Что лучше пеноблок или газосиликат: Газосиликат или пенобетон — отличия и что выбрать для строительства дома

Газобетон или пеноблок что лучше, а может газосиликат в чем разница

Перейти к содержимому

Пт. Мар 11th, 2022

Что лучше газобетон, газосиликатные блоки или пеноблоки и чем отличаются? Какие их преимущества при использовании, и какие характеристики материала в строительстве жилых домов, что выбрать газоблок или пеноблок, а может газобетон? Да, есть газобетон и пеноблок в чем тут разница, а что лучше газоблок или пеноблок для строительства?

Это ряд вопросов, с которыми сталкиваются люди подбирая нужный строительный материал для стен своих домов.

Выбор строительных материалов — очень важный этап при проектировании зданий.

Важно, обратить внимание на свойственные для обоих типов разновидности характеристик, преимущества и дополнительные особенности.

Рассмотрим, какие преимущества и недостатки имеют газосиликат, газобетон или пеноблок что лучше. Чтобы выбрать газоблок или пеноблок, надо понимать, и то, и другое, является кирпичным продуктом и на чем остановить свой выбор останется только за вами.

Газобетон или пеноблок что лучше – в них только приставка пено- и газо-, тут играет большую роль в порообразование. В одном добавляют вспенивающие компоненты и механическим методом перемешивают до однородной массы. А в другом пористость за счет химической реакции.

В газобетоне и газосиликате разные компоненты для появления пор. И соответственно вяжущим является цемент для бетонных изделий, а для силикатных – известь. Таким образом газосиликат – это пористый силикатный кирпич.

Содержание страницы

На сегодня активно, развивается такое направление, как строительство из газоблоков.

Строительство из газосиликатных камней приобретает значительные масштабы, поскольку в этом материале присутствует перечень достоинств, свойственных только ему. При обработке можно с легкостью выполнять: распиливание и другие операции. Возведение из газоблоков, вызывает интерес о свойственном материале, как об экологически-чистом.

• Особенность газосиликата заключается в капиллярно-пористой структуре. Она позволит достигать важных качеств, в частности морозостойкости.
• Дополнительно отмечаются свойства, позволяющие осуществлять аккумулирования тепла.
• При эксплуатации построек из такого материала не требуется особо сложного ухода.
• Его способность «дышать» также привлекает внимание. В результате этого в помещении поддерживаются оптимальные показатели, касающиеся влажности, которая выступает в качестве составляющей микроклимата.
• Преимущество выбора газоблоков при строительстве заключается в долговечности. Оно позволяет использовать здание долгое время. При этом нужно учесть некоторые особенности и требования, которые должны быть соблюдены. Так, подобная продукция характеризуется качествами, позволяющими довольно легко впитывать влагу. Исходя из этого, возникает необходимость применять облицовочный кирпич или же штукатурку с целью достижения дополнительной защиты.
• Вдобавок отмечается пожарная безопасность. Сильная сторона – высокие показатели, касающиеся прочности, а также долговечности. Довольно отличными, являются качества, касающиеся теплоизоляции, а также звукоизоляции.

• При повышенных показателях влажности, газосиликат начинает крошиться и нуждается в дополнительной гидроизоляции.
• Со временем газосиликат дает усадку, тем самым нарушается цельность конструкции.

Применение газосиликата данного типа предполагает много направлений.

К ним относится кладка стен, как наружная, а также внутренняя. Также возводятся перегородки для строений, стены для подвалов. В любом случае, сначало необходимо учесть перечень имеющихся у него качеств и сопоставить их с запланированным строительством.

В состав при изготовлении газосиликата используют следующие компоненты:

• портландцемент – марка не менее 400,
• вода,
• молотый кварцевый песок,
• негашёная известь,
• алюминиевая пудра (порообразователь), которая и способствует химической реакции – образованию «вспучивания». Затем, спустя определенного время, укладывают в формы и отправляют в автоклавные печи.

Кирпичные пенобетонные блоки завоевывают популярность на строительном рынке. Пенобетонный камень представляет собой стройматериал, для производства, которой называется пенобетон. А пенобетон, в свою очередь, одним из видов ячеистого бетона и применяется часто в строительстве в виде утеплителя.

Производственный процесс предполагает использование таких компонентов, как:

• пенообразующие добавки (костный или мездровый клей, фиброволокно, гидроксид натрий, сосновая канифоль, скрубберная паста),
• вода,
• кварцевый песок,
• а также цементный раствор.

Кирпичным пеноблокам свойственны важные характеристики. Они предполагают отличную звукоизоляцию, которая дополняется теплоизоляцией. Это сочетание качеств дает возможность создания и поддержания оптимальных условий в помещении. Это делает выбор их в полной мере оправданным решением при строительстве, и возможность комбинировать.

• Дополнительные качества затрагивают невысокие коэффициенты, касающиеся водопоглащения, а также усадки.
• Относительно оттаивания, а также переменного замораживания отмечается стойкость.
• Еще одно качество предполагает пожарную безопасность.

Такие особенности кирпичных пеноблоков очень важны при эксплуатации строений.

• Он относится к категории материалов, отличающихся универсальностью. При строительстве его можно комбинировать с другими стройизделиями.
• Характерная особенность сводится к легкости материала.
• В результате становится возможным достичь дополнительной экономии за счет устройства фундамента.

• Как и все ячеистые бетоны, имеет плохую устойчивость к влаге, при повышенном впитывание воды, разрушается. Поэтому, требуется дополнительная гидроизоляция.
• Требуется армирование, каждые 4 рада.
• Они укладываются на специальный клеевой раствор.
• На чистовой отделке, плохо ложиться штукатурка.
• Коэффициент морозостойкости низкий.

Применение пеноблоков, актуальна для перегородки.

За свою историю газобетон показал, как надежный стройматериал, применение которого используется в одноэтажных постройках. И по праву газобетон называть камнем, так как он выполняется по определенным технологиям.

В газобетоне порообразовавшаяся структура, которая образуется в результате химической реакции в заводских условиях и в автоклавных печах, между:

• вода,
• цемент,
• гипс,
• алюминиевым порошком,
• известь или другой щелочью (каустическую соду) с выделением водорода.

В результате химической реакции вместо каждого алюминия образуется пузырь водорода и становится пористым. Цементный камень в газобетоне набирает силу благодаря природному состоянию.

К основным плюсам относится:

• самый основной фактор газобетона – это более 55 лет его срок службы,
• газобетон не дает усадки,
• погрешность относительно мала, практически нет, из-за заводского производства газобетон имеет стандартные размеры,
• хорошая морозостойкость, до и более 50 циклов.

Самый основной показатель, чем плох газобетон, это есть необходимость быстро укладывать блоки из-за быстрого впитывания клея. Все остальные минусы:

• газобетон имеет не высокую шумоизоляцию;
• также необходима наружная отделка, так как газобетон просто нуждается в ней;
• высокая гидроемкость;
• хрупкий, как и другие пено- и газоблоки.

Газобетонные блоки, лучше использовать не для строительства дома, а для хозпостройки, гаража и д. т. Также, не рекомендуется газобетон использовать в перегородки в ванной комнате и туалета, из-за гигроскопичности. Также, не рекомендуется возводить из газобетона бани.

Для определения, газосиликат или пеноблок или газобетон – что лучше для строительства дома и их разница, необходимо просмотреть характеристики.  На примере конструкционно-теплоизоляционных блоков, которые рекомендованы ГОСТом для возведения конструкций малоэтажных зданий и сооружений.

Показатель	Единица измерения	Пенобетон	Газосиликат	Газобетон
Марка и средняя плотность	—	D600	D600	D600
Размер бока	мм	600х200х300	600х200х300	625х250х300
Вес 1 блока	кг	19,8-23,4	20,9-22,3	21,4-32,1
Марка морозостойкости	циклы	25-35	10	50
Влагопоглощение	%	8,5	20	25-32
Предел прочности при сжатии	кгс/см2	10-20	25-35	35-55
Предел прочности на изгиб	кгс/см2	11-12	7-9	22. 4-26
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии	Вт/м*оС	0,096-0,38	0,14	0,10-0,14
Коэффициент паропроницаемости	мг/(м*ч*Па)	0,15	0,23	0,2
Сопротивление теплопередачи — при толщине 300мм	м2*оС/Вт	2,14	2,4	3,2
Огнестойкость	минут	120	> 240	240
Средняя усадка готовой кладки при эксплуатации	мм/м	2-3	0,3	0,3
Коэффициент экологичности		3	2	2
Возможность армирования кладки		нет	есть	есть
Относительная стоимость (1м3)	%	2500	3800	3100

Приведенные сравнительные характеристики касаются только качественно выполненных строительных материалов. На практике часто бывает, некачественный газосиликатный пенобетон или некачественный пенобетон, могут быть менее экологичными, чем газосиликатный.

Таким образом, при использовании пеноблоков в строительстве, есть возможность достичь выгоды. Это и сделало предполагающий материал столь востребованным в продаже.

Но, выбор между газосиликат или пеноблоки что лучше?  Газобетон или пеноблок что лучше? Остается за вами.

Говоря о том, что при применении такого материала дом будет построен для обеспечения комфортного микроклимата. А между тем есть много тонкостей, которые могут вызвать проблемы, и чтобы выбрать что лучше, надо ознакомится с ними:

• Мало кто думает, что все свойства пористого бетона взаимосвязаны. Основанным показателем, является прочность на сжатие. И, конечно же, необходимо учитывать среднюю температуру в районе строительства.
• Чтобы определить толщину стены, необходимо провести тепловой расчет. Но и без этого ясно, для более твердого материала коэффициент теплопроводности будет увеличен, а это означает, необходимо увеличить толщину стены. А пеноблоки имеют в два раза лучшую плотность.
• В соответствии, в средней полосе России, где зимой ниже -25, при плотности кладки 600 кг/м3, стена должна быть толщиной 70 см, поэтому построенный нормальный теплый дом из пеноблоков, кладка должна быть выполнена в 2 – 2,5 блока.
• Лучше строить отапливаемые здания и дома из газобетона, потому что можно сохранить необходимый уровень прочности кладки, с учетом блоков, двойной плотности.

• Пеноблоки D700 прочностью и класса B2, и тот же класс у газобетона – D300. Поскольку в сочетании с плотностью у них в два раза больше коэффициентов теплоизоляции, а значит газобетонные стены будут теплее, а это лучше. А вот другие хозяйственные постройки: гараж, теплица, сарай или хозблок с навесом, лучше строить из пеноблоков – и дешевле, а с увлажнением кладки особых проблем нет.
• Если вы понимаете, что лучше внутренние стены – пенобетонные или газобетонные, то в принципе большой разницы нет, так как нет климатических воздействий и статических нагрузок. Таким образом, единственное, что может играть здесь для газобетона, — это более точная геометрия, которая меньше балансирует поверхность при штукатуре.
• А с вопросом, что лучше пеноблок или газобетон для бани, так это вообще не должно даже мысли возникать об использовании при строительстве ячеистых блоков. Однако, учитывая отличную теплопроводность, такая ванна оказывается теплой и удобной, как и деревянная. Легко облицевать с внутренней стороны стены по обрешетке, положить в пространство полимер, паро-, водоотталкивающий материал типа Изолона, ну или Тепофола. Снаружи пар должен быть свободным, а это очень важный критерий.

Газобетон в сравнение с пеноблоком что лучше газобетон видео:

При выборе, что лучше газосиликат или пенобетон, или что лучше газобетон или пеноблок для строительства дома обращаем внимание:

• Сертификат качества – у продавца обязательно должны быть документы на товар, иначе товар низкого качества.
• Как отличить на глаз внешний вид:
  • блоки должны плотно прилегать друг к другу и не иметь дефектов: трещин, выпуклостей, сколов и пр.;
  • цвет у блоков должен иметь однородную сероватую окраску;
  • форма и структура пустот (пузырьков) – должна иметь круглая и без соединений между собой.
• Марка прочности – чем больше уровень плотности, тем тяжелее будет блок, и тем лучше его теплопроводность.

Повторяюсь, газобетон изготавливается, только в заводских условиях, и имеет более стандартные размеры. Ну, а пенобетон возможно изготавливать сразу на стройплощадке, с помощью опалубки.

На заметку! Со временем пенобетон становиться только твёрже. Некоторые исследования показывают, пеноблок в зданиях, простоявших 50 лет, блок тверже, чем новые в 3 раза.

Итак, дом из пеноблоков или газобетона, и пеноблок или газобетон, что лучше для строительства – выбор уже сделали.

Похожие статьи

You missed

Adblock
detector

что лучше для строительства дома, цены

Пенобетонные и газосиликатные блоки относятся к изделиям, имеющим пористую структуру. При их изготовлении в бетоне образуются ячейки, заполненные газом или воздухом, создающие сопротивление теплопередаче и снижающие удельный вес. Получают достаточно прочные, легкие и с высокими теплоизоляционными свойствами изделия для строительства. Основные отличия являются следствием разницы в схеме производства.

Оглавление:

1. Технология изготовления
2. Сравнение характеристик
3. Разновидности и размеры
4. Что выбрать для разных сооружений?
5. Расценки

Как делают газосиликатные блоки?

Основой всего процесса является известь. Ее реакция с алюминием позволяет добиться мелкоячеистой однородной структуры, придающей требуемые свойства. Цемент не используется (в отличие от газобетона, в котором он исполняет роль связующего компонента).

Состав:

• Негашеная известь – вяжущий элемент.
• Молотый кварцевый песок – наполнитель.
• Вода.
• Алюминиевая пудра в виде водной суспензии (газообразователь).

Последовательность операций по изготовлению:

1. Размол песка и извести в шаровых мельницах. Важность процесса состоит в том, что чем тоньше помол, тем медленнее оседание наполнителя при твердении и повышается вспучивание. Существуют ограничения по размерам частиц кремнезёма в зависимости от требуемого удельного веса блока из газосиликата. Например, для плотности 400 кг/м3 крупность зёрен рекомендуется не более 0,4 мм.
2. Продукты помола заливают водой, добавляют порообразователь и различные добавки для регулирования схватывания компонентов. Происходит реакция алюминия с известковой смесью с выделением водорода, который, вырываясь в атмосферу через поверхность, образует массив пузырьков газа в твердеющем монолите.
3. Выдержка газоблоков, срезание излишков.
4. Твердение в автоклавах при высоких давлениях и температуре водяного пара.
5. Расформовка.

Состав компонентов:

• Цемент.
• Молотый песок.
• Вода.
• Пенообразователь.

Связующий и наполнитель в необходимой дозировке разводят водой и добавляют пену, которую готовят отдельно. Тщательно перемешанный раствор подаётся в бункер и разливается по формам.

По способу формовки различают пеноблоки:

1. Кассетного типа – пенобетон заливается в большую ёмкость, разделённую съёмными перегородками по размерам будущих элементов.
2. Формованные – каждое изделие имеет свою форму-опалубку для заливки смеси.
3. Полученные разрезанием сырого массива большого блока стальными струнами по требуемым габаритам перед автоклавной обработкой.

Последний метод является наиболее предпочтительным, так как получаются ровные грани.

После заливки изделия выдерживают несколько часов и отправляют в автоклав, там они набирают необходимую прочность. Технология позволяет получать пеноблоки естественного твердения. Это делает изготовление дешевле и открывает возможности для их выпуска на строительной площадке или мини-заводах. Поэтому на рынке присутствует продукция как заводского, так и кустарного производства. Последние – низкого качества в связи со сложностью обеспечения требуемых характеристик исходного сырья, но дешевле. На некоторых производствах армируют фиброволокном, по мнению специалистов это до 40 % повышает несущие способности.

Различия газосиликата и пенобетона

1. Отличия в структуре.

Пеноблок имеет пенную внутреннюю структуру с закрытыми порами на внешних поверхностях. Ячейки же газосиликата (1-3 мм) – открытые, так как образовались в результате прорыва газообразного водорода из толщи массива в атмосферу. Поэтому пенобетон хуже впитывает воду. Водонасыщение составляет 10-16 % от массы, в то время как для газобетона оно достигает 25 %. Ячейки пенобетона больше и размеры их значительно отличаются по сечению, что может сопровождаться некоторой неоднородностью теплофизических и прочностных характеристик.

2. Разница в технических характеристиках.

Показатель	Пеноблок	Газосиликатный
Класс прочности на сжатие	В2,5	В2,5
Марка по средней плотности	D800 (800 кг/м3)	D500 (500 кг/м3)
Теплопроводность, Вт/(м∙°C)	0,18	0,12
Морозостойкость, циклы	F35	F100

1. При одинаковом удельном весе газобетон обладает большей несущей способностью, что связано с более прочной внутренней структурой пор. Плюс: снижается нагрузка на фундамент от веса блоков.

2. Морозостойкость газосиликата выше, что положительно сказывается на долговечности здания.

3. Пенобетон лучше противостоит воздействию влаги. Это позволяет не проводить его укрытие от осадков даже на период консервации строительства. Газоблок же должен быть защищен на всех этапах, начиная с доставки на объект (в непромокаемой упаковке) и хранения (под навесом). Недопустима кладка стен из влажных элементов (дом будет сложно высушить).

4. Теплопроводность газосиликата при одинаковой прочности несколько ниже.

5. Конструкция из газо- или пенобетона должна быть хорошо защищена от воздействия влаги после возведения. В связи с высокой паропроницаемостью газоблочные стены рекомендуется отделывать сначала изнутри во избежание появления трещин. Для внешней защиты необходимо использовать специальные смеси с монтажом армирующей сетки из стекловолокна.

6. Кладка пенобетона производится на клей или раствор (в зависимости от точности размеров применяемых блоков толщина шва – до 10 мм), для газосиликата шов составляет 2-3 мм и стена теплее из-за уменьшения «мостиков холода».

7. Усадка готовых конструкций присуща обоим материалам, возможно появление трещин. Для повышения деформационной прочности производят армирование газосиликата (для пеноблока такой способ невозможен).

И те, и другие отлично работают на сжатие, но плохо на изгиб и растяжение, поэтому при строительстве ограждающих конструкций зданий (несмотря на малый вес) всё же лучше ориентироваться на монолитный фундамент (малейшие подвижки и перекосы приведут к появлению трещин в кладке). Газоблоки выпускаются более широкой номенклатуры по габаритам и формам, что расширяет возможности застройщиков.

Характеристики, виды и размеры

По сфере применения различают:

• Стеновые.
• Для внутренних перегородок.

Их габариты определены стандартами, но часть заводов выпускают по своим техническим условиям. Отсюда возможна разница в длине, ширине и высоте. Форма: прямоугольный параллелепипед, наиболее распространённые размеры: 600х100-500х200-250 мм.

Широкие применяют для возведения наружных стен, а узкие отлично подходят для перегородки в квартире или доме. Они обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, небольшим весом и дешевле в строительстве. Другие их преимущества: высокая экологическая безопасность, огнестойкость и крупные габариты (ускоряют монтаж). Толщина перегородок из газосиликата – обычно 75-150 мм. Еще блоки разделяют на категории по точности изготовления (отклонения в размерах, прямолинейность граней, отбитость рёбер): первая и вторая предполагают кладку на клей, третья – на раствор.

В отличие от пенобетона, газосиликатные виды имеют пазогребневый вариант: на их противоположных торцах образованы паз и гребень, которые исполняют роль направляющих и создают лабиринтное уплотнение, препятствующее утечкам тепла через вертикальные швы (при гладких поверхностях сложно обеспечить их «непродуваемость»). Данное решение позволяет экономить клеевой раствор. Для удобства монтажа такие элементы имеют захваты.

Система паз-гребень особенно выгодна при сооружении перегородок, так как обеспечивает их ровную поверхность при малой ширине блока.

Возможна любая отделка без предварительного оштукатуривания.

Сравнение технических показателей пенобетона и газосиликата:

Наименование	Марка	Класс прочности	Теплопроводность, Вт/(м∙°C)	Усадка при высыхании, мм/м
Газосиликатный	D400	В1,5	0,1	0,22-0,24
	D500	В2,5-3,5	0,12
	D600	В3,5-5	0,14
Пенобетонный (армирован фиброволокном)	D600	В1,5	0,14	0,5-0,7
	D700	В2,0	0,16
	D800	В2,5	0,18
	D900	В3,0	0,25

Что лучше использовать – газосиликат или пенобетон?

Газосиликатные блоки применяют:

1. марки D300 – для теплоизоляции стен строений, перекрытий;
2. D400-D600 – в малоэтажном домостроении для возведения наружных стен без дополнительной теплоизоляции и перегородок;
3. блоки большой плотности (700 кг/м3 и выше) – для высотных зданий до 9 этажей; для укрепления кладки (углы, простенки), где в качестве основного материала применяется пенобетон.

Пеноблоки отлично подходят для возведения перегородок в высотных домах. Из них можно построить хорошо теплоизолированные несущие стены одноэтажных строений (дачные домики, гаражи). Изделия из пенобетона малой плотности (D300-D400) лучше использовать для утепления перекрытий, заполнения простенков каркасных домов, колодцевой кирпичной кладки. Для реализации этих задач применяют определенные марки. Несущие стены высотой до двух этажей строят из пенобетона D600 и выше, а в качестве заполнителя берут более дешёвые D300 и D400.

Если рассматривать каждый материал по отдельности, то любой имеет известные недостатки и преимущества. В строительстве из ячеистого бетона рекомендуется подход, основанный на использовании таких отделок, которые компенсировали бы, например, главный минус газобетона (водопоглощение), выдвигая на первый план их отличные теплотехнические свойства (устройство вентилируемого фасада из облицовочного кирпича, отделка паропроницаемой гидрофобной штукатуркой).

Стоимость

Разница в ценах элементов одинакового удельного веса незначительна (около 10 %). При равной прочности пеноблок дешевле в 1,15-1,45 раза.

Наименование	Цена, руб/м3
Пеноблок стеновой D500 (600х300х200)	3000
D700 (600х300х200)	2200-2700
D1100 (600х300х200)	2650
Стеновой из газосиликата D500 (600х200х250-375)	3150-3300
Перегородочный газосиликат D500 (600х250х75-150)	3300

---

 

Изоляционные материалы — Ограничения рабочей температуры

ТЕМПЕРАТУРЫ Для некоторых обычно используемых изоляционных материалов:

4.). ⁰⁰⁴⁷

Изоляционный материал	Диапазон температуры
	Низкий		HIGH
	1112223333333333333333. S.
( O F)	( O C)	( O F)
Кальциевый силикат	-18	0	650	1200
сотовой стеклянный стек -70	120	250
Стеклопластик	-30	-20	540	1000
Минерал Вул, Ceramic Fibre
Mineral Wool.0050			1200	2200
Mineral Wool, Glass	0	32	250	480
Mineral Wool, Stone	0	32	760	1400
Фенольная пена			150	300
Полиизоцианурат, Polyiso	-180	-290	120	250
Polystyrene	-50	-60	75	165
Polyurethane	-210	-350	120	250
Vermiculite	— 272	-459	760	1400

Кальциевый силикатный изоляция

НЕАСБЕСТОС СИЛИКАТИЧЕСКИЙ СИЛИКАТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЕ СЛАБОТА С ВЕЛИЗАМИ С ВЕЛИ СВОИМИ, НЕВЕДОМ ТЕММАЛИЧЕСКОМ ГРУЗИЧЕСКОМ ГРУЗИМИ СОВЕРИТЕЛЬНОСТЬ, высокий теплообытность, высокая температура.

• Теплопроводность силиката кальция

Изоляция из ячеистого стекла

Изоляция из ячеистого стекла состоит из дробленого стекла в сочетании с ячеистым агентом.

Эти компоненты смешивают, помещают в форму, а затем нагревают до температуры примерно 950 ^o F . В процессе нагрева дробленое стекло превращается в жидкость. Разложение целлообразующего агента приведет к тому, что смесь расширится и заполнит форму. Смесь создает миллионы соединенных, однородных, закрытых ячеек и в конечном итоге образует жесткий изолирующий материал.

Изоляция из целлюлозы

Целлюлоза изготавливается из измельченной переработанной бумаги, такой как газетная бумага или картон. Он обрабатывается химическими веществами, чтобы сделать его устойчивым к огню и насекомым, и наносится в виде рыхлого наполнителя или влажным распылением через машину.

Изоляция из стекловолокна

Стекловолокно является наиболее распространенным типом изоляции. Он сделан из расплавленного стекла, сплетенного в микроволокна.

Изоляция из минеральной ваты

Минеральная вата изготавливается из расплавленного стекла, камня, керамического волокна или шлака, которые скручиваются в волокноподобную структуру. Неорганическая порода или шлак являются основными компонентами (обычно 98% ) из каменной ваты. Оставшееся 2% органическое содержимое обычно представляет собой связующее из термореактивной смолы (адгезив) и немного масла.

Полиуретановая изоляция

Полиуретан представляет собой органический полимер, образованный реакцией полиола (спирт с более чем двумя реакционноспособными гидроксильными группами на молекулу) с диизоцианатом или полимерным изоцианатом в присутствии подходящих катализаторов и добавок.

Полиуретаны представляют собой гибкие пеноматериалы, используемые в матрацах, химически стойких покрытиях, клеях и герметиках, изоляции для зданий и технических применений, таких как теплообменники, охлаждающие трубы и многое другое.

Изоляция из полистирола

Полистирол — отличный изолятор. Он производится двумя способами:

• Экструзия – в результате получаются мелкие закрытые ячейки, содержащие смесь воздуха и газообразного хладагента
• Формование или расширение – в результате чего образуются крупные закрытые ячейки, содержащие воздух

Экструдированный полистирол или XPS , представляет собой термопластический материал с закрытыми порами, изготовленный с помощью различных процессов экструзии. Основными областями применения экструдированного полистирола являются утепление зданий и строительство в целом.

Формованный или вспененный полистирол обычно называют картоном и имеет более низкое значение R, чем экструдированный полистирол.

Полиизоцианурат (полиизо) Изоляция

Полиизоцианурат или полиизо — это термореактивный тип пластика, вспененный материал с закрытыми порами, который содержит газ с низкой проводимостью в своих ячейках.

Управление по охране окружающей среды (EPA) вызывает опасения по поводу вреда для здоровья в связи с изоляцией из напыляемой пены

Изоляция из напыляемой полиуретановой пены (SPF), популярность которой растет, находится под пристальным вниманием Агентства по охране окружающей среды. Что делать домовладельцу или строителю?

Первоначально опубликовано 16 мая 2011 г. Обновлено Паулой Мелтон 1 июня 2018 г.

Мой друг был водителем дальнобойщика. В какой-то момент он даже стал тренером по работе с новыми водителями.

Недавно за ужином я спросил, какой ключевой урок он хотел бы преподать любому новому водителю. Пока он думал об этом, его жена загорелась и предложила этот совет (который, я уверен, не из руководства компании): убедитесь, что ваш ремень безопасности снят, прежде чем начинать горячую замену.

В грузоперевозках горячая замена происходит в грузовике, управляемом командой из двух водителей, когда они очень спешат с доставкой. Когда кто-то готов сделать перерыв и перевернуть колесо, вместо того, чтобы тратить время на остановку, они могут решить поменяться местами, пока автомобиль движется по шоссе.

Технологии зеленого строительства с горячей заменой

Хотя я уверен, что опытные водители могут выполнять «горячую замену» вполне, гм, профессионально, это по своей сути небезопасная практика. Это подчеркивается тем фактом, что вам нужно отстегнуть ремень безопасности в мчащемся тягаче с прицепом, прежде чем вы сможете даже начать!

Когда я это услышал, мне это показалось очень похожим на ситуацию, с которой мы регулярно сталкиваемся в зеленом строительстве. Мы стремимся сделать наши здания более безопасными, здоровыми для жителей, менее загрязняющими окружающую среду и с более низким уровнем выбросов углерода. Но мы отстаем в этой гонке. Например, мы уделяем серьезное внимание влиянию строительных материалов на качество воздуха в помещениях всего около 20 лет. Уже более 100 лет мы изобретаем новые химические вещества, влияющие на качество воздуха в наших помещениях.

К несчастью для строителей, домовладельцев или арендаторов, которым просто нужен надежный совет о том, о чем следует беспокоиться с точки зрения охраны окружающей среды, а о чем не следует беспокоиться, вещи иногда меняются или возникают неожиданно. И мы обычно не полностью готовы к бесшовной горячей замене. Помните, когда впервые появились компактные люминесцентные лампы? Помните первые туалеты с низким расходом воды? Лучше забыть их.

Вопрос дня? Безопасность SPF

Актуальным вопросом являются изоляционные материалы из напыляемой полиуретановой пены (SPF). В прошлом месяце Агентство по охране окружающей среды США (EPA) выпустило новый план действий для ключевого семейства химических веществ, используемых в SPF. Изоцианаты, такие как MDI (метилендифенилдиизоцианат), представляют собой химические вещества, которые реагируют с полиолами с образованием полиуретана. Они также могут вызывать раздражение кожи, глаз и легких, астму и химическую сенсибилизацию при всасывании через кожу или вдыхании.

Полиуретан используется во многих вещах, от поролоновых матрасов до шаров для боулинга. Когда он полностью прореагировал или «отвержден», он стабилен, и его химический состав не вызывает серьезного беспокойства. Тем не менее, некоторые продукты, такие как клеи, покрытия и монтажная пена, реагируют при нанесении строителями или домовладельцами, выполняющими модернизацию изоляции, и продолжают реагировать в течение нескольких часов после этого и могут содержать «неотвержденные» изоцианаты, к которым люди могут быть неравнодушны. незащищенный.

Это не новость: протоколы защиты работников и программы обеспечения качества при установке SPF были разработаны промышленностью SPF несколько десятков лет назад. К чему сейчас суета?

К чему сейчас такая суета?

По словам Стива Оуэнса, помощника администратора Управления химической безопасности и предотвращения загрязнения окружающей среды Агентства по охране окружающей среды США, «в последние годы наблюдается рост популярности использования пенопластов и герметиков домовладельцами, заботящимися об экономии энергии, и многие люди теперь могут неосознанно подвергаться риску, связанному с этими химическими веществами». Вы можете добавить к этому растущее число жалоб на неблагоприятное воздействие на здоровье от домовладельцев и жителей офисных зданий, где SPF применялся во время энергетической модернизации.

План действий EPA SPF для MDI разрабатывается в рамках его программы Design for the Environment (DfE) в рамках юрисдикции Закона о контроле за токсичными веществами (TSCA), который требует от американских производителей, импортеров, переработчиков и дистрибьюторов химических веществ сообщать EPA о любых информация, предполагающая, что одно из их химических веществ «представляет значительный риск нанесения вреда здоровью или окружающей среде».

Хотя сообщаемые данные технически являются общедоступной информацией, проникнуть в нее очень сложно, в некоторой степени потому, что производители часто заявляют о конфиденциальности запатентованных компонентов в своих химических составах. Но совокупные данные на сегодняшний день побудили EPA предпринять реальные действия по этому вопросу, в основном для сбора отчетов о неблагоприятном воздействии на здоровье от производителей и рассмотрения первоначального нормотворчества как для потребительских, так и для профессионально применяемых продуктов с SPF.

План действий оставляет открытыми вопросы о том, как далеко зайдёт Агентство по охране окружающей среды, чтобы пресечь эти продукты, но можно с уверенностью думать об этом как о попытке Агентства по охране окружающей среды для индустрии SPF.

Нам мало что известно о дегазации SPF

Помимо присутствия MDI в продукте, химическая реакция и отверждение SPF могут производить другие опасные химические вещества: избыток изоцианатов, альдегидов, аминовых катализаторов и других летучих органических соединений. соединения (ЛОС). Мы мало знаем о характере и количествах выделения этих веществ, о скорости отверждения SPF или о том, как риски для здоровья могут измениться при неподходящих условиях окружающей среды или соотношениях смешивания во время процесса SPF.

С этой целью разрабатывается новый стандарт ASTM. Джон Себровски, старший научный сотрудник Bayer MaterialScience и председатель рабочей группы, работающей над этим стандартом ASTM, помогает разработать стандартную практику для установления времени повторного использования после применения SPF на месте. «В настоящее время мы готовимся к проведению исследований с использованием микрокамер и методов термодесорбции для измерения выбросов», — сказал он.

Время безопасного повторного входа

На вопрос о том, какое отношение текущий проект стандарта ASTM и исследования могут иметь к существующему протоколу, предлагаемому Bayer MaterialScience (который рекомендует время повторного использования 12 часов и 24 часа для рабочих и жильцов соответственно) , Себровски ответил, что протокол будет использоваться в качестве отправной точки, но «мы также изучаем другие подходы к измерению выбросов».

Согласно EPA, безопасное время повторного входа, указанное производителями, варьируется от 8 до 24 часов для однокомпонентного SPF и от 23 до 72 часов для двухкомпонентного SPF. Но явно необходимы дополнительные исследования и стандартизированное тестирование. Агентство по охране окружающей среды работает над этим вопросом не в одиночку; несколько других федеральных агентств, включая Национальный институт безопасности и гигиены труда, Управление по охране труда и Комиссию по безопасности потребительских товаров, являются частью команды. Каждый из них обеспокоен защитой работников или потребителей от воздействия на здоровье все более распространенных SPF, наносимых на месте.

Должны ли мы прекратить использование SPF?

Установка изоляции из напыляемой пены.

«Я думаю, что вы должны быть осторожны, когда обсуждаете токсичность распыляемой пены», — говорит Дэвид Прайс, ученый-эколог из отдела внутренней среды Управления по воздуху и радиации Агентства по охране окружающей среды. «На данный момент я не видел никакой информации о том, что существует какая-либо опасность для пассажиров». Хотя Прайс поддерживает решение Агентства по охране окружающей среды о сборе данных о возможных проблемах после заселения с помощью SPF, он не хочет, чтобы общественность «признала обвиняемых виновными до того, как вы слушаете дело».

Прайс ознакомился с некоторыми анекдотичными свидетельствами, а также с некоторыми научными открытиями и говорит, что причинно-следственной связи между установкой SPF и болезнями после пребывания пока не обнаружено. «Агентство по охране окружающей среды уместно взглянуть на этот материал; это то, что мы делаем», — сказал Прайс. «Но я очень осторожно отношусь к пометке продукта как «вызывающий озабоченность» или «может быть токсичным» до того, как данные будут собраны и проверены.

Новости экологического строительства связались с несколькими строителями и профессионалами в области производства пеноматериалов и обнаружили, что большинство из них не желают, чтобы их цитировали по вопросу, который они считали деликатным и все еще нерешенным. Один ведущий специалист по экологическому ремонту предложил такую ​​точку зрения: «На данный момент я прекратил использовать SPF ни в одном из своих проектов. Я просто не могу и не буду подвергать опасности здоровье моих клиентов и репутацию моей компании, используя строительные материалы с выбросами. профиль SPF».

С тех пор, как эта новость вышла, комментарии на форумах, которые я видел, были направлены на защиту SPF и раздражение (мягко говоря) на EPA. Подтекст, кажется, таков: неужели вся индустрия будет запятнана из-за каких-то неподготовленных мастеров-сделай сам? Будем надеяться, что широкая публика не будет делать поспешных выводов — что EPA собирает данные и что его процесс работает. И давайте будем реалистами: не все работы по изоляции SPF идеальны, некоторые даже заканчиваются трагически.

Рекомендации по дальнейшему использованию

SPF обладает уникальными преимуществами, которые трудно заменить. Если вы решите продолжать использовать его, пока EPA продолжает свою работу, вот несколько рекомендаций.