Цемент смесь: Цементно-песчаные смеси: состав, свойства, назначение.

Содержание

преимущества использования, критерии выбора и особенности применения

Штукатурные растворы, в составе которых присутствует цемент, – популярный материал для отделки наружных и внутренних стен жилых, административных, промышленных зданий. В зависимости от эксплуатационных условий используют штукатурные растворы различного состава. Они могут быть простыми, в которых в качестве вяжущего применяют только цемент, или сложными, содержащими, помимо цемента, другие виды вяжущего, чаще всего известь.

Преимущества использования цементных растворов

Цементно-песчаная штукатурка универсальна, поскольку с ее помощью можно решить целый ряд строительных задач, среди которых:

  • черновое выравнивание внутренних и наружных стен, позволяющее устранить неровности поверхности или перепады высот, заделать трещины;
  • предчистовая отделка поверхностей, позволяющая создать идеальную основу для нанесения на стену декоративных материалов – интерьерной штукатурки, обоев, краски;
  • устройство дополнительной звуко- и теплоизоляции;
  • защита строительных конструкций от осадков, агрессивного ультрафиолета и других негативных внешних факторов.

Штукатурка на основе цемента очень популярна, благодаря целому комплексу характеристик, это:

  • Хорошая прочность штукатурного слоя, превышающая аналогичную характеристику других штукатурок.
  • Устойчивость к воздействию влаги, которая повышается введением специальных гидрофобизирующих добавок.
  • Хорошая адгезия к основанию. По этому параметру цементная штукатурка уступает только штукатурным смесям на основе строительного гипса.
  • Устойчивость к резким изменениям температурного режима.

Выбор цемента для изготовления растворов разных марок

Для приготовления штукатурки, как и для изготовления других строительных смесей и растворов, обычно используют цемент марок М400 и М500. Частные застройщики обычно используют цемент М400. Цемент марки М500 потребуется для штукатурки стен, которые подвергаются серьезным внешним воздействиям.

В зависимости от марки цемента и соотношения компонентов, получают разные марки штукатурных растворов, предназначенных для устройства многослойных покрытий:

  • Обрызг. Для нанесения этого слоя используют жидкий раствор. Толщина обрызга при нанесении вручную составляет 3-5 мм. На 1 часть цемента марки М400 берут 2,5-4 частей песка.

  • Грунт. Этот состав должен быть плотнее, чем для обрызга. Толщина слоя 7-9 мм. На 1 часть цемента понадобится 2-3 части сыпучего заполнителя.
  • Накрывка. Этот слой наносится по окрепшему грунту тонким слоем – 2-5 мм. На 1 часть цемента в этом случае берут 1-1,5 частей песка.

Для помещений хозяйственного назначения обычно используют двухслойную штукатурку, состоящую из набрызга и грунта. Самый распространенный вариант, применяемый при оштукатуривании внутренних стен и фасадов, – это нанесение всех трех слоев. Финишный слой разравнивают специальными гладилками. 

Для внутренней отделки рекомендуется использовать легкие смеси, содержащие больше песка, поскольку они отличаются хорошими теплосберегающими характеристиками. Тяжелые плотные составы с малым содержанием песка подходят для штукатурки фасадов, благодаря хорошей водонепроницаемости и морозостойкости.

Факторы, влияющие на прочность цементного раствора

На прочность штукатурки на основе цемента влияют не только марка вяжущего, пропорции компонентов, но и другие факторы. К ним относится прочность песка, выполняющего функции заполнителя. Чем она выше, тем выше прочность готового раствора. Важную роль играет водоцементное соотношение. Чем оно меньше, тем выше прочность штукатурки. Работать с очень густым составом неудобно, поэтому необходимо соблюдать оптимальное соотношение воды и цемента.

 

Важный момент – температура твердения раствора. Оптимальными условиями являются положительные температуры в диапазоне +15…+25 °C, повышенная влажность. Если температура находится в интервале 0…+15 °C, то процесс твердения штукатурного слоя замедляется, но его прочностные характеристики практически не уменьшаются.

Если в первые 7-10 дней твердения штукатурка на базе цемента была заморожена, то ее прочность не сможет достичь марочного показателя.

Это связано с тем, что при замерзании вода, содержащаяся в растворе, увеличивается в объеме и нарушает образовавшиеся связи. После повышения температуры до положительных значений процесс твердения возобновится, но разорванные внутренние связи уже не восстановятся. Если же замораживание штукатурки произошло по истечении 10 дней после оштукатуривания, то оно на твердость отделочного слоя не повлияет, поскольку к этому времени процесс гидратации цемента в большей мере будет окончен.

Отрицательное влияние на прочность штукатурки оказывают слишком высокие температуры окружающей среды – более +25 °C. В таких условиях вода слишком быстро испаряется, что нарушает нормальное протекание процессов гидратации. Если возможности снизить температуру окружающей среды нет, то необходимо периодически увлажнять оштукатуренную поверхность и защищать ее непрозрачной полиэтиленовой пленкой.

Основные правила приготовления цементного раствора

Для начала необходимо рассчитать количество компонентов и подготовить их к применению.

  • Цемент. При покупке вяжущего необходимо обратить внимание на дату его изготовления. Но даже если цемент свежий, неправильное хранение при слишком высокой влажности может стать причиной снижения рабочих характеристик. Поэтому рекомендуется ощупать мешок на предмет окаменелых участков. Особенно в этом плане уязвимы углы упаковки.
  • Песок – речной, промытый от ила, или карьерный, очищенный от глинистых включений. Заполнитель необходимо просеять через сетки с требуемым размером ячейки. Наибольшая крупность зерен для всех слоев, кроме накрывочного, в соответствии со стандартом составляет 2,5 мм. Для накрывочного слоя необходим более мелкий песок, в котором максимальный размер зерна равен 1,25 мм. Если в раствор вместе с песком попадут камешки, ракушки или другие посторонние включения, они оставят на поверхности борозды. Для приготовления штукатурки желательно использовать только сухой заполнитель. Во-первых, он обеспечивает точность пропорций, во-вторых, его легко смешивать с цементом.
    Для цементно-песчаных растворов не рекомендуется использовать ярко-желтый, ярко-красный, коричневатый песок. Эти оттенки говорят о том, что в заполнителе присутствуют глиноземы, которые ухудшают прочность отвердевшего раствора.
  • Вода. Оптимальным вариантом является использование воды из питьевого трубопровода. Это гарантирует, что в воде не будет посторонних примесей, которые смогут негативно повлиять на прочность штукатурки.

Приготовить цементный раствор можно двумя способами – вручную или с помощью средств механизации. Для ручного способа понадобится широкая емкость с плоским дном, например металлическое корыто. Сначала смешивают цемент и песок тяпкой с прямым лезвием, а затем постепенно добавляют воду с одновременным перемешиванием компонентов. Раствор мешают до однородного состояния. Упростить процесс приготовления смеси можно с помощью специальных насадок для электродрели или бетономешалки. Использовать приготовленный цементно-песчаный раствор необходимо в течение часа. Чем меньше водоцементное соотношение, тем короче срок жизнеспособности штукатурного состава.

Функциональные добавки

В цементный раствор рекомендуется добавлять специальные протравки, применение которых должно строго соответствовать инструкции. Протравками называют кислотосодержащие составы, которые выполняют две функции – повышают прочность штукатурки и дезинфицируют ее.

Многие производители предлагают готовые цементные сухие смеси, в которые введены присадки, улучшающие определенные характеристики материала:

  • Кварцевый песок или диабазовая мука. Повышают устойчивость штукатурки к воздействию кислых сред.
  • Баритовый песок. Улучшает устойчивость штукатурного слоя и всей строительной конструкции к рентгеновскому излучению.
  • Металлическая пыль. Обеспечивает повышенную прочность и ударную вязкость.
  • Полимерные добавки. Это могут быть армирующие добавки и пластификаторы.
    Такие растворы используются для устройства влагостойких покрытий светлых оттенков, предназначенных для окрашивания.
  • Измельченная слюда. Повышает щелочность раствора, защищает отвердевшее покрытие от ультрафиолетового излучения.
  • Мраморная крошка или мука. Эти добавки выполняют две функции – улучшают декоративные характеристики штукатурки и повышают ее прочность.
  • Кварцевый песок. Повышает декоративные характеристики и устойчивость стен к воздействию химически активных веществ.

В каких случаях эффективны добавки извести в цементно-песчаный раствор

Добавки извести эффективны в тех случаях, когда раствор используется для отделки стен и потолков помещений с нормальным уровнем влажности. Добавки извести обеспечивают:

  • Хорошее сочетание штукатурки с большинством используемых сегодня строительных материалов – кирпичом, бетоном, пеноблоками, – прочную адгезию со стенами и потолками.
  • Устойчивость покрытия к образованию трещин.
  • Устойчивость к воздействию химически активных веществ.
  • Улучшение пластичности растворов с низким водоцементным соотношением.
  • Получение светлого и даже почти белого основания, которое можно окрашивать светлыми составами.

Приготовление цементно-известково-песчаных растворов

Для приготовления штукатурных составов используется известковое тесто. Количество добавляемой извести в общем случае не должно превышать количество цемента.

Пропорции компонентов цементно-известково-песчаного штукатурного раствора для цемента марки М400:

  • Обрызг. Соотношение Ц:И:П – 1:(0,3-0,5):(3-5).
  • Грунт. Соотношение Ц:И:П – 1:(0,7-1):(2,5-4,5).
  • Накрывочный слой. Соотношение Ц:И:П – 1:1:(1,5-2).

В состав ЦИП раствора заводского приготовления, помимо портландцемента марки М400 или М500 и гидратной извести, входят: кварцевый песок с мелким или средним зерном, водоудерживающие добавки, полипропиленовое фиброволокно для объемного армирования.

Основное ограничение по применению цементно-известковых составов – невозможность их использования на нагружаемых поверхностях из-за невысокой марочной прочности. Но введение упрочняющих добавок позволяет устранить этот недостаток.

Цементные растворы: виды, применение, приготовление

Цемент — это один из наиболее распространенных строительных материалов. Область его применения широка. Он используется при кладке кирпича, заливке фундаментов. Из цементных растворов различного состава делают железобетон и бетон. Впоследствии эти материалы применяют для строительства зданий всевозможного назначения. На основе цемента получают различные отделочные материалы, используемые при ремонте жилых и офисных помещений.

В современном строительстве применяются новые прогрессивные материалы на основе цемента, с улучшенными характеристиками. Так, он используется для изготовления монолитного и сборного бетона, асбестоцементных изделий, разнообразных строительных растворов и производства искусственных материалов. В больших объемах этот материал применяется в различных отраслях промышленности, особенно в газовой и нефтяной. Некоторые из новых строительных материалов на основе цемента способны заменить другие, более дорогие или дефицитные материалы — древесину, известь, кирпич и пр.

Виды цементных растворов

Цементный раствор используется для скрепления отдельных элементов в строительстве, для отделки поверхностей, их предварительной обработки для дальнейшей укладки других покрытий. Для оштукатуривания потолков и стен обычно используют цементный, известковый, цементно-известковый или известково-гипсовый раствор. И цемент выступает главным компонентом в любом их этих растворов. Основные компоненты цементных растворов — наполнитель, связующее вещество и вода. В зависимости от того, в каких пропорциях смешиваются эти компоненты, получают различные виды растворов. Различают нормальные, тощие и жирные растворы.

Если в смеси преобладает связующее вещество, то получают жирный раствор. Он быстро схватывается, усыхает и часто образует трещины. При использовании смеси, в которой правильно соблюдены пропорции основных компонентов, получают нормальный раствор. Он характеризуется высокой прочностью, и после применения не усыхает. Если в состав сухой смеси входит недостаточное количество связующего компонента, то из нее получают тощий раствор — жидкий и недостаточно прочный.

Приготовление разных видов растворов цемента

Чтобы сделать известковый раствор, понадобится известь, песок и вода. Иногда к смеси добавляют гипс, способствующий ускорению застывания готового раствора. Известь необходимо смешать с песком в соотношении 1:3. Потом сухую смесь заливают водой и тщательно перемешивают. Если состав получился жидким, то можно добавить небольшими порциями песок, добиваясь требуемой густоты состава. Такой раствор лучше готовить маленькими порциями, так как использовать его рекомендуется в течение 5-7 минут после приготовления.

Почти так же, как и предыдущий, готовится и цементный раствор. Но вместо извести, для его приготовления следует использовать цемент. В таких же пропорциях он смешивается с песком, потом сухая смесь разбавляется водой и хорошо перемешивается. Если необходимо сделать состав более густым, то добавляют еще немного цемента. Если раствор получился слишком густым, то исправить это можно, разбавив его водой и песком. Использовать приготовленный состав рекомендуется в течение часа.

Цементный раствор прочный, но не пластичный. Поэтому его не используют для чистовой отделки поверхностей, затирки небольших трещин. Для выполнения этих операций лучше приготовить другой тип раствора — цементно-известковый. Это раствор такого же состава, в котором вместо воды используется разведенная до жидкого состояния известь. В результате соединения всех компонентов получается прочный и пластичный состав, прекрасно прилипающий к обрабатываемым поверхностям. Именно он обычно применяется для чистовой отделки потолка или стен.

Оштукатуривание стен

Оштукатуривание стен цементным раствором — одна из сфер использования цемента. Прежде чем наносить подготовленный состав, необходимо подготовить поверхность к работе. От того, насколько правильно подготовлена, выровнена поверхность, зависит качество будущей отделки.

Если рабочая поверхность — это новая кирпичная стена, то для ее подготовки достаточно счистить пыль, и обильно смочить водой стену. Если швы забиты раствором, то их рекомендуется расшить. Для этого в каждом шве делают углубление на 1 см и очищают его железной щеткой. Потом обработанные места обильно поливают водой.

Обычно бетонные и каменные стены, которые оставались не оштукатуренными год и более, сильно загрязнены пылью, копотью. Поэтому на их поверхности делают насечки с помощью перфоратора или топора, а потом тщательно очищают от пыли и промывают водой. Отваливающиеся части стены необходимо удалить, и после этого заделать.

Для очистки поверхностей от пыли и грязи используют стальную щетку. Ее необходимо плотно прижимать к поверхности, и выполнять движения в разные стороны. Очищение от грязи и пыли необходимо для того, чтобы штукатурный состав прочно сцепился с основанием.

Если на поверхности имеются участки, покрытие жирными пятнами или масляной краской, то эти места следует удалять, пока жирные участки полностью не исчезнут. Это делают потому, что к жирным участкам или маслу штукатурный состав не прилипнет. Кроме того, масло и смола со временем проступают через штукатурный слой.

Различные способы нанесения штукатурки

Штукатурку на поверхность наносят разными способами. Выбор способа зависит от того, какой слой покрытия необходим, а также от его предназначения. Самые распространенные способы — это нанесение состава штукатурной лопаткой с сокола, нанесение совками и ковшом, разравнивание полутерками, намазывание различными инструментами.

Лопаткой или мастерком раствор наносят на поверхность небольшого размера. Его укладывают на сокол, т.е., на щиток с деревянной ручкой. Потом с него на поверхность накидывают раствор. При этом сокол располагается под наклоном к поверхности. Лопаткой состав следует набирать от края, а наносить его, делая инструментом резкий взмах, а потом — остановку.

Ковшом и совком наносить штукатурку эффективнее, так как можно обрабатывать поверхности большего размера, и наносить за один прием больше материала. А техника исполнения аналогична описанной выше. Для правильной работы и первым, и вторым способом требуется определенный опыт, навыки.

После нанесения состава любым из способов, его необходимо разровнять по поверхности. Делается это при помощи полутерка и сокола. Также этими инструментами можно наносить штукатурку методом намазывания. При этом инструменты должны быть в длину на 10 см больше расстояния между маяками.

Намазывание выполняют, когда необходимо нанести штукатурку тонким слоем. Для этого можно использовать различные инструменты. Чаще всего выбирают полутерок или сокол. Технология нанесения проста: раствор необходимо наложить на плоскость с помощью выбранного инструмента, прижать его к поверхности, а потом размазать по ней, выполняя продольные движения. Толщина слоя зависит от степени давления на инструмент.

Цемент — один из наиболее распространенных строительных материалов. Он широко применяется в самых разных отраслях для соединения различных элементов, выравнивания поверхностей, их чистовой отделки и разработки новых качественных материалов.

существующие типы, технология приготовления, применение и цена

Практически в каждом строительном процессе необходимо применение кладочного цементного раствора. Его можно изготовить самостоятельно, при этом потратив определенное количество времени и сил. А можно приобрести уже готовую цементную смесь.

На рынке имеется огромный ассортимент данного материала и можно растеряться перед его выбором. Ведь чтобы построенная конструкция не разрушилась в ближайшее же время, а прослужила долгие годы, нужно приобрести самый подходящий и качественный кладочный раствор. Поэтому перед его приобретением желательно познакомиться с ним поближе и заодно узнать цену на этот незаменимый при строительстве материал.

Из чего делается раствор кладочный цементный?

Готовым цементным раствором является сухая смесь, которая используется для заполнения всего свободного пространства между кирпичами, каменными или бетонными блоками и придает полученной конструкции прочность. Он не только крепко скрепляет все элементы в единое целое, но и не пропускает холод и влагу и не расслаивается со временем.

Основной состав готового раствора состоит из:

  1. Заполнителя (чаще используется песок).
  2. Вяжущей смеси — цемента.

Соотношение данных материалов зависит от марки кладочной цементной смеси.

Что добавляют в раствор?

В кладочной цементной смеси допустимо применение различных наполнителей и добавок. Перечислить все трудно, т. к. их количество переваливает за сотню. Но все можно подразделить на группы, которые отличаются по своим свойствам и целям применения:

  • Для уменьшения гигроскопичности. Эти наполнители уменьшают пористость кладочного материала. Полученную смесь можно использовать для работы в помещениях с повышенной влажностью.
  • Для увеличения морозостойкости. Данные добавки позволяют применять полученную смесь для наружных кладочных работ, т. к. он не будет бояться перепадов температур.
  • Для увеличения прочности.
  • Для увеличения пластичности.
  • Для увеличения адгезии. Некоторые кладочные материалы обладают плохой «прилипаемостью», наполнители этой группы помогут кладочной цементной смеси легче на них ложиться.

Наполнители и добавки в смеси могут повлиять на количество основных компонентов. Некоторые мастера пытаются улучшить свойства раствора в домашних условиях за счет добавления в него извести, глины или соли. Но подсчитать нужное количество каждого материала очень трудно, неправильный расчет может привести к некачественной кладке.

Что важно учитывать при его приготовлении?

Нюансов в правильном приготовлении готового кладочной цементной смеси много, и вот самые основные:

  • Для приготовления готового кладочной цементной смеси нужно в сухую смесь влить воду и перемешивать до получения однородной массы. Перед добавлением воды необходимо изучить инструкцию, в ней указано, какое количество воды необходимо использовать.
  • По возможности лучше использовать водопроводную воду, т. к. в неочищенной воде содержатся минеральные вещества, которые могут изменить характеристики раствора в худшую сторону.
  • Перемешивать смесь можно в бетономешалке, корыте или ведре.

Если решено использовать бетономешалку, нужно в сам аппарат засыпать готовую смесь и включить его. Затем потихоньку вливать воду, периодически проверяя ее при помощи мастерка.

Если применяется ведро или корыто, то нужно приобрести ручной миксер со специальной насадкой. Раствор нужно хорошо перемешивать, иначе на дне корыта или ведра может остаться нетронутая сухая смесь. Применять дрель или перфоратор для размешивания раствора не стоит, высокооборотистый и дорогой по цене инструмент может выйти из строя.

Можно приготовить цементную смесь в заводских условиях. Этот вариант хорошо подходит для объемных работ, тем более, что цена довольно-таки приемлемая. Готовый цементный кладочный раствор привезут в больших количествах в оговоренное время. Но его обязательно нужно использовать в течение 3-х часов. Иначе не избежать убытков, ведь он быстро застывает.

Типы кладочных растворов и их характеристики

Цементные кладочные растворы подразделяются на два основных типа:

  • Цементно-известковый. Он весьма пластичен из-за входящей в состав раствора извести, его можно использовать для кладки высокопористых материалов. Если в такой раствор добавить пенопластовые шарики или керамзит, то у готовой конструкции увеличатся теплоизоляционные свойства. Но он боится агрессивной среды, поэтому не рекомендуется его применять для наружных работ. Также снижаются физические функции скрепления поверхности цементно-известковым раствором при попадании на него аммиака и других кислых сред. Возможно использование для построения внутренних перегородок из пенобетона, силикатного кирпича или газо-пеноблока.
  • Цементно-песчаный. Это самый распространенный тип кладочного раствора. Он применяется для кладки кирпича, газо-пеноблоков, бетонных блоков. Не боится воздействия агрессивных сред, выдерживает огромное давление, за счет чего его применяют даже в строительстве многоэтажных домов. Можно использовать как для наружных работ, так и для внутренних.

У данного раствора имеются и минусы. Он недостаточно пластичен, непригоден для кладки высокопористых материалов, а также впитывает воду, поэтому не обладает морозоустойчивостью. Но применение добавок способно уменьшить пористость и увеличить срок службы.

Все типы раствора обладают прочностью. А вот их долговечность зависит от многих факторов окружающей среды (температуры, влажности и т. д.).

Применение кладочных цементных растворов

Готовый раствор подразделяется по самой важной характеристике — прочности, которая у каждой марки своя и которую он приобретает через 4 недели после укладки при температурах от 15 до 25 градусов. Эта марка указывает, какую нагрузку раствор способен выдержать на сжатие. Рассчитывают нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр. Существуют следующие марки готовой кладочной цементной смеси: М50, М75, М100, М150 и М200, которые имеют соответсвующую стоимость.

Применение каждой марки готового цементного кладочного раствора можно узнать из таблицы:

МаркаПрименение в строительстве
М50Не способен выдержать деформацию. Можно его использовать для затирки неровностей.
М75Предназначен для внутренних работ: кладки кирпича или камня.
М100Можно применять для внутренней штукатурки поверхности, стяжки пола, для наружной и внутренней кладки камня кирпича. С применением пластификаторов возможна наружная штукатурка поверхности.
М150Предназначен для кладки, штукатурки, стяжки. Можно работать с высокопористым материалом и в сырых помещениях.
М200Редко используются в кладке, чаще для устройства полов и конструкции фундаментов. Не боится агрессивной среды, обладает гидроизоляционными свойствами.

Ассортимент готовой кладочной цементной смеси велик, он представлен как зарубежными, так и российскими производителями. Для любого вида работы можно подобрать подходящий цементный раствор, цена на который не такая уж и высокая. Но помните, что приобретать его нужно у проверенных поставщиков, которые имеют хорошую репутацию. Ведь от них зависит качество вашей готовой конструкции.

области применения, пропорции, расход основных компонентов для фундамента

На сегодняшний день практически ни одно современное строительство не может обойтись без применения цемента. Простота использования и финансовая доступность делают данный материал незаменимым при большинстве строительных работ, в том числе и при строительстве фундамента.

Цементный раствор — это искусственный строительный материал, который складывается из цемента, песка и воды. Также в него часто добавляют дополнительные ингредиенты, улучшающие его свойства. Например, в воду добавляют моющее средство (самое обычное средство для мытья посуды либо жидкое мыло). Пропорции для фундамента: на 1 ведро цемента 50−100 гр средства.

Достаточно высокие требования выдвигаются к качеству компонентов цементной смеси. Это важно для того, чтобы приготовить хороший бетон для фундамента, который будет отвечать всем требованиям прочности и долговечной эксплуатации.

Требования к качеству материалов

  • Цемент. Высокое качество цемента — это основа хорошего раствора для фундамента. Некоторые производители выпускают продукт слабый, с невысокими вяжущими способностями. Для того чтобы избежать неверного выбора, можно воспользоваться рекомендациями и отзывами потребителей.
  • Песок. К качеству песка также выдвигаются определенные требования. Главное, чтобы он не содержал в своем составе примесей глины, поскольку она имеет свойство вымываться водой, и в цементной стяжке образовываются пустоты. Идеальным вариантом станет качественный промытый песок светлого цвета, без глины, камней и ракушек.
  • Вода. Вода для приготовления раствора может применяться практически любая — водопроводная, колодезная, а также речная. Особо строгие требования к воде выдвигаются только в случаях возведения ответственных построек (например, при строительстве мостов важно, чтобы вода была чистая и не содержала посторонних примесей, например, масел).

Цементный раствор различается по плотности:

  • Тяжелый раствор на основе кварцевого песка — плотность свыше 1500 кг/м.куб.
  • Легкий раствор на основе пористого наполнителя- плотность менее 1500 кг/м.куб.

Цементный раствор применяется в различных областях строительства — заливка фундамента и полов, возведение и оштукатуривание стен и прочие бетонные работы. По сферам применения его можно условно разделить на несколько рабочих категорий.

Область применения цементного раствора

  • Кладочный. Применяется для заливки фундамента, каменной и кирпичной кладки, возведения столбов и сводов.
  • Монтажный. Сфера применения данного вида — заполнение швов между блоками и панелями готовой конструкции.
  • Штукатурный. Используется для наружной и внутренней отделки стен и потолков здания.
  • Узконаправленный. Различные модификации цементного раствора, используемые для создания элементов декора, гидроизоляции, тампонирования и других целей.

По своим рабочим характеристикам цементный раствор также должен отвечать ряду требований для качественного результата его использования.

Одной из этих характеристик является подвижность бетонной смеси. Для разных типов применения она различна. К примеру, для укладки кирпича подвижность должна быть в пределах от 9 до 13 см. Если же требуется заполнить швы между блоками строения, то требования к подвижности раствора в границах 4−6 см.

Также обязательно учитывается способность раствора удерживать воду. Это необходимо для избегания его расслоения в случае укладки на пористое основание. Водоудерживающую способность повышают с помощью добавления органических пластификаторов и дисперсных неорганических добавок. Таким образом, его консистенция становится плотнее и крепче сцепляется с пористым основанием.

Вышеизложенные характеристики основополагающе влияют на такое качество цементного раствора, как укладываемость. При соблюдении требований к подвижности и водоудерживающей способности получается правильная цементная смесь. Она обеспечивает поглощение всех неровностей поверхности, лучшее сцепление, монолитность постройки и долговечность ее эксплуатации.

Самостоятельное изготовление цементного раствора

Прежде чем приступить к непосредственному приготовлению цементной смеси, следует определить марку цемента, который будет использоваться.

Сделать это достаточно легко: как правило, необходимо только соблюсти пропорции цементного раствора для фундамента. То есть, если вы используете марку цемента 500, то к одному ведру цемента необходимо добавить пять ведер песка. Таким же образом высчитываем и остальные марки.

Существует не один способ изготовления бетона. Какие-то способы проще и быстрее, какие-то сложнее в приготовлении. Рассмотрим оптимальный по скорости и качеству пошаговый план приготовления цементной смеси в бетономешалке.

Этапы приготовления цементной смеси

  • В первую очередь заливаем в бетономешалку воду. Расчет необходимого количества воды производится исходя из предполагаемого количества цемента. Обычные пропорции — одно ведро цемента необходимо чуть менее одного ведра воды. В том случае если песок, который вы используете, мокрый, то воды следует добавить немного меньше.
  • Добавляем к воде моющее средство. Необходимо, чтобы оно полностью растворилось перед тем, как засыпать основные ингредиенты. Как правило, для этого достаточно пяти минут. Моющее сделает раствор эластичным и удобным в работе. Слишком много моющего средства добавлять не стоит, поскольку его избыток плохо скажется на качестве. Приготовленный раствор будет слишком завоздушенным и менее прочным.
  • После того как залита вода и моющее средство в ней хорошо растворилось, засыпается песок. Всю пропорцию сразу сыпать не нужно. Добавляется только половина общего количества песка, остальное же досыпается после.
  • Засыпаем основной ингредиент — цемент. Цемент добавляется весь сразу. После этого необходимо подождать некоторое время, чтобы все части будущего раствора хорошо смешались между собой.
  • Добавляем оставшийся песок в полученную смесь и окончательно вымешиваем раствор. Если смесь получилась слишком густой, можно добавить воды и довести ее до необходимой консистенции в течение нескольких минут.

Несмотря на то что описание может показаться долгим и многоэтапным, на самом деле приготовление качественного цементного раствора для фундамента по вышеизложенному способу потребует не более пятнадцати минут.

Строительство может производиться в любое время года. Поэтому стоит сказать несколько слов об изготовлении цементной смеси в сложных условиях, например, при минусовой температуре.

Существуют определенные рекомендации по замешиванию цементного раствора, которые необходимо соблюдать для того, чтобы получить результат, максимально отвечающий всем требованиям надежности и долговечности.

Правила изготовления цементной смеси при отрицательной температуре

  • Для приготовления раствора используется горячая вода. В такой воде хорошо растворяется добавляемое моющее средство. Также в воду можно добавлять качественный антифриз.
  • Песок также может замерзать при минусовой температуре. Для цементного раствора желательно заготовить песок заранее, сохранив его в отапливаемом помещении. Если же это невозможно, то замерший песок можно разогреть.
  • В случае если температура на улице ниже пяти градусов мороза, то рекомендуется добавить поташ во избежание растрескивания раствора.

Таким образом, можно увидеть, что соблюдение ряда простых рекомендаций позволит самостоятельно подобрать пропорции раствора для фундамента и изготовить цементную смесь отличного качества.

Применение цементного раствора

Благодаря своей прочности и быстрому схватыванию, цементный раствор получил очень широкое применение в строительстве. Его используют для устройства фундамента, при возведении кирпичных стен, для заливки стяжки при выравнивании полов, для создания отмостки и лестниц. Также цементный раствор применяется при изготовлении монолитных и сборных конструкций из бетона и железобетона.

Строительный раствор цемента хорош тем, что при застывании образует сверхпрочный материал, способный связать элементы конструкций либо заменить собой в некоторых видах работ кирпич, известь и даже дерево, а также другие привычные материалы. Он не имеет резкого запаха и безопасен в работе для человека. Его использование возможно сразу после замеса, но не позже, чем через час, так как в таком случае раствор теряет прочность. Схватывание происходит в среднем через 45 минут.

Приготовление раствора цемента.

Для того, чтобы изготовить цементный раствор, необходимы следующие ингредиенты:

  • Цементный порошок
  • Песок
  • Вода
  • Дополнительные материалы.

 

Цемент и песок просеиваются через сито, диаметр отверстий которого составляет 3мм. После этого следует смешать ингредиенты, предварительно отмерив их объемными дозами в необходимом соотношении. Для того, чтобы точно узнать данное соотношение, нужно понимать, какую марку прочности должен иметь готовый раствор.

Так, для приготовления цементного раствора марки 100 берут цемент марки 400 и смешать его с песком карьерным в соотношении 1:4. Если необходим раствор марки 200, то пропорция объема цемента той же марки к объему песка будет 1:2.

В сухую смесь цемента и песка добавляется вода до получения необходимой консистенции. Все перемешивается до однородной массы. Для придания смеси пластичности нередко используются дополнительные материалы такие, как мыло, моющие средства или обычный шампунь. Также при изготовлении цементно-песчаного раствора могут добавляться различные красители, пластификаторы, эластификаторы, гидрофобизаторы. Повысить прочность цементного раствора можно путем введения в него латексных и армирующих добавок.

Практичнее всего для приготовления раствора использовать электрическую или механическую бетономешалку. Это облегчит работу и ускорит процесс.

Области и способы применения.

Наиболее часто цементный раствор применяется при устройстве кирпичной кладки. Для возведения несущих стен и других ответственных конструкций используют более прочный цементный раствор. При строительстве внутренних стен и перегородок может быть применен цемента-известковый раствор с меньшим количеством цемента.

При штукатурке стен цементный раствор наносится в три слоя. Первый слой готовится достаточно жидкий и наносится непосредственно на поверхность стены. Он имеет толщину около 4 мм и служит для более прочного сцепления основного штукатурного состава с поверхностью конструкции. Второй слой имеет более густую консистенцию, наносится слоем в 160-200 мм и выполняет функцию выравнивания всей плоскости стены и устранения шероховатостей. Раствор для третьего чистового слоя готовится более пластичный. Слой имеет толщину 3-5 мм и наносится для окончательного сглаживания поверхностей.

Для кладки печей или изготовления монолитных очагов производят жаростойкие бетонные смеси. Процесс их изготовления несколько отличается от процесса изготовления простого цементного раствора, так как в их состав входит цемент минимальной марки 400, песок кварцевый, щебень из красного керамического кирпича, и шамотный песок тонко-молотый в соотношении 3:6:6:1. Так раствор получается огнестойким и жаропрочным.

В каждом случае применения цементного раствора следует внимательно соблюдать пропорции и технологию как изготовления самого раствора, так и работ с его использованием.

Пропорции цементного раствора: соотношение и расход

Цементные растворы заводской готовности отличаются высоким качеством и однородным составом. Для их приготовления используют портландцемент, очищенный песок и воду. Все ингредиенты помещают в растворно-бетонный узел и тщательно перемешивают. На заключительном этапе в смесь добавляют модифицирующие добавки: пластификаторы, армирующие компоненты, либо препараты для повышения морозостойкости. Готовый материал проходит процедуру контроля качества на соответствие ГОСТ 28013-98.

Плотность цементного раствора зависит от соотношения основных компонентов в его составе. Она маркируется буквенной аббревиатурой М (марка) и цифровым обозначением от 50 до 500.

Основное отличие цементного раствора от раствора бетонного заключается в том, что он не содержит щебень. Поэтому обладает меньшими прочностными характеристиками. Но именно благодаря этому в отличие от бетона подходит для использования в качестве отделочного материала. Так же он называется песко-цементная смесь.

Марка М50

Раствор М50 используется для стяжки пола, штукатурных и отделочных работ. В некоторых случаях его используют для наружной кладки ниже уровня грунта, либо в местах повышенной влажности. Так же его можно использовать для подбетонки, подготовительных работ перед залитием фундамента, при которых нет смысла использовать более качественные и более дорогие марки бетона.

Строительный материал обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

  • плотность – до 1500 кг/м3;
  • морозостойкость – F50;
  • удобоукладываемость – ПК4.

Для приготовления раствора М50 используются цемент М400 и намытый песок в пропорциях: 1:4.

Расход материалов составляет:

  • цемент (М400-М500) – 220 кг;
  • песок мелкой фракции – 1580 кг;
  • вода – 300 литров.

При необходимости в смесь добавляют 0.6 гашеной извести. Данный компонент нейтрализует выработку углекислого газа в затвердевающем полотне и его дальнейшее растрескивание.

Марка М100/М150

Цементные растворы М100 и М150 применяются в качестве растворов для кладки кирпича, при изготовлении керамзитных блоков, а также для заливки полов повышенной прочности. Считаются наиболее популярными смесями для проведения ремонтных работ и реконструкции зданий. Для приготовления замеса используются клинкер и мелкий наполнитель в соотношении 1:3.6.

В среднем расход компонентов составляет:

  • портландцемент ПЦ (М400 – для раствора М100/ М500 для раствора М150) – 340 кг;
  • песок – 1540/1500 кг;
  • вода – 280/260 литров.

Готовые растворы соответствуют классам морозостойкости F75 и удобоукладываемости ПК3.

Марка М200/М250

Растворы М200 и М250 рекомендуются для заливки тротуарных покрытий, а также подготовки железобетонных поясов и перекрытий. Пригодны для возведения кирпичных и блочных кладок, а также заделки строительных швов и реставрации фасадов.

Производятся из цемента и песка в пропорциях 1:3 (200) и 1.26 (250) Для приготовления смесей используются:

  • ПЦ: 420 кг – для М200/ 440 кг – для М250;
  • мелкий наполнитель – 1460/1420 кг;
  • затворитель – 250 литров.

Строительные материалы отличаются улучшенными техническими характеристиками: морозостойкость – F150 и водонепроницаемость W4.

Выгодное предложение

Компания ООО «ЮгМехТранс» реализует цементные растворы высокого качества. Во время приготовления товарных смесей наши специалисты следят за чистотой компонентов и соблюдением технологии производства. Готовая продукция в обязательном порядке проходит процедуру контроля качества. Ассортимент компании включает наиболее популярные марки М50 — М300 по оптимальной цене.

Мы также предоставляем услуги по доставке и разгрузке материалов. Автопарк «ЮгМехТранск» включает как автобетоносмесители, так и бетононасосы.


Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

Цемент для грунта — типы, состав, смесь, применение и преимущества

Цемент для грунта представляет собой смесь портландцемента, воды и почвы. Обсуждаются виды грунтового цемента, их состав, приготовление смеси, применение и преимущества.

В текущем сценарии, большая часть строительных материалов подорожала. Доступный дешевый строительный материал был бы настоящей признательностью. Один из таких материалов — грунтовый цемент. Люди, более знакомые с этим материалом, называют их цементом для грязи.В его состав входит немного портландцемента и огромное количество грунта.

Грунтовый цемент можно определить как уплотненную смесь портландцемента, воды и большого количества измельченного грунта. Вместе они образуют затвердевшую смесь, подобную бетону, под действием гидратации цемента. Обнаружено, что он долговечен в той степени, в которой его можно использовать для недорогих материалов для мощения.

Состав материала Цемент грунта

Как уже говорилось, грунтовый цемент представляет собой комбинацию портландцемента, воды и почвы, которая должна соответствовать определенным требованиям.

Вода, используемая в почвенном цементе, должна удовлетворять условиям, аналогичным тем, которым мы следуем при производстве цементного бетона. Он должен быть чистым и не содержать вредных щелочей, кислот, органических веществ или мусора. Как указано в стандартных правилах, качество воды, эквивалентное воде, которую мы пьем, является наилучшим.

Рис.1: Уплотнение цементного состава грунта катками

Используемый портландцемент основан на стандартных кодах, используемых в этой области.Это должно соответствовать требованиям, указанным в кодах.

Грунт, используемый при производстве цемента, не имеет ограничений. Но некоторые типы почвы предпочитают больше цемента, а другие нет. Когда мы используем ил или глину, они предпочитают меньшее содержание цемента. Когда мы используем пляжный песок, он требует более высокого содержания цемента. Таким образом, необходимо принять решение, исходя из доступности материалов и экономии, а также требований к конструкции.

Детали конструкции грунтового цемента

Как и в любой другой строительной процедуре, материалы подвергаются лабораторным испытаниям для изучения активности и характеристик каждого материала.Это необходимо для определения содержания цемента, потребности почвы в воде, что, в свою очередь, поможет нам узнать эффективность уплотнения.

Даже несмотря на то, что материал оказался дешевым, никакой умственной работы не выполняется. Все расчеты производятся на основе конкретных тестов. Это обеспечит достижение прочности, а также долговечность.

Три основных процесса строительства с цементным грунтом:

Смешивание

Перемешивание грунтово-цементной смеси производится на центральном смесительном заводе.Окончательная смесь доставляется на строительную площадку и укладывается на уже подготовленный уровень земляного полотна (для возведения дорожного покрытия).

Рис. 2: Цементная кладка на подготовленное грунтовое полотно

Когда на участке проводится подготовка цемента к грунту, проводится четыре этапа

  • Распределение цемента
  • Смешивание
  • Уплотнение
  • Отверждение

Во-первых, должное количество цемента намазывается на почву. Они смешиваются однородно.Затем добавляют отмеренную воду и тщательно перемешивают. Смешивание может производиться несколькими ручными смесительными устройствами или машинами.

Уплотнение

Далее идет уплотнение всей смеси обычным уплотнительным оборудованием. Уплотнение должно выполняться с высокой точностью, чтобы получить максимальную пользу от используемого цемента.

После этого весь слой смеси цементируется на постоянной основе с очень высокой плотностью. Это не позволит почве подвергнуться дальнейшей консолидации или оседанию при интенсивном движении.

Отверждение

Последний этап — отверждение, которое выполняется для предотвращения испарения воды в атмосферу. Только достаточное количество воды обеспечит надлежащую гидратацию цемента. Для этого поверх слоя наносится битумное покрытие, которое будет действовать как битумная поверхность. Толщина слоя может быть увеличена, если тротуар уложен в зоне с интенсивным движением транспорта.

Типы грунтового цемента

Существуют разные типы цемента для грунта в зависимости от используемых материалов.Метод строительства остается неизменным независимо от типа используемого цементного грунта.

Различные типы цемента для грунта:

  1. Цементно-модифицированный грунт
  2. Цементная основа для грунта
  3. Цементно-обработанная основа
  4. Акриловый сополимер

CMS или цементно-модифицированный грунт

Он содержит небольшую долю цемента по сравнению с обычным грунтовым цементом. Улучшает несущую способность и прочность на сдвиг. Уменьшает пластичность и объемные изменения.

SCB или грунтово-цементная основа

Он содержит большее количество цемента по сравнению с CMS. Последний слой необходим для защиты от влаги. Во избежание износа для возведения дорожного покрытия наносится последний слой асфальтобетона.

Обнаружено, что прочность увеличивается с возрастом, что приводит к увеличению прочности.

CTB или цементно-обработанная основа

Смесь состоит из зернистых заполнителей грунта, воды и портландцемента.Все характеристики и поведение подобны грунтово-цементной основе.

Акриловый сополимер

Еще называют носороговыми соплями. Это водорастворимый акриловый полимер. Это приобретает свойство проникать в почву или песчаную смесь и связываться друг с другом. Следовательно, он используется вместо цемента.

Когда вся смесь высыхает, она становится водонепроницаемой и устойчивой к ультрафиолетовому излучению. Он также устойчив к износу. Он был разработан военными США в условиях пустыни. Также может использоваться для дорог, парковок.И т. Д.

Производительность

По сравнению с другими конструкциями земляного полотна или дорожного покрытия толщина грунтового цемента намного меньше. Этот менее толстый, прочный материал с высокой степенью цементирования позволяет распределять нагрузку на большую площадь. Он показывает такие характеристики, как плита, и прочность, как балки.

Отчеты о техническом обслуживании уже построенного цементно-грунтового покрытия показывают, что они хорошо обслуживаются при низких затратах на техническое обслуживание. Следует ценить простоту обслуживания, в отличие от других методов строительства дорожного покрытия.

Образцы были взяты при установке и по прошествии определенного времени. Анализ показал, что сила и другие показатели производительности увеличивались с возрастом. Оно оказалось в четыре раза больше исходных значений. Это доказало, что они обладают высоким запасом прочности.

Преимущества грунтового цемента

  • Общедоступные ресурсы
  • Дешево и очень экономично
  • Стоимость обслуживания меньше
  • Лучшая атмосферостойкость и прочность
  • Можно использовать для небольших работ
  • Можно уменьшить набухание почвы

Недостатки

  • Количество воды необходимо проверить
  • Образование трещин
  • Не подходит для некоторых почв
  • Требуется надлежащий надзор

Области применения грунтового цемента

Цемент для грунта в основном используется при строительстве дорожных покрытий:

  • Городские или проселочные дороги
  • Тротуары аэропортов
  • Парковочные места
  • Межгосударственное шоссе

Подробнее о цементе

Средство для удаления дымки цементного раствора Aqua Mix®

Экологические аспекты

Соответствует всем федеральным стандартам EPA и SCAQMD для летучих органических соединений.

Меры предосторожности для здоровья

МОЖЕТ БЫТЬ ВРЕДНЫМ ПРИ ПРОГЛАТЫВАНИИ. МОЖЕТ РАЗДРАТЬ ГЛАЗА И КОЖУ.
Пользоваться средствами защиты кожи и глаз. Содержит моногидрохлорид мочевины. При попадании в глаза промывайте водой не менее 15 минут. При попадании на кожу смыть водой с мылом. Если раздражение не проходит, обратитесь за медицинской помощью. При проглатывании НЕ вызывайте рвоту, обратитесь за медицинской помощью.

Ограничения продукта

  • Не допускать контакта продукта с нерекомендуемыми поверхностями
  • Не смешивать с другими чистящими средствами
  • Кислоты всех видов могут травить, осветлять или изменять цвет вяжущих материалов, металлических глазурей и некоторых природных камней, таких как мрамор, известняк, травертин и некоторые базальты.
  • Не использовать для удаления эпоксидной смолы или помутнения предварительно приготовленного раствора с плитки

Применение продукта

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПЕРЧАТКИ, такие как нитриловые, при работе с продуктом.

Прочтите этикетку целиком перед использованием. Бетон и цементные растворы должны выдерживаться не менее 10 дней. Подмести, пропылесосьте или протрите поверхность.
Поверхность предварительно смочить водой. Смешайте средство для удаления дымки с цементной затирки Aqua Mix® следующим образом:

СВЕТЛО-ЦЕМЕНТНАЯ ПОТЕНКА: смешайте 1 часть очистителя с 3 частями воды.

ТЯЖЕЛАЯ ЦЕМЕНТНАЯ МУТА: Используйте продукт до полной концентрации по мере необходимости.

Нанесите раствор на влажную поверхность и потрите щеткой с белой нейлоновой щетиной. Работайте на небольших участках. Сразу после чистки щеткой промойте водой.

Очистка оборудования

Промойте инструменты водой до высыхания материала.

Транспортировка и хранение

  • Плотно закрывайте контейнер после каждого использования
  • Хранить только в оригинальной упаковке
  • Хранить и использовать при температуре от 45 ° F до 85 ° F (от 7,2 ° C до 29,4 ° C)
  • Магазин в недоступных для маленьких детей местах
  • Не используйте повторно пустой контейнер, не упаковывайте и не выбрасывайте в мусор

Техническое обслуживание продукта

Правильно нанесенный продукт не требует специального ухода.

Как смешивать цемент | Оборудование и материалы

Думаете, смешать цемент легко? Подумай еще раз. Хотя это не операция на головном мозге, это может быть трудная задача, требующая некоторой степени точности для достижения максимальной производительности. Цемент — это связующее, используемое в сочетании с песком, водой и заполнителем (щебнем) для создания раствора и / или бетона. Вам нужен цемент для множества проектов — для установки опор для настила или заборов, для засыпки тротуара или для заделки изъянов в фундаменте вашего дома.Если вы выполняете проект, требующий нанесения бетона или раствора, вам необходимо знать, как смешивать цемент, который скрепляет материалы.

Вот как смешать цемент.

  1. Материалы: портландцемент. Это чистая цементная смесь. Вам нужно будет купить достаточно песка и заполнителя, чтобы соответствовать количеству цемента, которое вы покупаете (в правильных пропорциях) для смешивания. Прочтите этикетку производителя на обратной стороне, чтобы найти соотношение смеси песка и сопоставить количества, необходимые для проекта на рука.Это самый дешевый вариант создания бетона или раствора, но он требует больше физической работы и времени. Если ваш проект большой, это самый экономичный маршрут, но подготовьте мышцы к тренировке. Базовая формула для пропорции смеси: 1 часть портландцемента, 1 часть песка и 1 часть щебня; количество воды, которую нужно добавить, не так однозначно — добавьте достаточно воды, чтобы смесь не была слишком влажной и не слишком сухой — немного как смесь для пирога. В некоторых продуктах указано, сколько воды использовать на пакет.
  2. Материалы: Готовый бетон и раствор . Определитесь с типом смеси, которая вам понадобится. Эти смеси содержат весь песок и щебень, которые вам понадобятся для работы. Все, что вам нужно сделать, это смешать сухую готовую цементную смесь с водой. Убедитесь, что вы покупаете раствор для работ, требующих раствора, и бетон для работ, требующих бетон — почти во всех случаях они не взаимозаменяемы.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *