Что лучше газосиликат или кирпич: Газосиликатные блоки или кирпич — сравнение материалов.

Газосиликатные блоки или кирпич — сравнение материалов.

Вариантов материалов, которые удобно и выгодно применять в загородном строительстве, современный рынок предлагает немало. В рейтинге популярности одни из первых позиций занимают кирпичи и газосиликатные блоки. Каждый из этих материалов имеет свои достоинства и недостатки. А потому, чтобы сделать грамотный выбор в пользу одного из них, стоит внимательно изучить основные эксплуатационные параметры газосиликата и кирпича.

✅ Особенности газосиликатных блоков

Газосиликат являет собой вид ячеистого бетона, в процессе производства которого задействуется цемент, кварцевый песок и гашеная известь. На этапе перемешивания компонентов в массу вводят алюминиевую пудру, за счет чего субстанция приобретает вспененную мелкоячеистую структуру. После застывания она демонстрирует отличные теплоизоляционные параметры.

К числу неоспоримых преимуществ газосиликата стоит также отнести:

• высокая прочность;
• устойчивость к воздействию высоких температур;
• отсутствие выделений при воздействии открытого огня.

Застывшую газосиликатную массу нарезают блоками размером 250х500 мм или 250х625 мм. Толщина блочного материала может варьироваться в пределах от 100 до 400 мм.

Материал удобен в процессе монтажа. На укладку крупных блоков, имеющих малый вес, затрачиваются небольшие порции скрепляющего раствора и минимум времени. Газосиликат легко поддается штроблению и фрезеровке, что особо актуально при необходимости выполнения внутренней прокладки электрических кабелей или обустройстве скрытой разводки трубопровода.

К числу недостатков материала можно отнести необходимость защищать выложенные стены после укладки путем отделки поверхности.

✅ Эксплуатационные параметры кирпича

Кирпичные дома – одни из самых презентабельных на вид. Стены, возведенные из силикатного или красного керамического кирпича, смотрятся очень эстетично. Они не нуждаются в дополнительной облицовке.

Основой для изготовления керамического красного кирпича выступает глина. Ее смешивают с разного рода присадками и обжигают в специальных печах при высокой температуре. Глиняную массу формируют в кирпичи размером 250х120 мм, а затем повторно обжигают. За счет этого на выходе кирпичные изделия приобретают:

• высокую прочность;
• достаточную морозостойкость;
• огнеупорность и долговечность.

Силикатный белый кирпич производится на основе извести и кварцевого песка. В процессе гашения извести материал приобретает необычайную прочность. Но он плохо выдерживает воздействия влаги и химии, уязвим к температурным колебаниям.

К числу недостатков материала стоит отнести высокую стоимость и трудоемкость монтажа. А потому работу по его укладке лучше поручать специалистам, обладающим соответствующими навыками. Да и в процессе отделочных работ и обустройства помещения кирпичную кладку довольно хлопотно сверлить из-за хрупкости материала и образующихся на ее поверхности окалин.

✅ Кирпичи или газосиликат?

Благодаря высоким эксплуатационным показателям газосиликат ставят в одну линейку с кирпичом. А по некоторым позициям он даже выигрывает. К примеру: газосиликат смело можно использовать для возведения неотапливаемых построек, помещения которых предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности. Кирпич в этом случае – не лучший вариант по той причине, что в условиях повышенной влажности не способен проявить в полной мере свои теплоизоляционные качества.

Несущая способность кирпича в разы выше газосиликатных блоков. Но справедливости ради стоит отметить, что в малоэтажном строительстве это не является ключевым параметром. Если сравнивать материалы относительно возможности перепланировки возведенных из них стен, то газосиликат выигрывает в этом плане.

В плане геометрии и точности размеров газосиликатные блоки и кирпичи приблизительно в равных условиях. Существенная разница между материалами проявляется лишь в объемах. Для примера рассмотрим количество материалов, затрачиваемых на возведение стены объемом в 1 куб.м.:

• расход кирпича составит 513 изделий, общий вес которых достигает 1700 кг;
• расход газосиликатных блоков составит 22,2 штуки, общий вес которых составляет 625 кг.

Выбирая в качестве строительного материала газосиликат, вы можете обойтись без дополнительной теплоизоляции здания, но толщина блока должна быть не менее 400 мм. За счет пористой структуры материала в стеновых конструкциях здания не образуются «мостики холода». При этом, возводя стены из кирпича, экономить на утеплении точно не стоит.

Главный плюс кирпича — его экологичность. Газосиликат все же уступает по этой характеристике красному кирпичу.

Какой материал предпочесть – традиционный и проверенный веками кирпич либо же набирающий популярность современный газосиликат –  решать только вам. Главное – выносить окончательный вердикт после основательного взвешивания всех «за и против».

Купить газосиликатные блоки и кирпич в каталоге.

Еще про строительство и ремонт

Все статьи

Что лучше — газосиликат или кирпич

В индивидуальном малоэтажном строительстве чаще всего используются традиционные материалы – дерево либо кирпич. Однако в последние годы успешную конкуренцию им составляет блок газосиликатный – прочный и качественный конструктивный строительный элемент с массой преимуществ. Попробуем сравнить газосиликат с керамическим кирпичом и сделать выводы о том, какой из этих материалов более целесообразно применять, например, в дачном или жилищном загородном строительстве.

В производстве газосиликатных блоков используются песок, известь, цемент, вода и алюминиевая пудра, которая исполняет роль порообразователя. Твердение смеси происходит в автоклавной установке при высокой температуре и повышенном давлении. В результате получают материал, во многом аналогичный искусственному камню, с равномерно распределенными закрытыми ячейками.

• несущая способность кирпича однозначно выше, чем газосиликатных блоков. Хотя для малоэтажного строительства это не слишком важно.
• Кроме того, газосиликат высокой плотности, так же, как и кирпич, может применяться даже в многоэтажном строительстве, просто его необходимо усиливать армирующей сеткой в процессе кладки;
• теплопроводность газосиликатных блоков существенно меньше, чем кирпича. Чтобы сделать кирпичные стены теплыми, приходится увеличивать их толщину, что, естественно, поднимает общую стоимость строительства.

Кстати, пористая структура газосиликата предохраняет стеновые конструкции от возникновения мостиков холода – мест с высокой теплопроводностью, нуждающихся в дополнительной теплоизоляции.

• морозоустойчивость и первого, и второго материала примерно одинакова. Производители изготавливают разновидности с разными показателями циклов замораживания-оттаивания;

• точность размеров и геометрия. Здесь также кирпич и газосиликатный блок находятся примерно в равных условиях;

• простота кладка газосиликатных блоков несравнима с кладкой кирпичей. Крупные блоки с малым весом экономят и время монтажа, и количество используемого клея или раствора;

• легкость механической обработки. И здесь газосиликатные блоки оставляют далеко позади керамический кирпич. Их свободно можно резать, сверлить, штробить и фрезеровать. С кирпичом такие операции проводить нужно очень аккуратно ввиду его хрупкости. Разрезанию этот материал не подлежит в принципе, а сверление и штробление часто осложнено наличием в массе окалин.

Важно: и газосиликатные блоки, и керамические кирпичи восприимчивы к влаге. Поэтому после завершения кладки и окончания процесса усадки их необходимо оштукатурить или отделать декоративными материалами – облицовочным кирпичом, сайдингом, блок-хаусом, вагонкой или другими предназначенными для наружной обшивки стен изделиями.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что по ряду характеристик газосиликатные блоки являются оптимальным материалом для строительства зданий высотой до 3-х этажей. Хотя выбор, безусловно, остается за вами.

Возврат к списку

характеристики газосиликатного блока

1. Что это?
2. Характеристики и состав
3. Вес и размеры
4. Области использования

Кирпич силикатный появился на рынке строительных материалов относительно недавно, но уже завоевал огромную популярность у наших соотечественников. Его технические характеристики позволяют возводить здания и сооружения, отвечающие всем современным критериям качества. А если рассматривать материал с точки зрения цена/качество, то газосиликатные изделия наверняка займут одно из лидирующих мест.

Что это?

Проще говоря, газосиликатный кирпич – это одна из разновидностей ячеистого бетона. На выходе материал получается достаточно пористым, но при этом его прочностные характеристики полностью соответствуют параметрам бетона. Основное отличие это вес. Газосиликатные блоки менее тяжелые – снижение параметра достигается за счет пустот внутри пор.

В XVIII веке строители часто добавляли в бетон кровь быка или свиньи и получали некий прообраз современного газобетона: при смешивании компонентов белок крови вступал в химическую реакцию с другими веществами, а по мере в результате появился пенопласт, который при застывании превращался в прочный строительный материал.

Один из самых известных инженеров Советского Союза М.Н.Брюшков еще в 30-х годах прошлого века отмечал, что при добавлении в цемент растения под названием «мыльный корень», произрастающего в республиках Средней Азии, смесь сразу начала сильно пениться и увеличиваться в размерах. При затвердевании пористость сохранялась, а прочность значительно возрастала. Однако наиболее значительную роль в создании газосиликата сыграл шведский технолог Альберт Эриксон, создавший уникальную технологию производства материала путем добавления в цемент газообразующих химических компонентов.

Газосиликатный кирпич сегодня производят из цемента с добавлением песка и гашеной извести. Затем смесь пропускают через автоклавы и подвергают вспениванию с добавлением специальной магниевой пыли и алюминиевой пудры.

Готовое вещество разливают в формы, подвергают сушке и твердению, что достигается двумя основными способами:

• in vivo;
• в автоклаве при высокой температуре и сильном давлении.

Блоки более высокого качества получают автоклавированием. В этом случае они становятся более прочными и устойчивыми к внешним неблагоприятным условиям.

Таким образом, видно, что газосиликатный блок представляет собой довольно несложную композицию из недорогих и широко продаваемых компонентов, поэтому материал вполне выгоден для жилищного строительства.

Характеристики и состав

Газосиликатный материал содержит следующие компоненты.

• Портландцемент высшего качества, который производится в соответствии с действующими ГОСТами. В его состав входит силикат кальция (его доля составляет не менее 50%), а также трехкальциевый алюминий (6%).
• Песок, соответствующий нормативным требованиям. Для этой марки характерно минимальное количество илистых и всевозможных глинистых включений, содержание которых должно быть не более 2%. Он также содержит кварц, примерно 7-8%.
• Техническая вода.

• Известь кальциевая, которую называют «кипятильником», для создания пористых бетонов требуется состав не ниже 3-й категории сорта. Скорость тушения такого компонента составляет 10-15 минут, при этом доля выгорания не превышает 2%. В кипящем котле также присутствуют оксиды кальция и магния, общая доля которых достигает 65-75% и более.
• Алюминиевая пудра – добавляется для повышенного газовыделения, используются такие материалы, как ПАП-1 и ПАП-2.
• Сульфонол С является компонентом поверхностно-активного вещества.

Состав и особенности технологии определяют свойства материала, среди которых отмечают как положительные, так и отрицательные.

К преимуществам газосиликатного кирпича можно отнести следующие характеристики.

• Пониженная теплопроводность. При производстве материала исходная смесь насыщается большим количеством пузырьков из-за содержания алюминиевой пудры; при затвердевании они превращаются в поры, что существенно влияет на теплопроводность. То есть чем больше пор, тем лучше материал сохраняет тепло.

Поясним на простых примерах. Если вы живете в северных регионах с суровыми зимами, то стены толщиной 50 см вполне достаточно, чтобы сохранить тепло внутри жилого помещения. Можно и больше, но, как правило, хватает и полуметрового барьера. В местах с более теплым климатом толщина может быть 35-40 см, в этом случае даже прохладными ночами в комнатах будет сохраняться благоприятный микроклимат и уютная атмосфера.

• Не менее важным свойством газобетона является хорошая паропроницаемость. Если уровень влажности в помещении выше, чем снаружи дома, то стены начинают поглощать лишнюю влагу из воздуха и выводить ее наружу. Если же ситуация обратная, то все происходит с точностью до наоборот: газосиликатный кирпич впитывает влагу извне и переносит ее в помещение, особенно это актуально при включении отопления, когда воздух в отапливаемом помещении становится слишком сухим .
• Для жилых зданий огнестойкость материала имеет принципиальное значение. Газосиликатные стены выдерживают контакт с пламенем около 3 часов, как правило, этого времени вполне достаточно для тушения пожара, поэтому в случае возникновения пожара шансы спасти дом достаточно высоки.

• Небольшой вес кирпича также является одним из несомненных достоинств материала. Его легко транспортировать, поднимать на высоту, к тому же конструкция не создает большой нагрузки на фундамент, а это значительно увеличивает срок службы дома.
• Блоки газосиликатные изготовлены из натуральных компонентов, поэтому материал экологически чистый. Его вполне возможно использовать при строительстве дошкольных и образовательных учреждений, поликлиник, жилых кварталов и других зданий, где принципиальное значение имеет отсутствие токсичных выбросов.
• Ну а приятным дополнением будет отличная звукоизоляция, которая возможна благодаря той же пористости газосиликата.

Чтобы получить наиболее полное представление о свойствах и характеристиках материала, не лишним будет упомянуть и о его недостатках.

• Материал имеет довольно низкую устойчивость к низким температурам. Без дополнительной обработки поверхности состав выдерживает не более 5 циклов замораживания и оттаивания, после чего начинает довольно быстро терять свою прочность.
• Газосиликат усложняет ремонтные работы, например, в такой материал невозможно вкрутить дюбель, он тут же начинает выпадать, и соответственно даже повесить полку в доме с газосиликатными стенами становится сложной задачей .
• Кроме того, газосиликат не держится на песчано-цементной штукатурке, поэтому отделать стену таким материалом нереально, он отвалится за очень короткое время.
• Поры достаточно интенсивно впитывают влагу и удерживают ее внутри себя. Это приводит к постепенному разрушению материала изнутри, а также создает благоприятную среду для роста грибков, плесени и других опасных для здоровья бактерий.

Однако при правильной обработке материала многие недостатки можно нивелировать, поэтому газосиликат не теряет своей популярности у россиян. А низкая цена по-прежнему становится решающим фактором при выборе строительного материала в наше непростое время.

Масса и габариты

Одним из основных преимуществ строительных материалов из газобетона является их размер, который намного больше, чем у всех других видов кирпича. Благодаря таким габаритам возведение зданий происходит гораздо быстрее. По некоторым оценкам шаг может быть до 4-х раз, при этом количество стыков и соединений минимально, а это, в свою очередь, значительно снижает все трудозатраты на строительство и расход анкерного раствора.

Стандартный размер газосиликатного кирпича 600х200х300 мм. Также строители выделяют стеновой полублок с параметрами 600х100х300 мм.

Вы можете найти изделия с разными параметрами от разных производителей:

• 500х200х300 мм;
• 600х250х250 мм;
• 600х250х75 мм и т.д.

В хозяйственных магазинах почти всегда можно найти изделия именно того размера, который вам нужен.

Что касается веса, то здесь соотношение очевидно: чем больше кирпич, тем больше его масса. Итак, стандартный блок весит 21-29кг, отличия можно определить по показателю плотности конкретного пеноблока. Вес – одно из основных преимуществ материала. Так, вес 1 м3 газосиликата составляет около 580 кг, а 1 м3 обычного красного кирпича — 2048 кг. Разница очевидна.

Области применения

В зависимости от технических параметров кирпича газосиликатного во многом определяется и сфера его использования.

• Блоки плотностью до 300 кг/м3 чаще всего используются для утепления в деревянных домах в качестве верхнего слоя.
• Блоки плотностью до 400 кг/м3 предназначены для устройства несущих стен и перегородок в одноэтажном строительстве. Это могут быть как жилые дома, так и хозяйственные постройки.
• Газоблоки плотностью 500 кг/м3 будут оптимальны для зданий и сооружений в 3 этажа.
• Для многоэтажного строительства берутся блоки с показателем 700 кг/м3, при этом требуется тщательное армирование всей конструкции.

Применение газосиликатных блоков позволяет снизить общий уровень затрат, при этом конструкции достаточно неприхотливы в уходе и эксплуатации. Однако важно, чтобы все технологии были полностью соблюдены. Любые отступления чреваты обрушением здания, поэтому отсутствие армирования или неправильное использование отделочных материалов может привести к большой трагедии.

С учетом того, что газобетон имеет достаточно доступную цену, а его монтаж требует минимум времени, построить дом можно даже своими руками, не привлекая труда дорогостоящих наемных специалистов. Поэтому материал часто используют для строительства дач, небольших домиков и бань. Поясним на примере: дом из блоков строится как минимум в 4 раза быстрее, чем дом из кирпича. Кроме того, при работе с кирпичами требуются помощники, которые будут перемешивать раствор и приносить кирпичи, которых, кстати, гораздо больше, чем блоков (один блок размером 16 кирпичей).

Таким образом, напрашивается вполне очевидный вывод – использование газосиликатных блоков выгодно и экономически оправдано, именно поэтому в последние годы многие застройщики сделали свой выбор в пользу этого материала. Однако профессионалы рекомендуют придерживаться некоторых рекомендаций при использовании газобетона.

• При покупке необходимо лично проверить все купленные блоки. Различные производители допускают отклонения от ГОСТов, поэтому на дешевом кирпиче часто встречаются сколы, трещины и неровности покрытия.
• При возведении 2-х и более этажей необходима установка армирующих опорных столбов.
• Потолки и стены из газобетона нельзя оставлять открытыми, они требуют обязательной облицовки, иначе эксплуатационные качества материала с каждым годом значительно снижаются.

• Категорически запрещается возводить газобетонные конструкции на грунтах со слабой несущей способностью. При строительстве обязательно нужно обустроить ленточный фундамент, оптимально для работ использовать такие материалы. Имейте в виду, что газосиликат – достаточно хрупкий материал, поэтому при любом смещении грунта он начинает трескаться, поэтому при строительстве дома важно правильно рассчитать все параметры фундамента и выбрать наиболее стойкий марка бетона.
• При формировании первого ряда кладки обязательно нужно сделать качественную гидроизоляцию цоколя, чтобы полностью исключить попадание влаги в стены.
• Необходимый размер газосиликатных блоков следует рассчитать заранее, не допускается перехлест швов, так как это может привести к значительному ослаблению кладки.

• Блоки с низкой плотностью могут разрушаться при высоком давлении, это говорит о том, что перед началом строительных работ важно рассчитать нагрузку на материал и составить детальный проектный план.

О том, как используется газосиликатный блок в строительстве, смотрите в следующем видео.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуем прочитать

Лучшая цена для покупки силикатного кирпича