Цементно песчаный блок: цена за штуку, купить цементно-песчаные блоки с доставкой

06.02.2023

By alexxlab

0 Comment

Содержание

цены за штуку и размеры пескобетонных блоков

Полнотелые блоки

Пустотелые блоки

Стеновые блоки

Перегородочные блоки

Фундаментные блоки

В ПБИ «Максимово» вы можете купить пескоцементные блоки от производителя. Мы сами производим бетонные изделия в Москве и продаем их без посредников и наценок. С нашей компанией вы будете уверены в стабильности поставок и качестве материала. Мы отгружаем материалы оптом и в розницу в день заказа.

Пескоцементные блоки, благодаря их прочности, можно использовать для создания несущих конструкций, фундамента. Они активно применяются в многоэтажном строительстве, но подойдут и для возведения коттеджей и загородных домов. Если перед вами стоит задача построить хозяйственную пристройку, забор, гараж или баню, материал тоже подойдет как нельзя лучше.

Особенности пескоцементных блоков

В создании изделий используется раствор из цемента и песка, запрессованный на специальном оборудовании до высокой плотности. Цементно-песчаные блоки бывают пустотелыми и полнотелыми, отличаются по:

габаритам,
весу,
морозостойкости,
марке, которая показывает предел прочности материала.

Стандартный цвет материала — серый. При его использовании вам потребуется провести дополнительную отделку внешних стен, чтобы улучшить защиту от внешнего воздействия среды и сделать фасад красивее. Подойдет сайдинг, штукатурка, обшивка панелями. Допускается дополнительное утепление и монтаж звукоизоляции, создание системы вентилируемого фасада.

Преимущества пескоцементных блоков

Хорошие изоляционные качества. В построенном из такого стройматериала доме будет тепло и тихо.
Экологическая безопасность. Пескобетон не выделяет вредных испарений, он состоит из цемента, песка и воды.
Удобство установки. По габаритам такой блок больше кирпича — это уменьшает расход материала и соединительного раствора.

Высокая прочность и низкая стоимость изделий. Этот строительный материал является универсальным, удобным в работе и быстровозводимым. Отличная несущая способность позволяет легко возводить прочные стены в самые короткие сроки даже в суровых северных климатических условиях.
Более выгодная цена по сравнению с конкурентами – газобетонными или керамическими блоками.

Еще одно достоинство — выгодная цена пескоцементных блоков в Московской области. Покупая у нас, вы получаете товар от производителя и не переплачиваете.

Производятся пескоблоки методом вибропрессования, что позволяет исключить появление нежелательных пустот в изделии. Все изделия имеют технические характеристики, которые соответствуют ГОСТу.

Как выбрать подходящий материал?

Каждая разновидность блока предназначена для решения конкретной задачи.

Облицовочный. Одна сторона его обработана. Его можно использовать без дополнительной отделки стены здания.
Фундаментный. Материал повышенной прочности, подходит для создания несущих конструкций, цоколей, подпорных стен и фундаментов. Дополнительно усиливается за счет полнотелого исполнения.

Стеновой. Подойдет для возведения стен дома.
Перегородочный. Подойдет для изменения внутренней планировки помещения. Часто используется как в каркасном, так и в монолитном строительстве.

Мы поставляем продукцию с полным набором сертификатов качества и по приемлемой цене, без торговых накруток от посредников. В продаже вы также найдете ЖБ изделия, керамзитобетонные блоки и тротуарную плитку. В соответствующем разделе на сайте указывается цена за штуку и стандартный размер блока. Чтобы сделать заказ, воспользуйтесь формой на сайте. Изделия, которые производят на заводе, экологически чистые, прочные, имеют высокое качество.

Цементные блоки: производство и преимущества применения

Дата: 10 октября 2018

Содержание

Исходное сырье
Производство
Виды блоков
Сферы применения
Положительные черты и недостатки
Рекомендации

Застройщикам домов и архитекторам среди широкой номенклатуры строительного сырья приходится выбирать оптимальные составы. Решение сложное! Ведь следует тщательно изучить свойства материалов, проанализировать положительные и отрицательные стороны, сравнить с другими изделиями.

Люди желают жить и трудиться в благоустроенных, надежных, теплых, бесшумных помещениях. Какой композит предпочесть для возведения объекта? Мы предлагаем рассмотреть детально цементно-песчаные блоки – материал нового поколения. Они популярны благодаря ряду положительных свойств, дешевизне. К тому же изготовить такое сырье можно самостоятельно.

Исходное сырье

Исходные материалы для изготовления:

песок;
вода;
цемент.

Цементно-песчаные блоки, изготавливают из обычной цементной смеси

Классическая технология предусматривает использование крупной песчано-цементной смеси соотношением 3:1. Применение гравия с песком уменьшает расход бетонного раствора. Добавление дополнительного объема цемента придает изделию морозоустойчивость, увеличивает плотность. Раствор несложно приготовить самостоятельно, а можно приобрести готовую пескоцементную смесь, отличающуюся по размерам фракции наполнителя. Плотность сухого сырья – выше 1800 кг/куб. м, что позволяет его относить к тяжелым бетонам. Определяющий параметр готового изделия – прочность. Композиты предлагаются марок М50, М75 и М100.

Производство

Производство осуществляется методом вибропрессования полусухого состава. Компоненты размещаются по специальным формам, выстаиваются два часа, после чего под воздействием вибрации спрессовываются. Схватывание происходит через 3 часа. Применение качественного сырья позволяет изготавливать цементные изделия с заданными характеристиками.

Подготовленное сырье используют в строительстве после выдерживания на протяжении 50 суток. Внешний признак, характеризующий прочность – присутствие на поверхности изделия мраморных разводов. Они отсутствуют при нарушении пропорции ингредиентов или несоблюдении технологии изготовления.

Виды блоков

Блоки делятся на виды по сфере применения в строительстве и особенностям конструкции:

Полнотелые блоки. Отличаются отсутствием полостей, что обеспечивает увеличенную прочность, применение для обустройства фундаментов. Стандартные размеры изделий – 400х200х200 мм.
Пустотелые изделия для возведения несущих стен имеют от 2 до 8 полостей. Обладают повышенной тепловой, звуковой изоляцией. Требуемая прочность обеспечивается при меньшем расходе исходного сырья.
Облицовочные массивы. Присутствие декоративной стороны позволяет их применять для внешней облицовки стен. Прочны, не требуют дополнительной обработки, не восприимчивы к влаге, перепадам температуры.
Перегородочные элементы для строительства внутри помещения проемов и стенных перегородок. Обеспечивают повышенную шумоизоляцию, комбинируются при установке с пустотелыми пескобетонными массивами.
Стеновые блоки, обладающие увеличенной шириной, применяемые при возведении внутренних стен в один или два ряда.

Сферы применения

Цементно-песчаные блоки используются при строительстве зданий различной этажности. Максимально возможное количество этажей составляет – 10.

Цементно-песчаные блоки подходят для строительства многоэтажных домов

Область применения:

фундаменты. Полнотелые массивы способны выдерживать значительные нагрузки и в основании фундамента прослужат длительное время;
стены. Можно устанавливать капитальные и малонагруженные стены;
облицовка. Использование материала, не требующего штукатурки, снижает затраты на строительство;
перегородки. Для этих целей используются изделия шириной 100 миллиметров или полнотелые массивы;
строительство тротуаров, дорог. Пескоцемент используется для изготовления плиток для бордюров и тротуаров.

Эксплуатационные характеристики позволяют применять материал при строительстве цокольных этажей, фундаментов, заборов, погребов, гаражей, производственных и жилых объектов.

Положительные черты и недостатки

Цементно-песчаные блоки обладают рядом преимуществ. Охарактеризуем свойства:

Длительный срок эксплуатации зданий. Стены отличаются уменьшенным весом по сравнению с применением кирпича, а, следовательно, создают меньшее усилие на цоколь.
Экологичность. При изготовлении используется экологически чистое сырье, отсутствует негативное влияние на людей.
Тепловая изоляция. В помещении обеспечивается комфортный температурный режим, так как материал зимой сохраняет тепло, а летом обеспечивает прохладу воздуха.

Морозоустойчивость. Сохраняется целостность при резких колебаниях температуры.
Низкий коэффициент усадки.
Сочетание с другим строительным сырьем, включая обшивку.
Пожаробезопасность.
Приемлемая цена. Материал доступен широкому кругу застройщиков.
Несложность кладки. Не используя профессиональных строителей, можно самостоятельно возвести постройку.
Сокращение сроков работ. Увеличенные размеры позволяют сэкономить время возведения объекта.

Ряд небольших отрицательных моментов полностью компенсируются достоинствами. Однако минусы присутствуют:

необходимость утепления стен объектов для сохранения тепла помещения;
тяжелый вес полнотелых блоков. Компенсируется обустройством прочного фундамента.

Производство и испытание песчано-бетонных блоков

🕑 Время чтения: 1 минута

Песчано-бетонные блоки и кирпичи представляют собой каменные блоки, изготовленные из смеси цемента, песка и воды, и играют решающую роль в строительстве зданий. Пескобетонные блоки в основном используются для несущих и ненесущих стен и фундаментов. Производственный процесс и необходимые испытания, проводимые как на сырье, так и на песчано-бетонных блоках, обсуждаются в следующих разделах.

В комплекте: 9 шт.0003

Блоки Sandcrete Blocks Процесс производства
- 1. Перекрытие
- 2. Смешивающие материалы
- 3. Блоки для литья песочниц
- 4. Уплотнение
- 5. Вылечивание блоков Sandcrete
- Испытание песчано-бетонных блоков
  - 1. Испытание на прочность при сжатии
  - 2. Объемная плотность
  - 3. Водопоглощение
  - 4. Проверка размеров
Процесс производства песчано-бетонных блоков
Процесс изготовления керамоблоков выглядит следующим образом:
1. Дозирование
Отмеривание материалов для производства песчано-бетонных блоков называется дозированием. Существует два метода дозирования, включая весовой и объемный.
Рис. 1: Весовой дозатор, используемый для измерения количества каждого материала

2. Смешивание материалов
Смешивание материалов осуществляется после дозирования. Это могло быть сделано как вручную, так и механически. Первый метод используется для производства большого количества песчано-бетонных блоков. Однако последний рекомендуется, когда требуется небольшое количество блоков. Цемент и песок необходимо тщательно перемешать, а затем в смесь добавить воду. Этот процесс должен быть выполнен правильно, иначе качество блока будет скомпрометировано. Наконец, следует избегать добавления чрезмерного количества воды, так как это приводит к усадке и деформации блоков при сушке.

3. Формовочные блоки из пескобетона
После смешивания формы заполняются материалами. Для производства песчано-бетонных блоков доступны различные машины и формы. Например, электрическая вибрационная машина, ручной пресс и местная стальная/деревянная ручная форма. Качество блоков, производимых каждой формовочной машиной, различно из-за различий в степени уплотнения. Электрическая вибрационная машина производит блоки высокого качества и прочности по сравнению с другими методами формования.
Рис. 2: Ручное формование песчано-бетонных блоков

Рис. 3: Машинное формование песчано-бетонных блоков
4. Уплотнение
После заполнения форм материал уплотняется для устранения пустот внутри смешанных материалов. Процесс уплотнения не только улучшает качество песчано-бетонных блоков, но и повышает их долговечность. Затем уплотненные блоки выталкивают из форм на плоскую поверхность.
Рис. 4: Извлечение блока из формы
5. Отверждение песчано-бетонных блоков
Он включает смачивание блоков водой, чтобы обеспечить надлежащую гидратацию и затвердевание и, в конечном итоге, достичь полной прочности. Обработку можно производить с помощью лейки, резинового шланга или ведра, либо разбрызгивая воду на блоки и накрывая их брезентом или влажными мешками.

Рис. 5: Затвердевание песчано-бетонных блоков
6. Штабелирование
Это расположение блоков один на другом, готовое к продаже или использованию.
Рис. 6: Сложенные блоки
Испытания песчано-бетонной составляющей
Испытания мелких заполнителей
Песок, используемый для производства пескобетонных блоков, должен быть чистым и не содержать вредных примесей. Поэтому необходимо провести испытания образцов, чтобы убедиться в пригодности песка перед его утилизацией.

1. Ситовой анализ
Ситовой анализ может быть выполнен на основе Стандартного метода испытаний для ситового анализа мелких и крупных заполнителей (ASTM C136 / C136M-14) или любых других применимых стандартов. Это свидетельствует о пригодности песка для пескобетонных блоков. Например, если количество мелкодисперсных материалов велико, то весьма вероятно, что прочность блока будет снижена.
2. Испытание на содержание ила и глины
Это испытание может быть проведено на основе стандартного метода испытаний для определения гранулометрического состава (градация) мелкозернистых почв с использованием седиментационного (гидрометрического) анализа (ASTM D7928-17) и IS: 2386 (Часть II) 1963.

3. Тест на органическое содержание
Тест на органическое содержание может быть выполнен на основе стандартных методов определения влажности, золы и органического вещества торфа и других органических почв (ASTM D29).74 – 14)
Испытание песчано-бетонных блоков
1. Испытание на прочность при сжатии
Это испытание используется для оценки прочности на сжатие песчано-бетонных блоков. Прочность на сжатие — это способность блоков выдерживать нагрузку, приложенную в осевом направлении на кромку или поверхность основания блока. Для оценки прочности блоков на сжатие используется машина для испытаний на сжатие. Испытание проводят на блоках в возрасте 28 дней и тестируют три образца. Нагрузка воздействует на блок до тех пор, пока он не сломается; в этот момент будет зафиксирована максимальная сжимающая нагрузка.

2. Объемная плотность
Этот тест начинается с маркировки и нумерации образцов. Затем взвесьте каждый образец в сухом состоянии и запишите их массу. Берутся размеры (длина, ширина и высота) каждого блока, из которого вычисляется объем выборок. Наконец, объемные плотности рассчитываются с использованием результатов.
3. Водопоглощение
Испытание на водопоглощение песчано-бетонных блоков включает взвешивание образцов на воздухе с последующим их полным погружением в воду на 24 часа. После этого влажные образцы вынимают и взвешивают. Эти значения будут использоваться для расчета водопоглощающей способности, которая выражается в процентах. Водопоглощение равно сырому весу блока минус сухой вес, деленному на объем блока, умноженному на 100.

4. Проверка размеров
Это мера размеров блока и сравнение ее с применимыми стандартами. Читайте также: что такое Papercrete? Его свойства, применение и преимущества в строительстве
Каковы преимущества бетонных блоков перед кирпичом?
Блоки бетонные 20 июня 2022 г.
← →
Хотите знать, в чем преимущества бетонных блоков перед кирпичом?
Бетонные блоки — это вид строительного материала, который изготавливается из смеси цемента, песка и гравия. Бетонный блок обычно используется в строительстве для формирования стен, полов и фундаментов. Его также можно использовать в качестве фундамента для других построек, таких как дома или коммерческие здания.
Бетонные блоки обычно изготавливаются путем заливки бетона в формы, изготовленные из деревянных или металлических форм. Залитая на месте опалубка создает прочную плоскую поверхность, на которой бетон может затвердевать и правильно затвердевать.
Преимущества бетонных блоков
Это популярный строительный материал, так как с ним легко работать и он имеет много преимуществ перед другими строительными материалами.
1. Их можно использовать для всего, от фундамента до стен и полов, и они бывают разных форм и размеров.
2. Бетонные блоки хороши для строительства, потому что они прочные и долговечные.
3. Прочность бетонного блока обусловлена его составом. Он состоит из цемента, песка и заполнителя, что обеспечивает ему высокую прочность на сжатие. Кирпич, с другой стороны, состоит из глины и камня, что обеспечивает ему низкую прочность на сжатие. Это делает кирпич более восприимчивым к растрескиванию и разрушению при воздействии высоких нагрузок на давление
Другие преимущества бетонных блоков
Преимущества бетонных блоков перед другими материалами:
- Они бывают разных форм и размеров.
- Их можно использовать для различных целей.
- Им можно придать любую форму и размер.
- Бетонные блоки недорогие, но прочные.
- Блоки можно штабелировать без риска обрушения.
- Бетонные блоки можно использовать по-разному для создания самых разных конструкций.
- Они долговечны, поэтому могут прослужить долгое время, не беспокоясь о трещинах или протечках.
- Бетонные блоки легкие, поэтому не занимают много места в доме.
- Бетонные блоки представлены во многих цветах, из которых вы можете выбрать, что облегчает их сочетание с декором вашего дома.
- С ними также очень легко работать, что делает их идеальными для проектов «сделай сам», таких как возведение кирпичной стены или покрытие патио.
Заключение об этом материале
Бетон — это материал, который использовался в строительстве с конца 1800-х годов. Изготавливается из смеси песка, гравия и воды, смешанной с цементом. Цемент схватывается через несколько часов и затвердевает в твердую массу. Этот процесс происходит в три этапа: гидратация, гидратация и схватывание.
Преимущества бетонных блоков по сравнению с кирпичами включают долговечность, поскольку бетонные блоки труднее расколоть или сломать, чем кирпичи, техническое обслуживание, поскольку бетон легче очищать, и стоимость, поскольку для изготовления бетонных блоков требуется меньше материалов, чем кирпичей.