Что лучше пенобетон или газосиликат: Пенобетон или газосиликат — что лучше для малоэтажных домов

09.08.2023

0 Comment

Содержание

Что лучше — газобетон или газосиликат: отличие, фото

Использовать в малоэтажном строительстве газосиликатные блоки или газобетонные – каждый решает сам. Однако чтобы это решение было взвешенным, стоит внимательно изучить оба материала, и проанализировать как их достоинства, так и недостатки.

Выбор пористого бетона для строительства — непростая задача

Обзор технологий

Газо- и пенобетоны в строительстве

В последние десятилетия при возведении частных домов широко используются пористые материалы на основе бетона. Они производятся по сходным технологиям, и лишь некоторые нюансы изготовления отличают их друг от друга (см.также статью «Саморезы по бетону: параметры выбора»).

Вот почему, прежде чем определять, что лучше — газосиликат или пенобетон – нужно разобраться в деталях.

Схема технологического цикла для газобетона

Пено-и газоблоки производятся по одной схеме. В качестве сырья используется высокомарочный цемент, в который вводятся специальные пенообразующие реагенты.
В процессе «созревания» реагенты выделяют значительное количество пузырьков газа, которые равномерно распределяются в толще строительного блока.

Обратите внимание! Особняком стоит керамзитобетон, в который вводят уже готовые пористые гранулы из обожженной глины — керамзит.

Дальше начинаются те нюансы, о которых мы говорили выше. Пеноблок отвердевает при температуре около 15-25⁰С и атмосферном давлении, потому он весьма чувствителен как к составу наполнителя, так и к режиму сушки.
Здесь часто кроется подвох: низкая цена материала может свидетельствовать о проблемах с отвердением, и как следствие — о малой прочности пенобетона. Вот почему не стоит экономить, приобретая блоки, изготовленные по «кустарным» технологиям.
В отличие от предыдущей разновидности, отвердение газобетона осуществляется в специальных автоклавах либо сушильных камерах при значительном нагреве. Именно поэтому материал стоит дороже, но и прочность у него куда выше.

И хоть преимущества газоблока в этом случае очевидны, оба материала активно применяются в строительстве. Они обладают хорошими теплоизоляционными качествами, сравнительно малой массой и невысокой плотностью. Последний фактор существенно облегчает монтаж: если резка железобетона алмазными кругами является весьма трудоемкой, то пористые модули можно пилить специальной ножовкой своими руками.

Алмазное бурение отверстий в бетоне, а также его резка – весьма трудоемкие процессы

Производство и характеристики силикатных блоков

Отличие газосиликата от пенобетона легко увидеть, если проанализировать технологию изготовления:

В качестве сырья используется смесь цемента, просеянного песка и извести.

В процессе замешивания в состав добавляют порообразователи, которые отвечают за формирование микроскопических полостей в толще блока.

Обратите внимание! В некоторые марки материала инструкция также рекомендует добавлять алюминиевую стружку, которая выступает в качестве активатора газообразующих добавок.

Отвердение проходит практически так же, как и у силикатного кирпича: заготовки подаются в автоклав, где под давлением (8 – 12 атмосфер) обрабатываются высокотемпературным водяным паром.

Автоклавирование газосиликатных блоков при температуре до 20000С

В результате ответ на вопрос, что лучше — газосиликат или керамзитобетон (пенобетон, газобетон), становится практически очевидным. За счет такой обработки строительные силикатные блоки приобретают абсолютно одинаковые свойства по всему объему, что положительно сказывается на их эксплуатационных характеристиках.

Технология монтажа и отделки практически не отличается от методики использования других пористых бетонов. Изделия достаточно легко режутся, хорошо контактируют как с раствором, так и со специальным клеем и обладают приемлемой адгезией со штукатурками и другими отделочными материалами.

Пилить материал можно вручную

За и против

Чтобы определиться, какой материал стоит предпочесть в строительстве, нужно для начала проанализировать сухие цифры, как мы это сделали в таблице ниже (читайте также статью «Бетонолом: как на этом инструменте можно заработать, как его выбрать и на что обращать внимание при покупке»).

Сравнение структуры пористых бетонов

Газобетон или газосиликат — таблица сравнительных характеристик:

Характеристика	Газобетонные блоки	Газосиликатные блоки
Плотность материала, кг/м³	600-1000	450-650
Удельная теплопроводность Вт/м²*⁰С	0,15 – 0,39	0,11 – 0,16
Механическая прочность, кгс/см²	15 — 65	25 — 40
Морозостойкость, циклов замерзания-размерзания	До 35	До 35
Влагопоглощение, % от массы материала	До 16	До 25
Толщина кладки при эквивалентной теплопроводности, см	40	30

Если же рассмотреть оба материал более подробно, то можно сделать такие выводы:

Блоки газосиликатные и пенобетонные блоки желательно использовать там, где несущие конструкции не испытывают экстремальных нагрузок, а именно в малоэтажном строительстве.
Теплоизоляционные свойства обоих материалов достаточно хороши, а некоторое отставание пено- и газоблока по этому параметру можно компенсировать дополнительной изоляцией.
Большая механическая прочность газосиликатных стен хороша там, где необходимо обеспечить максимальную несущую способность при минимальной толщине конструкции.
То же касается и массы материала: под здание из газобетонных модулей потребуется более мощный фундамент, а значит, и цена у него будет выше .

Даже для крупных зданий из газосиликата, таких как на этом фото, нужен не самый мощный фундамент

Эквивалентны данные материалы и по морозостойкости. Впрочем, в условиях переменного климата с частыми оттепелями (а это — практически все средняя полоса России) несколько более выигрышно смотрится газоблок за счет более низкого водопоглощения.

Обратите внимание! Относительно высокая влагоемкость газосиликатной кладки выдвигает повышенные требования к качеству гидроизоляции.

Анализируя свойства материалов, стоит также отметить, что обе разновидности относятся к категории негорючих. Однако газобетонные блоки выдерживают более высокую температуру, в то время как использование изделий, производимых по силикатной технологии, допускается при нагреве не выше 400⁰С.

Если же говорить о стоимости, то пенобетон будет занимать наиболее бюджетную нишу. В то же время газоблоки и газосиликат стоят довольно дорого, но обеспечивают экономию на дополнительной теплоизоляции возведенных конструкций.

Вывод

Споры о том, что лучше керамзитобетон или газосиликат, довольно непродуктивны: у каждого материала есть своя ниша эффективного использования. Но все же стоит отметить, что за исключением некоторых моментов (влагопоглощение, термостойкость) силикатные блоки превосходят другие пористые бетоны.

Более подробную информацию об используемых технологиях и материалах вы получите, просмотрев видео в этой статье (узнайте также как устанавливаются подрозетники по бетону в стену).

Газобетон, пенобетон или газосиликатные блоки

Содержание:

Кроме традиционных и привычных бетона, камня и кирпича, шлакоблока строительные блоки из твердых материалов на рынке представлены ячеистыми бетонами — газосиликатом, газобетоном и пенобетоном. В чем их отличие при одной общей тенденции — стоимость ячеистого камня намного ниже обычных блоков — чем они лучше или хуже других кирпичей при возведении дома? Хоть и сделаны все эти строительные блоки из бетона, но технологии изготовления используются совершенно разные, поэтому и параметры кирпичей отличаются.

Из чего состоят и как производятся газосиликат, газобетон и пенобетон

Пеноблоки делают из кварцевого песка, портландцемента и пенообразователя — вся эта сухая смесь затворяется водой, помещается в блочные формы и высушивается естественным способом — в крытых или открытых помещениях, на свежем воздухе. Формы для пеноблоков могут быть единичными (для одного кирпича) и большими — из них застывший состав вынимают и режут в требуемый размер.

Изготовление газобетона начинается таким же образом: портландцемент, гашеная известь, газообразующие присадки затворяются водой и заливаются в формы. Порообразующий состав при реакции с известью высвобождает из воды водород, поэтому в теле будущего блока образуются воздушные поры. После затвердевания кирпич и режется в нужный размер на строительные блоки. Газобетон высушивают в автоклавной камере или естественным способом. Не путайте газобетон с газосиликатом, который изготавливается только в автоклаве.

Газосиликатный строительный материал получают смешиванием песка кварцевого, извести гашеной алюминиевой пудры и воды. Затворенную водой смесь разливают по формам, которые помещают в автоклавную камеру. Высушивается газосиликат под высоким давлением пара (13 Атм.) при температуре 200°С. После застывания однородную массу режут на блоки требуемых размеров.

Одно общее преимущество газосиликатных, газобетонных и пенобетонных блоков — у производителя их можно заказать любого размера.

Составные части смесей определяют такие технико-эксплуатационные характеристики всех блоков, как прочность, плотность, теплопроводные свойства и другие параметры. Сравнение окончательных характеристик всех трех стройматериалов в виде блоков отражено в таблице ниже:

Свойство строительного блока	Газобетонный материал	Газосиликатный блок	Пенобетонный материал
Теплопроводность, Вт/(м•K)	0,11—0,145	0,136-0,19	0,09-0,38
Удельная масса материала, кг/м³	400-800	750-850	400-1200
Паропроницаемость	0,165-0,22	0,145	0,25
Количество циклов морозостойкости	более 90 (F90)	> 50 (F50)	> 35 (F35)
Усадка при сушке, мм/м	0,32	1,1	2,1-3,5
Влажность, проценты	5,2%	1,42%	12,53%
Прочность, МПа	2,5-15,0	10,0-15,0	2,50-7,50

Положительные и отрицательные свойства стройматериалов

Газосиликат: сильные и слабые стороны

Основная положительная характеристика строительных блоков из газосиликата — при укладке кирпича требуется минимальный слой раствора. Правда, этот раствор должен быть специальным — клеевым. В дополнение в экономности строительства их этого материала газосиликат обладает дополнительными преимуществами:

Высокая прочность высушенной структуры по сжатию — 1,0-5,0 Мпа.
Удельная теплопроводность 0,11-0,16 Вт/(С•м²).
Однородная плотная структура кирпича — D350-D900 (кг/м³).
Морозоустойчивость — F35 и более циклов.
Хорошая адгезия к любым растворам.
Паропроницаемость — 0,17-0,25 мг/(м•ч•Па).

Из недостатков строители отмечают следующие моменты:

Кладка будет прочной и качественной только на клеевом растворе.
Высокая себестоимость блоков.

Положительные стороны и негативные характеристики пенобетона

Низкая себестоимость производства.
Хорошая прочность на изгиб, отсутствие усадки — 3,0-10,0 Мпа.
Кладка на цементно-песчаном растворе и на клеевой смеси.
Морозоустойчивость — F35 и более циклов.
Паропроницаемость — 0,11-0,26мг/(м•ч•Па).
Удельная теплопроводность — 0,08-0,29 Вт/(С•м²).

Основной недостаток пенобетонных кирпичей — пониженная по сравнению с другими блоками из ячеистого бетона теплопроводность. Пенобетонный дом будет холоднее, чем здание из газобетона или газосиликатных кирпичей. Остальные отрицательные моменты в характеристиках пенобетона — прочность и морозостойкость ниже, чем у газоблоков.

Газобетон — плюсы и минусы стройматериала

Достоинства газобетонных блоков:

Низкая себестоимость производства.
Безопасность изготовления, экологичность процессов и материалов.
Высокая теплопроводность — 0,15-0,39 Вт/(С•м²).
Легкая механическая обработка.
Абсолютно негорючий стройматериал.
Морозоустойчивость — F35 и более циклов.
Прочность на изгиб и по сжатию — 2,5-7,5,0 Мпа.

Недостатки: необходимость нанесения предварительного финишного слоя в виде шпаклевки или штукатурки, возможность растрескивания блоков в процессе сушки и усадки.

Заключение

Пенобетон — экологичный материал с высокой резистентностью к влаге. Газосиликат для малоэтажных домов малопригоден из-за рыхлости блоков. Пенобетон имеет более высокую прочность, а газобетонные и газосиликатные кирпичи не рекомендуется использовать при возведении помещений с высоким уровнем влажности. Газобетон более хрупкий, чем другие стройматериалы, но более энергоэффективный. Поэтому окончательный выбор стройматериала для дома зависит от функций здания и бюджета.

Материалы по теме

Пенополиуретан для поднятия бетона

Бесплатные оценки: 815-264-2200

Фейсбук YouTube Линкедин

Вы читали или слышали, что подъем полиуретанового бетона опасен или как-то небезопасен? Если у вас есть, скорее всего, это исходит от гонщика. Mudjackers не могут конкурировать экономически, с точки зрения производительности или с точки зрения долговечности, когда речь идет о подъеме полиуретанового бетона.

Так как грязеуловители не могут конкурировать с превосходством подъема полиуретанового бетона, некоторые делают все возможное, чтобы получить бизнес — они прибегают к тактике запугивания. Многие потребители видят сквозь эту ложь.

Веселая пена Факт: Не все подрядчики по строительству грунтовых вод «застряли в грязи»! Вот несколько компаний, которые в настоящее время предлагают полиуретановый бетонный подъем:

Не поддавайтесь влиянию хулигана, который клевещет на поли. Важно помнить, что конкурент №1 гонщика — это подрядчик, который поднимает бетон с помощью полиуретана.

Подъем бетона с помощью полиуретана — это все равно, что сравнивать свой смартфон с дисковым телефоном из 70-х. Оба устройства предоставляют услугу, однако одно делает это намного эффективнее. Полиуретановая технология является гораздо более совершенным продуктом и процессом.

Полиуретан специально разработан для подъема бетона. Полиуретан, изготовленный из переработанных материалов, настолько прочен, что его несущая способность способна выдержать танк Sherman! Поли не трескается, не ломается и не разваливается, как строительный материал. Более того, это чистый и аккуратный процесс, в отличие от старых грязных методов. Полиуретановая технология сложна — как смартфон. При сравнении полиуретана и грунтовки мы можем сделать вывод, что пенополиуретан превосходит грунтовку во всех отношениях!

Искусство подъема полиуретанового бетона

Несмотря на то, что все больше и больше гонщиков присоединяются к отрасли и теперь добавляют услуги полиджеккинга в свой бизнес, некоторые все еще остаются «застрявшими в грязи». Эти подрядчики не желают выделять время, необходимое для надлежащего изучения техники полиджикинга. Они также могут не захотеть делать необходимые финансовые вложения. Полиуретановая технология намного превосходит грязевики. Это техническое устройство, требующее тщательного обслуживания, в отличие от грязевого бурения, когда просто перекачивают неаккуратную жижу через неплотно прилегающую трубу. Заливка бетона полиуретаном – это особое искусство. Это требует времени и обучения. Мы считаем, что гонщики не решаются предлагать поли из-за финансовых вложений и времени, необходимого для надлежащего изучения профессии. Мы не верим, что их нежелание как-то связано со здоровьем, безопасностью или окружающей средой.

Почему Mudjackers продолжают заниматься Mudjacking

Человеку свойственно хотеть оставаться в своей зоне комфорта и просто придерживаться того, что знакомо. Однако, когда компания, занимающаяся производством бетона, клевещет на самый технически продвинутый доступный метод, мы должны спросить себя, почему.

Затраты на материалы для убойных работ

Суспензии для убойных работ варьируются от подрядчика к подрядчику. Обычно их делают из глины, песка, известнякового щебня и иногда из цемента. Дело в том, что эти компоненты относительно дешевы. Несмотря на то, что мы регулярно занижаем цены на грязеуловители, полиуретановый продукт, который мы используем, стоит больше, чем строительный материал. Короче говоря, мудджекеры получают огромную прибыль, взимая ставки, сравнимые с нашими услугами полиджекинга, при очень низких материальных затратах. Проще говоря, аферистам, возможно, придется пожертвовать прибылью, чтобы предложить полиуретановые бетонные конструкции по сопоставимым ценам.

Причудливый факт: Процесс бурения включает бурение больших отверстий в бетоне. После того, как отверстие просверлено, в него вставляется свободная фитинговая труба для закачки раствора под плиту. Можете ли вы поверить, что единственное, что держит трубу на месте, это ботинок гонщика?

Специализированное оборудование для пенополистирола

По сравнению с бурением грунта, для приобретения специализированного оборудования для бурения грунта требуются значительные финансовые вложения. С другой стороны, сборка грунта довольно примитивна, все, что нужно сделать, это смешать и перекачать простую жижу. Однако системы впрыска полиуретана состоят из нескольких электромеханических компонентов, с которыми большинство гонщиков, вероятно, не знакомы.

Обучение навыкам подъема бетона

Еще одна причина, по которой сборщик мусора может не решиться предложить поли, — это необходимость обширного обучения сотрудников, которое позволит бригадам правильно укладывать полиуретан. Никто не является экспертом по впрыску полиуретана с самого начала — это навык, который требует времени и опыта для изучения. Правильные методы установки имеют решающее значение для проведения безопасного и успешного проекта многоквартирного домкрата. С полиуретаном мы не просто наступаем ботинком на забитую в отверстие трубу, чтобы ввести неаккуратный материал!

Настоящая истина заключается в следующем: полиуретановые материалы и услуги по впрыскиванию, которые мы предоставляем, требуют значительных затрат времени и денег. Многие компании, занимающиеся сбором мусора, не желают идти на такие жертвы.

Веселая пена Факт: Спецификации проекта больших автомагистралей и платных дорог требуют использования полиуретановой пены! Эти проекты не будут принимать какие-либо заманчивые предложения — с цементом или без него.

Бетонный подъем «Фейковые новости»

Опытные подрядчики по буровым работам знают, что они не могут конкурировать с превосходным полиуретановым продуктом. К сожалению, некоторые из этих подрядчиков прибегают к обманным, недобросовестным маркетинговым кампаниям. Они используют ТАКТИКУ ЗАПУСКА, чтобы убедить неосведомленных потребителей использовать меньшее, более старое технологическое решение. Некоторые подрядчики искажают или усугубляют опасения по поводу здоровья и/или окружающей среды просто для того, чтобы получить прибыль. Они не предоставляют определенные релевантные факты и не представляют информацию в надлежащем виде — и то, и другое имеет решающее значение для принятия обоснованного решения. Некоторые подрядчики также заявляют, что используют «натуральные материалы», не упоминая при этом, что «натуральные» не является синонимом слова «безопасный». К сожалению, освещая лишь определенные аспекты гораздо более широкой картины, они оставляют потребителей с однобоким и предвзятым взглядом.

Странный факт: Периодическая таблица содержит 118 встречающихся в природе химических элементов. Многие из них смертельны даже при ограниченном воздействии! К неприятным относятся: плутоний, мышьяк, цезий, фтор и бериллий.

10 Самые опасные элементы
https://www.planetdeadly.com/nature/10-dangerous-chemical-elements

Сохраняйте реальность – потенциальные опасности окружают нас повсюду

Каждый день мы подвергаемся потенциально опасным опасностям. Некоторые из этих опасностей естественным образом возникают в нашей среде. Химические соединения (например, полиэстер) составляют большую часть нашего современного образа жизни. При использовании по назначению эти продукты мало вредят потребителю. В конце концов, потребители не едят асфальтированные подъездные пути и не засовывают голову в работающую микроволновку. Некоторые вещи просто здравый смысл.

Асфальтовые дороги и бензин — это предметы, которые люди используют ежедневно. Оба этих продукта содержат бензол, который является известным канцерогеном. Эти продукты становятся опасными только тогда, когда личное воздействие опасного соединения превышает безопасное количество. Небезопасное облучение обычно имеет место, когда неизвестны и/или не соблюдаются меры предосторожности, руководства и/или инструкции. Небезопасное облучение может произойти в результате несчастного случая или небрежности.

Мошенники, которые заявляют, что создают «цементную смесь» для подъема бетона, скорее всего, подвергают своих сотрудников И клиентов прямому контакту с известным канцерогеном для легких человека: респирабельной пылью кристаллического кремнезема! (Мадджекеры, вероятно, упускают эту информацию при обсуждении своего продукта. )

Думая о потенциальных опасностях, важно смотреть на вещи в перспективе. Мошенники, которые смешивают цемент, могут уменьшить воздействие канцерогенов (кремнеземной пыли), снабжая сотрудников респираторами. Воздействие потенциально опасных веществ можно контролировать, если соблюдаются надлежащие правила техники безопасности. В конце концов, миллионы людей проходят медицинские тесты, такие как рентген, МРТ и сканирование, которые выполняются сотрудниками, которые следуют инструкциям.

Fun Foam Факт: Компания Acme Concrete Raising & Repair разработала Smart Lift System и стала первым подрядчиком по подъему бетона в Чикаго, который сосредоточился в первую очередь на технологии подъема и стабилизации полиуретанового бетона!

Потенциальные опасности сохранены в безопасности

Большинство из нас ежедневно пользуются микроволновой печью. Эти удобные устройства быстро и эффективно нагревают еду и напитки. Но как они работают? Обычные бытовые печи оснащены магнетроном, который производит электромагнитное излучение. Это излучение излучается в пределах нашего дома. Общеизвестно, что радиация может быть вредной. Тем не менее, большинство из нас могут безопасно полагаться на потенциально опасные устройства, просто следуя инструкциям по безопасности.

Микроволновые печи специально разработаны для ограничения воздействия радиации. Опять же, мы не засовываем голову в духовку при ее эксплуатации. Мы соблюдаем правила техники безопасности и используем продукт по назначению. Что касается безопасности микроволнового излучения, FDA устанавливает и обеспечивает соблюдение стандартов производительности электронных продуктов, чтобы гарантировать, что излучение не представляет опасности для здоровья населения. Для получения дополнительной информации о микроволновых печах…

Радиация микроволновой печи

Причудливый факт: Сильное воздействие радиации может быть вредным или смертельным. Но даже в нормальных условиях мы все немного радиоактивны!
Наши тела радиоактивны?

POLYJACKING НЕ СООТВЕТСТВУЕТ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНЫ

Мы также видели, как подрядчики неправильно сравнивают установку изоляции из напыляемой пены с подъемом полиуретанового бетона. Хотя используемые материалы схожи, процесс их нанесения СОВЕРШЕННО РАЗЛИЧАЕТСЯ. Потенциальные опасности для здоровья, связанные с изоляцией из напыляемой пены, НЕ относятся к полиуретановому бетону. Хотя в обоих сервисах используется пенополиуретан, на этом их сходство заканчивается.

Нанесение напыляемой пеноизоляции включает комбинирование двух материалов, обычно называемых «Сторона А» и «Сторона В». Сторона A состоит из изоцианата, а сторона B — из полиэфирполиольной смолы. Объединение этих двух материалов для производства пенополиуретана является единственной общностью между изоляцией из напыляемой пены и пенопластом для подъема бетона. Процесс их подачи совершенно другой.

Во время нанесения напыляемой изоляции пистолет-распылитель гидравлически распыляет или «распыляет» смесь на выходе. Полученная комбинация материалов A и B перемещается по воздуху на поверхность, требующую изоляции. Химическая реакция соединения «Стороны А» и «Стороны Б» происходит на открытом воздухе, т. е. в воздушном пространстве, совместно используемом установщиком.

Этот сценарий чем-то похож на ремонт кузова автомобиля, когда химикаты распыляются в дыхательном пространстве мастера, применяющего средство. Эти хорошо известные потенциальные опасности регулярно устраняются в соответствии со стандартами OSHA. Технические средства управления, такие как вентиляторы и системы вентиляции, обычно используются в сочетании со средствами индивидуальной защиты, такими как респираторы, перчатки и костюмы Tyvek.

Процесс нанесения полиуретанового бетонного покрытия полностью отличается от процесса нанесения изоляционной пены. В процессе изоляции распыляемой пеной используется распылительный пистолет, как правило, для внутренних работ, тогда как для подъема бетона используется специальный инъекционный пистолет и инъекционный порт, как правило, для наружных проектов. Эти прикладные инструменты и сценарии очень разные.

Во время подъема бетона, когда материалы A и B объединяются, они выходят из инъекционного пистолета в виде жидкости, а НЕ в виде аэрозоля, выбрасываемого в воздух. Эта жидкость не контактирует с воздушным пространством установщика. Он проходит через герметичное соединение и наносится непосредственно под бетонную плиту, требующую подъема. Процесс подъема бетона с помощью полиуретана не приводит к возможности личного воздействия, как при применении изоляции из напыляемой пены.

Опасен ли пенополиуретан?

«Угонщик сказал мне, что если я подниму свой бетон полиуретаном, я не смогу его утилизировать».

Веселая пена Факт: Некоторые культуры, посаженные непосредственно в пенополиуретан, растут в 10 раз быстрее, чем в почве!

Исследователи выращивают продукты питания в пенополиуретане

Пенополиуретан не опасен. Даже подрядчики по грунтовым работам используют полиуретан для ремонта трещин в фундаментах домов клиентов. Полиуретан также обычно используется для защиты окружающей среды. Однако в тех редких случаях, когда требуется утилизация полиуретана, будьте уверены, что его можно утилизировать на муниципальной свалке. У нас была прямая связь с Агентством по охране окружающей среды штата Иллинойс, чтобы подтвердить этот факт.

Многие источники документально подтверждают, что пенополиуретан не опасен. В паспортах безопасности от производителя указано, что отвержденный пенополиуретан не считается канцерогенным в соответствии с NTA, IARC и OSHA и не классифицируется как опасный в соответствии с OSHA 29 CFR 1910.1200.

Как насчет сырья для подъема бетона?

Подрядчики, укладывающие бетон, используют смесь материалов. Материалы, используемые угонщиками грязи, могут варьироваться от подрядчика к подрядчику, а также от работы к работе. Подрядчик по полиуретану использует прочный пенопласт, который подходит для каждой работы. Mudjackers используют различные сельскохозяйственные продукты для образования навозной жижи. Polyjackers используют инженерный продукт, который производится в соответствии со строгими стандартами. Один опирается на стандарты контроля качества, другой, как правило, нет. Однако оба метода могут включать использование потенциально опасных материалов при неправильном обращении.

Материалы для угона

Некоторые угонщики заявляют, что предлагают клиентам цементоподобную смесь. Возможно, эти операции смешивания могут привести к личному воздействию пыли кристаллического кремнезема (канцерогена).

Хотя кремнезем может быть одним из наиболее распространенных элементов в почве, пыль кристаллического кремнезема является известным канцерогеном для легких человека. Кристаллический кремнезем является токсичным, канцерогенным и очень опасным химическим веществом. Профессиональное воздействие приводит к таким заболеваниям, как силикоз, рак легких, бронхов, горла и желудка, хронические легочные эффекты, аутоиммунные и почечные осложнения.

Причудливый факт: Известно, что один из наших самых распространенных ресурсов, кристаллическая кварцевая пыль , вызывает рак легких.

Узнайте больше об опасности пыли кристаллического кремнезема
Производство бетона

Полиуретановые материалы

Несмотря на то, что при бурении грунта может использоваться известный канцероген для легких человека, производство пенополиуретана не является полностью безопасным. В производстве пенополиуретана используются изоцианаты, которые сами по себе классифицируются как потенциальные канцерогены для человека. Однако изоцианаты не вступают в контакт с вашим бетоном или почвой под вашим бетоном.

Прежде чем какой-либо материал выйдет из нашего оборудования, изоцианат смешивают с неопасным материалом, называемым полиэфирполиольной смолой. После того, как все «ингредиенты» смешаны очень безопасным и контролируемым способом, полученный продукт, установленный под вашим бетоном, представляет собой пену с закрытыми порами, которая:

химически инертна
не выщелачивает
не входит в список канцерогенных
и не классифицируется как опасный в соответствии с правилами OSHA.

Откуда мы знаем, что полиуретан действительно безопасен?

Если кто-то пытается убедить вас, что полиуретан небезопасен, постарайтесь помнить, что «разговоры дешевы» и «не верьте всему, что слышите». Лучше всего исследовать факты и смотреть на вещи в перспективе.

Пенополиуретаны для подъема бетона прошли обширные аналитические испытания, чтобы доказать, что они являются безопасным, экологически чистым материалом для подъема бетона.

Fun Foam Факт: Миллионы людей (и домашних животных) наслаждаются комфортом и долговечностью матрасов из пенополиуретана. Да, даже гонщики, которые говорят, что это небезопасно, скорее всего, спят на полиуретане!

Для вас, технически подкованных потребителей, одним из протоколов испытаний, используемых для определения этого, был SW846 Агентства по охране окружающей среды США, «Методы испытаний для оценки твердых отходов, физические / химические методы», в соответствии с Законом о сохранении и восстановлении ресурсов (RCRA). Эта строгая процедура и протокол испытаний были выбраны для моделирования условий полигона – наихудших возможных условий, с которыми пена может столкнуться при любом типичном геотехническом применении.

Ни один из протестированных аналитов, для которых EPA установил нормативный уровень концентрации, не имел поддающейся обнаружению концентрации. Это не только подтверждает, что отвержденная пена является безопасным материалом, но и является экологически безопасным выбором для использования в присутствии воды.

Полиуретан помогает окружающей среде

Полиуретан — один из самых универсальных продуктов в мире. Мало того, что это лучший материал для подъема и поддержки затонувшего бетона, он используется бесчисленными способами для улучшения нашей жизни, а также для защиты окружающей среды.

Инкапсуляция опасных материалов

Полиуретановая пена используется в качестве герметика, и доказано, что она эффективно удерживает имитаторы химического/биологического воздействия. Испытания показали, что полиуретан предотвращает выщелачивание этих вредных веществ при утилизации, что обеспечивает безопасное обращение и долгосрочное обращение с опасным в других отношениях материалом.

Инкапсуляция отходов полиуретановой пеной

Защита окружающей среды от разливов

Полиуретан также используется для адсорбции нефтяных углеводородов из разливов нефти. Аргоннская национальная лаборатория создала полиуретановую губку, которая впитывает масло в 90 раз больше своего веса. Этот метод восстановления сводит к минимуму воздействие разливов на окружающую среду; экономя время и деньги, предоставляя быстрое и простое решение для сильно загрязненных зон. После того, как загрязняющие вещества собраны, их можно извлечь из полиуретана для переработки или утилизации.

Поглощение нефтяных углеводородов полиуретаном

Улучшение дренажа и устойчивости береговой линии

Из-за присущей водостойкости компания BASF использовала полиуретан для разработки продуктов, решающих современные проблемы стока ливневых вод и береговой эрозии. FilterPave® позволяет дождевой воде стекать по дорожкам и стекать прямо в землю, а не становиться стоком, который может собирать загрязняющие вещества (например, пестициды) или способствовать затоплению. Elastocoast® используется для защиты береговой линии, поглощая воздействие волн и уменьшая накат волн. Этот продукт также позволил поддерживать водоросли и другие растения, которые, в свою очередь, поддерживают животных, живущих вдоль побережья.

Решение проблем стока и эрозии с помощью полиуретана

О компании Acme Concrete Raising & Repair

Acme Concrete Raising & Repair является первым подрядчиком по подъему бетона в районе Чикаго, который специализируется в основном на технологии впрыска полиуретана. Мы разработали систему Smart Lift, и у нас есть несколько установок для впрыска полиуретана, готовых обслуживать жилых, коммерческих и муниципальных заказчиков. Большинство наших конкурентов в области полиуретана — это компании, специализирующиеся на других основных услугах, таких как гидроизоляция, укладка бетона или земляные работы. Технология впрыска полиуретана была и всегда была в центре нашего внимания. Мы вложили время и ресурсы, необходимые для получения самого современного оборудования и материалов высочайшего качества, доступных в настоящее время. Что еще более важно, наши сотрудники хорошо обучены и сертифицированы для правильной установки подъемных и стабилизирующих полиуретановых пен.

Запросить бесплатное предложение

Свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы о наших услугах по подъему бетона или для получения бесплатной консультации. Мы свяжемся с вами как можно скорее.

Этот сайт защищен reCAPTCHA, и к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия обслуживания Google.

Проблема		Веб-конференция MATEC. Том 230, 2018 7 ^-я Международная научная конференция «Надежность и долговечность инженерных сооружений и сооружений железнодорожного транспорта» (Трансбуд-2018)


Номер статьи		03002
Количество страниц)		5
Раздел		Строительные материалы, защита и ремонт конструкций и зданий
DOI		https://doi. org/10.1051/matecconf/201823003002
Опубликовано онлайн		16 ноября 2018 г.

MATEC Web of Conferences 230 , 03002 (2018)
Дмитрий Бондаренко, Ирина Плахотникова, Медея Салия ^* , Ольга Демина и Александр Бондаренко
Харьковский национальный университет строительства и архитектуры, 61002, ул. Сумская, 40, г. Харьков, Украина
^* Автор, ответственный за переписку: [email protected]
Реферат
Жидкая теплоизоляция на основе полых микросфер и полимерных компаундов становится все более популярной в строительной отрасли. Этот материал обладает неоспоримыми технологическими преимуществами: простотой нанесения, малой массой, гибкостью, хорошей адгезией к различным материалам. Традиционные неорганические теплоизоляционные материалы, широко представленные на современном строительном рынке, имеют ряд недостатков. Пенобетон и газосиликат имеют относительно высокую среднюю плотность, что позволяет получать изделия и материалы с достаточно низким коэффициентом теплопроводности.