Бурение и сверление разница: чем они отличаются друг от друга? Что лучше выбрать для бетона и других материалов?

чем они отличаются друг от друга? Что лучше выбрать для бетона и других материалов?

Для того чтобы проделать в стене отверстие нужной длины и диаметра, потребуется не только специальный строительный инструмент, но и сверла или буры. Если в процессе работы встает вопрос о том, что лучше использовать, необходимо выяснить основные отличия сверл от буров. Только потом можно сделать правильный выбор.

Описание

Сверло — это специфический режущий инструмент, главное предназначение которого заключается в проделывании на поверхности глухих или сквозных отверстий различного диаметра. Также при их помощи можно провести процедуру рассверливания, которая подразумевает увеличение диаметра уже существующих отверстий. Сверла между собой отличаются не только размером, но и предназначением. Например, они могут быть предназначены для работы с деревом, пластиком, металлом, бетоном и некоторыми другими поверхностями. Но при этом

любое сверло состоит из следующих частей:

  • в передней части находится режущий конус с очень острыми краями;
  • по центру располагаются спиралевидные канавки, предназначенные для выброса стружки из полости отверстия;
  • на конце есть гладкий хвостик цилиндрической формы, он нужен для фиксации в инструменте.

Если сверло предназначено для работы с такими материалами, как пластик или дерево, оно менее прочное. Для металла или бетона сверла более крепкие.

Бур — это тоже специфический аксессуар, которым проделываются отверстия в поверхностях. Его можно установить исключительно в перфоратор или ударную дрель-шуруповерт. Бур подходит для работы с жесткими поверхностями: бетон, камень, кирпич. Аксессуар состоит из нескольких зон:

  • гладкий хвостик, за который деталь устанавливается в патрон электроинструмента;
  • спираль и специальная полость для отвода пыли;
  • винтовой стержень.

Кроме того, использование бура предполагает следующие виды работ: сверление, сверление с ударом, долбление.

Основные отличия

Несмотря на некоторые общие черты, сверла и буры существенно отличаются друг от друга. Различия здесь следующие.

  • Тип хвостика. Если говорить о бурах, то часть, вставляемая в патрон, обычно имеет тип SDS-Max или SDS-Plus. В сверлах можно наблюдать только хвостик цилиндрической формы. Также сверло имеет специальные канавки для надежной фиксации в патроне электроинструмента.
  • Прочность изделия. Поскольку при работе с перфоратором иногда используется метод долбления, то и буры должны быть прочными. Сверла менее износоустойчивые. При выполнении таких работ они погнутся или вовсе сломаются.
  • Материал изготовления.
  • Диаметр. Буры всегда толще.

Разумеется, что отличия могут быть выражены в стоимости и производителе.

Что лучше выбрать?

Если человек не знает, какой аксессуар лучше выбрать: бур или сверло, ему изначально необходимо определиться с типом выполняемых работ.

Начинать следует с материала поверхности, в которой требуется просверлить отверстие. Если это пластик или дерево, выбор сверла очевиден. При этом можно взять не особенно прочный вариант. Если нужно просверлить бетон или кирпич, то следует брать надежные сверла. Диаметр определяется в зависимости от индивидуальных требований.

Важно: специалисты рекомендуют покупать сверла не по отдельности, а целым набором. Это необходимо для того, чтобы в наличии всегда были аксессуары разного диаметра.

Если требуется сверлить твердые поверхности, то и сверло должно быть прочным.

Такие аксессуары, как правило, делают из быстрорежущей, легированной и углеродистой стали. Это наиболее надежный материал. В процессе работы важно контролировать, чтобы сверло не перегревалось. Если поверхность очень прочная, например, это бетон или камень, и при этом в ней требуется проделать отверстие, лучше выбрать бур. В процессе целесообразно использовать именно перфоратор. Тот, кто хоть раз в жизни занимался такой работой, знает, что отверстия в твердых поверхностях приходится не сверлить, а именно бурить.

Есть еще одно правило, на которое следует ориентироваться при выборе аксессуара. Если в поверхности требуется проделать длинное, но при этом довольно тонкое отверстие, то лучше выбрать сверло. Но следует помнить, что оно должно быть крепким. При использовании обычного сверла есть риск сломать его. Оно может застрять в поверхности и придется тратить время на извлечение остатка. Если нужно проделать широкое, но не очень глубокое отверстие, то лучше выбрать бур.

При выборе буров и сверл по бетону и другим материалам следует обращать внимание на качество изделия. Покупать такие вещи лучше в проверенных фирменных магазинах. Очень часто аксессуары можно купить непосредственно в тех местах, где продается сама техника. Важно обращать внимание на производителя. Даже если выбрать правильный инструмент, но при этом он будет сомнительного качества, сделать нормальное отверстие не получится.

Важно учитывать цену, читать информацию на упаковке (на фирменных вещах она всегда имеется) и использовать купленные аксессуары исключительно по назначению.

О том, чем отличаются буры от сверл, смотрите в следующем видео.

чем она отличается от обычной? Как выбрать дрель для сухого бурения? Особенности, достоинства и недостатки

Дрель – это приспособление, которое есть почти у любого владельца дачи или загородного дома. Она предназначена для просверливания дыр в разных поверхностях: в дереве, бетоне, кирпиче или металлическом листе.

Для работ в домашних условиях можно обойтись даже самым примитивным вариантом, но для использования на заводах или производстве ее мощности попросту не хватит. Именно для этих целей существует более мощный инструмент под названием дрель алмазного бурения.

Достоинства и недостатки

Дрели и перфораторы алмазного сверления по праву признаны самыми лучшими приспособлениями для просверливания сверхпрочных поверхностей.

Они применяются для бурения и сверления отверстий в следующих материалах:

  • железобетонные конструкции;
  • стены из полнотелого кирпича;
  • натуральные камни для облицовки.

Дрели алмазного сверления имеют некоторые схожести с обычными, но отличие состоит в том, что у них предусмотрена алмазная насадка. Еще одна особенность – принцип сверления. Давление простого бура перфоратора направлено на весь диаметр сверления. А в данный вариант сверла представлен в виде стаканчика. Благодаря такой технологии устройство практически не издает громких звуков, а также понижается трение. Во время работы никогда не будет пыли.

Из-за понижения усилий можно заметить рост производительности. Углубления получаются идеально круглой формы, без обломков на углах.

У технологии алмазного сверления есть и отрицательные стороны, а именно:

  • во время работы пол всегда будет забрызган водой, так как она требуется для бурения;
  • очень высокая цена прибора, комплектующих и расходных материалов.

Предыстория

Первоначально это устройство создавалось для сверления скважин в горнодобывающей промышленности. Целью было создание шахт в горах. Сверло с алмазной коронкой могло увеличиваться в длине. Со временем такая технология начала применяться и на стройках. В строительной деятельности это приспособление начало использоваться несколько лет назад, но тут же завоевало огромную популярность.

Инструмент способен справляться со следующими задачами:

  • создание отверстий в стенах для проводки газовых и сантехнических труб;
  • создание каналов для установки линий электропередач;
  • формирование углублений в стене для установки выключателей и розеток.

Строение сверла

С момента возникновения и по сегодняшний день алмазные коронки не подвергались почти никаким изменениям.

Что в прошлом, что сейчас в их строении можно отметить следующие детали:

  • цилиндрическое удлиненное сверло, которое соединяет наконечник с самим перфоратором;
  • сам «стаканчик» с алмазным напылением.

Существуют сверла, полностью покрытые алмазным слоем. Они созданы для работы по декоративным элементам и с материалами пониженной прочности, например, керамические изделия, напольная плитка.

Алмазное напыление защитит материал от поломок и трещин, а также позволит значительно сэкономить при работе. Постоянная модернизация деталей и выпуск новых моделей предоставляют пользователю возможность производить процедуру замены при необходимости. Детали можно заменить в домашних условиях или в сервис-центрах.

Инновационные технологии позволяют серьезно сэкономить на приобретении оснасток. Если коронка изнашивается, ее можно просто заменить новой, не нужно покупать сверло полностью.

Во время работы стержень очень сложно повредить. При аккуратном использовании устройства оно будет служить несколько лет.

Как выбрать?

При покупке инструмента всегда смотрите на основание оснастки. Многие изготовители производят сверла универсального типа, чтобы они подходили к любому прибору. Дополнительно в комплекте должны присутствовать несколько переходников.

Все дрели, предназначенные для домашнего использования, совестимы со сверлами не более 8 см в диаметре.

Во всех остальных ситуациях коронку следует приобретать, отталкиваясь от потребностей.

Профессионалы рекомендуют покупать и перфоратор, и оснастку у одного и того же производителя, чтобы избежать возможной несовместимости.

Дело в том, что все замеры и проверки сверл изготовитель производит именно на своих инструментах. Если коронка и стержень будут от разных компаний, может сократиться время работы (при использовании аккумуляторного типа) или понизиться производительность.

Для просверливания маленького отверстия в дереве или простом кирпиче не стоит специально приобретать алмазную насадку. Если вы планируете полностью погрузиться в строительную деятельность, то покупка дрели алмазного сверления будет целесообразным решением.

Популярные компании-изготовители

Перед тем как вы купите нужное приспособление, желательно изучить несколько самых распространенных компаний по производству оборудования для алмазного бурения.

Ниже будут представлены производители, которые давно выпускают товары данной категории, и имеют множество положительных отзывов от любителей и профессионалов.

  • AEG. Данная компания была создана еще в 1990 году и на протяжении всего времени изготавливает инструменты для сверления, монтажа тоннелей, создания углублений в разных поверхностях. Насадки, производимые этим изготовителем, подойдут и для любых инструментов. Создать такую возможность позволяет специальный переходник «Фикстек». Благодаря ему вы сможете оперативно переключаться между сверлами, без прикладывания больших усилий. Оснастка бывает двух видов: с пылеудалением и в базовой комплектации.

Все коронки производителя являются универсальными.

  • Bosch. Это очень популярный производитель, который представляет свою продукцию в двух вариациях: с алмазным опылением и технологией гальванизма. Благодаря конусовидной форме достигается плавное и комфортное бурение. Перфоратор становится намного устойчивее при вертикальном положении оснастки, возрастает скорость оборотов. Важной особенностью алмазных коронок является высокий уровень поглощения вибрации. Сверла этой компании бывают следующих типов: простые, сухого и мокрого бурения. В базовой комплектации часто кладется удлинитель, фиксаторы разных типов, дополнительные крепежи, специальные насадки для жидкости, оснастки для высасывания пыли.

Сверла можно наточить при необходимости.

Компанией предусматривается десятилитровая емкость, которая оказывает давление на жидкость.

  • Cedima. Это довольно известная компания, специализирующаяся на производстве комплектующих для дрелей. Товар этого производителя быстро завоевал популярность во многих странах. Особенности сверл Cedima позволяют проделывать отверстия до 5 метров глубиной. Большое количество товаров не оставит равнодушным даже самого прихотливого покупателя. В наличие имеются инструменты для домашних работ и профессиональные комплекты перфораторов.

Огромный ассортимент деталей, алмазные коронки разных размеров позволяют использовать перфоратор в любых условиях, даже для просверливания самых твердых поверхностей.

  • Hilti. Это очень солидный представитель на рынке сверлильных приборов. Производство началось в 40-х годах XX века, и по сегодняшний день Hilti занимает лидирующие позиции по производству алмазных насадок. Технологи компании уделяют большое внимание созданию и поддержанию технологии вращения алмазной насадки на больших скоростях. Конструкция облегчит работу при бурении любой поверхности. Алгоритмы работы основываются на механизме распределения движения. Скорость оборотов таких коронок достигает 133 в секунду. Устройства для сверления от компании Hilti всегда отличались небольшими размерами и хорошими характеристиками.

Они отлично подойдут для продолжительного использования на профессиональной основе.

  • «Сплитстоун». Последние 20 лет Россия тоже укрепила свои позиции на рынке перфораторов. «Сплитстоун» функционирует с 1997 года, выпуская коронки с алмазным напылением. В производстве используются самые передовые технологии. Все детали способны работать при высоких температурах. За короткий промежуток времени Россия смогла сравняться с передовыми зарубежными производителями. Товары являются очень надежными, каждый из них способен показать высокую производительность даже при работе на морозе.

Несложно понять, что дрели и перфораторы алмазного бурения – это нужные инструменты на каждой стройке. Безусловно, с их управлением может справиться не каждый, работа с прибором может потребовать некоторого опыта работы. Но, полностью освоив этот инструмент, вы убедитесь в его удобстве и пользе.

Обзор дрели алмазного сверления компании Bosch — в видео ниже.

Буры и сверла по бетону

В строительной отрасли наряду с новыми материалами появилась и одна, на первый взгляд, частная, но при этом довольно актуальная проблема. В связи с тем, что стала стремительно увеличиваться доля конструкций из бетона, чему способствовала их надежность и прочность, все чаще для монтажа дополнительных элементов конструкции приходится решать проблему эффективного сверления бетона.

Профессиональные строители сходятся во мнении, что инструмент для сверления бетона должен обладать высокой надежностью. Так же немаловажным фактором является и выбор инструмента, которому это сверло по бетону или бур предназначаются. В первую очередь стоит уяснить, что конструкции из бетона именно бурят, а не сверлят. Иногда для этой работы используется ударная дрель, в которой используются сверла по бетону, однако процесс такого характера может считаться бурением с большой натяжкой. Таким способом, разумеется, отверстия выполнить можно, однако стоит учитывать, что они будут относительно небольшой глубины и, соответственно, малого размера в диаметре.

Буры по бетону

Здесь целесообразнее будет говорить про буры по бетону для перфоратора, а не про сверла. Основное отличие бура заключается в его хвостовике. Сверло имеет хвостовик цилиндрической формы. Бур для перфоратора SDS, в частности его хвостовая часть, выполняется согласно установленным стандартам и используется для работы именно с перфоратором.

К примеру, бур SDS max являет собой высокопроизводительный режущий инструмент, который предназначается для перфораторов весом более пяти килограммов и выше, с глубиной бурения до двухсот миллиметров.

Наиболее распространенным вариантом для перфоратора является бур SDS plus, так как он используется преимущественно с легким инструментом.

Буры для сверления в бетоне отверстий сравнительно небольшой глубины и малого диаметра, по своим внешним характеристикам напоминают сверла. Их стержень имеет форму шнека, а режущая часть и наконечник изготавливаются из твердосплавных материалов. Свела по бетону для перфоратора имеют несколько скругленную форму, это необходимо для того, чтобы повысить надежность инструмента, который испытывает серьезные ударные нагрузки. Необходимо понимать, что буры не охлаждают, не затачивают и не закаляют, в отличие от сверл, поэтому вопрос «охлаждать ли при работе бур по бетону?«, имеет однозначный ответ — нет.

Сверла по бетону

Для ударной дрели используются сверла по бетону, которые имеют цилиндрический хвостовик. Стоит отметить, что твердосплавный наконечник является главной частью ударной оснастки. Этот наконечник позволяет сверло применять для сверления бетонных поверхностей ударным методом. Материал крошится под воздействием наконечника, при этом пыль отводиться по спиралевидным желобам сверла.

Наконечники для сверл по бетону изготавливают из сплава кобальта и вольфрама – победита. Победитовые сверла по бетону обладают возможностью сверлить бетон, кирпич, известняк, натуральный и искусственный камень. При этом эти изделия быстро не изнашиваются, а некоторые сверла могут справиться даже с гранитом.

Универсальные сверла

Существуют универсальные сверла, которые могут быть использованы для сверления различных материалов. Эта разновидность сверл по бетону — редкая и дорогостоящая. Они отличаются тем, что имеют идеально заточенный наконечник, который может сверлить бетон и кирпич при ударном и безударном вращении. При этом они могут работать с такими материалами как металл, керамика, пластик.

Стоит отметить, что сверло по бетону для керамической плитки может иметь цилиндрическую форму или заостренную форму наконечника в виде копья. Сверление в кафеле необходимо выполнять в режиме безударном, чтобы не расколоть материал. Для работы с керамикой алмазное сверло по бетону (коронка) показало себя наилучшим образом.

Особенности выбора

Выбирая сверла и буры по бетону, лучше отдавать предпочтение фирменным изделиям, которые обладают большим ресурсом, работают аккуратнее. Брендовые инструменты отличаются высоким качеством, поэтому экономить на них не стоит. Дешевые сверла и буры могут разбивать стенки отверстия, быстро стачиваются и тупятся.

Источник: строительный портал http://www.linkstroy.ru.

Видео по теме: Обзор расходных материалов к перфораторам, выбор бура для бетона:

Разница между сверлением, растачиванием и развёртыванием

Изготовление отверстий в крупном масштабе на твердой поверхности требует нескольких различных операций резки металла в зависимости от требований к размеру и точности. Одной из типичных серий изготовления отверстий может быть: (i) центрирование, (ii) сверление, (iii) растачивание, (iv) развертывание и (v) хонингование. Центрирование выполняется для определения местоположения отверстия для легкого и точного выравнивания сверла. Хотя это необязательно, но центрирование может улучшить точность. Сверление — это процесс создания отверстия, в то время как растачивание увеличивает диаметр существующего отверстия.Расширение и хонингование используются для улучшения качества поверхности и допуска существующего отверстия. Различные сходства и различия между процессами сверления, растачивания и развёртывания обсуждаются в следующих разделах.
  • Сверление, растачивание и развертывание — все три процесса связаны с изготовлением отверстий.
  • Все три процесса основаны на субтрактивном методе производства (нисходящий подход). Так что излишки материала постепенно удаляются с заготовки в виде стружки.
  • Режущий инструмент присущ всем трем процессам; однако их форма и особенности различны для разных процессов.
  • Стружка также производится во всех технологических процессах.

  • Сверление выполняется до образования цилиндрического отверстия. Таким образом, он может создать отверстие на твердой поверхности.
  • Растачивание выполняется для увеличения существующего отверстия или для преобразования цилиндрического отверстия в коническое.
  • Развертка выполняется для точной обработки поверхностей отверстия. Его цель — повысить точность размеров и допуски.
  • Для сверления не требуется никаких специальных функций.Однако центрирование может быть выполнено до сверления для повышения точности. Центрирование — это один из необязательных шагов.
  • Для работы с отверстием требуется существующее отверстие. Такие отверстия могут быть сделаны как сверлением, так и литьем.
  • Развертка также требует для работы цилиндрического отверстия. Здесь диаметр отверстия должен совпадать с диаметром развертки.
  • При сверлении используется двухконечный режущий инструмент, называемый сверлом. Таким образом, сверла для резки металла имеют только две режущие кромки, которые одновременно участвуют в резании.
  • Boring использует одноточечный режущий инструмент, называемый расточной оправкой. Инструмент аналогичен одноточечному токарному инструменту (SPTT), а операция аналогична внутреннему точению.
  • Развертка использует многоточечный режущий инструмент, называемый разверткой. Он состоит как минимум из четырех режущих кромок.
  • При сверлении диаметр отверстия зависит от выбранного диаметра сверла. Диаметр отверстия всегда совпадает с диаметром сверла. Однако во время работы длину отверстия можно увеличить (прижатием сверла к рабочей поверхности).
  • Растачивание выполняется для увеличения диаметра существующего отверстия. Также можно сделать коническое отверстие из цилиндрического. Однако он не может увеличить длину отверстия (так как не допускает погружения).
  • Развертка — это в основном процесс чистовой обработки, который может незначительно увеличить диаметр отверстия. Длина отверстия не может быть увеличена расширением.
  • Сверление не обеспечивает качественной обработки поверхности. Типичная шероховатость поверхности при сверлении составляет порядка 2-10 мкм
  • Растачивание может обеспечить сравнительно лучшую поверхность (обычно 1–5 мкм).
  • Развертка выполняется для получения высококачественной поверхности. Таким образом, он обеспечивает лучшую чистоту поверхности и точность среди всех трех процессов (шероховатость порядка 0,2 — 1,0 мкм).
  • Конические отверстия нельзя изготовить только сверлением.
  • После сверления цилиндрического отверстия можно использовать растачивание для изготовления конического отверстия.
  • Развертка может использоваться для сглаживания поверхностей конического отверстия.
  • Бурение, несомненно, обеспечивает высокий MRR.Таким образом, он подходит для складского или массового вывоза.
  • Boring также обеспечивает высокий MRR; однако ниже, чем бурение.
  • Расширение дает плохой MRR; Фактически, получение более высокого MRR не является целью расширения. Его цель — получить высококачественную поверхность, а не удалять сыпучий материал.

Разница между сверлением и растачиванием

Чтобы создать отверстие на твердой поверхности, выполняется ряд различных процессов обработки в зависимости от диаметра отверстия, чистоты обработки и требований уровня допуска.Типичными этапами изготовления отверстия могут быть: (i) центрирование, (ii) сверление, (iii) растачивание, (iv) развертывание и (v) хонингование. Каждый из этих процессов преследует разные цели и может применяться при определенных условиях. Одна операция не может быть выполнена раньше другой. Теперь выполняется центрирование, чтобы выровнять и расположить отверстие на плоской твердой поверхности. Хотя это необязательный этап, центрирование улучшает совмещение и точность центра отверстия.

Сверление выполняется до образования отверстия. Он использует многоточечный резак для проделывания цилиндрического отверстия в твердом объекте. Нагрузка на стружку при сверлении пропорциональна диаметру сверла. Таким образом, отверстие большого диаметра не может быть выполнено за один проход. Таким образом, либо выполняется несколько проходов сверления сверлами со все большим диаметром, либо выполняется растачивание для увеличения диаметра отверстия. Таким образом, растачивание проводится для увеличения диаметра существующего отверстия. Он также может преобразовать одно цилиндрическое отверстие в коническое. Однако он не может образовать дыру. Таким образом, растачивание может выполняться только при наличии отверстия (т.е. либо после сверления, либо после полого литого объекта).Развёртывание и хонингование используются для сглаживания поверхностей отверстий на разных уровнях чистоты и допусков. Эти два процесса могут выполняться либо после растачивания, либо сразу после сверления. Различные сходства и различия между сверлением и растачиванием обсуждаются в следующих разделах.

  • Процессы сверления и растачивания представляют собой операции механической обработки или резки металла. Таким образом, излишки материала постепенно удаляются с заготовки с помощью режущего инструмента. Однако в разных процессах используются разные типы фрез.
  • Оба процесса относятся к субтрактивному производству (или нисходящему).
  • Оба процесса связаны с изготовлением отверстий. Однако их цель и сфера применения различны.
  • Стружка производится обоими способами, т.е. удаление материала происходит путем резки в виде стружки.
Бурение Расточка
Операция сверления выполняется для создания отверстия. Для увеличения диаметра отверстия выполняется растачивание.
Сверление — это первый этап обработки отверстий. Однако иногда перед сверлением выполняется центрирование. Растачивание проводится после сверления. Растачивание невозможно выполнить, если нет просверленного отверстия или полой детали.
Сверло предназначено для эффективного врезания в заготовку. Таким образом, осевая длина отверстия может быть увеличена путем сверления. Погружение с помощью расточного инструмента невозможно.Так что длина отверстия не может быть увеличена растачиванием.
Диаметр отверстия ограничен диаметром сверла, по сути, они точно такие же. Растачивание выполняется только для увеличения диаметра отверстия.
Режущий инструмент, используемый при сверлении, называется сверлом. Режущий инструмент, используемый при растачивании, называется расточной оправкой или инструментом.
Drill — это многоточечная фреза. Это означает, что у сверла есть две или более режущих кромок, которые могут одновременно удалять материал. Расточная оправка — это одноточечная фреза, поэтому она имеет только одну главную режущую кромку, которая снимает материал с заготовки.
Удаление стружки — основная проблема при сверлении. Таким образом, его нельзя погружать непрерывно на большую длину. Удаление стружки не является проблемой при растачивании. Таким образом, его можно подавать непрерывно без риска засорения стружкой.
Коническое отверстие невозможно создать при сверлении. Делает только прямые цилиндрические отверстия. Поскольку операция растачивания аналогична внутренней токарной обработке, конические отверстия можно легко создать путем растачивания.

Разница между сверлением, растачиванием и развертыванием

Просверливание отверстия в металле или дереве — это не то, что вы делаете каждый день. Но делать это нужно часто. Например, если вы хотите повесить картины на стену, вам нужно просверлить стену, чтобы проделать в ней отверстие. Или вы проделываете отверстия в дереве, чтобы сделать что-нибудь из дерева. Так что иногда вам необходимо сверление.

Если вы знаете разницу между сверлением, растачиванием и развёртыванием, тогда вам будет проще сделать эти отверстия. Кроме того, проделанные вами отверстия будут более совершенными.

Итак, я здесь, чтобы помочь вам узнать о разнице между сверлением, растачиванием и развертыванием. Это руководство поможет вам узнать все об этих трех процессах. Итак, приступим.

Что такое бурение?

Сверление — это процесс вырезания отверстия в твердом материале.Обычно отверстие в твердом материале используется сверлом. Сверло — это режущий инструмент. В нем есть поворотный механизм, который помогает вырезать отверстие.

Вы должны прижать сверло к обрабатываемой детали. Затем вам нужно повернуть биту. Это можно сделать вручную или использовать немного, работающее от электричества.

Обычно электрические биты используются для проделывания отверстий в металлических предметах. Но вы можете вручную повернуть биту, чтобы проделать отверстие в деревянном предмете.

Существуют разные виды сверления.Например, точечное сверление, центрирование и глубокое сверление и т. Д. Точечное сверление помогает вам сделать точку для сверления последнего отверстия.

Центровочное сверление поможет вам зенковать центральные отверстия. Это позволит установить заготовку между центром для координатной сетки или токарной обработки.

Сверление глубоких отверстий — это сверление глубоких отверстий в заготовке. Обычно глубина в десять раз превышает диаметр отверстия. Для сверления такой дыры вам потребуется специальное оборудование. Есть и другие виды бурения.Например, микро-сверление, вибрационное сверление и т. Д.

Также рекомендуется: Какое сверло использовать? — Как сверлить сталь, дерево и бетон

Что такое сверление?

Растачивание — это когда вы делаете отверстие в заготовке большего размера. Это означает, что если в вашей заготовке уже есть отверстие, вы можете увеличить его, просверлив это отверстие. Обычно растачивание производится после сверления.

Для большей точности отверстия можно растачивать после сверления.Чтобы вырезать коническое отверстие, вы также можете сделать растачивание. Существуют различные типы растачивания, такие как растачивание по прямой, обратное растачивание и т. Д.

Если расточная оправка опирается на оба конца отверстия, то растачивание является линейным. Конечно, для этого необходимо, чтобы в заготовке было сквозное отверстие.

И если расточная оправка поддерживается только одним концом отверстия, то это обратное растачивание. Преимущество Backboring заключается в том, что он работает как со сквозными, так и с глухими отверстиями.

Для растачивания обычно используются токарные или координатно-расточные станки.Для общих целей можно использовать токарные станки. Но для специально сконструированного станка придется использовать кондукторно-расточные станки.

Также рекомендуется: Как затачивать сверло: пошаговое руководство

Что такое развертывание?

Чтобы сделать отверстие гладким, вы должны следовать процессу. Этот процесс известен как расширение. Развертки обычно используются для расширения отверстия. Развертки — это режущие кромки инструментов. Они помогут вам вырезать и сгладить край просверленного вами отверстия в заготовке.

Обычно развертывание необходимо выполнять после просверливания отверстия в заготовке. При сверлении вы должны сделать диаметр отверстия немного меньше целевого диаметра. Так что вы можете иметь целевой диаметр при расширении.

Диаметр сверла отличается от диаметра развертки. Это называется пособием. Существует много типов разверток, таких как прямая развертка, расширитель с розеткой, расширитель оболочки и т. Д.

Для небольшого увеличения вы можете использовать прямую развертку.Вы можете использовать развертку-розетку для грубых краев. Для подшипников можно использовать расширители оболочки. Есть и другие развертки.

Например, конические развертки. Прецизионные конические развертки используются для установки конического штифта. Но неточные конические развертки предназначены для очистки отверстия от заусенцев.

Просверливание, вы можете получить отверстие, которое может быть не таким идеальным, как вы ожидаете. Но после просверливания отверстия и затем, когда вы рассверливаете отверстие, вы можете получить идеальную форму.

Различия
  • Основное различие между сверлением, растачиванием и развёртыванием заключается в том, что при сверлении вы проделываете новое отверстие в заготовке.Но скучно, когда увеличиваешь отверстие. Когда вы завершаете свое отверстие, это означает, что вы его расширяете. Завершить отверстие означает сделать отверстие более гладким.
  • Следующее, что касается трех процессов, — это то, что для них есть отдельные инструменты. В процессе сверления используется сверло. Но для растачивания используется токарный станок, а для развертывания — развертки. Так что разница в инструментах тоже есть.
  • Процесс растачивания всегда следует после сверления. И вот, наконец, рассверливание.Последовательность всегда одинакова. Вы не можете сверлить, пока не просверлите. И вы не можете растягивать, пока не натощите Таким образом, просверливание, вы можете получить желаемое отверстие. Но скучание и рассверливание — это помогающие процессы. Или это процессы, которые сделают дыру лучше.

Также читайте: Как просверлить бетон с помощью обычного сверла

Заключение

Теперь, когда вы знаете о сверлении, растачивании и развёртывании по отдельности, вам будет намного проще сделать отверстия на заготовке.Кроме того, вы узнали разницу между сверлением, растачиванием и развертыванием.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *