Цемент 1 к 1: Как развести цемент с песком: пропорции смеси, пошаговая инструкция

Как развести цемент с песком: пропорции смеси, пошаговая инструкция

Цементно-песочная смесь используется практически во всех сферах строительства: как в качестве кладочного и штукатурного растворов, так и в виде основы для бетона. Эти компоненты рекомендуется разводить непосредственно перед началом работ, ориентировочное время схватывания составляет 1 ч. От того, в каких пропорциях смешивают цемент с песком, определяется прочность и адгезия раствора, так же как его качество и соответствие условиям эксплуатации после застывания. В зависимости от целевого назначения подбираются соотношения от 1:2 до 1:4, вода добавляется по весу вяжущего в равной или чуть меньшей доле. Технология замеса раствора несложная, главное — выбрать качественные компоненты и развести их в правильной последовательности.

Оглавление:

1. Нюансы разведения
2. Принцип определения требуемого соотношения
3. Пропорции для различных растворов

Особенности смешивания

Перед началом работы ингредиенты рекомендуется вместе просеять через строительное сито, таким образом состав приобретает однородность. Смешивать цемент с песком лучше не руками, а с помощью инструментов: бетономешалки или дрели с насадкой. Желательно, чтобы размер фракций был в пределах 0–2 мм, любые примеси отрицательно влияют на характеристики раствора. Проверить песок на наличие глины очень просто: достаточно его развести в стеклянной емкости с водой, если наблюдаются мутные взвеси — стоит купить другой. Также следует определить качество цемента: свежий просыпается сквозь пальцы и имеет светлый серый или зеленоватый оттенок, в нем нет комков.

Чтобы правильно развести раствор из этих компонентов рекомендуется придерживаться такой технологии:

1. Залить в емкость воду в объеме, равном цементу (или в других требуемых пропорциях). Часть жидкости оставляют, для влажного песка соотношение В/Ц выбирается чуть меньше, чем нормативное.
2. Развести в воде жидкое мыло или моющее. Данный этап необязателен, но такая добавка повышает адгезию будущего раствора.
3. Засыпать в емкость половину мелкофракционного наполнителя (или часть просеянного состава). На этом этапе разводить цемент с песком требуется в пропорции, выбранной с учетом целевого назначения приготавливаемой смеси и соответствующих норм.
4. Засыпать весь цемент и включить бетономешалку или строительный миксер. После двух минут перемешивания ввести остаток песка.
5. Проверить консистенцию раствора и по мере необходимости малыми порциями добавить остаток воды. Правильно приготовленная смесь соскальзывает (а не стекает) с мастерка, при разрезе шпателем нет сухих частиц, но при этом прочерченная линия не расплывается.
6. Ввести модифицирующие добавки (если они нужны) и еще раз все перемешать.

Нарушение пропорций приводит к растрескиванию раствора после застывания или его рассыпанию. Важно выбрать их заранее, рассчитать и купить требуемое количество материла. Жизнеспособность готового раствора лежит в пределах 1 ч, за это время его необходимо полностью использовать по назначению. Застывшую в емкости смесь повторно разводить недопустимо.

Условно все цементные растворы можно разделить на: штукатурные (с маркой прочности от М10 до М50), кладочные (от М50 до М200, соответственно), применяемые для заливки стяжек или в качестве основы для бетонирования строительных конструкций (М150 и М200). Выбранные пропорции ощутимо влияют на данный показатель, в частности — каждая добавочная доля мелкофракционного наполнителя снижает его. Для примера: если развести портландцемент М400 с песком в соотношении 1:4, то итоговая марка раствора составит М100. Чем меньше цемента, тем рыхлее и пористее он будет.

Существует требование: используемый для соединения кирпича или бетона раствор не должен уступать в прочности марке самого изделия. В идеале они совпадают, тогда возводимая конструкция будет монолитной и однородной. Это правило касается в основном кладочных смесей, желательно также учесть такие характеристики, как морозостойкость и водостойкость. То есть, при монтаже фундаментных блоков в соединительный раствор целесообразно ввести гидрофобные добавки.

Пропорции для штукатурных смесей

При проведении внутренних работ потребуется цемент от М150, для облицовки фасадов нужна более высокая марка — М300. Проверенные пропорции для штукатурки стен составляют 1:3. В данном случае рекомендуется смешивать песок с цементом перед замесом и постепенно разводить полученную сухую смесь водой. В итоге получится однородная масса, не стекающая с мастерка при наклоне в 45°, соотношение В/Ц выбирается ≤1. Для увеличения пластичности можно развести и погасить в добавляемой воде известь (0,2–0,3 частей от количества цемента), такой раствор наносится более тонко. Для придания штукатурке теплоизоляционных свойств песок частично заменяется перлитом.

Раствор для заливки пола

Для стяжки используется свежий портландцемент высокой марки (от М400). Классические пропорции для заливки пола составляют 1:3. Соотношение В/Ц не превышает 0,5, раствор должен тянуться и заполнять мельчайшие пустоты, но быть без пузырьков. Для получения нужной однородности его замешивают с помощью строительного миксера. Компоненты обязательно просеиваются. Из-за малого количества жидкости раствор быстро схватывается, его необходимо использовать в течение получаса после замеса.

Соотношения при бетонировании фундамента

В данном случае для возведения оснований мелких построек покупают портландцемент не ниже М200, для зданий лучше выбрать М400 или М500. Для приготовления объемов свыше 2 м3 потребуется бетономешалка. Оптимальные пропорции для фундамента: 1:2:4, в состав вводится крупнофракционный наполнитель (гравий или щебень из твердого гранита), добавлять менее прочные породы нежелательно, они снижают итоговую марку прочности бетона.

Огромную роль играет качество используемых компонентов, разводить их разрешается исключительно чистой питьевой водой (не морской или из открытых источников). Строго соблюдаются пропорции — не более 0,5 от объема цемента. Сухих комков и нерастворенных компонентов быть не должно, но и отслаивания жидкости и оседания щебня в бетономешалке — тоже. Поэтому бетон следует смешивать не дольше 10–20 мин, его выгружают и заливают без промедлений, несмотря на время схватывания в 1 час.

Превышение песка по соотношению к цементу в растворе для фундаментов более 2:1 допускается лишь на сухих и устойчивых грунтах для ненагруженных построек. Смешивать влажный мелко- и крупнофракционный наполнитель и цемент нельзя, это приводит к нарушению пропорций, равно как и наличие глинистых примесей и мусора. Поэтому песок и щебень обязательно промываются и высушиваются перед замесом. Портландцемент для фундамента нужен самый свежий, его не следует закупать раньше, чем за 2–3 недели до бетонирования.

Глиноземистый огнеупорный цемент SRB 400 (Secar 38R) тара 1-25 кг.

Описание

Производитель : Imerys Aluminates (Kerneos), Франция

Синонимы : Цемент SRB 400 , Глиноземистый цемент SRB 400 , SECAR ® 38R, вяжущее на основе алюминатов кальция SRB 400. Все перечисленные продукты обладают одинаковыми характеристиками, разница в названии определяется особенностями сертификации продукта.

Цемент глиноземистый SRB 400, специально разработанный для изготовления огнеупорного бетона,  имеет стабильный химический и минералогический состав и отвечает всем требованиям марки ГЦ-40 по ГОСТ 969-91.

Глиноземистый цемент SRB 400 обладает высокой гидравлической активностью и характеризуется быстрым набором прочности уже за 24 часа. Даже при твердении при пониженных температурах сохраняет достаточно высокую активность. Например, за сутки твердения при температуре окружающей среды 5°С смесь на основе SRB 400 имеет прочность более 40 МПа. Это качество цемента  позволяет производить бетонирование в холодную погоду.

Применение глиноземистого цемента SRB 400 (Secar 38R)

Глиноземистый цемент SRB 400 применяется для выпуска ССС, предназначенных для изготовления гидроизоляционных покрытий, самонивелирующихся полов, для выравнивания оснований под полы при различной толщине пола, для ремонта бетонных и железобетонных изделий и других работ, где от вяжущего требуется ранняя высокая прочность.

Быстротвердеющие архитектурные бетоны на основе глиноземистого цемента позволяют увеличить оборачиваемость форм, избежать высолов из-за отсутствия щелочей и продуктов гидратации извести, уменьшить усадку.

Большое содержание моноалюмината кальция делает это связующее идеальным для производства огнеупорного бетона.

Огнеупорный бетон на основе  цемента SRB 400широко применяются в печном строительстве, теплоэнергетике, нефтехимической и химической промышленности, а также в черной и цветной металлургии.

Из-за высокого содержания оксида железа в связующем SRB 400, оно не пригодно для использования в некоторых видах огнеупорного бетона, предназначенных служить в восстановительных газовых средах. Свойства SRB 400 хорошо адаптированы для всех видов нанесения. SRB 400 не содержит каких-либо добавок и подходит для производства огнеупорных премиксов.

Основные сферы применения глиноземистого цемента SRB 400:

• быстротвердеющие ремонтные смеси
• гидроизолирующие смеси и покрытия
• строительные смеси широкого спектра (клеи, затирки, наливные полы и пр.)
• промышленное строительство при пониженых температурах (до -10 С)
• огнеупорные бетоны
• бетоны для агрессивных сред
• расширяющиеся и безусадочные растворы
• строительство каминов
• ремонт дымоходов

Несмотря на достаточно высокую стоимость, глиноземистый цемент SRB 400 незаменим для срочных работ в связи с его высокой скоростью затвердевания.

Глиноземистый цемент SRB 400 отличается от обычного портландцемента тем, что отлично затвердевает даже во влажной среде. Добавление подобного материала в бетон делает его коррозионно устойчивым, морозостойким и водонепроницаемым.

При твердении глиноземистого цемента в короткий промежуток времени выделяется большое количество тепла (за первые сутки 70-80% всего тепла, тогда как у портландцемента такое же количество тепла выделяется за 7 суток твердения).

Повышенное тепловыделение приводит к значительному повышению температуры в первые сроки твердения (6-8 часов) и весьма полезно в случае использования глиноземистого цемента при низких температурах для зимних работ.  Именно бетоны с глиноземистым цементом применяются в строительстве в зимний период без доп. подогрева до -10°С.

Однако при сооружении бетонных массивов с относительно большим поперечным сечением при нормальной температуре, выделяющееся тепло вызывает сильный разогрев бетона. При температуре выше 25-30 ⁰С наблюдается переход двухкальциевого гидроалюмината в кубический трехкальциевый гидроалюминат (соли Торвальдсена), который сопровождается возникновением внутренних напряжений и трещин в цементном камне и понижением прочности бетона в 2-3 раза.

Лучше всего глиноземистый цемент твердеет при температуре 15-18°C во влажной среде. тепловлажностная обработка (ТВО, пропаривание) изделий на глиноземистом цементе не применяются, так как при этом снижается их прочность.

1. Химический состав (%):

• • Al₂O₃ : 5-41.0
  • CaO :  0 — 43.0
  • SiO₂ :  5-7.5
  • Fe₂O₃ :  0 — 16.0
  • MgO :  < 3.0
  • TiO₂ :  < 2.5

2. Удельная поверхность по Блейну, см2 /г : 2500-4500
3. Начало схватывания чистого цемента : 60-360 мин.
4. Конец схватывания чистого цемента : 100 — 400 мин.
5. Прочность на сжатие

• • через 24 часа : 25-65 МПа (>22.5),
  • через 72 часа : 45-70 МПа (>40),

6. Текучесть через 15 мин : 30%.
7. Удельный вес глиноземистого цемента : 1-3.3 кг/дм3
8. Насыпная плотность : 1000-1300 кг/м3
9. Огнеупорность по конусу : 1250-1290 ^оC.

Жаростойкость глиноземистого цемента зависит и от его минерального состава; она тем выше, чем больше в ней глинозема и чем меньше кремнезема, магнезии и других примесей.

Если необходим более жаростойкий бетон (до 1700 С) рекомендуем применение высокоглиноземистого белого цемента SRB 710.

Хранение глиноземистого цемента SRB 400

SRB 400 должен храниться в сухих условиях, не касаясь земли. В этом случае он сохранит свои свойства в течение по меньшей мере шести месяцев. Но опыт показывает, что во многих случаях свойства и характеристики глиноземистого цемента сохраняются более одного года.

Купить глиноземистый цемент SRB 400 (Secar 38R)

Предлагаемый в интернет-магазине «Легобетон» огнеупорный глиноземистый цемент SRB 400 (Secar 38) вы можете купить не только в мешке (25 кг) но и расфасованным в удобную пластиковую тару (1-10 кг) в которой долго сохраняются его характеристики. Пластиковая упаковка предотвращает ее повреждение при перевозке и защищает от попадания влаги.

Если вам для работы не нужно готовить большой обьем смеси (например для кладки камина или печи), тогда купить фасованный огнеупорный глиноземистый цемент будет правильным решением и с точки зрения экономии средств и с точки зрения транспортировки.

Нужно учитывать что любой цемент стареет и его не стоит брать «про запас». Через год не использованный цемент может потерять свои прочностные свойства. Именно поэтому стоит купить именно то количество глиноземистого цемента которое Вам необходимо для текущей работы.

Детали

Почему бы не всегда использовать более сильное соотношение смеси для бетона?

Более низкое соотношение песка и заполнителя к цементу приведет к более прочному бетону.

Каковы причины использования «более слабой» смеси с более высоким соотношением? Это просто стоимость?

• бетон

2

Добавление избытка портландцемента приведет к большей усадке бетона и ускорению процесса затвердевания, что сделает его еще более хрупким, чем обычно.

Мой папа всегда говорил, что есть 2 типа бетона. Тот, у которого были трещины, и тот, который будет.

Цемент на самом деле не обладает прочностью, потому что он хрупкий. Добавьте что-то вроде песка и камня, чтобы он склеился, и он станет прочным. Добавьте арматуру для дополнительной связи, и она станет еще прочнее.

Проблема в том, что со временем он продолжает увлажняться, делая его все более и более хрупким. Этот процесс может занять более 100 лет, прежде чем станет реальной проблемой прочности при правильном соотношении, используемом в исходной смеси. Чрезмерное количество цемента может ускорить процесс, когда отказ от него может занять несколько лет по сравнению с правильным соотношением.

Вы когда-нибудь видели мешок с цементом, который намок, это твердый «кирпич», но менее чем за 10 лет они откололись и крошились у нас было около дюжины мешков, которые мы использовали в качестве каменной наброски, я заметил, что он крошится примерно через 5 лет и к 10 годам он был как сланец.

Использование избытка цемента в вашем бетоне сократит срок службы всего, что вы делаете.

2

Чем больше цемента и меньше воды, тем прочнее бетон; Но основная прочность исходит от стальной арматуры и заполнителя. «Смесь из шести мешков» является стандартом для хорошего бетона (6 мешков цемента на метр бетонной смеси). Все это может быть спорным; цемент не является клеем – он не «прилипает» к предыдущей заливке. Как описано, между каждой из ваших партий будет плоскость слабости (также известная как трещина).

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но никогда не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания, политикой конфиденциальности и политикой использования файлов cookie

Относительные преимущества добавления цемента

Грэм О’Хара

На протяжении многих лет специалисты по ремонту исторических зданий известны опасности использования твердых цементных растворов. Но специалист мир раскололся между теми, кто выступал за употребление небольших количеств портландцемента в качестве добавки к известковому раствору и тех, кто отказался все добавки к цементу. Новые данные проливают свет на полемику с некоторые радикальные выводы.

Добавление цемента в известковые растворы – распространенная, почти традиционная практике, но мало кто задумывается о том, почему это делается или о последствиях. Там также путаница с веществами и химией.

Нет гидравлическая известь затвердевает в результате медленного процесса карбонизации, реагируя с атмосферного углекислого газа в течение нескольких недель.

Есть как и следовало ожидать, являются как преимуществами, так и недостатками в измерении негидравлические растворы с цементом, чтобы сделать их гидравлическими.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• это придает химическое схватывание, которое происходит до того, как произойдет полная усадка, тем самым снижая риск растрескивания
• слоев можно наращивать быстрее, без необходимости долго ждать для одного, чтобы установить полностью перед применением следующих
• это быстро затвердевает, тем самым обеспечивая защиту от дождя до карбонизации завершено. Это помогает справиться с ненастной британской погодой
• существо искусственное вещество, изготовленное в строго контролируемых условиях, надежен и предсказуем в использовании
• это доступен в различных цветах, полезен, когда это необходимо чтобы соответствовать цвету существующего раствора или штукатурки.

НЕДОСТАТКИ

• время быстрой настройки ограничивает время, доступное пользователю, в течение которого для работы с мерным раствором
• некоторые цементы содержат значительное количество растворимых солей, в частности сульфат калия, который может стать источником солевого повреждения каменная кладка
• использование цемента, как правило, приводит к тому, что пользователь обрабатывает калиброванную известь раствор, как если бы это была полностью гидравлическая известь или цемент. Слишком опора на исходный химический набор приводит к пренебрежению важностью продолжительной карбонизации присутствующего негидравлического компонента
• опасность расслоения, при котором цемент отделяется от известь по мере высыхания и затвердевания раствора.

Сегрегация представляет собой серьезную опасность затворения известковых растворов цементом. Как миномет твердеет, коллоид цемента имеет тенденцию мигрировать в поры извести раствора по мере их образования, забивая их и приводя к значительному снижению пористость. Если доля цемента достаточно высока, сегрегация гораздо менее вероятно, но полученный раствор будет твердым. Если пропорция цемента низкая, раствор будет менее твердым, но сегрегация происходит с большей вероятностью. Полученный миномет будет серьезно ослаблен, с плохо сформированной пористой структурой, что делает его очень восприимчивым к морозу повреждение и износ, даже после карбонизации негидравлического настоящее извести имело место.

Smeaton Project, исследовательская программа, начатая English Heritage. указывает, что смесь 1:1:6, содержащая 50% цементного вяжущего, вряд ли расслоится, в то время как смесь 1:2:9, содержащая 33 процента цементное вяжущее почти наверняка подвергается риску. До недавнего времени считалось эффективная практика измерения известковых растворов с содержанием цемента всего 5 процентов, достаточно, чтобы придать химический состав, но недостаточно, чтобы сделать раствор заметно тяжелее. Однако все тестовые образцы проекта Смитон содержащие менее 25 процентов не удалось.

Дано возможные опасности сегрегации, некалиброванного известкового раствора, полагающегося исключительно на карбонизации, вероятно, будет более устойчивым в долгосрочной перспективе чем тот, замеренный с небольшим количеством цемента. Это потребует ухода в его применении и тщательном уходе, чтобы он карбонатизировался правильно. Если требуется химический набор, более безопасной альтернативой будет использовать гидравлическую известь. В них гидравлические компоненты так тесно связано с негидравлическим, что сегрегации не происходит. Эти имеют тенденцию быть твердыми и непроницаемыми, но обычно не такими твердыми, как 1:1:6 смешивание. Кирпичная пыль — дешевая и высокоэффективная пуццолановая добавка, полезную альтернативу цементу.

Цемент само по себе не является вредным, но небрежное и неизбирательное использование это. Его можно использовать в качестве полезной пуццолановой добавки к негидравлическим минометы, но тем, кто указывает и использует его, должно быть ясно, почему они делают это, и каковы могут быть его последствия. Учитывая, что это в настоящее время широко признано, что раствор должен быть слабее и пористее, чем материал, который он соединяет или ремонтирует, вероятно, лучше в большинстве случаев полагаться на хороший негидравлический известковый раствор с использованием хорошо созревшая известковая замазка и острый и хорошо отсортированный заполнитель, нанесенный с осторожностью и впоследствии хорошо заботились о правильной карбонизации.

Рекомендуемое чтение

• Дж. Ашерст и Н. Ашерст, Практическое здание Консервация Том 3: Строительные растворы, штукатурки и штукатурки , Технический справочник на английском языке, Gower Technical Пресса, Олдершот, 1988
• W Чернин, Химия и физика цемента для инженеров-строителей , Бауверлаг, Висбаден, 1980
• Минометы, Цементы и растворы, используемые при консервации исторических зданий . ИККРОМ, Рим, 1982
• B Induni и L Induni, с использованием извести , Lydeard St Lawrence, 1990
• Дж. М. Тутонико, И. Маккейг, К. Бернс и Дж. Ашерст, Смитон Проект AC1: отчет по этапу 1 , English Heritage, London, 1994

Глоссарий

ХТИ порошок — Высокотемпературная изоляция, мелкоизмельченный шамот содержащие реактивный кремнезем и оксид алюминия.