Что лучше газосиликат или пеноблок: что лучше для строительства дома и бани

Содержание

Сравнение пенобетона и газобетона (газосиликата)

Сравнение пенобетона и газобетона (газосиликата)

При этом надо учитывать, что газосиликат имеет максимальную прочность на момент изготовления, и далее происходит постепенное снижение этого показателя. В бетонах набор прочности продолжается десятилетиями. То есть на момент производства бетонные или пенобетонные изделия имеют свою минимальную прочность, которая в дальнейшем будет только увеличиваться.

Пенобетону, в отличие от газобетона (газосиликата), присуща закрытая структура пористости, то есть пузырьки воздуха внутри материала изолированы друг от друга. В газобетоне (газосиликате) пузырьки воздуха сообщаются между собой, поэтому при одинаковой плотности пенобетон плавает в воде, а газобетон (газосиликат) тонет. Таким образом, за счет отсутствия водопоглощения пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Благодаря этим свойствам пенобетон может использоваться в местах повышенной влажности и на стыках «холод-тепло», где образуется «точка росы» — выпадение конденсата. Применение газобетона (газосиликата) в таких местах недопустимо или требует применения специальных строительных технологий и качественного выполнения подобных работ, что приводит к удорожанию строительства.

Пенобетон – экологически чистый материал, и в этом его еще одно, весьма весомое преимущество перед газобетоном (газосиликатом). Основной материал, используемый для изготовления газобетона (газосиликата) – негашеная известь (химически активное агрессивное вещество), которое, вступая в химическую реакцию с алюминиевой пудрой, выделяет газ, образующий, в свою очередь, газовые (воздушные) пузырьки структуры газобетона (газосиликата). В идеале, при строгом соблюдении технологии, вся негашеная известь должна вступить в химическую реакцию и прореагировать (погаситься). В производстве этого достичь практически не невозможно, и в газобетоне (газосиликате) всегда присутствует не прореагировавшая известь.

Последствия этого наиболее наглядно можно увидеть в некачественном кирпиче, при производстве которого так же используется известь. На поверхности такого кирпича невооруженным глазом, видны мелкие сколы и выщерблины с мелкими белыми точками в середине, причиной которых является именно известь. Под действием влаги она гасится и, выделяя тепло и увеличиваясь в размерах, разрушает кирпич (строительный материал). Подобные процессы происходят и внутри материала. В пенобетоне, из за отсутствия негашеной извести, это невозможно в принципе. 


Возврат к списку


Внимание! При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!
Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.

Что лучше — газосиликат или кирпич

В индивидуальном малоэтажном строительстве чаще всего используются традиционные материалы – дерево либо кирпич. Однако в последние годы успешную конкуренцию им составляет блок газосиликатный – прочный и качественный конструктивный строительный элемент с массой преимуществ. Попробуем сравнить газосиликат с керамическим кирпичом и сделать выводы о том, какой из этих материалов более целесообразно применять, например, в дачном или жилищном загородном строительстве.
  В производстве газосиликатных блоков используются песок, известь, цемент, вода и алюминиевая пудра, которая исполняет роль порообразователя. Твердение смеси происходит в автоклавной установке при высокой температуре и повышенном давлении. В результате получают материал, во многом аналогичный искусственному камню, с равномерно распределенными закрытыми ячейками.
Кирпич изготавливается из глины, однако для придания ему определенных функциональных свойств в массу вводится ряд добавок и присадок. Затем из глиняной массы формуют кирпичи, просушивают их, а потом еще и подвергают обжигу в печи. Таким образом, уже на стадии производства кирпич получается более дорогостоящим за счет трудоемкости и длительности технологии.

Важные отличия газосиликатных блоков от кирпича

  • несущая способность кирпича однозначно выше, чем газосиликатных блоков. Хотя для малоэтажного строительства это не слишком важно.
  • Кроме того, газосиликат высокой плотности, так же, как и кирпич, может применяться даже в многоэтажном строительстве, просто его необходимо усиливать армирующей сеткой в процессе кладки;
  • теплопроводность газосиликатных блоков существенно меньше, чем кирпича. Чтобы сделать кирпичные стены теплыми, приходится увеличивать их толщину, что, естественно, поднимает общую стоимость строительства.

Кстати, пористая структура газосиликата предохраняет стеновые конструкции от возникновения мостиков холода – мест с высокой теплопроводностью, нуждающихся в дополнительной теплоизоляции.

  • морозоустойчивость и первого, и второго материала примерно одинакова. Производители изготавливают разновидности с разными показателями циклов замораживания-оттаивания;
  • точность размеров и геометрия. Здесь также кирпич и газосиликатный блок находятся примерно в равных условиях;
  • простота кладка газосиликатных блоков несравнима с кладкой кирпичей. Крупные блоки с малым весом экономят и время монтажа, и количество используемого клея или раствора;
  • легкость механической обработки. И здесь газосиликатные блоки оставляют далеко позади керамический кирпич. Их свободно можно резать, сверлить, штробить и фрезеровать. С кирпичом такие операции проводить нужно очень аккуратно ввиду его хрупкости. Разрезанию этот материал не подлежит в принципе, а сверление и штробление часто осложнено наличием в массе окалин.

Важно: и газосиликатные блоки, и керамические кирпичи восприимчивы к влаге. Поэтому после завершения кладки и окончания процесса усадки их необходимо оштукатурить или отделать декоративными материалами – облицовочным кирпичом, сайдингом, блок-хаусом, вагонкой или другими предназначенными для наружной обшивки стен изделиями. По этому показателю и кирпич, и газосиликат находятся практически на равных.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что по ряду характеристик газосиликатные блоки являются оптимальным материалом для строительства зданий высотой до 3-х этажей. Хотя выбор, безусловно, остается за вами.

 

Сравнение керамзитобетона, плюсы и минусы материала

Керамзитобетон отличается хорошими теплоизоляционными характеристиками, так как основным наполнителем данного материала является лёгкий пористый керамзит. В то же время, стены из данного вида лёгких бетонов имеют значительно меньший вес, чем кирпичные. При этом прочность конструкции из керамзитобетонных блоков достаточно высокая, чтобы обеспечивать безопасность и комфортность эксплуатации дома в течение многих десятилетий.

Однако, керамзитобетон — это не единственный вид лёгкого бетона, который применяется для изготовления стеновых блоков. В современном частном строительстве используются также газосиликатные, газобетонные, пенобетонные и другие виды блоков. Чтобы определиться, какой материал лучше выбрать для возведения дома по конкретному проекту, нужно знать плюсы и минусы блоков из того или иного вида лёгких бетонов.

Газосиликат

Начнём сравнение с того, что лучше, газосиликат или керамзитобетон. Если говорить о прочности, то керамзитобетонные блоки более предпочтительны, чем ГС. Преимущество бетона с керамзитом в том, что он даёт достаточно прочную структуру материала. Это позволяет, например, не беспокоиться о надёжности крепления на стены каких-либо тяжелых объектов. Несущая способность дюбеля, установленного в стену из газосиликатных блоков, будет гораздо ниже, в сравнении с КБ.

Однако, есть у газосиликата и своё преимущество — это хорошая теплоудерживающая способность. Низкая теплопроводность данного пористого бетона делает его более предпочтительным для использования в очень холодных районах. Поэтому точно можно сказать, что теплее газосиликат, а не КБ. Также сам ГС блок значительно легче резать, что упрощает процесс его кладки. По весу в среднем легче будет керамзитобетонный блок, но и газосиликатный можно подобрать такой, чтобы подходил по массе для комфортной укладки.

Газобетон и пенобетон

Если говорить о выборе между керамзитобетоном и газо- или пенобетоном, то следует ориентироваться на технологию их изготовления. Керамзитобетон изготавливается как классический тяжелый бетон с единственным отличием — здесь основной заполнитель не щебень, а лёгкий пористый керамзит. Ячеистые бетоны, к которым относятся пено- и газобетон, которые не содержат крупнофракционных наполнителей. Их готовят на основе цемента, мелкофракционных заполнителей и материалов-порообразователей.

Исходя из этого можно сказать, что лучше, пеноблок, или газоблок, или керамзитобетон. Теплоизоляционные свойства блоков из ячеистых бетонов выше, в сравнении с керамзитовыми. Показатели прочности лучше у КБ блоков, однако паропроницаемость такого дома будет ниже. Если вы делаете ставку на оптимальный микроклимат внутри, выбирая газобетон или керамзитобетон, останавливайтесь на первом. Отзывы специалистов говорят, что ячеистые бетоны лучше пропускают и отдают влагу, создавая комфортную атмосферу внутри помещений.

Пенобетон или газобетон что лучше? Пеноблок или газосиликат?

Сравнение пенобетона и газосиликата.

Изделия из данного материала широко известны под названием блоки из ячеистого бетона ГОСТ 21520-89, что обусловлено структурой самого материала. Ячеистый бетон, в зависимости от плотности, различают:

 

  • теплоизоляционный с плотностью (D)>=500 кг/м
    3
  • конструкционный с плотностью (D)1400-1800 кг/м3
  • конструкционно-теплоизоляционный с плотностью (D) 500-1400 кг/м3

 

Наиболее распространен бетон и блоки из него третьего, так сказать, комбинированного, типа — конструкционно-теплоизоляционного. Благодаря оптимальному сочетанию свойств, блоки из конструкционно-теплоизоляционного бетона прекрасно сохраняют тепло, удерживая одновременно нагрузку.

В документе о качестве этого материала указаны его основные характеристики:

  • Плотность — D (кг/м3)
  • Прочность — M (марка по прочности) (кгс/см
    2
    ), или
  • — B (класс прочности) (МПа)
  • Морозоустойчивость — F (циклы)
  • Отпускная влажность (водопоглощение) — W(% по массе)

Сравнивая ячеистый бетон, или блоки из него, с традиционными строительными материалами можно обнаружить целый ряд преимуществ.

Показатель Ед.изм Кирпич Дерево Керамзито-бетон Пенобетон Газосиликат
Плотность кг/м3 1400-1700 500 850-1800 500-1100 400-600
Теплопроводность Вт/мС 0,45-0,7 0,14 0,4-0,8 0,14-0,38 0,11-0,16
Прочность кгс/см2 75-250   35-150 12-70 20-35
Водопоглощение % массы 12-18     10-16 25
Морозостойкость циклы 15-35   25 25-35 25-35
Толщина стены при одинаковой теплопроводности м 1,2 0,23 1,8 0,32 0,4

(Данные таблицы указанны в диапазоне, и могут быть использованы лишь для обобщенного сравнения)

Рассмотрев и проанализировав характеристики, приведенные в таблице, можно понять, что ячеистый бетон, как материал для жилищного строительства, обеспечивает большую комфортабельность, энергосбережение и экономическую рентабельность.

Малый вес блоков снижает нагрузку на фундамент, их достаточно большие размеры снижают трудоемкость и сроки выполнения строительных работ, вместе с тем, не требуют привлечения высококвалифицированных каменщиков.

Нельзя не отметить, что блоки легко поддаются распиливанию, сверлению, фрезерованию, а элементы отделки крепятся к ним, как к обычному дереву, с помощью гвоздей. Характеристики и потребительские свойства этого материала близки к характеристикам и свойствам дерева, но принципиальным отличием является значительно большая долговечность.

Еще одним немаловажным достоинством ячеистого бетона является то, что это – «дышащий» материал, то есть, в условиях повышенной влажности он впитывает влагу, а при сухости — отдает.

Основной вопрос, который интересует потребителей, в чем же состоит различие между газосиликатными блоками и пенобетонными?

Главное отличие заключается в производственной технологии, т. е., в том, каким способом получается пористая структура, и при использовании какого вяжущего компонента.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

Газобетон (газосиликат) — ячеистая структура достигается путем взаимодействия извести (силиката) и алюминиевой пудры, в результате которого выделяются газы — газообразование.

Пенобетон — ячеистая структура получается путем пенообразования при смешивании цемента, песка, воды, пенообразователя и добавки.

К практическим достоинствам пенобетона относится меньший процент водопоглощения, если у газосиликата этот показатель составляет 25% по массе, то у пенобетона – всего 15% по массе.

Это обусловлено тем, что поры пенобетона, в отличие от газосиликата, имеют закрытую структуру. Поскольку, в процессе образования газосиликата, газы, появляющиеся в момент газообразования, поднимаются вверх, то при застывании, соответственно, формируются воздушные микроканалы, чего у пенобетона нет.

Кроме того, к несомненным достоинствам пенобетона относится и то, что его можно использовать в виде раствора. Это его качество особо незаменимо при следующих видах работ:

  • заливке и утеплении полов
  • теплоизоляции кровли и перекрытий
  • заливке стеновых панелей
  • заливке провалов и пустот

Акустические характеристики для пенобетона (соответствующих характеристик на газосиликат у нас на данное время нет):

Акустические свойства (Дб.)
при толщине стены
D600 D800
200 мм 40 42
250 мм 42 44
300 мм 45 47
350 мм 47 49

Современный рынок строительных материалов предлагает блоки из ячеистого бетона следующих характеристик:

Газосиликат

  • плотность (D) — 500-600 (D400 производится на заказ)
  • прочность (M) — 30-35
  • теплоизолирующая способность — Kтепл=0,15-0,16
  • водопоглощение — W=25%;

Пенобетон

  • плотность (D) — 500-1000
  • прочность (M) — 15-100
  • теплоизолирующая способность — Kтепл=0,15-0,3
  • водопоглощение — W=10%

Выпускаются блоки основных типоразмеров — 600(500)*(400)300(250)*200(100) мм.

200*200*400 мм.

Благодаря тому, что блоки – сплошные, при укладке толщина может быть любого размера.

При проектировании следует учитывать, что любые другие размеры блоков, в частности, 70,150,120мм, либо встречаются редко, либо их себестоимость слишком высока. 

Адрес

170004, г. Тверь, 2-я ул. За Линией Октябрьской ж/д, дом № 37

 

Телефоны

Газосиликат против пеноблоков | ООО «Акрострой»

Газосиликат против пеноблоков

В прошлой статье мы уже сравнивали газосиликат с газобетоном. Там было все понятно – блоки газосиликатные купить выгоднее, чем газобетон, ведь по всем параметрам он уступает. С пеноблоками не все так просто.

Прежде всего, пеноблок отличается своим составом и технологией производства. В нем нет алюминиевой пудры, благодаря которой газосиликатные стеновые блоки получаются пористыми.  В случае с пеноблоком алюминий заменяют особым  пенообразователем, который добавляется в бетонный раствор.

Различия в технологии производства заключаются в способе приготовления самого блока. Когда кто либо хочет блоки газосиликатные купить, формируется большой монолитный пласт, который впоследствии разрезается на блоки необходимого размера. А вот при изготовлении пеноблоков смесь заливают в небольшие формы , т.е. сам блок формируется сразу же. Именно эти небольшие различия в составе и технологии приводят к разнице в технических характеристиках между данными материалами. Так что же лучше?

Влагостойкость.
Пеноблок практически не впитывает влагу, стеновые блоки из газосиликата устойчивы к влаге, но при долгом воздействии все же начнет ее впитывать. Да, тут пеноблок лучше, однако его влагостойкости недостаточно для полного отказа от наружной изоляции.

Звукоизоляция.
Здесь разница несущественна, хотя пеноблок все же немножко лучше.

Теплопроводность.
По этому параметру стеновые блоки из газосиликата лучше пенобетона.  Утеплять, конечно, придется оба материала, однако при использовании газосиликата утеплителя понадобится меньше.

Прочность.
Здесь пеноблок сильно уступает – лучше блоки газосиликатные купить. Пенобетон, из-за особого состава, лучше подвергается аккуратному сверлению, разрезанию и другим видам обработки. Но это никак не компенсирует пониженную прочность. Еще пеноблок проблематично доставить до места стройки, он легко  крошится и трескается. Если машине придется проехать по ухабистой дороге – стеновые блоки из пенобетона доедут в плохом состоянии.

Отделка.
Стену из пеноблоков сложнее штукатурить. Вообще, пеноблок слишком плохо обрабатывается, пропитывается, штукатурится и скрепляется. А вот если вы решили блоки газосиликатные купить, то будьте уверены, это лучший строительный материал по этим показателям.

Армирование.
Из-за низкой прочности пеноблока его придется серьезно армировать – каждый четвертый ряд. При строительстве дома из газосиликата армируют только дверные и оконные проемы. Хотя, если строится дом с двумя и более этажами, армировать придется в любом случае.

Стоимость.
Стеновые блоки из пенобетона обычно дешевле на 20%, это их самый существенный плюс. Однако, из-за потерь во время доставки, необходимости армировать и сложности при отделке, общие расходы при строительстве дома из газосиликата и пеноблока особо не отличаются.

Теперь вы обладаете всей необходимой информацией и сами способны решить какой материал лучше. И если вам надо блоки газосиликатные купить, звоните нам! Широкий ассортимент, доставка и гибкая система скидок порадуют любого!

Газосиликат или пеноблоки — Что лучше и в чем отличие

Выбор строительных материалов — очень важный этап при проектировании зданий.

Газосиликат или пеноблоки, что лучше? Какие их преимущества при использовании, и какие характеристики материала в строительстве жилых домов, какой выбрать?

Это ряд вопросов с которыми сталкиваются люди подбирая нужный строительный материал для стен своих домов.

Важно, обратить внимание на свойственные для обоих типов разновидности характеристик, преимущества и дополнительные особенности.

Так, какие преимущества и недостатки имеют газосиликат или пеноблоки, что лучше и на чем остановить свой выбор: газосиликатные блоки или пеноблоки?

Газосиликатные блоки — популярный выбор покупателей

На сегодня активно, развивается такое направление, как строительство из газосиликатных блоков.

Строительство из газосиликатных блоков приобретает значительные масштабы, поскольку в этом материале присутствует перечень достоинств, свойственных только ему. При обработке можно с легкостью выполнять, такие процессы: как распиливание и другие операции. Строительство из газосиликатных блоков, вызывает интерес о свойственном материале, как об экологически-чистом.

Строительство из газосиликатных блоков

Преимущества газосиликатных блоков
  • Особенность ячеистого бетона заключается в капиллярно-пористой структуре. Она позволяет достичь важных качеств, в частности морозостойкости.
  • Дополнительно отмечаются свойства, позволяющие осуществлять аккумулирования тепла.
  • При эксплуатации построек из такого материала не требуется особо сложного ухода.
  • Его способность «дышать» также привлекает внимание. В результате этого в помещении поддерживаются оптимальные показатели, касающиеся влажности, которая выступает в качестве важной составляющей микроклимата.
  • Преимущество выбора газосиликатных блоков при строительстве  заключается в долговечности. Оно позволяет использовать здание долгое время. При этом  нужно учесть некоторые особенности и требования, которые должны быть соблюдены. Так, подобная продукция характеризуется качествами, позволяющими довольно легко впитывать влагу. Исходя из этого, возникает необходимость применять облицовочный кирпич или же штукатурку с целью достижения дополнительной защиты.
  • Вдобавок отмечается пожарная безопасность. Сильная сторона — высокие показатели, касающиеся прочности, а также долговечности. Довольно отличными, являются качества, касающиеся теплоизоляции, а также звукоизоляции.

Недостатки газосиликата

  • При повышенных показателях влажности, газосиликат начинает крошиться и нуждается в дополнительной гидроизоляции.
  • Со временем блоки газосиликатные дают усадку, тем самым нарушается цельность конструкции.

Сфера применения

Применение блоков данного типа предполагает много направлений.

К ним относится кладка стен, как наружная, а также внутренняя. Также возводятся перегородки для строений, стены для подвалов. В любом случае, перед тем как сделать выбор в пользу такого материала необходимо учесть перечень имеющихся у него качеств и сопоставить их с запланированным строительством.

Технология изготовления

В состав при изготовлении газосиликата используют следующие материалы:

  • портландцемент — марка не менее 400,
  • вода,
  • молотый кварцевый песок,
  • негашёная известь
  • алюминиевая пудра (порообразователь), которая и способствует химической реакции  — образованию «вспучивания». После чего, спустя определенного время, укладывают в формы и отправляют в автоклавные печи.

 

Пеноблоки — современный строительный материал

Кирпичные пеноблоки завоевывают популярность на строительном рынке. Пеноблок представляет собой материал, для производства, которой называется пенобетон. А пенобетон, в свою очередь, является одним из видов ячеистого бетона и применяется часто пеноблок в строительстве в виде утеплителя.

Строительство из пеноблока

Технология изготовления

Производственный процесс предполагает использование таких компонентов, как:

  • пенообразующие добавки (костный или мездровый клей, фиброволокно, гидроксид натрий, сосновая канифоль, скрубберная паста),
  • вода,
  • кварцевый песок,
  • а также цементный раствор.

Преимущества пеноблока

Кирпичным пеноблокам свойственны важные характеристики. Они предполагают отличную звукоизоляцию, которая дополняется теплоизоляцией. На практике сочетание таких качеств рассматривается, как возможность создания и дальнейшего поддержания оптимальных условий в помещении, способствующих комфортному проживанию. Это делает выбор кирпичных пеноблоков в полной мере оправданным решением при строительстве.

Технология изготовления пеноблока
  • Дополнительные качества затрагивают невысокие коэффициенты, касающиеся водопоглащения, а также усадки.
  • Относительно оттаивания, а также переменного замораживания  отмечается стойкость.
  • Еще одно качество предполагает пожарную безопасность.

Важно! Такие особенности кирпичных пеноблоков очень важны при эксплуатации строений.

  • Пеноблок относится к категории материалов, отличающихся универсальностью. При строительстве его можно комбинировать с другими материалами.
  • Характерная особенность сводится к легкости материала.
  • В результате становится возможным достичь дополнительной экономии при создании фундамента.

Недостатки пеноблока
  • Как и все ячеистые бетоны, имеет плохую устойчивость к влаге, при повышенном впитывание воды, разрушается. Поэтому, требуется дополнительная гидроизоляция.
  • Требуется армирование, каждые 4 рада.
  • Блоки укладываются на дорогостоящий специальный клеевой раствор.
  • На чистовой отделке, плохо ложиться штукатурка.
  • Коэффициент морозостойкости низкий.

Сравнение физико-технических характеристик

Для определения,  что лучше газосиликат или пеноблок, необходимо просмотреть характеристики данных материалов.   На примере конструкционно-теплоизоляционных блоков, которые рекомендованы ГОСТом для возведения конструкций малоэтажных зданий и сооружений.

ПоказательЕдиница измеренияПенобетонГазосиликат
МаркаD600D600
Размер бокамм600х200х300600х200х300
Вес 1 блокакг19,8-23,420,9-22,3
Марка морозостойкостициклы25-3535-50
Влагопоглощение%1420
Средняя плотностькг/м3600600
Предел прочности при сжатиикгс/см210-2025-35
Предел прочности на изгибкгс/см211-127-9
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянииВт/м*оС0,140,125
Коэффициент паропроницаемостимг/(м*ч*Па)  
Сопротивление теплопередачи — при толщине 300ммм2*оС/Вт2,142,4
Средняя усадка готовой кладки при эксплуатациимм/м2-30,3
Относительная стоимость (1м3%100120-130

Таким образом, выбор между газосиликат или пеноблоки, что лучше? При использовании пеноблоков в строительстве, есть возможность достичь экономической выгоды. Это и сделало предполагающий материал столь востребованным в продаже.

На что нужно обратить внимание при выборе материала

При выборе газосиликат или пеноблоки, что лучше, необходимо знать:

  • Сертификат качества — у продавца обязательно должны быть документы на товар, иначе товар низкого качества.
  • Внешний вид:
    • блоки должны плотно прилегать друг к другу и не иметь дефектов: трещин, выпуклостей, сколов и пр.;
    • цвет у блоков должен иметь однородную сероватую окраску;
    • форма и структура пустот (пузырьков) — должна иметь круглая и без соединений между собой.
  • Марта прочности — чем больше уровень плотности, тем тяжелее будет блок, и тем больше его теплопроводность.

На заметку! Со временем пенобетон становиться только твёрже. Некоторые исследования показывают, что пеноблок в зданиях простоявших 50 лет, блок тверже, чем новые в 3 раза. 

Выбор материала загородного дома-кирпич или пеноблок

Кирпич – прочен и долговечен; газосиликатные и пенобетонные блоки (в обиходе – пеноблоки) обладают низкой теплопроводностью и, как принято считать, сравнительно недороги. Какой материал выбрать для строительства каменного дома? Однозначного ответа не существует, речь идет, скорее, об обоснованном выборе из этих двух вариантов. Чтобы помочь Вам сделать грамотный выбор, мы в этой статье сравним между собой загородные дома из кирпича и пеноблоков.

Выбор между кирпичом и пеноблоком – это выбор между многослойной и однослойной стеной

Кирпич обладает высокой теплопроводностью.  Дома из кирпича нужно утеплять, поэтому стены кирпичного дома всегда многослойные. Низкая теплопроводность пеноблоков позволяет обойтись без утепления, то есть стены дома из пеноблоков можно сделать однослойными.

Однослойные стены хороши тем, что в них не приходится сталкиваться с проблемой выпадения конденсата. В свою очередь, преимущество многослойных стен состоит в том, что в них все основные функции (несущая способность, теплосбережение и декор) разделены между слоями, так что каждый слой решает свою задачу наилучшим образом.

 

Какова разница в цене?

По стоимости дом из пеноблоков обойдется дешевле, чем кирпичный, хотя и не намного.

Стоимость кирпича, необходимого для того, чтобы сделать один кубометр кладки, больше, чем стоимость аналогичного количества блоков. Но, поскольку прочность кирпича в 3-5 раз выше, толщину стены из кирпича можно сделать 250 -380 мм ( в зависимости от проекта), в то время как толщина стен из пеноблоков должна быть 375 -500 мм.

Рыночная стоимость работ по кладке из пеноблоков вопреки утверждениям производителей пеноблоков не в разы, а всего лишь на 15-25% дешевле, чем стоимость работ по кирпичной кладке.

Кирпичный дом еще нужно утеплить, но по сравнению со стоимостью стен утепление стоит недорого.

Штукатурка дома из пеноблоков (необходима специальная паропроницаемая штукатурка) сравнима по стоимости со штукатуркой по утеплителю («мокрый» фасад).

Если дом обкладывается кирпичом, то стоимость обкладки, естественно, одинакова.

В результате, с учетом инженерных работ и внутренней отделки, стоимость которых, как правило, превышает стоимость возведения коробки, разница в цене кирпичного дома и аналогичного дома из пеноблоков может свестись к нескольким процентам.

Прочность и долговечность

По прочности и долговечности кирпичные дома однозначно впереди. Ведь за низкую теплопроводность газосиликата и пенобетона приходится расплачиваться снижением прочности пеноблоков.

Кирпичные дома строятся на века, а дома из пеноблоков – на десятилетия. Причем за приемлемую конструктивную прочность домов из пеноблоков приходится расплачиваться строгим соблюдением технологии строительства.

Технология строительства и теплосбережение

Требования технологии необходимо строго соблюдать в обоих сравниваемых случаях.

Утепление стен кирпичных домов выполняется по одному из проверенных способов, которые носят названия «вентилируемый фасад» и «мокрый фасад». Смысл того и другого способа состоит в том, чтобы излишки водяного пара не задерживались в утеплителе, а выводились наружу.

Грамотное применение этих технологий гарантирует, что в многослойных стенах кирпичного дома не будет проблем с конденсатом при любой уличной температуре. Если же технология окажется нарушена, то в утеплителе в холодное время года будет скапливаться и замерзать влага.

В домах из пеноблоков не возникает проблем с конденсатом. Но балки перекрытий и конструкция кровли должны опираться на более прочную основу, чем пеноблоки, для чего поверх стен делают монолитные железобетонные или кирпичные пояса.

Пояса и перемычки над оконными и дверными проемами необходимо утеплять, чтобы не образовывалось «мостиков холода». Если этого не сделать, то в местах, где проходят пояса и перемычки, стены будут отсыревать зимой.

К тому же и при наружной отделке домов из пеноблоков необходимо грамотно выбирать составы для штукатурки, обладающие высокой паропроницаемостью. Все это усложняет технологию строительства и предъявляет довольно высокие требования к квалификации строителей.

Если технология строительства ни в чем не нарушена, то по теплосбережению кирпичные утепленные дома и дома из пеноблоков не уступают друг другу.

Строительная компания «Загородный дом» проектирует и возводит теплые и надежные каменные дома из кирпича и из пеноблоков с полной отделкой и разводкой инженерных коммуникаций.

что лучше? Где предпочтительнее использовать

Строительство из крупноформатных блоков из ячеистого бетона приобретает все большую популярность. Появляются новые стеновые материалы, появляются новые термины. Однако для многих различия таких понятий, как автоклавный газобетон, неавтоклавный, еще до конца не изучены. газобетон , газоблок, газосиликат и пенобетон . Мы постараемся понять эти концепции и выявить сильные и слабые стороны стеновых материалов в этой категории.

Никакие гипотетические тесты или отражение исключений в лабораториях не могут быть более убедительными, чем доказанные свойства времени и природы. Более 70 лет назад в мире используется пористый бетон. Это доказало не только увеличение прочности, но и не то, что здание было потеряно из-за того, что этот материал нестабилен. К сожалению, в таких свойствах нет традиционного так называемого материала — кирпича и щебня. Разрушение методов строительства и материалов, использованных в отчете, ясно указывает на то, что дом из неармированного бетона смог очень хорошо выдержать землетрясение в Измите.

  • Автоклав Газобетон — крупноформатные блоки бело-серого цвета с точной геометрией (погрешность 1,5–2 мм) подробно рассмотрены в статьях «Технология производства автоклавного газобетона».
  • Неавтоклавный Газобетон — серые блоки большого формата, относящиеся к классу ячеистых бетонов, отличаются от автоклавной технологии изготовления. После набора первичной прочности массив распиливается на блоки специальными пилами, после чего окончательная прочность блоков достигается естественным отверждением в течение 22-28 дней (нет обработки в автоклаве, что значительно ускоряет процесс строительства. прочность, существенно синтезируя новый материал, и сводит к минимуму усадку блоков).Неавтоклавный газобетон, в отличие от автоклавного газобетона, имеет меньшую прочность на сжатие при той же плотности. В течение длительного периода времени набор прочности вызывает усадку блоков, в связи с чем они не имеют точной геометрии, а кладку можно производить только на цементно-песчаном растворе. Стены из неавтоклавного газобетона требуют выравнивания толстого слоя штукатурки и обязательного утепления. Неавтоклавный газобетон проигрывает автоклаву по всем параметрам, поэтому стоит дешевле.
  • Газосиликат — блоки похожи на автоклавный газобетон; в настоящее время его практически не производят из-за слишком большого водопоглощения.
  • Газоблок — этим термином часто называют автоклавный или неавтоклавный газобетон.
  • Пенобетон — стеновые блоки из категории ячеистого бетона, получаемые по технологии, аналогичной производству неавтоклавного газобетона, разница заключается в используемых компонентах и ​​способе пропитки порами (процесс вспенивания) цементно-песчаный массив.

Чтобы ответить на вопрос « пенобетон или « какая разница, что лучше? », Необходимо вкратце ознакомиться с технологией изготовления пенобетона и сравнить свойства пенобетона и пенобетона. конкретный. Сравним пенобетон с автоклавным газобетоном, учитывая его явное преимущество перед неавтоклавным. Основные представляющие интерес показатели — это плотность, прочность на сжатие, теплопроводность и точная геометрия блоков.

Признаков обрушения зданий или долговременных изменений не наблюдалось. Хотя пористый бетон орошался в течение длительного времени, его минеральное содержание не изменилось. Никаких бактерий или грибков не было, потому что щелочная среда была продезинфицирована. Потенциальные здания из газобетона были высушены, отремонтированы и в дальнейшем успешно использованы. В естественных условиях окружающей среды, когда этот материал надежно защищен от атмосферных осадков, пористый бетон сохнет примерно через 6 месяцев, а его влажность составляет от 4 до 6% по весу.

Чем легче активированный бетон, тем ниже его технологическая влажность. Надо сказать, что чем ниже плотность, тем больше воды впитывается, и она быстрее сохнет. Влажность стен из ячеистого бетона в помещениях с относительной влажностью от 40 до 60% через 1-2 года стабилизируется в среднем на уровне 1,5-5% по весу. Если сравнить влажность стен из керамического кирпича и учесть, что толщина кирпичных и ячеистобетонных стен разная, то мы увидим, что влажность стен из ячеистого бетона такая же, как и в кирпичных.

Технология производства пенобетона

1. Компоненты пенобетона
При производстве пенобетона используются цемент марки М500, пенообразователь, просеянный мелкий песок и вода. В зависимости от класса прочности будущего пенобетона используются специальные готовые добавки — ускоритель затвердевания, фибра, заполнители (керамзит и др.)

После осаждения влаги из пористых бетонных стен и после нескольких лет эксплуатации здания. , этот материал сохраняет все свойства, определяющие преимущества этого строительного материала.Цемент — это связующее, не царапающее воду и обладающее отличной адгезией к штукатурке. Надежный, хоть и легкий. Огнеупорный и незамерзающий. Влажность и химия экологически чистые. Хорошо сохраняет тепло. Подавляет и изолирует звук. Не курить и не кормить, грызунов не выдавать.

Прост в эксплуатации и идеально подходит. Обычно кладка — можно построить дом своим ходом. Не накапливайте в себе влагу. Малоэтажное здание с незамкнутыми наружными стенами, при ремонте здания из прочного и легкого материала.Для фундамента малоэтажного дома и фундамента под устройство внутренних перегородок. При строительстве проемов и вентиляционных проемов для заполнения проемов в многоэтажных и малоэтажных домах. Керамит — теплоизоляция

2. Приготовление пены
Пена производится из пенного концентрата (обычно белкового концентрата), разбавленного водой. Его переливают в емкость с пенообразователем, где под действием сжатого воздуха происходит вспенивание, а затем с помощью компрессора и пенообразователя (специальный патрубок) под давлением направляют в смеситель.Фактура пены регулируется специальными клапанами (на выходе из трубы получаются закрытые поры от 0,1 мм и более.

В чем отличие

Не перегружайте перемычку сосредоточенной силой в середине вентиляционного отверстия. Таким образом , они обеспечат огнестойкость, а их фурнитура будет защищена от коррозии. Укороченные футеровки можно опускать до 130 мм. Блоки формуются полусухими на вибропрессах в точных металлических формах. Эта процедура обеспечивает целостность массы и исключает возможность его эластичности.Полученный полнопрочный композитный материал имеет небольшой вес, высокую прочность, морозостойкость, отличную адгезию к штукатурке, низкое водопоглощение, малую капиллярность, хорошие термические свойства.

3. Производство пенобетона
Миксер смешивает подготовленный песок и цемент, где происходит тщательное перемешивание. После этого в смесь добавляется вода и происходит перемешивание до получения пластичной однородной смеси. Затем из пенообразователя в смеситель под давлением добавляется пена, и в течение 2–3 минут происходит еще более активное перемешивание с цементно-песчаной массой.

Блокируя стены, стена хорошо изолирует звук и является огнестойкой. Гранулы керамзита содержат не менее 75% его внутреннего объема. Эти пары закрыты, поэтому почти не впитывают воду, агрегат не хочет накапливать влагу. Благодаря особой структуре фибо-конструкции кладка не мешает капилляру влаги. При строительстве вода стекает при строительстве и не скапливается в стене. Если воздух сухой, этот уровень достигается в течение 3-4 недель с момента начала строительства.

Тепловые свойства стен зависят от влажности стены. Поэтому необходимо различать лабораторные и конструктивные значения теплопроводности блока. Если вещество имеет свойство пить воду, оно затвердевает, поправка на стену высока. Термическое сопротивление определяет, насколько эффективно стена защищает внутреннее тепло от миграции извне.

До сих пор процесс производства пенобетона практически ничем не отличался от производства газобетона, за исключением использования компонентов, отвечающих за вспенивание (газообразование) смеси.
Далее процесс идет по другой технологии.

4. Формовка пенобетонных блоков
Существует два основных метода формования.

  • Производство пенобетона с использованием кассетных металлических форм. При производстве пенобетона используются готовые формы, соответствующие размерам блоков, обычно 200 * 300 * 600 и 200 * 100 * 600мм (возможны другие размеры). Непосредственно перед заливкой литейные формы смазываются специальными формовочными маслами, после чего заливаются пенобетонной смесью и оставляются на 12 часов для набора прочности.После этого формы разбираются, и из них извлекаются готовые блоки.
  • Резка пеноблоков на режущих установках. Сначала пенобетонную смесь заливают в одну большую форму, не имеющую перегородки, в результате получается большой массив объемом 2-3 м 3. Примерно через 12 часов массив из пенобетона подается в режущий блок, где из него автоматически выпиливаются блоки необходимого размера.

5. Сушка пенобетона
Формы разбирают, блоки вынимают на поддоны и отправляют сушиться до полного застывания в специальном помещении с регулируемым уровнем влажности и температуры. Очень часто производители пенобетона сушат пенобетон прямо на открытом воздухе, предварительно накрыв поддоны пенобетонными блоками пленкой.
Первичная марка прочности 65-70% пенобетон набирает при температуре +22 за 2 суток. С повышением температуры это время уменьшается.
Окончательный набор прочности (так называемая отпускная прочность) происходит в течение 22 — 28 дней.

Этот размер характеризует тепловую инерцию стены, то есть как долго она будет сохранять тепло.Керамизированные микроспоры закрыты, вода не падает, а большие внешние пары гранул стекают воду и никогда не заполняются полностью. Благодаря этому, даже при замораживании пропитанного блока полученный лед имеет место для расширения и не нарушает структуру материала.

Выбор материала под нагрузку

Стены дома зимой можно консервировать, не опасаясь, что они начнут ломаться. Взяв отдельный элемент, это тепловое движение незаметно, но на большой площади стены оно может вызвать нежелательные силы, вызывающие фрагментацию стены. Все конструкционные материалы желательно укрепить, чтобы стены не сползли.

А теперь внимание! Процесс твердения сопровождается значительной усадкой пеноблоков, и она в 5-6 раз выше, чем у автоклавного газобетона. Следовательно, нельзя рассматривать точную геометрию блоков. Далее длительный процесс твердения естественным твердением сопровождается отделением в пенобетонной смеси взвешенных частиц — тяжелые оседают быстрее, более легкие — медленнее (аналогичный процесс происходит при производстве неавтоклавного газобетона).В результате затвердевшая масса имеет неоднородную плотность и, как следствие, более низкую прочность на сжатие при той же плотности, что и автоклавный газобетон.

Огнестойкость Поскольку керамзит представляет собой жареную при высокой температуре глина, он не боится огня. Этот цементный материал можно использовать при возведении противопожарных стен. В такой переборке вертикальная и горизонтальная кладка должна быть полностью залита раствором, а стена — оштукатурена с двух сторон.

В этой системе стилус изолирует звук, звук будет «радовать» его, а блок изолирует и поглотит.Возможные отклонения длины, ширины и высоты до 3 мм; Отклонение от стандартного угла и гладкости поверхности — до 2 мм. За счет точных параметров блоков сохраняется расход гипсового материала.

На практике это выглядит так: если испытать пеноблок, просверлив в нем отверстия, то одна часть блока имеет большую прочность (чувствуется сопротивление высверливанию), какую-то другую часть можно пройти с небольшим усилием. Соответственно большие проблемы с крепежом в стенах из пенобетона.У газобетона конечно есть проблемы с навешиванием очень тяжелых предметов, но все они решаются намного проще.

Видео: Производство и отличия пенобетона от пенобетона

Так как капиллярное действие этого вещества минимально, стена не пьет воду из штукатурки, ее не нужно грунтовать. Более длительное количество воды, остающейся в штукатурке, позволяет цементу и извести полностью зацементировать, что обеспечивает хорошее соединение поверхности штукатурки с поверхностью кладки. В блоках не используются химические добавки или другие искусственные добавки, они не выделяют никаких газов.

Фибоцемент связывает материал и придает ему прочность, а обжаренная глина создает в помещении хороший микроклимат. Он используется более 30 лет в Скандинавских странах и является очень распространенным материалом как для внутренних перегородок, так и для внешних стен, а также для фундаментов.

По этим причинам пенобетон и неавтоклавные конструкции из пенобетона более склонны к растрескиванию и ползучести.

Вы можете сравнить основные характеристики пенобетона, автоклавного и неавтоклавного газобетона с помощью таблицы.

Одно из преимуществ пенобетона — низкое водопоглощение. Если бросить в воду кусок пены, он поплывет. Это, пожалуй, единственное его преимущество перед газобетоном, но не более чем маркетинговый ход производителей пенобетона. Это свойство, конечно, важное, но не ключевое. Действительно, большое водопоглощение — это слабое место газобетона, но не стоит забывать и о его высокой паропроницаемости. Если стены гидроизолированы от фундамента, а поверхность стен правильно защищена либо облицовкой от прямого попадания воды, то в пенобетонных стенах не будет задерживаться влага, а рабочая влажность будет колебаться в пределах 6-8%. Стены будут иметь низкую теплопроводность и не потеряют прочности.

Что лучше построить

Сделано из натуральных материалов — керамической плитки и связующего — цемента. Поэтому блоки — нейтральный, абсолютно безопасный строительный материал.Блоки имеют стандартные параметры: 100 мм; 150 мм; 200 мм; Шириной 250 мм и 300 мм; 490 мм в высоту и 180 мм в длину.

Они изготовлены из того же керамобетона, но все нагрузки внутри имеют стальную сферическую арматуру. Эти подушки не образуют мостиков холода и достаточно легкие для ручного подъема. Блоки облицовываются простым цементно-песчаным раствором. Это удешевляет материал, а также исключает наледи перемычки.

Как видно из таблицы, пеноблоки становятся конструкционным материалом при плотности D 600 — D 700, пенобетон меньшей плотности подходит только для утепления. Блоки из автоклавного газобетона плотностью D400 прочнее и теплее пеноблоков D700, которые в любом случае необходимо утеплить, а внутреннюю поверхность стен зашить гипсокартоном.

В большинстве случаев заполнение вертикальных швов не требуется. Это также экономит материалы и время. Допустимая точность изменения параметров ± 2 мм. Оригинальная фактура оригинальна, поэтому не похожа на простую картину. Расчетный блочный коэффициент λ составляет 0,02 Вт мК.

Ни керамзит, ни вяжущий — цемент не сломается, не боится воды. Блоки паропроницаемы, не конденсируют воду, быстро сохнут. Влажность блока в конструкции внешней стены построенного дома составляет 4%. Среднее содержание влаги всего около 2%. Поскольку пары керамической плитки в блоке замкнуты, сам керамзит не впитывает влагу. Внешние пары зерен твердые и достаточно большие, чтобы действовать как единая дренажная система.Конденсат снаружи в конструкции не конденсируется с влагой.

Окончательный пункт в вопросе « пенобетон или пенобетон — что лучше?» Можно установить, рассчитав расход материалов и стоимость всего пирога стены из пенобетона — кладка блоков, фасад и внутренняя отделка стен, тогда станет понятно, насколько условна дешевизна пеноблоков по отношению к автоклавному газобетону.

Сколько их попадает в блок, так он дает окружение. В ходе теста на блоке было проведено 50 циклов замораживания, которые он успешно преодолел, но это не предел. Действующие в Литве стандарты определяют 25 циклов. Высокую морозостойкость блока обеспечивает пара керамизита: даже если он замерз, он попадает в воду, достаточно места для целой конструкции.

Блоки обладают отличными звукопоглощающими свойствами. Коэффициент звукопоглощения материала во всех диапазонах ά = 0, что определяется их очень низкой гигроскопичностью.Эта особенность позволяет лучше цементировать строительный раствор. В конечном растворе раствор набирает большую прочность, а сама стена высыхает быстрее.

  • Кирпич или газобетон?
  • Технология производства газобетона
  • Этапы строительства из газобетона

Для начала нужно понять, чем пеноблок отличается от газоблока. Эти материалы имеют множество различий по разным критериям.

Заказ выполняется в течение 5 дней после его письменного подтверждения. Мури обычно выбирает блоки. Строительные блоки в последние годы являются наиболее часто используемыми строительными блоками. На рынке Литвы представлено около 25 видов блоков, изготовленных по разным технологиям, которые различаются не только размерами и характеристиками, но и приспособлениями, способами монтажа. Несомненно, кирпичи кладочные, но по скорости работы и другим критериям берут верхние блоки.

При выборе материалов часто учитывается цена; кладка не должна быть самым главным критерием.В первую очередь необходимо рассмотреть блоки спецификаций. Блоки земляные бетонные. Они также называются газосиликатными блоками и состоят из тонкоизмельченного кварцевого песка, связанного с матрицей, а пары образуются с использованием сжатых паров. В последнее время его чаще всего используют при кладке строительных блоков.

Производственные различия

Если сравнить газобетон и пенобетон, то можно заметить некоторую разницу в производственном процессе. Таким образом, пенобетон изготавливается под действием давления, в процессе производства в растворе находится воздух. Если в ячеистом бетоне используется незначительное давление окружающей среды, то можно отметить, что, выходя наружу, водород образует поры. Если вы задумываетесь, чем отличается пеноблок от газоблока, то можете обратить внимание на то, что эти два материала также различаются по способу застывания. Пеноблок, например, набирает прочность в формах, в них приобретает окончательную геометрию, но качественный газобетон производится исключительно в заводских условиях методом разрезания габаритного блока.Это делается для того, чтобы получить блоки нужного размера.

Поскольку пористый бетон имеет пористый слой, он не изолирует тепло и звук, он долговечен. Они также легкие, простые в установке и управлении — их можно сверлить, фрезеровать, резать под любым углом. Газосиликатные блоки обладают повышенной огнестойкостью, негорючие, не выделяют токсичных компонентов при пожаре.

Гнутые бетонные блоки наименее радиоактивны по сравнению с другими и относятся к классу с низкой удельной активностью. По сравнению с керамическими блоками, акриловый бетон более устойчив к морозам, но должен быть защищен от прямого осаждения, поскольку эти блоки достаточно хороши для поглощения влаги. Газосиликатные блоки не выдерживают чрезмерных нагрузок, поэтому в своих домах лучше устанавливать деревянную или другую более легкую облицовку — не железобетонные плиты. Конечно, можно использовать железобетонные перекрытия, но потребуется дополнительное армирование стен.

Признак формирования ячеек


По назначению световые блоки могут быть конструктивно-теплоизоляционными или теплоизоляционными, а также конструктивными.Это самая важная разница в материалах. Пенобетон, как и газобетон, является производным от легкого материала, и разницу между ними можно отличить по способу формирования воздушных ячеек.

Если задуматься, чем пеноблок отличается от газоблока, то сравнение, представленное в статье, позволит вам понять. В пенобетоне, например, пузыри образуются с помощью пены, которую смешивают с основным раствором. В результате блок не только легкий, но и достаточно прочный, но тем не менее его теплоемкость выступает главным качеством.Ячейки пенобетона закрытые по структуре. Если говорить о пузырьках из газобетона, то для их образования используется алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с известью до повышения температуры и выделения газа. Ячейки в этом бетоне открытые.

Основные характеристики пеногазоблока


Если при выборе материала вы задумались над вопросом, чем пеноблок отличается от газоблока, то стоит рассмотреть основные характеристики этих легкие бетоны.Таким образом, если говорить о габаритах, то в пенобетоне отклонения могут достигать 20 мм, чего нельзя сказать о газобетоне, размеры которого не отклоняются от заданных более чем на 2 мм. Это говорит о том, что расход кладочной смеси при строительстве будет больше, чем у первого варианта стройматериала, ведь при необходимости вам придется заполнить пустоты раствором. Кроме того, размеры влияют на качество теплопроводности. С неправильными получаются неправильные и широкие швы, через которые непременно уйдет тепло.Также важны такие качества, как плотность и прочность. У пенобетона первая характеристика, как и вторая, низкая, чего нельзя сказать о конкуренте, у которого оба параметра находятся на высоком уровне. Это сказывается на удобстве транспортировки и укладки. Теплопроводность пеноблока средняя и составляет 0,18-0,22, но у второй разновидности легкого бетона она совсем ниже и равна 0,12.

Довольно часто строители, задумываясь над вопросом, чем пеноблок отличается от газоблока, обращают внимание на показатель влагостойкости, который для газоблока хороший, что говорит о том, что материал практически не в состоянии впитывать влагу.У конкурентоспособного материала это качество тоже хорошее, он гигроскопичен и способен отталкивать влагу. Оба материала не гниют, что свидетельствует об отличной биологической устойчивости. То же можно сказать и о химической стойкости.

Огнестойкость


При строительстве частных домов мастера часто задаются вопросом, чем газоблоки отличаются от пеноблоков, обращая внимание на качество огнестойкости. В этом плане описываемые продукты не уступают, способны противостоять воздействию огня.Такие блоки можно использовать для частного строительства, не опасаясь, что они могут нанести вред, так как выступают в качестве экологически чистых материалов.

Способность защищать от воздействия шума также важна для стен; пеноблоки и газобетонные блоки обладают хорошими звукоизоляционными качествами, с той лишь разницей, что они лучше в газоблоке.

Область применения

Если вас интересует вопрос, чем газоблоки отличаются от пеноблоков, то стоит обратить внимание на то, что, несмотря на схожие качества, их необходимо использовать с учетом плотность.Итак, чтобы использовать пенобетон для устройства внутренних перегородок, стоит использовать материал, плотность которого составляет 300 кг / м 3 и выше. Что касается газобетона, то для того, чтобы использовать его для тех же целей, плотность должна быть выше, минимальный показатель этой характеристики — 400 кг / м 3. В первом случае возводить наружные стены можно только плотностью 1000 кг / м 3. Во втором этот показатель можно снизить до 500-600 кг / м 3. Если использовать пеногазовый блок одинаковой плотности, последний материал будет проявлять более впечатляющие качества термостойкости и прочности.К тому же его можно использовать в строительстве, а работы по внутренней отделке совершенно не требуются, чего нельзя сказать о пенобетоне, что говорит о необходимости обработки поверхности

Минусы пеноблоки


Если вы пока не определились для себя, чем пеноблок отличается от газоблока и что лучше, то обязательно стоит учесть недостатки, которые имеет пенобетон в плане получения достаточно широких швов при кладке.Они получаются равными примерно 10 мм, что способствует образованию этих стен после постройки необходимо покрыть защитной смесью как снаружи, так и изнутри. К тому же такие стены и перегородки не способны дышать, что в некоторых случаях становится причиной возникновения и развития грибка и плесени.

Если подумать, чем пеноблок отличается от газоблока, отличия обязательно стоит учесть. Например, вторая разновидность не подразумевает внутренней отделки, но снаружи стоит отделать стены.Это нужно для того, чтобы материал был защищен от влаги. Как правило, используются вентилируемые фасады, обустройство которых предполагает довольно сложные работы. Эту технологию можно заменить паропроницаемой краской или альтернативным решением — штукатуркой. Однако фасад будет выглядеть не так привлекательно.

Сравнительная стоимость материалов


Когда профессиональные строители и домашние мастера задумываются о том, чем отличаются газоблоки, пеноблоки, газобетон, всегда обращают внимание на стоимость материалов.Стоит отметить, что стоимость этих ячеистых бетонов примерно в том же ценовом диапазоне, но пенобетон все же можно приобрести по более доступной цене. Первоначальный рост стоимости этого бетона начинается от 2400 рублей за 1 м 3, а наиболее внушительная стоимость — 3200 рублей за указанный объем стройматериала. Но цена газоблока составляет 2800 руб. За 1 м 3, это самая низкая цена для этого материала, а максимальная — 3295 руб. За названный объем.

Наконец

Если вы тоже один из тех, кого интересует вопрос, чем пеноблок отличается от газового, инструкция по применению позволит вам понять, какой материал использовать.Неопытному мастеру предпочтительнее газоблок, поскольку он имеет более точные размеры, что говорит о простоте работы с ним.

блоков для дома: что лучше | Своими руками

Когда сегодня планируют построить «каменный дом», на самом деле часто имеют в виду мелкоблочный материал. Какие блоки выбрать? Попробуем разобраться вместе.

В хорошем смысле выбор материала стен должен основываться на конструктивных и теплотехнических расчетах.Если дом возводится по проекту, именно так и происходит. Однако владельцы часто вносят коррективы в смету, руководствуясь соображениями экономии или личных предпочтений, и заменяют один строительный материал другим. Или вообще «обойтись без» проекта. Как следствие, возникают риски потери необходимых несущих или теплотехнических свойств. В любом случае нужно хотя бы понимать, чем блоки отличаются от цены.

Воздух бетонный


Мелкие пористые блоки на основе минеральных вяжущих (цемент и известь) — очень обширная группа стеновых материалов из ячеистого бетона.Они различаются не только размерами, но и плотностью, твердостью и прочностными характеристиками. А все потому, что в их производстве используются разные технологии и сырье. То есть основные компоненты одинаковы, а процентное содержание ингредиентов и добавок в рецептурах различается. Что у них общего?

За счет мельчайших пор и удобных размеров агрегаты отличаются малым весом, низкой теплопроводностью и звуковой проводимостью, хорошей паропроницаемостью, простотой в обращении.

Регулировка размеров отдельных блоков возможна практически с любыми пильными инструментами, даже ручными. Материалам легко придать округлую форму. Малогабаритные дома не нуждаются в массивном дорогом фундаменте, а зачастую и в дополнительном утеплении.

Блоки газобетонные


Технология их изготовления предполагает добавление в основной состав бетона (цемент, песок, вода) добавок, пенообразователей (алюминиевый порошок, щелочь…). В процессе производства добавки вступают в химическую реакцию, в результате выделяется газ, который создает мелкопористую структуру. На заводе

Большое значение придается качеству, каждой единице продукции гарантируется идеальная форма и отсутствие внутренних напряжений. Точная геометрия блоков обеспечивает высокое качество отделочных работ, выравнивание таких стен не требуется. При использовании специальных клеев из минеральной глины толщина швов составляет всего 1-3 мм, а потери тепла через швы сводятся к минимуму.Отделка фасада из газобетона может быть самой разной: штукатурка, обшивка сайдингом или вагонкой, отделка искусственным камнем, декоративной плиткой, панелями.


Ссылка по теме: Стены из газобетона своими руками (фото постройки)


Блоки газосиликатные


Если газобетон производят на основе цемента, то основным вяжущим в рецепте газосиликата является известь.

(Кстати, он тоже присутствует в сырьевой смеси газобетона, но в меньшем количестве.) Стоимость материала на основе силикатов дешевле, чем на цемент, что обеспечивает спрос.

Важная особенность: гигроскопичность газосиликата больше, чем у газобетона, а значит, для фасада требуется надежная защита от влаги. Для внутренней отделки штукатурки на гипсовой, цементной основе на известковой основе не «ложатся». В остальном по теплоизоляционным и прочностным характеристикам, по стабильности размеров, а значит, по гарантированному качеству кладки и готовности к отделке газосиликат не уступает газобетону.

В зависимости от плотности и пористости ячеистый бетон делится на теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный. Из одних блоков можно возводить самонесущие стены, из других — нет. Бренд показывает насыпную плотность. Например, D400 говорит, что 1 м 3 блоков этой марки весит 400 кг.


Читайте также: Дома из ячеистого бетона — это преимущества строительства по такой технологии.


Блоки пенобетонные


Они представляют собой более дешевый и менее технологичный продукт, чем изделия из газобетона. Для получения мелкопористой структуры используются пенообразователи органической природы. Производством пеноблоков занимается средний и малый бизнес, отсюда и ассортимент продукции, и ее разное качество. Часто, чтобы снизить производственные затраты, песок заменяют дешевым шлаком с использованием сомнительных пенообразователей.Отверждение таких пеноблоков часто происходит в естественных условиях, что приводит к появлению усадочных деформаций и в дальнейшем влияет на эксплуатационные характеристики. Швы при кладке не самых ровных блоков местами получаются толстыми, из-за них снижаются теплоизоляционные свойства конструкции. (Материал укладывается на цементно-песчаный раствор.) При внутренней отделке такие стены требуют выравнивания,

Блоки с разными наполнителями


Еще одна обширная категория блоков производится на основе цементного вяжущего и некоторого наполнителя, имеющего пористую структуру и отвечающего за низкую теплопроводность.Свойства таких блоков во многом определяются характером наполнителя.

Керамзитобетонные блоки.


В качестве наполнителя они содержат керамзит-гранулы, полученные быстрым обжигом глины. Отличается прекрасным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик. Выпускаются полные и полые.

Арболитовые блоки.


Их изготавливают на основе цементного вяжущего и растительных наполнителей, преимущественно древесной щепы, в зависимости от соотношения компонентов делят на конструкционные и теплоизоляционные.В отличие от ячеистого бетона, арболит подвержен воздействию влаги, поэтому как строительный материал имеет ограниченное применение.

Блоки из пенополистиролбетона.


Содержат гранулы полистирола, которые на 90% состоят из воздуха. Воздушные микрокапсулы обеспечивают очень высокие теплоизоляционные свойства. Наличие полимера увеличивает прочность, улучшает морозостойкость и водостойкость. Точная геометрия блоков, как и в пенобетоне, позволяет делать стыки толщиной 3-4 мм.

Шлакоблоки.


В качестве наполнителей используются отходы металлургического или топливного производства. Такой строительный материал вполне может иметь проблемы с экологической чистотой. По этой причине его лучше не рассматривать как кирпич для будущего дома, несмотря на привлекательную цену.

Керамоблоки


Строительные блоки из пористой керамики из пустотелого кирпича отличаются не только большими размерами. Совершенно иная технология производства дает возможность получить материал с высокими теплоизоляционными и прочностными характеристиками и, конечно же.точные геометрические размеры.

В смесь добавляются опилки, которые при обжиге выгорают, образуя многочисленные мелкие поры с оплавленной поверхностью и замкнутым объемом. При формировании блокам также придается сотовая структура. В результате получается продукт с высокой вертикальной прочностью, как у полных кирпичей, но обладающий сопротивлением теплопередаче. Собственно говоря, в керамическом блоке они объединены и служат «кирпичиками» при строительстве домов по технологии несъемной опалубки.

Их производят, в том числе, и из цементно-стружечных композитов, собственно строительных камней.По периметру будущего строения устанавливают ряд модулей, соединяющих друг друга по принципу шип-паз. В каждый ряд заливается порция бетона, приготовленная прямо на строительной площадке в бетономешалке. Когда раствор схватится, кладут следующий ряд и т. Д. Стены прямые и прочные. Снаружи обшивают листовыми материалами, изнутри оштукатуривают под чистовую отделку.


Ссылка по теме: Дом из керамоблоков своими руками


3 варианта «каменных» полов


1. Железобетон монолитный. В основном они имеют арматурный каркас, для крепления которого в стенах предусмотрены анкеры. Технология трудоемкая, требует специальной опалубки, но позволяет создать ровный пол при самой сложной геометрии плоскости перекрытия.

2. Плиты сборные железобетонные. Для их установки нужен кран, но ждать пока бетон наберет прочность, как в случае монолитной конструкции, не нужно.Метод хорош для простой геометрии перекрытия.

3. Сборно-монолитная с применением мелкоблоков. Блоки укладываются в систему профильных металлических балок, которые являются не только несущими элементами, но и задают расстояние между рядами блоков. Затем швы бетонируются.

© Автор: Т. Гронская

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Блоки из арболита своими руками (+ видео) Блоки из цемента и опилок. ..
  • Перемычки из газосиликатных блоков и раствора своими руками ОКОННО-ДВЕРНЫЕ ФОНАРЫ СВОИМИ …
  • Баня на чердаке своими руками (+ фото) Монтаж санузла на чердаке и …
  • Блок своими руками ФРЕЗЕР УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ БЛОКОВ ИЗ …
  • Как и из чего сделать фундамент для фермы Фундамент под хозблок своими руками Под …
  • Деревянные блоки — виды и состав Преимущества строительства из …
  • Подсветка для рассады своими руками — недорого и экономично Как и что делать…

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • Самые важные факты о газобетоне

    Газобетонные и газобетонные блоки

    Газобетонные блоки — это современный стеновой строительный материал. Это искусственный пористый камень. Он сочетает в себе высокую прочность и легкий вес. Он абсолютно экологичен и позволяет строить надежные и долговечные здания.

    Как и когда был изобретен газобетон

    Современный метод пенобетона парового отверждения высокого давления был разработан в 30-х годах прошлого века в Швеции и с тех пор существенно не изменился. С этого времени улучшились свойства материала (прочность, теплопроводность, паропроницаемость) и расширилась область его применения (для строительства многоэтажных домов использовались газобетонные блоки).

    Газоблоки были наиболее распространены в странах Европы.Лидерами строительства газобетона в гражданском строительстве являются Германия, Польша и страны Скандинавии. Активное использование газобетона началось в странах СНГ и Балтии в 70-х годах прошлого века, а лидерами были страны Балтии.

    Газобетон, пенобетон и газосиликат: основные отличия

    Газобетонные блоки паровой вулканизации высокого давления входят в группу ячеистых бетонов. При этом не всегда потребители понимают разницу между газобетоном, пенобетоном и газосиликатом.
    Все эти материалы относят к ячеистым бетонам. Их отличительной особенностью является то, что материал пропитан порами, т.е. равномерно распределенными ячейками, что обеспечивает снижение плотности и, как следствие, легкий вес изделий.
    Ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Они разные по технологии изготовления. Газобетон производится только на крупных заводах и поставляется потребителю фасованными блоками.
    Технология производства пенобетона позволяет производить его небольшими партиями в непосредственной близости от строительной площадки. Так, пенобетон производят малые предприятия, выпуск продукции которых в десятки раз меньше заводов по производству газобетонных замков.
    Газосиликат — это ячеистая пена на основе силикатного песка и связующего материала извести. Но практически весь производимый в России газобетон относится к силикатным газобетонам — это ячеистые бетоны на смешанном (цементно-известковом или известково-цементном) связующем.Во избежание недоразумений следует помнить, что так называемые газосиликатные блоки относятся к классу газобетонных блоков парового (автоклавного) твердения под высоким давлением.

    Ячеистые бетоны автоклавного и неавтоклавного отверждения

    В зависимости от процесса также отмечаются некоторые другие отличия: автоклавный и неавтоклавный ячеистый бетон. Ячеистые блоки, отверждаемые паром под высоким давлением (отверждаемые в автоклаве), представляют собой материалы, свойства которых формируются за счет высокой температуры, давления (12 атмосфер) и воздействия пара.
    Неавтоклавные ячеистые бетоны — это обычные пористые цементно-песчаные растворы, отверждаемые при стандартной температуре и не обрабатываемые.
    Важно понимать, что газобетон в большинстве случаев является ячеистым бетоном, отверждаемым паром под высоким давлением (автоклавным), а производство пенобетона не предполагает использования автоклавного отверждения (см. Автоклав *).
    Автоклав — это устройство для проведения различных процессов с нагревом и при давлении выше атмосферного.В этих условиях реакция ускоряется и увеличивается выход продукта. На этом принципе основаны автоклавы для производства газобетона.

    Газобетонное сырье

    Основное сырье для производства газобетона: известь, цемент, песок или дымовой шлак и возвратный шлам, алюминий.
    ( Внимание : На заводе «Строммашина» для производства извести используется специальное оборудование — вращающиеся печи. В настоящее время завод совместно с партнерами налаживает производство шахтных печей для обжига.Для выбора типа печи или размера и производительности конкретных типов печей для обжига, а также для консультаций по оборудованию для производства цемента, для измельчения и классификации песка и шлама, пожалуйста, отправляйте свои запросы по контактам в разделе «Контакты» нашего веб-сайта) .

    Принцип изготовления и порядок смешивания

    Основной принцип производства газобетона — это строго по времени и последовательность перемешивания.
    — в смеситель перекачиваются первый песок и возвратные шламы;
    — добавляются цемент или известь, или цемент и известь, дополнительная вода в зависимости от рецептуры и количества исходных материалов;
    — перемешивание выполняется до тех пор, пока все хорошо не перемешается;
    — в конце процесса перемешивания в смесь добавляют алюминиевый шлам, затем после промывки алюминиевого дозатора добавляют воду;
    — как только алюминий хорошо перемешан, миксер выгружает смешанный шлам в форму.

    Преимущества газобетона

    Различия в технологическом процессе изготовления газобетон имеет ряд основных преимуществ перед пенобетоном.

    • большая прочность при сопоставимой массе: чтобы пенобетон достиг сравнимых значений прочности, плотность (и, соответственно, вес) пеноблоков должна быть в 1,5 раза больше, чем у газобетонных блоков;
    • теплопроводность: из-за большего количества пор теплопроводность газоблоков значительно ниже, чем у пенобетона;
    • геометрия блока; Поскольку газобетон производится на современных производственных линиях европейских производителей, он позволяет изготавливать блоки с идеально точными размерами (отклонение до 1 мм).В случае пенобетона отклонения в размерах составляют от 3 до 4 мм.

    Пеносиликатный блок в современном домостроении.

    Что делать, если вы выбрали план дома из газобетона? Вам необходимо иметь представление о материалах, из которых строился такой дом. Учтите все характеристики и свойства. Так дом будет теплоэффективным и прочным на долгие годы эксплуатации.

    Газобетонные блоки различной формы

    Заводы по производству газосиликата оснащены высокотехнологичными линиями.Там все процессы автоматизированы и контролируются. Благодаря этому газовый блок имеет точные параметры и характеристики.

    Тщательно перемешанная тестовая масса состоит из воды, цемента, кварцевого песка, извести, гипса и алюминиевой пудры. Эту массу разливают в большие формы для изготовления блоков.

    Блоки выдерживают в специальных камерах 3-4 часа при 35 ° C. Здесь происходит реакция алюминия с известью. Эта реакция напоминает процесс брожения. Во время этого процесса масса выделяет водород, создавая пористую структуру.В процессе созревания объем блока увеличивается и приобретает прочность.

    Автоклавная сушка пенобетона

    Автоклавная сушка пенобетона

    После разложения материал поступает на линию резки и боковой обработки. (если у будущего агрегата должна быть щелевая система захоронения). Очистка от бетонной крошки с помощью сжатого воздуха. Наш массив поступает в камеру автоклава. Он будет находиться там 12 часов под воздействием пара 180 ° C и давлением не менее 12 атмосфер.Готовые блоки по истечении установленного времени отправляются в цех упаковки. Там их готовят к дальнейшему использованию.

    Хочу отметить, что мелкие производители стеновых блоков не могут себе позволить такую ​​продукцию. Так что качество газосиликатного блока неодинаково для всех производителей. Вам необходимо проверить сертификаты выбранного производителя и рекомендации по применению. Вы должны знать, какой клей наносить, по каким критериям прочности и влагопоглощения.

    Хочу предостеречь от неповоротливости строителей при строительстве.Газовый блок хрупкий и требует осторожного обращения.

    Подводя итог, дома из таких блоков достаточно теплые, но имеют свои нюансы. Например, при кладке нужно сделать армирование. Фундамент должен быть коническим, с идеально ровной поверхностью. Его основание должно быть ниже глубины промерзания. Все внешние стены фасадными системами следует защищать от влаги и атмосферных осадков.

    Если следовать рекомендациям по газоблочной технологии, ваш дом прослужит долго.При дальнейшем использовании проблем не возникнет.

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файлах cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    Клей для газосиликатных блоков купить в Воскресенске

    Клей для газосиликатных блоков с противоморозной добавкой до (-15 С), в мешках по 25 кг.

    145,00

    Клей Предназанчен для кладки стен из газосиликатных блоков, газобетона, плит, фасонного кирпича и других элементов из пеносиликата, газозолобетона, пенозолосиликата. Позволяет соединять элементы кладки с тощиной шва от 2 до 10 мм. Может использоваться для выравнивания горизонтальных и вертикальных поверхностей толщиной слоя до 5 мм.

    СТРУКТУРА:

    Клей для газосиликатных блоков приготовлен на основе песко-цементной смеси с добавлением минеральных и органических пластификаторов производства Германии, Швеции, Франции.

    ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

    Рабочая поверхность должна быть сухой, твердой, очищенной от краски. Масло, пыль, копоть и отслаивающиеся элементы необходимо удалить. Глянцевые поверхности зашкурить до матового вида. Не водостойкие покрытия очистить или смыть. Чтобы выровнять значительные неровности, для этого можно использовать эту смесь.

    ПОДГОТОВКА КЛЕЯ:

    — При перемешивании сухая смесь добавляется в воду, а не наоборот.

    — Тщательно перемешать до получения однородной, эластичной консистенции вручную или дрелью с насадкой.

    — Выдержать пять минут и снова перемешать.

    — Полученный раствор сохраняет свои качества в течение 1,5 часов.

    ПОРЯДОК УКЛАДКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ:

    Нанести слой раствора при помощи кельмы (гладкой терки) на заранее подготовленную поверхность, а затем разровнять зубчатым шпателем.Укладывается газосиликатный блок не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Исправить положение газосиликатного блока можно в течение 10 минут после укладки. Время высыхания при температуре основания и воздуха от -20 до +25 С достигается в течение 1-2 дней, а полная стойкость — через 3 дня.

    Клей для газосиликатных блоков имеет теплоизоляционные свойства, высокую адгезию, прочность, пластичность, легко смешивается и наносится, что делает его удобным в использовании. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным распределением клея.

    Перед выбором клея для газосиликатных блоков давайте разберемся, что есть, что такое.

    Ячеистый бетон — это целая группа материалов со схожими свойствами. Фактически это пенобетон, а с научной точки зрения — в материале (бетоне) есть равномерно распределенные по времени ячейки, которые обеспечивают улучшенные физико-механические свойства бетона.

    К группе ячеистых бетонов относятся и пенобетон, и газосиликат. Только один активируется газом, затем другой затвердевает с помощью автоклава, а — пенообразователем и без автоклава.Различие кроется в технологии создания «ячеистостей».

    Поэтому для начала нужно определиться, что будете клеить.

    Пеноблоки — материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и пенообразующих веществ. Производится методами минерализации пены или поризации раствора с последующей термообработкой. Монтируется как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения — строительство стен домов, перегородок, залог проемов в монолитном домостроении.

    В отличие от газобетона, в состав смеси, из которой производят газосиликатные блоки (газоблоки), не входит цемент или входит, но в очень малых количествах. Эта технология очень хорошо отработана, поэтому в мире широко развито производство строительных деталей из газосиликата. Как и газобетон, газосиликатные блоки «дышат» как кирпич или дерево. Построенные из них здания легче отапливать, поскольку теплостойкость газобетона (газосиликата) намного выше, чем у кирпича.

    Газосиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона, имеет другую геометрию. Газосиликатные блоки — строительный материал, состоящий из песка, пенообразующих веществ и силикатного вяжущего компонента. Отличаются высокой паропроницаемостью, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. Изготовлены по той же технологии, что и пенобетон. Монтируются на клей. Область применения — возведение перегородок и ненесущих стен.

    Клей для газосиликатных блоков — что это?

    Клей для газосиликата представляет собой клеевидную сухую смесь из цемента с мелким наполнителем и добавками в виде воздухоотводящих, пластифицирующих, водоудерживающих веществ. В состав входят специальные добавки для увеличения прочности, водостойкости, морозостойкости и других параметров.

    Почему клей для газосиликатных блоков лучше, чем цементно-песчаный раствор?

    Специалисты утверждают, что глину категорически нельзя добавлять в раствор. Ни в коем случае. Это самый главный враг бетона, который снижает его прочность и не приносит пользы.

    В Интернете и среди строителей встречаются противоположные мнения. Кто-то говорит, что на клей наносить очень легко, кто-то наоборот утверждает, что нужны очень грамотные каменщики.Ситуация может осложняться еще и тем, что есть регионы, в которых нанесение клея не распространено, и найти людей с таким опытом будет проблематично. Но и сделать кладку способен непрофессионал. Необходимо только досконально изучить предмет строительства из пенобетонных и газосиликатных блоков и четко следовать инструкции по применению.

    Для газосиликатных блоков говорит о рациональности использования клея вот какой факт — снятые измерения теплопроводности в стене из пенобетона при укладке на клей и раствор. Термограф показал, что если прокладка на клей с толщиной шва 2 мм, то теплотехнические характеристики стены не ухудшаются. Где бы не велась отделка и какие не получились швы (вертикальные или горизонтальные). Поэтому использование поправочного коэффициента, учитывающего влияние швов, при укладке на клей не требуется.

    Необходимые свойства клея для газосиликатных блоков

    — высокая адгезия,

    — высокая пластичность,

    — влагостойкость,

    — морозостойкость,

    — время схватывания раствора — 3-4 часа,

    — время коррекции положения блока — 10-15 минут.

    Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

    Клей для газосиликатных блоков смешивается с водой миксером, специальной насадкой на дрель. Чем больше будет мощность дрели, тем лучше будет перемешиваться смесь предметов. Вода подойдет любой, с учетом расхода: около 200 л на 1 м³ пенобетона или газосиликата.

    Итак, в емкость для приготовления клея (лучше всего пластиковое ведро) залейте количество воды, указанное на мешке с сухой смесью. При постоянном перемешивании постепенно добавляйте сухую смесь.Через 10-15 минут после растворения повторно перемешайте раствор. В процессе работ периодически перемешивайте раствор для поддержания его консистенции. В зимнее время при температуре воздуха до -15 ° С использовать морозостойкий клей для газосиликатных блоков (с противоморозными добавками).

    Универсального рецепта приготовления правильного клея для газосиликатных блоков не существует. Для каждого бренда и каждого производителя он свой. Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которую вы добавите в раствор.

    Передозировка водой значительно ухудшает характеристики клея. А потому перед приготовлением смеси следует внимательно изучить инструкцию.

    Место нанесения клея для газосиликатных блоков

    Их всего двое:

    — горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

    — вертикальная часть предыдущего уложенного блока.

    Когда заканчивается очередной номер кладки, возникает потребность в неполном (вырезанном из целого) блоке.Его размер определяется замером по месту. Нарезанный доборный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

    Особенности укладки на клей для газосиликатных блоков

    На клей для пенобетона кладется только второй ряд пеноблоков. Первый ряд — обязательно на цементном растворе как-нибудь сгладить оставшиеся неровности основания.

    Если пенобетонные блоки укладывать в один ряд, то для их укладки обязательно использование клея для пенобетона.Причем, имеет такую ​​же плотность, что и пенобетон. Укладывая пенобетонные и газосиликатные детали на обычный цементный раствор плотностью около 2000 кг / кв. См, вы получаете так называемые «мосты холода» в виде кладочных швов. Следствием чего будет общее снижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, уже на практике применяя клей для газосиликатного, пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блоков — в два ряда, по 20 см.

    Безобидные советы

    1) Выбирайте такие решения, с которыми ваши строители умеют работать или вы справитесь.Чем дороже смеси, тем больше требуется профессионализма. Хороший раствор нужно уметь наносить тонко (!) (Иначе клей для газосиликата выйдет копейками, а на толстые швы он не рассчитан: может треснуть и лопнуть). А для этого потребуются умение, мастерство и ровный газосиликатный или пенобетонный блок! Если чего-то из перечисленного нет, воспользуйтесь простым цементно-песчаным раствором. Но не будем рассматривать худший вариант …

    2) Наносить клей для газосиликатных блоков нужно (это правильно!), Но только не всегда возможно.Причина кроется в отсутствии специалистов, способных обеспечить клеевой слой в 2-3 мм, при соответствующем качестве пеноблока, где геометрические размеры не отклоняются более, чем на 1 мм. Опыт наших клиентов говорит о том, что не каждый квалифицированный каменщик способен выполнить такую ​​кладку. Поэтому при приеме на работу сразу оговаривайте это условие.

    3) Каменщики высокой квалификации не предложат Вам кладку на цементный раствор.

    Несколько слов об экономии…

    Сэкономить на растворе не получится. Входящий в его состав цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор при необходимости влияют на общее количество затраченных средств. А если учесть и стоимость работ, то сумма вырастет как минимум вдвое.

    Обычный цементный раствор будет не сильно отличаться и по плотности. Плотность клея — 1400, цементного раствора — 1700.

    Шов при укладке на клей при отклонении пеноблока по геометрии на 1 мм составляет 2-3 мм. Если использовать раствор, то швы будут 6-8 мм.Вот и считай.

    Обратите внимание!

    Наконец, следует помнить о внешних факторах воздействия, которые могут сыграть не последнюю роль в судьбе вашего строительного предприятия. В частности, речь идет о влажности и температуре воздуха в помещении. Так, понижение температуры воздуха в помещении может вызвать увеличение сроков схватывания приклеивания для газосиликата. И, наоборот, высокая температура резко сокращает срок схватывания. Кроме того, из-за этого могут возникать усадочные трещины.В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухом из-за высокой скорости высыхания может возникнуть незаметная для глаза микротрещина. Если лишняя головная боль не нужна, следите за температурой и влажностью воздуха в помещениях.

    Технические характеристики:

    Пропорции смешивания на 1 кг смеси 0,21 — 0,24 воды л
    Расход готового раствора от 5 до 15 кг на 1 кв.м
    Время открытой работы с раствором 25 минут
    Адгезия к бетону 0.5 МПа
    Температура приготовления раствора от +5 до +30 ° C
    Базовая температура от -20 C до +25 C
    Устойчивость к температурам от -25 C до +35 C
    Время отверждения 24 часа
    Затирка швов за 24 часа
    Мин. толщина слоя раствора 2 мм
    Максим.толщина слоя раствора 4 мм
    Жизнеспособность раствора после культивирования раствора 4 часа
    Коррекция плитки после укладки не менее 10 минут
    Морозостойкость 35 циклов
    Срок хранения со дня изготовления 6 месяцев
    Клей для укладки газосиликатных блоков — лучший выбор от Компании Мастер!
    • Вес: 25 кг
    • Цена: 135 руб.00

    (PDF) Обозначение ускорителя схватывания для увеличения производительности производства пеноблоков

    6

    1250 кг / м3 = (WTW + WC + WS / FA) / [ (WTW / 1000) + (WC / (3,15 X 1000)) + (WS / FA / ((2,6 или

    2,4) X 1000)) + Va] ————— 1

    Va = (0,61WC + 0,52WS — 0,25WTW) / 1250 м3 (только песок) ————— 2

    Va = (0,61WC + 0,48WFA — 0,25WTW) / 1250 м3 (только летучая зола) ————— 3

    Vf = 1000Va / (1000 — Df) / м3 ————— 4

    Где, Va — Объем воздуха, (м3), Vf — Объем пены, (м3), WC — Вес цемента, (кг),

    WS / FA — Вес песка / летучей золы, (кг ), WTW — общий вес воды, включая вес пены,

    (кг), Df — плотность пены, (кг / м3).

    4 Свежие свойства ускоренного пенобетона

    Достигнув объема пены, необходимого для производства пенобетона, равного 1250 кг / м3, на следующем этапе

    необходимо определить водно-твердое соотношение, необходимое для достижения этой плотности

    через тест стабильности. При более низком соотношении вода-твердое вещество смесь будет сухой и пузырьки улетучатся

    , что приведет к увеличению плотности, в то время как при более высоком соотношении вода-твердое вещество снова увеличится плотность

    , поскольку более высокое содержание воды сделает суспензию слишком тонкой, чтобы удерживать пузыри, приводящие к расслоению смеси

    .Следовательно, для стабильной смеси существует небольшой диапазон отношения вода-твердое вещество в

    , при котором смесь будет ближе к расчетной плотности.

    4.1 Испытание на устойчивость: для оценки стабильности свежего бетона, необходимое количество воды было постепенно увеличено на

    , и свежая плотность пенобетона была измерена в контейнере

    известного объема (0,0012 м3), и его плотность была сравнена с расчетной. плотность.

    Исходя из пропорции смеси (цемент-песок), концентрации поверхностно-активного вещества (2 и 8%) и типа ускорителя

    (квасцы, летучая зола), удельного веса материала (при замене песка

    летучей золой) ) и мелкие фракции в смеси меняются, из-за чего потребность в воде варьируется, достигая

    расчетной плотности 1250 кг / м3.После определения оптимального водно-твердого соотношения, при котором

    обеспечивает соотношение плотностей, близкое к единице, такие смеси используются для изучения влияния

    ускорителей на сокращение времени схватывания пенобетона.

    4.2 Испытание на извлечение из формы:  Поскольку цель данного исследования состоит в том, чтобы облегчить более быстрое извлечение из формы

    Принято-неотредактированная рукопись статьи под названием «Определение ускорителя схватывания для повышения производительности производства пенобетонных блоков»,

    опубликовано в журнале «Строительство и строительные материалы», «Строительство и строительные материалы» 37 (2012) 144–152

    http: // dx.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *