Что такое плита осп: Что такое ОСП ( OSB) ? Свойства, характеристики, применение плиты

Что такое ОСП ( OSB) ? Свойства, характеристики, применение плиты

 
ОСП (OSB) — ориентированно-стружечная плита (англ. OSB — oriented strand board), производиться из древесной стружки и тонких щепок путем склеивания в многослойные листы (3-4 и более слоев) различными водостойкими смолами с добавлением борной кислоты и синтетического воска. Для прочности плиты стружка в слоях имеет различную направленность: в наружных слоях продольную, во внутренних слоях поперечную. Ориентированно-стружечная плита — строительный материал, который при не высокой цене, отличается высокой надежностью и прочностью, эластичностью и лишенного каких-либо дефектов.
 

 
Плиты OSB появились на рынке стройматериалов не так давно, но достачно быстро заняли прочную позицию и пользуются высоким спросом. В настоящее время производство OSB

• OSB-1 — применяется для изготовления мебели, упаковки и обшивки в условиях пониженной влажности; 
• OSB-2 — используется в сухих помещениях при производстве несущих конструкций; 
• OSB-3 — предназначена для изготовления несущих конструкций в условиях повышенной влажности; 
• OSB-4 — применяется в условиях повышенной влажности при изготовлении конструкций, несущих изрядную механическую нагрузку.  

     Плита OSB-3 — это самое предпочтительное решение для Российского климата, который не является одинаковым на территории нашей страны и в добавок еще в течении года изменяется в пределах одной климатической зоны. В такой ситуации строителям сложно подбирать строительные материалы и планировать график возведения объектов. Впрочем есть универсальные строительные материалы, к которым и относится плита OSB-3, которая изготавливается по новым современным технологиям и может использоваться практически в любых условиях. Уникальным свойством панели 

• влагостойкость — плита не разрушается и удерживает свои характеристики при нахождении в воде в течении суток, коэффициент набухания не более 10%;
• низкий уровень дефектов;
• не подвергается порче насекомыми;
• легкость обработки, панели ОСБ без труда пиляться, сверлятся и режутся, могут склеиваться и краситься любыми клеями и красками, подходящих для древесины, таких как фанера, ДСП и так далее;
• показатель удержания крепежа выше на 27%, чем у ДСП и хвойной фанеры;
• прочность — физико-математический коэффициент в 2,5 раза превышает показатели ДСП и является таким же как и у  фанеры из хвои.

     Часто ориентированно-стружечные плиты (ОСП) называют фанерой и, хотя данное обозначение вошло в обиход в одно время с появлением ОСП на Российском рынке, оно не является верным. Не смотря на то, что между ними есть немало общего, 

• достоинства — это невысокая цена; внешний вид, напоминающий дерево; надежность; стабильность качества изготовления; высокий показатель деформации на излом; низкий вес по сравнению с ЦСП.
• недостатки — низкая паропроницаемость; может наблюдаться повышенное содержание формальдегида и других токсичных смол.
• ОСП конкурирует с фанерой и ДСП, как конструкционный; с 
  ДВП, МДФ, ЦСП и гипсокартоном, как отделочный материал.

     Область применения ОСП плит в строительстве довольно обширна.
Плиты могут использоваться:

• для обшивки стен;
• хорошее звукопоглощение и жесткость позволяет использовать их для сплошной обрешетки кровли;
• как съемная опалубка при монолитных работах;
• применяется как жесткое основание при изготовлении термо-панелей;
• в легких строительных конструкциях как половое покрытие;
•  черновые полы;
• при изготовлении двутавровых балок;
• производство конструкционных СИП-панелей или сэндвич-панелей.

     Каркасные дома из OSB(ОСП). Такие дома у нас принято называть «канадскими», технология строительства которых широко применяется во всем мире. Дома изготавливаются из СИП-панелей, состоящих как раз из двух наружных слоев ОСП-плит и внутреннего слоя пенополистирола. Такие дома можно возводить не только в сейсмически опасных зонах, но и на территории вечной мерзлоты. Стены, перегородки и крыша все строится из таких панелей.
Кроме этого при строительстве каркасных домов используются такие элементы как: углы, переходы, блоки, производство которых индетично технологии изготовления СИП-панелей. «Канадские» дома строятся в течении 6 месяцев, так как не нужно ожидать когда дом «усядет» или просушиться, а сразу можно приступать к отделочным работам. Также технология позволяет возведению данного строения на неглубоких столбчатых фундаментах. Главным преимуществом таких домов является отличная теплоизоляция. Толщина пенополистирола составляет 100-200 мм, что делает СИП-панели из ОСП в 8 раз теплее стен из кирпича, при этом стены не пропускают жару, «дышат» и обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха. На ряду с деревянными коттеджами преимуществом каркасных домов является экологическая безопасность. Как по времени, так и по средствам данная технология возведения таких домов оставляет большой выбор для разных архитектурных решений. Гарантийный срок службы составляет как минимум 75 лет.
     Экологическая безопасность ориентированно-стружечных плит соответствует требованиям международного стандарта Е1. Данному стандарту отвечают строительные материалы, используемые в жилых помещениях. В производстве ОСП(OSB) используют либо древесину хвойных пород деревьев (сосна, ель) как в Европе, либо как в Северной Америке стружку осины, тополя или ясеня. Плита из сосны самая устойчивая к влаге и гниению. В последствие, для прессования щепы добавляют водостойкую смолу, процент содержания которых составляет до 10%. Связующей основой для внешнего слоя составляет фенолоформальдегидные смолы, для внутреннего слоя плиты используется карбомидная смола. Карбомид широко применяется в качестве удобрения и минеральной добавки в сельском хозяйстве, поэтому и смолы на основе карбомида безопасны для человека. Формальдегид (НСОН) изготовляется из метилового спирта и считается вредным веществом для здоровья человека, но сами OSB-плиты в связи с наличием в них меламина, который нейтрализует воздействие формальдегида, являются безопасными. Заметим что потребители из Северной Америки и Европы очень чувствительны что касается экологической безопасности, тем не менее на этих континентах OSB повсеместно используются, в том числе при строительстве детских и медицинских учреждений.

01.08.2018

К другим новостям магазина

Плиты OSB: классификация и применение

Ориентированно-стружечная плита — относительно новый для российского строительного рынка материал. Он известен под двумя названиями ОСП и OSB (oriented strand boards), ГОСТ допускает использование обоих названий. На западе ОСП вошел в употребление в 60 – 70-х годах прошлого века. В России широкую популярность он стал приобретать только последние 10 – 20 лет. В этой статье мы поговорим об особенностях и о том, на что следует обратить внимание при выборе ориентированно-стружечных плит.

Родиной ОСП считается Канада, в этой стране людям впервые пришла в голову идея использовать древесные отходы в строительстве. Изначально материал создавался как главный конкурент фанеры, иногда его даже называют фанера OSB. При этом такое название ошибочно, так как природа ориентированно-стружечной плиты ближе к ДСП. Материал состоит из древесной стружки, спрессованной при воздействии высоких температур с применением синтетических смоляных составов в качестве связующего элемента.

Стружка создает интересную текстуру на поверхности плиты

Основным ингредиентом являются стружечные отходы, которые образуются при обработке древесины. Стружка по длине должна превышать 5 см, а по толщине 2 мм, древесные компоненты укладываются слоями, в разных слоях они направлены в разные стороны (перпендикулярно друг другу). Благодаря такой конструкции слои фиксируют друг друга. Связующим элементом для композита служат меламиноформальдегидные, мочевиноформальдегидные и фенолформальдегидные смолы. Размеры плит зависят от производителя. Стандартами устанавливаются только минимальные размеры, так толщина не должна быть меньше 6 мм, на практике толщина плит может достигать 32 — 40 мм. По ГОСТу норма длины и ширины начинается от 1200 мм, но на практике допускается выпуск любых размеров по согласованию с потребителем (примером могут служить плиты 1250х600 мм).

Так как главный конкурент ориентированной плиты – фанера, поэтому преимущества и недостатки материала имеет смысл выводить именно в сравнении фанерой.

• Экономичность – главным преимуществом ОСП является небольшая стоимость. Раньше такое положение вещей было актуально только для Европы и Америки, так как в нашей стране не было предприятий по производству материала из ориентированной стружки. Соответственно выигрыш по стоимости по сравнению с отечественно фанерой был не очень существенен. С 2012 г. эта область производства развивается и в России, поэтому по цене ОСП стал сопоставим с фанерой.

Производства OSB находятся в Австрии, США и Канаде, крупным импортером в Россию является Латвия.

• Простота обработки – плиты легко пилятся, их просто сверлить и обрабатывать. Они хорошо поддаются финишной обработке: покраске, лакировке, поклейке обоев и др. Крепежные элементы удерживаются лучше, чем в фанере.
• Уникальная текстура – ОСП имеет неповторимую текстуру в виде мозаики из стружки, такое оформление иногда используют даже без дополнительного окрашивания для создания оригинального дизайна интерьера.

Декоративная окраска позволяет придать плите оригинальный внешний вид

• Экологичность – производство ориентированно-стружечной плиты наносит минимальный вред природе, так как для ее изготовления используются только древесные отходы, в то время как для фанеры требуется лущение цельных стволов деревьев.

Фанера производится путем склеивания слоев шпона. Шпон представляет собой тонкий пласт древесины, срезаемый на лущильном станке. Эти слои в виде древесных листов укладываются друг на друга и склеиваются с помощью смол.

• Биоустойчивость – среда материала не способствует размножению насекомых и патогенных микроорганизмов.
• Сохранение тепла – материал обладает низким показателем теплопроводности, поэтому он может использоваться не только для возведения несущих конструкций, но для теплоизоляции.

В зависимости от показателей влагостойкости и прочности ОСП должен иметь соответствующую маркировку, марки обозначаются цифрами от 1 до 4.

• 1 – материал, предназначенный для использования в сухих помещениях. Уровень влажности не должен превышать 65%, допускается только кратковременное превышение допустимого уровня в течение нескольких недель в году. Прочность на изгиб составляет 8 – 20 МПа. Толщина плит не превышает 25 мм.

Параметр прочности на изгиб зависит от нескольких факторов. Чем толще лист, тем ниже у него прочность на изгиб. Также из-за неоднородности структуры ориентированно-стружечные изделия не везде имеют одинаковые показатели. В ГОСТах предусмотрено понятие главная ось, т.е. направление, которое совпадает с ориентацией стружечных материалов в центральной части плиты. На таком участке прочность материала выше. На перпендикулярных пластах прочность обычно хуже, в ГОСТе эти пласты называют второстепенной осью.

• 2 – эта марка уже может брать на себя несущую нагрузку, прочность на изгиб составляет от 7 до 22 Мпа. Толщина плит может достигать 40 мм. По влагостойкости ОСП-2 подходит только для использования в сухом помещении.
• 3 – плиты этой марки могут быть несущими, они используются в условиях влажности не более 85 %. Разбухание при воздействии воды не превышает 15%. Марка ОСП-3 распространена больше остальных, её используют для строительства стен и перегородок.
• 4 – материал, который рассчитан на повышенную несущую нагрузку, приспособлен к использованию во влажной среде. Максимальная допустимая нагрузка на главную ось по ГОСТу должна составлять от 30 до 22 МПа в зависимости от толщины. На второстепенную ось – от 16 до 12 Мпа.

В состав ориентированно-стружечной плиты входят синтетические формальдегидные смолы, которые могут испаряться в окружающее пространство. Некоторые компоненты, такие как фенол, могут нанести вред здоровью человека. Государственные стандарты устанавливают определенную норму содержания и выделения в воздух формальдегидных соединений, этот параметр называется класс эмиссии. Он обозначается буквой E и для ОСП имеет 3 значения (0,5, 1, 2). Класс эмиссии Е2 не допустим для использования внутри помещения, он не подойдет для создания перегородок. В Е2 содержится от 8 до 30 мг формальдегидных смол на 100 г, для Е1 этот показатель составляет 4 – 8 мг, для Е0,5 – не более 4 мг.

Кроме основных характеристик ОСП отличается еще и разными способами обработки.

• Шлифовка – придает поверхности гладкость, уменьшает неровности и шероховатости. Нешлифованный ориентированно-стружечный материал обозначается буквенным сочетание НШ, шлифованный – Ш. Такие плиты подходят для внутренней отделки или для других мест, где важна ровность поверхности.
• Ламинат – пленочное покрытие, которое наносится на плиты при воздействии высоких температур. Ламинирование позволяет повысить износостойкость и улучшает декоративные качества изделия.
• Покрытие лаком – лак наносится на материал с одной из сторон, другая остается шероховатой. В этом случае изделие приобретает сразу два полезных свойства. Лакированная сторона защищена от воздействия влаги, а необработанная имеет хорошее сцепление с отделочными материалами и удобно для ходьбы.
• Шпунтовка – это создания элементов в виде системы паз-гребень, которые обеспечивают стыковку материала при возведении стен или перегородок.

Шпунтованный ОСП с системой паз-гребень

• Декоративная обработка – часто ОСП используется в декоративных целях. Для этого его покрывают морилкой, которая одновременно с окраской оказывает и антисептический эффект. Также используется патинирование плит – это искусственное состаривание материала. На грунтовку наносится слой краски, который стирается на выступающих местах, а в углублениях остается.

Патинирование стружечной плиты создает эффект старой древесины

Ориентированно-стружечные плиты используются в самых разнообразных сферах, в зависимости от этого следует подбирать необходимый материал.

• Каркасное домостроение – способ возведения домов, отличается простотой и быстротой строительства. Основу сооружения составляет деревянный или металлический каркас, на котором закрепляют стены и перегородки из ОСП. Для внешних стен используется марка ОСП-3, для внутренних – ОСП-2. Толщину листа подбирают в зависимости от толщины стен.

«Скелет» каркасного дома обшивается стружечными плитами

Также для быстрого строительства домов применяют сендвич-панели, они состоят из двух листов ориентированных плит, между которыми располагается утеплитель.

• Внутренние перегородки – разграничивают помещение в доме на комнаты. Простота монтажа, небольшой вес, хорошая звукоизоляция делают ОСП хорошим выбором для этих сооружений. Для этих целей подойдут марки ОСП-2 и ОСП-3, последний вариант предпочтительней, если планируется производить отделку жидкими материалами. Также обязательно надо обратить внимание на класс эмиссии, он должен быть не больше 1.

Перегородки из ОСП

• Установка полов – OSB может использоваться для создания чернового пола. Монтаж может производиться прямо на бетон или на лаги. Стружечная структура хорошо удерживает крепежные элементы, поэтому проблем с фиксацией не должно возникнуть. Если плита укладывается на бетонную стяжку, то достаточно небольшой толщины – 10 мм. Если пол укладывается на лаги, потребуется покрытие от 18 – 22 мм в зависимости от расстояния между лагами. Из марок лучше всего использовать ОСП-3 или ОСП-4.

Черновой пол из стружечных плит

Расстояние между лагами 40 см потребует плит толщиной 18 мм, для 50 см подойдет ОСП до 22 мм.

• Сооружение крыши – при сплошной обрешетке в качестве покрытия часто используются ориентированно-стружечные плиты. Они позволяют создать сплошной настил для последующего монтажа кровли. Для крыши используются ОСП-2 и ОСП-3. Толщина плит должна быть больше 22 мм в зависимости от шага обрешетки. Монтируются листы стык в стык.

Монтаж ориентированно-стружечных плит на обрешетку

• Создания опалубки – для временной конструкции при заливке фундамента часто используются ламинированные листы ОСП-3. Они надежно защищены от влаги, поэтому их износостойкости хватит для многократного использования.

Использование опалубки из OSB для заливки фундамента

• Другие сферы использования – ОСП используется в качестве декоративного материала при оформлении помещений, при создании мебели, ящиков, для отделки кузовов автомобилей.

Ориентированно-стружечная плита – это доступный и простой в обработке материал, который за последние годы завоевал большую популярность на рынке. ОСП используется в различных сферах. В строительстве наибольшей популярностью пользуется марка ОСП-3. Толщина листов подбирается в зависимости от задач (расстояние между лагами, шаг обрешетки на крыше и др.).

Общие сведения о поверхностной обработке печатных плат OSP

Электрическое соединение на печатной плате зависит от проводимости меди. Однако как активное химическое вещество медь имеет тенденцию к окислению при воздействии атмосферной влажности, что впоследствии приводит к проблемам, которые могут возникнуть при высокотемпературной пайке, что серьезно угрожает прочной фиксации компонентов на печатных платах и ​​снижает надежность конечных продуктов. . Таким образом, отделка поверхности выполняет две ключевые функции, когда речь идет о производительности печатных плат: защита меди от окисления и обеспечение поверхности с высокой способностью к пайке, когда компоненты готовы к сборке на печатных платах.

Отделки плат можно разделить на различные классификации, основанные на различных технологиях и используемых химических веществах: HASL (выравнивание пайкой горячим воздухом), иммерсионное олово/серебро, OSP, ENIG и ENEPIG и т. д. Среди всех отделок OSP становится все более распространенным благодаря его низкая стоимость и экологичность, что добавляет нам больше необходимости лучше его понимать. Это то, что эта статья призвана рассказать вам.

Краткое введение в OSP

OSP — это сокращение от «органические консерванты для пайки», также его называют средством против потускнения. Это относится к слою органического покрытия, полученному на чистой и неизолированной меди путем адсорбции. С одной стороны, это органическое покрытие способно защитить медь от окисления, теплового удара или влаги. С другой стороны, он должен быть легко удален флюсом в более позднем процессе пайки, чтобы открытая чистая медь могла быть соединена с плавящимся припоем, так что паяные соединения могут быть получены за очень короткое время.

Применяемое химическое соединение на водной основе принадлежит к семейству азолов, таких как бензотриазолы, имидазолы и бензимидазолы, все из которых адсорбируются на поверхности меди с образованием координации между ними и атомами меди, что приводит к образованию пленки. С точки зрения толщины пленки, пленка, полученная из бензотриазолов, тонкая, а имидазолы относительно толстые. Различие по толщине окажет заметное влияние на эффект отделки доски, который будет обсуждаться в следующей части этой статьи.

Процесс производства ОСП

На самом деле OSP имеет десятилетнюю историю, которая длиннее, чем у SMT (технология поверхностного монтажа). Вот производственный процесс OSP.

Примечание: DI относится к деионизации.

Функция «Очистка» заключается в очистке от органических загрязнений, таких как масло, отпечатки пальцев, оксидная пленка и т. Д., Чтобы поверхность медной фольги оставалась чистой и яркой, что является основным требованием. Этот шаг играет довольно важную роль в качестве консервантов. Плохая очистка может привести к неравномерной толщине слоя консерванта. Для обеспечения высокого качества готовой пленки OSP, с одной стороны, концентрация чистящего раствора должна контролироваться в пределах нормы посредством лабораторно-химического анализа. С другой стороны, эффективность очистки рекомендуется проверять как можно чаще, и если эффект не достигает стандарта, чистящий раствор следует немедленно заменить.

В процессе улучшения топографии обычно применяется микротравление, чтобы существенно устранить окисление, возникающее на медной фольге, чтобы можно было улучшить силы сцепления между медной фольгой и раствором OSP. Скорость микротравления напрямую влияет на скорость построения пленки. Таким образом, для получения гладкой и равномерной толщины пленки очень важно поддерживать стабильность скорости микротравления. Вообще говоря, удобно контролировать скорость микротравления в диапазоне от 1,0 до 1,5 мкм в минуту.

Лучше всего использовать деионизационную промывку перед нанесением консервантов на тот случай, если раствор OSP будет загрязнен другими ионами, что приведет к потускнению припоя после оплавления. Точно так же лучше всего использовать деионизированный ополаскиватель после накопления консервантов со значением pH от 4,0 до 7,0 на случай, если консерванты будут уничтожены в результате загрязнения.

Преимущества ОСП

В настоящее время OSP обычно применяется из-за его преимуществ, которые обсуждаются ниже:
• Простой производственный процесс и ремонтопригодность: печатные платы, покрытые OSP, могут быть легко переработаны производителями печатных плат, так что сборщики печатных плат могут иметь новое покрытие, как только его покрытие будет повреждено.
• Хорошая смачиваемость: платы с покрытием OSP лучше смачиваются припоем, когда флюс встречается с переходными отверстиями и контактными площадками.
• Экологичность: поскольку в процессе производства OSP применяется состав на водной основе, он не наносит вреда окружающей среде, а просто соответствует ожиданиям людей относительно зеленого мира. В результате OSP является оптимальным выбором для электронных продуктов, соответствующих экологическим нормам, таким как RoHS.
• Низкая стоимость: Благодаря простым химическим соединениям, используемым при создании OSP, и простоте производственного процесса, OSP выделяется по стоимости среди всех видов отделки поверхности. Это стоит меньше, что в конечном итоге приводит к снижению стоимости печатных плат.
• Подходит для пайки оплавлением в двусторонней SMT-сборке. Наряду с постоянным развитием и прогрессом OSP был принят переход от односторонней SMT-сборки к двусторонней SMT-сборке, что значительно расширило области его применения.
• Низкие требования к чернилам для паяльной маски
• Длительное время хранения

Получите мгновенное предложение по печатным платам OSP

Требования к хранению печатных плат с покрытием OSP

Поскольку консервант, полученный по технологии OSP, очень тонкий и легко режется, необходимо соблюдать большую осторожность в процессе эксплуатации и транспортировки. Печатные платы с OSP в качестве покрытия поверхности подвергаются воздействию высокой температуры и влажности в течение такого длительного времени, что на поверхности печатных плат может произойти окисление, что впоследствии приведет к плохой пайке. Таким образом, методы хранения должны соответствовать следующим принципам:
а. Вакуумную упаковку следует использовать с влагопоглотителем и индикатором влажности. Поместите разделительную бумагу между печатными платами, чтобы предотвратить разрушение поверхности печатной платы трением.
б. Эти печатные платы не могут подвергаться прямому воздействию солнечного света. Требования к оптимальным условиям хранения включают: относительную влажность (30-70%RH), температуру (15-30°C) и время хранения (менее 12 месяцев).

Возможная проблема OSP после пайки

Иногда цвет плат OSP меняется после пайки, что в основном связано с толщиной консервантов, количеством микротравления, временем пайки и даже аномальными загрязнениями. К счастью, эту проблему можно заметить только по внешнему виду. Обычно есть два обстоятельства:

Для Обстоятельства № 1, в процессе пайки флюс способен помочь устранить окисление, так что это не повлияет на эффективность пайки. Соответственно, больше никаких измерений проводить не нужно. Напротив, Обстоятельство № 2 возникает из-за того, что целостность OSP была нарушена, так что флюс не способен устранять окисления, что значительно снижает эффективность пайки.

Таким образом, необходимо провести следующие улучшения и измерения, чтобы гарантировать внешний вид и эффективность покрытия поверхности органическими консервантами для паяемости:
а. Толщина ОСП должна контролироваться в определенном диапазоне;
б. Количество микротравления должно контролироваться в определенном диапазоне;
с. При изготовлении печатных плат загрязнения (остатки геля, чернила и т. д.) должны быть устранены на 100% в случае возникновения частичных отклонений или плохой паяемости.

PCBCart предоставляет вам лучшее

PCBCart предлагает прототипы печатных плат с быстрым поворотом, совместимые с IPC1, и стандартные печатные платы со стандартным IPC2 с коротким временем поворота. Высокое качество и низкая стоимость были основой нашего бизнеса с момента основания 14 лет назад. На данный момент мы получили рейтинг удовлетворенности клиентов до 99% от более чем 10 000 клиентов по всему миру.

И вы будете одним из них.

Попробуйте цитату прототипа печатной платы

Расценки на производство печатных плат онлайн

Полезные ресурсы
• Подробное введение в отделку поверхности печатных плат и ее применение
• Наиболее полные рекомендации по выбору отделки поверхности
• Полнофункциональная услуга по изготовлению печатных плат на заказ от самого опытного в Китае производственного предприятия
• Руководство по получению цены на изготовление печатной платы за считанные секунды
• Требования к файлам для быстрого и эффективного изготовления печатных плат

Что такое обработка поверхности печатных плат OSP — Производство печатных плат и сборка печатных плат

В процессе изготовления печатных плат поверхность платы покрывается медью. Все электрические соединения зависят от проводимости меди. С другой стороны, медь также очень химически активна, когда она подвергается воздействию атмосферной влаги, она резко окисляется. В результате требуется высокая температура для пайки и, в конечном итоге, это влияет на надежность конечного продукта. Поэтому возникает необходимость в поверхностной отделке досок. Использование финишного покрытия служит двум целям: во-первых, защитить медь от окисления, а во-вторых, обеспечить поверхность, которая может сохранить ее качество после пайки и во время сборки различных компонентов с печатными платами.

Доступны различные типы отделки поверхности с использованием различных химических веществ, например: выравнивание пайкой горячим воздухом, погружение в олово/серебро, OSP и ENIG. Среди всех этих процессов обработки поверхности OSP оказался недорогим и экологически безопасным.

Введение: OSP, сокращенно «Органический консервант для пайки». При отделке поверхности плиты это относится к органическому слою, который сцепляется с медью посредством адсорбции. Будучи органическим, он является постоянной стеной для предотвращения окисления меди, термоударов, влаги. Это органическое покрытие также обеспечивает легкое удаление или меньшее осаждение флюса во время пайки и в конечном итоге помогает сократить время пайки в процессе сборки печатной платы.

Химическое соединение, связанное с этим процессом, принадлежит к соединениям семейства азолов, таким как бензотриазолы, имидазолы и бензимидазолы. Все эти химические вещества посредством координационного связывания адсорбируются на поверхности меди, и создается пленка по всей плате. Толщина финишного покрытия поверхности зависит от того, какое химическое соединение используется для обработки. Например, пленка, полученная через бензотриазеолы, тонкая, а через имидазолы — толстая. Поэтому в зависимости от потребности подбирается химическое соединение для отделки поверхности.

В этом процессе также реализовано топографическое улучшение. Микротравление обычно устраняет окисление меди, а также укрепляет связи между медью и раствором OSP. Скорость микротравления также является важным параметром для обработки поверхности. Обычно скорость травления составляет от 1 до 1,5 мкм в минуту.

  Низкая стоимость и простота обработки делают этот процесс обработки поверхности более популярным в производстве печатных плат. Ниже перечислены несколько преимуществ:

1. Простой процесс производства печатных плат: Печатные платы с покрытием OSP легко ремонтировать и обслуживать. Поэтому производителям печатных плат выгодно восстанавливать финишное покрытие поверхности с меньшими затратами времени и средств в случае обнаружения повреждения покрытия.

2. Платы с покрытием OSP обеспечивают хорошее смачивание припоем и соединение между флюсом, переходными отверстиями и контактными площадками.

3.  За счет применения состава на водной основе при отделке поверхности OSP делает его экологически безопасным. Поэтому это можно назвать экологически чистым электронным продуктом, который соответствует экологическим нормам.

4.  Внедрение простого химического соединения и меньшей сложности процесса имеет низкую стоимость. С большинством химикатов OSP нет необходимости в чернилах для паяльной маски. Но для некоторых химических веществ в некоторых особых случаях требуется небольшое количество чернил для паяльной маски.

5.  Длительное время хранения печатной платы, если она покрыта OSP. Он реализован с помощью односторонней сборки SMT, а также двусторонней сборки прототипа печатной платы.

Требования к хранению: Покрытие, полученное при обработке поверхности OSP, довольно тонкое. Поэтому необходимо соблюдать осторожность при работе или транспортировке печатной платы. Если плата с поверхностным покрытием OSP подвергается воздействию открытой атмосферы и влажности, то есть вероятность, что окисление может повредить поверхность печатной платы, а затем привести к дальнейшим последствиям в процессе сборки и ее эксплуатации. Существуют определенные принципы, которых необходимо придерживаться при хранении и транспортировке готовых печатных плат ОСП:

1.  Вакуумная упаковка может стать решением. Также есть требование уберечь печатную плату от трения. Для этого между досками должна быть проложена разделительная бумага. Так как сборка очень тонкая, то незначительная небрежность скажется на стоимости и других деталей.

2. печатные платы с обработанной поверхностью OSP не подвергаются прямому воздействию солнечных лучей. Стандартные требования к хранению плат как таковые: относительная влажность (30-60% относительной влажности), температура (15-28°С). 0142 o C) и время хранения должно быть менее 12 часов.

В некоторых случаях отделка поверхности OSP меняет свой цвет при сборке различных электронных компонентов с печатной платой. В конечном итоге это влияет на толщину консерванта на поверхности платы, количество микротравления, увеличение времени пайки и рассеивание нежелательных частиц по поверхности платы. Эту проблему можно проверить визуально.

Возможны два варианта:

1. В процессе пайки флюс достаточно способен устранить окисление покрытия. Тогда это не может повлиять на производительность пайки. Поэтому для профилактики таких мер не требуется.

2. Из-за неспособности флюса происходит окисление финишного покрытия, что в конечном итоге приводит к ухудшению характеристик пайки.

Таким образом, могут быть предприняты следующие меры для обеспечения характеристик и внешнего вида покрытия поверхности OSP в процессе производства печатных плат.

3. Толщина слоя OSP очень важна. Следовательно, требуется держать его в определенном диапазоне.