Что лучше керамический блок или газосиликатный блок: Керамический блок или газосиликат – что выбрать?

Сравнение теплой керамики с газосиликатом и другими материалами

Сравнение крупноформатных поризованных керамических блоков (теплой керамики) с другими материалами

В последнее время все больше и больше людей начинают понимать преимущества теплой керамики и переходить на строительство домов из крупноформатных керамоблоков. Но все же очень велико количество тех, кто в погоне за кажущейся сиюминутной выгодой выбирает газосиликатные блоки.

Поэтому мы считаем нужным провести сравнение этих двух материалов.

1. Прочность. Газосиликатные блоки имеют марку по прочности М-35, а Теплая керамика в среднем – М-125. Это означает, что на газосиликатные блоки нельзя опирать плиты перекрытия, для этого требуется бетонный армопояс, и вообще из таких блоков здания выше двух этажей не строят. Керамические крупноформатные блоки при своей прочности позволяют опирать плиты перекрытия, а допустимая высота здания из них без применения специального монолитного каркаса – до 9 этажей.

2. Невысокая прочность на изгиб и низкая эластичность даже при незначительной подвижке фундамента приводят к глубоким трещинам в стенах из газосиликатных блоков. Теплая керамика имеет высокую прочность на изгиб.

3. Водопоглощение. У газосиликатных блоков высокое водопоглощение, что при эксплуатации здания приводит к адсорбции водяных паров из воздуха и влаги из земли с последующим резким увеличением коэффициента теплопроводности. Это означает, что теплозащитные качества такой стены значительно снижаются. Водопоглощение теплой керамики небольшое, и поэтому не происходит аналогичного насыщения блоков влагой, следовательно термическое сопротивление стены будет в норме.

4. Принимая во внимание, что в процессе эксплуатации происходит увлажнение газосиликата, и его коэффициент теплопроводности λ значительно увеличивается, стену из такого материала надо строить более толстой, чем из аналогичных (по значению коэффициента теплопроводности) керамических блоков. Паспортный коэффициент λ измеряют в сухом состоянии. Соответственно, фундамент должен быть более широким и более дорогим по материалам и работе.

5. При возведении стен из теплых блоков толщиной 38 см, толщиной 44 см или толщиной 51 см утеплитель не требуется, что позволяет сэкономить, а при не очень большой толщине газосиликата утеплитель необходим.

6. Состав материала. При производстве поризованных керамических блоков используется глина и смешанные с ней опилки, выгорающие в процессе обжига и образующие внутренние поры внутри материала. То есть все используемые материалы экологичны и не вредны. Для производства газосиликата используются алюминиевая пудра, известь и цемент, а в результате химической реакции возникает водород, образующий поры. Алюминиевая пудра никогда не считалась безвредной для здоровья, и после завершения строительства газосиликатные стены еще в течение как минимум пяти лет продолжают выделять токсичные вещества.

7. Цементосодержащие материалы часто после завершения строительства дают усадку, что приводит к появлению трещин. Керамоблоки за счет низкого влагопоглощения этого недостатка лишены.

8. Остаточная известь в составе газосиликатных блоков способствует усиленной коррозии металла (арматуры, трубопроводов, монолитного каркаса и т.д.).

9. Пенобетонные блоки имеют небольшой срок службы и через 15-20 лет требуют полной замены.

10. При строительстве стены из газосиликата или пенобетона раствор кладется и на вертикальные, и на горизонтальные швы, что приводит к образованию мостиков холода. Крупноформатные керамические блоки имеют на боковых поверхностях пазы и гребни, которые входят друг в друга и не требуют использования раствора в вертикальных швах. Горизонтальные швы предпочтительно делать из теплого раствора с перлитовым наполнителем. Соответственно, не только повышаются теплозащитные свойства стены, но и значительно сокращается расход раствора.

11. Воздухопроницаемость. Блоки из поризованной керамики отлично дышат и работают наподобие термоса, сохраняя тепло зимой и защищая от излишней жары летом. При этом они отводят избыток влаги из помещения, никогда не покрываясь конденсатом и не провоцируя развитие плесени и грибка. Газосиликатные блоки этими свойствами не обладают и многократно проигрывают теплой керамике в процессе эксплуатации, в том числе и по стоимости отопления здания.

12. В сравнении со стандартным кирпичом скорость строительства из крупноформатных блоков в 4-5 раз выше, соответственно снижается стоимость работы. Поскольку керамоблоки заменяют 10-15 обычных кирпичей, расход раствора на их укладку сокращается в 3-4 раза по сравнению с кирпичом.

13. В последние годы в России и Белоруссии появилось много заводов по производству газосиликатных блоков с хорошим импортным оборудованием и соответственно хорошей геометрией и качеством поверхности получаемых блоков. При этом не всем известно, почему вдруг возникли эти заводы. Ответ прост – газосиликатные блоки запрещены для возведения жилья в Европе, как опасные и вредные, а существовавшие там заводы срочно продают свое оборудование к нам, в Восточную Европу.

14. Стоимость материала. Средняя стоимость газосиликатного блока в 1,3-1,5 раза меньше, чем стоимость аналогичного блока из теплой керамики, но, учитывая все вышесказанное, не стоит экономить на самих блоках, поскольку использование теплой керамики ведет к сокращению расходов как при строительстве, так и при эксплуатации здания.

Обладая выше написанной информацией, вы можете сами определить какими материалами лучше строить.

Посмотреть наш ассортимент крупноформатных керамических блоков вы можете в разделе Теплая керамика

Керамические блоки | керамические поризованные блоки Вraer

• Главная
• Продукция
• Керамические блоки

 Предлагаем приобрести крупноформатные керамические поризованные блоки Braer в Старом Осколе. Дом должен быть тёплым, прочным и комфортным, поэтому никакие искусственные аналоги несопоставимы с качественными природными материалами, которые наполнят ваше жильё комфортом и надёжностью. Единственным небольшим минусом керамических поризованных блоков Braer будем считать стоимость материала и первоначальные затраты на строительство, но лучшее как известно стоит дороже. К тому же все ваши затраты полностью компенсируются в дальнейшем. Вы получаете более прочную и долговечную конструкцию, экологичность строительного материала, так как керамические блоки производятся из высококачественных натуральных составляющих — глины, опила и воды. Ну и, пожалуй, самое главное Ваш дом всегда будет тёплым, так как ни один существующий строительный материал не сохраняет тепло лучше чем керамические блоки. Обладая высокой степенью тепловой инертности и способностью к выводу избыточной влаги из стен, поризованный камень, сохраняет комфортную температуру и микроклимат в доме, независимо от капризов природы. Если вы всё же решите несколько сэкономить на первоначальном этапе, то предлагаем перейти в раздел Газосиликатные блоки. Если же нет, то рассмотрим преимущество керамических блоков более подробно.

  Самым популярным форматом керамических поризованных блоков является 10,7 NF (380х250х219). Утепленный блок BRAER MaxiThermo позволяет возводить стены без дополнительного утепления, а формат 10,7 NF позволяет увеличить полезную площадь дома. Поризованный крупноформатный керамический камень — отличное предложение на рынке строительных материалов. За счет своей структуры керамический поризованный кирпич обладает лучшими тепло-физическими параметрами в сравнении с обыкновенным строительным кирпичом, полнотелым или пустотелым. Крупный формат керамического камня даёт экономию на растворе. А за счёт меньшего количества швов раствора здание дольше держит тепло. Крупноформатный поризованный кирпич удобен в использовании и сокращает время кладки в 2-2,5 раза по сравнению с кладкой кирпича стандартных размеров. При использовании керамических блоков резко растет производительность труда каменщиков. Пористая структура строительных блоков становится залогом их малого веса, что в свою очередь положительно сказывается на нагрузке на фундамент, а как следствие — на его стоимости.

  Сделав выбор в пользу керамических поризованных блоков Braer вы будете с теплом на сердце наблюдать как Ваш дом, словно сказочный, стремительно возводится из высокопрочного конструктора приобретая добротность и долговечность. Строительные блоки BRAER прослужат не менее 150 лет, они не восприимчивы к вызовам агрессивной среды, устойчивы к холодам (уровень морозостойкости — F50). Поризованные блоки обладают наилучшими в своем классе прочностными характеристиками (М 50÷М 150).

Керамический блок или обычный кирпич? Быть или не быть… вот в чем вопрос.

«Теплая керамика» или керамические блоки выпускаются серийно уже более 30 лет и массово «настраиваются» в странах Европы, несмотря на то, что считаются одними из самых молодых строительных материалов современности. В Украине первые предприятия по производству керамических блоков появились только в конце 90-х годов прошлого века. Керамические блоки
широко используются в промышленном и жилом строительстве благодаря повышенной способности удерживать тепло. «Теплая керамика» — отличный современный вариант для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. При заполнении каркасных конструкций керамоблоками можно сделать площадь здания практически неограниченной.
Керамический блок – высокотехнологичный строительный материал – искусственный камень сложной формы. Основная технология производства и состав практически идентичны обычному кирпичу. Оба продукта экологичны и безопасны – только натуральные материалы! Существенные отличия скрыты в размере и форме.
Из-за добавления в процессе производства древесной стружки, которая впоследствии выгорает, в керамическом блоке появляются «капилляры». Специальный экструдер при формировании блока обеспечивает особую форму: множество полостей внутри, разделенных перегородками. Высокая пустотность керамического блока достигает 50-72%, тогда как для пустотелого кирпича этот показатель составляет 25-42%. Средняя плотность «пористого блока» низкая — от 650 до 1000 кг/м3.
Керамический блок крупнее обычного кирпича: чем больше размер, тем выше скорость строительства. По статистике это в 2-3 раза меньше времени + низкий % брака = снижение стоимости работ!!!
Размеры разных видов керамоблока стандартны, они размещены в единой размерной сетке 250 мм, что позволяет рассчитать любой проект кирпичного здания в керамоблоке.
При одиночной кладке ширина стены = длине керамического блока. То есть кладка ведется «в кирпич» — поверхность кирпича составляют торцы керамических блоков, а не его длинные стороны. Рифленая система соединения теплой керамики является преобладающей чертой формы классического ребристого керамического блока. Выступы и впадины на длинной стороне «пороблоков» сцепляются между собой при укладке — раствор нужен только для скрепления горизонтальных швов! Система «шип-паз» не только значительно упрощает строительство здания, но и позволяет сэкономить на сопутствующих материалах. Технология укладки гладкого керамического блока аналогична кладке обычного кирпича.
Благодаря пористой структуре керамический блок имеет малый вес, что снижает нагрузку на фундамент и упрощает строительство. Экономия от возведения «легкого» фундамента может достигать 40% стоимости строительства.
Пористый в середине, гладкий снаружи керамический блок позволяет сэкономить на отделке, ведь возведенные стены не нуждаются в выравнивании.
Здания из крупных керамических блоков не нуждаются в утеплении. Стена выполнена из блока толщиной 380 мм. = 1 м. кирпичная стена! Низкая теплопроводность позволяет экономить на отоплении зимой и охлаждении летом. «Соты» керамического блока обеспечивают не только сохранение тепла, но и лучшую звукоизоляцию.
Не строить, а безопасность превыше всего! Керамический блок огнеупорный, показатель огнестойкости до 90 минут.
Высокая прочность керамического блока (М100, М125, М150) подходит для строительства высотных домов.
Мороз, жара, ультрафиолет… Нормативный показатель морозостойкости для рядового кирпича 25-50 циклов. Керамический блок достойно выдерживает не менее 50 циклов заморозки-оттаивания, «не боится» насекомых и грибка! «Теплая керамика» = долговечность и надежность.
Высокая энергоэффективность является одним из основных требований к современным строительным материалам. Совсем неудивительно, что керамоблок активно используется в новостройках премиум и бизнес-класса. В последние годы из керамоблоков активно строят как коттеджные городки, так и большие частные дома. «Зима близко…» — каждый год, но при правильном выборе стройматериалов мерзнуть не придется.
В керамических блоках есть недостатки, но их значимость в сравнении с достоинствами посчитайте сами…
Вес одного большого перфорированного блока около 25 кг, размеры 510х250х219мм. Такие гиганты требуют использования резиновой киянки при укладке. Но стоит отметить, что есть и неприхотливые виды керамоблока, значительно меньшие по размеру и весу.
Керамический блок более хрупок, чем обычный кирпич, что требует более тщательной упаковки и более бережной транспортировки.
Водопоглощение «теплой керамики» составляет 9-15%, а обычного кирпича 8-20%. Высокая гигроскопичность при неправильном хранении может ухудшить качество строительного материала, привести к появлению трещин и сколов. Однако требования к хранению кирпича и керамоблоков существенно не отличаются.
Керамические блоки применяются только со вспомогательными материалами, не отличающимися теплопроводностью. Также стоит рассмотреть специальные цементные смеси и «дышащую» штукатурку.
Относительно высокая стоимость керамического блока, но как рассчитать? Удешевление строительства за счет «легкого» фундамента, отсутствия наружного утепления, высокого показателя сохранения тепла и звукоизоляции и т. д. Деньги, уплаченные за керамический блок или кирпич, не равны стоимости проекта а тем более

Изоляция структурных блоков | Блоки TR™

Под нашей маркой TR™ мы предлагаем ряд изоляционных блоков для конструкционных блоков, которые идеально подходят в качестве экономичной изоляции для энергетических, промышленных и автомобильных применений.

Наши изоляционные материалы TR Structural Block изготавливаются из вермикулита или диатомового кремнезема. Они не содержат керамических волокон и, как следствие, обладают лучшими изоляционными характеристиками, чем аналогичные продукты конкурентов. Их основные преимущества и особенности:

• Отличные прочностные и изоляционные свойства
• Более низкая теплопроводность, чем у конкурирующих продуктов из вермикулитовых блоков
• Устойчивость к воздействию алюминиевого криолита

TR Структурные блоки Листы технических данных

Ознакомьтесь с другими продуктами в нашем портфолио

Наши конструкционные изоляционные материалы обеспечивают экономичную изоляцию в различных сферах применения на рынках энергетики, промышленности, автомобилей и бытовой техники. Они идеально подходят в качестве замены утеплителя из минеральной ваты. Типичные области применения включают:

• Изоляция боковых и торцевых стен угольных печей
• Резервная изоляция для:
  • Алюминиевые горшки
  • Нагревательные и толкающие печи
  • Медные реверберационные печи
  • Водотрубные котлы на жидком топливе
• Внутренний и внешний воздуховоды или трубы горячего воздуха
• В паре с WDS ^® Микропористый материал для уменьшения толщины футеровки
  и рабочих температур корпуса

Узнайте больше о продуктах и ​​системных ресурсах

Брошюры и листовки

• Продукция и системные решения Thermal Ceramics

  Добавлено: 02. 07.2023

  Скачать (PDF 3026kb)

• Краткий обзор термокерамики

  Добавлено: 02.07.2023

  Скачать (PDF 285kb)

• Брошюра о продуктах и ​​системных решениях Superwool Fiber

  Добавлено: 02.07.2023

  Скачать (PDF 1882kb)

Руководства по установке

Практические примеры

• Практический пример: микропористый материал WDS в резервной изоляции сталеразливочного ковша

  Добавлено: 02.