Цементно стружечные блоки: характеристики, технология производства, плюсы и минусы, отзывы

Для начала надо сделать основание для пола из ЦСП. В каркасных зданиях нужно начинать с подушки под плиту из щебеня. Если у вас уже есть пол из бетона, монтаж плит делают с помощью лаг или подложки.

При монтаже плиты должны хорошо прилегать, не допускайте зазоров. Для пола лучше подходят плиты с толщиной 40 и больше мм. Если вы используете лаги, пространство под плитой лучше заполнить теплоизоляцией, желательно с хорошей гидроизоляцией, иначе гидроизоляцию надо устанавливать отдельно.

Не желательно монтировать чистовой пол непосредственно на ЦСП, лучше установить лаги на плиты.

Цементно стружечная плита: характеристики и применение

При выполнении мероприятий, связанных с благоустройством квартиры, частного дома или осуществлении капитального ремонта в новостройках возникает потребность в выравнивании пола. При ограниченных сроках выполнения работ проблематично заливать цементную стяжку, высыхающую на протяжении длительного времени. Плита цементно-стружечная позволяет значительно сократить продолжительность ремонтных работ и обеспечить идеальную плоскостность напольной поверхности. Остановимся детально на характеристиках, достоинствах и недостатках, а также специфике применения плит.

Состав ЦСП плиты и технология производства

Занимаясь поиском строительного материала, застройщики наверняка сталкивались с аббревиатурой ЦСП.

Сокращение обозначает цементно-стружечную плиту, изготовленную из следующих компонентов:

• портландцемента марки М400 и выше. Концентрация цемента, выполняющего функцию вяжущего вещества, составляет 60-65%;
• древесной стружки, вводимой в количестве 20-24%. Применяется щепа хвойных деревьев с размером 60-90 мм;
• специальных добавок, благодаря которым плита ЦСП обладает повышенной прочностью на растяжение и сжатие. Доля добавок составляет до 2,5%;
• воды в количестве 8-8,5 %, добавляемой при смешивании сухих компонентов для достижения требуемой консистенции.

Технология производства ЦПС панелей предусматривает выполнение следующих операций:

1. Загрузку в смеситель водных растворов, содержащих специальные компоненты, повышающие прочностные и водостойкие свойства.
2. Добавление древесной щепы, минерализующейся в модифицированных водных растворах.
3. Постепенное введение портландцемента и воды с последующим перемешиваем смеси до однородной консистенции.
4. Подачу цементно-стружечной смеси на прессовочное оборудование с получением на выходе готовой продукции.

За счет увеличенного усилия прессования внутри стружечно-цементного массива отсутствуют пустоты. Полученное изделие, основой которого является древесная стружка и портландцемент, представляет собой тонкий лист с ровной поверхностью, обладающий повышенной прочностью.

Плита цементно-стружечная – использование в строительной сфере

Для решения различных строительных задач используется ЦСП плита. Применение для пола не является единственной областью применения плит цементно-стружечных. Расширенный ассортимент изделий позволяет выполнить обустройство пола на любой вкус.

Технические характеристики и свойства цементно-стружечной плиты обеспечивают ее конкурентоспособность с другими стройматериалами, а также расширенную область применения.

Это позволяет использовать плиты для различных целей:

• для стен плита ЦСП применяется в качестве отделочного материала. Повышенная влагостойкость и ровная поверхность плит позволяет использовать ее для фасадной реставрации зданий;
• внутренняя отделка и обустройство перегородок между комнатами. На гладкие панели легко наносить декоративную отделку, а также клеить обои;
• изготовление сборной или стационарной опалубки для заливки фундамента. Ровные торцевые поверхности плит позволяют легко осуществить стыковку и герметизировать зазоры.

Отсутствие в составе плит вредных реагентов позволяет отделывать ими производственные и жилые помещения. Гараж и мастерская после отделки панелями ЦСП приобретут современный вид. Хорошо наносится на ЦСП панели плиточные штукатурка при условии использования армирующей сетки из пластика.
Стружечно-цементные панели применяются в строительстве для решения комплекса задач, значительно снижая трудоемкость выполнения работ по сравнению с традиционными методами. Современный стройматериал не только снижает трудовые затраты, но и уменьшает сметную стоимость строительных мероприятий.

Технические характеристики и особенности плиты ЦСП

На достоинства стройматериала влияет технология изготовления и состав ЦСП плиты, состоящей в основном из цемента и стружки. В чем они заключаются?

По сравнению с традиционными плитами ДСП современный материал обладает улучшенными характеристиками:

• повышенным запасом прочности;
• продолжительным периодом эксплуатации;
• стойкостью к воздействию влаги;
• способностью сохранять тепло в помещении;
• высокими звукоизоляционными свойствами.

ЦСП плита применяется в различных климатических зонах, сохраняя эксплуатационные свойства.

При ширине листов, равной 125 см, плиты отличаются габаритными размерами и другими характеристиками:

• длиной, составляющей 240- 320 см;
• шириной в интервале от 0,8 до 3,6 см;
• удельным весом, равным 1,3-1,4 т/м3;
• влажностью, не превышающей 12%;
• величиной шероховатости на уровне 80 мкм.

Плиты ЦСП для пола при поглощении влаги в результате непредвиденной ситуации разбухают не более чем на 2%, что крайне незначительно. В зависимости от особенностей применения плиты изготавливаются с шероховатой и гладкой поверхностью. Свойства панелей позволяют производить укладку на поверхность различных видов чистового покрытия, а также лакокрасочных материалов.

Достоинства и слабые стороны

Цементные плиты для пола, как и другие стройматериалы, обладают преимуществами и имеют слабые стороны. Главные достоинства:

• экологическая чистота, связанная с отсутствием в рецептуре вредных веществ;
• устойчивость к развитию микроорганизмов, образованию грибка и плесени;
• повышенная по сравнению с ДСП плитами стойкость к воздействию влаги;
• сохранение рабочих свойств при значительных температурных колебаниях;
• устойчивость к воздействию повышенной температуры, а также открытого огня;
• доступный уровень цен, позволяющий использовать материал при ограниченном бюджете;
• повышенные прочностные свойства, позволяющие воспринимать действующие нагрузки;
• идеальная плоскостность плит, не нуждающаяся в специальном выравнивании;
• стойкость к воздействию агрессивных жидкостей, а также химических веществ;
• способность эффективно поглощать внешние шумы, обеспечивая комфорт в помещении;
• улучшенные теплоизоляционные характеристики, способствующие снижению теплопотерь;
• простота выполнения монтажных работ, позволяющая выполнять установку своими силами.

Бетонно-стружечная плита положительно зарекомендовала себя при установке обогреваемых полов. Она позволяет надежно защитить магистрали и равномерно распределить тепло по поверхности пола.

Слабые стороны плит:

• увеличенный вес стройматериала, затрудняющий транспортировку и укладку;
• повышенное пылеобразование при резке стройматериала на заготовки;
• необходимость применения средств индивидуальной защиты для предохранения органов дыхания и глаз от пыли.

Благодаря серьезному комплексу преимуществ, стружечно-цементные плиты пользуются популярностью в строительной сфере. По большинству характеристик листовой стройматериал успешно конкурирует с древесно-стружечными плитами, древесно-волокнистыми панелями и гипсокартоном. Отдав предпочтение ЦСП плитам, несложно быстро выполнить монтаж и сэкономить финансы.

ЦСП плита – применение в теплоизоляционных мероприятиях

При решении задач по теплоизоляции зданий ЦСП плита используется в качестве обшивочного материала.

Ее крепление осуществляется с помощью метизов. Обшивка производится с различных сторон:

• снаружи здания на предварительно установленную обрешетку или на специальную мастику;
• внутри помещения на деревянный или металлический каркас, а также на поверхность стен с помощью клея.

Декоративная отделка может выполняться сразу после завершения монтажных мероприятий.

Цементно-стружечная плита – применение для пола

Положительно зарекомендовала себя при укладке черновых полов цементностружечная плита.

Применение стройматериала заключается в укладке готовых панелей на различные виды оснований:

• ровную поверхность деревянного или цементного пола;
• деревянные лаги, установленные с равным интервалом.

На поверхность плит может приклеиваться керамическая плитка, стелиться напольное покрытие, а также укладываться ламинат или паркет. Свойства материала сохраняются на протяжении десятилетий при условии соблюдения технологии монтажа.

Цементно-стружечная плита – выбираем материал для пола

Плита цементно-стружечная выбирается в зависимости от сложности решаемых задач:

• при монтаже панелей на лаги используется материал толщиной 2-2,6 см;
• при укладке на цементную основу минимальная толщина составляет 2,4 см.

Приобретая плиты для пола, обратите внимание на следующие моменты:

• наличие сертификата соответствия;
• отсутствие трещин и дефектов;
• плоскостность и шероховатость поверхности;
• имидж предприятия-изготовителя.

Проверьте также наличие санитарно-гигиенического сертификата, подтверждающего экологическую чистоту и безвредность продукции.

Готовимся к обустройству покрытия из ЦСП плит

Процесс подготовки поверхности для формирования черновой основы из ЦСП панелей несложный и заключается в выполнении следующих мероприятий:

• демонтаже гнилых досок, лаг и замене их изделиями из сухой древесины;
• тщательной заделке щелей с помощью шпатлевки для древесины;
• покрытии деревянной поверхности грунтовкой, повышающей адгезию;
• восстановлении поверхности бетонных оснований и заделке дефектов.

Оптимальное решение – укладка плит на брусья с интервалом между опорами 50-100 см. При установке панелей на лаги следует уложить гидроизоляционный материал и выполнить теплоизоляцию.

Для выполнения работы следует подготовить материалы и инструменты:

• брусья сечением 15х10 или 5х10 см;
• плиты цементно-стружечные;
• антисептическую пропитку для древесины;
• гидроизоляционные материалы и утеплитель;
• метизы для сборки опорной конструкции и крепления плит;
• электрическую дрель и ножовку.

Завершив подготовительные мероприятия, приступайте к обустройству пола.

Последовательность действий по сооружению пола из ЦСП плит

Рассмотрим, как укладывается на балконе ЦСП плита. Соблюдайте последовательность действий:

1. Уложите в местах расположения брусьев слой теплоизолятора.
2. Установите лаги с интервалом 0,3-0,4 м параллельно стене.
3. Закрепите поперечные брусья с помощью шурупов и уголков.
4. Заполните пространство внутри решетчатой конструкции утеплителем.
5. Прирежьте плиты на заготовки требуемых размеров и уложите поперек лаг.
6. Закрепите стружечно-цементные панели к лагам с помощью саморезов.

На завершающем этапе важно тщательно заделать швы с использованием клеевого состава.

Плита цементно-стружечная – специфика укладки

При выполнении работ соблюдайте следующие рекомендации:

• производите обработку древесины антисептическими растворами или отработанным маслом;
• используйте деревянные брусья квадратного сечения со стороной 5 см при укладке плит на бетонную основу;
• контролируйте горизонтальность поверхности деревянной рамы и уложенных плит;
• оставляйте компенсационные зазоры по периметру сформированного из плит основания.

Обратите внимание также на правильность предварительного раскроя материала до начала работ.

Рекомендации

ЦСП плита облегчит формирование ровных оснований, позволит сократить продолжительность работ и уменьшить объем затрат. Используя стройматериал, несложно соорудить перекрытия для дома из пеноблоков. Задумываясь, чем перекрыть погреб, рассмотрите возможность использования ЦСП панелей. С помощью плит можно выполнить устройство монолитной фундаментной плиты. Такая основа и шведская фундаментная плита сопоставимы по теплоизоляционным свойствам. Занимаясь строительством, стоит изучить отличие плит ПК от ПБ. Вполне возможно, что это пригодится при выборе материала.

Преимущества и недостатки блоков из опилок и цемента

Строительные блоки из опилок и цемента – особенности изготовления

Существуют цементно-опилочные материалы – это настоящая альтернатива для газобетона и пенобетона, а еще дерева, кирпича и остальных материалов при возведении малоэтажных бань и домов.

Материал обладает прекрасными свойствами и при этом, несомненно, радует доступностью.

Кроме того, блоки из опилок и цемента можно не просто купить, но и сделать собственноручно в домашних условиях без покупки дорогостоящего оборудования, а если есть главный компонент – щепки или опилки, то это делает древесно-цементные строительные блоки максимально выгодными.

Преимущества и недостатки

Такие блоки называют арболитовыми, и это далеко не новый материал, но еще не так давно он не обладал столь широким распространением, что очень удивительно, если учесть его лучшие эксплуатационные характеристики. К положительным свойствам можно отнести такие качества:

1. Прекрасные показатели тепловой изоляции – выстроенные из опилкобетона дома, словно термос, сохраняют зимой тепло, а прохладу в летнее время. Применение арболита устраняет необходимость в тепловой стеновой изоляции, что будет экономить средства на строительный процесс.
2. Полная (на 100%) натуральность – все компоненты строительного материала обладают природным происхождением, и потому они не токсичные и не выделяют опасные для человеческого здоровья микроскопические частицы, которые провоцируют болезни и аллергию.

3. Высокая прочность – в сегменте пористого материала арболит имеет прекрасной структурной прочностью, что дает возможность использовать его в роли материала для несущих конструкций построек, которые не превышают в высоту 3 этажа.

4. Высокая паровая проницаемость – пористая структура будет обеспечивать свободное попадание чистого, свежего воздуха в самом доме, что создаст недушную и комфортную атмосферу. Более того, паровая проницаемость дает возможность испаряться влаге, попавшей на стену, что будет препятствовать ее накапливанию и отсыреванию стен.
5. Устойчивость к температурным перепадам – материал устойчивый к циклам заморозки и разморозки, а еще не будет разрушаться при смене времени года, когда промерзшая стена начинает нагреваться.
6. Умеренная стоимость – арболитовые блоки куда дороже, чем газобетон, но при этом их можно использовать в роли материала для несущих малоэтажных конструкций построек, при этом не прибегая к использованию кирпича и тому подобных материалов, что в целом удешевляет конструкцию.

7. Простота в обработке – материал будет с легкостью поддаваться распиливанию, просверливания и остальным методам обработки без сколов и растрескивания, сохраняет целостность конструкции при воздействии механического характера.
8. Высокая степень шумовой изоляции – пористость материала будет обеспечивать ощутимое звуковое поглощение, уменьшая уровень и исходящего, и поступающего шума.
9. Применение вторичного сырья – главная составляющая массы древесно-цементных блоков – щепа или стружка, которые представляют собой отходы деревообрабатывающей промышленности. Даже если собственный источник сырья отсутствует, то его можно купить по низким ценам и использовать для изготовления строительного материала, что уменьшает его и без того низкую стоимость.
10. Удобство в работе – блоки весьма объемные, а еще довольно легкие, стены можно построить быстро и без больших затрат физической силы.
11. Долговечность – в условиях защиты блоков арболита от попадания влаги они будут стоять в течение долгих десятков лет без разрушения от просыхания, коррозии и остальных вялотекущих процессов.

Помимо положительных качеств блоков из цемента и опилок (их изготовление не самое сложное) у материалов есть и определенные недостатки:

• Слабая устойчивость ко влаге, а еще высокая степень поглощения воды – практически все древесно-цементные блоки боятся воздействия влаги, но при этом довольно активно впитывают ее. Защита от воздействия воды является основной задачей для тех, кто желает применять цементно-стружечные материалы в строительном процессе.
• Длительность производства – после вливания в форме материалу должен отвердевать в течение 3 месяцев до момента, когда вы начнете использовать блоки в строительстве.
• Ограниченность древесных пород в роли сырья.

Теперь о применении

Технология использования

При выстраивании наружных стен построек с применением арболита, чтобы предотвращать попадание влаги, стоит обустроить цоколь из бетона или кирпича с высотой не меньше 0.5 метров от отмостки.

Для этого же вылет карнизов за стена фасада должен составлять минимум 0.5 метров с обязательным монтажом системы отведения талой и ливневой воды.

• Междублоковые швы должны быть в толщину от 1 до 1.5 см.
• Арболитовые блоки довольно часто применяют для того, чтобы производить укладку исключительно внутреннего слоя для утепления.
• При применении цементно-стружечных блоков в роли материала для оконных и дверных перемычек следует обязательно выполнить процесс армирования.
• Плотность и классы блоков по марке (М5 – от 400 до 500 кг/кубометр, Во35, М10 от 450 до 500 кг/кубометр, Во75, М15 около 500 кг/кубометр, В1, М25 от 500 до 700 кг/кубометр, В2, М50 от 700 до 800 кг/кубометр, В3.5).

Арболитовые типы блоков употребляют в пищу в грызуны, и потому следует армировать стены сетками в зоне, доступной для вредителей или совместить кладку с дополнительным материалом.

Состав

Главным компонентов строительного материала стал песок, а еще стружка (щепа) и цемент. Последний компонент будет влиять на прочность, степень обрабатываемости и другие эксплуатационные качества. применяемая для изготовления блоков цементная марка должна быть не менее М400. Повышенное содержание опилок будет усиливать поглощение шума и теплоизолирующие показатели блоков арболита. До применения щепу стоит как можно лучше просушить. С увеличением доли содержания песка увеличивается и прочность, но при это уменьшается тепловая изоляция. Еще при изготовлении используют химические добавки, которые усиливаю всевозможные качества. К примеру, практически всегда стоит применять компоненты, которые повышают устойчивость материала к огню. Более того, можно применять и другое вещество, которое отталкивает грызунов и остальных вредителей.

Разновидности древесно-стружечных материалов

В зависимости от пропорций блоков из цемента и опилок, а также от добавляемого древесного наполнителя получаются разные по структуре и размерам древесно-цементные материалы. На результат влияет еще и вид связующего компонента. Среди огромного числа вариантов можно выделить такие широко используемые виды – ксилолит, цементно-стружечная плита, опилкобетон, фибролит и арболит.

Арболит

Речь идет про материал с высоким содержанием воды, древесной щепки, вяжущих компонентов (по большей части портландцемента) и химических добавок всевозможного назначения. Для создания применяют отходы древесной промышленности от хвойных и лиственных пород. Альтернативой станет конопляная или льняная костра, солома-сечка, измельченные стебли хлопчатника и аналогичное сырье. Можно поделить материал на 2 главных класса – теплоизоляционный и строительный, причем в первом увеличено процентное содержание компонента древесины, но ниже прочность. Арболит применяется для создания любых по типу назначений:

• Больших стеновых панелей.
• Покрытий и перекрытий.
• Напольных плитю
• Блоков для выгонки внутренних и наружных стен.

Рассмотрим второй материал.

Фибролит

Данный строительный материал выпускается в виде плит на базе стружечных отходов и связующего компонента. Сырье по параметрам для древесных наполнителей представляет собой стружке с длиной в 0.35 метров и больше, а еще шириной в 0.1 метра, размолотая в шерсть. После этого происходит минерализация наполнителя из древесины хлористым калием, его стоит увлажнять водой в определенных пропорциях и замешивают цементным составом, а далее прессуются в плиты под давлением в 0.4 Мпа. После выполняется термическая обработка и просушивание изделий в готовом виде. Материал бывает теплоизоляционным, а еще изоляционно-конструкционным.

Характерными качествами материала стала:

• Сильная степень шероховатости – определяет его высокие свойства адгезии с материалами для отделки.
• Пожарная безопасность – материал не будет гореть открытым пламенем.
• Легкость в обработке – просверливания, распиливание, вбивание дюбелей и гвоздей производится без проблем.
• Высокие показатели тепловой изоляции – тепловая проводимость оставляет от 0.08 до 0.1 Вт/квадратный метр.
• Поглощение влаги в диапазоне 35-45%.
• Уязвимость к поражению плесенью и грибковыми колониями при уровне влажности выше 35%.

Третий вид материала не менее интересный.

Опилкобетон

Сделать блоки из опилок и цемента своими руками несложно, тем более если речь идет про опилкобетон. Он схож с арболитом, но не имеет слишком строгих критериев к древесным наполнителям. Материал так называется за счет своего состава – он сделан из бетона, песка и разных по фракции опилок. Более того, данный материал может иметь в составе глину и известь, а процентное содержание песка превышает аналогичные показатели для арболита. Получается, что одинаковой степени плотности прочность материала будет меньше. В результате вес несущей конструкции из опилкобетона будет больше, нежели у арболита с аналогичным классом прочности конструкции – М. Свойства тепловой изоляции опилкобетона тоже уступают арболиту. Основным преимуществом стала стоимость материала – об этом говорят и отзывы покупателей, тем более что при отсутствии особых требований материал и его применение становится еще более выгодным. Помимо этого, прочность опилкобетона уступает арболиту, но ощутимо превосходит прочность остальных блочных пористых материалов не древесного происхождения.

Цементно-стружечные плиты

Этот материал относится к очень популярному виду, а еще его делают из древесно-стружечной смеси, замешанной на цементе, воде и минеральных добавках с дальнейшим дозированием, прессованием, формованием и термической обработкой. К характерным свойствам материала можно отнести негорючесть, морозоустойчивость и биологическая инертность.

Такой материал применяется для сборного домостроения, и сфера использования – внутренние и фасадные работы. Уникальность от других древесно-стружечных материалов заключается в высокой устойчивости ко влаге плит. К минусам можно отнести относительно большую массу, 1400 кг/кубометр, что утяжелит работу с ними выше 1-ого этажа. Вторым недостатком стал низкий уровень эстетичности, из-за чего при малом изгибе плиты она ломается. С иной стороны плиты устойчивые к продольным типам деформации и используются для каркасного усиления.

Ксилолит

Его можно отнести к песочным материалам на базе магнезиального вяжущего вещества и отходов древесины – муки и опилок. В составе есть минеральные тонкодисперсные вещества (мраморная мука, тальк и остальные компоненты), а еще щелочные пигменты. При производственном процессе используется высокое давление в 10 Мпа и температура примерно +90 градусов, что обеспечит особую прочность при отвердевании. Такие плиты применяют в основном для создания пола. К характерным свойствам ксилолита относят:

• Влагоустойчивый.
• Морозоустойчивый.
• Негорючий.
• Высокие теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства.
• Высокая устойчивость к нагрузкам ударного типа – материал при этом не будет скалываться, а вминаться.
• Высокая степень прочности на сжатие в зависимости от определенного типа нагрузки (5-50 Мпа).

О том, как сделать цементно-опилочные блоки собственноручно, можно посмотреть в следующем видеоролике.

Внутренние стены | MFC — Izoblok

Цементно-стружечный блок IZOBLOK без теплоизоляции используется как несъемная опалубка для заполнения бетоном и выполняет функцию штукатурки. Эти блоки чаще всего используются для строительства внутренних несущих стен или перегородок. Они отличаются отличной звукоизоляцией. Также их можно использовать в качестве несущей кладки по периметру, которая дополнительно утепляется.

*  расчетное значение термического сопротивления и коэффициента теплопередачи в идеальном поперечном сечении кладки, без штукатурк
**& nbsp; расчетное значение взвешенной воздушной звукоизоляции, без штукатурки

Ke stažení

применение и характеристики ЦСП, нешлифованные блоки толщиной 10 мм

Цементно-стружечная плита (ЦСП) – материал, который активно используется в строительных и ремонтных работах. Такие плиты являются востребованными в огромном количестве сфер. Но даже эти фундаментальные конструкции представлены в большом разнообразии на строительном рынке. Прежде чем остановить свой выбор на конкретной продукции, нужно заблаговременно ознакомиться с особенностями данных конструкций и сферами их использования.

Особенности производства

Цементно-стружечная плита изготавливается по особым технологиям. В процесс создания ЦСП включаются следующие этапы:

• в основе раствора лежит вода, которую наливают в особую емкость для смешивания. Алюминий, соли и жидкое стекло тоже добавляются в емкость;
• чтобы осуществилась минерализация, в смесь добавляются элементы стружки;
• на следующем этапе происходит добавление цемента;
• для получения блока ЦСП раствор вливается в специальную форму;

• определенная толщина веществу придается с помощью пресса;
• после прессования изделие проходит термическую обработку, при осуществлении которой учитываются особенности компонентов сырья;
• для того чтобы вещество затвердело, его помещают в особые камеры. Там при температуре 80 С происходит фиксация компонентов;
• после затвердевания полотно разрезают на листы. Их размеры определяются ГОСТом.

Изделия изготавливаются только на специальных фабриках, где осуществляется жесткий контроль за выполнением каждого этапа. Самостоятельно изготовить качественную панель ЦСП невозможно.

Характеристики

У цементно-стружечной продукции имеется ряд фиксированных технических характеристик, которые объясняют многие ее свойства:

• состав на четверть выполнен из древесной стружки, чуть более 8% занимает вода, основным компонентом является портландцемент и на долю дополнительных примесей приходится 2 с половиной процента;
• толщина материала варьируется в диапазоне от 8 до 12 мм;
• ширина плиты бывает 120 или 125 см;
• длина – от 2,6 до 3,2 м. На заказ вы можете выбрать модель длиной до 3, 6 м;
• вес одного квадратного метра ЦСП, имеющего толщину 8 мм, достигает 10 кг.

Материал обладает высокой плотностью, которая достигает 1300 кг/м3. В процессе влагопоглощения плотность может увеличиваться на 2 процента. Предел способности к поглощению воды обычно не превышает 16%.

Шероховатость ЦСП плиты – это рельеф каждого листа. Он зависит от особенностей шлифовки. Нешлифованные плиты обладают показателем 320 мкм, в то время как материал, прошедший шлифование, имеет показатель 80 мкм.

Листы имеют класс огнестойкости Г1, означающий, что материал обладает слабой горючестью. Показатель теплопроводности составляет 0, 26 Вт.

Все перечисленные характеристики позволяют выбрать необходимое число и параметры строительного материала.

Существуют также различные виды материалов для плит и литых изделий из ЦСП:

• Ксилолит – высокопрочный материал с хорошей теплоизоляцией. Такие плиты часто используются для покрытия пола. Изделия представлены в большом диапазоне цветов.
• Фибролит представляет собой сырье, состоящее из длинных волокон. Он обладает высокими теплоизоляционными свойствами и мягкой текстурой. Биологические факторы не оказывают сильного воздействия на данную разновидность ЦСП.
• К мелкостружечным материалам можно отнести арболит, который применяется в различных сферах.

Плюсы и минусы

Как и любой строительный материал, ЦСП имеет ряд преимуществ и недостатков. К достоинствам подобных плит относятся:

• Материал является весьма устойчивым к воздействию влаги и перепадов температур. Плиты выдерживают до 50 циклом мороза. Такая характеристика существенно влияет на срок службы плит.
• Сырье, использующееся для создания подобных перегородок, является абсолютно безопасным для здоровья человека. ЦСП не выделяет вредных токсинов и не вызывает аллергических реакций.
• Цементно-стружечная плита прекрасно подходит для различных трансформаций. С ней можно использовать любые способы отделки и изменять поверхность изделия по собственному желанию.
• Широкий ассортимент. В современных строительных магазинах можно найти богатое разнообразие продукции.
• Демократичная цена является важным преимуществом. Поскольку материал часто используется при строительстве дома «с нуля», закупка большого числа материала не скажется отрицательно на вашем бюджете.

• Плиты подобного типа являются очень прочными.
• Важная особенность при использовании ЦСП в качестве межкомнатных перегородок – их хорошая звукопоглощаемость. Они создают необходимый уровень звукоизоляции и дополнительный комфорт в помещении.
• В отличие от некоторых других материалов, ЦСП не подвергается воздействию паразитов, вредных насекомых или грызунов, которые периодически могут появляться в частном доме.
• Материал не подвержен мгновенному возгоранию. Плита может загореться только при воздействии открытого пламени.
• ЦСП очень долговечны. Такие плиты могут прослужить не один десяток лет.

• Цементно-стружечные изделия удобны в эксплуатации. По такой поверхности удобно осуществлять различные ремонтные работы с помощью сверла, перфоратора или ножа.
• Фиксированный размер изделий способствует существенному облегчению процесса монтажа.
• Материал обладает устойчивостью к процессам гниения.
• Когда цементно-стружечную плиту используют для стяжки полов, она способствует существенной экономии средств, по сравнению, например, с самонивелирующимися составами или цементно-песчаным вариантом выравнивания.

К отрицательным свойствам ЦСП можно отнести:

• Изделия могут достигать большой массы, что существенно затрудняет их использование в высоких помещениях. Большой вес объясняется высокой плотностью материала.
• Материал непластичен. Если пытаться изогнуть такую плиту, то можно ее сломать. Риск поломки во время строительных работ объясняет необходимость покупки материала с запасом.

Исходя из представленных данных, видно, что ЦСП имеет существенно больше плюсов, чем минусов. Недостатки таких изделий с легкостью компенсируются достоинствами.

Сфера применения

Цементно-стружечные плиты используют в различных строительных и отделочных сферах. Наиболее распространенными вариантами применения являются:

• Наружное. Оно подразумевает пригодность плит для отделки фасада жилого помещения, использования плит в качестве основы для ограждений. Не исключены также работы по осуществлению несъемной опалубки. Листы ЦСП могут использоваться как в частной, так и в промышленной сфере. Из этих плит сооружаются как защитные конструкции для грядок в частных домах, так и детали для промышленных предприятий.

• Цементно-стружечная плита незаменима в строительстве каркасного дома. В этом случае она выступает в качестве отличного утеплителя. Изделия применяются для создания теплого пола. Также их нередко используют для стен, впоследствии создавая на плитах интересный декор.
• Устойчивость материала к воздействию влаги позволяет использовать его в качестве потолочного покрытия в саунах и прочих типах помещения, где уровень влажности является повышенным.

• Часто подобные листы применяют для создания перегородок в помещениях. Чтобы в качестве разделителя плиты прослужили дольше, предусматривается их покрытие особой краской, выполняющей защитную функцию.
• Самые лучшие сорта цементно-стружечных плит используют для создания мебели.
• Материал применяется при создании подоконников. Он становится более доступной альтернативой деревянным сооружениям, и при этом служит не менее долго.
• Из плотных плит допустимо изготовление особого основания для кровли в частных домах.

• Очень распространенной сферой применения плит является реставрация. Материал часто используется для придания старым зданиям лучшего облика. Кроме того, из-за своей относительно низкой цены изделия вполне пригодны для масштабных работ.
• С помощью тонких плит часто осуществляется отделка таких атрибутов частных домов, как камин и дымоход.
• Цементно-стружечные плиты иногда применяются как альтернатива цементу при осуществлении стяжки полов.

ЦСП пригодны для различного рода работ. Можно осуществлять следующие варианты обработки цементно-стружечных изделий:

• разрезание до необходимых размеров;
• создание отверстий в плитах с помощью сверла;
• фрезеровочные работы;
• увеличение прочности на стыках с помощью торцевой шлифовки;
• нанесение грунтовочной смеси, акриловых или силиконовых красок;
• облицовка керамическими изделиями;
• оклеивание стеклообоями.

Эти возможности характеризуют материал ЦСП как отличную базу под любое покрытие и как источник для воплощения творческих идей.

Производители

Существует ряд производителей ЦСП продукции, которые пользуются большой популярностью на строительном рынке и заслужили положительные отзывы покупателей.

Ленинградская фирма «ЦСП-Свирь» предоставляет светло-серую продукцию с калиброванной поверхностью. Также среди ассортимента компании встречаются шлифованные модели. В основе производства лежат европейские стандарты и высококачественное оборудование из Германии.

Башкирское предприятие «ЗСК» также отличается производством плит высокого качества в соответствии с ГОСТом. Главной особенностью продукции является ее повышенная стойкость к температурным колебаниям и влиянию погодных условий.

Костромская компания «МТИ» характеризуется особыми геометрическими характеристиками продукции и четким соблюдениям всех стандартов качества.

Тамбовская фирма «Тамак» производит плиты высокого качества. Компания очень тщательно подходит к своему делу, поэтому сложно найти среди их продукции даже малейший брак.

Омская фирма «Стропан» занимается производством упругих цементно-стружечных плит различной толщины. Компания отличается также созданием листов с повышенной звуко- и теплоизоляцией.

Зная список ведущих фирм, вы без труда сможете выбрать такие плиты, в которых не разочаруетесь впоследствии.

Советы по монтажу

В зависимости от того, как именно вы решили использовать ЦСП для своего жилища, следует прислушиваться к различным рекомендациям по правильной установке данных плит.

Наиболее распространенным вариантом становится утепление стен или пола с помощью цементно-стружечных листов. Для осуществления данной процедуры необходимо заблаговременно подготовить поверхность стен, снабдив ее обрешеткой из металла и дерева. Необходимо наличие специальных ячеек, имеющих фиксированный размер 500*500 мм.

В процессе установки оставляйте пространство в 1 сантиметр между плитами. Накрывается он особой накладкой, в качестве которой можно использовать готовые изделия из того же материала или создать их своими руками из остаточного сырья.

Чтобы закрепить полотна, необходимо использовать гвозди, шурупы и саморезы. Осуществлять крепление можно альтернативными способами – с помощью мастики или особого клеящего раствора.

Для утепления каркасного сооружения плиты необходимо устанавливать с наружней и внутренней сторон стен одновременно. Если же вы хотите утеплить помещение хозяйственного типа, то допустимо оставлять небольшое пространство между основанием стены и листом ЦСП.

В частных домах многие укладывают цементно-стружечные плиты на деревянные полы, чтобы сделать их более теплыми. Чтобы грамотно осуществить этот процесс, необходимо следовать особому алгоритму:

• Во избежание скрипящих полов в будущем основа корректируется и закрепляется саморезами. При корректировке базового покрытия обязательно нужно устранить гнилые доски и заменить их на новые. Если в поверхности имеются щели или трещины несущественного характера, их необходимо обработать шпаклевкой.
• Осуществляются замеры комнат с учетом нахождения длинной стороны полотен поперек досок.
• Необходимо спроектировать на бумаге схему укладки ЦСП.
• С помощью болгарки нужно разрезать листы до необходимых параметров, если в этом есть необходимость.
• По направлению от угла к углу производится монтаж плит. При этом лучше всего осуществлять фиксацию изделий с помощью саморезов из цинка.
• Швы между уложенными листами следует загрунтовать. Только после завершения всех этапов можно осуществлять внешнюю отделку напольного покрытия.

Особым процессом является использование ЦСП для стяжки пола. Чтобы правильно осуществить процедуру сухой стяжки, необходимо укладывать листы на особый заполнитель с гранулами и металлопрофили из гипсокартона или бруски из дерева. Саморезы для крепления цементно-стружечных плит должны подходить под сечение балок и материал, из которого они сконструированы. Такой способ выравнивания используется только в случае, если разница в перепадах уровня более 6 см, поднятие уровня с помощью полотен допустимо в среднем на высоту от 7 до 10 см.

Чтобы в процессе осуществления стяжки с помощью ЦСП не произошло ошибок, важно следовать стратегии проведения данной работы:

• необходимо на стенах помещения осуществить разбивку чистового уровня, т. е. определить высоту нового напольного покрытия;
• следует уложить пару слоев полиэтиленовой пленки, которая применяется в качестве материала для изоляции;
• демпферную ленту следует прикрепить к поверхности стен, расположенных по периметру комнаты;
• устанавливаются балки с шагом, равном размеру правила, так как недопустимо, чтобы расстояние между ними превышало 0, 5 м;

• после того, как балки выставлены четко по уровню, их следует закрепить, используя дюбели и саморезы;
• пространство между установленными направляющими необходимо заполнить сыпучим материалом, затем его нужно утрамбовать;
• после производится укладка ЦСП и их фиксация саморезами к балкам на расстоянии от 10 до 15 см.
• после очистки поверхности от пыли и мусора можно осуществлять кладку финишного напольного покрытия.

Дополнительные рекомендации

Чтобы установка цементно-стружечных плит прошла идеально, необходимо прислушиваться еще к ряду добавочных рекомендаций:

• Чтобы работа с ЦСП проходила аккуратно, не следует осуществлять ее в одиночку. Помните, что чем больший размер имеет плита, тем сильнееее хрупкость. Поэтому особенно при установке больших изделий работу необходимо выполнять с помощником.
• Не укладывайте изделия вплотную друг другу, иначе в будущем поверхность повредится при разбухании изделий из-за влажности.
• Чтобы избежать растрескивания изделий, располагайте отверстия с крепежами не у самых краев плит, а отступив от их границ на пару сантиметров.
• Если фиксация полотен осуществляется не на деревянной поверхности, а например, на металлическом профиле, то для крепления понадобятся только саморезы из металла.
• В процессе резких плит лучше всего воспользоваться ножовочным полотном. Оно поможет избежать сильного пылеобразования и позволит нарезать изделия достаточно ровно.

Цементно-стружечное полотно – материал, зарекомендовавший себя на российском рынке уже давно. Чтобы использовать данное сырье грамотно, необходимо учитывать все рекомендации профессионалов. Воспользовавшись многофункциональностью плит и советами по их монтажу, можно прекрасно отделать весь дом с помощью этого материала и долгое время наслаждаться его качеством.

В видео ниже можно посмотреть как подшить потолок листами ЦСП.

Кирпич, Блоки, ЖБИ,Пазогребневые плиты (ПГП), Цементно-стружечные плиты (ЦСП), Асбестоцементные электроизоляционные монолитные листы (АЦЭИД)

Каждый из этих строительных материалов является важным элементом на любой современной стройплощадке. Кирпичом можно назвать любой камень правильной формы, используемый при строительных работах, обладающий такими важными свойствами, как прочность, влагостойкость, морозостойкость и термоустойчивость. Существует множество видов кирпича, производимых из глины, силикатов, песка, извести и прочих материалов. Кирпич – один из древнейших строительных материалов. Археологические раскопки показывают, что кирпич использовался даже в древней Месопотамии уже в 3 — 2 тысячелетии до н.е. Именно благодаря этому материалу до нас дошли многие Древнего Рима, в том числе виадуки, арки и своды. Прошли тысячелетия, значительно эволюционировали технологи производства и качество самого кирпича, но суть осталась неизменной, кирпич – по-прежнему незаменимый элемент на любой более-менее крупной стройке. На современной стройке наибольшее распространение имеют два вида кирпича – керамические и силикатные, каждый из которых имеет свои неоспоримые преимущества.

Строительный кирпич — как правило, строительный кирпич используется при возведении несущих стен, строительстве фундаментов и цокольных этажей сооружений. Из строительного кирпича строятся камины и дымоходы, столбы и различные колонны.
Облицовочный керамический кирпич — сегодня достаточно востребован на строительном рынке, а благодаря богатой цветовой гамме, его применение практически неограниченно. Начиная от облицовки заборов и заканчивая облицовкой домов, кирпич подобного типа пользуется повышенным спросом.
Силикатный кирпич — довольно прочный и наиболее экономичный строительный материал. Применение подобной разновидности кирпича, сегодня достаточно обширно: начиная с кладки стен и заканчивая их облицовкой, силикатный кирпич используется на каждой строительной площадке. Благодаря силикатному кирпичу создаются неповторимые интерьеры, подчеркивая индивидуальный стиль хозяина. Благоустройство приусадебных территорий так же не смогло обойтись без этого строительного материала.
Пеноблок (газосиликатные блоки из ячеистого бетона) — самый доступный и экономичный материал для строительства. В отличие от кирпича, блоки газосиликатные (пеноблоки) благодаря своей пористой структуре мало весят, высокопрочны и отличаются высоким уровнем звуко- и теплоизоляции. Экологически безопасные, геометрически правильной формы блоки газосиликатные (пеноблок) применяют в возведении несущих и не ответственных стен любых типов зданий.
Керамзитобетонные блоки — стойкий и высокопрочный строительный материал. Из керамзитобетонных блоков возводятся несущие и межкомнатные стены, заполняются каркасы при железобетонном монолитном строительстве.
Пескобетонные блоки — надежный и экономичный строительный материал. Благодаря своим уникальным технологичным свойствам и многообразию цветового исполнения пескобетонные блоки используются в самом широком спектре строительства.
Пазогребневые гипсовые плиты — легки в обработке и быстро монтируются. Как и кирпич, пазогребневые гипсовые плиты обладают отличной звукоизоляцией, влагостойкостью и не требуют дополнительных отделочных работ.

Regstroy-M производит продажу всего спектра строительных материалов, важное место среди которых занимают кирпич и пазогребневые плиты. Без этих материалов не обходится ни одна стройка, ни один ремонт или реконструкция, вне зависимости от масштабов проводимых работ. Современные, произведенные согласно новейшим технологиям, кирпичи делятся на два вида – керамические и силикатные. Керамический кирпич производят из глины, добытой мелкой фракцией, с строго определенным составом минералов, затем обжигают и высушивают. Керамический кирпич универсален и применяется практически во всех строительных работах. Именно поэтому принято выделять два подвида – рядовой (строительный) и лицевой керамический кирпич. Рядовой кирпич используют для возведения несущих, самонесущих стен и перегородок, для заполнения пустот, кладки фундамента и т.д. Произведенный по специальной технологии лицевой кирпич, который обладает не только прочностью, но и эстетической привлекательностью, используется при облицовке зданий, стен, для внутреннего дизайна, а так же во время реставрационных работ. Керамический кирпич имеет ряд неоспоримых преимуществ: высокая прочность и плотность, устойчивость к любым климатическим условиям, хорошая звукоизоляция и низкое влагопотребление. Кроме того, керамический кирпич – абсолютно экологически чистый материал, т.к. он изготавливается из натурального сырья, а производство его основано на технологиях, знакомых человечеству тысячи лет.
Для получения силикатного кирпича, используют смесь кварцевого песка, воды и воздушной извести. Затем полученная основа подвергается автоклавной обработке, при температуре 180-200 °C. Как и в случае с керамическим кирпичем, силикатный делят на два вида – лицевой и рядовой (строительный). Рядовой применяется для возведения несущих и самонесущих стен, перегородок, кладки внешних частей дымовых труб и заполнения пустот. Обладая всеми качествами строительного кирпича, лицевой силикатный кирпич, помимо этого, имеет привлекательный внешний вид, дающий возможность использовать его для облицовки внешней и внутренней поверхности зданий, при реставрационных работах, а так же во всевозможных дизайнерских решениях. К преимуществам силикатного кирпича относятся: отличная звукоизоляция, высокая износоустойчивость и не подверженность внешним климатическим воздействиям, а так же экономичность и дешевизна производства. Силикатный кирпич экологически чист, так как при его изготовлении используются природные материалы и проверенные временем технологии. Компания Регион Строй-М предоставляет весь возможный спектр кирпичной продукции. Строительные технологии не стоят на месте, а строители всегда выбирают наиболее эффективные и, в то же время, экономически выгодные материалы. Именно поэтому в последние годы столь широкое распространение получили гипсовые пазогребневые плиты. Основной отличительной чертой пазогребневых плит является высокое качество лицевой поверхности, делает дорогостоящие штукатурные работы попросту не нужными. Кроме того, еще одним ощутимым преимуществом таких плит является простота и скорость монтажа. Благодаря этому, планировка папомещения может конфигурироваться по желанию заказчика и практически без ограничений. Пазогребневые перегородки устанавливать значительно выгоднее устанавливать, чем аналогичные решения из кирпича или керамики. Кроме того, гипс является экологически чистым, негорючим, обладает свойствами тепло- и звукоизоляции. Компания «Инстройматериал» предоставляет лучшие гипсовые пазогребневые плиты от лучших производителей.
Цены на Кирпич, блоки, ПГП различные, все они есть в нашем магазине в наличии. Чтобы узнать цену позвоните нашим специалистам.

Потенциал использования порошка для пенобетонных блоков и порошка для глиняного кирпича из отходов C&D

Основные моменты

•

Прочность раствора можно повысить, заменив 10% цемента переработанным порошком.

•

Энергозатратность измельчения ACB в более мелкий порошок выше, чем при измельчении порошка SCB.

•

Частицы порошка ACB содержат поры 2–3 мкм.

Реферат

Цель данной статьи — изучить переработанный порошок, образующийся из пенобетонных блоков и спеченных глиняных кирпичей.Порошок был разделен на различные группы по размеру частиц в диапазоне 0–0,045 мм, 0,045–0,075 мм и 0,075–0,15 мм. Во-первых, затраты энергии на приготовление порошка с различными размерами частиц были рассчитаны в зависимости от времени измельчения. Различные группы порошков использовались для заливки образцов растворов с заменой цемента 10%, 20% и 30%. Были исследованы осадки и потеря осадки свежего раствора и механические свойства затвердевшего раствора после 28 дней отверждения, а также усадка в течение 60 дней.Результаты показывают, что блоки из пенобетона легче раздробить, чем кирпичи из спеченной глины, но потребление энергии при измельчении блоков из пенобетона до порошка мельче 0,30 мм выше, чем при измельчении порошка из спеченного глиняного кирпича, что подтверждается анализом энергопотребления. . Прочность раствора можно повысить, заменив 10% цемента переработанным порошком. Активность трех видов порошка, от мелкого до крупного, полученного из газобетонных блоков, составляет 98,4%, 83.6% и 74,6%. Для порошка из спеченного глиняного кирпича активности составляют 73,7%, 87,9% и 85,8%. Частицы порошкового блока из пенобетона содержат поры 2–3 мкм, что является причиной того, что он значительно снижает текучесть раствора, что приводит к значительно большей усадке.

Ключевые слова

Отходы строительства и сноса

Газобетонный блок

Спеченный глиняный кирпич

Переработанный порошок

Пуццолановая активность

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

© 2019 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

(PDF) Оптимизация формы полых бетонных блоков с использованием модели решетчатых дискретных частиц

Iranica J. Energy & Environ., 4 {(3) Геологические опасности и гражданское строительство)}: 243 -250, 2013

250

5. Андольфато, RP и JS Camacho, 2007. Brazilian 18. Джаафар, M.S., W.A. Thanoon, A. Najm,

по структурным бетонным блокам. ACI M.Р. Абдулкадир, А.А. Абанг Али, 2006.

Журнал материалов. 104 (1). Соотношение прочности между отдельным блоком, призмой

6. Пейдж, Э.А. и Н. Шрайв, 1990. Концентрированные нагрузки и основная стеновая панель для несущей блокировки

на пустотелой бетонной кладке. Структурный журнал ACI. кладка пустотелых блоков без раствора. Строительство и

87 (4). Строительные материалы. 20 (7): 492-498.

7. Йи, Дж. И Н.Г. Шрив, 2003. Поведение частично 19. Танун, В.A.M., A.H. Alwathaf, J. Noorzaei,

пустотелая бетонная кладка с цементным раствором, подвергшаяся воздействию M.S. Джаафар и М.Р. Абдулкадир, 2008. Конечные

сосредоточенных нагрузок. Канадский журнал анализа гражданских элементов замковой пустоты без раствора

Engineering. 30 (1): 191-202. блочная кладка призмы. Компьютеры и конструкции.

8. Grimm, C.T. and R.L. Tucker, 1985. Прочность на изгиб 86 (6): 520-528.

призм для каменной кладки по сравнению со стеновыми панелями. Журнал 20.Del Coz Díaz, J., P.J. García Nieto, F.P. Альварес

Строительное проектирование. 111 (9): 2021-2032. Rabanal и A. Lozano Martínez-Luengas, 2011.

9. Drysdale, R.G., W.W. Эль-Дахахни и Оптимизация конструкции и формы нового типа

E.A. Kolodziejski, 2008. Прочность на сдвиг для полых стенок пустотелых бетонных блоков с использованием конечного пересечения

стенок сдвига бетонных блоков. Журнал элементного метода. Инженерные сооружения.33 (1): 1-9.

Строительное проектирование. 134 (6): 947-960. 21. Кусатис, Г., 2001. Трехмерная случайная частица

10. Хамид А.А. и А. Chukwunenye, 1986. Модель для бетона, Миланский политехнический университет. Кандидатская диссертация.

Поведение бетонных призм при сжатии. 22. Кусатис, Г., З.П. Базант и Л. Седолин, 2003.

Журнал структурной инженерии. 112 (3): 605-613. Модель ограниченно-сдвиговой решетки для повреждения бетона

11. Ганесан Т. и К.Рамамурти, 1992. Поведение при растяжении и сжатии: I. теория. Журнал

призм для бетонных пустотных блоков по осевой инженерной механике. 129 (12): 1439-1448.

сжатие. Журнал структурной инженерии. 23. Кусатис, Г., З.П. Базант и Л. Седолин, 2003.

118 (7): 1751-1769. Модель ограниченно-сдвиговой решетки для повреждения бетона

12. Коксал, Х.О., К. Каракоч и Х. Йилдирим, 2005 г. при растяжении и сжатии: II. Вычисления и

Поведение при сжатии и механизмы отказа валидации.Журнал инженерной механики.

призмы для бетонной кладки. Журнал материалов гражданского 129 (12): 1449-1458.

Инжиниринг. 17 (1): 107-115. 24. Кусатис, Г., З.П. Ba_ant и L. Cedolin, 2006.

13. Wu, C. и H. Hao, 2008. Численный вывод модели CSL с удерживающей сдвиговой решеткой для трещин

усредненных свойств материала для распространения пустотелых бетонных блоков в бетоне. Компьютерные методы в кладке

. Инженерные сооружения. 30 (3): 870-883.Прикладная механика и инженерия.

14. Barbosa, C.S., P.B. Лоуренсу и Дж. Б. Ханаи, 2010. 195 (52): 7154-7171.

О прогнозе прочности на сжатие для 25. Менкарелли, А., 2007. Решетка дискретных частиц

призм для бетонной кладки. Модель материалов и конструкций (LDPM) для бетона: калибровка и

43 (3): 331-344. Проверка в условиях квазистатической нагрузки.

15. Лу М., А.Э. Шульц и Х.К.Столярский, 2011. Дис. Политехнический институт Ренсселера Трой,

Влияние размера полости на устойчивость Нью-Йорка.

эксцентрично нагруженная тонкая неармированная кладка 26. Менкарелли, А., 2010. Численное моделирование полых стен

. Влияние взрыва и проникновения на строительные и строительные материалы армированных материалов

25 (12): 4444-4453. Бетонные конструкции.

16. Ананд, К. и К. Рамамурти, 2000. 27. Грин, С. и С.Swanson, 1973. Статическая составляющая

Разработка и оценка характеристик соотношений для бетона. Документ DTIC.

Кладка блочно-блочная. Journal of Architectural 28. Barbosa, C.S., 2004. Resistência e deformabilidade de

Engineering. 6 (2): 45-51. blocos vazados de concreto e suas correlações com

17. Thanoon, W.A., M.S. Джафар, М.Р. Абдул Кадир, в качестве материала propriedades mecânicas. constituinte

A.A. Абанг Али, Д. Триха и А.Найм, 2004. Диссертация на соискание ученой степени магистра. Universidade de Sao Paulo.

Разработка инновационной блокирующей нагрузки.

Система полых блоков подшипников в Малайзии.

Строительные и строительные материалы. 18 (6): 445-454.

Обработка и свойства грунтово-цементных блоков с натуральным зерном

[1] Ф.Дж. Казанова: Revista Habitare Vol. 4 (2004), стр.23.

[2] С.Н. Монтейро и К.М.В. Виейра: прикладная наука о глине. Vol. 27 (2004), стр.229.

[3] С.Н. Монтейро и К.М.В. Виейра: Керамический, международный. Vol. 30 (2004), стр.381.

[4] Бразильская ассоциация технических норм.-. Агрегат — отбор проб. Рио-де-Жанейро: ABNT 2009. (NBR NM 26) (на португальском языке).

[5] Дж. Александр, A.R.G. Азеведо, Г.Ксавье, Л. Педроти, C.M.F. Виейра и С. Монтейро, Характеристика остатков известнякового порошка для переработки в виде заделки бетонных блоков. В: 57-й Бразильский конгресс по керамике, Натал, Род-Айленд, Бразилия (2013 г.).

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.798-799.3

[6] Бразильская ассоциация портландцемента — ABCP.Дозирование грунтово-цементных смесей: Нормы дозирования и методы испытаний (на португальском языке). ET-35, Сан-Паулу, Бразилия, 1986. 51 с.

[7] Бразильская ассоциация технических норм -.Блок грунт-цемент — Анализ размеров, определение прочности на сжатие и водопоглощение — Метод испытаний Рио-де-Жанейро: ABNT 2013. (NBR 10836). (На португальском).

[8] Бразильская ассоциация технических норм -.Пустотные бетонные блоки для бетонной кладки — Требования. Рио-де-Жанейро: ABNT 2007. (NBR 6136) (на португальском языке).

Кирпичей из ячеистого бетона с заполнителем из переработанного пенополистирола

Кирпич из ячеистого бетона был получен путем использования легкого раствора с заполнителем из переработанного пенополистирола вместо песчаных материалов. После определения свойств блока (впитывание, прочность на сжатие и растягивающие напряжения) было обнаружено, что этот кирпич соответствует требованиям стандартов кладки, используемых в Мексике.Полученный материал легче товарного, что способствует быстрой его переработке, контролю качества и транспортировке. Он менее проницаем, что помогает предотвратить образование влаги, сохраняя свою прочность за счет большей адгезии, чем у сухого полистирола. Он был более гибким, что делало его менее уязвимым для растрескивания стен из-за смещения грунта. Кроме того, он экономичен, поскольку в нем используется материал, пригодный для вторичной переработки, и он обладает свойствами, предотвращающими порчу, увеличивая срок его службы.Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде для получения наилучших свойств кирпича.

1. Введение

Легкий строительный раствор может быть получен разными способами и в основном зависит от воздушного фактора, то есть уменьшение плотности материала заключается во включении воздуха в его структуру, что может быть выполнено путем замены крупного заполнителя. (песок) по воздуху. Таким образом, включение воздуха в структуру материала способствует образованию пузырьков (пустого пространства) внутри бетона или раствора.Поэтому при высыхании из воздушных отверстий образуется легкий материал. Этот тип бетона известен как Ячеистый бетон . Было предложено определять легкий бетон как бетон, сделанный с легким заполнителем или без заполнителя, который позволяет получить вес меньше, чем у обычного бетона 2400 кг / м ³ [1].

Что касается использования полистирола в бетонах, в литературе упоминается использование шариков из пенополистирола (EP) в качестве легкого заполнителя как в бетонах, так и в растворах, содержащих микрокремнезем в качестве дополнительного вяжущего материала.Было обнаружено, что полученные в результате бетоны имели плотность от 1500 до 2000 кг / м ³ с соответствующей прочностью от 10 до 21 МПа [2]. Другое исследование охватывает использование шариков из пенополистирола (EPS) и невспененного полистирола (UEPS) в качестве легкого заполнителя в бетонах, которые содержат летучую золу в качестве дополнительного вяжущего материала. Легкий бетон с широким диапазоном плотности бетона (1000–1900 кг / м ³ ) исследовался в основном на прочность на сжатие, прочность на разрыв, перенос влаги и поглощение.Результаты показывают, что при сопоставимых размерах заполнителя и плотности бетона бетон с заполнителем UEPS показал на 70% более высокую прочность на сжатие, чем заполнитель EPS [3].

Мелкодисперсный микрокремнезем значительно улучшил сцепление между EP-валиками и цементной пастой и увеличил прочность на сжатие EP-бетона. Исследования показали, что пенополистирол с плотностью 800–1800 кг / м ³ и прочностью на сжатие 10–25 МПа может быть получен путем частичной замены крупного и мелкого заполнителя шариками пенополистирола.Кроме того, добавление стальной фибры значительно улучшило усадку при высыхании [4].

Другое исследование показывает сравнение механических свойств EP-бетонов, содержащих летучую золу, с литературными результатами для бетонов, содержащих только обычный портландцемент в качестве вяжущего [5]. Исследование предлагает разработать класс бетона с заполнителем из полистирола структурного качества с широким диапазоном плотности бетона от 1400 до 2100 кг / м ³ путем частичной замены крупного заполнителя полистирольным заполнителем в контрольном бетоне [6].

Латекс бутадиен-стирольного каучука в качестве полимерной добавки применялся в легком пенополистироле (EP) бетоне. Было исследовано влияние условий твердения и соотношения полимер-цемент на прочность при сжатии и изгибе полимерцементных EP-бетонов [7]. Затвердевший бетон, содержащий гранулы из химически обработанного пенополистирола, показал, что на прочность, жесткость и химическую стойкость бетона из полистирольного заполнителя постоянной плотности влияет соотношение воды и цемента [8].

В первой части этого исследования, основанного на определении и характеристиках легкого бетона, был проведен поиск рециклируемого материала с низкой плотностью, который можно было бы переработать с использованием дешевого экологически безопасного метода рециркуляции. Этим материалом был пенополистирол (EP). Из этого материала был получен строительный раствор, в котором крупные агрегаты были полностью заменены частицами с низкой плотностью. Таким образом, кирпичи состоят из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего.В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители. В этом предыдущем исследовании этот материал имел хорошую адгезию с гидратированным цементом, а лучшие механические свойства ячеистого бетона были получены при соотношении вода / цемент 0,4 и 600 мкг пенополистирола [9].

На втором этапе, в основе этого исследования, и с определенной технологией, конкретным технологическим применением раствора из вторичного материала было изготовление ячеистого кирпича.Они должны быть конкурентоспособными по цене, качеству, механическим и физическим свойствам по сравнению с существующими на рынке. Кроме того, в ячеистых кирпичах должен использоваться экологически чистый материал, пригодный для вторичной переработки.

2. Методы и методы

Действия, перечисленные ниже, позволили изготовить и провести механическую и физическую оценку кирпичей из ячеистого бетона; (i) получение и измельчение EP; (ii) применение водоцементного отношения 0,4; (iii) изготовление ячеистого бетона; (iv) изготовление кирпичей с использованием стальных форм толщиной? См; (v) снятие формы и определение сухого веса кирпичей; (vi) испытания на абсорбцию, сжатие и растяжение; Стандарт ASTM C67-03a включает три испытания [10]: (vii) отчет о результатах, (viii) сравнение результатов с заявленными значениями некоторых коммерческих кирпичей в Мексике.Прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола (EPS) значительно увеличивается с уменьшением размера валика EPS [11, 12]. Кроме того, другое исследование включает три размера частиц полистирола (1, 2,5 и 6,3 мкм) в бетоне и делает вывод, что размер 1 мкм имеет большее сопротивление сжатию [12]. Затем, поскольку целью проекта было повторное использование перерабатываемого материала, такого как пенополистирол, размер частиц зависел от устойчивого и дешевого процесса измельчения. Фактически, достигнутые размеры (2–4 мм) были очень близки к тем, о которых сообщалось как о большей прочности на сжатие [12].

В первую очередь был проведен поиск отходов ЭП. Эти остатки EP были от предметов, полученных в основном от упаковки компьютеров. После того, как материал был собран, его измельчали ​​с водой в кухонном блендере, потому что без воды измельчение было невозможным. Полученный размер частиц составил 2–4 мкм. Затем избыток воды удаляли, и ЭП сушили в естественных условиях, без использования печей.

В соответствии с предыдущими исследованиями, ячеистый бетон был получен путем смешивания 600 мкг полистирола и водоцементного отношения 0.4. В качестве цемента использовался CPC (композитный портландцемент).

Следует отметить, что одним из важных факторов, повлиявших на это исследование, была высокая влажность окружающей среды в месте, где проводилось исследование (Росарио, Аргентина). Этот факт привел к получению жидкого композита, который позволил легко заполнять стальные формы.

Были испытаны два типа образцов, обозначенных буквами A и B, с размерами? Мм. Тип А имел водоцементное соотношение 0,4, вес 0.600 кг EP в полувлажном состоянии и возраст 28 дней. Тип B имел такое же водоцементное соотношение, но вес полусухого EP составлял 0,520 кг. Возраст тестирования B составлял всего 14 дней из-за окончания проекта.

Из-за влажности окружающей среды, когда мы сушим влажный полистирол (полученный материал для процесса фрезерования) в течение 7 дней, мы получили вес 600 мкг для кирпичей A и B. Сразу же мы обрабатываем кирпичи A (с 600 мкг). на первом этапе проекта. Затем, когда через 28 дней был использован оставшийся полистирол, мы заметили, что вес уменьшился.Поэтому оставшийся материал был разделен и использован в пяти кирпичах B. Таким образом, кирпичи B содержали 520 мкг полистирола. Поэтому кирпичи А были изготовлены из «полувлажного» полистирола, а кирпичи В — из «полусухого» полистирола. Мы не получили полностью сухой вес EP из-за условий локальной влажности окружающей среды.

Уровни влажности окружающей среды для «полувлажного» и «полусухого» полистирола были одинаковыми; разница заключалась во времени экспозиции в этих условиях. Влажность окружающей среды в месте проведения эксперимента составляла 62–95% [14] (Росарио, Аргентина; август 2012 г.).Полистирол, названный «полувлажным», выдерживался 7 дней в этой среде и 28 дней в «полусухой».

Через 27 дней для кирпичей A и 13 дней для кирпичей B кирпичи прошли испытание на абсорбцию (для этого экспериментального испытания требуется 24 ч [10] насыщения кирпичей для его оценки). Таким образом, результаты испытаний на абсорбцию были получены через 28 дней для кирпичей A и через 14 дней для кирпичей B с испытаниями на сжатие и растяжение.

Теоретически, при хранении во влажной среде около 90% прочности набирается за первые 28 дней.Основным критерием оценки прочности бетона на сжатие является прочность бетона на 28-е сутки. Бетонный образец испытывается через 28 дней, и результат этого испытания считается критерием качества и жесткости этого бетона [15].

3. Результаты и обсуждение

Статистическая оценка процента абсорбции A и B показана в таблице 1. Для измерения абсорбционной способности стандарт ASTM C67-03a указывает, что материал выдерживают в воде в течение 24 часов. [10].Процент абсорбции определяли по (1) [10]. Вес кирпича в сухом и насыщенном состоянии (и соответственно) до и после его насыщения составлял, соответственно: Из таблицы 1 мы наблюдали, что кирпич B (полусухой EP) имеет меньшую абсорбцию, чем кирпич A (полувлажный EP). Хотя время исследования кирпича B составляет половину от A, тенденция к увеличению поглощения очень небольшая. Таким образом, очевидно, что этот материал может уменьшить влажность, образующуюся в стенах, построенных из других типов кирпича, поглощение которой больше из-за типа используемого заполнителя, такого как песок.