников менее чем за половину капитальных затрат по сравнению с существующими решениями. Svante позволяет таким технологиям, как CarbonCure, замыкать цикл экономики замкнутого цикла: Svante улавливает CO ₂ из цементной печи, а CarbonCure впрыскивает его обратно в готовую бетонную смесь. Компания CarbonCure продемонстрировала этот круговой процесс несколько лет назад в рамках проекта Carbon XPRIZE.

Carbon Engineering — это технология прямого улавливания воздуха (DAC), которая может улавливать CO ₂ непосредственно из атмосферы.

CarbonCure является активным сторонником всех этих технологий, поскольку все они способствуют улавливанию углерода, полезности и инновациям в области хранения. В сочетании с любым из двух описанных решений по улавливанию углерода — даже на стадии прототипа — CarbonCure может помочь производителям построить на своих предприятиях полностью замкнутую экономику.

Роль специалистов по спецификации

Само собой разумеется, что специалисты по спецификации бетона контролируют многие рычаги, влияющие на то, какой прогресс может быть достигнут в отрасли в области низкоуглеродистого бетона. Переходя к спецификациям, основанным на характеристиках, спецификаторы позволяют внедрять больше инноваций в разработку бетонных смесей.

«Предписывающие спецификации основаны на эмпирических отношениях, но они не допускают творчества и инноваций», — сказал Мэтт. «Технические характеристики, с другой стороны, определяют требования к конкретному конструктивному элементу. Они соответствуют духу дизайна и предлагают производителям гибкость для достижения целей проекта, таких как воплощенные ограничения на выбросы углерода, инновационными способами».

Как уже упоминалось, не существует единого решения, которое обезуглероживает бетонную промышленность.