Бурение бетона: Что такое алмазное бурение бетона — подробный обзор метода, плюсы и минусы технологии

18.02.2022

By alexxlab

0 Comment

Содержание

Что такое алмазное бурение бетона — подробный обзор метода, плюсы и минусы технологии

Резка и бурение бетона с ювелирной точностью

⭐ Гарантия честных цен, фиксируем в договоре

⭐ Работаем быстро, сдаем точно в срок

⭐ За собой убираем мусор

Заполните форму и получите расчет алмазной резки со скидкой 10%

Безударное воздействие позволяет делать отверстия без ущерба для поверхности. Во время работы исключено возникновение таких дефектов, как трещины и сколы. Также не возникает отслоение материалов. Готовое отверстие не требует дополнительной обработки для придания ровности и гладкости поверхности.

Видео: особенности технологии

Видео: бурение железобетонного фундамента

Плюсы и минусы алмазного бурения

Из положительных сторон можно отметить:

Быстрая скорость работы. За 1 минуту инструмент проходит от 1 до 5 см в глубину.

Ровная поверхность полученного отверстия.

Строгая выдержка размеров.

Работа с твердыми материалами.

Работа в труднодоступных местах.

Большой диапазон диаметров отверстий.

Отсутствие грязи во время работы.

Низкий уровень шума.

Получение отверстий на горизонтальных и вертикальных поверхностях.

Возможность бурения отверстий под углом.

Из минусов можно отметить:

Для получения отверстий с большим диаметром требуется мощный инструмент, требующий подключение на 380 В.

Область применения

Алмазное бурение бетона производится:

В стенах и перегородках;
В перекрытиях;
В стяжке пола и фундаменте;
Косое сверление;
Получение сквозных отверстий и небольших углублений;
Проведение системы отопления, разводка водоснабжения в помещении, а также для проведения магистралей электросетей;
Сверление отверстий на лестничных маршах под установку перил и ограждений;

Бурение под вентиляцию и дымоходы, под системы кондиционирования.

Оборудование для алмазного бурения бетона

В зависимости от объема и сложности работы, используется различное оборудование.

Отличным примером служит установка алмазного бурения Хилти DD200.

Установка алмазного бурения Hilti DD200 в сборе

Плюсы инструмента:

Легкая и компактная установка для бурения отверстий до среднего размера.

Наличие станины.

Наличие редуктора с двумя скоростями для получения оптимальных показателей крутящего момента и скорости вращения.

Возможность подключения к источнику водоотведения для устранения мусора и охлаждения режущего инструмента.

Легкая установка.

Виды алмазного бурения бетона

Сухое алмазное бурение применяется в тех случаях, когда исключено использование воды в целях безопасности, при чистовых работах, а также при отсутствии источника воды. Может использоваться для сверления таких материалов как кирпич, газобетон, так и железобетон. Охлаждение поверхности режущей кромки происходит за счет воздушной вентиляции.

Алмазное сверление – самый современный способ получения отверстий в высокопрочных материалах. Наша компания применяет все новейшие методики и оборудование в данной сфере. Технология

Diamond Hit – это усовершенствованная система алмазного сверления, которая представляет собой метод сухого сверления с использованием микроударного оборудования.

Для получения отверстий применяется:

Профессиональный двигатель с функцией микроудара или специальная ударная дрель. Мощность рабочих инструментов не менее 1000 Вт;
Алмазные коронки HD;
Пылесос для устранения пылевых отходов.

Все оборудование очень компактное и позволяет высверливать отверстия, как с удерживающей стойки, так и в ручном режиме. При этом нагрузка на перекрытия значительно меньше, чем при обычном «влажном» бурении.

Бытовые ударные дрели, оснащенные коронками HD, позволяют получать отверстия до 82 мм в диаметре. С помощью микроударных двигателей в ручном режиме сверления получаются отверстия до 72 мм в диаметре, а применение стойки позволяет увеличивать диаметр на выходе до 132 мм и глубину до 300 мм.

Влажное алмазное бурение — это основной способ получения отверстий в твердых поверхностях (стена, пол, перегородка, фундамент). Для его реализации необходим постоянный доступ к воде. В процессе работы вода поступает на обрабатываемую поверхность, охлаждает инструмент и предотвращает его перегрев, а также выводит пыль из-под режущего инструмента. За счет применения воды снижается уровень шума при сверлении, увеличивается скорость сверления за счет более эффективного теплоотвода.

Основные виды и характеристики бура

Бур – режущий инструмент, предназначенный для получения отверстий в различных строительных материалах. Для сверления отверстий в бетонных конструкциях применяется алмазный бур по бетону, который отличается своей надежностью. Используется в качестве оснастки для ручных перфораторов, энергия удара которых достигает до 35 Дж.

По способу крепления различают несколько видов буров по бетону:

SDS Plus — имеет наиболее широкое использование. Диаметр хвостовика составляет 10 мм, глубина крепления — 40 мм. Купить можно в любом магазине инструментов.
SDS MAX — обеспечивает наиболее прочное и надежное крепление бура в электрическом инструменте. Способен переносить более высокие ударные нагрузки. Диаметр хвостовика — 18 мм.

Типы алмазных буров для перфоратора

Шнековые буры. Предназначены для обработки легких конструкций. Не требуют дополнительной заточки, так как затачиваются при работе. Отлично выводят шлам из отверстия.
Спиральные буры. Благодаря тому, что спиральные буры имеют достаточно большой диаметр, они применяются для монтажа системы кондиционирования. Могут быть использованы при демонтаже нетолстых перегородок.

Пологие буры — используются для получения неглубоких отверстий. Отличительная особенность — больший срок службы по сравнению со спиральными.

Процесс бурения бетона

Организация процесса происходит постепенно.

Необходимо подготовить рабочее место.
Настроить инструмент на необходимую глубину и диаметр отверстий.
Выставить станину.
Подготовить дополнительное оборудование.
Убедиться в безопасности проведения работ.

Только после этого можно приступать к работе.

Подготовка к работе

При подготовке следует уделить особое внимание плану проведения работ. Все отверстия должны быть правильно размечены, а инструмент должен обладать необходимой заточкой, чтобы просверлить строительный материал в соответствии с размерами.

Крепление станины алмазной бурильной установки, а также устранение люфтов при необходимости. Для крепления необходимо просверлить в поверхности отверстия под анкера, на которые и крепится станина.

Включение установки и выбор необходимой скорости вращения. Включение подачи воды на режущий инструмент и обеспечение отсоса жидкости и пыли. Нельзя допускать, чтобы во время работы коронка перекосилась, так как это приведет к ее застреванию и как следствие невозможность использования в работе. Пуск двигателя необходимо осуществлять только убедившись, что коронка не опущена, в противном случае режущий инструмент будет испорчен.

Небольшим усилием на ручку необходимо плавно погружать коронку в бетон, соблюдая своевременность подачи воды. При ненадежном креплении станины, создается дополнительное трение коронки для алмазного бурения о бетон, что приводит к повышенным нагрузкам на двигатель. Такое упущение может привести к порче инструмента.

Оснастка для бурения отверстий большого диаметра

Сверление больших отверстий в бетоне

Коронки, которые используются для получения цилиндрических отверстий и углублений выпускаются в стандартных размерах. Диаметр алмазного бурения может составлять до 1 метра. При наличии мощного профессионального оборудование, технология допускает использование и большего размера. Но такая услуга потребует дополнительных финансовых затрат.

Алмазное бурение отверстий в бетоне расценки

Цена алмазного бурения бетона зависит от следующих факторов:

Сложности работы (наличие сверловок в труднодоступных местах, а также сверление под различными углами).
От строительного материала, с которым необходимо работать.
От размеров (глубина и диаметр)
Качества полученных отверстий.

Диаметр отверстия, мм	Цена, за 1 см. в рублях
до 50	20
62	25
82	30
102	30
122	40
152	40
202	55
252	70
302	95
352	110
452	150

Позвоните по телефону +7(495) 755-37-30 или оставьте заявку

Получите скидку 10% и бесплатный предварительный расчет стоимости услуг

Отправкой данной формы — подтверждаю, что согласен с условиями Политики конфиденциальности

Наши услуги

Алмазная резка бетона

Алмазное бурение бетона

Усиление проемов

Демонтажные работы

Канатная резка бетона

Алмазное сверление бетона

Штробление бетонных и кирпичных стен

Согласование перепланировки квартиры

Алмазное бурение бетона — Artem на vc.

Алмазное бурение отверстий считается одним из наиболее важных этапов строительных работ и капремонта сооружений любого назначения. На этом этапе работ выполняются отверстия в бетонных, железобетонных, каменных и других конструкциях.

39 просмотров

Алмазное сверление отверстий в бетоне предусматривает выполнение аккуратных отверстий с предварительно определенным диаметром и глубиной. Данный процесс выполняется без лишнего шума и вибраций. Благодаря этой особенности, такая технология сверления предназначена для:

· прокладки отопительной, вентиляционной и других систем;

· подготовки отверстий, предназначенных для монтажа анкеров;

· подготовки проемов в стене или панели перекрытия;

· подготовки ниши в стене.

· вводы коммуникаций

Для выполнения перечисленных работ потребуется установка алмазного бурения.

Плюсы алмазного сверления

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой востребовано за счет множества преимуществ, которые предоставляет данная услуга.

Во-первых, алмазное сверление – это безвибрационный метод. Отсутствие вибраций позволяет рассчитывать на отсутствие трещин в процессе эксплуатации объекта. Во-вторых, в ходе бурения обеспечивается минимальный уровень шума. Он полностью соответствует актуальным требованиям в вопросе охраны труда и здоровья. К преимуществам также стоит отнести отсутствие пыли при бурении в местах с чистовой отделкой

В-третьих, эта технология бурения считается универсальной. Она позволяет выполнить сверление под любым углом. К тому же алмазное бурение может быть выполнено даже при работе с железобетонными конструкциями. Среди преимуществ этой процедуры следует отметить:

· высокую скорость бурения;

· отсутствие необходимости в доработке краев отверстия;

· аккуратность отверстия по всей длине;

· возможность пробивки без необходимости эксплуатации отбойного молотка;

· возможность сверления в чистом помещении.

Еще один плюс заключается в компактных габаритах оборудования для алмазного бурения. За счет этой особенности обеспечивается возможность бурения бетонных, кирпичных и других конструкций, расположенных в труднодоступных местах (например, в приямках или нишах).

Виды работ методом алмазного сверления

Эта услуга востребована при выполнении целого ряда строительных и ремонтных работ как внутри, так и снаружи помещений. Она может использоваться как для сверления бетона, так и для резки асфальтового покрытия.

Чаще всего алмазное сверление бетона в Москве выполняется с целью получения четких и точных отверстий в конструкциях различного назначения. С помощью этого метода можно добиться необходимого результата довольно-таки просто и быстро. К тому же алмазное сверление позволяет подготовить отверстия любой сложности.

В ходе строительных работ также может понадобиться сверление швов в бетонных конструкциях. Для обеспечения точности во время выполнения данной работы должно использоваться исключительно высококачественное оборудование, соответствующие всем нормам и требованиям техники безопасности.

Для резки асфальта понадобятся алмазные инструменты, с помощью которых можно выполнить частичное или полное удаление дорожного покрытия. Данная процедура предусматривает выполнение сверления под различными углами. (Эти два абзаца вообще не по теме)

Этапы сверления бетона

Заказав алмазное бурение бетона в Москве, следует знать, что это многоэтапный процесс, который всегда начинается с оценки материала, из которого выполнена обрабатываемая поверхность. От данного параметра будет зависеть технология бурения. Существует 2 варианта – сухое или с применением воды.

Сухое сверление применяется очень редко. Такой вариант выбирают только в случае отсутствия водосборного оборудования. Выбор в пользу сухого бурения обусловлен желанием избежать попадание жидкости на пол. Максимальный диаметр отверстия при выборе этой технологии равен 20 см.

Алмазное бурение с применением жидкости считается более востребованным. В этом случае исключается возможность перегрева коронки под воздействием температуры. За счет этой особенности диаметр отверстий может достигать 60 см.

КПД алмазного бурения напрямую зависит от качества подготовки к данному мероприятию. Для достижения максимальной эффективности необходимо позаботиться о:

· подборе алмазной установки, соответствующей техническому заданию;

· удалении с рабочей поверхности пыли и мусора;

· утверждении диаметра будущих отверстий;

· подводе к рабочей поверхности воды, воздуха и электроэнергии.

После завершения подготовки рабочей поверхности необходимо подобрать подходящую коронку. Также следует установить требуемую скорость. Чтобы добиться необходимых результатов далее следует выполнять такие действия:

· Установить оборудование. В стене необходимо подготовить отверстие, предназначенное для крепежного элемента. Для предотвращения поломки крепежа его необходимо вкрутить на всю длину резьбы. Далее на установленный крепежный элемент необходимо надеть бур. Также выполняется установка мотора и подвод воды. Причем желательно, чтобы вода была подведена максимально близко к рабочей поверхности.

· Включить оборудование. После того, как рабочее место будет обеспечено электричеством, необходимо включить инструмент.

· Завершить работу. Окончание процесса сверления происходит после полного оборота буром объекта сверления. После этого выполняется отключение воды и электричества. Также необходимо позаботиться об отводе подвижной части установки назад.

· Размонтировать устройство. После того, как подвижная часть установки будет закреплена в требуемом положении, выполняется демонтаж мотора. Станок также демонтируется с крепления. А вот само крепление остается на прежнем месте. На этом процесс бурения бетонных поверхностей завершен.

Минимальные требования для бурения бетона

Чтобы выполнить алмазное сверления бетонных поверхностей, необходимо позаботиться о наличии:

· Электроснабжения 220 В. Если планируется подготовка отверстий диаметром больше 30 см, то понадобится 380 В.

· Розетки для электроприборов. Она должна находится на расстоянии до 20 м от объекта сверления.

· Воды с температурой от двух градусов Цельсия. Если бурение выполняетсязимой снаружи помещения (при температуре до -10 градусов Цельсия), минимальная температура воды должна быть равна 37 градусам. Если температура воздуха опустилась ниже отметки -10 градусов, решение о возможности выполнения алмазного бурения принимается в индивидуальном порядке

· Определенного расстояния от отверстия до возможных препятствий. Рекомендуемое расстояние – более 120 см.

· Теплого помещения в случае бурения зимой. Данное помещение необходимо для обогрева персонала.

В ходе сверления стен со стороны крепления станины необходимо позаботиться об отсутствии неплотно закрепленных элементов (например, пластиковых фасадов или гипсокартонного профиля). Также из поверхности не должно быть торчащих элементов по всему периметру отверстия.

Рекомендации по сверлению бетона

Во время В последнее десятилетие бетонная и строительная промышленность пережили резкий увеличение ставок оплаты труда, стоимости оборудования и накладных расходов. Эти увеличение затрат привело к тому, что стоимость алмазных коронок, используемых при бурении приложений, что является относительно незначительным фактором в общем уравнении затрат. Дано высокие трудозатраты и накладные расходы, связанные с большинством буровых работ, скорость, с которой выполняется работа, становится все более важной. Сегодня, чтобы оставаться на высоте, буровой оператор должен уметь к точно оценить количество времени, денег и ресурсов на работу потребуется . К сожалению, сегодня многие бурильщики тратят впустую ценное время и деньги. Используя устаревшие методы бурения и буровое оборудование, которое в значительной степени зависит от предположений и проб оператора и ошибка.

Алмаз Колонковые буры – алмазный керн Биты — Тонкостенные корончатые сверла — Тонкостенные коронки — Специальные сверла — Металл Корончатые сверла Bond — с гальваническим покрытием Корончатые сверла — Малый алмаз Сверла — Сверла — Адаптеры для поворота воды — Заказные корончатые сверла

Выбор Правое алмазное сверло — сверление Рекомендации – Алмаз Руководство по упражнениям — устранение неполадок — Получение результатов с помощью Diamond Tools

Найти Дистрибьютор — Стать Дистрибьютор — Текущий Дистрибьюторы — Стать Филиал

В усилия, чтобы помочь нашим клиентам предоставить более точную систему оценка и прогнозирование затрат на алмазное бурение. А также оценка время, необходимое для завершения работы, и прогнозирование производительности алмазного бурового долота на конкретном типе материала. Было проведено несколько исследований, выявивших ценные решения, которые вы можете начать использовать уже сегодня! Некоторые из переменные, оцениваемые в этих исследованиях, включают: применение различных количеств давления на алмазное буровое долото с использованием более мощного гидравлического буровое оборудование. А также увеличение числа оборотов алмазного бурового долота. (скорость). Понимая эти переменные и как они работают вместе вы сможете увеличить скорость, с которой алмазная коронка просверливает (проникает) сквозь материал бурят. Таким образом, сокращается время, затрачиваемое на бурение.

Новый конструкции коронок с алмазным сердечником и составы сегментных матричных связок были предназначен для увеличения скорости бурения без ущерба для алмаза основной бит жизни. Несмотря на улучшения в производстве алмазных коронок технологии, оптимальное соотношение мощности и силы бурения должно быть достигнуто, чтобы получить правильную комбинацию скорость бурения и срок службы алмазной коронки.

Оптимальный Мощность бурения зависит как от диаметра алмазного долота, так и от а также тип бетона или родственного материала, в котором осуществляется бурение . Чтобы проиллюстрировать взаимозависимость этих двух переменных, было проведено несколько тестов. были проведены с алмазным долотом трех разных размеров, чтобы определить их оптимальные параметры. Использование армированного и неармированного бетона материал. Особое внимание было уделено воспроизведению настоящего полевого бурения. условия во всех аспектах, от используемого оборудования до типичных процедур последовал.

Оба Типы бетона обычно встречаются в строительстве и дорожном строительстве. приложения для бурения. Оба материала требуют разного сверления условиях и дают разные результаты бурения. Бурение через стальной стержень создает другую нагрузку на алмазное долото и отсюда разный износ режущей поверхности алмазного долота.

Бурение Процесс на простом бетоне, однако, совсем другой. Неармированный Бетонный материал удаляется путем распространения трещины. Алмаз в алмазном долоте создает нагрузку на относительно хрупкий бетон, что вызывает образование трещин. Эти трещины приводят к осколкам

бетон отрывается от основного материала, что позволяет алмазному долоту проникать в просверливаемый материал. Обычно это можно увидеть по буровая стружка, собранная во время сверления неармированного бетона. Бетонная крошка очень грубая и имеет неправильную форму. хрупкий излом.

Бурение действие железобетон тихий другой. Большинство пользователей находят его сложнее, дольше и дороже сверлить железобетон чем любой другой бетон или родственный материал. В железобетоне, стальной стержень разрезается кристаллами алмаза в режиме механической обработки, а не чем при разрыве. Обычно можно увидеть буровую стружку, содержащую частицы стали, имеющие форму завитков. Бурение усиленное бетон создает очень высокую нагрузку на режущую поверхность алмазного керна. При сверлении через армированный стержень поверхность сверления алмазное сверло сталкивается с очень прочным и относительно пластичным материалом. Однако при вращении алмазного долота та же часть режущей поверхности сталкивается с относительно хрупким бетоном. Это вызывает загрузка и выгрузка алмазного связующего материала и алмаза кристаллы.

Алмаз срок службы коронки и скорость бурения значительно снижаются при бурении этот материал. Во многих случаях срок службы алмазной коронки может быть сокращен. на целых 50% в зависимости от количества стали и глубины в бетоне.

Когда коронка с алмазным сердечником достигает и ударяет по стали, вы часто будете замечать искры поступающие из зоны бурения. Это показатель того, что вы попали усиленная сталь. Оператор должен снизить скорость бурения и уменьшить расход охлаждающей жидкости.

Когда алмазное долото вращается со скоростью 500 об/мин каждый сегмент алмазного керна проникает в арматуру 1000 раз в минуту или 17 раз в секунду. Результирующий в более быстром разрушении матрицы алмазной связки. Далее следует повышенное вырывание алмаза и возможное преждевременное разрушение алмаза в матрица облигаций.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ СВЕРЛЕНИЯ (СКОРОСТЬ ПОДАЧИ / СКОРОСТЬ ПРОВЕРКИ) И КОЭФФИЦИЕНТ СВЕРЛЕНИЯ

В для определения наиболее оптимальной скорости подачи (проходки) и бурения рацион, несколько тестов были структурированы с использованием 3 алмазов разного диаметра основные биты. Мощность буровой машины увеличена с 1,5 до 5 л. с. Х.П. и алмазное долото диаметром 2 показали резкое увеличение проходки скорость и столь же быстрое снижение коэффициента бурения. Тонкостенный алмаз коронка использовалась в первом испытании.

Его относительно небольшая площадь поверхности 0,81 кв. дюйма привело к очень высокому удельному давлению (PSI) при бурении поверхность. Следовательно, бетонный материал был удален быстро. Вид сказался быстрый износ секции коронки с алмазным сердечником. Это было особенно верно при более высоких уровнях мощности на железобетоне. стальной стержень ускорил износ долота из-за увеличения нагрузки на связующая матрица и кристаллы алмаза. Арматура также вызвала снижение скорости проходки (скорости бурения) из-за сложности в сверлить сталь.

Для алмазное долото 4 диаметра, увеличивающее мощность с 1,5 л.с. до 7 л.с. привело к значительному увеличению скорости проходки только с постепенным снижение коэффициента бурения. Снижение коэффициента бурения было намного медленнее, чем то, что произошло для долота 2 диаметра, потому что чем больше площадь поверхности алмазного долота диаметром 4, распределяющая тягу на более широкой территории. Скорость проникновения в неармированные

бетон продолжал увеличиваться даже при максимальной мощности, использованной в тесте 7 л.с. Однако в армированном бетоне коэффициент бурения быстро снижался, поскольку мощность лошадиных сил была увеличена. Точно так же скорость проходки вышла на плато около 4 л.с. Использование мощности выше этого уровня в железобетоне произвел лишь незначительное увеличение скорости проникновения.

Для алмазным долотом диаметром 6, скорость проходки продолжала расти. увеличиваться по мере увеличения мощности как в усиленном, так и в ненагруженном железобетон. Большая площадь режущей поверхности алмаза 6 бетонное долото приводит к более широкому распределению тяги долота. Следовательно создание более низкого удельного давления на поверхность бурения. В не армированном бетон, скорость проникновения продолжала увеличиваться при самой высокой используемой мощности 7 л.с., лишь с постепенным снижением бурового рациона. В усиленном бетон, 6 алмазных долот по бетону достигли плато скорости проходки примерно при 6 л.с.

Различия в лошадиных силах и скорости подачи алмазного бурового долота приводит к разным сочетание срока службы алмазного керна. (Коэффициент сверления) и скорость сверление (скорость подачи или скорость проходки). Есть идеал мощность каждой алмазной коронки и комбинации материалов . идеальная мощность была бы в точке, где сумма затрат связанные со сроком службы алмазного бурового долота и эксплуатационными расходами находятся на низшая точка.

В для того, чтобы определить оптимальную мощность для трех различных размеров алмазных коронок, использованных в этом эксперименте, было получено уравнение для определить уровень затрат на бурение как функцию скорости проходки (PR) и Буровой рацион (DR).

Где

Стоимость алмазного керна = ( Пройденное расстояние х Бриллиант Core Bit Цена)

(DR х высота сегмента

Эксплуатационные расходы = (OCR х Просверленное расстояние )

Стоимость бурения «=» ( Алмазная коронка Цена + ОКР )

Расстояние просверлено (DR х высота сегмента пр)

Расстояние просверлено = Количество дюймов бурят

Алмазная коронка Цена = Начальная стоимость алмазное буровое долото

ДР = Коэффициент бурения (пробуренных дюймов на тысячу дюймов износа алмазного бурового долота)

Высота сегментов = Всего доступно высота сегмента, выраженная в тысячах дюймов

Ставка эксплуатационных расходов (распознавание) = Стоимость рабочей силы, накладных расходов и оборудования, выраженная в долларах за минута

PR = скорость проникновения выражается в дюймах в минуту

Мы будет использовать уравнение для определения стоимости бурения для трех различные размеры алмазного керна, протестированные в этом эксперименте для обоих армированный и неармированный бетон

Расстояние Просверлено = 100 дюймов

Алмаз Цена коронки = диаметр 2 (200 долларов США), диаметр 4 (325 долларов США), диаметр 6 диаметр ($550. 00)

Сегмент Высота = 0,3 дюйма

Операционная Ставка затрат = 25,00 долларов США в час

Как Вы можете видеть, что существует оптимальная мощность для каждой комбинации диаметр и материал алмазного бура. Оптимальная мощность может быть определяется, где сумма стоимости алмазного корончатого долота и эксплуатационных расходов минимум. Условия, использованные в этом эксперименте, привели к следуя оптимальной мощности бурения

л.с.

Неармированный бетон Железобетон

2 диаметр 3,5 л.с. 1,5 л.с.

4 диаметр 5,0 л.с. 3,0 л.с.

6 диаметр 8,0 л.с. 3,5 л.с.

лошадиных сил вышеприведенные уровни были определены исходя из стандартных эксплуатационных расходов в размере 25,00 долл. США. в час.

Как этот эксперимент показывает оптимальный уровень мощности для усиленного бетон ниже, чем для неармированного бетона

Знание как можно больше о материале, который нужно просверлить, и о передаче этого информация для производителя алмазного бурового долота важна для получения правильного алмазная буровая коронка для вашего применения . Прежде чем мы сможем рекомендовать правильное алмазное буровое долото для вашего применения, зная тип заполнителя который необходимо просверлить, а также будет ли присутствовать арматурная сталь и максимальная глубина сверления. Некоторые бетоны и родственные им материалы тверже, чем другие. Следовательно, сверлить сложнее и дольше. Например: Известняк, шлак и коралловый агрегат являются относительно мягкими и абразивными материалами. Это легко бурится с очень высокой скоростью бурения. С другой стороны бетон с рекой гравий или кварцит средней сложности для бурения. Кремень или гранит заполнитель обычно считается одним из самых сложных для бурения.

Размер заполнителя также может влиять на общую производительность бурения. алмазное буровое долото. Бетонный заполнитель часто находится в диапазоне до 2. Бетон, сделанный с 2 кремневыми заполнителями, будет чрезвычайно трудно сверлить, но бетон с сыпучим заполнителем сверлится гораздо легче.

В в дополнение к заполнителю тип песка, используемый для изготовления бетона, может повлиять на выбор алмазного керна. Многие природные пески являются кварцитовыми. и катятся водой в течение многих лет и являются гладкими и тусклыми. Точно так же искусственный песок обычно имеет острые и абразивные края, которые могут очень быстро изнашивайте алмазную коронку.

Сверление бетон, изготовленный с твердыми заполнителями, также требует большей мощности. Если есть недостаточно мощности, скорость алмазного бура должна быть снижена. Алмаз Долота, используемые для бурения твердых заполнителей, должны иметь сегменты с прочными алмазами. и связующая матрица из мягкого металла. В противном случае алмазные частицы будут изнашиваться даже со склеиваемой поверхностью и алмазным долотом глянцевит и не может сверлить. При этом сегменты для бурения мягких заполнителей должны иметь твердые алмазы. связи, так что алмазные частицы не теряются до истечения срока их службы при сверлении. потребляется. Зеленый бетон обычно очень абразивный и требует твердой алмазной связки.

Бурение железобетон сложнее, требует больше времени и стоит больше, чем почти любой другой бетон и родственный материал. Срок службы алмазной коронки и скорость сверления значительно снижается при сверлении этого материала. На многих срок службы алмазной коронки может быть уменьшен на 50% в зависимости от на количество стали и глубину в бетоне.

Когда коронка с алмазным сердечником достигает и ударяет по стали, вы часто будете замечать искры из зоны бурения. Это показатель того, что вы попали под усиление сталь. Оператор должен снизить скорость сверления и уменьшить расход охлаждающей жидкости.

Бурение Скорость (об/мин)

Оптимум рабочая скорость для сверления бетона составляет около 10 000 футов поверхности в секунду. минута. Для оператора важно поддерживать надлежащее рабочее состояние. условия для максимального увеличения срока службы алмазной коронки, скорости бурения и общего производительность. Фактическая скорость сверления обычно должна быть скорректирована. учитывать тип заполнителя и количество стали, встречающейся в бетоне бурят. Обычно более высокие скорости бурения заставляют алмазное буровое долото работать тверже и часто продлевают срок службы коронки с алмазным сердечником. Обмен идет медленнее скорость сверления. Уменьшение скорости алмазной коронки приведет к тому, что алмазная коронка действовать мягче, но срок службы алмазной коронки также уменьшится.

Если вы не уверены в правильной или оптимальной скорости сверления для конкретного материала/приложения, лучше ошибиться в сторону более низкого скорость бурения, а не более высокая скорость. Начните с более низкого диапазона оборотов и как только коронка с алмазным керном заработает хорошо, увеличьте скорость для оптимизации срок службы бурения. При сверлении более мягких абразивных материалов более быстрое сверление следует использовать скорость и скорость перемещения вперед, а также больше охлаждающей жидкости.

Сумма мощность, доступная для используемого алмазного бурового долота, также является еще одним важным переменная, которую следует учитывать при оптимизации применения алмазного бурения в бетоне. Сверлильный станок будет иметь меньшую мощность, чем требуется, что может привести к алмазным коронкам. это приведет к замерзанию, что приведет к низкой скорости сверления.

Бурение Требуемая мощность машины для типовых операций по сверлению бетона составляет от 2 до 20 Лошадиные силы. Для того, чтобы производитель алмазных коронок предоставил лучшие алмазные немного для вашего приложения, важно знать максимальную мощность используемый сверлильный станок. Часто алмазные коронки с мягкой связкой сегменты будут изнашиваться быстрее, если они используются с мощными сверлильными станками. Однако это не всегда так, и здесь есть многочисленные исключения. правило.

Алмаз коронки, изготовленные из сегментов твердой связки, будут лучше работать на более высоких буровое оборудование мощностью лошадиных сил. Для алмазных коронок требуется правильное количество давления для достижения оптимальных результатов бурения. Для того, чтобы поддерживать постоянно острые кристаллы алмаза, должно быть достаточное давление применяется для просверливаемого материала. Если приложено слишком малое давление, кристаллы алмаза станут тусклыми, а алмазное сверло перестанет сверлить или сверлить очень сильно. медленно. В то же время оператор должен быть осторожен, чтобы не переусердствовать, потому что слишком сильное давление может повредить коронку с алмазным сердечником.

БЕТОН И ДРУГИЕ БУРОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

БЕТОН ВОЗРАСТ

продолжительность отверждения после заливки бетона сильно влияет на то, как алмазная коронка будет взаимодействовать с ним во время бурения. Отверждение может быть затронуто по погоде (температура, влажность и время года) и составу (примеси, заполнитель и песок).

ЗЕЛЕНЫЙ КОНКРЕТНЫЙ

Бетон обычно находится в зеленом состоянии от 6 до 48 часов после заливки. В этом раннее состояние, песок не полностью сцепился с раствором и бетон не достиг полной твердости. При резке свежего бетона песок легче разрыхляется, более свободно течет в навозной жиже и производит гораздо больше истирание алмазным диском.

ОТВЕРЖДЕННЫЙ КОНКРЕТНЫЙ

Вылеченный бетон обычно затвердевает не менее 48 часов. Песок полностью склеился с раствором и бетон достиг полной твердости.

АГРЕГАТ

Оба размер и тип заполнителя оказывают большое влияние на общую твердость конкретный. Агрегат может составлять до 75% от общего объема. Как общее правило, более крупный заполнитель делает бетон более твердым, замедляя процесс бурения. Меньший заполнитель делает бетон более мягким, что позволяет для более быстрого бурения. Крупный заполнитель может составлять в среднем до 11/2 в диаметре, в то время как меньший заполнитель может в среднем находиться в диапазоне 3/8 в диаметре. Тип камня, используемого в качестве заполнителя, также оказывает большое влияние на твердость бетона. На следующей диаграмме показаны типы полезных ископаемых. часто используется для совокупности и их относительной твердости.

СТАЛЬ АРМИРОВАННЫЙ БЕТОН

количество арматуры на бетоне также является критическим фактором в определение твердости материала. Чем больше арматуры, тем тверже бетон действует.

АСФАЛЬТ

Асфальт всегда считается мягким и абразивным. Не лечит и не заходит диапазон твердости бетона. Несмотря на то, что асфальт включает заполнителя, размер неизменно мал, а тип заполнителя имеет мало влияет на качество резки. Асфальт сразу после укладки готов. быть разрезанным. Чрезвычайно абразивная природа асфальта делает защиту от подрезания на алмазном диске необходимо.

КИРПИЧ И БЛОК

Бетон блок имеет тенденцию постоянно иметь мягкие, абразивные свойства, в то время как кирпич имеет тенденцию к быть твердым и

меньше абразивный. На рынке представлено большое разнообразие видов кирпича, каждый из которых разработаны и изготовлены для обеспечения определенных качеств. Степень жесткости в основном определяется глиняной смесью, способом изготовления и обжигом температура. Как правило, кирпич и блоки более мягкие и абразивные, чем керамическая плитка и камень.

Что такое услуги по бурению бетона?

Сверление бетона или колонковое бурение — это процесс сверления точных отверстий в бетонных полах или стенах, а также в любых других мощеных поверхностях или конструкциях.

Для большинства предприятий по резке бетона сверление бетона является базовой услугой, обычно пользующейся большим спросом и требующей для выполнения специализированных режущих инструментов с алмазными наконечниками. После того, как бетон уложен и ему дали затвердеть, существуют различные причины для удаления из него круглых секций. Наиболее распространенной причиной является проникновение инженерных сетей или, другими словами, сверление бетона для размещения таких нужд, как проводка, водопровод и телефонные линии.

Решения для бурения бетона

Причина, по которой бурение бетона пользуется таким высоким спросом, заключается в том, что оно обеспечивает готовые решения для многих распространенных строительных проблем, таких как:

Освещение взлетно-посадочных полос и рулежных дорожек
Вывод из эксплуатации АЭС
Трубопроводы и воздуховоды ОВКВ
Люк
Сверление под дюбель
Водопропускные трубы
Услуги по тестированию

Кроме того, часто выполняется колонковое бурение бетона, потому что оно более точное и эффективное, чем другие решения. Когда дело доходит до использования сверл по бетону, квалифицированная служба сверления бетона может сделать это:

В местах с очень ограниченным пространством
Без нарушения структурной целостности бетонной поверхности и прилегающих к ней участков
Через любую твердую поверхность
На любую глубину

Возможности сверления бетона A-Core

Компания A-Core предлагает самые передовые в стране услуги по сверлению бетона. Имея самый большой запас алмазных коронок в Соединенных Штатах, наше буровое оборудование является одновременно маневренным и адаптируемым для удовлетворения требований любых сложных буровых проектов.

Мы решаем любые строительные задачи, независимо от их размера и масштаба. Для сверления бетона или асфальтового покрытия мы можем вырезать отверстие диаметром от 3/4 дюйма до 73 дюймов и достигать глубины до 60 футов и более.

A-Core также умеет резать бетон, пилить бетон и шлифовать бетон. Для любой задачи у нас есть подходящий инструмент. A-Core оснащена многими типами буровых установок, в том числе гидравлическими, электрическими и гидравлическими, и может быть доставлена в любую точку США в течение 25 часов. И после почти четырех десятилетий опыта наши высококвалифицированные специалисты справятся с любой задачей и имеют подтвержденный послужной список успеха в нескольких штатах США и во всех сферах строительной отрасли.

A-Core Transportation Drilling Services

Компания A-Core участвовала во многих транспортных проектах, где бурение бетона имело решающее значение для успеха проекта.