Что лучше керамоблок или газоблок: Разница между газоблоком и керамоблоком

Газобетон или керамические блоки: что лучше

Задумываясь о том, выбрать для строительства дома газобетон или керамические блоки, что лучше для реализации проекта и как обеспечить максимальные характеристики будущему строению, нужно рассматривать оба материала в отдельности и в сравнении. Оба варианта популярны и гарантируют высокий уровень прочности и надежности здания, но каждый обладает своими особенностями, изучить которые нужно до совершения выбора.

Содержание

• 1 Характеристики керамических блоков
  • 1.1 Анализ основных характеристик
  • 1.2 Преимущества и недостатки материала
• 2 Характеристика газобетона
  • 2.1 Основные свойства материала, классификация изделий
  • 2.2 Сильные и слабые стороны
• 3 Достоинства и недостатки
• 4 Отличия керамических блоков от газобетона
• 5 Строители рекомендуют

Характеристики керамических блоков

Керамический блок представляет собой разновидность крупноформатного кирпича. Материал изготавливают из легкоплавкой глины. Ввиду высокой прочности он может использоваться для возведения как объектов частного домостроения, так и зданий высотой до 9 этажей. Отличительная черта материала – наличие пустот в структуре.

Производят керамоблок из глины и специальных поризаторов (могут использоваться солома, рисовая шелуха, опилки, торф) путем формования и обжига. Растительные добавки в составе занимают около 50%, после их выгорания при высокой температуре (около +1000 градусов) на протяжении нескольких часов в блоке остаются пустые отверстия.

Ввиду необходимости применения сложного оборудование риск купить изделие кустарного производства минимален. Материал поставляют крупные заводы, цена может быть разной в зависимости от материала для пустот (самые дорогие заполнены пенополиуретаном или базальтовым волокном).

Анализ основных характеристик

Керамические блоки очень прочные и долговечные, представлены в 14 основных типоразмерах, превышая обыкновенный кирпич по размеру в 2-15 раз. Каждый блок выполнен с вертикальными гребнями и пазами, что гарантирует плотное примыкание соседних кладочных элементов.

Стандартные размеры керамического блока:

• Длина – 35, 38, 39.8 и 51 сантиметр
• Ширина – 18, 25 и 25.5 сантиметров
• Толщина – 140, 188 и 219 миллиметров

Каждый модуль предполагает свое обозначение, высчитанное в сравнении с объемом обычного кирпича. За основу изменения взят одинарный блок с размерами 25х12х6.5 сантиметров – это 1НФ. Так, крупноформатные блоки могут быть выполнены в размерах 14.3НФ – 51х25х21.9 сантиметров. Число обозначает количество кирпичей обычного размера, которые можно заменить одним блоком.

По назначению блоки бывают:

• Лицевые – с текстурированной или гладкой поверхностью, могут быть цветными.
• Рядовые – с рифленой или гладкой поверхностью, произведенные из глины с минимальным объемом модифицированных добавок.

Также блоки могут быть пустотелыми или полнотелыми.

Основные технические характеристики керамоблока:

• Теплопроводность – в районе 0.13-0.28 Вт/м*К
• Срок эксплуатации – от 50 лет
• Водопоглощение – 10-15%
• Морозостойкость – от F50
• Марка по прочности – М75
• Звукоизоляция – 53.5 дБ
• Пустотность – 50%
• Плотность – 750-850 кг/м3

Преимущества и недостатки материала

Задумываясь о том, выбрать керамический блок или газобетон для строительства, необходимо тщательно изучить плюсы и минусы обоих материалов, а также определиться с ключевыми требованиями по проекту.

Главные достоинства керамических блоков:

• Прочность – материал способен выдерживать немалые механические нагрузки, не боится негативных воздействий.
• Простой и быстрый монтаж – благодаря большим размерам керамоблоков.
• Сравнительно небольшой вес – понижается нагрузка на фундамент, проще работать.
• Экономия на кладочном растворе – благодаря наличию пазогребневого стыка, который не нужно заполнять.
• Длительный срок эксплуатации.
• Хорошие характеристики звукоизоляции – благодаря наличию пустот в структуре материал хорошо поглощает звук, из него часто возводят межкомнатные перегородки.
• Теплоизоляция в пределах 0.18-0.22 Вт/м – для создания теплого дома достаточно выполнить кладку наружных стен толщиной от 40 сантиметров.

• Экологичность и безопасность для жизни, здоровья людей – отсутствие в составе вредных веществ, исключение токсичных испарений и т.д.
• Стойкость к огню – материал не поддерживает процесс горения.
• Стойкость ко влаге, что делает изделие способным противостоять осадкам, гарантировать отсутствие плесени и грибка.
• Хорошая паропроницаемость – влажность и микроклимат в помещении регулируются естественным путем.

Некоторые недостатки керамоблоков:

• Высокая стоимость – так, если выбрать блоки плотностью до 900 кг/м3 для оптимальной теплопроводности придется класть стены толщиной от 70 сантиметров. При выборе блоков плотностью около 750 кг/м3 стены можно делать тоньше, но и стоит материал дороже.
• Неидеальная геометрия – блоки могут отличаться по высоте, к примеру, до 4 миллиметров, что увеличивает число мостиков холода и расход кладочного раствора.
• Трудность обработки – блоки плохо штробятся, сверлятся, в работе с ними можно использовать лишь электрические, сабельные, маятниковые пилы, которые не обеспечивают высокой точности.
• Хрупкость блоков – нужно очень осторожно загружать/разгружать, транспортировать.

Характеристика газобетона

Газобетонные блоки представляют собой один из видов ячеистых бетонов. Пористая структура блоков обеспечивает низкую теплопроводность и небольшой вес. Сырьем для блоков служат цемент, песок, известь и специальные газообразователи (обычно это алюминиевый порошок или паста).

Сухими компоненты тщательно смешиваются с водой, начинается химическая реакция, образуется пористая масса, ей дают чуть схватиться, а потом режут на блоки. Заготовки сушат в автоклаве, воздействуя высоким давлением и температурой.

Основные свойства материала, классификация изделий

По типу твердения газоблок может быть автоклавным (синтезного твердения) или неавтоклавным (гидратационный тип твердения).

Более качественным и прочным считается автоклавный материал, он обладает правильной геометрией, изготавливается быстрее. Неавтоклавные блоки твердеют в естественных условиях с возможностью несущественного ускорения с повышением температуры.

Виды газобетона по плотности:

1. Конструкционный – с плотностью до 1000 кг/м3, низкой теплопроводностью и способностью выдерживать серьезные нагрузки
2. Теплоизоляционный – наименьшие показатели плотности (около 300-450 кг/м3) и теплопроводности, используется для теплоизоляции, выдерживает лишь нагрузку своего веса
3. Конструкционно-теплоизоляционный – самый популярный, с плотностью 500-800 кг/м3 и нормальной теплопроводностью, используется для строительства перегородок и несущих стен

По типу кремнеземистого компонента газобетон бывает сделанным на базе песка (кварцевого), золы, других вторичных отходов промышленности.

Категории материала по точности геометрии:

• Первая – отклонения от размера минимальны и составляют не больше 1.5 миллиметров
• Вторая категория точности – отклонения по ГОСТу не превышают 2 миллиметра по размеру и 3 миллиметров по диагонали, могут быть отбиты углы
• Третья – отбитость углов может достигать 1 сантиметра, а отклонения от размера – до 4 миллиметров. Кладутся такие блоки только на раствор, что существенно увеличивает число мостиков холода (обычно блоки выбирают для строительства сараев, гаражей, хозяйственных помещений и т.д.).

Основные технические характеристики газобетона:

• Плотность – в среднем около 500 кг/м3, но может варьироваться от 250-300 до 1000
• Теплопроводность – зависит напрямую от плотности, средний показатель составляет 0.12-0.14
• Прочность на сжатие – от 1.5 до 3.5 кгс/см2
• Усадка – 0. 3 мм/м2
• Огнестойкость – I-II категории

Сильные и слабые стороны

Как и любой другой строительный материал, газобетон обладает своими преимуществами и недостатками, которые влияют на окончательный выбор.

Основные преимущества газобетона:

• Небольшой вес – снижается нагрузка на фундамент
• Легкость и простота, высокая скорость монтажа – благодаря малому весу блоков, большим габаритам и идеальной геометрии
• Экологическая чистота материала, полная безопасность его для здоровья людей
• Высокая стойкость к открытому огню
• Простота в обработке – блоки можно легко пилить, резать, придавая любую форму
• Хорошая морозостойкость – некоторые производители указывают число циклов замораживания/оттаивания до F150
• Паропроницаемость – что способствует созданию благоприятного микроклимата в помещении

• Достаточная прочность для строительства дома в несколько этажей (D500, к примеру, можно использовать в возведении здания до 5 этажей)
• Низкий уровень теплопроводности, что дает возможность экономить на теплоизоляционных материалах и отоплении в процессе эксплуатации
• Сравнительно невысокая стоимость
• Широкий ассортимент блоков по размеру, характеристикам, производителям и т. д.

Недостатки газобетона, которые нужно обязательно учитывать:

• Хрупкость (из-за низкой стойкости на изгиб и небольшой прочности на сжатие) – прочность стен из газобетона зависит от правильного обустройства фундамента: он должен давать минимальную усадку, чтобы газоблоки не трескались. Лучше всего выбирать монолитный ленточный фундамент, а блоки класть с армированием каждые 2-3 ряда.

• Высокий уровень водопоглощения – газобетон требует правильной отделки и качественной защиты от воды глубоко проникающими грунтовками.
• Сложность надежной фиксации крепежей – этот недостаток решается использованием специальных элементов и укреплением узлов крепления заранее кирпичом, металлическими пластинами.
• Усадка газобетона – условно входит в список недостатков, так как усадка небольшая в сравнении с другими материалами.

Достоинства и недостатки

Задумываясь о том, что лучше – керамика или газоблок, необходимо учитывать особенности проекта в первую очередь. Ведь то, что в одном случае является преимуществом, в другом может выступить недостатком. Если кратко рассматривать основные плюсы и минусы материалов, то список будет выглядеть следующим образом.

Газобетон как строительный материал:

1. Достоинства: небольшой вес, большие размеры, идеальная геометрия, легкий и быстрый монтаж (который можно выполнять своими руками), хорошие показатели теплосбережения и огнеупорности, нормальный уровень морозостойкости, широкий ассортимент в плане размеров и свойств.
2. Недостатки: сильное водопоглощение, хрупкость материала, определенные требования по фундаменту и отделке.

Керамический блок как строительный материал:

1. Достоинства

   : высокая прочность, прекрасные показатели звуко/теплоизоляции, сравнительно небольшой вес, множество вариантов размеров, минимальное водопоглощение, морозо/влагостойкость, огнестойкость.

2. Недостатки

   : достаточно высокая стоимость, трудность в обработке, неидеальная геометрия.

Отличия керамических блоков от газобетона

Рассматривая основные характеристики обоих материалов, можно всесторонне проанализировать их сильные и слабые стороны.

Сравнение газобетонных и керамических блоков:

Строители рекомендуют

Ввиду всех перечисленных характеристик, мнение специалистов таково: выбирать между газобетоном или керамоблоками стоит, исходя из проектных требований здания и только после индивидуального расчета.

Оба материала демонстрируют прекрасные показатели теплосбережения и стойкости к разным факторам, обеспечивают простую и быструю кладку стен.

Во многом от особенностей строения зависит, что будет выгоднее: так, возводя дом в 3-4 этажа из дорогостоящего керамоблока компенсировать расходы можно отсутствием необходимости в армировании каждых 2-3 рядов кладки (чего требует газобетон) и возможностью не делать внешнюю отделку здания. С другой же стороны, если нужно построить здание одноэтажное и отделку хочется сделать в любом случае, стоит подумать про более дешевый газоблок.

Керамоблок или газобетон – мнения специалистов, что лучше, характеристики, плюсы и минусы материалов

Сравнивать строительные материалы приходится многим, и удивительного в этом ничего нет. Каждому хочется, чтобы дом получился практичным и надежным. Повышение цен на материалы и услуги привели к тому, что популярность стали набирать новинки – керамические и газобетонные блоки. Стоимость примерно одинакова, да и свойствами схожи. Нет ничего странного, что человек с малым опытом затрудняется сделать правильный выбор, потому что сложно учесть особенности. Итак, керамические блоки или газобетон – что лучше?

Характеристики керамоблоков

При разрешении дилеммы о том, что более подходит для строительства дома – керамика или газобетон, многие выбирают первый вариант. Разберём, почему так происходит – каковы главные параметры, плюсы и минусы этого материала.

Параметры материала

Керамоблоки представляют собой прямоугольной формы модули микропористой структуры с полостями внутри. Изготавливаются они путём формовки глиняной смеси и последующим обжигом. При этом пустоты формируются благодаря включению в массу заготовки специальных элементов из выгораемого в ходе термической обработки материала.

Общие характеристики глиняных модулей:

• Высокие показатели теплоизоляции – благодаря микропористости структуры.
• Большие в несколько раз габариты, чем у стандартного кирпича. При этом в основе используется аналогичное сырье.
• Половина полого объёма в структуре, что существенно снижает их теплопроводимость и улучшает теплосбережение помещения.
• Способность выдерживать до полусотни циклов промерзания-оттаивания.
• Широкое разнообразие по размерам.
• Показатель прочности – 75 баллов.
• Наличие боковых пазов для лучшего скрепления в кладке и рифления с наружных и внутренних сторон для нанесения штукатурки.

Структура керамоблока Источник lesstroy.net
Блоки из керамики могут различаться по следующему ряду признаков:

1. Положению относительно структуры стены – рядовые и лицевые.
2. Типу фактуры поверхности – гладкие и текстурные.
3. Наличию красящих пигментов.
4. Присутствию пустот – полнотелые и пустотелые
5. Геометрии полостей.
6. Наличию отверстий для удобства монтажа.

Полезная информация! Чтобы потребитель знал, насколько конкретный блок превышает по показателям объёма стандартный кирпич, производители ввели обозначение НФ. Например, если керамоблок имеет значение 10НФ, это значит, что он вмещает в себе 10 обычных кирпичей.

Плюсы и минусы

Среди явных преимуществ глиняных блоков выделяются следующие:

• Минимальный вес при внушительных габаритах и большом запасе прочности. Это позволяет снизить затраты на обустройство мощного фундамента.
• Быстрый монтаж – способствуют большие размеры модулей.
• Экономия на кладочной смеси – соединяемые на боковых поверхностях пазы не нуждаются в заполнении раствором.
• Продолжительный срок службы – при правильном монтаже доходит до 50 лет.

Долговечный дом из керамоблоков Источник stroitelstvo-74.ru

• Высокие параметры звукоизоляции.
• Безопасность материала для человека и окружающей природы. В состав входит экологически чистая песчано-глиняная смесь.
• Максимальная стойкость к процессам горения.
• Минимальные показатели теплопроводности (благодаря микропорам, полостям и пазо-гребневым швам), позволяющие экономить на обогреве зимой и обеспечивающие прохладный микроклимат в жару.
• Влагостойкость, не превышающая 10%-го показателя.
• Возможность выбора модулей по подходящим для любого проекта размерам.
• Тепловая инерция – способность долго сохранять тепло при отсутствии его источника.
• Высокие эстетические свойства, что позволяет использовать сооружение без отделки.
• Стойкость к различным атмосферным проявлениям – дождю, снегу, ветру и проч.

К недостаткам материала относятся:

• Высокая стоимость.
• Необходимость следовать рекомендациям производителя при монтаже – использовать кладочный клей, строительную сетку на каждый ряд и т. д.
• Разница в высоте блоков может достигать почти 0,5 см, что существенно повышает расход кладочной смеси.

Разновидности модулей тёплой керамики Источник housevrn.ru

• Высокая вероятность приобретения материала, не отвечающего требованиям ГОСТа. На рынке много частных фирм, однако заверенные характеристики могут быть только у сертифицированных производителей.
• Пористость структуры способствует влагонасыщению. Поэтому требуется дополнительное обустройство влагоизоляции.
• Низкая обрабатываемость – сверление, штробление и прочие процедуры необходимо проводить специнструментом по особой технологии.
• Необходимость соблюдать осторожность при транспортировке.

Обратите внимание! При кладке модулей рекомендуется использовать специальный клей от производителя. При этом пустоты перед его нанесением должны закрываться мелкой строительной сеткой.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на строительстве домов из газобетонных и керамоблоков

Керамические блоки – свойства материала

Керамический блок – это разновидность крупноформатного кирпича. Сырьем для материала служит легкоплавкая глина. Высокая прочность блоков позволяет использовать их не только в частном домостроении, но и при возведении зданий высотой до 9 этажей. Новый продукт получил сразу несколько названий: «теплая керамика», поризованный кирпич, керамический камень или блок.

Производство

Процесс производства керамических блоков включает в себя формование и обжиг. Их отличительная характеристика – пустотная структура, которая достигается путем добавления в глину выгорающих веществ (поризаторов).

В качестве поризаторов используются:

• торф;
• опилки;
• рисовая шелуха;
• солома.

Растительные добавки занимают до 50% заготовки, после их выгорания при температуре 1000 °C в течение нескольких часов в керамоблоке остаются пустые отверстия. Плотность полученного изделия составляет 650-1000 кг/м3.

Существует 14 основных типоразмеров керамоблоков, которые превышают одинарный пустотелый кирпич от 2,1 до 14,9 раз. Каждый керамический блок имеет вертикальные пазы и гребни, обеспечивающие плотное примыкание соседних элементов кладки.

Необходимость применения сложного оборудования исключает «кустарное» производство изделий. Их выпускают крупные современные заводы, поэтому вероятность купить некачественные блоки ничтожно мала. В более дорогостоящих материалах пустоты могут быть заполнены базальтовым волокном или пенополиуретаном. Это обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики и исключает затекание раствора внутрь ячеек.

Особенности поризованной керамики

Поризованная керамика предлагается в широком ассортименте – среди изделий есть блоки различного назначения и с разными характеристиками. Среди основных свойств материала можно выделить следующие показатели:

• низкая теплопроводность – 0,13-0,28 Вт/м*К;
• водопоглощение – 10-15%;
• срок эксплуатации – более 50 лет.

Достоинства поризованного крупноформатного кирпича:

• Возможность возведения однослойной стены толщиной от 38 см без утепления.
• Большие габариты блоков позволяют быстрее выполнить кладку стен.
• Легкий вес материала исключает необходимость устройства мощного фундамента.
• Пустотелая конструкция способствует изоляции звуков.
• Керамический блок изготавливается из натуральных компонентов, поэтому является экологически чистым материалом.
• Крупный формат керамоблока и пазогребневая система позволяют снизить расход раствора.

Особенности газоблоков

В поиске ответа на вопрос, что лучше подойдёт, тёплая керамика или газобетон, необходимо также подробно разобрать свойства, плюсы и минусы второго варианта.

Структура материала

По факту газобетон – это застывшая пористая масса песчано-цементного раствора со специальными компонентами. Изготавливаться он может двумя путями:

• Синтезного затвердевания (при помощи автоклава).
• Гидратационного схватывания (без использования автоклава).

Газобетонные блоки Источник beton-house.com
Пористость материала обуславливается смешением реагирующих друг с другом компонентов – алюминия в виде пудры и калиевой гидроокиси. В результате образуются пузырьки газообразного водорода. Для равномерности распределения его в массе раствор подвергают вибрации. Затем застывшую заготовку распиливают на блоки требуемых габаритов.

Далее в зависимости от выбранного способа они либо сами по себе набирают прочность, либо в специальной камере под давлением и повышенной температуре – в автоклаве. Изделия, получаемые последним способом, имеют лучшую прочность, стойкость и долговечность. Кроме того, набор требуемых для строительства характеристик происходит быстрее.

Плотность газобетона варьируется в широких пределах – в зависимости от неё получают изделия различного назначения:

• С повышенными теплоизоляционными качествами.

При плотности не более 400 кг/м3 материал обладает максимальными теплосберегающими свойствами. Однако при этом не способен выдерживать никакую нагрузку, кроме собственного веса.

Сооружение из газоблоков Источник buildup.ru

• Смешанного типа.

Плотность массы варьируется от 500 до 800 кг/м3. Обладает достаточной прочностью для возведения капитальных и межкомнатных стен.

• Высокопрочный.

Показатель плотности доходит до предельных значений – 1200 кг/м3. Материал подходит для сооружения прочных несущих высоких конструкций, однако в дальнейшем потребует утепления.

В состав газобетонных блоков помимо основных компонентов (цемента, песка, воды) могут входить иные составляющие – шлак, известь, зола. При этом их доля по объёму может достигать половины.

Важно! Величина отклонения габаритов от нормы определяет категорию газобетонного модуля. Так, при её значении в 1,5 мм изделие относится к 1-ой категории, от 2 до 3 мм – ко 2-ой, а 4 мм – к 3-ей. При этом чем больше неравномерность, тем больше уходит кладочного раствора и обширнее зоны охлаждения.

Геометрия газобетонных блоков Источник k-oo.top

Сравнение газо- и керамоблоков

Газобетон или керамические блоки – что лучше, позволяет понять следующий список сравнения их свойств:

• Скорость монтажа.

Газобетон – крупные габариты ускоряют кладку.

Керамоблок – плохо обрабатывается, при необходимости трудно подогнать под нужные размеры.

• Теплоизоляция.

Газобетон – показатель может варьироваться в зависимости от заводских задатков.

Керамоблок – обладает большей плотностью и худшей теплоизоляцией.

• Прочность.

Газобетон – не превышает М50.

Керамоблок – достигает значения М150.

• Крепление на стену.

Газобетон – выдерживает нагрузку до 300 кг.

Керамоблок – способен сдержать силу до 500 кг.

Элементы крепежа для стен из пористых материалов Источник stroysoveti.ru

• Безопасность.

Газобетон – добавляются искусственные компоненты.

Керамоблок – полностью натуральный материал.

• Точность размеров.

Газобетон – расхождения не превышают, как правило, 2 мм.

Керамоблок – отклонения доходят до 6 мм.

• Микроклимат.

Газобетон – быстро сыреет и плохо отдаёт влагу.

Керамоблок – хорошо впитывает и отдаёт влажность в воздух, сохраняя параметры микроклимата максимально стабильными.

• Стоимость.

Газобетон – средняя и недорогая.

Керамоблок – выше среднего.

• Технология изготовления.

Газобетон – неавтоклавную марку легко изготовить в кустарных условиях.

Керамоблок – сложная, доступная только специализированному производству.

Интересная информация! Потребителям, желающим обустроить быт исключительно из натуральных материалов, необходимо знать, что керамика состоит только из глины и песка. В газобетонные же блоки при изготовлении добавляют известь, кварц, пудру из алюминия, цемент. Такой материал не попадает в рамки чисто природного.

Стена из керамоблоков Источник ytimg.com

Скорость строительства дома

• Кроме вышеописанных пунктов (дополнительное армирование, вес, нанесения клея в вертикальные швы), у газобетонных блоков есть ещё одна особенность – это последующая отделка стен штукатуркой. Её нельзя производить сразу, так как газоблок слишком влажный. Как правило, дом отстаивается ещё около 1-2 лет, просушивая газосиликатные блоки.
• Тёплая керамика изначально сухая – отделку можно производить сразу при положительной температуре.

Параметры выбора

Газоблок или керамический блок – что лучше выбрать, позволяет понять следующий список критериев:

• Количество этажей.
• Климатические условия.
• Срочность постройки.
• Труд и время на обработку.
• Экономия на обогреве.
• Отбраковка.
• Ровность основания.
• Стоимость проекта.

Решать, какой материал будет выбран, в конечном итоге приходится заказчику. Однако лучше при этом ему прислушиваться к мнению специалистов. От этого будет зависеть долговечность дома, устойчивость его к факторам разрушения и комфорт проживания в нем.

Долговечность

• История строек из газосиликата рассказывает нам, что по истечении 15-20 лет внешние стены подвергаются усадке около 2 мм. Это может негативно сказаться на целостности кладки. Мы знаем этот материал 40 лет, больше этих сроков надежность пока оценить не представляется возможным.
• Керамический блок появился гораздо раньше, можно отметить уже 100-летний юбилей. Но если мы посмотрим вглубь истории построек из керамического материала, то можем увидеть сегодня строения с 20-ти вековой историей. На фото одно из таких строений – отель Анно (Любек, Германия), первое упоминание о котором датируется 1305г.

Особенности технологи укладки

Главный недостаток эксплуатации газобетонных блоков в составе стены – это снижение прочности за счёт неизбежных процессов разрушения силикатных структур. Поэтому конструкцию на его основе обязательно необходимо армировать. Для этого укрепляющие элементы закладывают в каждый 3-ий ряд, а также в местах повышенной нагрузки, оконных и дверных проёмах или просто в стенах от 6 м длиной.

Блоки тёплой керамики не подвержены подобному влиянию. Кроме того, они настолько прочны, что из них можно возводить дома в несколько этажей полностью без армировки. В строительной практике известны случаи строительства подобных объектов высотой в 10 этажей.

Газобетон или кирпич?

Прикиньте квадратуру планируемого дома, срок его возведения и отделки. Оцените финансовое состояние и свои возможности по выполнению строительных работ. Не забудьте о климатических особенностях местности. Упрощенная сравнительная характеристика в помощь:

• Газоблок весит в 3 раза тяжелее кирпича.
• Газоблочный дом возводится в разы быстрее кирпичного.
• Кирпич стоит дороже газоблока.
• Дома из кирпича строят 500 лет, а из газоблока – только последние 80.
• Газоблок теплее кирпича.
• Несущие возможности кирпича выше газоблока.
• Морозостойкость газоблока составляет 50 циклов, а кирпича – 75-100.

Коротко о главном

При поиске решения вопроса о том, какому материалу отдать предпочтение – газоблокам или тёплой керамике, необходимо учесть особенности каждого материала по отдельности и в сравнении друг с другом. Наиболее характерны следующие аспекты анализа их свойств:

• Керамоблоки изготавливаются из глины и песка, газоблоки включают цемент, алюминий, известь, шлак и другие компоненты.
• Оба материала обладают пористостью. Это делает их хорошими теплоизоляторами. Однако они хорошо напитывают влагу.
• Прочность изделий достаточно высока, но газобетонные модули при возведении сооружений в несколько этажей требуют обязательной армировки.
• Газоблоки легче обрабатываются и дешевле, чем керамические модули.

При выборе материала нужно учитывать, как он поведёт себя в конкретных условиях рельефа и климата. При этом опираться нужно не только на свои знания вопроса, но также мнение специалистов в данной сфере.

Оценок 0

Прочитать позже

Камадо Джо® | Керамические грили | Керамическая коптильня

Представляем новинки Камадо Джо

Исследуйте Исследуйте

Найдите то, что вас подпитывает

Перейти к элементам управления ползунком категории

Камадо Джо Рецепты

СОЗДАЙТЕ ЧТО-ТО НЕОЖИДАННОЕ

Получите вдохновение для следующего приема пищи. Найдите новых фаворитов или заново откройте для себя классику.

Просмотреть все рецепты Просмотреть все рецепты

Камадо Кулинария

Рецепты

Масляный соус Нью-Йорк Стрип

Время приготовления: 0–30 мин. от 0 до 30 минут»

Навык: Средний

Посмотреть рецепт Butter Dip New York Strip Посмотреть рецепт

Рецепты

3-2-1 Лосось

Приготовление морепродуктов на гриле еще никогда не было таким простым. Используйте этот простой рецепт, чтобы разнообразить свой рацион и укрепить иммунитет!

Время приготовления: 0–30 мин. от 0 до 30 мин»

Навык: Новичок

Посмотреть рецепт 3 — 2 — 1 Лосось Посмотреть рецепт

Найди своего Джо

18-дюймовые и 24-дюймовые грили Камадо

Грили Kamado Joe Classic Joe™ и Big Joe™

Хотите Kamado Joe с множеством функций? Обратите внимание на грили Series III. Хотите больше места для приготовления пищи? Попробуйте наши Большие Джо. Что бы вы ни искали, у Камадо Джо есть гриль, соответствующий вашим потребностям и бюджету.

Купить грили серии Kamado Joe

13,5-дюймовый гриль Джо-младший

Kamado Joe Jr™

Наш самый портативный керамический угольный гриль. Возьмите Joe Jr с собой в любое приключение или используйте его для быстрого ужина в будний день.

Магазин Джо-младший

Что нового

Поднимите свою игру на гриле на новый уровень

• Гриль Big Joe® — серия III

  Цена: 2999 долларов США.

  Перейти на страницу продукта для гриля Big Joe® — Series III

• Гриль Big Joe® — Серия II

  Цена: 1999 долларов США.

  Перейти на страницу продукта для гриля Big Joe® — Series II

• Гриль Big Joe® — Серия I

  Цена: 1199 долларов США.

  Перейти на страницу продукта для гриля Big Joe® — Series I

Производство водорода: Электролиз | Департамент энергетики

Электролиз — многообещающий вариант безуглеродного производства водорода из возобновляемых и ядерных ресурсов. Электролиз — это процесс использования электричества для расщепления воды на водород и кислород. Эта реакция происходит в устройстве, называемом электролизером. Размер электролизеров может варьироваться от небольшого оборудования размером с прибор, которое хорошо подходит для мелкомасштабного распределенного производства водорода, до крупномасштабных центральных производственных объектов, которые могут быть напрямую связаны с возобновляемыми или другими формами энергии, не выделяющими парниковых газов. производство электроэнергии.

Как это работает?

Как и топливные элементы, электролизеры состоят из анода и катода, разделенных электролитом. Различные электролизеры работают по-разному, в основном из-за разного типа используемого электролита и ионных частиц, которые он проводит.

Электролизеры с мембраной из полимерного электролита

В электролизере с мембраной из полимерного электролита (ПЭМ) электролит представляет собой твердый специальный пластиковый материал.

• Вода реагирует на аноде с образованием кислорода и положительно заряженных ионов водорода (протонов).
• Электроны проходят через внешнюю цепь, а ионы водорода избирательно перемещаются через ФЭУ к катоду.
• На катоде ионы водорода объединяются с электронами из внешней цепи, образуя газообразный водород. Анодная реакция: 2H ₂ O → O ₂ + 4H ⁺ + 4e ^— Катодная реакция: 4H ⁺ + 4e ^— → 2H 7 _{2 4 ⁴}

Щелочные электролизеры

Щелочные электролизеры работают за счет транспорта ионов гидроксида (OH ^—) через электролит от катода к аноду с образованием водорода на стороне катода. Электролизеры, в которых в качестве электролита используется жидкий щелочной раствор гидроксида натрия или калия, уже много лет имеются в продаже. Новые подходы с использованием твердых щелочных обменных мембран (AEM) в качестве электролита показывают многообещающие результаты в лабораторных масштабах.

Электролизеры твердого оксида

Электролизеры твердого оксида, в которых в качестве электролита используется твердый керамический материал, избирательно проводящий отрицательно заряженные ионы кислорода (O ^2-) при повышенных температурах генерируют водород несколько другим способом.

• Пар на катоде соединяется с электронами из внешней цепи с образованием газообразного водорода и отрицательно заряженных ионов кислорода.
• Ионы кислорода проходят через твердую керамическую мембрану и реагируют на аноде, образуя газообразный кислород и генерируя электроны для внешней цепи.

Твердооксидные электролизеры должны работать при температурах, достаточно высоких для нормального функционирования твердооксидных мембран (около 700–800 °C по сравнению с электролизерами на основе PEM, которые работают при 70–90°C и коммерческие щелочные электролизеры, которые обычно работают при температуре ниже 100°C). Усовершенствованные лабораторные твердооксидные электролизеры на основе протонпроводящих керамических электролитов демонстрируют перспективность снижения рабочей температуры до 500–600°C. Твердооксидные электролизеры могут эффективно использовать тепло, доступное при этих повышенных температурах (из различных источников, включая ядерную энергию), для уменьшения количества электроэнергии, необходимой для производства водорода из воды.

Почему рассматривается этот путь?

Электролиз — это ведущий способ производства водорода для достижения цели Hydrogen Energy Earthshot по снижению стоимости чистого водорода на 80% до 1 доллара за 1 килограмм за 1 десятилетие («1 1 1»). Водород, полученный с помощью электролиза, может привести к нулевым выбросам парниковых газов, в зависимости от используемого источника электроэнергии. Источник необходимой электроэнергии, включая его стоимость и эффективность, а также выбросы в результате производства электроэнергии, необходимо учитывать при оценке преимуществ и экономической целесообразности производства водорода с помощью электролиза. Во многих регионах страны сегодняшняя электросеть не идеальна для обеспечения электроэнергией, необходимой для электролиза, из-за выбросов парниковых газов и количества необходимого топлива из-за низкой эффективности процесса производства электроэнергии. Производство водорода с помощью электролиза используется для возобновляемых источников (ветер, солнце, гидро, геотермальная энергия) и ядерной энергии. Эти пути производства водорода приводят к практически нулевым выбросам парниковых газов и загрязняющих веществ; тем не менее, стоимость производства должна быть значительно снижена, чтобы быть конкурентоспособным с более зрелыми способами, основанными на углероде, такими как риформинг природного газа.

Потенциал для синергии с производством энергии из возобновляемых источников
Производство водорода посредством электролиза может предложить возможности для синергии с динамической и прерывистой выработкой энергии, что характерно для некоторых технологий возобновляемых источников энергии. Например, хотя стоимость энергии ветра продолжает снижаться, присущая ветру изменчивость является препятствием для эффективного использования энергии ветра. Водородное топливо и производство электроэнергии могут быть интегрированы в ветряную электростанцию, что позволит гибко переключать производство, чтобы наилучшим образом соответствовать доступности ресурсов с эксплуатационными потребностями системы и рыночными факторами. Кроме того, во времена избыточного производства электроэнергии ветряными электростанциями вместо того, чтобы сокращать электроэнергию, как это обычно делается, можно использовать эту избыточную электроэнергию для производства водорода путем электролиза.

Важно отметить…

• Электроэнергия в настоящее время не является идеальным источником электроэнергии для электролиза, поскольку большая часть электроэнергии вырабатывается с использованием технологий, которые приводят к выбросам парниковых газов и являются энергоемкими. Выработка электроэнергии с использованием технологий возобновляемой или ядерной энергии, либо отдельно от сети, либо в качестве растущей части сети, является возможным вариантом преодоления этих ограничений для производства водорода с помощью электролиза.
• Министерство энергетики США и другие организации продолжают усилия по снижению стоимости производства электроэнергии на основе возобновляемых источников и развитию более эффективного производства электроэнергии на основе ископаемого топлива с улавливанием, утилизацией и хранением углерода. Производство электроэнергии на основе ветра, например, быстро растет в Соединенных Штатах и ​​во всем мире.

Исследования сосредоточены на преодолении проблем

• Достижение целевого показателя стоимости чистого водорода Hydrogen Shot в размере 1 доллара США за кг H ₂ к 2030 г. (и промежуточная цель 2 долл. США/кг H ₂ к 2025 г.) за счет лучшего понимания компромиссов между производительностью, стоимостью и долговечностью электролизных систем при прогнозируемых будущих динамических режимах работы с использованием CO ₂ — бесплатное электричество .
• Снижение капитальных затрат электролизера и баланса системы.
• Повышение энергоэффективности преобразования электроэнергии в водород в широком диапазоне условий эксплуатации.