Что лучше пеноблок или газосиликатный блок: Отличия газобетонных блоков и пеноблоков

Что лучше выбрать: газосиликатные блоки или пеноблоки

Многие люди задумываются о том, что лучше: газосиликатные блоки или пеноблоки. Сейчас на рынке строительной продукции большой выбор, так что легко можно перепутать и ошибиться. Прежде чем разобраться с тем, пенобетон или газосиликат выбрать для работы, необходимо сравнить оба материала.

Сходства и отличия в производстве

У пеноблоков и газосиликатов практически одинаковый состав. В обоих случаях используют такие ингредиенты, как вода, песок, цемент. Также общей чертой является наличие структуры ячеистого типа. Из-за этого оба материала отличаются резистентностью к огню, грибку, плесени, гниению, грызунам. Кроме того, в обоих случаях легко осуществлять монтажные работы. Если понятны все особенности работы с кладкой кирпича, то газосиликат или пенобетон не вызовет никаких проблем.

Оба материала обладают хорошими экологическими характеристиками. Для производства пеноблоков используется известь, цемент, вода и прочие специальные добавки. Кроме того, могут задействовать промышленные отходы (например, шлаки и пр.). Подмывной щелок является одним из главных компонентов. Он требуется для того, чтобы получилась ячеистая структура у этого вида бетона.

Для производства газобетона используют цемент, песок, воду и известь. В состав входит дополнительно алюминиевая паста. Такая пудра является химически активной, во время производства строительного материала осуществляется ее полное химическое связывание, так что она становится полностью безопасной для организма человека.

Кроме того, есть разница в процессе изготовления пеноблоков и газосиликатов. В первом случае используется пенообразователь, который добавляют в бетон. Только после этого полученную готовую массу высыпают в формы, где она становится крепкой и прочной.

Газосиликат делают в ходе химической реакции алюминия и непогашенной извести. В итоге наверх поднимается водород в газообразном состоянии, благодаря чему и образуется множество ячеек в структуре готового изделия. Материал выпускают в форме крупных блоков. Когда масса застывает, ее нарезают с учетом определенных габаритов.

У пеноблоков и газосиликатов отличаются еще и структурные характеристики. Несмотря на то что в обоих случаях структура является ячеистой, есть определенные особенности. У пенобетона поры замкнутого типа. Благодаря этому здание из такого материала отличается хорошей теплоизоляцией. Звукоизоляция тоже достаточно хорошая. Впитывать влагу продукт будет не так интенсивно, как газобетонный. Но в любом случае необходимо провести отделочные работы снаружи.

Что касается газобетона, то структура будет микроячеистая, то есть сами ячейки очень мелкие. Сам элемент отличается наличием микротрещин. Газобетон из-за этого сильно поглощает воду. Вот почему очень важно покрыть его защитными прослойками, чтобы предотвратить воздействие влаги.

Отличие газосиликатного блока от пеноблока заключается еще и в их использовании. Что касается последнего, то используя его способность противостоять воде, можно задействовать материал для оформления стыков «холод-тепло».

Что касается газосиликатов, то их в первую очередь используют для строительства жилых домов. Материал задействуют для строительства не только наружных, но и внутренних стен, но при этом влажность воздуха в этой местности должна быть не более 60%. Если в комнате будет повышенный показатель влажности, то стены полагается защитить слоем пароизоляции. Несмотря на то что есть определенное сходство у газосиликатов с пенобетонами, первые отличаются очень высоким показателем прочности, благодаря чему их используют для создания тепловых сетей и теплоизоляционного слоя здания.

Сравнение технических характеристик

При выборе материала обязательно необходимо знать, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока. Для этого нужно сравнить их не только по применению, структуре и методу изготовления, но и по техническим характеристикам, так как они очень важны при выборе материала. В целом, несмотря на активное технологическое развитие, до сих пор так и не создан идеальный по всем параметрам и свойствам материал, так что приходится делать выбор между определенными материалами, учитывая их преимущества и недостатки.

Обязательно нужно обращать внимание на отличия в прочности продукции, ее показателях звуко- и теплоизоляции. Очень важна экологичность и безопасность для здоровья человека. Еще необходимо изучить способность к впитыванию воды, определить сложность монтажа, необходимо ли осуществлять дополнительно армирование, делать отделочные работы и декорирование. Но главное — это всегда смотреть на качество изготовленной продукции. Есть основные различия в материалах.

Например, прочность. Как правило, при строительстве какого-либо сооружения люди планируют, что оно простоит не один десяток лет. К тому же, учитывая цены на материал и строительные работы, неудивительно, что лучше, когда материал прочный. Что касается блоков, то газосиликатный намного прочнее, чем пенобетонный. Но такие блоки намного легче резать в нужных местах, в них проще сделать выступы либо отверстия.

Газосиликаты намного лучше оказывают сопротивление различным нагрузкам извне. Этот фактор является плюсом, так как помогает удержать первоначальную форму, а сам материал со временем не треснет, не раскрошится из-за нагрузок либо перевозок. Так что возведенное сооружение тоже будет более надежным.

Учитывая прочность газосиликата и пеноблоков, сложно сделать выбор. Необходимо опираться на то, для чего используется материал. Если нужно будет в дальнейшем осуществлять дополнительную обработку, то лучше всего использовать пеноблоки.

Очень важно обращать внимание на звукоизоляционные способности. Благодаря тому, что пенобетон имеет пористую структуру, у него уровень звукоизоляции значительно выше, чем у газосиликатной продукции. Однако это не означает, что не нужно дополнительно устанавливать звукоизоляционный слой.

Здание обязательно должно быть сухим. Пеноблоки имеют хорошую способность не впитывать воду. Именно поэтому их чаще всего задействуют в строительстве домов в той местности, где повышенная влажность воздуха.

Важно учитывать и другие параметры. Например, у обоих бетонных материалов хорошая устойчивость к морозам — они способны выдержать примерно 25-35 циклов. Оба продукта отличаются хорошей резистентностью к огню. Блоки из газосиликата даже используют для строительства пожаростойких стен.

Внешний вид у пенобетона тоже немного отличается от газосиликата. Первый имеет неровные края, так что нужно дополнительно доводить поверхность. Вес этого блока значительно больше, чем у аналога. А второй используется даже для облицовки. Его вес совсем небольшой.

Отличие в монтажных работах

Важным фактором является выполнение монтажных работ. Причем удобство в осуществлении кладки является большим плюсом. Пеноблок можно класть в любую погоду, независимо от того, дождливо либо морозно в этот день. К тому же такие экземпляры можно задействовать даже сразу после их производства, как только материал будет доставлен в положенное место.

Так как у газосиликатных блоков есть способность впитывать влагу, их не всегда можно использовать в строительстве. К тому же перед тем, как осуществлять монтажные работы, необходимо подождать, пока такой продукт высохнет. Но с ним лучше работает штукатурка, что удобно при отделочных работах и декорировании.

Что касается армирования, то эта процедура является обязательной, так как использование прутьев арматуры во время строительства дома либо другого здания из бетона ячеистого типа предотвратит появление трещин. Такой материал является не очень прочным, так что лучше всего воспользоваться армированием. Но если в постройке планируется только 1 этаж, то такая процедура не считается обязательной.

Что касается транспортировки, то пенобетон плохо переживает даже перевозку в одну сторону из-за того, что является очень хрупким. А вот газосиликатные блоки являются более прочными. Но при этом необходимо исключить попадание воды на материал, пока он находится в пути.

Пеноблоки используются для возведения 1- и 2-этажных домов. Только в некоторых случаях их задействуют для строительства 3-этажных зданий. Газосиликаты можно применять даже для строительства сооружений с большим количеством этажей.

Обязательно необходимо учитывать усадку. Газосиликатные блоки не подвергаются ей, а вот у пеноблоков показатель усадки довольно большой. Из-за этого на поверхности периодически появляются сколы и трещины. В дальнейшем это может привести к разрушению стен. Чтобы предотвратить это, необходимо действовать четко по инструкции и предварительно перед использованием материал «выдержать». Что касается цены, то у этой продукции она довольно низкая, а вот у газосиликатов — намного выше. Еще очень важно обращать внимание на качество, так как есть вероятность приобретения подделки.

Заключение

Многие люди задумываются: что лучше — пеноблок или газосиликатный блок. Прежде чем выбрать один вариант между ними, необходимо определиться с их преимуществами и недостатками, разобраться с характеристиками, которые имеют некоторые сходства и отличия. Сделать правильный выбор часто бывает сложно даже квалифицированным строителям, не то что обычным людям. Но окончательное решение необходимо принимать, опираясь не только на характеристики материала, но еще и на собственные нужды.

Что лучше: пеноблок или газосиликатный блок?

Требования к теплосбережению современных домов постоянно растут из-за высоких тарифов на теплоносители. Для тех, кто желает в кратчайшие сроки построить жилье, которое будет отличаться высокой энергоэффективностью, отлично подойдут ячеистые бетонные блоки из газосиликата или пенобетона в качестве материала для возведения стен.

Основные их достоинства — доступная стоимость, небольшой вес, высокая стойкость к плесени и грибкам, хорошие показатели морозостойкости (выдерживают 25…35 циклов) и устойчивость к огню. Во всем остальном эти стройматериалы кардинально отличаются друг от друга, так как производятся с использованием разного технологического цикла.

Разница между пеноблоком и газосиликатным блоком – в составе и технологии производства

Пеноблок состоит из воды, песка-наполнителя, цемента, пенообразователя и специальных добавок, которые придают ему свойства и характеристики, указанные в ГОСТ. Он может изготавливаться непосредственно на строительном объекте, что очень удобно, так как уменьшает затраты на транспортировку. Ячеистая структура получается путем смешения подготовленной бетонной смеси с пенообразователем (классический способ изготовления) или готовой пеной (баротехнология).

Полученный раствор заливают в специальные формы, где он отстаивается и застывает. При таком кустарном производстве сложно соблюдать стандарты. Отсюда – внешнее отличие пеноблока от газосиликатного блока: он будет отличаться серым цветом и неровными шероховатыми краями, разницу видно сразу.   

Блок из газосиликата будет отличаться белым цветом за счет того, что кроме песка, воды и цемента, в его состав входит измельченная кальцевая известь. Для получения пор в смесь добавляется алюминиевая паста, в результате чего происходит химическая реакция с выделением газа. Из полученного состава формируется мелкопористый монолитный пласт, который разрезается на части нужного размера.

Данная технология требует наличия производства и специального оборудования, поэтому готовый продукт получает стандартные размеры и ровные края, напоминая по параметрам силикатный кирпич.

У каждого из этих стройматериалов есть свои плюсы и минусы. Только изучив их слабые и сильные стороны, можно ответить на вопрос: что выгоднее для возведения дома — газосиликатные блоки или пеноблоки?

Пеноблок и газосиликатный блок – разница в свойствах и характеристиках

• Влагостойкость. Способность впитывать влагу зависит от плотности материала. Пенобетон почти не впитывает влагу благодаря закрытым и более крупным порам — а значит, будет отлично выдерживать циклы замораживания и размораживания. Тогда как газосиликат более гигроскопичен из-за своих мелких, открытых, переходящих друг в друга пор. При длительном воздействии он может поглощать до 25% влаги, поэтому требует наружного гидроизоляционного слоя.

• Прочность. Это главное, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока, существенно уступая своему более крепкому и плотному по составу газовому аналогу. Проблема в том, что фирмы-изготовители, желая снизить себестоимость стройматериала, экономят на дорогих пенообразователях. В итоге на выходе готовое изделие получает низкие параметры – 15…72 кгс/см2. В то время как газоблок – 20-35 кгс/см2. Разницу нельзя не заметить.

• Плотность. Непосредственно после изготовления данный показатель хуже у пеноблока (500 кг/м3). Но если дать материалу выстояться, его плотность может увеличиться в 2 раза, что уже отличается в лучшую сторону от параметров газоблока (500-700 кг/м3).

• Теплоизоляция. По данному параметру разницы почти нет — пузырьки воздуха надежно удерживают тепло внутри стен. Хотя газосиликатный материал немного проигрывает своему конкуренту, так как внутри него пузырьки тесно сообщаются между собой, образуя плотную структуру. А значит — будет отличаться более низкими теплоизоляционными свойствами. 

• Экологичность. Оба материала отличаются тем, что изготавливаются из природных компонентов, которые не оказывают вредного воздействия на человеческий организм. Единственное — получение пузырьков в газовом варианте отличается наличием водорода, который выделяется в результате химической реакции между известью и алюминием. Его незначительное количество остается в материале, и взаимодействуя с влагой выделяется в помещения. На что могут реагировать люди с ослабленным иммунитетом.

Итак, пеноблок или газосиликатный блок — что лучше

Все зависит от этажности, целевого назначения и месторасположения будущей конструкции. Для строительства одно- или двухэтажных зданий, кладки помещений хозяйственного назначения выгоднее использовать более дешевые пеноблоки (при одинаковой плотности они будут отличаться на 20-30% более низкой ценой в пересчете на 1 куб. м.). Их также используют для кладки несущих стен и перегородок на стыках «тепло-холод» или в регионах с повышенной влагой.

Тогда как для капитального строительства или возведения многоэтажных домов применяется только газосиликат. Он абсолютно не подвержен усадке, имеет малый вес, не требует облицовочных работ и укрепления кладки. Материал может использоваться для сооружения наружных и внутренних стен помещений с влажностью воздуха не выше 60%. Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет его относительно низкую цену по сравнению с другими стройматериалами для возведения домов. 

Окончательное решение лучше принимать после изучения всех преимуществ и недостатков каждого из них для конкретных климатических условий вашего региона.

ВАЖНО. Многие продавцы в строительных магазинах не разбираются в тонкостях определения технологий. Поэтому за квалифицированной консультацией лучше обратиться к специалистам компании «Группа Вертикаль» по телефонам, указанным на сайте.

Как выбрать правильную теплоизоляцию для труб

Изоляция труб неодинакова по всем направлениям, существует множество вариантов. Он работает лучше всего только при правильном применении, что включает в себя использование правильного материала для правильного проекта.

Стекловолокно или минеральная вата? Полиуретановая или фенольная изоляция? Узнайте о различных типах теплоизоляции труб и о том, как выбрать правильный вариант для ваших нужд.

Типы тепловой изоляции труб

Изоляция труб снижает передачу тепловой энергии к поверхности трубопроводной системы и от нее, обеспечивая сохранение тепла. Однако существует несколько типов, и тот, который вам нужен, зависит от вашего приложения. Рассмотрите эти варианты, когда будете приближаться к своему варианту.

Стекловолокно

Стекловолокно — это всегда одна из форм изоляционного материала, которая приходит на ум даже для самых простых проектов. Он сделан из тонкого стекловолокна, которое обеспечивает теплоизоляцию и является легким и экономичным вариантом. Стекловолокно доступно в виде одеял, доски, воздуховодов или колен, в зависимости от ваших потребностей.

Преимущества стекловолокна

Изоляция из стекловолокна имеет несколько дополнительных преимуществ. Когда вы выбираете изоляцию для труб из стекловолокна для своего проекта, вы получаете решение, которое:

• Сохраняет температуру, повышая энергоэффективность
• Двойная звукоизоляция

Полиуретан 

Полиуретан холоден как лед или, по крайней мере, наиболее эффективен в холодных условиях. Это форма изоляции из холодной пены, используемая на холодных поверхностях трубопроводов, чтобы избежать перегрева или конденсации. Полиуретан выдерживает температуры в диапазоне от -150 C до 110 C, и чаще всего он доступен в предварительно отформованных цилиндрических формах, чтобы соответствовать трубопроводу.

Преимущества полиуретана

Полиуретановая изоляция также обладает звукопоглощающими свойствами. Он служит звукоизоляцией для снижения шума и вибрации от труб.

Фенольный

Что получится, если смешать твердые и жидкие вещества? Фенольная изоляция труб.

Это жесткий пенопластовый изоляционный материал для сотовых труб, изготовленный путем смешивания твердых веществ с фенольной смолой и поверхностно-реагирующим агентом. Фенольная изоляция является наиболее энергоэффективной изоляцией, доступной для любой заданной толщины, и она доступна в виде булочек или секций, покрытых фольгой, чтобы соответствовать трубам. Эта теплоизоляция труб выдерживает низкие температуры от -50 до 120 °C.

Преимущества фенольной изоляции

Фенольная изоляция обладает защитными свойствами. Выбирая для своего проекта фенольную изоляцию для труб, вы получаете решение, которое:

• Влагостойкое
• Обладает низкой теплопроводностью и воспламеняемостью

Здесь становится жарко, используйте минеральную вату. Минеральная вата представляет собой форму горячей изоляции, изготовленную из неорганических волокон и усиленную стеклянными волокнами. Минеральная или минеральная вата доступна в виде плит или секций с заводским покрытием из фольги. Нанесите эту теплоизоляцию на горячие поверхности трубопроводной системы, чтобы сохранить тепло, так как она рассчитана на температуру до 700 °C!

Преимущества изоляции из минеральной ваты

Изоляция из минеральной ваты в значительной степени защищает от воздействия окружающей среды. Изоляция труб из минеральной ваты представляет собой решение, которое:

• Предотвращает гниение, коррозию и плесень
• Противостоит дыму и распространению огня

Если вам нужна прочная теплоизоляция для труб, пеностекло подойдет вам лучше всего. Он сделан из стекла с закрытыми порами, что делает его непроницаемым для воды, и может быть изготовлен во всех формах и размерах. Также пеностекло негорюче и влагостойко, обладает высокой прочностью на сжатие и огнезащитными качествами. Он выдерживает широкий диапазон температур, от -268 C до 482 C, что делает его идеальным для холодных и горячих применений.

Преимущества пеностекла

Изоляция из пеностекла чрезвычайно универсальна не только для ваших нужд, но и для окружающей среды. Он экологически устойчив для использования в коммерческих и промышленных целях.

Аэрогель

Говоря о гибкости: Аэрогель — это синтетический легкий материал с низкой плотностью, который творит чудеса как теплоизолятор. Он используется как в холодном (криогель), так и в горячем (пирогель) применениях и доступен в виде одеял, покрытий для труб и отводов. Аэрогель выдерживает температуры от -268 C до 650 C, что делает его эффективным в промышленных, коммерческих и подводных помещениях.

Преимущества аэрогелевой изоляции

Аэрогелевая изоляция помогает вам работать умнее, а не усерднее. Этот материал помогает снизить трудозатраты, поскольку он легко режется, ограничивая или устраняя время и затраты на изготовление в полевых условиях и ускоряя установку.

Силикат кальция (CalSil) 

Вы не хотите беспокоиться о пожаре больше, чем нужно. CalSil заботится об этом как высокотемпературная высокопрочная теплоизоляция, которая использует свою кристаллическую структуру для обеспечения изоляции. Он обеспечивает структурную целостность при высоких температурах, высокую прочность на сжатие и ингибирование коррозии и используется для изоляции высокотемпературных труб и оборудования, обеспечивая при этом огнестойкость. CalSil выдерживает температуру от 121 C до 650 C (труба и блок) или 927 C (доски огнестойкости).

Преимущества CalSil

Изоляция CalSil не только устойчива к высоким температурам. Выбирая изоляцию для труб CalSil для своего проекта, вы делаете больше, чтобы:

• Защитить окружающую среду с помощью безасбестового одноразового материала
• Сокращение затрат на рабочую силу за счет сокращения производства в полевых условиях

Перлит 

Если пенопластовая изоляция соответствует вашим потребностям, эффективным выбором может стать перлит. Это неорганический материал с пенообразной внутренней структурой, поэтому он имеет низкую плотность и является эффективным изолятором. Перлит негорюч и устойчив к коррозии под изоляцией, что помогает этой теплоизоляции защитить трубы, фитинги, огнеупорный кирпич, котлы и промышленные печи. Перлит эффективен в криогенных и высокотемпературных применениях и может выдерживать температуры от -268°С до 9°С.80 C.

Преимущества перлитовой изоляции

Перлитовая изоляция обеспечивает 360-градусную защиту. Это означает, что это теплоизоляция трубы, которая:

• Действует как шумоглушитель
• Устойчив к водопоглощению
• Не представляет известного риска для здоровья

Помимо материалов, областей применения и нескольких основных преимуществ, несколько других обязательных факторов определяют, какой тип теплоизоляции труб вам нужен. Учитывайте это при подготовке своего проекта.

Измерение

Какого размера трубы необходимо изолировать? Сделайте правильные замеры, чтобы убедиться в совместимости ваших труб и материалов, которые вы хотите использовать.

Обязательно учтите следующее:

• Учитывайте диаметр отверстия трубы: Диаметр отверстия трубы — это внешний диаметр (OD) трубы, который обычно больше, чем внутренний размер отверстия.
• Не экономьте на толщине изоляции: более толстая изоляция снижает потери тепла из труб и обеспечивает лучшую защиту от отрицательных температур. Если ваш проект предназначен для наружного применения, толщина изоляции должна быть не менее 19мм.

Какова окружающая среда в месте установки изоляции? Что может выдержать определенная изоляция? Чтобы быть эффективными, и окружающая среда, и изоляция должны быть совместимы.

Нужна шпаргалка? Вот:

• Лучшая низкотемпературная изоляция: Пенопласт или поролон
• Лучшая теплоизоляция для умеренных температур: стекловолокно
• Лучшая высокотемпературная изоляция: предварительно отформованный цемент, огнеупорные материалы или маты из керамического волокна

Мать-природа наносит удары по системам трубопроводов и, соответственно, по теплоизоляции труб. Поэтому убедитесь, что вы используете правильные материалы, в зависимости от того, какое у вас внутреннее или внешнее применение.

Ниже приведены еще несколько советов: 

• Изоляция из фенола и минеральной ваты: в основном внутри помещений, но может использоваться и снаружи при использовании полиизобутиленового (ПИБ) листа
• Полиуретан и стекловолокно: только для помещений
• Аэрогель: для внутреннего или наружного применения
• Силикат кальция: только для помещений
• Перлит: только для помещений

Не берите для своего проекта любую старую изоляцию. Посмотрите на решение с разных точек зрения, чтобы решение действительно соответствовало вашим потребностям!

Доверьте выбор правильной изоляции эксперту

Когда дело доходит до теплоизоляции труб, выбор может быть ошеломляющим. Но помните, зачем и где вам это нужно, и выбирайте соответственно, принимая во внимание дополнительные преимущества.

Решение все еще кажется пугающим? Получите экспертную информацию от профессионалов в Distribution International. Свяжитесь с нами, чтобы выбрать правильный путь и обеспечить лучшую изоляцию для вашего проекта.

Безпенные изолированные бетонные формы (ICF)

ICF System

Существует много видов изолированных бетонных форм (ICF), и большая часть рынка принадлежит ICF из пеноизоляции. Однако ICF Durisol и Faswall изготавливаются из древесного волокна, связанного цементом.

Как и все МКФ, блоки Durisol и Faswall изготовлены из относительно легкого изоляционного материала с полыми сердечниками. Блоки укладываются всухую на подвижной связке на залитое бетонное основание. Арматура размещается горизонтально между чередующимися рядами и вертикально в каждом сердечнике. Бетон заливается в сердцевины готовых стеновых опалубок за один подъем.

Древесное волокно «минерализуется» путем удаления сахаров из древесины и придания ей инертности перед тем, как она будет связана портландцементом.

Доступны блоки для создания стен различной ширины и степени изоляции.

Оценка воздействия на окружающую среду

Добыча — умеренная

Известняк для портландцемента добывается механическим способом в карьерах и может оказывать воздействие от умеренного до сильного, включая разрушение среды обитания и загрязнение грунтовых и поверхностных вод.

Древесное волокно представляет собой регенерированные древесные отходы из других промышленных источников. Его воздействие смягчается, потому что он используется повторно.

Производство — от умеренного до высокого

 Производство портландцемента — это высокоинтенсивный процесс, при котором известняк нагревается в печах до очень высоких устойчивых температур. Используемые виды топлива включают природный газ, нефть, уголь, мусорные свалки и уголь в больших количествах, что приводит к значительному загрязнению воздуха и очень значительным выбросам парниковых газов. Портландцемент составляет около 15 процентов объема блока.

Древесина минерализуется в водяной бане, и для сушки минерализованной древесины применяется тепло, что требует использования ископаемого топлива. Минерализованная древесина составляет около 85 процентов объема блока.

Транспорт — от умеренного до высокого

В здании образца используется 4160 кг блоков ICF:

6,24 МДж на км для 15-тонного грузовика

3,9 МДж на км для 35-тонного грузовика

В образце здания используется 02 9032 кг бетона 02 9003: 17,9 МДж/км на 35-тонном грузовике

Блоки производятся на небольшом количестве централизованных заводов и отправляются по всему континенту. Это объемный, тяжелый материал, и ударная нагрузка возрастает пропорционально пройденному расстоянию.

Отходы: умеренные

Пригодны для повторного использования — Металлический арматурный стержень.

Свалка — Обрезки блоков, обрезки изоляции, мешки/ведра с раствором.

Таблица воплощенной энергии и углерода

Энергоэффективность: высокая

Фундаменты Durisol и Faswall могут иметь разумный уровень тепловых характеристик, от R-8 до R-28, в зависимости от толщины блока. Легкая древесно-бетонная смесь вносит свой вклад в эти характеристики, но в основном это достигается за счет изоляционных вставок из минеральной ваты, встроенных в блоки.

Стоимость материалов: высокая

Блоки ICF являются относительно дорогим вариантом, но стоимость включает в себя самый высокий уровень изоляции, доступный из материала фундамента, указанного в этой книге. По сравнению со всей системой стоимость будет аналогична многим другим вариантам.

Трудозатраты: умеренные

Легкие блоки укладываются всухую в прямом процессе штабелирования. Блоки можно резать и формовать стандартными столярными инструментами. Каждый блок имеет длину 60 см (24 дюйма) и высоту 30 см (12 дюймов), что обеспечивает относительно быстрый процесс укладки.

Уровень навыков, требуемый от домовладельцев: средний

Расположенный на ровном основании, для возведения такого типа опалубочной стены не требуются специальные навыки. После первого ряда между блоками не используется ни раствор, ни клей. Большинство строителей-собственников могут со знанием дела возвести фундамент из дюрисола или фасволла, хотя укрепление стен и управление заливкой бетона могут представлять трудности.

Источники и наличие: Easy

Durisol и Faswall не очень распространены в Северной Америке, и только несколько заводов производят блоки. Доступность варьируется в зависимости от региона, при этом блоки являются предметом специального заказа в районах, удаленных от производственных объектов. Узнайте у производителя о дистрибьюторах в вашем регионе.

Долговечность: Высокая

Существует семидесятилетняя история использования древесного волокна на цементной основе для строительства фундаментов, и отчеты и исследования в целом указывают на отличные эксплуатационные характеристики в полевых условиях. Продолжительность жизни может превышать сто лет.

Соответствие нормам

ICF из древесного волокна на цементной связке не являются одобренным решением в большинстве норм, но поскольку они используют железобетон и имеют хорошо задокументированные стандарты производителя, они, вероятно, будут приняты в качестве альтернативного решения.

Качество воздуха в помещении: нет данных

В качестве фундаментной системы блоки Durisol или Faswall не окажут прямого влияния на качество воздуха в помещении. Наибольшее влияние на качество воздуха в помещении окажет их роль в поддержании высоты и сухости полов и стен здания. Тем не менее, эти блоки также используются для настенных систем и имеют отличные показатели качества воздуха в помещении в этих приложениях.

Ресурсы для дальнейших исследований

«Материалы Durisol». Durisol Building Systems Inc RSS . н.п., н.д. Веб. 20 апреля 2013 г.

«Система зеленого строительства Faswall®». ШелтерВоркс Лтд . н.п., н.д. Веб. 20 апреля 2013 г.

Дальнейшее развитие

Версии этого продукта производятся и используются с 1934 года. Основной продукт и процесс изготовления не претерпели значительных изменений за это время. Использование изоляции из минеральной ваты с высокой степенью сжатия добавило более высокую степень энергоэффективности.