Цемента на куб раствора: Сколько цемента нужно на 1 куб бетона — расход в мешках

05.03.2023

0 Comment

Содержание

Расход количества цемента на куб бетона

Оглавление:

Характеристики компонентов бетона
Зависимость от технологий
Рекомендуемые пропорции для бетона

Расход цемента на куб бетона нормируется на заводах, предъявляющих жесткие требования к поставщикам сырья, входящего в состав смеси. При самостоятельном бетонировании следует учесть многочисленные факторы, влияющие на пропорции раствора.

Рисунок 1. Схема изготовления цемента.

Характеристики компонентов бетона

Количество и качество смеси зависит от наполнителя, поскольку раствор, полученный из чистого цемента, затворенного водой, получается слишком хрупким. Бетоны классифицируют по нескольким признакам:

условия отвердевания автоклавы (твердеют под давлением), тепловлажные, естественные,
структура крупнопористая, ячеистая, поризованная либо плотная,
модификация вяжущего компонента полимербетоны, асфальтобетоны, шлакощелочные, гипсовые, силикатные, цементные модификации,

назначение в звукопоглощающих присутствуют минеральные волокна, в жаростойкие добавляют асбест, в химостойких обязательны специальные модификаторы, в декоративных бетонах присутствует краситель.

Рисунок 2. Компоненты, входящие в цементный раствор.

В зависимости от количества наполнителя продукт подразделяют на легкий, облегченный, тяжелый, особо тяжелый. Плотность при этом изменяется от 500 до 2 500 кг в кубе, соответственно. Легкие бетоны наполняются мелкими, средними фракциями веществ:

перлит,
вермикулит,
арболит,
пемза,
газ,
пена,
керамзит,
ракушечник.

При этом в кубе продукта наблюдается плотность в пределах 1 800 500 кг. При самостоятельном замешивании бетона из портландцемента М400 можно ориентироваться на следующие значения:

Бетон Объем (л)из ведра цемента Щебень/песок (кг)на кг цемента Щебень/песок (л)на 10 л цемента М450 29 2,5/1,1 22/10 М400 31 2,7/1,2 24/11 М350 35 2,7/1,6 28/14 М300 41 3,7/1,9 32/17 М250 43 3,9/2,1 34/19 М200 54 4,8/2,8 42/25 М150 64 5,7/3,5 50/32 М100 78 7/4,6 61/41

Расход цемента снижается в тощих бетонах при повышении расхода гравия.

Средний расход наблюдается в стандартных товарных бетонах. В жирных бетонах расход цемента максимален, ПГС добавляется в минимальном количестве. Рис. 1.

Смесь каждого куба бетона может иметь разную пластичность:

литой раствор стекает с металлической поверхности, установленной под 45 градусов,
непластичный остается на месте без попыток растекания,
среднепластичный бетон сползает без изменения формы насыпанного мастерком бугорка.

Вернуться к оглавлению

Зависимость от технологий

Рисунок 3. Таблица расхода цемента на куб бетона.

Расход цемента зависит от типа наполнителя при введении в раствор гравия, песка в него автоматически попадают примеси, содержащиеся в этих продуктах. Для нормализации свойств добавляют больше цемента.

Бетон маркируется после изготовления при специальных испытаниях. Маркировка схожа с обозначением портландцемента, однако всегда в 1,5 2,5 раза ниже. Например, для получения бетона М200 минимальное качество цемента должно соответствовать М400. Неправильное хранение сыпучего материала приводит к резкому снижению свойств. Поэтому при длительном хранении расход цемента на куб продукта увеличивают на 15-30%.

Фракция песка в бетоне должна соответствовать 1,1-3,5 мм, пыль приводит к ослаблению конструкций, цемент хуже реагирует с водой, которую эта пыль связывает. Органика, содержащаяся в речном песке, глина карьерного продукта тоже ухудшают свойства бетона. Поэтому низкое качество наполнителя компенсируют увеличенными дозами цемента. Рис. 2.

Без песка в составе раствора наблюдается низкая адгезия с находящейся внутри ж/б конструкций арматурой, плохое обволакивание раствором приводит к образованию пор, каверн, эффективность армопояса снижается, что отрицательно сказывается на ресурсе здания.

Расход цемента не одинаков при разных технологических факторах:

химические вещества желательно присутствие хлорида, щелочей,
минеральные добавки влияют на водопотребление, повышают реактивность,
наполнители в зависимости от доли мелких фракций повышаются свойства продукта,
цементы от фракции помола зависит водопотребление, оптимальным вариантом являются продукты с одинаковым содержанием мелких, крупных частиц,
модификаторы основным показателем является совместимость,
техпараметры дозировка, тип перемешивания, вид транспортировки, укладки, уплотнения.

Куб бетона с наполнителем потребует меньшего количества цемента, если увеличить активность сыпучего продукта. На рынках стройматериалов традиционные портландцементы постепенно вытесняются смесями, содержащими летучую золу, кремнезем, шлак. Причем содержание этих веществ достигает 1/3 в составе.

Вернуться к оглавлению

О бетоне: вопрос-ответ, полезная информация

БЕТОН ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ В УФЕ

(347) 294 54 94

руб/м³

Заказать

Качество готового бетона напрямую зависит от того, сколько берется каждого компонента для изготовления раствора. Если расчет изначально выполнен неправильно, бетон получается слишком жидким или, наоборот, густым.

Выполняя расчет, стоит обязательно учитывать подвижность готового раствора. Если объем цемента будет меньше требуемого, то он не сможет удержать связующее и наполнитель. Как следствие, после высыхания бетон может растрескаться под воздействием внешней среды.

Оптимальное соотношение компонентов раствора, приготавливаемого из М400 (М500):

Марка бетона	Количество раствора из 10 л сухой смеси	Объемный состав на 10 л(песок:щебень)	Массовое соотношение(цемент:песок:щебень)
М100	78	41:61	1;7;4;6
М150	64	32:50	1;5;7;3,5
М200	54	25:42	1;4;8;2,8
М250	43	19:34	1;3;9;2,1
М300	41	17:32	1;3;7;1,9
М400	31	11:24	1;2;7;1,2
М450	29	10:22	1;2;5;1,1

Заказать бетон

Как к Вам обратиться? *

Заполните это поле

Как c Вами связаться? *

Заполните это поле

Параметры заказа —
объем, марка бетона

Установите флажок

Согласен на обработку персональных данных

Спасибо!

Ваша заявка отправлена.
Скоро мы свяжемся с Вами!

Заказать раствор

Как к Вам обратиться? *

Заполните это поле

Как c Вами связаться? *

Заполните это поле

Параметры заказа —
объем, марка раствора

Установите флажок

Согласен на обработку персональных данных

Спасибо!

Ваша заявка отправлена.
Скоро мы свяжемся с Вами!

ПОДОЖДИТЕ!
Нужен бетон?
Подберем марку, рассчитаем кубатуру!

ПРОСТО ПОЗВОНИТЕ!

Заказать звонок

Как к Вам обратиться? *

Заполните это поле

Как c Вами связаться? *

Заполните это поле

Параметры заказа —
объем, марка бетона

Установите флажок

Согласен на обработку персональных данных

Спасибо!

Ваша заявка отправлена.
Скоро мы свяжемся с Вами!

Заказать автобетононасос

Как к Вам обратиться? *

Заполните это поле

Как c Вами связаться? *

Заполните это поле

Параметры заказа —
объем, марка бетона

Установите флажок

Согласен на обработку персональных данных

Спасибо!

Ваша заявка отправлена.
Скоро мы свяжемся с Вами!

Испытание кубика на сжатие цемента и цементного раствора

Прочность на сжатие цемента и цементного раствора, Привет, ребята, в этой статье мы знаем о прочности на сжатие цемента и цементного раствора, производя испытательное прессование куба с помощью гидравлической машины.

Прочность на сжатие цемента определяют кубическим испытанием на кубах цементного раствора, утрамбованных с помощью стандартной виброгидравлической машины. Стандартная вибрация для изготовления куба составляет 12000 ± 400 колебаний в минуту, и он будет вибрировать в течение 2 минут.

Испытание куба прочности на сжатие цемента и цементного раствора

Стандартный песок в соответствии с IS:650 известен как внутренний песок, полученный из Тамил Наду, используемый для приготовления цементного раствора. Для приготовления цементного раствора мы используем соотношение цемента и песка 1:3, при котором одна часть цемента и 3 части песка.

Изготовьте 3 куба малого размера с образцом (длина × ширина × высота) 70,6 мм × 70,6 мм × 70,6 мм . Большой размер куба не производится из-за усадки и растрескивания.

Прочность цемента на сжатие рассчитывается в Н/мм2 или МПа.

33 Н/мм2 – 53 Н/мм2 Прочность цементного раствора на сжатие после отверждения в течение 28 дней.

Прочность на сжатие цемента рассчитывается через 1 день, 3 дня, 7 дней и 28 дней после периода твердения. Как мы знаем, существуют различные типы цемента, обычный портландцемент, портландцемент, пуццолановый цемент, портландцемент, шлак и так много других типов.

В таблице приведена прочность цементного раствора на сжатие в зависимости от времени отверждения 1 день, 3 дня, 7 дней и 28 дней. И где прочность на сжатие измеряется в Н/мм2 или МПа.

Цемент 1 день 3 дня 7 дней 28 дней
———————————————
OPC(33) — 16 22 33
———————————— ———-
OPC(43). — 23 33 43
———————————————-
OPC(53) — 27 27 53
——————————————-
SRC. — 10 16 33
———————————————
КПП — 16 22 33
——————————————-
— RHPC 16 — 27
———————————————
PSC — 16 22 33
——————————————–
Высокоглиноземистый. 30 35 — —
____________________________________
Super Sulphated-15 22 30
____________________________________
Низкая жара-10 16 35
________________________________________
.

1) Для теста куба нам потребуется следующее оборудование

● Размер формы куба 70,6 ×70,6×70,6 мм3(IS:10080)
● Вибромашина Должна соответствовать стандарту IS:10080
● Весы 1000 г
● Мерный цилиндр 200 мл
● и другое оборудование, используемое для кубического теста:
Эмалированный лоток, мастерок, стержень, форма для цемента

2) окружающая среда условие: температура должна быть 29℃ или 25℃ представлена как температура 27 ± 2°C, влажность должна быть 65 ± 5%

3) соотношение цемента и песка: _ соотношение цемента и песка для приготовления раствора 1:3 в котором одна часть цемента и 3 части песка.

Процедура испытания прочности цемента на сжатие

Возьмите 200 г цемента и 600 г стандартного песка (1:3) и тщательно перемешайте насухо.
Добавить цемент консистенцией 2 по воде (где Р — % воды, необходимой для приготовления пасты стандартной консистенции) в сухую смесь цемента и песка и тщательно перемешать в течение не менее 2 минут вибратором со скоростью 12000+- 400 в минуту для получения смеси однородного цвета.

Поместите тщательно очищенную и смазанную маслом (внутреннюю поверхность) форму на вибрационную машину и зафиксируйте ее с помощью зажимов, предусмотренных для этой цели на машине.

Заполните форму всем количеством раствора, используя подходящую воронку, прикрепленную к верхней части формы для облегчения заполнения, и вибрируйте ее в течение 2 минут с указанной скоростью 12000±400 в минуту для достижения полного уплотнения.

Снять форму с машины и выдержать в месте с температурой 27±2°C и относительной влажностью 90% в течение 24 часов.

По истечении 24 часов извлеките кубик из формы и немедленно погрузите в свежую чистую воду. Куб вынимается из воды только на время тестирования.

Приготовьте как минимум 3 кубика таким способом.
Поместите тестовый куб на платформу испытательной машины без какой-либо прокладки между кубом и пластинами испытательной машины.

Прилагайте нагрузку стабильно и равномерно, начиная с нуля, со скоростью 35 Н/мм2/мин.

Сжатие цемента = нагрузка/площадь поперечного сечения F= p/A

Где, F = прочность цемента на сжатие

P=максимальная нагрузка, приложенная к кубу. (N)

A=площадь поперечного сечения (рассчитано по средним размерам) (мм2)

● МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:-

1)Форму следует смазать маслом перед использованием
2)Взвешивание должно производиться точно
3)Температура и влажность должны точно контролироваться
4)Постепенно увеличивать нагрузку во время испытаний.
5) Кубики следует тестировать сразу после извлечения из воды и не давать им высохнуть до тех пор, пока они не выйдут из строя при тестировании.
6) Необходимо строго соблюдать время замеров.
7) Кубики следует тестировать на боку, а не на лицевой стороне.

● Техническое обсуждение:-
Испытания на прочность чистого цементного теста не проводятся из-за трудностей формования и испытаний, что приводит к большому разбросу результатов испытаний.

Прочность на сжатие зависит от типа цемента или, точнее, от состава смеси и крупности цемента.
Следует исходить из того, что два типа цемента, отвечающие одним и тем же минимальным требованиям, будут давать одинаковую прочность раствора или бетона без изменения пропорций смеси.

● Прирост времени и прочности: зависимость времени и прочности цемента нелинейна.

1) за 1 сутки твердения цемент набирает прочность около 16% от общей прочности
2) за 3 суток твердения цемент набирает прочность около 40% от общей прочности
3) за 7 суток твердения цемент набирает прочность около 65% от общей прочности
4) 14 дней отверждения цемент набирает свою прочность около 90% от общей прочности
5) 28 дней отверждения цемент набирает свою прочность около 99% от общей прочности
6) Через 3 месяца цемент наберет свою прочность около 110% от общей прочности
7) Через 6 месяцев цемент наберет свою прочность около 115% от общей прочности
8) Через 1 год цемент наберет свою прочность около 120% от общей силы.

◆Вы можете следить за мной на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить:-

1)что такое бетон и его виды и свойства

расчет количества бетона для лестницы 2) и его формула

Испытание цемента на прочность при сжатии согласно IS 4031 Part-6

О чем эта запись в блоге?

Уважаемые читатели, в этом сообщении блога мы рассмотрели определение, код IS, список оборудования и процедуру испытаний испытания прочности на сжатие цемента . Расчет и испытание прочности на сжатие цементного раствора в лабораторном отчете также упоминаются здесь. Просто прокрутите вниз и узнайте об этом.

Краткий обзор прочности цемента на сжатие

Прочность на сжатие является важным и полезным свойством цемента и бетона. Здесь мы узнаем, что из цемента. Он говорит о качестве цемента, особенно о его прочности. Испытание цемента на прочность при сжатии можно найти по IS: 4031 (Часть 6) – 1988 , которое полностью описано здесь, в этой статье. Этот метод охватывает процедуру определения прочности цемента, представленную испытанием прочности на сжатие на кубиках раствора , уплотненных с помощью стандартной вибрационной машины.

Оглавление (toc)

Прочтите здесь определение, список оборудования, код IS, процедуру испытаний, формулу, результат, отчет лаборатории и значение испытания на прочность на сжатие цемента .

Прочность цемента на сжатие: определение

Прочность на сжатие является важным и полезным свойством цемента, а также бетона. Здесь мы узнаем, что из цемента. Он говорит о качестве цемента, особенно о его прочности. Можно найти испытание гидравлического цемента на прочность при сжатии , кроме кладочного цемента по IS: 4031 (Часть-6) 1988 , который полностью описан здесь, в этой статье.

Код IS для испытания цемента на прочность при сжатии

Испытание цемента на прочность при сжатии проводится в соответствии с кодом индийского стандарта IS: 4031 (Часть-6) 1988.

Материалы, необходимые для испытания цемента на прочность при сжатии

Цемент; в соответствии с требованиями IS: 3535-1986.
Стандартный песок; соответствуют IS: 650-1966.
Вода; согласно требованию.

Как правило, испытание цемента на прочность при сжатии проводится в течение 3 дней, 7 дней и 28 дней. Для каждого теста требуется 3 кубика размером 70,6 мм. На один куб используется 200 г цемента и 600 г стандартного песка. Поэтому на каждое испытание (3 дня, 7 дней или 28 дней) требуется 600 г цемента и 1800 г стандартного песка.

Перечень оборудования для испытания цемента на прочность при сжатии

Машина для испытания на сжатие
Вибрационная машина – в соответствии с IS: 10080-1982.
Выталкивающий стержень – в соответствии с IS: 10080-1982
Форма для куба – размером 70,6 мм и в соответствии с IS: 10080-1982.
Весы для взвешивания – допустимое отклонение 1,0 г при нагрузке 1000 г.
Кельма калибровочная – со стальным лезвием длиной от 100 до 150 мм с прямыми кромками массой (210 ± 10) г.
Градуированные стеклянные цилиндры – вместимость от 150 до 200 мл с отклонением ± 1 мл.
Секундомер
Циферблатный индикатор
Камера влажности

Прочность на сжатие цементного куба Размер

Кубик Формы размером 70,6 мм, соответствующие IS: 10080-1982, используются для формования куба для испытания цемента на прочность при сжатии. Площадь каждой грани кубиков должна быть 50 см².

Температура и влажность:-

Температура формовочного цеха, сухих материалов и воды должна поддерживаться на уровне 27±2 °C. Относительная влажность в лаборатории будет составлять 65±5 процентов.
Влажный туалет или влажное помещение должны поддерживаться при температуре 27±2 °C и относительной влажности не ниже тангенса 90 процентов.

Подготовка образцов для испытаний

Подготовка образцов для испытания прочности цемента на сжатие выполняется в три этапа.

(i) Смешивание образцов со стандартным песком и водой,

(ii) Образец для формования и

(iii) Образец для отверждения.

Смешивание образцов со стандартным песком и водой

Количество цемента, стандартного песка и воды берут следующим образом: 200 г цемента, 600 г стандартного песка и вода (p/4+3,0) процентов от общей массы цемента и песка, где р — процентное содержание воды, необходимое для получения пасты стандартной (или нормальной) консистенции.
Поместите смесь цемента и стандартного песка на непористую пластину.
Сначала смешайте цемент и стандартный песок мастерком в сухом виде в течение одной минуты, затем добавьте воду и перемешайте, пока смесь не станет однородной по цвету. Количество используемой воды будет таким, как указано в шаге 2.
Время смешивания в любом случае должно составлять не менее 3 минут, и если время, необходимое для получения однородного цвета, превышает 4 минуты, смесь забраковывают и всю операцию повторяют со свежим количеством цемента, песок и вода, как указано в шаге 1.

Примечание: (i) Используйте чистые приборы для смешивания. (ii) Используйте дистиллированную воду для приготовления кубиков. (iii) Температура воды и испытательного помещения во время выполнения вышеуказанных операций должна быть (27 ± 2) °С. (iv) Для каждого куба материалы следует смешивать отдельно.

Образцы форм

При сборке форм, готовых к использованию, обработайте внутренние поверхности формы тонким слоем вазелина или аналогичного масла для форм.
Поместите собранную форму на стол вибрационной машины и надежно зафиксируйте ее с помощью соответствующего зажима.
Надежно закрепите бункер подходящей формы и размера в верхней части формы для облегчения заполнения, и этот бункер не будет сниматься до завершения периода вибрации.
Сразу после смешивания раствора в соответствии с шагами 1, 2 и 3 поместите раствор в кубическую форму и проткните стержнем.
Раствор следует проткнуть 20 раз в течение примерно 8 секунд, чтобы исключить попадание воздуха и образование сот.
Поместите оставшееся количество строительного раствора в воронку кубической формы и еще раз проткните стержнем для первого слоя, а затем уплотните строительный раствор с помощью вибрационной машины.
Период вибрации составит две минуты при заданной скорости (12000 ± 400) колебаний в минуту.
По окончании вибрации снимите форму вместе с опорной плитой с машины и обработайте верхнюю поверхность куба в форме, заглаживая поверхность лезвием мастерка.

Образцы для отверждения

Храните заполненные формы во влажном шкафу или влажном помещении в течение 23–24 часов после завершения вибрации.
По истечении этого периода извлеките их из форм и сразу же погрузите в очищенную пресную воду и держите там до тех пор, пока не вытащите непосредственно перед разрушением.
Вода, в которую погружаются кубики, будет обновляться каждые 7 дней и поддерживаться при температуре 27±2 °C.
После того, как они вынуты и пока они не разбиты, кубики не должны высыхать.

Процедура испытания прочности цемента на сжатие

Испытание трех кубиков на прочность на сжатие для каждого периода отверждения, указанного в соответствующих спецификациях (т.е. 3 дня, 7 дней и 28 дней) для различных гидравлических цементов, периоды считая от завершения вибрации.
Кубики будут испытываться на боку без какого-либо уплотнения между кубом и стальными плитами испытательной машины.
Одна из плит будет установлена на основании и будет саморегулирующейся, а нагрузка будет прикладываться стабильно и равномерно, начиная с нуля со скоростью 35 Н/мм²/мин.

Наблюдения:-

Тип цемента = …………………
Марка цемента = …… ………………
Дата отливки = ………………………

Таблица наблюдений:-

Расчеты

Измеренная прочность на сжатие кубиков строительного раствора рассчитывается путем деления максимальной нагрузки, приложенной к кубикам во время испытания, на площадь поперечного сечения, рассчитанную по средним размерам. раздела. Значение прочности на сжатие выражается с точностью до 0,5 Н/мм².

Формула для испытания прочности цемента на сжатие

Результат

Средняя прочность на сжатие данных кубиков цементного раствора составляет

1.) 3 дня …………………………. Н/мм²
2.) 7 дней …………………….. Н/мм²
3.) 28 дней ……………………… Н/мм²

Отчет

Средние значения сжатия Прочность (3 дня, 7 дней и 28 дней) трех кубов строительного раствора указывается с точностью до 0,5 Н/мм².

Образцы с явными дефектами или прочность, отличающаяся более чем на 10 % от среднего значения всех испытуемых образцов, не должны рассматриваться.
После отбраковки образцов или значений прочности, если для определения прочности на сжатие в любой заданный период времени остается менее двух значений прочности, будет проведено повторное испытание.

Прочность цементного раствора на сжатие через 3 дня, 7 дней и 28 дней

Значения прочности цементного раствора на сжатие в соответствии со стандартными характеристиками: —

Меры предосторожности при тестировании:

Тщательно очистите прибор перед тестированием и после него.
Испытание следует проводить вдали от вибраций и других помех.
Наденьте шлем, обувь и перчатки во время теста.
Перед экспериментом формы необходимо смазать маслом.
Взвешивание должно производиться точно.
Необходимо точно контролировать температуру и влажность.
Постепенно увеличивайте нагрузку во время тестирования.
Кубики цементного раствора должны быть испытаны сразу же после извлечения из воды и не должны высыхать до тех пор, пока они не выйдут из строя при испытании.
Необходимо строго соблюдать время замеров.
Кубики следует проверять на боку, а не на лицевой стороне.

Значение испытания цемента на прочность при сжатии

Прочность на сжатие кубиков цементного раствора или бетона является одним из наиболее важных и полезных свойств.
Прочность цементных растворов на сжатие определяется для того, чтобы проверить, соответствует ли цемент спецификациям индийского стандарта (IS или других стандартов, таких как ASTM, BS и т. д.) и сможет ли он развить бетон с требуемой прочностью на сжатие.
Испытание на прочность на сжатие проводят на цементе, когда он используется в качестве цементного раствора и бетона.
В качестве строительного материала бетон используется для сопротивления сжимающим напряжениям. В то время как в местах, где прочность на растяжение или прочность на сдвиг имеют первостепенное значение, прочность на сжатие используется для оценки требуемых свойств кубиков цементного раствора.
Смесь цемента и песка в воде, как правило, слаба при растяжении, но прочна при сжатии, когда подвергается растяжению с помощью железных стержней. Раствор используется для оштукатуривания и кирпичной кладки. В первом случае раствору придается большая нагрузка в виде конструкции на нем путем укладки кирпичей на раствор, поэтому важно знать прочность раствора.
Таким образом, прочность вяжущего (цемента) оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики смеси цемента и песка и обеспечивает общее качество готового продукта.

Зависимость прочности на сжатие цементного раствора

Смесь цемента и песка находится в заранее определенных соотношениях, а прочность на сжатие раствора зависит от качества цемента, градации песка, используемого в смеси, и воды – цементный коэффициент.

Прочность на сжатие кубика цемента или раствора зависит от прочности и слабости кубика раствора. Если куб раствора слабый, то прочность на сжатие куба раствора также слаба. Если куб раствора прочный, то прочность на сжатие кубика раствора будет высокой.

Часто задаваемые вопросы

Что такое прочность на сжатие цементного раствора?

Прочность на сжатие является важным и полезным свойством цемента и бетона. Он говорит о качестве цемента, особенно о его прочности. Определить прочность цемента на сжатие можно с помощью метода, описанного выше в этой статье.

Как определяется прочность цемента на сжатие?

Прочность цемента на сжатие определяется испытанием, названным в его честь и описанным в стандарте IS: 4031 (часть 6), который описан выше в этом сообщении блога.