Что выбрать газоблок или керамзитоблок: Керамзитоблок или газоблок: что лучше

Керамзитоблок или газобетон — что лучше выбрать?

Перед началом строительства дома определяются с выбором материала для возведения стен. Следует заранее решить какой из материалов керамзитоблок или газоблок что лучше использовать для конкретного строительства. От выбора материала зависит расчет фундамента, поскольку он должен выдерживать вес конструкции здания.

Разница в составе

В первую очередь следует знать особенности производства каждого материала. В состав газобетонного блока входит кварцевый песок, цемент, известь, вода, немного алюминиевой пасты. Для лучших показателей прочности данная смесь обрабатывается горячим паром под высоким давлением.

В состав керамзита входит керамзит и смесь цемента. Далее раствор тщательно перемешивается и переливается в формы с последующей утрамбовкой. После того как смесь отвердеет, полученные блоки извлекаются из форм и отправляются сушиться в течение месяца.

Свойства блоков

Пустотелые керамзитобетонные блоки обладают сниженной несущей способностью. Чтобы улучшить этот показатель, следует укладывать пустоты перпендикулярно основной опорной стороне.

Качественные и тяжелые керамзитоблоки используются даже для строительства многоэтажных домов (12 этажей). А вот газобетонные применяют для строительства трехэтажных зданий, не выше.

Зато для строительства цоколя или устройства фундамента керамзитобетон не подойдет. Все дело в среде повышенной влажности, на которую они реагируют не слишком хорошо.

Достоинства и недостатки

Газобетон или керамзитобетон что выбрать для строительства? Выбор лучше сделать, оценив достоинства и недостатки каждого вида.

Керамзитобетон обладает неоспоримыми достоинствами — демократичной ценой на материал. Для застройщика привлекательны его качества:

• морозоустойчивость;
• звукоизоляция;
• при усадке не появляются трещины.

Керамзитобетон можно использовать на возведение несущих стен. Стены способны выдержать тяжелый вес. Поверхность керамзитобетонных блоков хорошо удерживает забитый гвоздь, даже без приспособлений.

Штукатурка к стенам из керамзитобетона прилипает лучше. Но эти блоки отличаются не ровной поверхностью, кривизной изделий, поэтому на отделку используется много раствора. Что влечет увеличение расходов на отделочные работы.

Фундамент под керамзитобетон должен быть укрепленным, чтобы здание было прочным и надежным. А значить экономить на строительстве фундамента нельзя.

Только после тщательного сравнения керамзитобетонных и газобетонных блоков их свойств и качеств, можно сделать правильный выбор.

Теплоизоляция

Какой материал лучше держит тепло в доме? Газобетонный блок обладает достойными показателями теплостойкости за счет пористой структуры, внутри которой циркулирует воздух. Керамзит в составе блока известен как хороший изоляционный материал при утеплении чердачных перекрытий, полов и пустот между стен.

Чем выше плотность материала, тем меньшей теплоизоляцией он обладает и требует дополнительного утепления.

Исходя из вышеперечисленного, газобетон можно укладывать в один ряд без использования утеплителя. Керамзитоблок удерживает тепло внутри на 1/3, что потребует использования экструдированного пенополистирола и других теплоизоляционных материалов.

Технические характеристики пенобетона

Технология производства данного строительного материала настолько проста, что его можно изготавливать непосредственно на строительной площадке, так как для полного застывания требуется всего лишь несколько часов, Оборудование для производства пенобетона можно приобрести или просто взять в аренду.

В состав пенобетона входит цемент (не ниже марки М400), наполнитель (зачастую используется обычный песок), вода, добавки (пластификатор, фибра, ускорители твердения), а также специальная пена (пенообразователь).

Все эти компоненты смешиваются и заливаются в подготовленные формы, где и находятся до момента полного застывания. Стоимость производства пенобетона, также как и керамзитобетона, достаточно невысокая.

Особенности пеноблоков

Главная характеристика пенобетона – это его плотность. Чем плотнее будет материал, тем прочнее будет и блок, изготовленный из него. Пенобетон сочетает в себе свойства дерева и камня, а именно: надежность и прочность, которые свойственны камню, а также легкость и возможность простой обработки, что так свойственно дереву.

При этом в строительстве используется не только как материал для конструкционного строительства, но еще и как надежный утеплитель. Строения из пенобетона считаются высококомфортными, так как этот материал способен «дышать», но при этом он совершенно не пропускает уличный шум. К тому же он пожаробезопасен, долговечен и при этом имеет отличные теплоизоляционные свойства.

И если выбор стоит – пеноблок или керамзитоблок по такому параметру, как вес, то отметим, что первый практически в 2,5 раза легче второго. Стандартный блок пенобетона имеет размеры: 600 х 300 х 200.

Паропроницаемость

Описание керамзитобетона

Керамзитобетон является одной из разновидностей лёгких бетонов, производимых по ГОСТ 25820*2014. Стеновые блоки из него изготавливают по принятому в том же году ГОСТ 33126 (до этого регламентом являлся ГОСТ 6133*99, который действует и поныне).

• Главным отличием этого вида бетона является наличие крупного и мелкого заполнителя. Его роль исполняет керамзит — пористый лёгкий материал, получаемый из вспучивающейся обожжённой глины. Производят его в двух вариациях: в виде гравия фракцией 5-40 мм, и в виде песка. Оба они используются при изготовлении керамзитобетона, именно за счёт таких наполнителей и снижается вес и плотность изделий.
• В качестве вяжущего здесь используется только цемент, тогда как в случае с газобетоном он чаще всего сочетается с известью. Керамзитобетон, как и ячеистый бетон, тоже может быть: 1) теплоизоляционным, 2) теплоизоляционно-конструкционным, 3) конструкционным.

Рекомендуем к прочтению

Полистиролбетон или газобетон – оцениваем, что лучше для строительства дома

Подробнее

• Возводить стены можно только из блоков, относящихся ко 2 и 3 группе. И вот тут начинаются все отличия керамзитобетонных блоков от газобетонных. КБ может считаться конструкционно-теплоизоляционным только при плотности выше 500 кг/см2, автоклавный ГБ – уже от 300 кг/см2. А так как от этого зависит коэффициент теплопроводности, то меньше этот показатель будет у газобетона.
• У керамзитобетона более широкий диапазон плотности: от 200 до 2000 кг/м3 (у ГБ максимум 1200 кг/м3). Для строительства домов чаще всего предлагаются полнотелые блоки марки М100 плотностью 1500 кг/м3, и пустотелые М50 плотностью 950 кг/м3. Прочность у них, конечно, отменная, но из-за более высокой плотности теплопроводность в два раза выше, чем у конструкционно-теплоизоляционного газобетона.
• Так как керамзитобетон имеет больший удельный вес, да и формование изделий производится по литьевой технологии, блоки изготавливаются меньшего формата. Максимальная длина 390 мм, высота 190 мм. Ширина КББ всего 188 мм, и она не позволяет формировать толщину внешних стен в один слой.

При более мелком формате кладочного материала трудоёмкость возведения ограждающих конструкций возрастает. Соответственно, в работе с керамзитоблоком она выше, чем у стены из газоблока, у которого больше и длина (600-625 мм), и ширина (до 500 мм), и высота (200 или 250 мм).

Экологичность

Иногда можно услышать, что в составе ячеистого бетона содержится вредный алюминий. А значит, такие блоки никак не могут быть безопасны. На самом деле концентрация этого вещества настолько мала, что никак не может угрожать нашему здоровью.

При покупке газобетона очень важно довериться надежной компании. Дело в том, что низкокачественные ячеистые блоки частично содержат вместо песка шлаки и золу. Избежать этого можно, если серьезно подойти к выбору продавца, а также проверить сертификаты качества.

Пеноблок

Также как и газоблок относится к изделиям из ячеистого бетона. В качестве основных исходных материалов состава, применяются: песок, вода, цемент и специальный пенообразователь. Однако от газобетона, пеноблок отличается внутренней структурой. Она имеет закрытые поры наполненные газом, а не сквозные. Это положительно сказывается:

• На гидроустойчивости – влаге сложнее проникнуть внутрь пенобетонного блока.
• Теплопроводности – у пенобетона она ниже.

По стоимости пеноблок также выигрывает у аналога из газобетона, т.к. не требуется сложное оборудование для его производства и состав материала проще. Однако есть и минусы. В частность относительно низкая механическая прочность. При падении, ударе пеноблок может расколоться, поэтому нуждается в защите при транспортировке.

Цена

Керамзитобетонные блоки стоят выше. Однако, если брать стоимость коробки целиком, то на выходе итоговая сумма может стать примерно одинаковой. Например, чтобы минимизировать неровную кладку, берется больше раствора и штукатурки, но в то же время нет дополнительных затрат на покупку специальных анкеров. Стоимость доставки также имеет значение. Привезти на участок газоблоки обойдется дешевле, поскольку из расчета на куб итоговый вес материала будет меньше.

Что же лучше – керамзитоблок или газобетон? Каждый вариант имеет свои плюсы и минусы. Поэтому опираться стоит на бюджет, количество этажей, требования теплоизоляции и другие факторы.

поставляет данные материалы напрямую с завода-изготовителя. Мы рады предложить доступные цены, консультации и помощь в расчете, доставку. Звоните прямо сейчас!

Отличие керамзитобетона от газобетона

И так газоблок или керамзитоблок что выбрать? Если судить по возможности применения, то керамзитоблоки подходят для создания монолитных конструкций. Газобетонные изделия в таких конструкциях почти не используют.

Блоки из керамзитобетона скрепляют цементно-песочным раствором. Толщина шва в кладке должна быть примерно 10 – 15 мм. Газобетонные блоки скрепляют специальным клеем для ячеистого бетона. Слой шва выкладывается всего в 2 мм.

Для сравнения стоимость газобетонных блоков меньше, чем керамзитоблоков. Однако, стены из газобетона в холодных районах, должны быть толще. Не всегда на покупке дешевого строительного материала можно сэкономить.

Что выбрать газобетон или керамзитобетон: особенности, плюсы и минусы

Дата: 29 сентября 2018

Просмотров: 5383

Содержание

• Общие черты
• Отличия
• Бетон, наполненный керамзитом (керамзитобетон): технологические нюансы изготовления
• Как получают газовый композит
• Достоинства керамзитобетона
• Слабые стороны
• Газобетон: преимущества
• Недостатки газонаполненной основы
• Экономические аспекты
• Рекомендации по выбору

Люди живут с мечтой о постройке собственного дома. Они желают воплотить в жизнь замыслы по строительству прочного здания. Отдавая предпочтение материалу для дома, приходится делать выбор: газобетонные блоки или керамзитобетонные. Ведь на протяжении десятилетий стены семейного очага обязаны приносить радость и согревать теплом.

Для производства керамзитобетона используют обожженную глину, именуемую керамзитом или керамзитовым гравием

Что лучше использовать в качестве основы: газобетонные блоки или керамзитобетонные? Они популярны на рынке сырья для обустройства домов. Перед закладкой фундамента определите, какой композитный блок целесообразно использовать.

Выбрать материал нелегко, следует учитывать характеристики и отличительные свойства этих, пользующихся спросом, композитов. Произведите сравнение газобетона и керамзитобетона, проанализировав рекламируемые достоинства и подтвержденные опытом недостатки.

Общие черты

Что лучше газобетон или керамзитобетон, которые относятся к ячеистому сырью? Материалы используются при строительных работах, возведении капитальных стен, перегородок. Керамзитобетонные блоки и основа с газовыми порами имеют наполнитель. Концентрация полостей составляет 70% суммарного объема. Это уменьшает массу блоков возводимых конструкций.

Отличия

Несмотря на схожесть характеристик, газобетонные блоки или керамзитобетонные отличаются:

Бетон, наполненный керамзитом (керамзитобетон): технологические нюансы изготовления

Керамзит или обожженная глина – основа изделий. Технология изготовления предусматривает вспенивание компонентов, отжиг. Отливке основы предшествует сепарирование керамзитной фракции, обеспечивающее однородность. Воду смешивают с песком и цементом до однородности. Полученным раствором наполняют герметичную опалубку или литформы блочков. Вибропрессование – заключительная операция. Спустя 4 недели после заливки, керамзитобетонные блоки приобретают монолитность. Материал отличается экологическими характеристиками. Он распространен на европейском континенте.

Теплозащитные свойства керамзитобетонного сооружения невысоки

Как получают газовый композит

Газоблок или газобетон создают технологией автоклавного твердения. Применяемые компоненты – кварцевый песок, вода, наполнитель на основе извести или цемента, алюминиевая пудра. Ингредиенты до однородного состояния перемешивают, помещают смесь в камеру с повышенной влажностью, куда под давлением нагнетается насыщенный пар. В этих условиях оксиды кальция и алюминия взаимодействуют с кварцевым песком. Смесь циркулирует в ходе реакции с образованием воздушных пор. Итог химического процесса – получение искусственного стойкого минерала, наполненного газом. Затвердевание рабочей смеси происходит естественным образом. Полученный пласт разрезается на панели или заготовки требуемых размеров.

Достоинства керамзитобетона

Применяемый при возведении зданий материал на базе керамзита наделен следующими плюсами:

• увеличенными теплозащитными характеристиками, повышенной прочностью;
• дешевизной;
• возросшим коэффициентом шумовой изоляции;
• повышенным запасом прочности;
• продолжительным периодом эксплуатации, устойчивостью к отрицательным температурам;
• способностью противодействовать накоплению влаги;

Блоки из газобетона хорошо режутся, шлифуются. Транспортировка блоков не создает особых проблем

• легкой массой;
• экологичностью;
• противодействием образованию трещин и усадке объектов;
• использованием при строительстве капитальных стен, формировании проемов, обустройстве перегородок здания;
• влагостойкостью, пожарной безопасностью;
• невозможностью образования плесени, появления грибка;
• простотой обработки;
• долговечностью;
• уменьшенной себестоимостью возведения постройки по сравнению со строительством кирпичного объекта.

Слабые стороны

Несмотря на плюсы, керамзитобетон отличается недостатками:

• Повышенной хрупкостью.
• Низким коэффициентом тепловой изоляции.
• Необходимостью дополнительной отделки поверхности, предназначенной для облицовки.
• Керамзитобетонные блоки требуют специального обрабатывающего и распиловочного оборудования.

На поверхности керамзитобетона не образуется плесень и не появляются грибки

Газобетон: преимущества

К положительным характеристикам газобетона относятся следующие факторы:

• масса, чистота поверхности монолитной конструкции или изделия;
• легкость выполнения монтажных операций, соединение с помощью клеящего состава;
• повышенные теплоизоляционные свойства;
• возможность шлифования и обработки;
• чистота помещения при кладке;
• возможность погрузки и разгрузки вручную, обусловленная небольшим весом, который имеют плиты или газобетонные блоки;
• проницаемость паром с выводом лишней влажности;
• экологическая чистота, связанная с отсутствием токсических компонентов;
• возведение конструкций, не требующих специального утепления;
• применение для обустройства перегородок дома;
• нецелесообразность дополнительной обработки поверхности, которая гарантирует чистоту и плоскостность.

Недостатки газонаполненной основы

К отрицательным моментам газобетона относятся:

• Недостаточная прочность.
• Легкая проницаемость паром.

Готовые стены и перегородки из газобетонных блоков требуют обустройства гидроизоляции

• Увеличенная хрупкость газобетона под воздействием нагрузки.
• Образование трещин, проседание здания.
• Необходимость дополнительной гидроизоляции перегородок и стен.
• Потребность в специальной крепежной фурнитуре основы, фиксирующей тяжелые предметы.
• Невозможность использования материала при строительстве капитальных опор. Практические данные подтверждают, что базовый коэффициент сбережения тепла конструкций с воздушным наполнителем обеспечивается при толщине 650 миллиметров. Это вызывает сверхнормативный расход смеси для монолитных конструкций. Возникает необходимость усиления фундамента. Если возводится многоэтажная постройка, то установите укрепляющий контур армопояс. Несоблюдение этого требования вызывает разрушение объекта и усадку. Монолитная газовая основа или газобетонные блочки с толщиной 300 миллиметров, пригодные для возведения бани.
• Создание благоприятных условий грызунам, заполняющим полости конструкций.

Экономические аспекты

Что выбрать, задумываясь о предстоящем строительстве? Стоит ли следовать рекомендациям рекламных буклетов производителей? Самостоятельно произведите сравнение газобетона и керамзитобетона. Ведь не обязательно, что дешевый материал – лучше остальных. Необходим тщательный экономический анализ непредвиденных расходов. Не ограничивайтесь сравнением затрат на газобетонные блоки или керамзитобетонные изделия.

Для крепления на стене из газобетона или блоков из него тяжелых предметов необходим специальный крепеж

Обратите внимание на следующие моменты:

• капитальные стены из керамзитобетона выдерживают серьезные нагрузки при толщине 20 см, которая недостаточна для газобетонных элементов;
• избежать появления возможных трещин можно при использовании перекрытий плит из газонаполненного состава, имеющего повышенную марку;
• газовый бетон нуждается во внешней отделке, надежном утеплении;
• армированный пояс, смонтированный по контуру здания, не обязателен для керамзитобетона, но без этого усиления не допускается выполнение стен из состава, наполненного газом.

Рекомендации по выбору

Решая, что выбрать, прислушайтесь к советам профессионалов. Произведите сравнение газобетона и керамзитобетона. Выбирая материал для строительства дома, сделайте акцент на главном:

• Сохранение тепла в здании.
• Долговечность дома.
• Рациональность бюджета.

Выбирая, что лучше газобетон или керамзитобетон, не следует основывать решение на отдельно взятом факторе. Первый – лучше сохраняет тепло, но, вместе с тем, он менее прочен. Учтите вероятность возникновения проблемных ситуаций, связанных с внутренней и внешней отделкой помещения.

Без предварительного калькулирования затрат на отдельные стадии строительства: выполнения фундаментов, отделочных мероприятий, армирования не целесообразно оценивать затраты на приобретение.

Люди боятся покупать строительные материалы, опасные для здоровья людей. Если вы хотите выбрать строительный композит, безопасный окружению и обладающий экологической чистотой, то это – керамзитобетон и газонаполненные бетонные изделия, которые выпускаются с соблюдением технологического процесса, обеспечивающего безопасность здоровья и экологичность.

Если вы планируете постройку здания, рекомендуем детально изучить свойства материалов и произвести сравнение газобетона и керамзитобетона. Каждый из них наделен достоинствами, однако имеет минусы. Что выбрать – серьезная задача! Важно обеспечить комфортный микроклимат помещения, где поддерживается тепло в зимний период и прохладно летом. Приняв правильное решение, вы достигнете экономии на отоплении и передадите дом детям и внукам!

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

7 советов по выбору шлакоблока: плюсы, минусы, расчет, производство

Содержание статьи

Огнеупорный, прочный, легкий, а также вполне демократичный по цене – такой стройматериал существует и активно используется для строительство домов, гаражей и заборов. Шлакоблоки впервые появились в начале прошлого века, но заслуженная популярность к ним пришла только в 70-х годах. Сегодня шлакоблок активно используется в частном строительстве, но идеальным этот материал назвать нельзя. Разбираемся с вопросами выбора шлакоблока, его плюсами и минусами, особенностями использования, учимся рассчитывать необходимое количество материала, делать правильный выбор и делать шлакоблок своими руками.

№1. Шлакоблок: особенности производства

Шлакобетон относится к категории легких бетонных блоков. Впервые о таком материале стало известно в начале 20 века, когда Николай II построил гараж в Зимнем дворце. Шлакоблок тогда, правда, изготавливали на основе отходов сжигания угля — шлака, отсюда и название. С тех пор технология производства несколько изменилась, а долговечность первых шлакоблочных построек обеспечила материалу достаточную популярность.

В настоящее время производится шлакоблок на основе цемента и песка возможно добавление глины, извести или гипса, а также различных пластификаторов. Наполнитель уже не шлак, а щебень, гранитный отсев, керамзит, бой кирпича, перлит, стеклобой и опилки. С точки зрения экологичности и безвредности для здоровья лучшими наполнителями являются керамзит, опилки, гравий и ракушечник. Производство осуществляется на виброформовочном оборудовании.

Если в 70-е годы, когда шлакоблок стали активно использовать в строительстве, из него возводили гаражи, сараи и другие хозяйственные и подсобные помещения, то сегодня преимущества недорогого материала позволяют использовать его для жилищного и даже промышленного строительства здания.

№2. Основные характеристики шлакоблока

Шлакоблоки выпускаются в виде параллелепипеда без пустот или с пустотами различной формы и размеров . Часто можно встретить, что размеры блоков округлены до 200*200*400 мм, но документы нормируют длину от 380 до 410 мм (обычно 390 мм), ширину и высоту — от 180 до 210 мм (обычно 190 мм). мм).

В пустотелых блоках пустотность может варьироваться от 28 до 40%. Обычно делают два-три круглых отверстия, два, четыре и более прямоугольных отверстия. Чем больше пустот, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, но меньше его прочность. В среднем теплопроводность материала составляет 0,27-0,65 Вт/м ² . Использование тех или иных материалов объясняется особенностями строения. Вес агрегата колеблется от 15 до 20 кг.

Морозостойкость шлакоблока может существенно различаться, выбор зависит от региона. Блоки F15-30 (цифра обозначает количество циклов замораживания/оттаивания, которые блок выдерживает без потери основных характеристик) подходят для теплых регионов, блоки с максимальной морозостойкостью F50 лучше использовать в районах с более сложным климатом.

Прочность определяется марками от М35 до М125: шлакоблок М50 и М75 можно использовать для кладки перегородок, М100-М135 можно использовать для обустройства несущих стен, шлакоблок М35 применяют только в сочетании с другими несущими материалами. Сегодня, кстати, помимо строительства жилых и подсобных помещений, материал используют для обустройства вентиляционных каналов и даже для мощения тротуаров.

№3. Шлакоблок: плюсы и минусы

Шлакоблок – довольно спорный материал с точки зрения достоинств и недостатков, поэтому подходит не во всех случаях, но при планировании строительства загородного дома или гаража, стоит рассмотреть материал как одну из альтернатив.

Основные преимущества шлакоблока:

• огнестойкость, а именно это из основных требований к дому;
• низкая цена. На возведение коробки из шлакоблока уйдет минимум денег – материал может побороться за звание бюджетника;
• большой размер блоков и их относительная легкость позволяют вести строительство очень быстро. Относительная простота возведения стен из шлакоблока позволяет браться за строительные работы людям, не имеющим особо большого опыта в этой сфере;
• небольшой вес блоков позволяет сэкономить на фундаменте строительства;
• высокая степень прочности и надежности шлакоблочного дома;
• высокая износостойкость, не менее 100 лет;
• устойчивость к грызунам и плесени.

Минусы :

• низкие теплоизоляционные качества, поэтому без утеплителя не обойтись. Исключение составляют те случаи, если помещение будет использоваться только летом (дача), временно (сарай) или не иметь отопления (гараж). Для утепления часто используют пенополистирол, но подойдет и минеральная вата;
• непрезентабельный вид — минус спорный. Во-первых, большинство стройматериалов в любом случае дополнительно облицовывают, исключение составляет только дерево. Во-вторых, сегодня производители стали предлагать шлакоблок разных цветов и с декоративной поверхностью. В любом случае можно отделать стены шлакоблоком, сайдингом, декоративным кирпичом, штукатуркой с покраской или деревом;
• сложность прокладки коммуникаций и крепления тяжелых предметов на стены;
• высокая гигроскопичность материала, поэтому хорошая гидроизоляция;
• безопасность материала напрямую зависит от имени производителя, поэтому лучше доверять компаниям ответственным и уважаемым.

Специалисты рекомендуют возводить стены из шлакоблока только в сухую погоду и не оставлять коробку надолго без крыши. Кроме того, желательно укладывать на высокий фундамент, чтобы уменьшить негативное влияние влаги. С нанесением декоративного покрытия лучше не затягивать.

Номер 4. На что обратить внимание при выборе и транспортировке шлакоблока?

При выборе шлакоблока учитывайте следующие моменты:

• Важно выяснить у продавца основные характеристики материала, в том числе теплопроводность, морозостойкость и класс прочности;
• не удосуживается узнать о наполнителе б/у . В принципе ничего опасного в составе шлакоблока нет. Единственный нюанс – использование гранитных отсевов, так как этот камень может иметь природную радиоактивность. Измерение фона позволит выбрать наиболее безопасный вариант. Для большей важности можно попросить у продавца сертификаты качества;
• Целостность геометрии Блоки говорят о высоком качестве материала. Можно осмотреть несколько блоков на наличие сколов, трещин и деформаций. Необходимо произвести выборочные замеры и проверить соответствие размеров лиц;
• Простой способ проверить качество — попробовать вручную прибить гвоздь к поверхности блока. По возможности от покупки такого шлакоблока лучше отказаться;
• если материал изготавливался без использования вибромашины, то о высокой прочности говорить не приходится – его нельзя использовать для строительства жилых помещений.

Толщина кладки определяется особенностями климата местности. Слишком толстый слой раствора лучше не делать, иначе можно сильно снизить теплостойкость стен (оптимальный шов до 1,5 см).

Шлакоблок лучше транспортировать на поддонах, хранить их лучше под навесом, чтобы они не впитывали вредную для них влагу.

№5. Расчет количества шлакоблоков

Рассчитать необходимое количество шлакоблоков для возведения стен дома несложно — важно знать только параметры возводимого здания и размеры из блоков.Взять за основу блок типоразмеров 390 * 188 * 190 мм:

• если построить стену толщиной в полблока (190 мм), то площадь боковой поверхности будет равна 0,39 * 0,188 = 0,073 м ² . На 1 м ² стен понадобится 1/0,073=13,7 блоков. Если учесть толщину швов в 8-10 мм, то понадобится 1 м ² 13 блоков. Остается только узнать площадь стен и умножить это значение на количество блоков. Если планируется укладка в два слоя, то значение умножается на 2;
• аналогичный расчет производится при кладке в один блок толщиной (390 мм). В этом случае площадь боковой поверхности составит 0,188 * 0,19 = 0,0357 м ² , а на 1 м ² — 1/0,0357 = 28. Если отбросить толщину шва, то можно говорить о 27 блоков на 1 м ² .

К полученному значению добавляется 10-15% возможных потерь. Площадь окон и дверей можно не отнимать. При расчете важно учитывать, как блоки будут скрепляться между собой: толщина раствора 5-10 мм (не более 15 мм), толщина клея — 2-3 мм. Как правило, на один поддон помещается 60 блоков. Рассчитав необходимое количество материала, вы будете знать, сколько шлакоблоков заказывать.

№6. Крупные производители шлакоблоков в России

Гарантией качества шлакоблока и безопасности возведенного из него дома является наименование производителя. Ни для кого не секрет, что предпочтение лучше отдавать проверенным крупным компаниям, и именно на них мы и остановимся:

• «Стройиндустрия» — завод основан в Челябинске в 2000 году, производит много строительных материалов, в том числе шлакоблоки стандартных размеров и в ассортименте цветов;
• «Модерн Стоун» — еще одна челябинская компания. Изготавливает стандартный и перегородочный блок (толщиной 120 и 90 мм) различной пустотности;
• Стройкомплект Плюс — ставропольское предприятие по производству шлакоблока и реализации широкого спектра строительных материалов. Производит стеновые и перегородочные шлакоблоки различной пустотности;
• Блок Эксперт производит шлакоблоки в Екатеринбурге и доставляет их во многие регионы страны. Единственный минус в том, что выпускаются только блоки М75 по прочности и с пустотами внутри.

Номер 7. Изготовление шлакоблока своими руками

Когда шлакоблок нужен в небольших количествах (строительство сарая или производство недостающего количества материала), можно прибегнуть и к самостоятельному изготовлению шлакоблока, однако, вы не обойтись без вибростола или виброформовочной машины.

В домашних условиях, как правило, применяют доменный шлак, крупный песок и цемент М400. Пропорции Каждый домашний мастер выбирает свою, но классический рецепт таков: шлак — 7 частей, песок и гравий — 2 части, цемент — 1,5 части, вода — 1,5-3 части. Кроме доменного шлака можно, конечно, использовать гравий, опилки, перлит, кирпичный бой. Также можно добавить пластификатор – 5 г на блок. Воды берут столько, что раствор хорошо соединяется в кулаке, но при падении разваливается.

Полученный раствор заливают в форму с горкой, трамбуют вибрацией в течение 3-5 секунд. Если раствор сильно выпал в осадок, нужно сообщить новую порцию, опустить зажим и включить вибрацию. После этого блок вынимается из формы и сохнет 5-7 дней, затем около месяца набирает прочность. Конечно, можно производить шлакоблоки в металлических или деревянных формах, но без виброобразования они получатся недостаточно прочными.

Шлакоблок впечатляет своей бюджетностью, долговечностью, огнеупорностью и массой других положительных эксплуатационных качеств, но широкого распространения (как газоблок) из-за некоторых особенностей не получил, но считать его однозначно стоит материал для строительства дома или гаража.

Теги:Бетон, Пеноблок и Газоблок, строительство

Стандартный размер газоблока

Газоблоки отличный вариант для использования в строительстве коттеджей и частных домов. Он также подходит для создания одноэтажных и многоэтажных жилых и нежилых помещений.

В домостроении, особенно в частном, наиболее популярны поризованные материалы. Они достаточно прочные, но в то же время легкие, что делает невозможным использование механизированных средств в процессе строительства. Разгрузить поддон с газобетонными блоками вполне возможно силами нескольких рабочих, без использования автокрана или манипулятора. Специфика производства обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики блоков из газобетонных блоков.

Характеристика газоблоков

Газобетонные блоки состоят из ЦСП — смеси цемента и песка с добавлением газообразующего вещества. Если блокам нужно придать какие-то особые свойства, в производство добавляют известь, гипс, сажу, шлак и другие компоненты. Кроме того, газобетонные блоки проходят термическую обработку.

Газоблоки отлично сохраняют тепло, так как обладают низкой теплопроводностью. Из них сооружают внутренние перегородки, их используют для создания дополнительного теплоизоляционного слоя. Плотность газобетонных блоков варьируется от D200 до D500.

Кроме газоблоков существуют еще и пеноблоки. Этот материал похож на газобетон, но менее прочен, но более доступен по цене. Размеры пеноблока и газоблока одинаковы, выбор того или иного из них зависит от бюджета строительства и задач, стоящих перед строителями.

Пеноблоки или пеноблоки также относятся к группе ячеистых бетонов. Их получают путем поляризации пены и других вспенивающих компонентов на основе цемента, извести, шлака или смешанных вяжущих.

Поскольку процесс производства пенобетона вне завода сегодня вполне возможен, на рынке появляется много изделий, изготовленных кустарным способом, что делает использование этого материала очень опасным. Даже вода, используемая при производстве пеноблоков, имеет большое значение. А обычная водопроводная вода, используемая кустарными производствами, негативно влияет на конечный продукт, снижая технические характеристики материала.

Область применения газоблоков

Газоблоки применяются в различных областях строительства.

• Одностенные стены. Газоблоки идеально подходят для этой цели. Блоки имеют толщину 300-480 мм. Это размер газоблока стандартный.
• Наружные двух- и трехслойные стены. Толщина блоков, используемых для этих целей, составляет 200-365 мм.
• Заборы и перегородки. Собственно, так как вес газоблока намного меньше веса кирпича, что очень важно для возведения подобных сооружений. Газобетонный блок весит 19.9-25 кг.
• Блоки желобов. В дальнейшем их армируют или заливают бетоном, который часто используют при создании фундаментов. В этом случае газоблоки играют роль опалубки. Поэтому стены из таких блоков получаются более однородными, что значительно облегчает процесс оштукатуривания.

Размеры газобетонных блоков

Ключевое значение в работе имеет размер строительного материала, в том числе размер газоблока. Обычно все материалы — дерево, кирпич, камень и другие — имеют разные размеры, что обусловлено сферой их применения. Газобетонные блоки не являются исключением. Помимо формы блоков, их технические характеристики могут значительно различаться.

Среди производителей газоблоков установлены стандартные размеры газоблоков, которых придерживаются при их производстве. Поэтому перед покупкой обязательно уточняйте их размеры, характеристики и форму на заводе. Размер газоблока для строительства дома выбирайте именно под план вашего будущего дома.

Характеристики различных материалов для сравнения

Индекс	Дерево	Щелевой кирпич	The porous block	Expanded clay concrete	Foam concrete	Aerated concrete
Density (kg / m³)	450	1350-1650	350-950	800-1750	550-950	250-550
Thermal conductivity (W / m ° C)	0,15	0. 6	0.19-0.29	0.35-0.75	0.14-0.22	0.09-0.14
Strength (kgf / cm²)		100-250	150-200	40-80	15-30	25-55
Water absorption (% of mass)		11-19	12-18		12-18	24
Frost resistance (cycles)		150	150	From 55	From 40	From 55
Recommended wall thickness (m) (For the middle band)	From 0.45	From 1.25	From 0.55	From 0,9	From 0.55	From 0.35

Types of gas блоки

Каждый блок имеет габариты, вес и характеристики, которые в каждом случае индивидуальны, в зависимости от того, для чего он предназначен.

По форме граней блоки разделяют:

• Плоский газобетон. Похоже на большой кирпич. Имеет специальные углубления для облегчения укладки. Имеет стандартный размер газового блока.
• «Паз-паз», П- и НН-образные применяются для создания различных поверхностей сложной формы. Например, при создании колонн, проемов, арок, перемычек, скрытых монолитов и прочего.

Газоблоки поставляются на поддонах. Размеры поддонов зависят от производителя. Продавцы на современном российском строительном рынке разные.

Наиболее распространенный размер газойля:

• 1х1,25 м — высота 1,5-1,6 объем — 1,875-2 куб.м. М;
• 1,5х1,25 м — высота 1,2 м объем — 2,25 куб. М;
• 0,75х1 м — высота 1,5 м объем — 1,41 куб. м.

По размерам газовые блоки делятся на:

• Стеновые.
• Перегородки.
• Для перемычек.

Размеры стеновых газобетонных блоков

Наиболее распространены полностенные газоблоки. Их используют для создания несущих конструкций. Так как их основная задача – выдерживать большие нагрузки, плотность таких агрегатов соответствует среднему классу – Д400 и Д500.

Длина стандартных газоблоков для несущих стен обычно составляет около 60 см, высота — около 25 см (иногда высота составляет 30 см). Что касается ширины блоков, то это значение в большинстве случаев сильно отличается, но стандартными параметрами являются 20, 30, 37,5 и 40 см. Стеновые газобетонные блоки часто применяют при строительстве домов, хозяйственных построек, гаражей, дачных построек и т. д. Они бывают гладкими или с выемками для рук, или парапланерными. Последние особенно удобны в работе, так как скрепляются друг с другом намного проще.

Размеры перегородочных газоблоков

Это второй вид газоблоков. Размер газоблока намного меньше стандартного. Перегородки обычно имеют длину около 62,5 см, высоту 25 см и ширину 10 см или 15 см. Точный размер зависит от завода производителя и модели изделия. Обычно перегородки не несут значительной нагрузки, поэтому их размеры принимаются минимальными, чтобы сохранить внутренний объем помещения. Однако при этом перегородочные газобетонные блоки прекрасно сохраняют тепло и обладают высокими показателями звукоизоляции.

Размеры П-образных газобетонных блоков

При проведении строительных работ необходимы материалы, отвечающие особым требованиям и имеющие определенную форму. Какой размер газоблока нужен в каждом конкретном случае зависит от его назначения. Такими материалами являются газобетонные блоки П-образной формы. Их используют при создании железобетонных столбов, крестовин, колонн.

Размеры П-образных блоков обычно:

• Длина — 60 см;
• Высота — 25 см;
• Ширина 20, 25, 30, 27,5 или 40 см.

При выборе основное внимание следует обращать не только на размер газоблока, но и на качество, технические и эксплуатационные характеристики и производителя. Главный показатель — плотность блоков. Именно от его величины будет зависеть поведение газоблока в дальнейшем, когда на него будет нагрузка, либо он будет подвергаться воздействию окружающей среды.

Плотность газобетонных блоков

Самыми легкими являются газоблоки плотностью D350 кг/м3. Используется в перегородках, не несущих стены. Блоки плотностью D400-D450 — средние по показателям прочности автоклавные бетоны, применяются в малоэтажном строительстве.

Наиболее часто используются блоки D500. Они также используются в высотных зданиях.

Очень важно, чтобы бетон, созданный автоклавным методом, обладал высокой огнестойкостью. По экологическим показателям они относятся ко второму классу, то есть следуют непосредственно за древесиной.

Перспективы газоблоков

Интерес к газоблокам растет с каждым днем. Уже сегодня на рынке можно найти газобетонные блоки плотностью D600 и D700, также автоклавные. Поскольку в автоклавном газобетоне все более активно используется ячеистая структура, очевидно, что плотность газобетонных блоков будет расти.