Что крепче пеноблок или газоблок: Отличие пеноблоков и газоблоков: характеристики, способы производства, компоненты

Як вибрати піноблок або газоблок?

Піноблок і газоблок це — споріднені будівельні матеріали, вони відносяться до легких бетонів і відрізняються між собою тільки формуванням повітряних осередків усередині самого блоку. У піноблоці повітряні бульбашки утворюються за допомогою піни, яка перемішується з бетоном, і в результаті коли бетон застигає, виходить блок певного розміру, в якому застигла піна у вигляді бульбашок повітря. Такий блок є легким, міцним та найголовніше теплим. Структура осередків піноблоку є закритого типу, тобто. при застиганні, повітряна бульбашка обволікає бетон, і так кожна бульбашка, в результаті всі бульбашки повітря укладені в бетон.

У газоблоці для отримання повітряних бульбашок застосовується алюмінієва крихта, яка вступає в реакцію з киснем при нагріванні, і виділяє газ. В результаті виходить газобетон. Осередки в газобетоні є осередками відкритого типу, тобто. бульбашки повітря повідомляються один з одним. Ще потрібно відзначити, що газоблоки, як правило, виробляють промисловим способом, вони піддаються сушінню (автоклавне виробництво) і для формування блоку застосовується струнна порізка, яка забезпечує максимальну правильну геометрію, що робить якісне укладання блоків та прискорює її у часі.

Купити газоблок Стоунлайт у нас на сайті з доставкою на об’єкт

Щоб зрозуміти відмінність цих двох матеріалів нуно звернути увагу на питання, які покупець часто задає при їх виборі, а також можна буде зрозуміти чим повнотіла цегла відрізняється від блоків з пористого бнтону:

1. Піноблок має закриту структуру осередків і тому не вбирає в себе вологу, а газоблок відповідно навпаки, тим самим руйнується в зінміній період?

Дійсно піноблок і газоблок пористі матеріали, і можуть вбирати вологу, але вологу вони можуть вбрати якщо їх повністю занурити у воду. Якщо їх залишити на вулиці, то поглинання вологи не буде критичною, і газоблок у цьому випадку не поступається звичайному піноблоку. Для прикладу можна навести будівлю складського комплексу заводу Aeroc, яка виконана з газоблоку та із зовнішнього боку не закрита іншими фасадними матеріалами. Тут найголовніше, щоб ви при будівництві будівлі правильно організували водостісну систему, систему віконних відливів і зробили так, щоб вода не застоювалася в районі цоколя та фундаменту.

Малюнок 1. Показує, наскільки успішно можна експлуатувати будівлю з газоблоку без зовнішнього оздоблення.

2. Піноблок має щільність 600-700 кг/м2 а газоблок 400-500 кг/м3 тому піноблок буде міцнішим.

Загалом твердження: чим більша щільність блоку, тим більша його міцність абсолютно справедлива. Але потрібно не забувати про те, що велику роль у міцності блоку грає якість цементу, якщо використовувати цемент з домішками шлаків або недостатньої марки (замість 500 використовувати марку цементу 400), то це безумовно позначиться на якості. До того ж, приватні виробники піноблоків не мають фізичної можливості перевіряти якість бетону (хоча іноді, щоб отримати великий прибуток виробники піноблоку усвідомлено можуть занижувати якість цементу), а на великих заводах з виробництва газоблоку перевірка якості цементу в заводській лабораторії є обов’язковою процедурою.

До того ж зараз багато компаній виробляють газоблок нового покоління у якого щільність 380-400 кг/м3 але міцність вища ніж міцність піноблоку, і виражається 25 — 35 кгс/см?, Що відповідає піноблоку з щільністю не менше 700-kanalizatciya-instalplast0 кг/ м3.

3. Алюміній, що міститься в газоблоці, є шкідливим для здоров’я матеріалів, а піноблок є екологічно чистим матеріалом.

Алюміній один з найбільш поширених матеріалів на землі, оксид алюмінію це основа глини та виробів з глини, у тому числі виробів для харчової промисловості та для косметичної промисловості. У процесі виробництва газоблоку, в нього вводиться алюмінієва крихта у складі 400 грм/м3, вона необхідна для утворення повітряних бульбашок, частинки алюмінієвої пудри, що реагують з гідроксогрупами розчину (ВІН — іонами), перетворюють оксид алюмінію на кисень. Кисень, що виділяється та впучує газомасу приблизно вдвічі за обсягом. Металевого алюмінію у складі газобетону не залишається зовсім.

Також у складі газоблоку присутній оксид алюмінію масою 20 кг/м3, він потрапляє туди разом із цементом та іншими складовими газоблоку. Для порівняння у звичайній цеглі міститься до 400 кг окиду алюмінію, який є складовою звичайної глини, у піноблоці міститься 50 кг оксиду алюмінію. Тому переживання з приводу, що газоблок містить алміній не має підстави.

4. Піноблок укладають на цементний розчин, а газоблок на клей, тож газоблок обійдеться дешевше?

Тут можна звернутися до звичайної математики, шар цементного розчину для укладання піноблоку зазвичай становить близько 1 см (і це якщо піноблок має правильну геометрію, на практиці форми для виробництва піноблоку деформуються, і геометрія порушується, я сам бачив піноблок, який має з одного боку harakteristiki- osb-plityсм а з іншого 20см), а кладка високоточного газоблоку має товщину 2 мм. При цьому різниця обсягу матеріалу становить 5-6 разів. Відповідно клею для газоблоку вам знадобиться вп’ятеро менше, а вартість клею всього в 2 — 2,5 рази більша від вартості цементного розчину. Та й готувати клей куди швидше та приємніше. Навіть якщо врахувати, що вартість піноблоку трохи дешевша за газоблок, можна сказати, що кладка на клей недорожча, а навіть навпаки, трохи дешевша за кладку на цементний розчин. При цьому потрібно відзначити, що кладка високоточного блоку на клейовий розчин, практично виключає містки холоду, тим самим робить ваш будинок ще теплішим.

Купити газоблок Стоунлайт у нас на сайті з доставкою на об’єкт

Газоблок или пеноблок — что выбрать?

28 января 2014

13569

Оглавление: [скрыть]

• Сходства и различия материалов
• Экология и экономия
• Производство бетонных блоков
• Сравнение пенобетона и газобетона
• Производство пенобетона
• Пеноблок или газоблок
• Достоинства пеноблока
• Рекомендации к применению

Сходства и различия материалов

Газоблок или пеноблок выбирают исходя из того, что это сходные строительные материалы и принадлежат они к легким бетонам, различаются между собой лишь способом формирования воздушных ячеек в самом блоке.

Макет устройства пеноблока.

Воздушные пузырьки в пеноблоке образуются при помощи пены, которая смешивается с бетоном. Результатом чего после высыхания бетона является блок соответствующего размера, пена в котором застыла в виде воздушных пузырьков. Является такой блок прочным, легким и теплым. Ячейки пеноблока имеют структуру закрытого типа, то есть при застывании воздушные пузырьки обволакивают бетон. В результате все пузырьки заключены в бетон.

Газоблок и пеноблок — это пористые материалы, которые впитывают влагу, но происходит это при полном погружении в воду. Если их просто оставить на улице, поглощение влаги не будет критическим, в этом случае сравнение газоблока и пеноблока приведет к единому результату. Самое главное при строительстве — это правильная организация водосточной системы, нельзя допускать застоя воды в районе цоколя и фундамента.

Для создания воздушных пузырьков в газоблоке применяют алюминиевую крошку, которая при нагревании вступает с кислородом в реакцию и выделяет газ. В результате этого получается газобетон.

Плотность пеноблока 600-700 кг/м³, а газоблока 400-500 кг/м

Утверждение, что крепость блока зависит от его плотности, абсолютно справедливо. Но надо помнить, что значительную роль в прочности блока играет хорошее качество цемента. Если использован цемент с примесью шлаков или низкой марки (использование марки цемента 400 вместо 500), это отразится на качестве. Тем более что на частном производстве пеноблоков нет возможности проверить качество бетона, а большие заводы, производящие газобетон, качество цемента обязательно проверяют в заводской лаборатории.

Вернуться к оглавлению

Экология и экономия

Пеноблок является экологически чистым материалом.

Газобетон содержит алюминий, который имеет вредные для здоровья свойства, а пеноблок — это экологически чистый материал.

При производстве в газобетон вводится крошка из алюминия в соотношении 400 гр/м3. Это необходимо для образования пузырьков воздуха, с гидроксогруппами раствора реагируют частички алюминиевой пудры, преобразуя оксид алюминия в кислород. Выделяемый кислород вспучивает газомассу по объему почти в два раза, в составе газобетона металлический алюминий не остается.

В газобетоне присутствует оксид алюминия, попадает он туда с цементом и другими составляющими газоблока. Если сравнить содержание алюминия в обычном кирпиче, он имеет до 400 кг оксида, который находится в простой глине, а в пеноблоке содержание оксида алюминия — 50 кг. Поэтому переживать по поводу того, что в состав газоблока входит алюминий, не имеет смысла.

Цементный раствор для пеноблока обычно наносят слоем 1 см, а кладка для высокоточного газоблока имеет толщину 2 мм. Разница при этом в объеме материала может быть в 5-6 раз. Клея для газоблока, соответственно, понадобится в 6 раз меньше. И он дороже цементного раствора всего лишь в 2 раза. Если учесть, что пеноблок стоит дешевле газоблока, то укладка на клей не дороже, а даже немного дешевле кладки на цементный раствор.

Существует два вида технологии производства ячеистых бетонов: неавтоклавная и автоклавная.

То, что делают при помощи автоклава, именуется газобетон. Пористость этого материала образуется за счет химической реакции. Он состоит из извести, цемента и алюминиевой пудры.

Пеноблок (неавтоклавный блок) состоит из тех самых компонентов, что и бетон (песок, цемент, вода), плюс пенообразователь.

Эти материалы изготавливают по одному ДСТУ или ГОСТу, так как они имеют похожие технические и физические характеристики.

Вернуться к оглавлению

Производство бетонных блоков

Таблица производства газобетонных блоков.

Производят газобетон крупные предприятия, учитывая сложный процесс его изготовления.

Пенобетон проще в изготовлении, поэтому в последнее время появилось портативное оборудование для его производства. Так как стоимость такого оборудования невелика, изготовлением этого материала стали заниматься люди, которые далеки от базовых понятий прочности, плотности и теплопроводности. Это довольно сильно испортило репутацию пеноблока. Но это отличный материал, имеющий определенные преимущества и мало уступающий газоблоку своими свойствами.

При покупке пеноблока необходимо обращаться к серьезным производителям, не первый год присутствующим на рынке, имеющим сертификат качества, проводящим лабораторные испытания, соблюдающим технологию и работающим с цементом марки не меньше М500.

Газоблок отличают более точные размеры, а принаиболее тщательно соблюдают технологические требования, так как выпускают его в заводских условиях. Пенобетон часто изготавливается непосредственно на строительных площадках, где трудно соблюсти безукоризненные технологические требования.

Из-за разницы в технологии производства пенобетон и газобетон отличаются морозостойкостью и по-разному поглощают влагу.

Вернуться к оглавлению

Сравнение пенобетона и газобетона

Таблица характеристик газобетона и пенобетона.

Можно отметить, что газоблок, по сравнению с пеноблоком, имеет более «строгую» геометрию (допустимые отклонения). Это исключает проблемы при кладке газоблоков с использованием цементно-клеевых растворов. Следовательно, уменьшает щели и зазоры между блоками, поэтому и «мостики холода» минимальны.

Газоблок — это газобетон, нарезанный на куски. А газобетон — пористый, искусственно созданный камень, полученный в результате отвердения смеси в автоклаве. Смесь состоит из вяжущего гидравлического, кремнеземистого тонкодисперсного компонента, газообразователя и воды. Он отличается от других строительных материалов чрезвычайной прочностью и легкостью.

При желании можно самостоятельно изготовить и газоблоки. Оборудование для этого производства продается свободно и почти повсеместно.

В первую очередь пеноблоки и газоблоки отличаются технологией производства.

Известь, цемент и песок дозируют и перемешивают в специальном смесителе, затем к ним добавляют воду и алюминиевую пудру. Потом смесь заливают в форму и выдерживают несколько часов. За это время в смеси идет химическая реакция, при которой выделяется углекислый газ.

В материале из-за взаимодействия алюминия с водой возникают поры и, следовательно, увеличивается общий объем. В это время материал «схватывается» или набирает первоначальную прочность.

После «схватывания» образуется некая полусырая масса. На специальной установке из нее нарезают блоки. Оставшиеся излишки массы собирают и заново отправляют в производство. Нарезанные газоблоки подают в автоклавные установки и пропаривают несколько часов при 180 °C и давлением 11,5 атмосфер.

Вернуться к оглавлению

Производство пенобетона

Схема производства пенобетона.

Пенобетон после заливки выстаивается 4 часа, в это время происходит первоначальное схватывание. Потом блоки грузят на поддоны и отправляют на дальнейшую сушку. В естественных атмосферных условиях блоки пенобетона сохнут 2-3 недели. За этот срок пенобетонные блоки приобретают эксплуатационные качества, требуемые для кладки перекрытий и стен. Основную долю прочности пенобетон достигает в течение следующих 6 месяцев.

В минимальный комплект оборудования для изготовления пеноблоков входит:

•  установка для производства пенобетона;
•  пеногенератор, пеносмеситель;
•  насосы и компрессорное оборудование;
•  формы для изготовления пеноблоков.

Если сравнивать качественные газоблоки и пеноблоки, у газобетона есть одно преимущество: на ранней стадии при одинаковой плотности он прочнее, но уступает пенобетону во всех остальных параметрах. Если выбрать газобетон, то надо учитывать, что он максимальную прочность имеет на момент изготовления, а затем происходит медленное понижение этого показателя.

В бетоне набор прочности происходит десятилетиями. То есть в момент производства пенобетонные или бетонные изделия имеют наименьшую прочность, которая далее будет увеличиваться.

Вернуться к оглавлению

Пеноблок или газоблок

Пенобетон отличается от газобетона закрытой структурой пористости, воздушные пузырьки отделены друг от друга внутри материала. В газобетоне пузырьки воздуха между собой сообщаются, поэтому, имея одинаковую плотность, пенобетон в воде плавает, а газобетон тонет. Таким образом, из-за недостатка водопоглощения пенобетон имеет высокие морозостойкие и теплозащитные характеристики. Благодаря этим качествам стоит выбрать пенобетон для использования в местах с повышенной влажностью и в стыках «тепло-холод», где образуется выпадение конденсата. Газобетонные блоки недопустимо применять в таких местах. Для этого необходимо использование специальных технологий и качественное выполнение подобных работ.

Пенобетон — материал экологически чистый. Это еще одно его преимущество перед газобетоном. Основной материал, который используют при изготовлении газобетона, — негашеная известь (агрессивное, химически активное вещество). Вступая в реакцию с алюминиевой пудрой, она выделяет газ, который, в свою очередь, образует газовые пузырьки в структуре газобетона.

При точном соблюдении технологии негашеная известь вступает в химическую реакцию и «гасится». Этого достичь в производстве фактически невозможно, поэтому в газобетоне всегда имеется неотреагировавшая известь. Наиболее наглядно последствия этого видно в некачественном кирпиче, в производстве которого используют известь. Поверхность такого кирпича покрыта мелкими сколами и выщербинами, с белыми мелкими точками, причиной их является известь. При воздействии влаги она гасится, выделяет тепло, увеличивается в размерах и разрушает кирпич. Процессы, подобные этому, проходят и внутри материала. С пенобетоном это невозможно, так как в нем не содержится негашеная известь.

Вернуться к оглавлению

Достоинства пеноблока

1.  Теплота. Из-за высокого термического сопротивления здание из пеноблоков теплее. При эксплуатации это позволяет уменьшить на 20-30% расходы на отопление.
2.  Микроклимат. Пеноблок предотвращает значительную потерю тепла зимой. Пенобетонные блоки не страшатся сырости, позволяют избегать высокой температуры летом и корректировать в помещении влажность воздуха путем отдачи и впитывания влаги. Это способствует созданию положительного микроклимата.
3.  Быстрый монтаж. Малая плотность и легкость пеноблоков, внушительные размеры блоков в сравнении с кирпичом в несколько раз позволяют увеличить быстроту кладки. Легкость в обработке пеноблоков и их отделке, возможность выполнять отверстия, каналы под трубы и электропроводку. Элементарность кладки пеноблоков.
4.  Звукоизоляция. Пенобетон обладает высокой способностью поглощения звука. Здания из пеноблоков обеспечиваются действующими требованиями по звукоизоляции.
5.  Экологичность. При эксплуатации пеноблоков не выделяются токсичные вещества и по своей экологичности они уступают только древесине.
6.  Красота. Благодаря легкости в обработке, из пеноблоков можно изготовить углы, арки и пирамиды разнообразной формы.
7.  Экономичность. Высокая точность геометрических размеров пеноблоков предоставляет возможность осуществлять кладку пеноблоков на клей, не допустить в стене «мостиков холода» и заметно уменьшить толщину наружной и внутренней штукатурки. В сравнении со стандартными тяжелыми бетонами вес пеноблоков ниже на 10-87%. Изрядное снижение веса приводит к солидной экономии на фундаменте.
8.  Пожаробезопасность. Пеноблоки предотвращают распространение пожара и имеют первую степень огнестойкости. Поэтому пеноблоки подходят для использования при строительстве огнестойких конструкций. Под воздействием интенсивного жара, типа паяльной лампы, поверхность бетона не взрывается и не расщепляется, как это происходит с тяжелым бетоном. Поэтому арматура защищена на более длительный срок от нагревания. Тесты показали, что пеноблоки толщиной в 150 мм в течение 4 часов защищают от пожара.
9.  Транспортировка. Выгодное соотношение объема пеноблоков, веса и упаковки делает строительную конструкцию удобной для транспортировки.

Таблица соотношения прочности бетона.

Ячеистый бетон — это категория легкого бетона. Его структура имеет поры диаметром 0,5-2 мм, одинаково распространенные по объему. Плотность у ячеистого бетона не бывает выше 1800 кг/м³.

При добавлении парообразующего компонента происходит реакция, которая сопровождается выделением газа, от чего смесь становится пористой, в результате образуется ячеистый газобетон. Есть еще один метод, при котором вносят пеноагенты и бетонную смесь вспенивают механическим способом.

Пеноблок почти нестареющий и фактически вечный материал, не боящийся воздействия времени. Он не гниет, имеет прочность камня. Высокая прочность на сжатие позволяет использовать пеноблоки при строительстве изделий с малым объемным весом, а это увеличивает термическое противодействие стен из пеноблоков.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации к применению

Таблица сопоставления основных физико-технических показателей.

По назначению газобетон и пенобетон относят к конструкционным и теплоизоляционным материалам. Отвердение блоков происходит в природных условиях. Пеноблоки рекомендуется использовать для кладки внутренних и наружных стен, устройства перегородок в зданиях с относительной влажностью воздуха не больше 75%. Применять блоки для стен с мокрым режимом в помещении подвалов, а также там, где возможно сильное увлажнение бетона или существует агрессивная среда, не следует без применения гидрофобизирующих покрытий. Использовать блоки рекомендуется для самонесущих и несущих стен в зданиях с высотой до трех этажей, но не больше двенадцати метров. Количество этажей у зданий, в которых применяют блоки для заполнения ненесущих стен или каркасов, не ограничивается.

Пеноблок или газоблок — стройматериалы с невысокой плотностью, что определяет более легкие стены, в сравнении с кладкой кирпичом. Это уменьшает нагрузки на фундамент и снижает трудозатраты, предопределяя невысокую стоимость строительного объекта.

Бетон, кирпич и дерево — самые популярные стройматериалы. При строительстве домов сейчас все более основательные позиции завоевывают газобетонные (пенобетонные) блоки, которые сочетают в себе наилучшие свойства этих материалов.

Итак, сравнив пенобетон и газобетон, можно прийти к выводу, что каждый из них хорош в тех или иных условиях.

Китайский производитель высокоэластичной пены, Hi-Poly Foam, Поставщик пены с эффектом памяти

Горячие продукты

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Новое поступление

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Рекомендация продавца

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){ }}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

Fule Footwear Material Co. , Ltd. является совместным предприятием. Площадь завода составляет около 5000 квадратных метров. Сумма инвестиций составляет 3 миллиона юаней. Нашей основной продукцией являются HI-POLY, а именно экологически чистая дышащая пена, пена с эффектом памяти и пена высокой плотности MDI (полиуретановая пена).

Наша компания владеет полной технологией регенерации и возможностями разработки. Мы производим высококачественный переработанный материал с дезодорацией, высокой устойчивостью, высокой воздухопроницаемостью, высокой абсорбцией и т. Д. Наша компания является одним из поставщиков …

Просмотреть все

Сертификаты

SGS ортолит

Пена с эффектом памяти SGS

СГС Хиполи

Высокоэластичная пена SGS

Пошлите Ваше сообщение этому продавцу

* От:

* Кому:

г-н Лоренцо Чен

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете?  Опубликовать запрос на поставку сейчас

Оценка подвижности пены в гетерогенных пористых средах | Конференция SPE по повышению нефтеотдачи

Skip Nav Destination

• Цитировать
  • Посмотреть эту цитату
  • Добавить в менеджер цитирования
• Делиться
  • Facebook
  • Твиттер
  • LinkedIn
  • MailTo

• Получить разрешения

• Поиск по сайту

Citation

Ковчек А. Р. и Х. Дж. Бертин. «Оценка подвижности пены в гетерогенных пористых средах». Доклад представлен на Симпозиуме SPE/DOE по повышению нефтеотдачи, Талса, Оклахома, апрель 2002 г. doi: https://doi.org/10.2118/75181-MS

Скачать файл цитаты:

• Рис (Зотеро)
• Менеджер ссылок
• EasyBib
• Подставки для книг
• Менделей
• Бумаги
• КонецПримечание
• РефВоркс
• Бибтекс

Расширенный поиск

Экспериментально показано, как здесь, так и в других источниках, что вспенивание газа является многообещающим методом для достижения контроля подвижности и отклонения закачиваемого флюида в пласты с низкой проницаемостью в неоднородных пористых средах. Однако факторы, наиболее важные для утечки, окончательно не установлены и не изучены. Подвижность газа в присутствии пены в решающей степени зависит от размера пузырьков пены; размер пузырьков может варьироваться в зависимости от проницаемости, пористости, типа и концентрации поверхностно-активного вещества, а также скорости жидкости и газа. В этой статье используется масштабная перспектива локального равновесия для описания количественной подвижности вспененного газа в гетерогенных пористых средах. Используются традиционные и перколяционные идеи масштабирования сети. Разработанные уравнения показывают, например, что пористость играет важную роль в определении подвижности газа, поскольку она отражает относительное количество мест зарождения и окончания пены на единицу объема пористой среды. Скорость жидкости также важна, поскольку подвижность газа обратно пропорциональна этому фактору. Прогнозы проверяются путем сравнения с новыми экспериментальными результатами. Экспериментальная система состоит из 0,395 пористость, 5,35 мкм ² синтетический песчаник и 0,244 пористость, 0,686 мкм ² природный песчаник. Активы расположены параллельно и сообщаются общими условиями закачки и добычи. Азот является газовой фазой, а классический альфа-олефинсульфонат (AOS 1416) в рассоле является пенообразователем. Были проведены три типа экспериментов.