Цементное производство: Специальный цемент и его виды: обзор спеццементов

12.08.2021

0 Comment

Содержание

Цементные заводы России — полный список производителей

История производства цемента в России начинается с заявки на патентование нового вяжущего вещества Егором Челиевым в 1825 году. Хотя, практические работы с применением цементных смесей велись в 1813 году при восстановлении Москвы на работах по укреплению берегов Москва-реки и строительстве Кремля. Но волею судеб автором портландцемента считается англичанин Дж. Аспдин (Joseph Aspdin), запатентовавший технологию в 1824 году. Начиная с 1836 года, Россия постоянно наращивала производство цемента, которое к 1913 году достигло 1,78 млн. тонн в год. Большинство предприятий располагалось на юге России, где месторождения известняка или мергеля выходят на поверхность (как говорят ученые — южнее границы последнего ледникового периода).

Виды продукции

Все виды продукции являются производными от портландцемента. Минеральные добавки и вид основного сырья придают цементу различные свойства.

Белый цемент — основа для отделочных смесей, цветного цемента марки ЦЦ. Применяется для строительства архитектурных объектов без последующей отделки.

Быстротвердеющий цемент — применяется в строительстве быстровозводимых и заливных строений.
Водонепроницаемый безусадочный цемент — применяется в строительстве для формирования гидроизоляции и заделки швов гидросооружений.
Гидрофобный цемент — присадки снижают водопоглощающие свойства, что увеличивает срок хранения.
Глиноземистый цемент — добавки глинозема (аллюминат и бокситы) увеличивают скорость отверждения с выделением большого количества тепла. Актуально для зимнего строительства. При добавлении гипса получается расширяющийся цемент марки РЦ.
Напрягающий цемент — применяется для изготовления железобетонных изделий.

Пуццолановый цемент — добавление тонкоизмельчённого активного кремнезёма увеличивает время схватывания и понижает тепловыделение. Актуально при возведении объектов с большими сечениями и объемами.
Сульфатостойкий цемент — характеризуется жесткими ограничениями по содержанию трёхкальциевого алюмината и трёхкальциевого силиката. Применяется при возведении сооружений циклически контактирующих с водой.

В отдельную группу выделяются шлаковые цементы, которые изготавливаются из отходов металлургического

Как производят строительный цемент — Работаем с Кирпичом

Из чего и как делают цемент?

Главная|Цемент|Из чего и как делают цемент?

Дата: 10 января 2019

Коментариев: 3

Цемент – широко распространенный материал, который применяют при любых видах работ, связанных с ремонтом, реставрацией, строительством. Цементная основа – вяжущие компоненты неорганического происхождения. Из цемента производятся бетонные, кладочные, штукатурные растворы, железобетонные изделия, используемые при строительстве промышленных объектов и частных построек.

Все сталкивались с цементом, однако мало кто знает, из чего делают этот универсальный строительный материал, как его производят. Его основа – клинкер, специальные минеральные добавки и гипс. Рассмотрим подробно, как делают цемент, какое сырье для этого используется.

По-прежнему клинкер – это основной компонент, входящий в состав цемента

Сырьевые материалы

Производство цемента осуществляется на специальных заводах, расположенных близко к местам добычи исходного сырья для его изготовления. Главным исходным сырьем для цементного производства являются следующие естественные породы:

ископаемые карбонатного типа. Это ценное природное сырье, отличающееся особенностями кристаллической структуры, физическими характеристиками. Материал может иметь кристаллическую или аморфную структуру, определяющую эффективность его взаимодействия при обжиге с другими компонентами;
глинистые материалы, горные породы осадочного характера. Они имеют минеральную основу, становятся пластичными, объемно увеличиваются при избыточном увлажнении. Сырье характеризуется вязкостью, применяется при сухом методе производства.

Карбонатные породы

Остановимся на карбонатных породах, характерными представителями которых являются:

Мел, являющийся горной породой осадочного характера, которая легко перетирается, относится к разновидностям мажущего известняка. Он популярен при изготовлении цемента.
Мергель или мергелистый известняк – ископаемые осадочного типа, которые добываются в рыхлом или твердом состоянии, отличаются удельным весом, концентрацией влаги. Содержат примеси глины, что позволяет относить их к переходному сырью, имеющему много общего с известняковыми породами и ископаемыми на основе глины.В состав входят активные минеральные добавки (15%) в соответствии со стандартами производства

Известняковое сырье, ракушечники, отличающиеся отсутствием включений кремния. Порода обладает пористой структурой, легко разрушается под воздействием сжимающих усилий.
Породы доломитового типа, а также горные ископаемые осадочного происхождения, содержащие карбонаты. Они характеризуются ценными физическими свойствами.

Глинистое сырье

К глинистым породам относятся:

глина, содержащая минеральные включения, разбухающие при добавлении воды;
суглинки, являющиеся разновидностью глины, с повышенной концентрацией песчаной фракции и пылеобразных частиц;

сланцы на глинистой основе, относящиеся к горным породам с повышенной прочностью, которые при измельчении расслаиваются на пластинчатые частицы. Сырье характеризуется стабильным гранулометрическим составом, низкой концентрацией влаги.
лесс, представляющий рыхлую горную, непластичную породу, отличающуюся пористостью, мелкозернистостью. Содержит включения силиката, кварца.

Возможно применение отходов промышленного производства, других видов природных материалов и шлаков.

Корректирующие добавки

Цементный состав делают из минерального сырья с применением специальных пластификаторов, добавляемых при производстве.

Если увеличить количество добавок до 20%, то свойства цемента будут несколько изменены

Технология предусматривает использование добавок на базе ископаемых, содержащих:

Глинозем.
Кремнезем.
Глину.
Плавиковый шпат.
Апатиты.

Введение корректирующих добавок, с помощью которых делают цемент и улучшают его характеристики, предусмотрено технологией. Пластификаторы позволяют улучшить следующие свойства цементного состава:

стойкость к воздействию коррозионных процессов;
устойчивость к воздействию перепадов температуры, глубоким циклам замораживания;
прочностные характеристики;
продолжительность твердения;
подвижность цементного раствора, его эластичность;

степень проницаемости водой.

Состав

Задумывались ли вы, из чего сделан цемент? Его состав обусловлен особенностями сырья и конкретной маркой продукции. Так, пользующийся широкой популярностью портландцемент имеет следующий состав:

Кремниевый диоксид (кремниевая кислота или кварц) – 25 %.
Известь – 60 %.
Алюминий (глинозем) – 5 %.
Оксиды железа и гипс – 10 %.

Сегодня производится множество видов цемента

Процентное соотношение ингредиентов может изменяться, согласно особенностям технологии и марки цементной продукции. Отдельные виды цементов, в частности шлакопортландцемент, включают в свой состав шлак, представляющий уголь, полученный в результате обжига клинкера.

Основными компонентами, из которых производят цемент, являются:

клинкер, определяющий прочностные характеристики, получаемый при обжиге исходного сырья (известняка, глины). Клинкер является основой конечной продукции, используется в гранулированном виде диаметром 10-60 мм. Клинкер термообрабатывается при температуре порядка полторы тысячи градусов Цельсия. Он плавится с образованием массы с высоким содержанием кальциевого диоксида и кремнезема, которые определяют эксплуатационные характеристики цементных составов. Гранулы дробятся до пылеобразного состояния с последующим обжигом;
гипс, процентное содержание которого определяет период твердения. Базовая рецептура предусматривает использование до 6% чистого порошкообразного гипса или гипсового камня, содержащего примеси;

специальные добавки, вводимые для усиления имеющихся свойств или придания составу специальных характеристик, расширяющих сферу применения.

Очень часто цемент применяют в строительстве для создания бетона и армированных конструкций

Процесс изготовления

Производство цемента осуществляется поэтапно, предусматривает следующее технологические операции:

Предварительное смешивание ингредиентов для изготовления клинкера, который делают из известняка, вводимого в количестве 75%, и из глины, доля которой составляет 25%.
Высокотемпературный обжиг, после которого образуется клинкер. Он – результат процесса соединения глины и извести под воздействием повышенной до 1450 градусов Цельсия температуры.
Измельчение, осуществляемое с помощью шаровых мельниц. Они представляют горизонтально расположенные барабаны с находящимися внутри стальными шарами, обеспечивающими измельчение клинкера до порошкообразного состояния. С уменьшением фракции помола возрастают эксплуатационные характеристики и марка цементного состава.

Этапы производства

Все варианты технологий отличаются только особенностями подготовки исходного сырья, которые осуществляются:

мокрым путем. Мокрая технология предусматривает использование вместо извести мела, смешивание которого с необходимыми ингредиентами происходит одновременно с измельчением в горизонтальном барабане с обязательным добавлением воды. При этом образуется шихта с концентрацией влаги 30-50%. Шихтовый материал обжигается в печи, превращаясь в шарообразный клинкер, который затем измельчается;

сухим методом. Сухая технология характеризуется уменьшенной себестоимостью производства цемента, сокращением технологического цикла. Это связано с объединением технологических операций, позволяющих одновременно осуществлять помол и сушку компонентов в шаровой мельнице под воздействием поступающих горячих газов. Полученная шихта имеет порошкообразную консистенцию;
комбинированным способом. Комбинированный вариант объединяет особенности мокрого и сухого способа производства, но на разных предприятиях имеет определенные отличия. Один из вариантов обеспечивает возможность получение полусухого состава с влажностью до 18%, произведенного путем высушивания шихты, полученной по мокрой технологии. Второй метод пре

Строительные материалы: как получают цемент

Из чего и как делают цемент?

Главная|Цемент|Из чего и как делают цемент?

Дата: 10 января 2019

Коментариев: 3

По-прежнему клинкер – это основной компонент, входящий в состав цемента

Сырьевые материалы

ископаемые карбонатного типа. Это ценное природное сырье, отличающееся особенностями кристаллической структуры, физическими характеристиками. Материал может иметь кристаллическую или аморфную структуру, определяющую эффективность его взаимодействия при обжиге с другими компонентами;
глинистые материалы, горные породы осадочного характера. Они имеют минеральную основу, становятся пластичными, объемно увеличиваются при избыточном увлажнении. Сырье характеризуется вязкостью, применяется при сухом методе производства.

Карбонатные породы

Остановимся на карбонатных породах, характерными представителями которых являются:

Мел, являющийся горной породой осадочного характера, которая легко перетирается, относится к разновидностям мажущего известняка. Он популярен при изготовлении цемента.
Мергель или мергелистый известняк – ископаемые осадочного типа, которые добываются в рыхлом или твердом состоянии, отличаются удельным весом, концентрацией влаги. Содержат примеси глины, что позволяет относить их к переходному сырью, имеющему много общего с известняковыми породами и ископаемыми на основе глины.В состав входят активные минеральные добавки (15%) в соответствии со стандартами производства
Известняковое сырье, ракушечники, отличающиеся отсутствием включений кремния. Порода обладает пористой структурой, легко разрушается под воздействием сжимающих усилий.
Породы доломитового типа, а также горные ископаемые осадочного происхождения, содержащие карбонаты. Они характеризуются ценными физическими свойствами.

Глинистое сырье

К глинистым породам относятся:

глина, содержащая минеральные включения, разбухающие при добавлении воды;
суглинки, являющиеся разновидностью глины, с повышенной концентрацией песчаной фракции и пылеобразных частиц;
сланцы на глинистой основе, относящиеся к горным породам с повышенной прочностью, которые при измельчении расслаиваются на пластинчатые частицы. Сырье характеризуется стабильным гранулометрическим составом, низкой концентрацией влаги.
лесс, представляющий рыхлую горную, непластичную породу, отличающуюся пористостью, мелкозернистостью. Содержит включения силиката, кварца.

Возможно применение отходов промышленного производства, других видов природных материалов и шлаков.

Корректирующие добавки

Если увеличить количество добавок до 20%, то свойства цемента будут несколько изменены

Технология предусматривает использование добавок на базе ископаемых, содержащих:

Глинозем.
Кремнезем.
Глину.
Плавиковый шпат.
Апатиты.

стойкость к воздействию коррозионных процессов;
устойчивость к воздействию перепадов температуры, глубоким циклам замораживания;
прочностные характеристики;
продолжительность твердения;
подвижность цементного раствора, его эластичность;
степень проницаемости водой.

Состав

Кремниевый диоксид (кремниевая кислота или кварц) – 25 %.
Известь – 60 %.
Алюминий (глинозем) – 5 %.
Оксиды железа и гипс – 10 %.

Сегодня производится множество видов цемента

Основными компонентами, из которых производят цемент, являются:

клинкер, определяющий прочностные характеристики, получаемый при обжиге исходного сырья (известняка, глины). Клинкер является основой конечной продукции, используется в гранулированном виде диаметром 10-60 мм. Клинкер термообрабатывается при температуре порядка полторы тысячи градусов Цельсия. Он плавится с образованием массы с высоким содержанием кальциевого диоксида и кремнезема, которые определяют эксплуатационные характеристики цементных составов. Гранулы дробятся до пылеобразного состояния с последующим обжигом;
гипс, процентное содержание которого определяет период твердения. Базовая рецептура предусматривает использование до 6% чистого порошкообразного гипса или гипсового камня, содержащего примеси;
специальные добавки, вводимые для усиления имеющихся свойств или придания составу специальных характеристик, расширяющих сферу применения.

Очень часто цемент применяют в строительстве для создания бетона и армированных конструкций

Процесс изготовления

Производство цемента осуществляется поэтапно, предусматривает следующее технологические операции:

Предварительное смешивание ингредиентов для изготовления клинкера, который делают из известняка, вводимого в количестве 75%, и из глины, доля которой составляет 25%.
Высокотемпературный обжиг, после которого образуется клинкер. Он – результат процесса соединения глины и извести под воздействием повышенной до 1450 градусов Цельсия температуры.
Измельчение, осуществляемое с помощью шаровых мельниц. Они представляют горизонтально расположенные барабаны с находящимися внутри стальными шарами, обеспечивающими измельчение клинкера до порошкообразного состояния. С уменьшением фракции помола возрастают эксплуатационные характеристики и марка цементного состава.

Этапы производства

мокрым путем. Мокрая технология предусматривает использование вместо извести мела, смешивание которого с необходимыми ингредиентами происходит одновременно с измельчением в горизонтальном барабане с обязательным добавлением воды. При этом образуется шихта с концентрацией влаги 30-50%. Шихтовый материал обжигается в печи, превращаясь в шарообразный клинкер, который затем измельчается;
сухим методом. Сухая технология характеризуется уменьшенной себестоимостью производства цемента, сокращением технологического цикла. Это связано с объединением технологических операций, позволяющих одновременно осуществлять помол и сушку компонентов в шаровой мельнице под воздействием поступающих горячих газов. Полученная шихта имеет порошкообразную консистенцию;
комбинированным способом. Комбинированный вариант объединяет особенности мокрого и сухого способа производства, но на разных предприятиях имеет определенные отличия. Один из вариантов обеспечивает возможность получение полусухого состава с влажностью до 18%, произведенного путем высушивания шихты, полученной по мокрой технологи

Полная технологическая схема производства цемента

Учитывая, что строительный материал – цемент, разных марок, является строительным материалом, без которого невозможно ни одно строительство, многих застройщиков и покупателей интересует схема его производства и нюансы изготовления.

СодержаниеСвернуть

Схема производства цемента
Технологическая схема производства цемента

Схема производства цемента

Это отработанный многими десятилетиями процесс, который имеет несколько принципиально новых способов, состоящих из следующих основных этапов:

Разработка, добыча, доставка и обогащение исходных материалов: известняковых и глиноземных пород для производства клинкера;
Получение клинкера. Является одним самых энергозатратных, поэтому самых дорогостоящих этапов схемы производства цемента. В частности на осуществление этого этапа приходится до 75% затрат на производство цемента. В общем случае технология производства клинкера выглядит так: подготовленную смесь компонентов заливают водой, дают отстояться в течение определенного периода времени, после чего начинается термическая обработка в печах при температуре до 1 500 градусов Цельсия. При этом исходные компоненты клинкера спекаются в виде гранул определенной фракции;
Измельчение клинкера. На этом этапе происходит мелкодисперсное измельчение гранул клинкера и введение присадок, которые определяют специальные свойства и марку цемента. По сути это конечный этап схемы изготовления цемента, который оканчивается фасовкой данного материала в мягкие контейнеры Биг-Бены, бумажные многослойные клапанные мешки или транспортировкой в силосы для последующей реализации «навалом».

Технологическая схема производства цемента

На данный момент времени цемент изготавливается по нескольким принципиально разным технологиям, имеющим свои принципиальные преимущества и недостатки.

Так называемый мокрый способ производства цемента, широко использующийся отечественными цементными заводами. Является самой энергозатратной. Суть схемы заключается в загрузке компонентов цемента в специальное оборудование, в водную среду. После выдержки в воде компоненты цемента поступают в мельницу, которая измельчает их в порошок. Полученный таким образом полуфабрикат транспортируется в специальный бассейн, корректируется по составу и в дальнейшем обжигается в специальной печи с последующим охлаждением. После контроля качества, данный продукт следует на измельчение до состояния товарного цемента;
Сухая технология. Принципиальное отличие от «мокрой схемы» заключается в том что после предварительного измельчения компоненты цемента направляются в осушительные барабаны, после чего перемешиваются и проходят дополнительное измельчение в мельнице. При этом на этапе измельчения в цемент вводятся добавки и присадки. Далее полученная масса направляется на обжиг, измельчение и упаковку. Одним из преимуществ этого способа получения портландцемента можно отметить возможность использования в качестве сырья зольную пыль и прочие отходы энергетического и металлургического производства. Сухая технология исключает: многоступенчатое дробление компонентов, снижает «добывающие» и транспортные затраты, а также расширяет выбор сырья для производства цемента;
«Полусухая» схема производства цемента. Данная схема отличается габаритами гранул клинкера, влажностью материала и технологией обжига. В частности масса компонентов для изготовления цемента обжигается в специальных печах «ЛЕПОЛЬ», которые при всех прочих равных условиях обеспечивают уменьшение уровня карбонизации конечного продукта на 22-23%;
Комбинированный способ производства цемента. В этом случает, происходит органичное сочетание нескольких технологий: «мокрой» и «сухой». С ответствующими преимуществами и недостатками.

В завершение данного повествования следует сказать, что цементные заводы, расположенные на территории Российской Федерации, по объективным причинам, используют исключительно «мокрую» схему производства цемента.

Применение передовых энергоэффективных технологий «сухого» производства цемента требует значительных капиталовложений и полного перевооружения действующего производства, невозможных в ближайшем обозримом будущем.

ЦЕМЕНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО — это… Что такое ЦЕМЕНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО?

ЦЕМЕНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ЦЕМЕНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. Имеются различные виды цемента, из к-рых чаще всего применяют получаемый в естественном виде романский Ц. (продукт обжига мергелей и доломитов) и портландский, находящий наиболее широкое применение; получается он путем обжига глинистых мергелей или, чаще, путем обжига смеси глины и извести (76—80% извести, 20—24% глины). При обжиге СаС0₃разлагается на С0₂ и СаО, к-рый вступает в хим. соединение с составными частями глины (SiO_a, А1₂0₃, Fe₂0₃ и др.). Производство портланд-ского цемента в СССР сосредоточено гл. обр. на крупных, оборудованных новыми механическими установками заводах. Производствен- ный процесс складывается из следующих операций: дробление известняка на дробилках и вальцовках, измельчение в порошок на специальных шаровых мельницах (коминорах и рорах), где происходит смешение извести с добавляемой сюда отмученной глиной; образовавшаяся смесь (взвешенный в воде мельчайший порошок) поступает на обжиг, что производится при t° в 1 400—1 500° в печах различных систем; в печах происходит сгорание угля, предварительно перемолотого в мельнице до образования мельчайшего порошка. Получившиеся в результате обжига комки (клинкер) идут в холодильник, затем на шаровые мельницы, где происходит измельчение; размолотый цемент поступает в силосы, откуда автоматически насыпается в бочки. Рабочие различных отделений подвергаются воздействию разных проф. вредностей, из к-рых наибольшее значение имеют метеорологический фактор и пыль. Работающие при печах пребывают в условиях повышенной t° воздуха (в зависимости от системы печей—от 18—25° до 40—48°) и воздействия лучистой энергии. Пыль выделяется при всех процессах дробления и измельчения извести и угля, при разгрузке печи, последующем транспорте и измельчении цемента, насыпке его в бочки. При этих процессах происходит выделение очень больших количеств пыли; по данным германских исследований (Кельш) ее содержание в воздухе колеблется при разных процессах от 55 до 1 720 мг/м³, причем на старых заводах находили 87—1 920 мг/м³, на более усовершенствованных—55—450 мг/м³; на Еринском заводе (1925) найдено около мельницы 260 мг/м³, на Вольском заводе (1927)—133—504 .мг/м³. Пыль эта весьма мелка, преобладающее большинство частиц цементной пыли имеет размеры не больше 4—5 /и, частицы больше 10 ,и почти не встречаются. Длительное воздействие столь больших количеств пыли вызывает у рабочих поражения различных органов: кожи, дыхательного тракта, конъюнктивы, слухового органа и др. В более старой литературе встречаются указания на то, что рабочие цементных заводов очень часто страдают дерматитами, известными под названием «цементной чесотки»; в наст, время эта б-нь встречается сравнительно редко. Гораздо чаще у этих рабочих на почве воздействия залегающей в ксжных складках массы образуются трещины, и внедряющиеся сюда микробы дают развитие нагноительных процессов, которые особенно часты в теплое время года. По данным Томпсона и Брендеджа (Thcm-pson, Brundage), приведших в 1929 г. подробный материал по крупному американскому заводу, работающие на цементных заводах болеют особенно часто бронхитами, кожными поражениями, гл. обр. фурункулезом, конъюнктивитами, б-нями уха, носа, миндалин, ревматизмом, расстройствами жел.-киш. тракта; исследование 422 рабочих этого завода выявило среди них много случаев хрон. фарингитов, конъюнктивитов, серных пробок в ушах и др. Данные исследования рабочих цементных заводов СССР (Гаузнер-—1925, Потапов— 1927) также подтверждают высокую заболеваемость цементных рабочих ринитом, отитами, поражениями ксжи и подкожной клетчатки и др. Вопрос относительно частоты развития у цементных рабочих tbc и пневмокониоза выдвигался многократно; данные исследований как иностранных, так и по СССР говорят за то, что tbc среди этих рабочих встречается не чаще, чем среди остального населения. Что же касается пневмокониоза, ю у цементных рабочих он развивается редко, причем значительных изменений в легочной ткани и в общем состоянии организма он не вызывает. Так, при обследовании 263 рабочих Яшкинского цементного завода (Вишневский, Яблоков и Юшкевич, 1931) пневмокониоз при почти полном отсутствии субъективных и клин, симптомов найден у 20 чел. со стажем больше 11 лет, из них у 14 чел.—I стадий, у 6 чел.—II стадий. Профилактикав основном сводится к полной механизации всех производственных процессов (на новых заводах СССР проведено полностью), установке в пыльных отделениях хорошей приточно-вытяжной вентиляции с отсосом пыли с мест ее выделения, полной герметизации аппаратуры, на к-рой происходит дробление, измельчение и транспорт извести, угля и цемента. Далее идут меры личной профилактики: надлежащая спецодежда, устройство умывальников, душей, ванн и др. Лит.: Вишневский А., Яблоков Д. и Юшкевич К.,Пневмокониоз у рабочих Яшкинского цементного завода, Гиг., безоп. и нат. труда, 1931.№ 7;ГаузнерИ., Санитарные условия труда на Еринском государственном цементном заводе, Гиг. труда, 1925, № 8; П о т а п о в А., Профессиональные заболевания верхних дыхательных путей у рабочих цементной промышленности, Вестн. ри-но-ляринго-отиатр., 1927, № 1; Hygiene du travail, Ci-ments, v. I, p. 553—564, Geneve, 1930; T h о m p s о n L. a. Brundage D., Study of exposure to calcium dusts generated in manufacture of Portland cement, Journ. of ind. hyg., v. XI, № 6, 1929. H. Рсзенбаум.

Большая медицинская энциклопедия. 1970.

ЦЕМЕНТ
ЦЕМЕНТОМА

Смотреть что такое «ЦЕМЕНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО» в других словарях:

Греция (Королевство Греция) — Греция (Hellas), Королевство Греция (Basfleion tes Hellados). I. Общие сведения Г. государство в Юго Восточной Европе. Занимает важное географическое положение в восточной части Средиземноморья, находясь близ Азии и Африки. Включает южную часть… … Большая советская энциклопедия
Греция — I Греция Древняя, Эллада (греч. Hellás), общее название территории древнегреческих государств, занимавших Ю. Балканского полуострова, острова Эгейского моря, побережье Фракии, западную береговую полосу Малой Азии и распространивших своё… … Большая советская энциклопедия
Гаити (Республика Гаити) — Гаити (Haiti), Республика Гаити (Republique d Haiti), государство в Вест Индии. Занимает западную часть острова Гаити и близлежащие острова Гонав, Тортю, Ваш и др. На севере омывается Атлантическим океаном, на юге Карибским морем. Наветренный… … Большая советская энциклопедия
Гаити — I Гаити Аити (Haiti; на языке карибских индейцев гористый), остров в группе Больших Антильских островов в Вест Индии. Площаль около 77 тыс. км2. Население около 9 млн. человек. (1969). Отделен от Кубы Наветренным проливом, от Пуэрто Рико… … Большая советская энциклопедия
ТОГО — (Togo) Общие сведения Официальное название Тоголезская Республика (франц. République Togolaise, англ. Republic of Togo). Расположено в Западной Африке на побережье Гвинейского залива. Площадь 56,6 тыс. км2. Численность населения 5,2 млн чел.… … Энциклопедия стран мира
Латинская Америка в годы 2-й мировой войны. — Латинская Америка в годы 2 й мировой войны. В годы 2 й мировой войны многие государства Латинской Америки присоединились к антигитлеровской коалиции, большинство из них объявило войну Германии и Японии после вступления в декабре 1941 в войну США … Энциклопедический справочник «Латинская Америка»
Юра горы в Швейцарии и Германии — (Jura.) 1) Швейцарская Ю. складчатый горный кряж приблизительно в 400 км длиной и 30 50 км шириной, преимущественно из мела и известняков юрской системы, облегающий швейцарское плато. Первые линии складок начинаются в углу между Изером и Роной и… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Юра, горы в Швейцарии и Франции — (Jura.) 1) Швейцарская Ю. складчатый горный кряж приблизительно в 400 км длиной и 30 50 км шириной, преимущественно из мела и известняков юрской системы, облегающий швейцарское плато. Первые линии складок начинаются в углу между Изером и Роной и… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Карнулу — Город Карнулу англ. Kurnool хинди कुर्नूलтелугу కర్నూలు Страна … Википедия
Карнул — Город Карнул англ. Kurnool хинди कुर्नूलтелугу కర్నూలు Страна … Википедия

Цементная промышленность — это… Что такое Цементная промышленность?

одна из ведущих отраслей промышленности строительных материалов, производящая различные виды Цемента; портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, специальные цементы (декоративные, тампонажный, глинозёмистый, сульфатостойкий, цемент для гидротехнических сооружений, быстротвердеющий цемент и др.). Являясь основным вяжущим материалом, цемент находит широкое применение в народном хозяйстве, главным образом в производстве Бетона, Железобетона, растворов (См. Растворы) строительных, а также в асбестоцементной, нефтедобывающей и др. отраслях промышленности.

В России первый завод по производству портландцемента был построен в Петербурге в 1839, крупный завод там же в 1856, затем в Риге (1865—66), Щурове (1870), Пунане-Кунда (1870), Подольске (1873—74), Новороссийске (1882), Амвросиевке (1896), Вольске (1897) и др. Размещение Ц. п. было крайне неравномерным: на долю Новороссийской, Вольской и Украинской групп заводов приходилась почти половина всего выпуска цемента, а на районы Востока — менее 5%. В 1913 производство цемента в России составило 1777 тыс. т. В период 1-й мировой войны 1914—18 производство цемента резко упало (в 1920 было выпущено только 36 тыс. т). Практически Ц. п. как крупная самостоятельная отрасль была создана за годы Сов. власти. В годы первых пятилеток 1929—40 были реконструированы старые заводы и построен ряд новых (Подгоренский, Каспский, Кувасайский и др.). В результате в 1928 производство цемента превысило уровень 1913, а в 1940 достигло 5773 тыс. т. В годы Великой Отечественной войны 1941—45 часть заводов оказалась на оккупированной территории, часть была разрушена и выпуск цемента значительно снизился (в 1945 составил всего 1845 тыс. т), но уже в 1948 производство цемента превысило уровень 1940.

Индустриализация и высокие темпы капитального строительства предопределили ускоренное развитие Ц. п., были расширены действующие и построены новые предприятия. За 1946—75 введены в действие 56 новых заводов, среди которых такие крупные, как Пикалевский, Белгородский, Николаевский, Себряковский, Карагандинский, Ангарский, Чимкентский, Ульяновский, Ачинский, Топкинский, Старооскольский, Каменец-Подольский и др.

В 1962 СССР вышел на 1-е место в мире по производству цемента, а в 1971 выпуск цемента в стране достиг 100 млн. т (см. табл. 1).

Табл. 1. — Производство цемента в СССР, тыс. т

———————————————————————————————-

| Годы | Выпуск цемента |

|———————————————————————————————|

| 1940 | 5773 |

|———————————————————————————————|

| 1950 | 10194 |

|———————————————————————————————|

| 1960 | 45520 |

|———————————————————————————————|

| 1970 | 95248 |

|———————————————————————————————|

| 1976 | 124246 |

———————————————————————————————-

Существенно возросло производство цемента на душу населения (см. табл. 2). По этому показателю СССР опережает (с 1966) такие развитые страны, как США (330 кг), Великобритания (285 кг) и др.

Табл. 2. — Производство цемента на душу населения в СССР, кг

—————————————————————————————————————————————-

| 1940 | 1960 | 1965 | 1970 | 1976 |

|—————————————————————————————————————————————|

| 30 | 212 | 313 | 392 | 484 |

—————————————————————————————————————————————-

Сырьевой базой Ц. п. являются карбонатные и глинистые породы, месторождения которых широко распространены на территории Советского. Союза. Кроме природного сырья (см. Цементное сырьё природное), Ц. п. использует отходы др. отраслей промышленности: шлаки металлургического производства, золы ГРЭС и ТЭЦ, вскрышные породы при добыче полезных ископаемых, колчеданные огарки, фосфогипс и т.д. На некоторых заводах (Пикалевский, Ачинский, Волховский) применяется нефелиновый шлам. Всё это обусловливает широкое развитие кооперации Ц. п. с соответствующими отраслями народного хозяйства с целью комплексного использования сырья и отходов. Наличие исходного сырья и повсеместная потребность в цементе обусловили необходимость строительства цементных заводов в различных районах страны. В 70-х гг. Ц. п. создана во всех союзных республиках и крупных экономических районах. Значительно возросло производство цемента в Восточных районах страны: с 19,5% общего объёма в 1940 до 34,5% в 1975.

Для Ц. п. характерна высокая концентрация производства. Единичная мощность предприятия Ц. п. возросла со 131 тыс. т в 1940 до 1,3 млн. т в 1975. Наиболее крупными предприятиями отрасли являются: комбинат Новоросцемент мощностью 4,6 млн. т, объединение «Вольскцемент» — 4,2 млн. т, Балаклейский комбинат — 3,7 млн. т, Каменец-Подольский и Старооскольский цементне заводы — по 3,7 млн. т и т.д.

Ц. п. — высокомеханизированная отрасль народного хозяйства. На многих заводах внедрены автоматизированные системы управления технологическими процессами (комбинат Новоросцемент, Липецкий, Карагандинский, Балаклейский, Чимкентский и др. заводы). На Себряковском цементном заводе им. П. А. Юдина действует автоматизированная система производства. В годы 9-й пятилетки (1971—75) в соответствии с планом технического перевооружения отрасли проводилась большая работа по модернизации и обновлению действующего оборудования и вводу новых высокопроизводительных агрегатов: по мокрому способу производства цемента введены в эксплуатацию печи 5×185 м производительностью до 1800 т клинкера в сутки, в 1973 была пущена новая печь 7×230 м производительностью 3000 т клинкера в сутки. С 1975 действует первая мощная печь по сухому способу производства цемента 7,0—6,4×95 м с запечными теплообменниками, производительностью 3000 т клинкера в сутки. Началось применение мельниц самоизмельчения типа «Гидрофол». Производительность труда в Ц. п. за 1961—76 выросла более чем в 2,5 раза.

В зарубежных социалистических странах наибольший объём производства цемента приходится на Польшу, Румынию и ГДР (см. табл. 3).

Табл. 3. — Производство цемента в зарубежных социалистических странах, млн. т

—————————————————————————————————————-

| | 1960 | 1970 | 1976 |

|—————————————————————————————————————|

| Болгария | 1,6 | 3,7 | 4,4 |

|—————————————————————————————————————|

| Венгрия | 1,6 | 2,8 | 4,3 |

|—————————————————————————————————————|

| ГДР | 5,0 | 8,0 | 11,3 |

|—————————————————————————————————————|

| Польша | 6,6 | 12,2 | 19,8 |

|—————————————————————————————————————|

| Румыния | 3,1 | 8,1 | 12,5 |

|—————————————————————————————————————|

| Чехословакия | 5,1 | 7,4 | 9,6 |

|—————————————————————————————————————|

| Югославия | 2,4 | 4,4 | 7,6 |

—————————————————————————————————————-

Из капиталистических стран Ц. п. наиболее развита в США, Италии, ФРГ, Франции, Быстрыми темпами развивается Ц. п. в Японии (см. табл. 4).

Табл. 4. — Выпуск цемента в отдельных капиталистических странах, млн. т

—————————————————————————————————————-

| | 1960 | 1970 | 1975 |

|—————————————————————————————————————|

| США | 56,1 | 67,4 | 61,8 |

|—————————————————————————————————————|

| Италия | 16,0 | 33,1 | 34,2 |

|—————————————————————————————————————|

| ФРГ | 24,9 | 38,3 | 33,5 |

|—————————————————————————————————————|

| Франция | 14,3 | 29,0 | 29,4 |

|—————————————————————————————————————|

| Великобритания | 13,5 | 17,1 | 16,9 |

|—————————————————————————————————————|

| Япония | 22,5 | 57,2 | 65,5 |

—————————————————————————————————————-

Лит.: Гришманов И. А., Промышленность строительных материалов на рубеже новой пятилетки, М., 1971; Люсов А. Н., Цементная промышленность СССР. Состояние и перспективы развития, М., 1974.

Р. Т. Кривобородов, А. Н. Люсов.

Производство цемента: Gasmet.com

Что нового?
Блог
Белые бумаги
Ролики
Вебинары
инструменты
Виртуальная выставка

EN
EN
DE
中文
Соединенное Королевство
FI
Приложения Выбросы
Процесс производства цемента
Процесс производства цемента:
1.Разрушение и предварительная гомогенизация
(1) Разрушение — В процессе производства цемента большая часть сырья, например, известняк, глина, железная руда и уголь, требует дробления. Известняк — самое крупное сырье для производства цемента. После добычи его размер частиц больше, а твердость выше, поэтому дробление известняка играет важную роль в дроблении материалов цементного завода.
(2) Предварительная гомогенизация сырья — технология предварительного выравнивания — это технология штабелеукладчика-реклаймера, использующая технологию в процессе укладки и извлечения сырья для достижения начальной гомогенизации сырья, что может сделать склад сырья двумя функции: хранение и гомогенизация.
2. Подготовка сырья
В процессе производства цемента при производстве тонны портландцемента необходимо измельчить не менее трех тонн материала (включая различное сырье, топливо, клинкер, смешанные материалы, гипс). Согласно статистике, потребление энергии для операций измельчения линии по производству сухого цемента составляет более 60% всей установки, а измельчение сырья занимает более 30%, измельчение угля занимает 3%, а измельчение цемента занимает 40%. Следовательно, это имеет большое значение для обеспечения качества продукции и снижения энергопотребления за счет разумного выбора оборудования и процесса измельчения, оптимизации параметров процесса, правильной работы и контроля операционной системы.
3. Гомогенизация сырьевой муки
В процессе производства сухого цемента стабилизация сырья в печи является предпосылкой для стабилизации тепловой системы обжига клинкера. Система гомогенизации сырьевой муки играет конечную роль контроля для хранения сырья в печи.
4. Предварительный нагрев и разложение
Предварительные нагреватели завершают предварительный нагрев сырья и частичное разложение, вместо некоторых функций вращающейся печи, которые могут сократить длину печи, переносить сердце между газовыми материалами в состоянии накопления в печи, продолжая в подвешенном состоянии за счет перехода к подогревателю, который может смешивать сырье с горячим газом (который истощается печью), увеличивая площадь контакта газа, быстро передавая тепло, увеличивая эффективность теплообмена для достижения большей эффективности производства печной системы и снизить расход тепла клинкером.
(1) Рассеянный материал
80% теплообмена происходит во впускной трубе. Сырье будет подаваться в подогреватель, поднимаясь вверх вместе с газом, и одновременно диспергироваться под воздействием высокоскоростного восходящего потока газа.
(2) Разделение газа и твердого вещества
Когда газ с порошком материала попадает в циклон, он будет вынужден вращаться в кольцевом пространстве между корпусом циклона и внутренней частью цилиндра (выхлопной трубой), вращаться при этом время движется вниз, которое может перемещаться от цилиндра к конусу и доходить до конца конуса, а затем вращаться вверх для выпуска из выпускной трубы.
(3) Предварительное разложение
Появление технологии предварительного разложения является технологическим скачком в процессе обжига цемента. Чтобы добавить печь разложения между подогревателем и вращающейся печью, используйте подъемный флюс в конце печи и установите устройство впрыска топлива, чтобы ускорить экзотермический процесс сжигания топлива и эндотермический процесс карбонатного разложения сырья во взвешенном состоянии или в псевдоожиженном состоянии. состояние в разлагающейся печи, что может повысить разрешающую способность сырого материала до более 90%.Разложение карбоната происходит во вращающейся печи, движущейся в декарбонизатор; топливо добавляется из печи разложения, а небольшое количество добавляется из верхней части печи, что может снизить тепловую нагрузку на зону обжига в печи и продлить срок службы Это полезно для крупномасштабного производства; благодаря однородности смеси материалов и сырья, теплота сгорания топлива может своевременно передавать тепло материалам, что оптимизирует процесс горения, теплопередачи и разложения карбоната.Таким образом, он имеет ряд хороших характеристик и таких функций, как отличное качество, высокая эффективность, низкое энергопотребление и т. Д.
4. Спекание цементного клинкера
Сырье завершает предварительный нагрев и прекальцинатор в циклонном подогревателе. Следующий процесс — это процесс, который поступает во вращающуюся печь для спекания клинкера. Во вращающейся печи карбонат быстро разлагается и имеет место ряд твердофазная реакция с образованием минерала в цементном клинкере. При повышении температуры материалов минерал может стать жидким, растворяться в жидкой фазе, и происходит реакция нейтрализации с образованием большого количества клинкера.После обжига клинкера температура начинает снижаться. Высокотемпературные материалы, выпускаемые вращающейся печью, охлаждаются до температуры, которую можно выдержать ниже по потоку при транспортировке, хранилищах и цементной мельнице за счет использования машины для охлаждения цементного клинкера, в то же время восстанавливая отходящее тепло высокотемпературного материала, что повысить термический КПД и качество клинкера системы.
5. Измельчение цемента
Измельчение цемента — это не только последний процесс в процессе производства цемента, но и самый энергоемкий процесс.Его основная функция заключается в измельчении цементного клинкера (гелеобразующий агент, материалы для настройки характеристик) до соответствующего размера частиц (крупность, площадь поверхности), формирования определенного гранулометрического состава, увеличения площади гидратации и ускорения скорости гидратации в соответствии с требованиями цементного раствора. конденсация и склероз.
6. Цементная упаковка
Производство цемента — Страны — Список
a {text-decoration: none} .dropdown: hover {background-color: #fff}.dropdown: hover .dropdown-toggle {color: # 000}]]>
ТОРГОВЛЯ
ЭКОНОМИКА Зарегистрироваться
Войти
Календарь
Новости
Показатели Страны
Показатели
Рынки Валюты
Акции
Товары
Облигации
Прибыль
Прогнозы Страны
Показатели
Валюты
Акции
Товары
Облигации
Мир
Европа
Америка
Азия
Африка
Австралия
G20
Страна Последняя Предыдущая Номер ссылки Блок
Афганистан 139 110 18 декабря Тысячи тонн
Китай 23341 24869 Сен / 20 Десять тысяч тонн
Колумбия 1148000 1095591 Сен / 20 Тонны
Конго 1382081 1048340 декабрь / 19 Тонны
Эстония 22.8 19,8 Сен / 20 Тысячи тонн
Индия 24229 20850 Сен / 20 Тысячи тонн
Япония 4371 4917 Сен / 20 Тысячи тонн
Казахстан 1175 1229 Сен / 20 Тысячи тонн
Кения 628496 514233 20 августа Тонны
Либерия 34926 34532 20 июня Тонны
Малайзия 1871 г. 1866 20 августа Тысячи тонн
Северная Корея 6838 7077 17 декабря Тысячи тонн
Пакистан 3067 4100 20 августа Тысячи тонн
Польша 1708 1865 Сен / 20 Тысячи тонн
Россия 6.2 6,06 20 августа Миллионы тонн
Тайвань 971 836 20 августа Тысячи тонн
Таиланд 3245 3243 Сен / 20 Тысячи тонн
Тринидад и Тобаго 59315 42749 Сен / 20 Тонны
На этой странице отображается таблица с фактическими значениями, согласованными цифрами, прогнозами, статистикой и графиками исторических данных для — Производство цемента.

Бизнес Банкротства
Деловая уверенность
Загрузка производственных мощностей
Производство автомобилей
Регистрация автомобилей
Производство цемента
Изменения в запасах
Индекс конкурентоспособности
Рейтинг конкурентоспособности
Совокупный PMI
Корпоративная прибыль
Индекс коррупции
Рейтинг коррупции
Простота ведения бизнеса
Производство электроэнергии
Заводские заказы
Промышленное производство
Промышленное производство Мама
Скорость интернета
IP-адреса
Индекс опережающего экономического роста
Производственный PMI
Обрабатывающее производство
Горнодобывающее производство
Новые заказы
Индекс деловой активности в сфере услуг
Мнение малого бизнеса
Производство стали
Общий объем продаж автомобилей
Индекс экономического настроения ZEW
Рынки Товар
Валюта
Государственные облигации 10 лет
Фондовый рынок
ВВП ВВП
ВВП Годовой темп роста
ВВП в постоянных ценах
ВВП от сельского хозяйства
ВВП от строительства
ВВП от производства
ВВП от горнодобывающей промышленности
ВВП от государственного управления
ВВП от сферы услуг
ВВП от транспорта
ВВП от коммунальных предприятий
Темп роста ВВП
ВВП на на душу населения
ВВП на душу населения ППС
Валовое накопление основного капитала
Валовой национальный продукт
Труда Занятые лица
Изменение занятости
Уровень занятости
Полная занятость
Первоначальные заявки на пособие по безработице
Вакансий
Уровень участия в рабочей силе
Затраты на рабочую силу
• Китай: ежемесячное производство цемента в 2020 году
• Китай: ежемесячное производство цемента в 2020 году | Statista
Другая статистика по теме

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную.Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике, нажав звездочку в заголовке.
Зарегистрироваться
Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование». Тогда вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.
Аутентифицировать
Сохранить статистику в формате.Формат XLS
Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.
Сохранить статистику в формате .PNG
Вы можете скачать эту статистику только как премиум-пользователь.
Сохранить статистику в формате .PDF
Вы можете скачать эту статистику только как премиум-пользователь.
Показать ссылки на источники
Как премиум-пользователь вы получите доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.
Показать подробную информацию об этой статистике
Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.
Статистика закладок
Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.
Да, сохранить как избранное!
… и облегчить мне исследовательскую жизнь.
Изменить параметры статистики
Для использования этой функции вам потребуется как минимум Одиночная учетная запись .
Базовый аккаунт
Познакомьтесь с платформой
У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.
Единая учетная запись
Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей
Мгновенный доступ к статистике 1 м
Скачать в форматах XLS, PDF и PNG
Подробные справочные материалы
$ 59 39 $ / месяц *
в первые 12 месяцев
Корпоративный аккаунт
Полный доступ
Корпоративное решение, включающее все функции.
* Цены не включают налог с продаж.
Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.
Национальное статистическое бюро Китая. (19 сентября 2020 г.). Производство цемента в Китае с января 2012 г. по май 2020 г. (в млн метрических тонн) [График]. В Statista. Получено 9 ноября 2020 г. с https://www.statista.com/statistics/226258/production-of-cement-in-china-by-month/
Национальное статистическое бюро Китая.«Производство цемента в Китае с января 2012 года по май 2020 года (в млн метрических тонн)». Диаграмма. 19 сентября 2020 года. Statista. По состоянию на 9 ноября 2020 г. https://www.statista.com/statistics/226258/production-of-cement-in-china-by-month/
Национальное бюро статистики Китая. (2020). Производство цемента в Китае с января 2012 г. по май 2020 г. (в млн метрических тонн). Statista. Statista Inc., дата обращения: 9 ноября 2020 г. https://www.statista.com/statistics/226258/production-of-cement-in-china-by-month/
Национальное статистическое бюро Китая.«Производство цемента в Китае с января 2012 года по май 2020 года (в миллионах метрических тонн)». Statista, Statista Inc., 19 сентября 2020 г., https://www.statista.com/statistics/226258/production-of-cement-in-china-by-month/
Национальное бюро статистики Китая, Производство цемента в Китае с января 2012 г. по май 2020 г. (в миллионах метрических тонн) Statista, https://www.statista.com/statistics/226258/production-of-cement-in-china-by-month/ (последнее посещение — 9 ноября, 2020)
Линия по производству цемента
Особенности производственной линии цемента
Линия по производству цемента — это проект строительства производственной линии, состоящий из ряда вспомогательного оборудования, которое используется для производства цемента.Коэффициент возврата удовлетворенных клиентов Благодаря поддержке нашего квалифицированного специалиста по цементному заводу мы успешно устанавливаем цементные заводы в Индии, Средней Азии, Южной Америке и странах Южной Африки. Великолепный дизайн процесса поставки стен, гражданское строительство, полное оборудование, установка и испытания запустить 、 технические услуги 、 генеральный подряд. Наша полная производственная линия: линия по производству цемента 6000 т / д, линия по производству цемента 5000 т / д, линия по производству цемента 3000 т / д, линия по производству цемента 2500 т / д, линия по производству цемента 1500 т / д, линия по производству цемента 500 т / д, 300 т / Д строительство линии по производству цемента.
Компания Great Wall Machinery Co., LTD, являясь ведущим производителем цементных заводов, предлагает все виды качественных цементных заводов «под ключ», оборудование для установки, оборудование для цементных заводов, установку для тяжелой промышленности и заводы по производству удобрений. Помимо цементных заводов, мы также известны поставщиками промышленных шестерен и производителей оборудования, таких как шаровые мельницы , вращающиеся печи, ленточные конвейеры, вертикальная мельница и другое оборудование для обработки материалов для оборудования цементных заводов и т. д.
Мы производим все типы погрузочно-разгрузочного оборудования и складских единиц для цементных заводов, такие как: ковшовые элеваторы, конвейеры, заслонки и воздушные заслонки, а также комплектные упаковочные единицы. Мы также предоставляем услуги по техническому обслуживанию существующих цементных заводов по всему миру.
1.Своевременная и быстрая доставка
Chaeng Machinery оборудована большим сталелитейным цехом и цехом механической обработки, которые обеспечивают быстрое и качественное производство соответствующего оборудования линии по производству цемента.Кроме того, товар доставляется в срок, что снижает временные затраты покупателей.
2. Отличное обслуживание
Компания предоставляет клиентам всесторонний сервис, включая разработку проектов, обучение эксплуатации, наплавку валков, обслуживание жерновов, техническую поддержку и т. Д., Благодаря чему клиенты могут безопасно использовать нашу продукцию и эффективно производить.
3. Зрелый генеральный подрядный проект
Компания имеет высококлассную техническую команду и сотрудничает с ведущими специалистами по вертикальной валковой мельнице и .Компания может разработать подробный генподрядный проект в соответствии с реальной ситуацией клиентов и предоставить комплексные услуги под ключ от строительных проектов до производства и эксплуатации.
4. Передовая технология производства цемента сухим способом
Линия по производству цемента, запущенная компанией, использует хорошо зарекомендовавшую себя новую технологию приготовления цемента сухим способом, которая эффективно снижает потребление тепла, снижает производственные затраты и повышает эффективность.
Технологический:
1. Измельчение : в процессе производства цемента большая часть сырья должна быть измельчена. Известняк является основным сырьем для производства цемента, поэтому дробление известняка занимает важное место при дроблении материалов на цементных заводах.
2. Предварительная гомогенизация : Технология предварительной гомогенизации сырья обеспечивает начальную гомогенизацию сырья с помощью научных технологий укладчика и регенерации во время процесса хранения и регенерации сырья, гарантируя, что измельченный сырой материал имеет возможность хранения и гомогенизировать.
3. Гомогенизация сырья : В сухом процессе производства цемента стабилизация ингредиента сырья является предпосылкой для спекания клинкера, система гомогенизации сырья используется для стабилизации ингредиента сырья на входе в печь.
4. Предварительный нагрев и разложение : Мы используем предварительный нагреватель для завершения предварительного нагрева сырья, частично заменяем возможности вращающейся печи и уменьшаем длину вращающейся печи. Материалы завершили обмен теплового газа внутри вращающейся печи в состоянии приостановки и предварительного нагрева.
5. Право разделения газа и твердого вещества : Когда воздушный поток с порошком материала попадает в циклон и вынужден вращаться, поток в кольцевом пространстве между цилиндром циклона и внутренним цилиндром при движении вниз.
6. Прекальцинирование : Технология прекальцинации Great Wall — это технологический прорыв в процессе кальцинации цемента. Он добавляется между подогревателем и обжиговой печью с использованием дымохода хвостовой части печи, устанавливает устройство впрыска топлива, так что процесс эндотермического экзотермического разложения карбоната в процессе сгорания топлива и сырья в печи разложения быстро переводится во взвешенное или псевдоожиженное состояние , так что степень разложения сырья в печь увеличивается до 90%.
7. Спекание : После завершения подогревателя и прекальцинатора, следующий процесс проводится в обжиге клинкерной печи. Карбонат быстро растворяется, и во вращающейся печи происходит серия твердофазных реакций, в которые вводится минерал. По мере приближения температуры материала жидкость превратится в минералы, растворенные в жидкофазной реакции и образующие большое количество. После обжига клинкера температура стала снижаться. Наконец, охладитель цемента / клинкера, передающий температуру охладителя печи для последующей транспортировки, складских библиотек и цементной мельницы, может выдерживать температуры горячего клинкера, одновременно регенерируя явное тепло, улучшая термический КПД системы и качество клинкера.
Линия по производству цемента
Описание процесса
CHAENG имеет современное технологическое оборудование и профессиональную техническую команду. Компания CHAENG обладает глубокими знаниями в отрасли и, следовательно, готова предложить индивидуальные услуги, направленные на удовлетворение потребностей клиентов цементных заводов.
Линия по производству цемента
включает дробление и предварительную гомогенизацию, подготовку и гомогенизацию сырья, предварительный нагрев и разложение, спекание цементного клинкера, помол и упаковку цемента и т. Д.Компания CHAENG имеет возможность построить линию по производству цемента мощностью 300 ~ 3000 т / сутки самостоятельно, и имеет большой опыт в проектировании и строительстве, построила много крупных линий по производству цемента
1. Дробление и предварительное смешивание
известняк, глина, железная руда, уголь и др. Известняк — это наибольшее количество сырья при производстве цемента. После добычи известняк крупный и имеет высокую твердость, поэтому дробление известняка играет более важную роль на цементном заводе.
2. Подготовка сырья
На линии по производству цемента для производства 1 тонны цемента необходимо измельчить не менее 3 тонн материалов (включая сырье, топливо, клинкер, смешанные материалы, гипс). На операцию измельчения требуется около 60% общей мощности цементных заводов, сырье помол более 30%, в то время как угольная мельница, используемая на цементном заводе, потребляет 3%, помол цемента около 40%. Поэтому выбор правильной мельницы для цементного завода очень важен. Chaeng может предоставить цементную вертикальную мельницу, цементную вертикальную валковую мельницу Chaeng для производства цемента с удельной поверхностью до 3800 см² / г со стабильным и надежным качеством, это может сэкономить электричество более 30% использования вертикальной валковой мельницы на тонну цементного клинкера по сравнению с традиционной шаровой мельницей, и эффект энергосбережения очень заметен.
3. Гомогенизация сырья
Внедрение технологии гомогенизации могло бы рационально получить лучший гомо-эффект и обеспечить производство, соответствующее спросу.
4. Предварительный нагрев и предварительная калькуляция
Подогреватель и декарбонизатор являются ключевым оборудованием для технологии предварительного кальцинирования.
5. Обжиг цементного клинкера во вращающейся печи
Прокаливание вращающейся печи — ключевой этап цементного завода, который напрямую влияет на качество цементного клинкера.
6. Помол цемента
Размол цементного клинкера (и гелеобразующий агент, материалы для настройки характеристик и т. Д.) Используется для измельчения цемента до необходимого размера (по тонкости, удельной поверхности и т. Д.), Оптимизации зернистости цемента, увеличения площади гидратации и ускорения гидратации. скорость, необходимая для схватывания и твердения цементного теста.
CHAENG обеспечивает надежное выполнение цементных проектов для цементных заводов с использованием современного цементного оборудования.Компания CHAENG поставила и ввела в эксплуатацию более 150 цементных заводов, производя отдельные компоненты цементных заводов и производя, устанавливая и вводя в эксплуатацию весь цементный завод. Мы выполняем цементные проекты под ключ для цементных заводов, цементных заводов с вращающимися печами, цементных заводов с шахтными печами, узлов измельчения клинкера, узлов измельчения шлакового цемента и проектов измельчения шлака. Для успешной реализации наших цементных проектов под ключ мы проводим различные исследования разработки проектов, технико-экономические обоснования и т. Д.За ними следуют услуги по проектированию, закупкам и управлению строительством (EPCM). Мы осуществляем надзор за строительством, вводом в эксплуатацию, а также предлагаем услуги по запуску и послепуску.
Технические характеристики
CHAENG обеспечивает производительность линии по производству цемента 5500 т / сут Таблица конфигурации
Система Измельчение сырья Помол угля Помол цемента
Спецификация ГРМР53.41 3800 кВт GRMC36.4 1250 кВт ГРМК46.41 4550 кВт
Сепаратор 200 кВт 132 кВт 315 кВт
Вентилятор
0 м3 / ч 11500 Па 4000 кВт
245000 м3 / ч 9900 Па 1000 кВт 50000 м3 / ч 8000 Па 1600 кВт
Вместимость и тонкость ≥430 т / ч R80um = 12% 45 т / ч R80um = 3% 150 т / ч 3300 см2 / г
Кормление 95% ＜ 80 мм 95% ＜ 50 мм 95% ＜ 40 мм
Характеристики
1.Преимущество EPC
Компания может предоставить клиентам 8 услуг, включая испытание сырья, проектирование, изготовление оборудования, установку, отладку, техническое обучение, достижение стандартов и повышение производительности, а также услуги EPC. Компания обладает множеством передовых технологий, богатым опытом работы и способностью быстро анализировать, оценивать и решать проблемы, когда они возникают.
2. Имеют самую быструю скорость доставки, а для доставки всей производственной линии требуется всего 6-8 месяцев.
3. Многолетнее сотрудничество с известными проектными институтами и цементными заводами по всему миру.
4. Построено более 100 комплектов цементных линий в стране и за рубежом.
Доходность инвестиций
Расход энергии на помол сырья составил 30%, угля — 3%, цемента — 40%. Разумный выбор шлифовального оборудования имеет большое значение для обеспечения качества продукции и снижения энергопотребления.
Рекомендуемая программа окончательного измельчения цемента:
Рекомендуемая программа Система круговой шаровой мельницы Система шлифования шарниров Вертикальная мельница окончательного помола
Типы цемента П · O42.5 П · О42.5 П · О42.5
Доля цемента (%) Клинкер 90 90 90
Известняк 5 5 5
Гипс 5 5 5
Удельная поверхность цемента (см² / г) 3500 3500 3500
Производительность (т / ч) 170 160 160
Потребляемая мощность системы (кВтч / т) 41 33 28
Годовая экономия электроэнергии (× 10 000 юаней) – 400 700
Износ металла (г / т) 50 (стальной шар) 30 (стальной шарик + поверхность ролика) 5 (шлифовальный ролик + шлифовальный стол)
Сухая емкость Слабая средний Сильный
Инвестиции (× 10 000 юаней) Плата за строительство 417.76 545,07 447,02
Плата за оборудование 2977,72 3360.08 4224,26
Плата за установку 352,22 500,88 318,89
Всего инвестиций 3747.70 4406,04 4990,18
Вертикальная валковая мельница для чистового помола стала основным оборудованием для производства цемента, по сравнению с двумя другими программами, она может сэкономить более 7 миллионов юаней на стоимости электроэнергии только за один год.
Истории клиентов
1.Заказчик из Узбекистана официально подписал с CHAENG линию по производству цемента производительностью 1000 тонн в сутки с CHAENG. От осмотра клиента до окончательного сотрудничества прошло менее 10 дней, потому что сильная сторона CHAENG и 60-летний опыт работы вызывают у клиентов такое доверие. .
Тип Линия по производству цемента нового типа
Вместимость 1000TPD
Основное оборудование ГРМР22.21 вертикальная мельница для сырья, вертикальная угольная мельница GRMC16.21, вертикальная цементная мельница GRMK33.31, вращающаяся печь для обжига цемента φ3,2×50 м
Характеристики Энергосбережение, охрана окружающей среды
2. Meng Electric Group: 1,500,000 т / д цементный завод, производственная линия, использующая новую технологию цемента сухим способом, может снизить энергопотребление на 20% — 30%, значительно сократить производственные затраты, повысить общую эффективность предприятия.
3. Линия по производству цемента 2000 т / сутки группы Lafarge
О Чанге
Основанная в 1958 году и расположенная в Синьсяне, провинция Хэнань, компания CHAENG с 60-летним опытом производства оборудования занимает площадь 330 000 м2, а ее годовой объем производства составляет 1 миллиард юаней. Компания специализируется на производстве трубных мельниц, вращающихся печей, вертикальных мельниц и крупногабаритных стальных отливок, а также может осуществлять проекты EPC по производству цемента, линий по производству активной извести, установок для измельчения доменного шлака / стального шлака / никелевого шлака, а также ее продукция продается. в более чем 60 стран и регионов Юго-Восточной Азии, Центральной Азии, Южной Азии, Северной Америки, Южной Америки и Европы.
Наши долгосрочные стратегические партнеры: Arcelor Mittal, Tata Group, Pohang Iron and Steel Company, Германия CCE, Japan Chiba, Shanghai Baosteel ， Voestalpine и ASGT.