Что лучше вязать или варить арматуру: Почему арматуру вяжут, а не сваривают при армировании фундаментов и других конструкций из железобетона

Почему вяжут арматуру, а не сваривают. Можно ли сварить арматуру для фундамента

Главная |Армирование |Можно ли сваривать арматуру для фундамента?

Дата: 13 января 2019

Коментариев: 4

Начиная строительство дома, мы надеемся, что он будет надежной защитой семейного очага. Для того чтобы ожидания оправдались, нужно приложить усилия в работе, грамотно подойти к решению множества вопросов, один из которых – можно ли сваривать арматуру для фундамента.

До сих пор не существует единого мнения, что лучше – варить или вязать каркас для фундамента. Если для зданий большой этажности, фундамент которых несет огромные нагрузки, сварная арматура – единственно верное решение, то при возведении одноэтажных построек мнения специалистов расходятся. Разберемся, какие достоинства и недостатки присущи сварке и вязке.

Усиление фундамента – для чего оно нужно?

Грамотно спроектированный и качественно выполненный фундамент – гарантия долговечности сооружения. Крепкое, не поддающееся разрушениям основание, предотвратит усадку, которая вызывает трещины и последующее разрушение конструкции. Поэтому усиление фундамента – вопрос серьезный, не допускающий поверхностного отношения. Повышение прочности фундамента достигается путем армирования конструкции металлической сеткой или прутьями определенного диаметра.

Арматуру для фундамента варить или вязать – это главный вопрос, о котором задумываются многие люди

Для малоэтажных построек чаще всего обустраивают ленточный фундамент. Можно сэкономить денежные средства и произвести заливку фундамента обычным бетонным составом без дополнительного усиления. Вероятнее всего, через некоторое время в фундаменте появятся трещины, деформации. Для предотвращения нежелательных последствий проведите работы по армированию стальным каркасом, который:

• Повысит прочность.
• Равномерно распределит нагрузки.
• Компенсирует реакции грунта при замерзании.
• Увеличит срок службы конструкции.

Арматура в бетоне предохранит фундамент от растрескивания и разрушения.

Можно ли сваривать арматуру для фундамента? Подробно

Бетон – это строительный материал, обладающий на начальном этапе полужидкой структурой, и твердеющий при заливке в форму (опалубку). Из него можно изготовить монолитную деталь любой формы и размера, создать стены, перекрытия, опорные конструкции (фундамент). Материал обладает высокой прочностью, долговечностью, хорошо переносит перепады температуры.
Кроме этого, важными достоинствами бетона являются сравнительно низкая цена, а также простота работы с ним. Материал можно замешивать самостоятельно, прямо на площадке, но для больших отливок проще покупать нужное количество готового бетона определённой марки. Это позволит получить качественный материал, соответствующий всем нормам, требованиям ГОСТ и СНиП.

Однако, для того, чтобы выяснить, можно ли варить арматуру для фундамента, надо разобраться с отрицательными свойствами бетона. Прежде всего, он впитывает и попускает воду. Фундамент, находящийся под землёй, приходится гидроизолировать, защищая материал от контакта с почвенной влагой. Это важный момент, так как вода при замерзании расширяется и может разорвать отливку изнутри.

Бетон крошится при замерзании воды Источник promportal. su

Второй недостаток бетона состоит в разной реакции на внешние воздействия. Он способен выдерживать большое давление, но на растяжение работает очень плохо. Это означает, что длинная бетонная лента легко выдержит любое давление, но усилие, приложенное к центральной точке, станет для неё губительным.

Способы соединения армирующих элементов

Существуют различные методы увеличения прочностных характеристик фундамента. Частные застройщики используют любой подручный материал (отходы металла, битое стекло и пр.). Для дачных домиков это приемлемый вариант. Но для возведения надежного дома, даже одноэтажного, воспользуйтесь проверенными технологиями усиления металлической сеткой или прутками. Если ваш выбор остановился на сетке, то требуется только правильно раскроить ее и установить должным образом в подготовленные траншеи. Использование металлических элементов подразумевает создание из них единой конструкции, так называемого каркаса.

Вязать арматуру стоит в тех случаях, когда необходимо получить хороший фундамент на сложном грунте

Добиться этого можно двумя способами:

• связать, используя для соединения гибкую проволоку;
• применить сварку, фиксирующую элементы конструкции.

Оба варианта имеют сильные и слабые стороны. Проведем сравнительный анализ каждого из них.

Влияющие факторы

Можно сформировать список влияющих условий на выбор типа соединения металлических стержней для фундаментов:

• Природные. Согласно существующим строительным правилам СНиП 52-01-2003 нельзя применять сварные соединения на подвижных грунтах.
• Техническая характеристика здания. Высотные многоэтажные здания требуют скоростных темпов строительства, и для их возведения рекомендуется применять сварные соединения арматурных сеток и каркасов фундаментных конструкций. Мелкозаглубленные фундаменты частных домов и небольших сооружений лучше строить на фундаментах с использованием связанных металлических изделий.
• Материалы для соединения. Не каждый вид арматурных стержней можно сваривать электродуговой сваркой, которая разрушает целостность прутков и снижает их прочность.
• Специальное оборудование. Сварочные аппараты обязательно должны быть оснащены регулятором плавной корректировки силы тока.
• Исполнитель соответствующей квалификации. Качественную сварку может выполнить только опытный специалист – сварщик. Переделать плохо выполненную работу невозможно.

Технология вязки арматуры

Есть несколько способов вязки арматуры для фундамента специальной проволокой. Проводится эта работа непосредственно на объекте. Можно воспользоваться услугами специализированных мастерских, где работу выполнят качественно и в оговоренные сроки. Есть небольшой минус такой услуги. Вам придется найти транспорт для перевозки крупногабаритной конструкции. В условиях малых населенных пунктов это сложно и дорого. Поэтому советуем самостоятельно освоить процесс вязки элементов каркаса:

• Определитесь с количеством точек соединения.
• Отрежьте соответствующее количество кусочков стальной проволоки длиной 20 см. Диаметр соответствует 1,2-1,4 мм.
• Сложите отрезанный кусочек пополам.
• Подведите полученную петлю к месту соединения элементов.
• Воспользуйтесь вязальным крючком. Его можно изготовить самостоятельно либо приобрести в магазине. Введите рабочую часть в петлю.
• Захватите свободные концы и протяните их через отверстие. Место соединения стержней должно охватываться проволокой.
• Затяните с максимальным усилием и, провернув крючок несколько раз, обеспечьте плотное соединение деталей конструкции каркаса.

Вязка арматуры осуществляется с помощью специальной проволоки, которая соединяет прутки по углам конструкции

Вязка при помощи вязального крючка относится к самым дешевым, но трудоемким методам соединения арматурных элементов. Здесь не используется дорогостоящий строительный инструмент, работы проводятся силами одного или двух рабочих. Желая ускорить и облегчить работу, можно приобрести:

• автоматический пистолет для вязки. С его помощью скорость соединения значительно возрастет, но обращение с ним требует определенных навыков;
• вращательный электроинструмент, типа дрели или шуруповерта со специальной насадкой, приобрести которую можно в специализированных магазинах.

К достоинствам автоматизированных приспособлений относится повышение производительности, возможность соединения элементов конструкции в труднодоступных местах каркаса, значительное снижение физических затрат.

Организация работ

Приступая к работам по созданию армированного каркаса методом вязки, заблаговременно приобретите необходимые инструменты и материалы. Придерживаясь несложных рекомендаций, вы быстро освоите технику соединения и сможете качественно выполнить поставленные задачи:

• Расположите нижний ряд горизонтальных элементов конструкции на небольшом расстоянии от поверхности грунта – 4/6 см. Для обеспечения требуемого зазора подойдут деревянные или пластиковые подкладки. Их задача – не допустить соприкосновения каркаса с почвой.
• Установите вертикальные элементы на фиксированном расстоянии друг от друга. Соблюдайте равномерность шага. Обеспечьте неподвижность прутков с помощью фиксирующих приспособлений. Оградите металл от контакта с грунтом, неметаллическими подстаканниками. Важно выполнить это требование, чтобы избежать коррозии арматуры в дальнейшем.
  Сам процесс вязки отличается тем, что его можно производить как непосредственно на месте возведения здания, так и в специальном цеху
• Приступайте к фиксации элементов каркаса. Особое внимание обращайте на надежность соединений. Они должны выдержать этап заливки бетонной смесью, не смещаясь.
• При сооружении армирующего каркаса в несколько ярусов соблюдайте равновеликие расстояния между горизонтальными и вертикальными элементами. Проведите дополнительное крепление углов конструкции – они имеют тенденцию сдвигаться во время заливки. Проследите, чтобы угловые части арматуры были загнуты внутрь, а не выступали за рамки основания.
• Соблюдайте, заложенные в технических условиях, требования по выбору марок и сортаментов материалов.
• Проведите несложные испытания каркаса на прочность после завершения работ. Положите на верхний ярус конструкции доску и пройдите по ней – каркас должен оставаться неподвижным под действием человеческого веса.
• Непосредственно перед заливкой бетонным раствором проведите дополнительную фиксацию всей конструкции, чтобы предотвратить отклонения по вертикали.

Требования к проведению сварочных работ

Если проведенные анализы грунта показали положительный результат и отсутствие значительного перекоса площадки, то возможно изготовить армированный каркас методом сварки. В данном случае все соответствующие работы должны выполнятся только профессиональными сварщиками с учетом всех технических требований. Перед проведением сварочных работ необходимо выполнить несколько этапов подготовки материала для будущего каркаса. Первым из них будет — подготовка арматурных прутьев на воздействие высоких температурных диапазонов, а по окончанию сварочных работ металл должен самостоятельно остыть и набрать необходимую прочность и жесткость. Второй этап – обработка сварочных швов антикоррозийным покрытием. Это поможет сделать весь арматурный каркас более надежным и устойчивым.

Технология сварки арматуры

Хотя сварка арматуры для фундамента более трудоемка, чем вязка, полностью отказаться от нее невозможно. На больших стройках при возведении многоэтажных домов нельзя обойтись без сварки. Фундаменты таких сооружений несут увеличенные нагрузки, поэтому и требования по прочности предъявляются соответствующие. Чтобы арматуру для фундамента варить, используют специальные марки изделий – А400С или А500С. Диаметр прутков находится в пределах 3-5 сантиметров. Для работ применяется контактная точечная сварка. Учитывая тот факт, что при перегреве металла происходят изменения структуры, вызывающие ослабление прочностных характеристик, желательно, чтобы сварка арматуры для фундамента проходила на специализированных предприятиях либо проводилась на стройплощадках квалифицированными сварщиками.

При сварке у арматуры снижается прочность и нарушается внутренняя структура

Изготовление сварных каркасов в промышленных условиях проводится в несколько этапов:

• отделом технического контроля проводится проверка качества материалов, которые планируется использовать при изготовлении каркаса. Отбраковывается материал, не соответствующий требованиям стандартов и техническим условиям;
• круглый прокат из стали Ст.0 или Ст.3, предварительно очищенный от ржавчины, грязи, подвергают правке, разметке, резке на заданную величину. Проводится зачистка элементов абразивным инструментом;
• заготовки соединяются в плоскую конструкцию. Точечная сварка арматуры производится при диаметре заготовки до 26 миллиметров. При работе с арматурой увеличенного диаметра происходят деформации конструкции от сильного нагрева при сварке. Чтобы избежать искривлений, элементы слегка прихватывают;
• с помощью специальных кондукторов, плоские элементы устанавливаются вертикально друг над другом на расчетном расстоянии. Кондукторы изготавливают с высокой степенью точности – отклонения от заданных параметров не превышают трех миллиметров;
• производится предварительная связка элементов;
• проверяется соответствие пространственной конструкции техническому проекту, корректируется вся сборка в целом, определяется необходимая длина сварочных швов. Во избежание деформаций элементов от перегрева четко определяется последовательность сварки соединений;
• окончательно сваривают пространственную конструкцию.

Чаще всего этот метод используется в тех местах, где грунт имеет устойчивое положение, то есть он оседает не слишком сильно

При сварке непосредственно на строительной площадке порядок операций аналогичен. Единственное отличие – неудобство использования дуговой сварки. Поэтому, собирая каркасный модуль на объекте, применяется точечная сварка арматуры. Она мобильна, а в комплекте со специальными клещами можно выполнять работы даже в подвешенном состоянии, с поворотом на любой угол.

Какой способ крепления арматуры выбрать?

Профессиональные строители рекомендуют применять только вязку. В строительных нормативах также есть указание на применение способа связывания. Но, технологию сваривания тоже можно применять в определённых случаях. Нужно исходить из нагрузки на конструкцию, места установки и типа арматуры.

Сварку можно использовать для фиксации арматуры, произведённой из стали 3 (не легированная, с низким содержанием углерода). Перегрев приносит такому материалу минимальный вред. Это арматура 1 класса. Но, в данном случае металл прожигается, что приводит к уменьшению диаметру прутьев. Поэтому такой способ подходит только для достаточно толстых стержней. Также важна квалификация сварщика, поскольку при неправильном сваривании арматура может полностью прийти в негодность.

Арматуру 2 и 3 классов крайне не рекомендуется сваривать. Допускается только сварка в угловых точках, чтобы было проще сделать вязаный каркас. Следовательно, сварка допустима только в тех местах, на которые оказывается минимальное растягивающее усилие. Изделия данных классов можно только связывать проволокой.

При изготовлении ЖБИ для многоэтажного строительства применяют только технологию вязки, поскольку в таких объектах бетонные конструкции подвергаются значительным нагрузкам. Сварка также не подходит для сооружения фундамента в болотистой местности. В такой почве фундамент будет постепенно усаживаться. Если арматура соединена жёстко (сваркой), в местах крепления образуются трещины. Техника связывания позволяет обеспечить подвижность соединение и, соответственно, более высокую прочность на растягивание, изгибание и скручивание.

Ремонт и строительствоКомментировать

Какой метод соединения предпочесть?

Прежде, чем окончательно определиться – вязать или варить арматурный каркас, взвесьте все «за» и «против». Каждый метод соединения имеет положительные и отрицательные моменты. Выбрать оптимальное решение помогут рекомендации специалистов. При возведении многоэтажных зданий с увеличенной нагрузкой на основание – однозначно выбирается сварка. Диаметр стального прутка выбирается не менее 30 миллиметров. Почему арматуру увеличенного сечения следует предпочесть? Ответ: чтобы максимально сократить риск пережога, который приведет к ослаблению прочности соединения.

К недостаткам метода сварки, который ограничивает сферу применения, относится возникновение внутренних напряжений, повышающих вероятность образования трещин при заливке. Проблематично использование в сейсмически неустойчивых районах и на сложных грунтах, где процесс усадки происходит долгое время и может вызвать разрушение.

Но нельзя забывать о достоинствах сварки:

Быстрота проведения работ, позволяющая значительно сократить сроки строительства.

• Увеличенная жесткость готового модуля.
• Получение прочного основания, способного выдерживать большие нагрузки.

При частных постройках лучше воспользоваться способом вязки, который:

• отличается простотой и доступностью, даже для начинающих строительную карьеру;
• снимает потребность в поиске сварочного аппарата и сварщика высокого разряда, способного выполнить работы без дефектов;
• не образует в местах соединений дополнительных напряжений;
• позволяет использовать для усиления более дешевую арматуру уменьшенного сечения.

К недостаткам можно отнести небольшую жесткость, что не особо актуально при возведении малоэтажных построек.

Соединение арматурных элементов

Данный процесс может вестись несколькими способами:

• встык;
• внахлест;
• накрест;
• тавровым образом.

Тавр и встык считаются не слишком желательными. В обоих случаях элементы соединяются под прямым углом, а значит, конечное изделие на изгиб будет показывать недостаточную прочность. Однако такие соединения все же иногда используют, если избежать подобной стыковки не представляется возможным по каким либо объективным причинам. Обычно же в длину арматура варится нахлестом, а поперечины фиксируются крестом. Хотя, заметим, что, к примеру, американские стандарты крестовых пересечений в строительстве фундаментов не признают.

Перед проведением работ по каркасу обязательно проводится тестовая сварка. Для нее берутся два небольших прута; элементы соединяются, а после остывания шов обследуется на качество. Контролируется появление трещин, состояние образующегося шлака, глубина проработки тела арматуры. Если хоть один из параметров кажется недостаточно соответствующим стандартам и условиям, в сварочном аппарате отлаживают силу тока или меняют электроды.

Почему нельзя сваривать арматуру для фундамента?

Планируя возведение жилого дома, каждый застройщик мечтает, чтобы он был устойчивым и надежно защищал от невзгод. Для этого следует серьезно подойти к достижению поставленной цели, прилагать усилия, решать множество задач. Иногда возникает вопрос, допускается ли арматуру для фундамента варить. Среди строителей и частных застройщиков идет дискуссия. Одни уверенно утверждают, что лучше сваривать элементы каркаса, а не вязать. Другие сомневаются, можно ли сваривать арматуру для фундамента. Попробуем разобраться в этом вопросе.

Для чего предназначена арматура в фундаменте

Профессиональный подход к сооружению фундамента гарантирует длительный срок эксплуатации здания. Прочная основа сохраняет целостность, так как устойчива к появлению трещин в результате усадки грунта. Обеспечение прочности фундамента с помощью пространственной рамы – серьезная задача. Важно тщательно продумать конструктивные особенности армированной конструкции, для изготовления которой могут использоваться стальные стержни или металлическая сетка.

Для небольших зданий в качестве фундамента часто используют основание ленточного типа. При условии правильного изготовления оно обеспечивает устойчивость строений на протяжении длительного времени. Нельзя сформировать надежную основу, заливая фундамент бетонной смесью без дополнительного армирования. В этом случае в результате деформации через некоторый промежуток времени он растрескается.

При закладке основания соединение арматуры может производиться двумя основными способами: сваркой или связкой

Правильно выполненное армирование позволяет предотвратить преждевременное нарушение целостности основы. Сортамент арматуры при этом определяется расчетным путем.

Применение стальных стержней позволяет:

• значительно повысить прочность фундамента;
• обеспечить равномерное распределение действующих усилий;
• демпфировать реакцию почвы в результате морозного пучения;
• обеспечить длительный срок эксплуатации строения.

Укрепление основания защищает его от появления трещин, вызванных деформацией.

Преимущества и недостатки

Чтобы окончательно разбираться в вопросе, можно ли варить арматуру для фундамента, следует узнать все положительные и негативные моменты данного варианта соединения.

Сваренная в промышленных цехах система для фундаментной основы существенно сокращает сроки проведения строительства, позволяя оперативно производить монтаж каркасных систем и сеток в фундаментное тело. Отметим, что сварные изделия отличаются следующими положительными характеристиками:

• позволяют создавать прочную и надежную основу, воспринимающую значительные нагрузки;
• увеличивают показатель жесткости готового пространственного модуля;
• сокращаются финансовые затраты на расходные материалы;
• за короткий промежуток времени подготавливается каркасная основа, обладающая высоким показателем прочности.

Есть и отрицательные моменты:

• соединение арматуры сваркой не рекомендуется использовать в сейсмически неустойчивых регионах, на сложных почвенных составах с продолжительной усадкой;
• в разогреваемой точке понижается прочность металла, арматура приобретает хрупкость;
• соединения, выполненные сварным способом, на изгиб действуют плохо, от используемых для уплотнения вибраторов структура элементов деформируется.

Вязать или варить – применяемые методы соединения прутков

Для повышения прочности оснований зданий применяются различные приемы. При возведении бытовых построек, дачных строений и легких зданий частные застройщики добавляют в бетонный раствор куски металла, обломки стекла и различные строительные отходы. Для легких подсобных строений это допустимо. Однако прочный жилой дом требует надежного усиления фундамента с помощью арматурных прутков или стальной сетки. Они разрезаются на заготовки требуемого размера и помещаются в траншеи.

Для обеспечения повышенной прочности основы прутки объединяются в силовой контур различными методами:

• путем связывания арматурных стержней или фрагментов решетки с помощью вязальной проволоки. Для повышения податливости она обжигается и позволяет быстро зафиксировать элементы рамы с помощью вязального крючка;
• с помощью электросварки. При изготовлении каркасов на промышленных предприятиях может использоваться контактная точечная сварка. В бытовых условиях арматурные прутки сваривают обычным методом.

Каждый из способов фиксации стержней обладает определенными достоинствами и имеет слабые места. Детально проанализируем каждый вариант крепления.

Об «устаревших» стандартах

На различных площадках доминирует мнение, что старые советские стандарты 60-х годов прошлого века, рекомендующие выполнять монтаж каркасов фундаментов с применением сварки, — не могут работать в современных реалиях. Но что выразители подобных утверждений увидели новое и суперсовременное в вязании арматуры проволокой, заставляющее отказаться от применения сварки, — непонятно. Они, вероятно, забыли, что армирование было изобретено в середине 19-го века, когда о сварке могли только мечтать. Все армокаркасы тогда связывались, а лишь через сотню лет стали свариваться. Но тогда получается, что советские сварочные стандарты и технологии – немыслимый прогресс, но не рутина, а вязание каркаса проволокой – это совсем отсталые дедовские технологии.

Строительные нормы и созданные на их основе стандарты основаны на практике, часто отрицательной и даже трагической.

Сегодня появилась тенденция отрицания советских стандартов многими производителями работ, они предпочитают руководствоваться информацией из интернета и личным опытом. И то и другое может быть очень сомнительного качества, но за зарабатыванием денег прорабам некогда следить за обновлением строительных нормативных документов. А они постоянно актуализируются.

Свариваются не только стержни с дополнительной маркировкой «С» (арматура пригодна для сварки), например, А500С. Можно сваривать арматуру А240 и А400. До внесения в 2022г. изменений в ГОСТ 14098 допускалась сварка термоупрочнённого металла Ат. Но после сваривания термоупрочнение пропадало, поэтому в новой редакции стандарта марка Ат не применяется.

Как вяжут арматурный каркас – способы фиксации прутков

Связывание стальных прутков в металлическую раму осуществляют различными методами. Имеется возможность заказать готовый каркас, собранный с помощью вязальной проволоки на специализированном предприятии. Однако при этом возникают дополнительные расходы, связанные с его доставкой на объект. При небольших объемах строительства это достаточно дорого и нецелесообразно. Несложно самостоятельно изучить методику вязки и своими силами выполнить все работы.

Соблюдайте следующую последовательность операций:

1. Разработайте чертеж или эскиз будущей арматурной решетки.
2. Рассчитайте суммарное количество участков, подлежащих фиксации.
3. Нарежьте отрезки проволоки диаметром 1,2 мм по 30 см каждый.
4. Согните кусок проволоки пополам в виде петли и подведите его к стыку прутков.
5. Захватите вязальным крючком концы проволоки и протяните сквозь петлю.
6. Проверьте плотность охватывания проволокой зоны соединения.
7. Прокрутите рабочее приспособление, обеспечив плотную затяжку деталей.

Применение вязального крючка для фиксации деталей – недорогой способ крепления элементов. Он не предусматривает применение специального инструмента и позволяет выполнить работы с помощью подсобных рабочих.

Для сокращения продолжительности работ и облегчения вязки можно использовать:

• специальный пистолет, который в автоматическом режиме подает проволоку. Работа с ним требует определенной квалификации;
• бытовой электрический инструмент с вращающимся патроном. Вполне подойдет электрическая дрель или шуруповерт, оборудованный насадкой.

• значительное увеличение производительности;
• облегчение фиксации в труднодоступных участках;
• существенное снижение трудоемкости.

Освоив технологию ручной вязки, можно своими силами выполнить работы по фиксации элементов арматурного каркаса.

Рекомендации по связке

Перед тем, как приступить к работе, подготовьте материал и инструменты. Арматуру нужно предварительно нарезать, если в этом есть необходимость. Заранее определитесь с формой арматурного каркаса. Мы рекомендуем соединять прутки таким образом, чтобы на стыке они образовывали квадрат.

Если собираете каркас на улице, то это можно сделать прямо на земле. На одну сторону «квадрата» уйдет три арматуры. Возьмите три прутка и положите их параллельно друг другу. Предварительно положите под прутки пару кирпичей или досок, чтобы арматура не касалась почвы.

Расстояние между прутками должно быть от 4 до 6 см. Шаг должен быть постоянным, чтобы нагрузка распределялась равномерно. Т.е., если при сборке первой стороны каркаса вы сделали зазор 5 см между тремя прутками, значит соблюдайте его на протяжении всего времени.

Изготовьте хомуты из толстой проволоки. На картинке ниже показано расположение арматурных прутков и хомутов.

Теперь вы должны соединить прутки и хомуты. Для этого используется специальная тонкая проволока и крючок. Есть множество способов сделать узел. Один из них показан на картинке ниже. Вместо крючка можно использовать специальный пистолет, но тогда стоимость работ увеличится.

Для соединения арматуры используют одну петлю. Есть метод соединения с двумя петлями, но он используется редко, поскольку одной петли достаточно для обеспечения достаточной жесткости. Да и обучиться этому несложно. Посмотрите несколько роликов в интернете. Там подробно описывается и показывается процесс связывания арматуры.

Стандартный расход проволоки на один узел — около 20 см. У новичка будет уходить больше материала, но нужно стремиться именно к этому показателю, чтобы не переплачивать за проволоку.

Помните: чем качественнее связан каркас, тем лучше. Конечно, если у вас лопнет одна-две связки, фундамент сильно не пострадает. Важно, чтобы конструкция была жесткой при заливке бетоном. Но если таких огрехов будет много, то каркас станет подвижным, а это плохо. Следите, чтобы арматура была стянута с достаточным усилием.

Как связать каркас для размещения в фундаменте

Планируя изготовление арматурной решетки способом связывания, своевременно приобретите требуемые материалы и подготовьте инструменты.

Технологию вязки несложно освоить самостоятельно, соблюдая приведенные рекомендации:

• Разместите горизонтально расположенные элементы нижнего яруса на фиксированном расстоянии от уровня почвы. Обеспечить необходимый зазор 40–60 мм можно с помощью пластиковых опор, деревянных подкладок или отходов кирпича. Прутки каркаса не должны касаться грунта.
• Обеспечьте установку вертикальных стержней с равным интервалом между ними. Соблюдение постоянного шага позволит равномерно распределить нагрузки. Элементы важно оградить от контактирования с почвой при помощи специальных подставок из неметаллического материала.
• Производите фиксирование арматуры пространственного каркаса вязальной проволокой. При выполнении работ контролируйте надежность крепления в участках соединения. Элементы не должны смещаться при заливке в опалубку бетонного раствора.

• Соблюдайте равный интервал между арматурой, расположенной в горизонтальном ярусе, а также между вертикальными элементами. Важно дополнительно закрепить угловую арматуру, которая склонна к смещению в процессе заливки бетона. За контур основания угловые части не должны выступать.
• Проверьте прочность собранного каркаса под нагрузкой. Установите на верхний пояс металлоконструкции деревянную доску и встаньте на нее. При перемещении по доске элементы каркаса должны сохранять неподвижность.

Дополнительная фиксация размещенного в опалубке каркаса с помощью деревянных брусков обеспечит его неподвижность при заполнении опалубки бетонным раствором. Приобретая материалы для изготовления силовой решетки, соблюдайте требования документации по использованию арматуры необходимых марок и сортамента.

Это точно Вас заинтересует:

• Арматурные каркасы:виды каркасов, изготовление арматурных каркасов. Монтажные кольца
• Армопояс (армированный пояс) Железобетонные балки над проемами
• Монолитный ленточный фундамент для дома из газосиликатных блоков Армирование ленточного фундамента
• Армопояс Армированный пояс Армопояс своими руками
• Как сделать крышу дома своими руками? Как нарастить стропила для устройства свеса?
• Планировка участка Генеральный план нашего участка
• Как рассчитать, сколько блоков нужно на дом
• Современные кровельные материалы
• Выгребная яма
• Раствор для кладки блоков

Сварка арматуры для фундамента – технология работ

В настоящее время, наряду с вязкой, также применяется сварка арматуры для фундамента. Этот метод соединения элементов каркаса используется при строительстве многоэтажных зданий, основания которых воспринимают значительные усилия. Этим обусловлена необходимость обеспечения повышенной прочности соединений. Сварная арматура, изготовленная из рифленой проволоки А400С, хорошо варится, так же, как и пруток А500С. Точечная сварка арматуры обеспечивает надежность фиксации стержней диаметром до 25 мм.

Перегрев стержней при выполнении сварочных работ может вызвать следующие негативные явления:

• изменение структуры металла;
• снижение прочностных свойств.

При выполнении работ опытными сварщиками и осуществлении сборки под лабораторным контролем на промышленных предприятиях можно избежать указанных факторов.

Алгоритм изготовления арматурных решеток методом сварки в условиях промышленных предприятий осуществляется следующим образом:

1. Выполняется входной контроль качества приобретенных материалов, которые будут применяться для сборки каркаса.
2. Производится отбраковка прутков, характеристики которые не соответствуют требованиям нормативной документации.
3. Арматурные стержни очищаются от ржавчины, рихтуются, обрабатываются абразивом и разрезаются на заготовки необходимых размеров.
4. Элементы будущей рамы соединяются в одной плоскости, путем легкой прихватки сваркой до окончательной фиксации.
5. Заготовки каркаса фиксируются сварочными кондукторами на расстоянии, соответствующем требованиям чертежа.
6. Конструкция прихватывается сваркой и проверяется соответствие размеров пространственной рамы требованиям документации.

Влияющие факторы

Можно сформировать список влияющих условий на выбор типа соединения металлических стержней для фундаментов:

• Природные. Согласно существующим строительным правилам СНиП 52-01-2003 нельзя применять сварные соединения на подвижных грунтах.
• Техническая характеристика здания. Высотные многоэтажные здания требуют скоростных темпов строительства, и для их возведения рекомендуется применять сварные соединения арматурных сеток и каркасов фундаментных конструкций. Мелкозаглубленные фундаменты частных домов и небольших сооружений лучше строить на фундаментах с использованием связанных металлических изделий.
• Материалы для соединения. Не каждый вид арматурных стержней можно сваривать электродуговой сваркой, которая разрушает целостность прутков и снижает их прочность.
• Специальное оборудование. Сварочные аппараты обязательно должны быть оснащены регулятором плавной корректировки силы тока.
• Исполнитель соответствующей квалификации. Качественную сварку может выполнить только опытный специалист – сварщик. Переделать плохо выполненную работу невозможно.

Последовательность вязки арматуры

Варить или вязать: какому методу отдать предпочтение

До принятия окончательного решения об использовании вязки для крепления стальных прутков или крепления с помощью сварки, необходимо тщательно все взвесить. Почему арматуру одни строители сваривают, а другие вяжут? У каждого способа есть свои достоинства и слабые места.

Чтобы не ошибиться, следует прислушаться к советам профессионалов:

• для массивных многоэтажных строений, оказывающих значительную нагрузку на основу, целесообразно использовать сварку. При этом важно не пережечь арматуру, чтобы не ослабить прочность соединения;
• для небольших жилых зданий и дачных построек, можно использовать соединение частей арматурной решетки с помощью вязальной проволоки. Этот метод фиксации обеспечивает прочность таких построек.

При использовании сварки важно исключить вероятность пережога, ослабляющего прочность стыков. Метод соединения сваркой нежелательно применять в сейсмически активных зонах, а также на проблемных почвах, где в результате смещения грунта может нарушиться целостность фундамента.

Вместе с тем сварка обладает рядом преимуществ:

• позволяет выполнять работы ускоренными темпами;
• обеспечивает повышенную жесткость пространственной рамы;
• повышает нагрузочную способность основания.

При строительстве частных зданий лучше использовать метод вязки. Достоинства этого способа:

• простота реализации и отсутствие необходимости в специальном оборудовании;
• возможность выполнения работ без привлечения квалифицированных специалистов;
• отсутствие в участках стыковки повышенных напряжений.

Минусом метода вязки является недостаточная жесткость арматурной решетки. Однако при возведении легких построек этот недостаток не имеет существенного значения.

Способы соединения армирующих элементов

Существуют различные методы увеличения прочностных характеристик фундамента. Частные застройщики используют любой подручный материал (отходы металла, битое стекло и пр.). Для дачных домиков это приемлемый вариант. Но для возведения надежного дома, даже одноэтажного, воспользуйтесь проверенными технологиями усиления металлической сеткой или прутками. Если ваш выбор остановился на сетке, то требуется только правильно раскроить ее и установить должным образом в подготовленные траншеи. Использование металлических элементов подразумевает создание из них единой конструкции, так называемого каркаса.

Вязать арматуру стоит в тех случаях, когда необходимо получить хороший фундамент на сложном грунте

Добиться этого можно двумя способами:

• связать, используя для соединения гибкую проволоку;
• применить сварку, фиксирующую элементы конструкции.

Оба варианта имеют сильные и слабые стороны. Проведем сравнительный анализ каждого из них.

Минимизация негативных воздействий

Понятно, что природные факторы преодолеть не удастся (во всяком случае, в большинстве вариантов). Однако снизить отрицательное влияние сварки на металл в строительных работах считается вполне возможным. Специалисты разработали целый комплекс мер, направленных на минимизацию потерь при сварочных работах.

• Выбор арматуры под каркас. Настоятельно рекомендуется использовать прутья, отнесенные к классу A400C либо А500С. Их диаметр и содержание в металле углерода являются оптимальными для оборудования несущей конструкции способом сварки.
• Подбор электродов. Они должны соответствовать диаметру элементов, собираемых в каркас. Если предполагается использовать относительно тонкие прутья, годится большинство электродов, имеющихся в продаже. Если арматурный каркас сооружается из элементов с диаметром больше 14 мм, придется запасаться для этих случаев специализированными электродами. Причем желательно приобретать те из них, которые предназначены для работы с низкоуглеродистой сталью. Такие электроды менее интенсивно воздействуют при сварке на металл и обеспечат получение конструкции с большей прочностью.
• Сварочный аппарат. Для сварки арматуры для фундамента при соединении арматурных элементов рекомендуется использовать оборудование с плавным регулированием силы подаваемого тока. Недостаточный ток не даст возможности добиться надежного, прочного и качественного шва, что впоследствии может привести к проседанию фундамента, а то и к разрушению здания в целом. Избыточно интенсивный ток перекалит металл, и арматурный элемент после остывания приобретет хрупкость.

• Чтобы сварное соединение вышло максимально прочным, требуется как можно крепче прижать друг к другу свариваемые элементы. Однако сделать это довольно трудно. Некоторые мастера советуют использовать шлифовальный инструмент. Прутья зачищаются до относительной гладкости, и площадь соединения арматуры возрастает.

И, наконец, встречаются рекомендации в строительных работах по обработке швов антикоррозийными составами. В месте соединения сваркой металл становится более уязвимым к воздействию влаги, а раствор, из которого заливается фундамент, содержит ее предостаточно и сохнет продолжительное время.

Отличительные особенности

Сами способы соединения прутьев являются абсолютно разными. Сварка предполагает фиксацию деталей под высокой температурой с частичным расплавлением. Соответственно конструкции подвергаются значительному нагреву. Вязка не предполагает нагрева или какого-либо иного воздействия на материал.

Более простым решением является связывание арматуры. Это можно сделать достаточно быстро и практически в любых условиях. Прутья связывают как непосредственно на объекте, так и в отдельном цеху. Многие производители предлагают уже готовые связанные каркасы, выполненные по индивидуальным заказам.

Вязка считается более правильным решением с точки зрения дальнейшей прочности конструкции, поскольку не приводит к изменению свойств металла. Вследствие сварки ухудшаются свойства стали. Металл отпускается (становится более мягким) в процессе сваривания, вследствие чего значительно теряется жёсткость, арматура становится менее прочной на растяжение.

Далеко не все виды прутков можно варить. Это особенно актуально для изделий из легированной стали, которая не только отпускается, но и теряет легирующие вещества. Вследствие сваривания ухудшается качество самой стали.

Из-за ослабления арматуры снижается качество и надёжность самих железобетонных конструкций. В бетоне могут образовываться трещины и другие дефекты. Поэтому в современном строительстве чаще используют методику связывания, позволяющую добиться наивысшей прочности железобетонных конструкций. Контактная сварка вредит прочности значительно меньше, однако сама технология более сложная и, как правило, не реализуемая в домашних условиях.

Сварка выигрывает за счёт возможности создания более жёсткого каркаса, удобного в установке. Но, это преимущество нельзя считать значимым из-за ухудшения качества итоговой конструкции. Поэтому сварку лучше применять только для соединения стержней в конечных точках, чтобы в остальных местах их было проще связывать.

Углубленные техники: Вязальщицы на грани (скользящие петли)

Объявление: СЕГОДНЯ состоится следующее заседание Клуба дискуссий вязальщиц. Тема: Соскальзывание первой петли в ряду.

Примечание. Если вы должны бросать вещи в участников дебатов, пожалуйста, ограничьте это мягкими предметами, такими как мотки ненужной пряжи для ресниц и небрежные помпоны.

Моя мама пропускает первую петлю всех своих рядов. Я не. Мы достигли разрядки.

Есть старый анекдот о женщине, которая отрезает концы своего жаркого. Молодая невеста отрезает концы от жаркого перед приготовлением, и ее подруга/новая супруга/свекровь спрашивает ее, почему. Она не знает, говорит она, но ее мама всегда так делала! Они спрашивают маму, и она отвечает, что ее мама всегда так делала! Они спрашивают бабушку, почему. Оказывается, когда бабушка впервые вышла замуж, у нее была только одна кастрюля. Оно было слишком маленьким, поэтому она обрезала концы тушеного мяса, чтобы оно подошло.

Я отношусь к снятию первой петли в каждом ряду так же, как и к обрезанию концов тушеного мяса: это совет, требующий контекста.

Снятие первой петли в каждом ряду очень полезно в некоторых случаях .

Короткий ответ: делайте это только в том случае, если шаблон говорит вам сделать это . (Если у вас мало времени, вы можете прекратить чтение сейчас.)

Когда первый стежок спущен — это здорово

Снятие первого стежка в ряду расширяет краевой стежок по вертикали, делая его высотой в два ряда. Это означает, что у вас не будет той странной неровной и скрученной строчки, которая возникает, когда вы выполняете крайнюю строчку дважды подряд.

Делает края изделия аккуратными и чистыми.

Край со снятой строчкой: очень красиво!

Обычный край: менее красивый.

Снятие первой петли особенно удобно при платочной вязке.

a Край со снятыми петлями платочной вязки: очень красиво!

Обычный край платочной вязки: менее красивый.

Аккуратный край – это то, что вам нужно, если края изделия будут видны в готовом изделии, например, для шали или шарфа.

Когда это не так хорошо

Как упоминалось выше, смещение первой петли в ряду расширяет кромочную петлю по вертикали, делая ее высотой в два ряда. Это означает, что вы уменьшаете количество стежков по краю вдвое.

Уменьшать вдвое количество стежков нехорошо, если вы сшиваете. Правильная техника сшивания зависит от использования стержней — горизонтальных нитей пряжи, которые располагаются между краевым стежком и его соседом. Если вы пропускаете первый стежок, вы эффективно уменьшаете доступные столбики вдвое. Если вы будете работать краевым стежком в каждом ряду, вы получите по одному столбику в каждом ряду, все они будут равномерно распределены. Если вы пропустите первую петлю в ряду, то есть провяжете ее только через каждый второй ряд, останется еще две полосы, но из-за скольжения они будут складываться неравномерно. При стежке со снятым краем нить для стежка со снятым краем сидит прямо поверх нити из предыдущего ряда, так что у вас будет, по сути, один двойной столбик через каждые два ряда, а не один столбик для каждого ряда. (И нет, работа с двумя нитями двойного стержня не решает проблему, потому что у вас все еще есть большие промежутки между соединениями.) бар для каждой строки.

На кромке со снятым стежком промежуток между стержнями больше, и каждый стержень фактически состоит из двух нитей.

Увеличенные петли имеют тенденцию быть более свободными, и часто вторая петля в ряду также длиннее. (Чтобы бороться с этим, моя мама вяжет стежок с накидом через изнаночную петлю в изнаночном ряду.)

Краевой шов с накидом делает шов более рыхлым и менее прочным. Легче сшивать, когда нужно соединить вдвое меньше стежков, но это не такое хорошее соединение.

По тем же причинам край со сдвинутыми стежками не так хорош для подхватывания стежков — за одним заметным исключением, о котором я расскажу чуть позже. Как объяснялось в моей статье о наборе петель, вы обычно набираете петли в зависимости от соотношения количества петель к ряду — обычно 2 петли на каждые 3 ряда или 3 петли на каждые 4 ряда. Если вы пропустите первую петлю в ряду, вы вдвое сократите количество доступных мест для воткнуть иглу, что сделает практически невозможным набрать достаточное количество петель (во всяком случае, без серьезной махинации).

Большое исключение составляют каблуки с клапанами и ластовицами. Стандартная техника заключается в том, чтобы снимать первую петлю каждого ряда на клапане пятки, а затем поднимать по одной петле за каждую снятую петлю по краю (плюс еще пару в ключевом месте, но это тема для обсуждения позже). Это означает, что вы набираете по одной петле на каждые два ряда. Это меньше обычного, соотношение 50%, а не обычные 66-75%. Но это работает, потому что вы, вероятно, вяжете пятку носка узором со снятыми петлями, который сжимает ряды, то есть увеличивает толщину ряда, добавляя больше рядов на дюйм. Таким образом, вам не нужно набирать их столько, чтобы получить одинаковое количество косынок.

В магазине MDK

Теперь это наш образец. Ваши покупки в Магазине поддерживают все, что происходит здесь, в MDK — Спасибо!

Как снять петлю

При снятии петли есть две переменные: как ввести иглу и где держать нить.

Вы можете вводить иглу в петлю, как при вязании, что также называется «лицевой».

Снятие петли лицевой меняет положение передней и задней частей петли при снятии.

Или можно ввести иглу в петлю, как при изнаночной — «изнаночной».

Снятие петли изнаночной удерживает ее в том же положении или на спице и является наиболее распространенным способом снятия петли.

А потом есть петля со снятием накида сзади:

Аббревиатура: «вииб».

Или вы можете снять петлю с накидом впереди:

Аббревиатура: «WYIF». чаще всего используется в изнаночном ряду.

Снимая первую петлю в ряду, всегда снимайте ее изнаночной, так как это сохраняет ориентацию петли, оставляя правую ногу впереди, чтобы она была правильно расположена для следующего раза, когда вам нужно будет ее провязать. (Обратите внимание, что это относится к обычным вязальщицам в западном стиле. Если вы работаете комбинированным/восточно-перекрещенным или неперекрещенным методом, положение иглы не имеет значения — просто убедитесь, что петля закреплена в соответствии с рядом.)

Но учтите, что когда вы снимаете петли, положение нити не зависит от направления иглы. Если быть точным, это означает, что можно снять петлю изнаночной, когда нить находится в положении «лиц», сзади.

При работе с тканью на основе лицевой или изнаночной глади положение нити (то есть, удерживается ли она спереди или сзади) определяется рядом. То есть скиньте петлю с накидом назад, если это лицевой ряд; перед, если это изнаночный ряд.

Если вы вяжете платочную вязку, снимите первую петлю ряда так, чтобы нить находилась впереди, а затем перенесите ее на изнанку перед тем, как провязать следующую петлю ряда. Это приводит к тому, что краевой стежок поворачивается вбок, оставляя чистый край цепочки.

Если вы снимаете петлю в начале ряда или в середине — для усиления пятки, цвета или другого фактурного рисунка — всегда изнаночная. Конечно, с пряжей в соответствующем положении для ряда.

Если узор или стежок, с которым вы работаете, не делают конкретного и явного исключения, единственный раз, когда стежок снимается лицевыми, — это при работе с убавками, такими как СКП, ССК, С2КПО, СК2ПО и т. д.

Есть аргумент о снятии второй петли вашего ССК изнаночной, но мы прибережем это для будущего заседания клуба дискуссий вязальщиц.

Это может пригодиться

Каждой вязальщице будет полезно иметь Кейт Этерли на быстром наборе. (Быстрый набор вообще актуален?)

Вот как сохранить эту статью в аккаунте MDK одним щелчком мыши.

Woolfolk Får — обзор вязальщиц

Если девичья фамилия вашей бабушки Woolfolk, почти гарантировано, что вы займетесь текстильным бизнесом.

Первоначальная линейка состоит всего из двух нитей, каждая из которых уникальна благодаря своему замечательному наследию и изысканной ручной работе. Здесь рассматривается Får, трикотажная трубчатая пряжа, которая идеально подходит для четырех стежков на дюйм.

Технически меринос, эти волокна были получены от стад, пасущихся на пастбищах Патагонии, в рамках амбициозного проекта Ovis 21 по сохранению биоразнообразия и восстановлению пастбищ в сотрудничестве с владельцами ранчо Патагонии, организацией Nature Conservancy и элитным продавцом товаров для активного отдыха Patagonia Inc. Основной компонент Их работа заключается в том, чтобы побудить местных владельцев ранчо принять более строгие процедуры управления стадом, что, в свою очередь, приводит к получению все более и более тонких волокон.

Эта пряжа примечательна не только своим экологически чистым происхождением. Стада были отобраны для выращивания одних из лучших мериносов в мире, которые продаются под зарегистрированной торговой маркой Ultimate Merino®.

Обычно я довольно скептически отношусь к новым товарным знакам для вещей, которые существуют всегда, но эти волокна упорно трудятся, чтобы заслужить особое отношение. Во-первых, их среднее количество микрон составляет 17,5, что ставит их прямо в царство кашемира, но с бонусом долговечности благодаря щедрой длине мериноса. И, во-вторых, товарный знак представляет собой программу сертификации, призванную помочь потребителям узнать, когда они покупают шерсть, выращенную с использованием экологически устойчивых процессов. Woolfolk — единственная компания по производству пряжи для ручного вязания, имеющая доступ к этим волокнам.

Я встретил Кристин на летнем рынке TNNA. Она украдкой сунула мне один из своих первых мотков, который я с тех пор нежно ласкаю. Наконец-то пряжа начинает поставляться и скоро будет доступна в этих розничных магазинах. Процент от каждой продажи идет на поддержку программы Ovis 21.

Knitting Up

Как я уже упоминал, Får — это, по сути, трикотажная трубчатая пряжа, которую также часто называют «цепочкой». Эта конструкция придает пряже пружинистость банджи-шнура (если вы когда-либо вязали ручку для сумочки I-cord, вы поймете, насколько она эластична), а также обеспечивает как минимум вдвое больший объем, чем пряжа с традиционным плетением. Благодаря тому, что это по сути полая трубка, Får также будет намного теплее, чем ваша традиционная пряжа.

Возможно, самой большой опасностью пряжи для цепочек является то, что они могут зацепиться. Хотя пряжа цепочка не так подвержена зацепам, как букле, она все же имеет множество отверстий, в которые может непреднамеренно застрять заблудившийся кончик иглы. Я выбрал свои самые острые Addi Turbo Rockets и бросил.

По иронии судьбы, единственный раз, когда моя игла зацепилась, был конец моего образца, когда я смотрела на свое вязание. Как только я отвела взгляд, я смогла вязать и вязать изнаночными только наощупь. Это было легко. Рыхлая пряжа чувствовалась великолепно в моих руках, и поддержание натяжения было легким делом.

Får имеет необыкновенную четкость стежка, придавая лицевой глади, резинке и платочной вязке характерный крапчатый вид пряжи цепочка.

Через несколько рядов я уже мечтала о свитере и размышляла, не заказать ли пряжу до публикации обзора . Вы знаете, на всякий случай.

Блокировка/стирка

На моем мотке не было этикетки, средств ухода или чего-то еще, поэтому я следовал своему стандартному протоколу: теплое мытье в миске из прозрачного стекла с добавлением средства для мытья посуды цвета слоновой кости. Несмотря на то, что образец расслабился и быстро пропитался водой, он никогда не терял в воде своей прочной рыхлой руки.

Я не заметил в воде следов цвета. После того, как я промокнул его полотенцем и слегка потрогал, мой образец высох в идеальной форме без каких-либо изменений в стежках или рядах.

Ношение

Я не обязательно апологет таблеток, но любая пряжа из 17,5-микронных волокон будет более уязвимой, чем обычная шерсть, так же как фарфор будет более хрупким, чем фаянс. Вы бы не взяли фарфор в поход, а если бы и взяли, то с неявным пониманием того, что рискуете. То же самое касается любой пряжи, изготовленной из этого вида волокна.

После нескольких месяцев ласки на поверхности моего мотка уже появилось очень слабое пятно. Я воспринял это как подсказку, чтобы использовать самые маленькие иглы, предложенные на этикетке, которые добавили бы сцепления ткани.

Первая стирка придала видимый кашемировый налет на поверхности моего образца, как на чулочной вязке, так и на подвязках и резинке. Энергичное истирание медленно вытягивало свободные концы из ткани и превращало их в облачкообразные пилюли на поверхности. Их было легко снять, не нарушая окружающие швы.

Поскольку пряжа изготовлена ​​из тонкой нити крученых волокон, сплетенных в трубку, она не имеет такого сильного армирования, как пряжа с традиционным плетением. Проекты с высокой абразивностью были бы рискованными и, возможно, недолговечными. С другой стороны, я сомневаюсь, что большинство людей заплатят 19 долларов за моток кашемирового мериноса с намерением использовать его для изготовления носков. (Тем не менее, из него получились бы восхитительные постельные носки, только пообещайте мне, что не будете в них ходить.)

Заключение

Позвольте мне рассказать вам о другом компоненте Woolfolk: дизайне. Для запуска компании Ford привлек опытного дизайнера Ольгу Бурая-Кефелян для создания коллекции Woolfolk FW14. Эстетика яркая и чистая, с минимальными современными линиями, которые прекрасно подчеркивают возможности Får и его собрата Tynd.

Уровень профессионализма во всем, от поиска волокна до поддержки моделей, является очень хорошим предзнаменованием для этой компании. Подробнее о происхождении Ovis 21 и его влиянии можно прочитать в журнале Nature Conservancy Magazine.

А теперь извините, мне нужно сделать заказ.