Бревно или клееный брус: клееный брус или оцилиндрованное бревно?

Содержание

Оцилиндрованное бревно или клееный брус: что лучше

Для строительства загородного дома или бани лучшим материалом является древесина. Однако сегодня и среди этого вида изделий изготавливают различные варианты. Среди пиломатериалов выделяют рубленые и оцилиндрованные бревна, профилированный, нестроганный и клееный брус. Кроме того, изготавливают двойной и минибрус. В этой статье мы разберемся, что лучше, оцилиндрованное бревно или клееный брус.

Преимущества и недостатки пиломатериалов

И оцилиндрованные бревна, и клеёный брус имеют общие характерные черты. Прежде всего, это экологичное натуральное сырье, которое создает комфортный микроклимат и уютную атмосферу внутри дома. Древесина способствует регулярному обмену кислорода, поэтому в доме всегда свежий воздух. В комнатах из дерева легко дышать, комфортно спать и приятно находиться.

Пиломатериалы отличает оперативный монтаж. Установка сруба не займет больше недели, а строительство дома с фундаментом и кровлей составит 1,5-2 месяца.

При этом деревянные стены имеют законченный внешний вид, поэтому они не требуют дополнительной декоративной обработки. Для деревянного дома прекрасно подойдет отделка «под ноль».

Древесина обладает легким весом и не дает сильной нагрузки. Поэтому при строительстве дома из оцилиндрованного бревна или клееного бруса не требуется дорогостоящий глубокий фундамент. Оба материала характеризуют высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. Они прекрасно сохраняют тепло, не пропускают холод, ветер и посторонние звуки.

И брус, и бревно легко обрабатывать. Это позволяет создавать любые конструкции и формы. Традиционные бревенчатые избушки уже давно ушли в прошлое. Сегодня из бревна можно построить изысканный современный коттедж в любом стиле. В этом вы можете убедиться, посмотрев проекты деревянных домов компании “МариСруб”.

Среди недостатков каждого пиломатериала является подверженность натуральной древесины негативному влиянию окружающей среды. Так, из-за перепадов температур и активного воздействия влаги, ветра, насекомых древесина покрывается плесенью, гнилью и трещиной. Со временем она темнеет и постепенно разрушается. Однако современная обработка, в том числе щадящая равномерная сушка (конденсационная) и антисептирование, защищают пиломатериалы и надолго сохраняют первоначальный внешний вид изделий.

При соблюдении технологий строительства и грамотном уходе деревянный дом легко простоит 80-100 лет. При этом пиломатериалы выглядят изысканно, оригинально и эстетично. Однако между брёвнами и брусом существуют различия, которые заключаются в способе обработки и изготовления, а также цене. Так давайте определим, что лучше выбрать для строительства дома, клееный брус или оцилиндрованное бревно.

Специфика оцилиндрованного бруса

Оцилиндрованное бревно — пиломатериал с круглым сечением, которое получают при помощи равномерной обработки ствола на современных деревообрабатывающих станках. В итоге получается пиломатериал с идеально гладкими и ровными сторонами. Это позволяет оперативно и легко укладывать изделия. При этом они выглядят изящно и эстетично.

Ровные бревна с одинаковыми диаметрами образуют изысканное строение, аккуратные стены и потолки. В результате бревенчатый сруб выглядит аккуратно и гармонично.

Оцилиндрованные бревна отличают 100% экологичность и гипоаллергенность. Деревянные материалы не выделяют токсины и безопасны для здоровья человека и животных. Они прекрасно подходят для проживания и отдыха людей, страдающих аллергией и заболеваниями дыхательных путей.

Оцилиндрованные бревна различаются по диаметру, который варьируется в пределах 160-320 мм. Размер подбирается в зависимости от целей и места строительства. Для беседки или компактного дачного домика выбирают диаметры 200-220 мм. Для возведения полноценного коттеджа и бани рекомендуется брать параметры не менее 240 мм. А если строение расположено в холодных северных регионах России — свыше 260 мм. Подробнее, как выбрать диаметр бревен для строительства загородного дома, смотрите здесь.

Специфика клееного бруса

Клееный брус — пиломатериал с квадратным или прямоугольным сечением, который получают при помощи составления отдельных досок в пакеты и склеивания по плоскости.

Это доступное, прочное и надежное сырье с высокими теплоизоляционными качествами и влагоустойчивостью, оригинальным фактурным рисунком и привлекательным внешним видом.

Брусовые дома выглядят эстетично и элегантно, стильно и гармонично. Брус легко укладывать и подгонять. Изделия дают минимальную усадку и плотно прилегают друг к другу, что повышает теплоизоляцию дома, тогда как усадка бревна достигает 7-12%. Брусовый сруб усаживается за 2-4 месяца, для бревенчатого строения этот срок увеличивается до 6-12 месяцев. А за счет стабильной геометрии брус меньше трещит и меньше подвержен возникновению трещин, чем бревно.

Однако эксперты не рекомендуют брать клееный брус, так как при изготовлении материала применяют токсичный клей. Такие изделия нельзя назвать на 100% экологичными и безопасными. При изготовлении клееного бруса используют токсичный клей и высокочастотную формальдегидную склейку, некоторые другие химические добавки. Кроме того, брус отличает низкая паропроницаемость, что не дает дереву полноценно “дышать” и нарушает экологичную атмосферу дома.

Строительство брусовых домов требует тщательного соблюдения процесса монтажа, иначе строение получится непрочным. Тепло будет быстро уходить, а внутри дома появятся сквозняки. Кроме того, могут перекоситься стены. Более тщательная обработка строения делает работу дороже. И сами пиломатериалы более дорогие, чем бревно. Кстати, зачастую дорогая стоимость бруса не соответствует качеству изделия.

Что лучше выбрать

Оцилиндрованные бревна следует предпочесть клееному брусу, так как они дешевле, экономичнее и экологичнее. Если же вы предпочитаете брусовые дома, вместо клееного выбирайте сухой профилированный брус. Это полностью экологичный и натуральный, прочный и надежный материал, который отличается продолжительным сроком службы. При изготовлении профилированных материалов не используют вредный клей.

При выборе пиломатериалов нужно правильно выбрать не только вид изделия, но и сорт древесины. Для бруса и бревна, чаще всего, отбирают лиственницу или хвою.

Наиболее подходящим вариантом станет сосна, так как это прочное, надежное и при этом доступное сырье. Сосну характеризуют долговечность и влагоустойчивость, легкость в обработке и оперативный монтаж, оригинальный фактурный рисунок и эстетичный внешний вид. Если вы хотите построить деревянный дом качественно, надежно и дешево, выбирайте пиломатериалы из сосны.

Строительная компания “МариСруб” изготавливает оцилиндрованные бревна и профилированный брус из отборной сосны. Мы самостоятельно заготавливаем сырье и контролируем каждый этап производства. В процессе производства применяем современные проверенные технологии, в том числе кондиционную сушку. Проводим антисептирование, соблюдаем требования ГОСТ, выполняем нормы по хранению, складированию и транспортировке пиломатериалов. Надежные и прочные пиломатериалы “МариСруб” имеют сертификаты качества!

Оцилиндрованное бревно или клееный брус

Перед каждым, кто решил построить дом своей мечты из дерева, рано или поздно возникает вопрос: оцилиндрованный или клееный брус? Именно эти материалы сегодня самые популярные на отечественном рынке. Чтобы помочь Вам решить такую дилемму, предлагаем ознакомиться с этой статьей. В ней мы попытаемся объективно проанализировать все преимущества и недостатки каждого стройматериала, ну а выбор, конечно же, остается за Вами.

Клееный брус – относительно новый материал на современном рынке. При его производстве сначала заготавливают древесину (обычно сосну или ель). Из кругляка изготавливают доски, из которых впоследствии выбирают только те, которые лучше всего подходят для строительства. Отобранные доски проходят сушку в специальных условиях до тех пор, пока их влажность будет составлять не более 10-12%. После этого их строгают и удаляют с поверхности различные недостатки (выпадающие сучки, сердцевину, области с трещинами и т.д.). Из отдельных досок, которые взращивают по длине с помощью минишипа, формируют ламели. Они могут иметь разный размер. Это зависит как от технологических условий, так и от будущей формы бруса. Следующий этап – обстругивания и склеивания ламелей в балки. Соединяют их между собой специальным водостойким и экологически чистым клеем. И напоследок, уже готовому бревну предоставляют профиль путем фрезерования.

Среди преимуществ клееного бруса стоит выделить следующие:

  • Способность давать минимальную усадку. Это обусловлено тем, что для его изготовления используют сухую древесину. Благодаря этому, практически сразу после возведения деревянного дома можно начинать внешние и внутренние отделочные работы, монтаж окон, дверных проемов и т.д.;
  • Меньшая склонность к деформации (в процессе эксплуатации сохраняет свои размеры и форму).

Недостатки клееного бруса:

  • Низкий воздухообмен в помещении, поскольку структуру этого материала разрушено распылением и клейкой;
  • Меньший уровень экологичности по сравнению с домами из цельного бревна;
  • Высокая стоимость.

Уже из того, что сказано выше, можно понять, что производство клееного бруса – достаточно трудоемкий процесс, требующий повышенного контроля на каждом этапе. Кроме этого, технология его изготовления требует использования сырья надлежащего качества, соблюдение строгих температурных режимов, идеальных условий склеивания и сушки. Только таким образом можно получить качественный материал для строительства. Несоблюдение норм процесса производства клееного бруса может пагубно повлиять на его свойства и со временем привести к растрескиванию. Таким образом, довольно рискованно выбирать для сооружения собственного жилья древесину, которая была высушена механическим способом.

Оцилиндрованное бревно – материал, который на протяжении десятилетий используют для возведения деревянных домов. Благодаря своим отличным характеристикам, он пользуется популярностью и по сей день. Обычно лес заготавливают еще зимой, а изготовление самого «карандаша» происходит за неделю-две до начала строительства. Это позволяет избежать искривления и посинения древесины, она становится менее подверженной растрескиванию. Для строительства жилых домов используют брус, прошедший естественную сушку (его влажность составляет примерно 20%). Развитие современных технологий и использование специального оборудования позволяют предоставить оцилиндрованному бревну практически идеальную форму и соответствующий размер. Весь процесс производства происходит в строгой последовательности и с высокой степенью точности. Это помогает существенно упростить сбор деревянного дома и получить минимальные щели между брусьями. После изготовления, древесину шлифуют и покрывают специальными средствами для защиты от огня, вредного воздействия влаги, насекомых, грибков и тому подобное. В основном, для строительства жилых домов используют оцилиндрованное бревно диаметром 200-240 мм, а для дач, беседок и бань – 160-180 мм.

Оцилиндрованное бревно, изготовленное по всем требованиям, практически не имеет недостатков, однако обладает рядом преимуществ:

  • Прочность и долговечность;
  • Быстрые сроки строительства;
  • Экологичность;
  • Высокий уровень теплоизоляции в помещении;
  • Изысканный эстетический вид;
  • Отсутствие необходимости в дополнительной отделке;
  • Низкая стоимость. Дом из оцилиндрованного бревна обойдется вдвое или втрое дешевле, чем из клееного посредственного качества.

Компания «ДеревоДом» в совершенстве владеет полным циклом строительства домов из оцилиндрованного бревна – начиная от заготовки пиломатериалов, заканчивая проведением коммуникаций и сдачей объекта «под ключ». Мы заботимся о своей репутации, поэтому используем сырье высокого качества и проявляем добросовестное отношение к работе на каждом этапе возведения жилья. Именно поэтому, наши дома выгодно отличаются от других своей надежностью, изысканным внешним видом, современным дизайном и уютом.

Бревно или брус что лучше?: ruchnaya_rubka — LiveJournal

Брус Бревно – что лучше для строительства деревянного дома или бани?

Из статьи вы узнаете:
1) Бревно или брус что лучше?
2) Какой дом лучше из бруса или бревна?
3) Какая баня лучше из бруса или бревна?
4) Итог: Что лучше клееный брус или бревно?

1) Бревно или брус что лучше?

В рамках этого вопроса, попробуем ответить на вопрос, что лучше – клееный брус или бревно?
— Клееный брус и обычный профилированный брус мы ставим на одну полку, и в этой статье разделять не будет, так как клееный брус, это по факту тот же профилированный брус, только собранный из нескольких досок высушенных в камере до 8-12% влажности и впоследствии склеенный при помощи клея и пресса. Их основная схожесть, которая нам и интересна, это тот самый профиль, из-за которого и появляются все проблемы в домах, построенных из клееного и профилированного бруса. Так же еще одним фактом равности клееного бруса и обычного профилированного бруса является тот факт, что и обычный профилированный брус сушат в камерах, добиваясь тех же показателей влажности, что и в клееном брусе, понимая это, я вообще не понимаю, зачем люди переплачивают за клееный брус. Цена одного куба с чашками клееного бруса из сосны у нас в Новосибирске – 23-25 тысяч, тогда как обычный профилированный брус той же влажности 16 тысяч, разница 8-10 тысяч за куб! Спрашивается за что? Только в клееном брусе есть клей, а это, по сути, ядохимикаты, тогда как обычный профилированный брус изготовлен из цельного куска древесины, и не имеет никакой химии. К тому же, любой клей со временем, в условиях постоянных перепад температур и влажности, попросту разрушается, что прекрасно видно на фото, прикрепленном к этой статье.
— Бревно естественной формы (НЕ оцилиндрованное – это важно) – полностью природный, первичный материал, не имеющий никаких ядохимикатов. На 100% экологически чистый материал. И сегодня, чему лично я очень рад, современные люди всё чаще отдают предпочтение именно ручной рубки из бревна естественной формы, и по большей части это связано и с точки зрения экологичности, и с точки зрения долговечности, и с точки зрения логики, а вот уже об этом, чуть позже. Основным преимуществом клееного бруса ,перед бревном считают тот факт, что в дома построенные из клееного бруса можно заехать сразу, и это правда. А вот то, что клееный брус не даёт усадки, вот это уже вранье. Друзья, не стоит забывать, что и клееный брус и бревно, это абсолютно тот же материал, только брус это переработанный, а бревно первичный. И как один, так и другой обладает теми же свойствами присущими древесине – а это, постоянные колебания влажности, скручивание, набухание и усушка – эти процессы постоянны, и как в супер дорогом клееном брусе, так и в бревне естественной формы, эти процессы ишли, идут и будут идти. С чем это связано? Всё просто. Дело в том, что усушка в древесине начинается с примерно 30% влажности и заканчивается только при 0% влажности, а говоря проще, древесина уменьшается в размерах до тех пор, пока влажность древесины не будет нулевой. И увеличивается в размерах до тех пор, пока не поднимется до 30%. А влажность показатель не постоянный, в зависимости от времени года, он меняется, зимой древесина сохнет, летом влажность увеличивается. Причем наружные стены меняют этот показатель постоянно, тогда как внутренние более менее постоянны и не меняются. А меняя влажность, древесина меняется в размерах, наружные стены то увеличились, то уменьшились. Именно поэтому и появляются щели, и как их следствие – сквозняки.
Брус бревно цены – стоимость клееного бруса мы уже знаем, это 23-25 тысяч за куб, тогда как за бревно ручной рубки средняя цена от 12 до 20 тысяч, в зависимости от породы древесины, размера бревна, способа рубки сруба, и т.д.

2) Какой дом лучше из бруса или бревна?
Дом из бревна или бруса (клееный и обычный профилированный)? И так друзья, познакомившись с основными свойствами материалов, теперь можем ответить на этот вопрос. Дом из бруса или бревна что лучше? У клееного бруса есть преимущество, связано оно с тем, что материал сухой, и при окончании монтажа стен, кровли, можно делать отделку, вставлять окна, разводить коммуникации и т. д. Одним словом, можно сразу заезжать и жить.
Бревно (ручной рубки) в этом клееному брусу проигрывает, т.к. рубят чаще всего из бревна естественной влажности, и нужно ждать усушки и усадки сруба. Обычно этот процесс занимает год. Хотя некоторые сначала высушивают бревно в штабелях и потом уже рубят сруб дома, в этом есть свои плюсы
Клееный брус не нуждается в отделке, так как поверхность бруса уже гладкая, и можно оставить ее как есть, хотя чаще всего конечно красят
Бревно так же можно ни чем не закрывать, а можно и покрасить, это дело вкуса
Дальнейшая усадку идет одинаково, как у клееного бруса так и у бревна естественной формы, внешние стены садятся и поднимаются больше чем внутренние, в этом и клееный брус и бревно одинаковы
А вот огромным недостатком клееного бруса является его НЕ пригодность к ремонту. Так как клееный брус имеет профиль (шип паз) эти щели мы не можем ни как заделать, и поэтому в таких домах начинаются сквозняки, я знаю не единичный случай, когда люди именно по этой причине не живут в таких домах зимой – холодно. Это относиться и к клееному брусу и к профилированному обычному брусу. Посмотрите на фото как выглядят щели в клееном брусе
А вот сруб ручной рубки из бревна в таком случае, очень легко ремонтопригоден, эти щели попросту конопатят, и ни каких сквозняков нет. Именно поэтому рубленые дома гораздо теплее домов из клееного бруса. Предварительный вывод, какой дом лучше из бруса или бревна, на мой взгляд, учитывая вышеописанные доводы, конечно из бревна (ручной рубки) т.к. дом – это в первую очередь место, где должно быть тепло и уютно, как мы выяснили в доме из клееного бруса холодно, а из бревна ручной рубки тепло, а уютно там где тепло)))

3) Какая баня лучше из бруса или бревна?
Баня из бруса или бревна что лучше? Баня – это вообще специфическое место, я бы даже сказал – сакральное, и у нас в генах прописано, что баня – это из бревна ручной рубки. Рубленая баня это и традиции нашего народа, и часть нашей культуры. Но давайте все таки сравним. Клееный брус или бревно? Что лучше для бани?
Баня – место переменной влажности, где в будни она просыхает за счет остывающих камней банной печи и открытых окон, а в субботу напитывается влагой и заметно набухает. Т.е. древесина в бане постоянно подвержена изменениям в своих размерах. Так же баня – это место высоких температур, а порой и очень высоких. В субботу температура в парной может доходить и до 90 градусов, тогда как в будни, особенно зимой, температура сильно падает ниже нуля. Такие перепады температуры предъявляют особые требования к древесине.
В вышеуказанных обстоятельствах, клееный брус расклеиться очень быстро, и его профиль изогнет как лапшу, превратив вашу баню в сарай. Тогда как бревно ручной рубки меньше подвержено этим изменениям, в связи и с более большими размерами бревна, и с однородностью материала, и к тому же, как и в случае с домом, в бане так же появившиеся щели можно легко законопатить, а вот что делать с щелями в клееном брусе? Кто то с хорошим чувством юмора, назовет их вентиляцией – необходимой для бани) Но это все юмор.
Какой вывод можно сделать? Какая баня лучше из бревна или бруса? Лично для меня ответ очевиден – это конечно бревно естественной формы (ручная рубка)

4) Итог: Что лучше клееный брус или бревно?
Клееный брус или бревно? Что лучше бревно или профилированный брус? На мой взгляд, преимущества клееного бруса сильно завышены. Конечно из него можно строить, это вполне хороший материал, но далеко не идеален как его расхваливают производители, хотя разве стоит ждать от производителей правды? У них цель продать продукт, который изготавливают, и правде и объективному взгляду там не места. Это касается не только рынка строительных материалов, а вообще, во всем.
Для себя я вывод сделал, не смотря на прогресс, на сегодня нет строительного материала для человека лучше, чем обычное бревно естественной формы. Это и экологично, и тепло, и доступно, и проверено временем, для справки, многие памятники Русского деревянного зодчества разменяли 300 лет! Вы только представьте, 300 лет стоят, их строили наши предки

Спасибо за внимание!

Источник https://vk.com/sruby_ruchnaya_rubka

#срубы #брус #бревно #чтолучше #клееный #клееныйбрус #брусбревноцена #брусбревно #бревноилибрусчтолучше #домизбрусаилибревна #баняизбрусаилибревна #правильныесрубы #ручнаярубка #рубкатопором #срубизбревна #русскаярубка #русскаячаша #рубкавчашу #рубкавобло

Что лучше: дом из бруса или бревна

О преимуществах деревянных домов сказано уже очень много. Те, кто хочет построить свой загородный дом уютным и красивым, выбирают в качестве строительного материала древесину.

Однако, не все понимают, что лучше использовать, бревно или брус. К тому же есть остроганное бревно, а есть оцилиндрованное, брусья также разделяются на профилированные и клееные. Давайте вместе попробуем разобраться во всем разнообразии и определить самый оптимальный вариант для загородного деревянного дома.

Технологии производства

Бревна принадлежат к категории древесных материалов естественной влажности. Это означает, что то содержание влаги, которое есть в растущем стволе остается и на начало проведения строительных работ. Когда вся жидкость выходит из бревен естественным путем, происходит процесс усадки, это может длиться целый год. Только после того, как вся влага покинула древесину, и сруб полностью сел, можно продолжать строительство, в частности, проводить отделочные работы.

Так называемое оструганное бревно представляет собой ствол дерева, который обрабатывается при помощи ручного рубанка. Заниматься этим должен специалист, поскольку снимать можно только самый верхний слой, не задевая находящиеся под ним. Это наиболее древняя технология, которая занимает много времени, к тому же стоимость остроганного бревна самая высокая из всех. Но, такой стройматериал практически не подвержен влиянию перепадов температур и микроорганизмов, благодаря защитному смолянистому верхнему слою.

Оцилиндрованное бревно производится несколько иначе. Когда обычный необработанный ствол попадает на лесоперерабатывающие заводы, то его запускают на конвейер, который подает древесину в станки. В процессе обработки снимаются все верхние слои до необходимого диаметра, остается только твердая сердцевина, длина тоже становиться стандартной. Кроме того, для угловых соединений делаются выборки «в чашу». Это значительно облегчает монтаж срубов и делает соединения более плотными. Такой брус стоит дешевле, но его в обязательном порядке нужно обрабатывать антисептиком, поскольку после станка остаются открытие поры, в которых накапливается влага, являющаяся отличной средой для развития грибка.

Профилированный брус, также является продуктом станочной обработки. Разница между ним и оцилиндрованным бревном заключается в том, что две его параллельные друг другу поверхности (которые затем станут внутренней и наружной стенами) являются абсолютно ровными, а две оставшиеся имеют ответные замочные пазы. Благодаря такому профилю, укладка межвенцового уплотнителя не требуется, а производить как внутреннюю отделку, так и наружную можно без предварительной подготовки. Профилированный брус также необходимо подвергать пропитке пожаростойкими и антибактериальными составами.

Клееный брус представляет собой составной материал, который склеивается из отдельных досок различной длины. Такая технология обладает целым рядом неоспоримых преимуществ, однако есть у нее и довольно ощутимые недостатки. Преимущества клееного бруса перед цельной древесиной состоят в более высокой прочности и долговечности, лучшей теплоизоляции, малой усадке, отсутствии трещин. Из наиболее весомых недостатков можно назвать высокую стоимость, а также чувствительность к нарушению технологического процесса производства.

Что лучше: дом из бруса или бревна

Исходя из вышеописанного, можно сделать некоторые выводы о поведении этих древесных материалов в конструкциях домов, бань и других сооружений. Однако такая информация не будет полностью отражать истинное положение дел. Кроме технологий производства нужно проанализировать эксплуатационные характеристики. Какой дом выбрать из сруба или бруса? Ответ на этот вопрос не такой простой, как может показаться на первый взгляд. Кто-то может решить, что особой разницы нет и то, что первое подвернулось, то и нужно покупать. Этот подход абсолютно неправильный.

Если не принимать во внимание такие факторы, как высокая стоимость и продолжительный срок строительства, то можно рекомендовать остроганное бревно для возведения любых деревянных конструкций.

Его отличные защитные свойства дают очень продолжительный срок эксплуатации здания при незначительном уходе. К тому же стены такого сруба «дышат» создавая комфортный микроклимат, который сразу оценят люди, восприимчивые к перепадам влажности и температуры. Снаружи дом будет смотреться очень богато и при соответствующей обработке колером будет достаточно ярким, одним из наиболее заметных среди всех соседних зданий. Внутренняя отделка также довольно проста, надо всего лишь вскрыть стены лаком, предварительно оттенив морилкой.

Профилированный брус тоже достаточно хорош и обладает целым рядом преимуществ. Первое это непосредственно сам профиль древесины.

Его замочная система настолько плотная, что уплотнители, присущие для срубов из бревен просто не нужны. Его аккуратные боковые поверхности пригодны для крепежа гипсокартоновых плит, керамической плитки (нужно лишь закрепить армирующую сетку), панелей МДФ.

Если речь идет о поверхности наружной стены, то более плотное прилегание теплоизоляционного материала дает больший эффект. У бревна этого нет.

Оцилиндрованное бревно условно можно поместить на третье место (только условно), поскольку его отличные монтажные показатели несколько тускнеют, когда речь заходит об эксплуатации. Первое время, где-то года три, придется внимательно следить за конструкцией дома. Такой древесный материал требует ухода, пропитки со временем испаряются, поэтому обработку нужно проводить снова. Также возможно, что под действием солнечного света и кислорода, снаружи сруб потемнеет, в особенности, его южная сторона. Тогда его необходимо будет отбелить. Проведение наружных отделочных работ, например обшивка блок-хаусом, целью которых будет защита поверхности стены, сведет на нет все преимущества сруба.

Клееный брус по своим характеристикам вроде бы является одним из лидеров, однако, здесь много подводных камней. Высокая цена этого материала не обусловлена затратами на его производство. Причиной большой стоимости клееного бруса, скорее всего, является то, что этот древесный стройматериал появился относительно недавно, а значит, его производители прощупывают рынок, начиная с максимально возможной прибыли. При плохом качестве клеевого состава вполне вероятно расслаивание отдельных досок, которые, скорее всего, являются выбраковкой.

Также абсолютно неизвестно, как поведет себя конструкция на основании клееного бруса через длительный промежуток времени, 30 лет или 50.

Поэтому данная древесина под большим вопросом, и строить из нее капитальные жилые здания не рекомендуется.

МК замена бруса. Личный опыт горожанки

Брус или бревно: что строить?

Какой дом выбрать из сруба или бруса? Кроме того, что каждый материал имеет свои достоинства и недостатки, конструкции деревянных домов также можно рассматривать в этом контексте. Бревенчатые срубы, особенно из стволов большого диаметра являются довольно тяжелыми и их давление на грунт больше, чем у брусовых. Значит нужно делать основание, которое способно было бы выдержать вес здания и сохранить его в целости на протяжении всего срока эксплуатации. Это повлечет за собой дополнительные расходы и увеличит срок строительства.

Существует технология возведения каркасных домов из бруса. Основными достоинствами данного метода являются скорость монтажа, низкая теплопроводность конструкции, хороший внешний вид. Однако, то, ради чего собственно и возводятся деревянные здания, в каркасных домах отсутствует. Такое здание не дышит. Теряется весь смысл, как самого здания, так и его возведения в качестве жилой постройки. Часто определяющим фактором при выборе каркасной технологии является невысокая стоимость. Если речь идет о дачном доме, в котором предстоит проводить только летние месяцы, тогда такой выбор можно оправдать, но для постоянного проживания лучше остановиться на других вариантах.

Есть еще одна принципиальная разница между бревном и брусом. Строительные конструкции на основании бревен теплее. Уровень защиты здания от холода определяется толщиной стены. Поскольку бревна представляют собой стволы, с которых снят меньший слой древесины, то по определению, такой дом будет лучше защищен от зимних морозов. Существуют даже государственные нормы, которые определяют минимально допустимый диаметр бревна для каждого региона. У бруса же срезаются две поверхности, которые и делают сруб более теплопроводным. Поэтому дом из бруса, независимо от технологии его изготовления необходимо утеплять, применяя соответствующие материалы.

Помимо мероприятий по утеплению, в брусовых конструкциях необходимо предусмотреть нормальную вентиляцию в пространстве, между стеной и облицовкой, там, где находится утеплитель. В противном случае можно ожидать появление грибка, то есть древесина начнет гнить. Бревенчатый сруб лишен таких нюансов, поэтому получает еще один плюс к своим преимуществам. Кроме того, любой наружный отделочный материал, будь то сайдинг, блок-хаус, фасадная панель или любой другой, будет смотреться природно, только когда будет имитировать бревенчатую стену.

 

Архитектура и дизайн

Большинство экспертов в области архитектуры склоняются к мысли, что бревенчатый сруб предпочтительнее, поскольку является классическим примером деревянного дома. Его не нужно особо отделывать с тем, чтобы получить дополнительные преимущества. Дом из бруса снаружи представляет собой гладкую стену, которая без дополнительного декорирования смотрится довольно примитивно. Здесь есть поле деятельности для дизайнеров. Как правило, такие специалисты предлагают сделать на оконных и дверных проемах резные наличники, сами окна оборудовать ставнями, также можно сделать крыльцо с козырьком. Такие, по большому счету, декоративные детали придадут однообразной поверхности более привлекательный вид и сконцентрируют внимание смотрящего в определенных точках.

Внутренняя отделка помещений в бревенчатых срубах и домах из бруса также несколько отличается. По большому счету, любителям природы в интерьере не нужно проводить каких-либо сложных работ по организации внутреннего убранства. Так же как и снаружи достаточно придать необходимый оттенок и покрыть защитным составом. Смотреться такая стена в срубе будет очень солидно. Округлые перепады бревен сразу будут контрастировать с привычными стенами городской квартиры, а глаз приятно отдыхать. Если же хозяин захочет сделать ремонт и привести поверхность к стандартному виду, он всегда сможет это сделать при помощи различных панелей или плит.

Дома из бруса отделываются только по стандартной технологии, с применением обычных материалов, таких как обои, декоративная штукатурка, керамическая плитка и т. д. Внешний вид интерьера ничем не напоминает деревянный дом, хотя при желании можно оставить стены в первозданном виде, тогда здание сможет дышать (это относится только к профилированному брусу), но гладкую поверхность придется украшать множеством декоративных элементов. В этом случае лучше обратиться за помощью к специалисту. Дизайнер интерьера сможет выжать максимум из обстановки, в частности, правильно сделав освещение и расставив мебель.

Споров о том, какой дом лучше из бревна или из бруса очень много, достаточно зайти на любой форум и посмотреть результаты обсуждения данной темы. Но сказать определенно, что лучше тот или иной вариант нельзя. Можно лишь подытожить и сделать некоторые выводы.

Положительные стороны срубов из бревна:

  • дом «дышит»;
  • солидный внешний вид;
  • меньшая стоимость материалов и работ;
  • технологии, проверенные временем.

Недостатки бревенчатых конструкций:

  • большой срок строительства;
  • потеря геометрических размеров вследствие усадки;
  • необходимость применять утеплитель.

 

Точно также можно определить достоинства домов из бруса:

  • простота отделки на ровных стенах;
  • быстрота монтажа;
  • удобство при прокладке коммуникаций.

Недостатки:

  • обязательно проведение отделочных работ;
  • необходимость теплоизоляции;
  • более высокая стоимость.

 

Каждый человек выбирает для себя то, что ему больше подходит, какой материал выбрать, можно понять, из вышесказанного. Можно утверждать одно — возвращение к экологически чистому жилью положительно скажется как на самих жильцах, так и на окружающей обстановке.

Недостатки бруса

На нашем сайте представлен ряд проектов срубов, например:
https://www.domastroim.ru/category/proekty-domov/proekty-srubov-domov-ploshhadyu-svyshe-200-kv-m/
Или вы можете посмотреть полный перечень цен на срубы.
Вы можете посчитать нужную вам баню с максимальной точностью, используя наш калькулятор стоимости сруба.
Для того, чтобы заказать и купить сруб, звоните:
Вологда (911) 502-03-67
Москва (495) 532-74-09, (903) 243-10-51
Самофалов Александр Геннадьевич

Оставить комментарий

С этим материалом читали еще:

Финский брус: клееный брус по финской технологии

Мы возводим дома из финского бруса и бревна самого высокого качества. Но они имеют свои особенности, от которых во многом будут зависеть длительность строительства, внешний вид, эксплуатационные характеристики и стоимость дома. Чтобы не прогадать с выбором, предлагаем разобраться, чем отличаются эти материалы.

Что же выбрать — брус или бревно?

Бревна и брус бывают цельными и клееными. Если спилить ствол дерева, очистить его от веток и обработать, получится бревно. Если это бревно распилить с четырех сторон, будет брус по финской технологии. Такие бревна и брус называют цельными.

Если взять доски и склеить их по плоскости, получится клееный брус. Клееное бревно изготавливается так же, только оно имеет форму цилиндра. В разрезе бревно представляет собой круг, а брус – прямоугольник. Из-за различий в форме они по-разному проявляют себя в строительстве.

СОВЕТЫ ФИНСКИХ СПЕЦИАЛИСТОВ 15 Преимуществ домов Lumi Polar

Дома из бруса надежнее:

  • Благодаря прямым углам брус можно точнее профилировать и избегать погрешностей в соединении брусьев друг с другом.
  • Финский брус суше и плотнее, чем бревно, поэтому он менее склонен к образованию трещин.

Из-за прямоугольной формы брусья и теплоизоляционные материалы между ними плотно прилегают друг к другу. Благодаря этому финский брус сохраняет тепло в доме лучше, чем бревно. Соединенный брус образует плоскую поверхность, поэтому влага и дождь не попадают между венцами дома.

Дом из бруса строится быстрее. В работе мы используем финский клееный брус: все брусья производим специально под проект, а на строительстве собираем из них дом, как конструктор. Стены из бруса усаживаются меньше, чем стены из бревна, поэтому внутренние работы можно начать еще во время строительства.

Брусовые дома выглядят современно. Соединенные брусья образуют прямую поверхность, которая не нуждается в дополнительной отделке. Грани бруса плоские, поэтому на стенах не скапливается пыль, как в домах из бревен.

ОТЛИЧИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА LUMI POLAR ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ ВЫШЕ СРЕДНЕГО НА 60%!

Клееная древесина или цельная?

  1. Клееная древесина прочнее цельной. Мы подбираем смежные слои дерева так, чтобы их волокна были направлены в разные стороны, и аккуратно склеиваем по специальной технологии. Дерево приобретает прочность и устойчивость к большим нагрузкам.В работе используем швейцарский клей Purbond. Он не содержит вредных химических веществ, поэтому совершенно безвреден для здоровья.
  2. В клееном материале не будет трещин. На спиленном дереве со временем появляются трещины, идущие от его коры к центру. Чтобы этого избежать, мы распиливаем дерево по сердцевине, а когда склеиваем брус или бревно, располагаем доски с сердцевинами по краям, чтобы они смотрели внутрь или наружу дома. В результате, древесина остается целой.В доме из цельного бревна могут появиться трещины. Чтобы уменьшить вероятность их появления, мы используем финское дерево высокого качества и контролируем все процессы ее обработки. Однако ни один производитель не может гарантировать полную невредимость стен в доме из цельного материала.Небольшие трещины в деревянном доме не опасны, однако глубокие или большое количество мелких могут вызвать разрыв стен, деформацию покрытий или перекосы конструкций.
  3. Клееная древесина усаживается минимально. После завершения строительства дом усаживается: промежутки между брусьями или бревнами уменьшаются под тяжестью кровельных конструкций и собственного веса. Финский клееный брус имеет наименьшую усадку – до 1% от изначальной высоты здания.Усадка может повлиять на прочность дома, а также его внешний вид. Поэтому мы обязательно проверяем дом через полгода после его сдачи в эксплуатацию. Чтобы гарантировать надежность, через полгода проводим еще одну проверку.
  4. Дома из клееного бруса самые экономные. Финский клееный брус лучше бревна и цельного бруса сохраняет тепло в доме, позволяя снизить затраты на отопление.
  5. Клееная древесина не требует дополнительных работ. Внутренние стены дома из клееных материалов сами по себе гладкие и не нуждаются в отделке. Цельную же древесину придется обрабатывать – для этого потребуются опытные мастера, время и дополнительные расходы.

ДОМА УСЛУГИ

клееный брус или бревно Что лучше бревно или брус для дома

В современном деревянном домостроительстве используют три основных материала – оцилиндрованное бревно, клееный брус и профилированный брус. Каждый из них обладает рядом неоспоримых преимуществ. И все же, что же лучше – брус или бревно?

Каждый может получить единственно правильный ответ на этот вопрос. Для этого специалисты рекомендуют заблаговременно ознакомиться с достоинствами и недостатками оцилиндрованного бревна и профилированного и клееного бруса.

Что общего у бревна и бруса? Правильно ответить на этот вопрос, пожалуй, сможет каждый – это тепло, экологичность, комфорт. И совсем иначе обстоит вопрос с определением разницы между оцилиндрованным бревном и брусом. Об отличиях этих современных натуральных строительных материалов могут рассуждать лишь опытные застройщики, неоднократно имевшие дело с ними.

Так что же выбрать: оцилиндрованное бревно или профилированный брус?

Для начала сравним профилированный брус с оцилиндрованным бревном. И в первом, и во втором случае деревянный дом подвержен усадке. Потому по окончании сборки рекомендуется давать около года на простой. Впрочем, опытные застройщики уверяют, что быстрее всех принимает окончательные очертания и формы именно . Это обусловлено уникальностью производства профилированного и клееного бруса. После окончания строительных работ коттедж из бруса не нужно конопатить, в отличие от построек из других деревянных стройматериалов. За счет фрезерованных сторон брус очень плотно прилегает друг к другу. Еще одним достоинством брусового сруба является минимальный уровень растрескивания, чего не скажешь об оцилиндрованной древесине.

Толщина брусовой стены составляет 200*145 миллиметров, бревенчатой – 320 или 340 миллиметров. При этом тепло сохраняется одинаково. За счет легкости бруса строительство деревянных домов требует меньше затрат. В частности, не нужно готовить мощный фундамент, усиливать стены, способные выдержать нагрузку нескольких этажей и кровли.

Клееный брус или оцилиндрованное бревно?

Главным минусом клееного бруса является его высокая цена и отсутствие опытных застройщиков в России. Этот стройматериал появился в России недавно, соответственно не все строительные компании имеют опыт в области возведения брусовых срубов.

Дома из клееного бруса ни в чем не уступают домам из оцилиндровки и даже превосходят их по прочности. А главным достоинством таких конструкций является скорость возведения, достигаемая за счет минимальной усадки (менее 1,5%), отсутствия необходимости в дополнительных работах (конопатка стен и пр.) и растрескивания. При этом стоимость построек из клееного бруса гораздо ниже, чем из цельной древесины.

А может все-таки бревно?

У оцилиндрованного бревна тоже есть свои плюсы. Недаром этот материал пришел на рынок деревянного домостроения намного раньше, нежели брус. Во-первых, способ производства бревна самый экологичный из современных технологий. При правильном уходе и соблюдении всех норм возведения бревенчатого дома постройка прослужит века. Внутренний интерьер такого коттеджа на первых порах часто не требует отделочных работ. То же самое можно сказать и о фасадах таких домов.

Поможет решить разница в цене

Дома из бруса первоначально стоят дороже. Это их основной минус. Дома из оцилиндрованного бревна по себестоимости дешевле и это их плюс, но они требуют постоянного ухода.

Деревянный дом из бруса

Вы решили построить деревянный дом. Но какой дом лучше — из бревна или бруса . Какие существуют критерии выбора и как определить, какой дом, подойдет именно вам.

У бревна и бруса очень много схожих характеристик. Они выполнены из цельной древесины, по одинаковой технологии обработки. Кроме формы и нескольких существенных отличий. Какие важные отличия двух материалов-бруса и бревна могут повлиять на выбор, расскажем в статье.

Чтобы рассказать об отличиях, необходимо знать характеристики каждого из видов материалов и виды

Деревянный дом из бревна

Брус, представлен на строительном рынке тремя видами

Самым дешевым из трех видов является простой брус . Связано это с тем, что его обработка не сильно затратна. Это просто, грубо выделенный квадратный кусок из цельного бревна.

Клееный брус дороже остальных двух видов. Он прочнее, производится путем склеивания деревянных ламелей под прессов, при использовании клеевых составов.

Середину, в видах бруса, занимает профилированный брус . Его производство схоже с простым брусом, с дополнительной обработкой. Благодаря которой, профилированный брус имеет одинаковые, четкие размеры по всей длине, плюс готовый «замок» для соединения между собой.

Бревна используют двух видов

Очищенное от коры, веток и сучков бревно, называют цельным . Форма у цельного бревна неравномерная. Как форма дерева. С одной стороны, тоще, с другой тоньше. Стоимость у цельного бревна весьма низкая, относительно второго вида


Цельное, простое бревно

Второй вид бревна, стоит значительно дороже цельного бруса, поскольку бревно является оцилиндрованным . То есть, по всей своей длине, бревно имеет одинаковую ширину и в комплекте идет одинаковый его диаметр. С оцилиндрованным бревном, значительно удобнее работать.


Оцилиндрованное бревно

Как видно из краткого описания разновидностей бревна и бруса сравнивать между собой можно только похожие по характеристикам виды. Например, цельное бревно с простым брусом, оцилиндрованное с профилированным. Если сравнить простой брус и оцилиндрованное бревно – последнее явно превзойдет; аналогично, если сравнить профилированный брус и цельное бревно – очевидно, выбор будет в пользу бруса.

Сравнительная характеристика бруса и бревна по основным параметрам

Полезная площадь строения

Из-за формы материала, у строения из бруса будет больше полезной площади, чем у строения из бревна. При условии строения в рамках одного и того же проекта. Выпуклая поверхность бревен займет часть пространства.


Теплоизоляционные свойства

Брус значительно уступает бревну в теплоизоляционных свойствах. Поскольку бревно, в силу своей толщины хорошо держит тепло, брус, особенно тонкий придется хорошенько утеплять

Время на строительство

Для бруса предусматривается замковая система шип-паз, а для бревна – «чаша» . При наличии замковых систем, сборка и того, и того материала будет простая и быстрая. На обработку бревна уйдет намного больше времени, если замковые отверстия рубить самостоятельно. Бревно довольно много весит и имеет круглую форму, а цельное бревно еще и не одинаковый диаметр, что тоже замедлит процесс. Брус же плотнее и проще прилегает друг к другу, благодаря квадратной форме


Срок службы деревянного строения

Если соблюдать правила дополнительной обработки и ухода за древесиной, то брус и бревно прослужат вам одинаково долго. Тут – «ничья»

Безопасность для здоровья

Поскольку оба вида рассматриваемых материалов производятся полностью из натуральной древесины, они являются абсолютно безвредными для здоровья человека. Отдельно можно выделить клееный брус, который содержит некоторое количество клея. Как правило, применяемые виды клеев, для бруса, натуральные и безвредные. Но само присутствие, все же «понижает» экологические свойства материала.

Эстетика. Внешний вид

Внешний вид, строения из бревна и бруса кардинально отличаются. Тут все зависит исключительно от ваших предпочтений: хотите ли вы получить ровное, современное строение, или самобытную, красивую постройку, которая идеально вписывается пейзажи России.


Цена

Стоимость бруса (профилированного и клееного) выше, чем стоимость оцилиндрованного бревна, но для постройки его необходимо меньше и отходов практически не будет, потому конечная стоимость постройки из бруса будет ниже, чем у аналогичной постройки из бревна. Цена необработанного бруса и бревна, невысокая, но следует учитывать, что эти материалы требуют немалые затраты на отделку и обработку.

Усадка материала

Любая древесина имеет какой-то процент усадки, но процент бывает разный. В сравнении бруса и бревна, бревно даст большую усадку, так как используется только материал естественной влажности. Бревно, при высыхании может растрескиваться, создавая широкие щели, с которыми нужно будет «бороться»

Процент усадки бруса значительно ниже, особенно у клееного, так как клееный брус состоит из заранее просушенных ламелей. Усадка клееного бруса не должна превышать 2%.

Профилированный брус дает усадку до 10%, но на нем не образуются трещины. Поскольку брус имеет профиль, который снимает внутреннее напряжение. А если растрескивание все же происходит, то оно идет вдоль профиля и не влияет на геометрию стен.

Расходы на отделку

В дополнительной эстетической отделке клееный, профилированный брус и оцилиндрованное бревно не нуждаются. Из-за своей ровной поверхности. Как правило, такую поверхность достаточно покрыть лаком.

Чего не сказать про простой брус и цельное бревно. Прошедшие только грубую обработку без дополнительной отделки, материалы имеют непрезентабельный внешний вид.

Отделывать брус проще, стены постройки из бруса имеют ровные стены, на которые сразу можно крепить любой отделочный материал, он ляжет ровно, без каких-либо проблем.

На бревно необходимо монтировать обрешетку, а уже на нее крепить или . Также нужна гидроизоляция пространства между бревном и отделкой. Это дополнительные время и ресурсы

Расходы на утепление строений

Поскольку бревно, при усадке, образует щели, их нужно дополнительно конопатить. Конопачение бруса производят ежегодно.


Что касается бруса, то он менее требователен в этом вопросе. Брус плотно прилегает друг к другу и требует лишь межвенцового утепления.


Утеплить постройку из бруса проще, из-за формы материала. С утеплением бревна придется повозиться побольше. Без отделки, после утепления тут уже не обойтись. Поскольку утеплитель нужно под чем-то скрыть. Чаще всего Бревенчатые дома, как правило, утепляют изнутри.

В заключении

В выборе материала для строительства деревянного дома нужно опираться на личные предпочтения и возможности. Всегда, при желании, нюансы и минусы любого из материалов можно устранить с помощью дополнительной обработки и отделки.

Вам будет интересно

О том, какой материал использовать для строительства частного дома, задумываются многие. Сегодня вновь популярным стало дерево, которое может использовать в самом различном виде. Это не только брусья, но и оцилиндрованное бревно, которое применяется при возведении срубов. Что лучше применять: бревно или брус? Такой вопрос решить достаточно сложно, часто выбор заключается в рассмотрении отдельных характеристик, выборе внешнего вида строения. Все остальные свойства мало отличаются друг от друга, хотя и различия имеют место.

Чаще всего для строительства деревянного дома используют оцилиндрованное бревно; клееный брус; профилированный брус.

Самыми привлекательным для строительства дома считаются:

  • оцилиндрованное бревно;
  • клееный брус;
  • профилированный брус.

Обычное бревно и брусья в обязательном порядке требуют использования каких-либо отделочных материалов. Любое натуральное дерево отличается высочайшими экологическими свойствами. Отличается только клееный брус, при изготовлении которого используется специальный клеевой состав. Хотя производители и заявляют о его полной безопасности, он все же немного выбивается из ряда полностью натуральных строительных материалов.

Отделка и затраты на нее

Затраты на отделку полностью зависят от того, какой материал был выбран:

Дом из натурального дерева отличается высоким сроком эксплуатации и качеством.

  1. Оцилиндрованное бревно, клееный и в отделке не нуждаются, а для обычного бруса и бревна – это необходимость. Бревно требует обязательной отделки при постоянном проживании, а вот только для летнего проживания такие работы уже не обязательны. Профилированный и клееный брус в отделке не нуждаются.
  2. Дома из бруса и бревна одинаково хорошо подходят для круглогодичного проживания, при этом дорогие теплоизоляционные работы просто не нужны, как правило, хватает конопатки. Но у бревна и некоторых типов бруса при усадке в поверхности появляются трещины, поэтому требуется дополнительная обработка поверхности, чтобы подобные неприятности свести на нет. Цельному брусу необходима тщательная обработка поверхности, так как при усадке он может дать деформации, отрицательно сказывающиеся на теплоизоляции.

Все дома из натурального дерева отличаются длительными сроками эксплуатации. Но многое зависит от того, насколько правильно соблюдается технология строительства, выполнены ли защитные работы против плесени и насекомых. Стоимость бревна считается одной из самых доступных, брус стоит дороже, так как подвергается более тщательной обработке.

Дом из бревна необходимо не только утеплять как минимум изнутри, но и выполнять отделку стен, обеспечивать защиту от плесени, проникновения ветра, влаги.

При строительстве дома из бруса, можно выбрать любой архитектурный стиль и планировку.

Дома из бруса дороже, но тут часто не нужна ни фасадная, ни внутренняя отделка. Однако при выборе именно такого типа материала надо внимательно осматривать его, так как недобросовестные производители могут подсунуть брус низкого качества.

Любой материал, который используется для постройки, обладает не только преимуществами, но и значительными минусами, которые сильно влияют на конечный результат выбора. Касается это и дерева. Ответить на вопрос, что лучше клееный брус или бревно, сложно. Надо предварительно рассмотреть характеристики всех типов, а уже после этого принимать решение.

Вернуться к оглавлению

Почему стоит использовать оцилиндрованное бревно?

Оцилиндрованное бревно имеет ровную, гладкую и округлую форму.

Оцилиндрованное бревно применяется часто, обычно из такого материала возводятся красивые и прочные бани, небольшие гостевые домики и загородные усадьбы в старорусском стиле. Все они получаются привлекательными и стильными, долговечными. Но у бревна есть свои достоинства и недостатки, среди которых необходимо отметить:

  1. Сборка занимает не так много времени, производители предлагают уже готовые схемы, чтобы было удобнее составлять стены будущего дома подобно большому конструктору.
  2. Внешний вид строения изысканный и стильный, он позволяет насладиться неповторимой структурой натурального дерева.

Минусы следующие:

  1. При усадке образуется большое количество трещин, что требует отлично защиты от влаги и ветра.
  2. Бревно от погодных факторов защищено очень слабо, поэтому требуется подумать о дополнительных мерах защиты.
  3. Срок усадки долгий, как и для любого другого строения из рубленого бревна. Придется подождать около 10 месяцев и больше, прежде чем начать отделочные работы и заселение.

Вернуться к оглавлению

Цельное бревно для строительства

Цельное бревно используется довольно часто для строительства жилого дома, но необходимо приглашать специалистов либо иметь опыт по сооружению срубов. Связано это с тем, что работа требует определенного количества знаний по вырубке пазов, не имея такого опыта выполнить все правильно и четко очень сложно, почти невозможно.

Среди особенностей цельного бревна необходимо отметить:

  1. Высокий уровень надежности уже готового строения.
  2. Если производить ручную обработку, то количество трещин во время усадки будет минимальным.
  3. Поверхность бревна не снимается, все защитные смолы оставляются. Они защищают материал от негативного внешнего воздействия.
  1. Сроки усадки долгие, в некоторых случаях они составляют до 24 месяцев, при этом достигают значения в 12%.
  2. Работы по возведению длительные, необходимо наличие специальных знаний для этого.
  3. Стоимость постройки такого дома из цельного бревна может быть намного выше, чем для всех остальных вариантов из дерева.

Вернуться к оглавлению

Чем удобен простой брус?

Строганый брус с сечением 100 мм. предназначен для бань и хоз.построек, для строительства домов лучше использовать брус с сечением 150-200 мм.

Простой брус для строительства встречается чаще всего, его легко приобрести. Производители сегодня предлагают его в качестве основанного строительного материала для загородных домов. Подобный материал считается самым экологически чистым, но после монтажа стен необходимы дополнительные отделочные работы, так как внешняя поверхность не обструганного бруса не столь привлекательная. А это сводит на нет высокие экологические свойства, так как для выполнения, например, фасадной отделки используются материалы, которые подобными показателями похвастаться не могут.

Среди преимуществ необходимо отметить:

  • небольшая стоимость материала;
  • сборка дома очень простая;
  • сроки сборки короткие, сам материал можно легко купить практически в любом строительном магазине, на рынке.
  1. Во время усадки на поверхности появляются трещины, поэтому отделка обязательна.
  2. При усадке стены деформируются, появляются зазоры. Все это требует не только отделки, но и дополнительной гидроизоляции, утепления.
  3. Если не применять специальные антисептики для предварительной обработки, то на поверхности могут появиться пятна плесени и колонии грибка, а это приведет к быстрой порче стен.

3 сентября 2018г.

Какой дом теплее — из бруса или бревна?

Еще перед покупкой загородного участка многие уже задумываются – из чего построить дом? Тех, кто уже однозначно решил строить деревянный дом, волнует главный вопрос: «что теплее – бревно или брус?».

И это правильно! Потому что на Руси всегда самым важным показателем качества дома из сруба считалось его способность сохранять тепло внутри. При наших зимних морозах все поколения русских людей выживали благодаря тому, что избы были теплыми даже во время самых суровых стуж, когда температура может понижаться до минус 45, а в некоторых регионах и до 50 градусов мороза.

А уж потом судили о том, хорош ли дом, по остальным параметрам: комфортности и удобству проживания в нем, расположения на местности, красоте и т.д.

Один из наиважнейших вопросов о тепле дома остается актуальным и на сегодня. За более, чем 1000-летнюю историю Руси, ничего не поменялось. Россия так и остается страной с холодным северным климатом.

Но теперь строят дома не только из бревна ручной рубки, но и из бруса – продукта переработки цельного бревна. Поэтому считаем вопрос резонным: какой дом теплее – из бревна или бруса?

Отвечаем сразу: одинаковы, разница только в качестве рубки сруба и, если дом из бруса, то еще и в сечении бруса.

Дело в том, что в местах сопряжения венцов сруба хоть из бревна, хоть из бруса, расстояние примерно одинаково: 10-20 см. Поэтому сохранение тепла внутри зависит от размера места соприкосновения бревна или бруса в рядах.

Поскольку брус имеет точные параметры сечения – 150х150 мм, 150х200 мм или 200х200 мм и т.д., то с брусовыми домами все ясно по толщине стен – чем шире брус в стене, тем толще стены, следовательно, надежнее держат тепло.

А вот с бревенчатыми домами все не так просто. Казалось бы, толстенные бревна в срубе – каждое, как правило, весом под тонну, смотрятся внушительно. Но в данном случае нужно обращать внимание не на диаметр бревна, а на места сопряжения венцов в срубе. Там они не такие широкие, как само бревно. Поэтому условно толщину стен в бревенчатом доме нужно измерять не по диаметру бревна, а по местам соприкосновения бревен в венцах.

Поэтому, если в срубе из бревна и из бруса сечением 150х150 мм ширина сопряжения равна 15 см, то они одинаково хорошо будут сохранять тепло внутри дома.

Но это достаточно относительное утверждение. Одним из главных моментов при возведении деревянного дома остается качество его рубки. Если сруб был срублен плохо, то никакая толщина стен не поможет сохранить тепло в нем. Через зазоры между венцами, по углам и через оконные-дверные коробки тепло будет уходить на улицу.

Есть такие невезучие владельцы домов, которым попалась нерадивая строительная компания, которая построила им плохой дом: вроде и стены толстые, в доме установлено мощное отопительное оборудование, дом топят-топят, а он все равно холодный. А потом такие владельцы деревянного жилья сетуют, мол, «деревянные дома не годятся для постоянного жилья!».

Годятся, да еще как! Недаром Русь испокон веков называли «деревянной». Сотни лет стояли в не самом благоприятном климате , и . В них выросло много поколений наших предков. Поэтому, дело не в деревянных стенах жилища, а в умении правильно его строить. С соблюдением опыта предков, который накоплен за многовековую историю Руси.

Поэтому в старину считалась уважаемой профессия плотников, мастерство которых передавалось из поколения в поколение, от деда к отцу, а отца к сыну. Работа с деревом предполагает не только определенные навыки, умение работать с подручными инструментами, но и знание многих секретов деревянного зодчества, наличие опыта, который накапливался столетиями, набирался из наблюдений за тем, как ведет себя дерево в срубе, умение подмечать особенности и не упускать разные мелочи из виду.

Просто в наше время хороших плотников не так-то и легко найти. Чаще в известных фирмах работают обычные шабашники, которые не имеют никакого отношения к плотницкому мастерству.

Только в глубинке России еще сохранились династии плотников, например, которые продолжают традиции своих предков. Таковые имеются и в нашей компании «Чухломская усадьба» . Опираясь на их опыт и знания, мы строим деревянные дома не только из бруса, но и . А ведь, как известно, дом из бревна ручной рубки – это венец деревянного домостроения, высшая степень мастерства плотника. Не каждый плотник сумеет срубить добротный дом из бревна. А наши плотники владеют этим мастерством.

Поэтому, чтобы деревянный дом был теплым, он должен быть добротно срублен – без и на углах. А уж толщина стен – это дело второе.

Например, в северных регионах средней полосы России обычная толщина бревен для строительства дома составляет 22-26 см. А в местах сопряжения между рядами их ширина составляет не более 10-15 см. Если коробка дома срублена правильно, бревна плотно прилегают друг к другу, да еще утеплены , то дом будет теплым даже в самые суровые морозы.

Для примера фото венцов с торца на старом деревянном доме из бревна ручной рубки, который был срублен в начале 20-го века. Этот дом остается жилым до сих пор. По отзывам хозяев, живущих в нем, дом теплый, не смотря на то, что бревна в нем диаметром от 18-20 (в вершинке) до 22-26 см (в комле). В доме площадью ок. 100 кв. м две дровяных печи: русская печь и «голландка». Летом эти две печи топятся попеременно два раза в месяц: чтобы просушить дом изнутри в дождливые и прохладные дни, когда становится неуютно и сыро в помещениях, и сжечь бумажный или еще какой-нибудь «экологичный» накопившийся мусор. В межсезонье топят почти ежедневно то одну, то другую. Зимой раз в день обе печки. А когда морозы опускаются ниже 30 градусов, а ночью за 40, то раз в день основательно топят русскую вместе с подтопком, и «голландку» — один раз утром и раз вечером, перед сном. В таком режиме отопления в доме соблюдают комфортную температуру 22-24 градуса.

А с брусовым домом проще. Он собирается легче, как детский конструктор, увеличенный в масштабах, благодаря стандартному, изготовленному на станке стройматериалу. Какой по сечению бруса выберете дом, такой толщины и будут стены – главное,

Пластмасса, кругом пластмасса… А так хочется проснуться в деревянном доме, вдохнуть полной грудью, почувствовать лёгкий, едва ощутимый запах свежеспиленного дерева. Знаете, даже утренний свет, льющийся в окна деревянного дома, какой-то особенный, необычный. Он словно подсвечен янтарём или впитал в себя тёплый запах смолы. Не могу, не получается выразить словами это ощущение, но я помню это чувство, оно где-то там — в детстве, когда бывала я в доме, приютившемся под развесистой пихтой.

Сейчас нет ни пихты, ни дома. На их месте давно уже выросла бетонная пятиэтажная коробка, жильцы которой постоянно жалуются на отсыревшие, холодные стены, гулкие подъезды и трещины в потолках. Ну да, неудачный дом получился, есть гораздо более качественные и комфортабельные строения из тех же железобетонных блоков или кирпича. Но ни одно из них не может сравниться с деревянным домом. Мы уже забыли, что это такое, но помнит наш организм, радостно отзываясь хорошим самочувствием и приподнятым настроением на наш визит в дом, построенный из дерева. Помечтать, что ли? Или лучше поговорить по существу, ведь кто знает, не придётся ли завтра решать, из чего построить дом. Из дерева , конечно! А вот какого? Дерево-то — понятие слишком общее. И можно построить дом из клееного бруса или оцилинрованного бревна. А может быть, вы сочтёте оптимальным вариантом профилированный брус? Каждый из этих вариантов имеет свои особенности, более или менее существенные. Чему же отдать предпочтение?

Очень часто для возведения деревянных домов используется сегодня профилированный брус , представляющий собой высокотехнологичный и удобный в использовании натуральный строительный материал. Профилированный брус изготавливается, как правило, из хвойных пород дерева путём строгания или фрезерования. Брусу может быть придана разная форма. Часто наружная сторона профилированного бруса имеет выпуклую поверхность, а внутренняя, обращённая «в дом» сторона — плоская.

Однако может быть брус плоский или выпуклый с обеих сторон. Верхняя и нижняя стороны бруса выполняются зеркально в форме шипа и паза. Постройки из профилированного бруса, а это могут быть и жилые дома, и бани, и беседки, выглядят аккуратно и красиво сразу же после возведения — они не требуют дополнительной внешней отделки, поверхность профилированного бруса строгается до полой гладкости (по первому классу чистоты). Подсушивается такой брус в естественных условиях.

Преимущества профилированного бруса

  • Профилированный брус — это цельный материал, стопроцентное дерево, не содержащее никаких химических или синтетических добавок. Дом из профилированного бруса дышит, естественная структура дерева в нём не нарушена. Благодаря этому в доме естественным образом поддерживается оптимальный уровень влажности и происходит воздухообмен.
  • Дом, построенный из такого бруса, имеет законченный вид сразу же, он не требует дополнительной внешней отделки в виде обшивки или облицовки. Такой дом смотрится аккуратно, словно терем с картинки.
  • За счёт идеального прилегания брусьев соседних венцов друг к другу достигается хорошая теплоизоляция — такой дом не продувается ветром, а в пазы между брусьями не попадает дождевая и талая вода, что исключает возникновение очагов гниения.
  • Строительство дома из профилированного бруса достаточно экономично. Этот строительный материал сам по себе значительно дешевле, например, клееного бруса — ориентировочно стоимость профилированного бруса ниже стоимости клееного бруса в два раза. При этом дома из этого строительного материала очень тёплые.
  • Наиболее сложные, угловые конструкции могут быть заказаны на заводе, что существенно облегчает монтажные работы.
  • Профилированный брус даёт минимальную усадку до эксплуатационной влажности, которая в соответствии с ГОСТом составляет для бруса 14-16%. Усадка бруса из сосны и кедра составляет примерно 3,5%, а из лиственницы — 4,5%. Причём после усадки здания в этом случае не требуется дополнительная конопатка стыков между брусьями, как в случае строительства дома из оцилиндрованного бревна. Джут прокладывается в пазы при возведении стен и больше никой утеплитель не требуется.

Недостатки профилированного бруса

Недостатков у непрофилированного бруса немного. Пожалуй, среди существенных минусов следует отметить лишь два.

  • Окончательная отделка дома возможна только после того, как брус, из которого построен дом, наберёт необходимую относительную влажность.
  • По мере высыхания материала в брусе могут появляться трещины. Их размер и количество зависят, в первую очередь, от температуры воздуха в то время, когда дом строился. Чем ниже была температура, тем меньше трещин появится и тем меньше они будут. Также на количество и размер трещин влияет такой фактор, как поперечное сечение бруса. В силу внутренних напряжений, которые возникают из-за различной степени усушки в разных сечениях, трещины появляются стороне, имеющей большую площадь. В том случае, если используется брус квадратного сечения, трещины образуются со всех сторон. Однако процесс образования трещин на брусе может быть, в некоторой степени, взят под контроль — существует особая технология, по которой на брус наносятся предварительные надпилы, позволяющие задать линию трещины.

Хотя профилированный брус и не является самым дешёвым вариантом возведения деревянного дома, он считается наиболее рациональным, если судить по соотношению цены, сложности возведения постройки и её эксплуатационных качеств.

При изготовлении клееного бруса брёвна распиливают на доски или, иначе говоря, ламели. Размеры распиловки могут быть разными, например, 52×205×6150 мм или 52×155×6150. Это зависит как от технологического процесса, так и от планируемой формы и размеров бруса. Подготовленные ламели подвергаются сушке в специальных камерах до достижения степени остаточной влажности, которая составляет 10-12%.

Высушенные ламели, обрабатывают антисептиками и антипиренами, соединяют особым образом — на микрошип, острагиваются и склеиваются в балки. Причём ламели в готовом брусе могут располагаться как вертикально, так и горизонтально. Количество ламелей может составлять от двух до пяти штук. Максимальная толщина готового бруса — 250 мм. Готовый клееный брус может иметь либо естественный профиль, либо полученный путём фрезерования балки.

Различают несколько видов клееного бруса. Это может быть стеновой брус, который собственно и используется для строительства жилых домов, оконный брус и несущие балки.

Достоинства клееного бруса

  • Дома из клееного бруса очень красивы, они не требуют практически никакой внешней отделки. Это объясняется высочайшим качеством лицевой стороны бруса. Доски, используемые для лицевой поверхности, изготавливаются из высококачественной древесины, их них убираются все сучки и другие дефекты, заготовки для бруса тщательно подбираются по цвету и фактуре, поэтому и строение из такого материала имеет практически безупречный вид.
  • Клееный брус в процессе эксплуатации сохраняет свою форму и размеры. Благодаря тому, что для его изготовления используются уже заранее высушенные доски, а в готовом брусе отсутствуют внутренние напряжения, характерные для цельной древесины, клееный брус не даёт существенной усадки, не растрескивается, не изгибается и не скручивается.
  • Клееная древесина обладает значительной прочностью. Этот показатель у клееного бруса превышает аналогичный у цельной древесины на 50-70%. Отчасти это объясняется тем фактом, что при изготовлении клееного бруса задаётся противоположное направление древесных волокон в ламелях. Этот же фактор исключает деформацию бруса при изменении влажности — клееный брус «не ведёт».
  • Строительство дома из клееного бруса происходит достаточно быстро. Монтаж стен осуществляется в короткие сроки благодаря тому, что все детали изготавливаются в заводских условиях и подходят друг к другу максимально точно. Монтаж стен из клееного бруса занимает 5-6 недель. При этом осуществлять его можно практически в любое время года. Кроме того, усадка готовой постройки из клееного бруса составляет около 1%. А это значит, то после возведения дома, нет необходимости дожидаться усадки, которая в случае использования цельной древесины может достигать 7%, а можно сразу приниматься за установку окон, дверных проёмов и декоративных элементов.
  • Строения из клееного бруса менее подвержены воздействию патогенной микрофлоры и вредителей, более пожаростойки и долговечны.

Недостатки клееного бруса

  • Один из самых существенных недостатков клееного бруса как строительного материала — это его высокая стоимость. Достаточно сложный технологический процесс изготовления клееного бруса обуславливает и его цену — стоимость строений из клееного бруса может превышать затраты на возведение дома из цельного бруса в 2-3 раза.
  • Второй недостаток — это, естественно, меньшая экологичность строений из клееного бруса. Хотя производители и заявляют, что при склеивании ламелей используется специальный клеевой состав, который позволяет сохранять способность дерева «дышать», тем не менее, клееный брус — это уже не абсолютно натуральный материал.

И всё же совокупность эксплуатационных качеств домов из клееного бруса делает популярность этого материала вполне заслуженной и обоснованной. Не зря сегодня клееный брус всё чаще и чаще применяется в коттеджном строительстве.

Самый традиционный материал, используемый для строительства деревянных домов уже на протяжении очень долгого времени — это брёвна . Веками возводились деревянные дома из рубленных брёвен — так называемые срубы. Судя по иллюстрациям в детских книжках, избушки на курьих ножках в сказках строились исключительно из этого материала. Однако если бы строилась такая избушка сегодня, скорее всего в её строительстве применялись бы оцилиндрованные брёвна (ОЦБ). Это то же самое бревно, только обработанное на специальном оборудовании для достижения одинакового диаметра по всей длине и придания ему нужного профиля.

Изготавливается оцилиндрованное бревно из обычных пиловочных брёвен, предварительно отсортированных по диаметру вершинной части. Диаметр заготовки должен превышать конечный диаметр на 20 мм. Диаметр готового бревна может быть разным. Бревно диаметром до 24 мм используется для строительства бань, дач, гостевых домиков. Более толстые брёвна, диаметр которых может достигать 380 мм, используются в строительстве жилых домов и коттеджей. После того, как бревно обработано на специальном станке, оно раскраивается дисковыми или цепными пилами на элементы будущей конструкции. Специальное угловое соединение, так называемая «чаша», выполняется на специальном чашенарезном станке. Если производство оцилиндрованного бревна осуществляется в тёплое время года, то каждое бревно обрабатывается антисептиком, это позволяет предотвратить заражение свежей древесины микроорганизмами.

В современных условиях оцилиндрованное бревно изготавливается с высочайшей точностью. После обработки профилю бревна может быть придана любая форма. Каждое бревно имеет специальный паз, что позволяет соединять брёвна с максимально возможной точностью и герметичностью. Оцилиндрованные брёвна могут быть двух видов:

  • Естественной влажности — сушатся постепенно в естественных условиях.
  • Сухие брёвна — сушатся в специальных печах.

Оцилиндрованное бревно: «за»

  • Оцилиндрованное бревно сохраняет все достоинства натурального дерева: низкая теплопроводность, здоровая энергетика, способность обеспечивать естественный воздухообмен.
  • Одинаковый диаметр брёвен и их точная обработка позволяют подгонять брёвна очень точно друг к другу, что улучшает теплоизоляционные качества этого материала и исключить продувание стен дома.
  • Строения из оцилиндрованного бревна выглядят очень красиво — это традиционный внешний вид деревянного дома, от которого так и веет чем-то родным и очень хорошо известным нам с самого детства.

Оцилиндрованное бревно: «против»

Однако сегодня ОЦБ часто уступает другим деревянным стеновым материалам из-за своих недостатков.

  • Очень ощутимый недостаток этого вида строительных материалов связан с влажностью дерева. Если брёвна сушатся в специальных печах, крайне важно соблюсти всё технологию. В противном случае, древесина растрескается и деформируется. Брёвна естественной влажности дают существенную усадку. Усадка нижнего этажа здания в этом случае может составлять 10-15 см. Для сухих ОЦБ этот показатель несколько меньше — 6-8 см.
  • После усадки, в любом случае, потребуется дополнительная конопатка, правда, в случае использования сухих брёвен это требуется в меньшей степени.
  • В процессе усадки и окончательной усушки брёвен также могут образовываться трещины, в которые затем проникает внешняя влага, создавая тем самым очаги гниения.
  • Даже «отстоявшееся» строение будет продолжать давать усадку, поэтому при отделке дома следует учитывать этот нюанс и подбирать соответствующие технологии и материалы.
  • Дом, построенный из ОЦБ или рубленных брёвен — это, пожалуй, самый пожароопасный вариант. Обрабатывать материал антипиренами надо в обязательном порядке. Но и состоянию системы отопления и электропроводки следует также уделять самое пристальное внимание.
  • Слабая устойчивость древесины к агрессивному воздействию внешней среды обуславливает достаточно большие затраты на поддержание экстерьера дома в надлежащем состоянии. Например, даже покрытые специальными лессирующими антисептическими составами брёвна со временем приобретают серый цвет.

Всё это очень коротко о том, из чего же можно сегодня построить деревянный дом. Как видим, вариантов достаточно. Необходимо лишь тщательно взвесить все «за» и «против», выбирая материал для строительства дома. Несомненно одно: деревянный дом идеален для жизни, атмосфера такого дома невероятно благоприятна для человека. Чтобы вы ни выбрали, будь это цельный или клееный брус, оцилиндрованное или даже рубленое бревно, вы выбираете гармоничную среду для себя и своей семьи. Это самый главный плюс.

Наталья Вилюма, специально для рмнт.ру

клееный брус или оцилиндрованное бревно? • Wooden villa

Древесина – один из самых популярных материалов для строительства дома. Развитие технологий деревянного домостроения и совершенствование парка деревообрабатывающих станков приводит к тому, что перед будущими владельцами загородных домов предстает широкий выбор различных материалов. Наиболее трудный выбор предстоит сделать между изделиями из цельного дерева (рубленное бревно, оцилиндрованное бревно, деревянный кирпич, профилированный брус) и клееными конструкциями (клееный брус, клееное бревно, гнутоклееные декоративные балки). Итак, что выбрать?

Клееный брус – что это?

Клееный брус – строительный материал, который производится по специальной технологии. В качестве сырья, как правило, выбираются хвойные породы – сосна, ель, кедр (сосна сибирская кедровая), лиственница, реже пихта. Кедр и лиственница являются премиальными материалами, и выбор в их пользу приводит к удорожанию строительства.

Заготовленное сырье (ствол дерева) распиливают на доски и отправляют в сушилку. Процесс сушки происходит в специально оборудованных камерах, которые оснащены особыми режимами поддержания температуры и влажности (поддерживается в течение определенного времени). Изделия, прошедшие обработку на таком оборудовании, называются доской камерной сушки. Далее происходит визуальный осмотр полученных материалов и сортировка – на данном этапе необходимо отсортировать некачественные доски, имеющие трещины или дефекты.  

Следующий этап предполагает обработку досок на станке: их строгают, после чего склеивают в брусья (биндеры). Производственный процесс предполагает использование специального оборудования, которое выполняет прессовку материалов с помощью высокого давления. Получившийся материал профилируют на четырехсторонних станках и фрезеруют в нем сборочные соединения (чашки, ласточкин хвост, замок гербера и другие) в соответствии с индивидуальными параметрами проекта дома.

На заключительном производственном этапе материал обрабатывается транспортным антисептиком, торцы клееного бруса покрывают защитным составом, после чего материал упаковывается в пачки или, так называемые, паллеты.  

Брус всемогущий

Клееный брус является довольно популярным материалом, который обладает важными преимуществами. К его основным достоинствам можно отнести:

  1. Использование бруса позволяет существенно ускорить процесс возведения дома. Обустройство сооружения, начиная от фундамента и заканчивая отделкой, занимает 2-3 месяца. Это – заслуга замковой системы соединений.
  2. Высокие теплоизоляционные свойства. При строительстве дома в умеренном климатическом поясе брус может не нуждаться в дополнительном утеплении.
  3. Сохранение свойств. Строгий технологический процесс и обработка позволяют получить материал, сохраняющий свой первоначальный внешний вид и эксплуатационные свойства на протяжении длительного срока службы.
  4. Биостойкость. Брус – материал, обладающий устойчивостью к воздействию биологических микроорганизмов (бактерии, насекомые, грибок).
  5. Внешняя эстетика. Брус не требует обязательной декоративной отделки или обработки с помощью лакокрасочных материалов.

А есть ли недостатки? Конечно, и чтобы соревнование между клееным брусом и оцилиндрованным бревном было честным, мы также расскажем и про них:

  1. Качественный материал, производство которого выполнялось в соответствии с технологическими стандартами, не может иметь низкую стоимость.
  2. Сборка комплекта деревянных деталей дома должна выполняться специалистами, имеющими соответствующий опыт. Ошибки, допущенные в ходе строительства, лишают брус всех его преимуществ и могут привести к неблагоприятным последствиям.
Вот так трескается брус

Теперь – очередь за бревном!

Оцилиндрованное бревно также предполагает особую технологию производства. В качестве сырья здесь выступает ствол дерева, который обрабатывается методом фрезерования. В подготовленном бревне фрезеруют пазы, чашки и монтажные отверстия. Отличительная особенность оцилиндрованных бревен – точная подгонка.

Стоит отметить, что максимальная длина оцилиндрованного бревна очень редко превышает шесть метров. Как следствие, при проектировании сооружений из этого материала следует учитывать необходимость декоративных перерубов, а также выходы внутренних стен в технологических стыках. Заключительный этап производства – обработка материала с помощью антисептических и антипиреновых средств, которые повышают эксплуатационные свойства бревна.

Преимущества оцилиндрованного бревна

 

Оцилиндрованное бревно также обладает индивидуальными особенностями, которые следует принять во внимание:

  1. Высокая скорость строительства. На строительную площадку доставляются «готовые детали»: то есть, время экономится за счет снижения объема ручной работы.
  2. Привлекательная стоимость. Производство и обработка оцилиндрованных бревен выполняется по определенной и выработанной технологии, которая позволяет снизить стоимость строительного материала.
  3. Экономия на фундаменте. Сруб из оцилиндрованного бревна обладает довольно небольшим весом, что позволяет сэкономить на обустройстве мощного фундамента.

Недостатки, увы, более существенны. В первую очередь, следует выделить биологические факторы. Оцилиндрованное бревно подвергается воздействию насекомых, гнили или плесени. Чтобы обезопасить дом, Вам нужно будет произвести обработку поверхностей с помощью специальных антисептических средств.

Так выглядят трещины на оцилиндрованном бревне

Оцилиндрованное бревно является материалом естественной влажности. Это является причиной еще одного возможного недостатка – появления трещин. В качестве еще одного недостатка можно выделить ограничения, которые следует соблюдать в процессе строительства: межэтажные перекрытия могут устанавливаться без дополнительной опоры только в том случае, если их длина не превышает 5,4 метров.

Все познается в сравнении

Итак, мы рассмотрели все особенности клееного бруса и оцилиндрованного бревна и постепенно подошли к самому главному – какой именно материал стоит выбрать? Для ответа на этот вопрос можно привести краткую сравнительную характеристику:

  1. Усадка.

    Усадка по высоте оцилиндрованного бревна составляет 8%. Показатель усадки и клееного бруса существенно ниже – на уровне 2-3%.

  2. Появление усадочных трещин.

    Оцилиндрованное бревно достаточно сильно трещит, и иногда даже после усадки. Конечно же, это влияет на эксплуатационные свойства самого дома в процессе житья. Что касается клееного бруса, то в его случае трещины сведены к минимуму.

  3. Процесс усушки.

    Усушка оцилиндрованного бревна может привести к довольно неблагоприятным последствиям. Дело в том, что этот процесс зачастую сопряжен с искривлением геометрии материалов. Все это приводит к тому, что в чашах (и между бревнами) могут появляться щели, избавиться от которых можно только с помощью конопатки или герметизации. Клееный брус является куда более «функциональным» материалом – он не будет менять геометрию в процессе усушки.

Cedar Homes of Washington — Ламинированные и бревенчатые стеновые системы

Один из первых вопросов, которые нам часто задают: «Чем ваши кедровые дома отличаются от бревенчатых домов?» Если вы видели наши модели домов или имели возможность просмотреть нашу литературу, вы можете видеть, что наши дома построены из декоративного кедра. Маловероятно, что вы встретите другого производителя бревенчатых домов, который использует декоративные материалы. Однако некоторые из самых больших различий в нашей древесине заключаются не в том, как они выглядят, а в том, как они сделаны.

В отличие от традиционных производителей бревен, наши производители используют клееную древесину в конструкции наших стеновых систем. В следующий раз, когда вы окажетесь внутри большого здания с открытыми балками, присмотритесь к балкам из клееного бруса, которые поддерживают крышу. Эти балки были выбраны из-за их устойчивости и способности перекрывать большие расстояния. Прочность и устойчивость — это лишь две причины, по которым мы используем клееную древесину в наших домах. Как домовладелец, это важные особенности, которые следует учитывать, но это еще не все!

Угловой ламинат Classic Угловая секция из клееного бруса D-Log Угловая секция Phoenix 5-Lam

Преимущества системы ламинированных стен


по сравнению с
. Традиционное бревно
  • Наш высушенный в печи клееный брус для стен не дает усадки, оседания, скручивания и деформации, как традиционные бревна. Вам не нужно оставлять 6–8 дюймов свободного пространства над дверями и окнами, чтобы предвидеть будущее заселение наших домов.
  • Процесс ламинирования предотвращает выпадение узлов. Это также означает, что когда древесина растрескивается (или трескается, как это свойственно дереву), она может проникнуть только на первый дюйм древесины. Трещина в бревенчатом доме может легко проходить через бревно, обеспечивая проникновение воздуха и потерю тепла.
  • Более легкие, высушенные в печи пиломатериалы легче монтировать на строительной площадке. Каждая конструкция предварительно нарезана с точными допусками и собирается без кранов или тяжелого оборудования. Сушка в печи снижает вес пиломатериалов, а также снижает транспортные расходы.
  • Дом из клееного бруса не нуждается в уходе за щелями. Благодаря точному раскрою, подгонке и минимальной усадке наши дома не требуют расщепления. Это означает меньше обслуживания для наших домовладельцев!
  • Сушка в печи устраняет насекомых, которые могут присутствовать в древесине.(В воздушно-сухой древесине могут быть жуки, но бездействующие до 7 лет без обнаружения.)
  • Ламинирование увеличивает прочность древесины на 70%. Фунт за фунтом, ламинированная кедровая древесина прочнее стали!
  • Пиломатериалы камерной сушки имеют отраслевые стандарты влажности не более 15-19%. Наш многослойный стеновой материал сушится в печи до влажности 12%. Для сравнения, древесина, высушенная на воздухе, не имеет промышленного стандарта.
  • Ламинирование позволяет использовать материалы вторичного роста, тем самым щадя старовозрастные деревья.Это также обеспечивает нам постоянное снабжение древесиной по сравнению с истощающимся запасом старого прироста, необходимого для больших бревен.
  • Для дома из клееного бруса не требуется забивание шипами или кувалдой.
  • В отличие от других производителей, мы предлагаем полностью защищенную от непогоды оболочку. Наши домашние пакеты включают в себя больше, чем просто стены и крышу. Мы также предоставляем окна, двери, внутренние стены, лестницы, изоляцию, молдинги, отделку, оконные сетки, систему пола и все структурные крепления.

 

Что такое клееный брус (Glulam)?

Что такое клееная ламинированная древесина (Glulam)?

Шкала PLY/NOJI Architects.Image © Alice Clancy ShareShare
  • Pinterest

  • WhatsApp

  • Mail

  • или

    HTTPS://www.archdaily.com /928387/what-is-клееный клееный брус

    Клееный клееный брус (Glulam) представляет собой конструкционный материал, изготавливаемый путем соединения отдельных сегментов древесины. При склеивании промышленными клеями (обычно клеями на основе меламина или полиуретановой смолы) этот тип древесины отличается высокой прочностью и влагостойкостью, что позволяет создавать большие куски и уникальные формы.

    + 15

    Via Shutterstock

    Подходит для использования на балках, колоннах, потолках, лестницах, панелях и облицовке. Одним из больших преимуществ этого типа конструкционной древесины является простота, с которой можно создавать арочные формы или изгибы в балках или колоннах. Еще одной интересной особенностью является разнообразие тонов, так как доступно множество пород дерева. Наиболее часто используемые породы включают эвкалипт в коричнево-розовом или бежево-розовом вариантах и ​​сосну. Соединения между различными элементами могут быть выполнены с помощью стальных соединителей.

    Ознакомьтесь с некоторыми преимуществами использования клееного ламината ниже.

    Via Shutterstock

    Преимущества

    • Уникальные размеры : Благодаря высокой грузоподъемности и малому весу Glulam позволяет покрывать большие площади небольшими деталями. Может покрывать участки до 100 метров без промежуточной опоры.
    • Стойкость : Успешно сопротивляется различным химическим веществам. Он также устойчив к изменениям, вызванным влагой, таким как деформация и/или кручение.
    • Гибкость : Изогнутые, арочные и складчатые формы воспроизводятся довольно легко. Части также не обязательно должны следовать геометрии ствола дерева.
    • Высокая огнестойкость : Конструкции из клееного бруса более безопасны в огне, чем незащищенная сталь. Это связано с тем, что вокруг ядра клееного бруса образуется карбонизированный слой, который снижает потребление кислорода и замедляет горение.
    Горный ресторан Björk в Hemavan / Murman Architects.Image © Åke E:son Lindman
    • Размерная стабильность : Клееный брус имеет влажность 12%, что соответствует равновесной влажности 20°C и относительной влажности 65%. Таким образом, сжатие и набухание сведены к минимуму.
    • Меньшая потребность в соединениях : Для этих конструкций может потребоваться меньшее количество соединений при закрытии больших проемов без промежуточных опор.
    • Легкость : Эта функция упрощает техническое обслуживание и сборку/разборку.Исследования показывают, что балка из клееного бруса имеет такую ​​же прочность, как бетонная балка того же объема, но вес куска дерева примерно в пять раз меньше.
    • Устойчивое развитие : Серьезные поставщики работают в основном с древесиной для лесовосстановления. Мы рекомендуем просмотреть эту информацию, изучив конкретный тип древесины в ваших проектах. Полезный совет: ищите сертификационную печать Лесного попечительского совета (FSC).
    Плавательный бассейн школы свободных людей / Хокинс\Браун.Изображение © Jack Hobhouse

    О производственном процессе

    Производство клееного бруса объединяет два очень старых метода: 1) метод склеивания и 2) метод ламинирования. Поэтому, говоря о «клееной ламинированной древесине», мы говорим о древесине, состоящей из кусков, склеенных и связанных между собой параллельными волокнами.

    Виа Арквуд. Image © 2018 Peetri Puit OÜ Via Shutterstock

    Для создания эффективных конструктивных элементов детали должны быть соединены клеями с такой высокой устойчивостью, что они могут заменить соединения, которые обычно выполняются стальными элементами и винтами.

    Клееная ламинированная древесина производится при оптимальной степени влажности, сводящей к минимуму усадку и набухание и гарантирующей размерную стабильность материала.

    Гибридный деревянный дом / Архитектурная студия Нолла. Image Cortesia de Architecture Studio Nolla

    Какие проекты можно использовать?

    Клееная древесина рекомендуется для любого типа строительства от жилых до промышленных зданий. Его можно применять даже для зданий, расположенных в районах с особыми климатическими требованиями, при условии применения влагозащитной обработки.

    Деревянный дом / MAATworks. Image © Marcel van der Burg

    Прежде чем проектировать конструкции из этого типа дерева, важно ознакомиться с местными нормами и уделить особое внимание условиям, окружающим проект. В качестве справки вы можете ознакомиться со стандартом США: AITC 115-2009 — Стандарт для сборных конструкционных компонентов и сборок из клееного бруса.

    Мост с изогнутыми балками Неккартенцлинген / Ingenieurbüro Miebach. Изображение © Burkhard Walther Architekturfotografie

    Каталожные номера

    Дома из клееного бруса в сравнении с домами из цельного бруса

    Квартиры YZY Granny изготовлены из клееного бруса (LGL), также называемого Glulam .Древесина LGL имеет много преимуществ перед цельным пиломатериалом, а также может быть дороже, чем традиционная древесина. В то время как небольшие деревянные домики не оправдывают стоимость клееного бруса, более крупные здания заслуживают рассмотрения преимуществ LGL. В конце концов, внутренняя часть — это самое главное в качестве здания.

    Что такое LGL Timber?

    Древесина LGL представляет собой альтернативу традиционной древесине из цельного дерева. Это слои массивной древесины, склеенные между собой высококачественным влагостойким конструкционным клеем.Зерна движутся в противоположных направлениях в каждом слое, чтобы увеличить прочность. Естественные дефекты древесины будут уменьшаться соседними слоями и действовать как стабилизаторы друг для друга.

    Что такое твердая древесина?

    Массив – это фрезерованная древесина прямо из дерева со всеми естественными сучками и дефектами. Доски из натурального дерева больше подвержены влиянию изменчивости климатических условий и влажности воздуха.

    Преимущества домов из клееного бруса

    Минимальная усадка уменьшает трещины и зазоры

    Массивные бревна различаются по содержанию влаги.После того, как здание из массивной древесины будет построено, оно осядет примерно на 10 процентов по мере высыхания бревен. В последующие несколько лет он может дать один процент дополнительной усадки. Чрезмерная усадка естественным образом создает трещины и зазоры в конструкции. Древесина LGL более гибкая, чем массивная древесина, поэтому она устойчива к растрескиванию под напряжением. Клееный брус подвергается усадке в процессе производства, поэтому минимальная усадка составляет около одного процента .

    Здание, построенное из бруса LGL, меньше оседает, потому что его доски прямые и устойчивые.Традиционные доски из массивной древесины естественным образом гнутся и скручиваются, поэтому для их выпрямления требуется больше времени. В период рихтовки здание оседает.

    Минимальное техническое обслуживание

    Ламинированная древесина имеет минимальную деформацию, поскольку она состоит из слоистых волокон, идущих в противоположных направлениях. Высококачественный клей укрепляет древесину, чтобы она лучше противостояла естественному процессу коробления. Поскольку отдельные слои высушиваются в печи, клееный брус не меняет форму. С другой стороны, твердые бревна будут трескаться и деформироваться, пока здание оседает.Это не повлияет на структурную целостность здания, поскольку инженеры учитывают это. Однако заделка трещин и перекраска могут стать проблемой для некоторых . Это требует дополнительного времени и денег на обслуживание. Кроме того, массивные бревна теряют свои тепловые преимущества из-за трещин и зазоров.

    Преимущества домов из цельного бруса

    Первоначальная стоимость

    Первоначальная стоимость домов из цельного бруса на меньше, чем на , чем древесина LGL. Это связано с более коротким производственным процессом, который состоит из меньшего количества операций с гораздо более простым оборудованием.

    Деревенский вид для любителей бревенчатых хижин

    Массивное деревянное здание будет иметь более деревенский вид из-за его естественных недостатков для тех, кто хочет чувствовать себя в бревенчатой ​​хижине. Это дело вкуса и больше узлов, и кому-то это может понравиться больше.

    Использование бревен малого диаметра для производства клееного бруса :: Биоресурсы

    Фредрикссон М., Бомарк П. , Броман О. и Грёнлунд А. (2015). «Использование бревен малого диаметра для производства поперечно-клееного бруса», BioRes. 10(1), 1477-1486.
    Abstract

    Распиловка бревен малого диаметра дает меньший выход по сравнению с распиловкой бревен большого диаметра. Это связано с геометрией; подгонка прямоугольных блоков внутрь примерно цилиндрической формы для малых диаметров сложнее, чем для больших. Если бы бревна малого диаметра распиливались таким образом, чтобы они повторяли внешнюю форму, выход продукции увеличился бы. В настоящем исследовании рассматривается, можно ли это сделать, распиливая планки в форме трапеции. Их можно склеить в прямоугольные изделия.Для этого подходят изделия из клееного бруса (CLT). Исследование было основано на сканировании 4860 бревен хвойных пород, а данные сканирования использовались для имитации распиловки. Диаметр верхней части бревен варьировался от 92 до 434 мм. Объемный выход производства CLT с использованием трапециевидной кромки сравнивался с распиловкой досок. Обрезка трапеций и процесс производства CLT позволили увеличить выход продукции по сравнению с распиловкой бруса на 17,4% для бревен с верхним диаметром менее 185 мм. У всех бревен урожайность снизилась при трапециевидном способе обрезки.В заключение следует отметить, что метод трапециевидной окантовки является многообещающим с точки зрения увеличения объемного выхода бревен малого диаметра, если в процессе производства CLT можно надлежащим образом ухаживать за досками.


    Скачать PDF
    Полный текст статьи

    Использование бревен малого диаметра для производства клееного бруса

    Магнус Фредрикссон*, Петер Бомарк, Улоф Броман и Андерс Грёнлунд

    Распиловка бревен малого диаметра приводит к снижению выхода продукции по сравнению с распиловкой бревен большого диаметра.Это связано с геометрией; подгонка прямоугольных блоков внутрь примерно цилиндрической формы для малых диаметров сложнее, чем для больших. Если бы бревна малого диаметра распиливались таким образом, чтобы они повторяли внешнюю форму, выход продукции увеличился бы. В настоящем исследовании рассматривается, можно ли это сделать, распиливая планки в форме трапеции. Их можно склеить в прямоугольные изделия. Для этого подходят изделия из клееного бруса (CLT). Исследование было основано на сканировании 4860 бревен хвойных пород, а данные сканирования использовались для имитации распиловки.Диаметр верхней части бревен варьировался от 92 до 434 мм. Объемный выход производства CLT с использованием трапециевидной кромки сравнивался с распиловкой досок. Обрезка трапеций и процесс производства CLT позволили увеличить выход продукции по сравнению с распиловкой бруса на 17,4% для бревен с верхним диаметром менее 185 мм. У всех бревен урожайность снизилась при трапециевидном способе обрезки. В заключение следует отметить, что метод трапециевидной окантовки является многообещающим с точки зрения увеличения объемного выхода бревен малого диаметра, если в процессе производства CLT можно надлежащим образом ухаживать за досками.

    Ключевые слова: Клееный брус; Окантовка; ель обыкновенная; имитация пиления; лесопилка; сосна обыкновенная; Выход

    Контактная информация: Факультет инженерных наук и математики, Технологический университет Лулео, SE-93187, Скеллефтео, Швеция; *Автор для корреспонденции: magnus. [email protected]

    ВВЕДЕНИЕ

    Клееный брус (CLT) становится все более распространенным в деревянных конструкциях, используемых в качестве сборных элементов стен и перекрытий.Изделия CLT обычно изготавливаются из нескольких деревянных слоев, уложенных друг на друга, склеенных вместе и расположенных таким образом, чтобы древесные волокна каждого слоя были перпендикулярны волокнам соседних слоев. Сами слои состоят из досок, склеенных между собой по краю. Обычно используется нечетное количество слоев. В результате получается продукт с высокой стабильностью размеров и способностью нести нагрузку в большем количестве направлений, чем обычные пиломатериалы или клееный брус (Gagnon and Pirvu 2011).

    В большинстве случаев распиловка бревен малого диаметра приводит к меньшему выходу объема, чем распиловка бревен большого диаметра (Pinto et al.  2005; Knapic и др.  2011). Это связано с геометрией бревен; подгонка прямоугольных блоков внутрь приблизительно цилиндрической формы, т. е. досок в бревна, при малых диаметрах цилиндров сложнее, чем при больших диаметрах. Если бы бревна можно было распиливать так, чтобы они в большей степени повторяли внешнюю форму бревна, выход продукции можно было бы увеличить, особенно для бревен малого диаметра. В данной работе бревна малого диаметра определяются как бревна с верхним диаметром менее 185 мм.При обработке бревен такого размера объемный выход часто бывает ниже 45% (Lowell and Green 2000; Lundahl 2009). Все остальные журналы считались «большими» в этом контексте.

    Гипотеза этого исследования заключалась в том, что следование форме бревна при распиловке может выполняться на кромкооблицовочных операциях лесопилки, где доски распиливаются в форме трапеций вместо прямоугольных блоков. Эти трапециевидные формы затем можно склеить вместе, чтобы сформировать прямоугольный конечный продукт, чтобы надлежащим образом позаботиться о трапециевидных деталях.В этом случае подходит продукт CLT, так как он обычно изготавливается из нескольких деревянных деталей, склеенных по краям.

    Цель этого исследования заключалась в том, чтобы выяснить, насколько можно увеличить выход продукции, используя метод окантовки, называемый трапециевидной окантовкой, который повторяет естественную конусность досок по сравнению с обычным методом прямой окантовки при производстве плит для CLT-панелей. Это было проверено как для бревен разного размера, так и для бревен малого диаметра путем имитации распиловки.

    ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

    Материалы

    Исследование было основано на 4860 журналах: 1465 компьютерных томографических (КТ) отсканированных журналах из Шведского стволового банка (SSB) (Grönlund et al.  1995; Берггрен и др.  2000) и 3 395 бревен, отсканированных на лесопилке в Швеции с помощью оптического 3D-сканера RemaLog (RemaSawco, 2014). Распределение древесных пород составило 48,3% ели обыкновенной ( Picea abies (L.) H. Karst) и 51,7% сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L. ). Распределение длины, верхнего диаметра и конусности бревен показано на рис. 1.

    Рис. 1. Распределения длины, диаметра вершины и конусности для всех бревен, использованных в данном исследовании, представлены в виде гистограмм.Цифры на горизонтальной оси соответствуют верхней границе интервалов.

    Как правило, пиломатериалы из ели имеют модуль упругости примерно от 8 до 15 ГПа, плотность в сухом состоянии примерно от 300 до 500 кг/м 3 и прочность на изгиб примерно от 30 до 60 МПа (Kliger et al. . 1998; Йоханссон и Клигер, 2002; Ханхиярви и Ранта-Маунус, 2008; Рафтери и Харте, 2013). Для сосны свойства материала довольно схожи, с модулем упругости от 8 до 12 ГПа, плотностью от 300 до 500 кг/м 3 в сухом состоянии и прочностью на изгиб от 30 до 45 МПа (Hanhijärvi and Ranta -Маунус 2008).Эти свойства различаются между образцами и зависят не только от породы дерева, но и от других факторов. Для отдельных плат свойства могут быть намного меньше или больше указанных интервалов.

    Внешняя форма диаграмм SSB была получена по данным компьютерной томографии. Он был описан с интервалом 10 мм в продольном направлении бревна, как радиус в каждом градусе для всех 360 градусов поперечного сечения бревна, измеренный от сердцевины до поверхности бревна. Для бревен, отсканированных на лесопилке, внешняя форма была описана с интервалом в 100 мм, а радиус поперечного сечения — через каждую десятую градуса.Эти описания внешней формы были основой для моделирования распиловки, а также использовались для расчета объема каждого бревна.

    Методы

    Имитация пиления

    Отсканированные бревна, например, из Шведского банка стволов, можно использовать для моделирования распиловки с помощью программного обеспечения для моделирования Saw2003, разработанного Nordmark (2005). Входными данными являются модели бревен, основанные на сканировании бревен либо оптическим 3D-сканером, либо компьютерным томографом. Saw2003 моделирует лесопилку, которая распиливает брус двумя пилами, а вторая пила распиливает по криволинейной траектории. Saw2003 и его предшественники широко использовались в более ранних исследованиях (Chiorescu and Grönlund 1999; Nordmark 2005; Moberg and Nordmark 2006; Lundahl and Grönlund 2010). Пример модели бревна, используемой в Saw2003, показан на рис. 2. Когда в Saw2003 выполняется окантовка и обрезка, результатом являются виртуальные доски с информацией о размерах, стоимости, качестве и т.д. Если кромкообрезка не производится, то получаются профили необрезной доски.

    Рис.2.  Пример модели бревна, используемой в Saw2010. Видна внешняя форма, сердцевина и сучки бревна.

    Обзор исследования

    Это исследование проводилось с использованием четырех сценариев, описанных в таблице 1.

    Таблица 1.  Обзор четырех исследованных сценариев

    Два эталонных сценария основаны на распиловке бревен на брусе, обычной процедуре на многих лесопильных предприятиях. Два сценария продукции CLT основаны на окантовке трапеций и производстве слоев CLT-панелей. В одном эталонном сценарии и в одном сценарии CLT входными данными были все бревна, в то время как в двух других входными данными были только бревна с диаметром вершины менее 185 мм. Этот предел был установлен для разделения бревен малого и большого диаметра и соответствует разделению четвертой и пятой схем распиловки, представленных в таблице 2.

    Справочные сценарии

    Были протестированы два эталонных сценария, 1 и 2. В базовом сценарии 1 использовались все бревна, а в базовом сценарии 2 использовались бревна с верхним диаметром менее 185 мм.Количество бревен в последней группе было 2214. В этих сценариях все бревна были распилены на Saw2003 с использованием схемы распиловки бруса, которая была определена для каждого бревна в зависимости от диаметра верхней части, как показано в Таблице 2. Это представляет собой обычную производственную процедуру многих лесопильных заводов. Боковые доски были обрезными, и все доски были обрезаны в соответствии со Скандинавскими правилами классификации лесоматериалов (Шведская ассоциация менеджеров лесопильных заводов, 1997 г. ), класс B. Учитывался только обзол, поскольку внутренние дефекты бревен не использовались. После торцовки и торцовки были рассчитаны высушенные и строганные размеры всех досок.Это использовалось для расчета урожайности по двум сценариям, как общий объем произведенной высушенной и строганной доски, разделенный на общий объем бревен.

    Таблица 2.  Схемы распиловки, используемые для эталонных сценариев

    Альтернативные сценарии

    В двух альтернативных сценариях, обозначенных как A и B, пиломатериалы, полученные в результате имитации распиловки, были дополнительно переработаны в продукт CLT. Продукт, использованный в качестве мишени в этом исследовании, представлял собой стеновой элемент, используемый для сборных домов.Его изготавливали из трех слоев древесины 16000×2450 мм, толщиной 20, 30 или 40 мм, уложенных друг на друга и склеенных между собой. В изделиях, используемых для производства CLT, не допускалось обзола. В продуктах CLT использовались два типа слоев: L-слои и C-слои. L-слои имели продольно ориентированные доски, , т.е. . Сращенные доски длиной 16 м склеивались до ширины 2,45 м, а С-образные слои имели поперечно ориентированные доски т.е. . Доски длиной 2,45 м склеены между собой до ширины 16 м.Самая большая разница между эталонными сценариями и альтернативными сценариями заключалась в том, что использовался метод трапециевидной окантовки, а не метод прямой окантовки досок.

    Кромка трапеции была сделана по естественному конусу спиленной поверхности лафета, пример которого показан на рис. 3. Направление двух кромок определялось в три шага для каждой стороны, левой и правой. Во-первых, линия линейной регрессии была подогнана к краю распиленной поверхности. Во-вторых, линия регрессии перемещалась по вертикали до тех пор, пока не касалась одной точки спада.В-третьих, линия наклонялась против часовой стрелки или по часовой стрелке, пока не охватила другую точку убывания. Было выбрано направление наклона, обеспечивающее наибольший общий объем обрезной доски. Следовательно, форма трапециевидной кромки зависит от формы распиленного бруса. Детали метода описаны у Grönlund (1987).

    Описание профиля формы каждого бортового бруса, полученное в результате моделирования распиловки, было экспортировано в файл данных, а дальнейшая обработка этих брусков была смоделирована в программе, специально написанной для этой цели.С данными профиля были выполнены следующие операции: Каждая боковая планка была распилена на расстоянии 250 см от торца. Это соответствовало ширине CLT-панели плюс запас в 5 см на погрешности поперечного раскроя, торцевые трещины и т. д. Результатом этого стал перекладина на торце и перекладина на верхнем конце. Торцевая планка длиной 250 см была окантована трапециевидной кромкой, а верхняя торцевая планка была окантована прямым краем, что позволило максимально увеличить объем полученной доски. Прямая кромка выполнялась модулями по 10 мм, начиная с 30 мм.Минимально допустимая длина была установлена ​​в 1,5 раза больше ширины доски или 200 мм, в зависимости от того, что было наименьшим. Кроме того, длина была установлена ​​на ту, которая дает максимально возможный выход.

    Рис. 3.  Принципиальное изображение трапециевидной окантовки лафета. Обратите внимание, что пропорции преувеличены, чтобы проиллюстрировать принцип. Темной линией показана трапециевидная доска, а выцветшие участки, включающие обзол, удаляются во время окантовки.

    Детали с трапециевидной кромкой использовались для С-слоев, в то время как детали с прямыми кромками были соединены в шип, разрезаны на длину 16 м и уложены друг на друга для использования в качестве L-слоев.Для формирования С-слоев трапециевидные обрезные доски укладывались друг к другу кромкой к кромке до тех пор, пока не была достигнута целевая длина 16 м.

    Укладка трапециевидных деталей

    Для того, чтобы сделать слои кромок трапециевидной формы без бесконтрольного вращения листа, укладка была выполнена с использованием метода, при котором каждый кромочный элемент трапециевидной формы мог располагаться в любом направлении (рис. 4). Выбрано направление, которое дает наименьший угол верхнего края слоя CLT, i.е . всегда держите лист как можно более прямым, чередуя способ размещения следующего куска. Все части были сдвинуты как можно дальше в одну сторону, чтобы избежать ошибок агрегирования. При использовании этой стратегии неровность края составляла менее 2 мм.

    Рис. 4.  Иллюстрация, показывающая укладку трапециевидных кромок в слой CLT. Красные фигуры были перевернуты по своей длинной оси. На двух верхних графиках показаны неудачные укладки, когда все остальные части были перевернуты, а на левом показана укладка без подталкивания каждой части к нижнему краю.На нижнем графике показана успешная укладка, в которой части были размещены так, чтобы минимизировать результирующий угол крайнего правого края.

    CLT сценарий A

    Этот сценарий CLT, рис. 5, был основан на тех же схемах распиловки, что и в эталонных сценариях, , т.е. , схемы распиловки бруса. В этом сценарии использовались все 4860 журналов. Центральные доски, полученные в результате имитации распиловки, были обрезаны и обструганы для использования в качестве обычных пиломатериалов. Боковые доски распиливали толщиной 24 мм, что соответствовало номинальной строганной толщине 20 мм.Затем их обрезали трапециевидной кромкой для использования в CLT-панелях. В этом сценарии рассматривались только слои панели толщиной 20 мм.

    Рис. 5.  Иллюстрация, показывающая сценарий CLT A.

    CLT сценарий B

    В этом сценарии, описанном на рис. 6, все 2214 бревен с верхним диаметром менее 185 мм были распилены вживую с использованием четырех различных схем распиловки, указанных в таблице 3. толщиной, которая соответствовала номинальной, строганной, толщине 20, 30 и 40 мм соответственно.Все произведенные планки использовались для производства CLT, а толщина панелей составляла 20, 30 и 40 мм.

    Таблица 3.  Шаблоны распиловки, используемые для сценариев CLT


    Для обоих сценариев CLT A и B выход был рассчитан как общий объем слоев CLT-панелей, деленный на общий объем бревен. Источниками потерь материала от бревна до слоя CLT панели были: распиловка, сушка, строгание, окантовка, торцовка и сращивание.

    Рис.6.  Иллюстрация, показывающая сценарий CLT B.

    РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

    Урожайность, соответствующая различным сценариям, представлена ​​в Таблице 4. Как видно, в Сценарии А доходность снижается на 0,9% единиц по сравнению с эталонным сценарием. Для сценария B наблюдается увеличение на 17,4 процента единиц по сравнению с эталоном.

    Таблица 4.  Выход исследованных сценариев

    Результаты, представленные в этой статье, показывают, что по сравнению с распиловкой бруса и прямой окантовкой распиловка в сочетании с трапециевидной окантовкой может увеличить выход бревен с верхним диаметром менее 185 мм.При использовании бревен с верхним диаметром до 400 мм и использовании боковых досок в схеме распиловки бруса для изготовления трапециевидных кромок и производства CLT выход продукции снижается по сравнению с распиловкой бревен и строганием обычных пиломатериалов. Причина этого, вероятно, заключается в том, что более крупные бревна означают более высокую производительность при использовании схем распиловки бруса и прямой кромки по сравнению с бревнами малого диаметра, поэтому положительные эффекты метода окантовки смягчаются производственными операциями CLT, которые снижают выход по сравнению с простой распиловкой и сушкой. , и строгание обычных досок.

    Можно также предположить, что метод трапециевидной кромки приведет к меньшему использованию клея, чем использование прямых сращенных досок, как из-за отсутствия шиповых соединений, так и из-за большей средней ширины трапециевидных кромок по сравнению с прямыми кромками. Это приведет как к снижению материальных затрат при производстве, так и к более экологически чистому продукту.

    Это исследование было проведено по довольно специфическому производственному сценарию, и результаты следует интерпретировать в свете этого факта.Тем не менее, большое количество используемых бревен и значительное увеличение объемного выхода бревен малого диаметра позволяют предположить, что использование такого метода имеет положительный потенциал для обработки бревен малого диаметра более эффективным способом.

    Для практической реализации метода трапециевидной окантовки потребуется отдельная обработка бревен малого диаметра на лесопилке или лесопильный завод, специализирующийся на распиловке бревен малого диаметра. Кромочное оборудование необходимо будет адаптировать для облегчения окантовки трапеций. Также необходима специализированная производственная линия для изготовления CLT из заготовок с трапециевидной кромкой, с оборудованием для сканирования и поворота заготовок в правильном направлении, чтобы слои оставались как можно более прямыми.В противном случае, поскольку слои CLT для стеновых панелей обычно довольно длинные, существует риск искривления панелей. В этом исследовании не учитывалось, что в реальном производственном процессе потребуется разное количество панелей или разная толщина панелей, что повлияет на производительность и выбор схем распиловки и т. д. Алгоритм обработки кромок можно реализовать с помощью кромкообрезного станка с числовым программным управлением. , так как используемые математические и программные методы довольно просты. Однако этот метод будет зависеть от специально изготовленного оборудования с точки зрения пильных станков.По сравнению с традиционным производством CLT, связанных с предлагаемым методом операций по обработке и наблюдению будет больше, что повлияет на рентабельность. В данном исследовании это не учитывалось. Кроме того, увеличение объемов производства будет означать меньшее количество материалов, таких как опилки и щепа, доступных для производства энергии или целлюлозы. Несмотря на то, что это выходит за рамки данной статьи, вероятно, более выгодно использовать древесный материал для производства CLT-продукта с относительно высокой стоимостью, чем для продукта с относительно низкой стоимостью, такого как опилки.Однако это необходимо учитывать при оценке рентабельности метода. В целом, результаты свидетельствуют о том, что потенциал метода трапециевидной окантовки очень высок, когда речь идет об использовании бревен малого диаметра эффективным способом.

    ВЫВОДЫ

    1. Метод динамического распила и трапециевидной кромки для производства CLT-панелей из бревен малого диаметра увеличивает выход продукции по сравнению с распиловкой бруса и прямой кромкой обычных пиломатериалов, с 35.8 % до 53,2 %.
    2. При использовании аналогичного метода на бревнах большого диаметра, но с использованием боковых досок брусового распила выход снижается с 43,7% до 42,8% по сравнению с производством обычных пиломатериалов.

    ССЫЛКИ

    Берггрен Г., Грундберг С., Грёнлунд А. и Оя Дж. (2000). Улучшенное использование еловой древесины (STUD) , европейский исследовательский проект с разделением затрат в рамках FAIR (DGXII/E2), контракт №. ЯРМАРКА-CT96-1915.Подзадача окончательного отчета A 1.2, база данных и неразрушающие измерения «стеклянного бревна». Технический отчет. AB Trätek и Технологический университет Лулео.

    Чиореску, С., и Грёнлунд, А. (1999). «Проверка симулятора на основе компьютерной томографии в сравнении с производительностью лесопильного завода», For. Произв. J.  50, 69–76.

    Ганьон, С., и Пирву, К. (ред.). (2011). Справочник CLT: кросс-клееный брус,  FPInnovations.

    Грёнлунд, А. (1987). «Utbyte och produktionsteknik vid trapetssågning jämfört med olika andra sågmetoder» («Производительность и технология производства трапециевидной распиловки по сравнению с различными другими методами распиловки») Кандидатская диссертация.Kungliga Tekniska Högskolan (Королевский технологический институт), Стокгольм, Швеция. На шведском языке.

    Грёнлунд А., Бьорклунд Л., Грундберг С. и Берггрен Г. (1995). Руководство для Furustambank , (Руководство по банке сосновых стволов) Технический отчет 1995:19 Технологический университет Лулео. Лулео, Швеция. На шведском языке.

    Ханхиярви, А., и Ранта-Маунус, А. (2008). «Разработка классификации древесины по прочности с использованием комбинированных методов измерения», Отчет об этапе проекта Combigrade, 2.Центр технических исследований Финляндии VTT, Эспоо, Финляндия.

    Йоханссон М. и Клигер Р. (2002). «Изменчивость прочности и жесткости конструкционной древесины ели европейской — влияние параметров сырья», в Proc. 6-й Всемирной конференции по деревообработке . 31 июля — 3 августа, курорт Уистлер, Британская Колумбия.

    Клигер, И. Р., Персторпер, М., и Йоханссон, Г. (1998). «Гибкие свойства древесины ели европейской. Сравнение быстрорастущих и медленнорастущих насаждений и влияние радиального положения пиломатериалов», Annales des Sciences Forestières 55(3), 349-358.

    Кнапич, С., Пинто Сеппя, И., Усениус, А., и Перейра, Х. (2011). «Моделирование ствола и имитация преобразования стволов пробкового дуба в качественные изделия из древесины», евро. Дж. Для. Рез. 130, 745-751. DOI: 10.1007/s10342-010-0467-zLowell, E.C., and Green, D.W. (2000). «Извлечение пиломатериалов из сосны пондероза малого диаметра из Флагстаффа, Аризона», в Proc. конф. о восстановлении и сохранении экосистем сосны пондерозы: шаги к управлению. , 25–27 апреля, Флагстафф, Аризона.

    Лундал, К.Г. (2009). «Общее управление качеством на лесопильных предприятиях», кандидатская диссертация. Технологический университет Лулео, Лулео, Швеция.

    Лундаль, К.Г., и Грёнлунд, А. (2010). «Повышение производительности на лесопильных заводах за счет применения альтернативного вращения и бокового позиционирования», For. Произв. Дж . 60, 331-338.

    Моберг, Л., и Нордмарк, У. (2006). «Прогнозирование объемов пиломатериалов и восстановления качества стволов сосны обыкновенной с использованием моделей деревьев и моделирования преобразования лесопильного производства», For.Произв. Дж . 56, 68-74.

    Нордмарк, Ю. (2005). «Восстановление стоимости и управление производством в цепочке лесозаготовки с использованием метода моделирования», кандидатская диссертация. Технологический университет Лулео, Лулео, Швеция.

    Пинто, И., Усениус, А., Сонг, Т., и Перейра, Х. (2005). «Имитация распиловки стволов морской сосны ( Pinus pinaster  Ait.) для производства сердцевины, содержащей компоненты», For. Произв. Дж . 55(4), 88-96.

    Рафтери, Г. М., и Харт, А.М. (2013). «Материальная характеристика ели быстрорастущей плантации», П.И. Гражданская. англ.-мун. 167(SB6), 380-386. РемаСавко (2014). Савко АБ. http://www.sawco.se/, по состоянию на 5 мая 2014 г.

    Шведская ассоциация управляющих лесопилками (1997). Nordic Timber: Правила сортировки пиломатериалов из сосны (Pinus sylvestris) и ели (Picea abies): Товарная сортировка на основе оценки четырех сторон пиломатериала . Föreningen svenska sågverksmän (FSS), Швеция.

    Статья отправлена: 21 октября 2014 г.; Экспертная оценка завершена: 11 декабря 2014 г.; Изменения приняты: 12 января 2015 г.; Опубликовано: 20 января 2015 г.

    Превращение бревен в деревянный пол

    Отсюда…

    …к этому.

    Однажды прошлой осенью позвонил мой друг Брент. Я только что срубил 40 сосен. Ты хочешь их? Я немного поколебался, потом сказал да. Довольно скоро он стал сбрасывать бревна у меня во дворе. Я не был уверен, что буду с ними делать, но цена была подходящей. Они просидели всю зиму, пока я пытался придумать, как лучше всего использовать этот объем пиломатериалов. Тогда меня поразило.Деревянный пол для дома. Мы хотели бы иметь деревянный пол везде (кроме ванных комнат), и это может быть способом сделать это без больших затрат. Я начал проверять цены, что означало общение с пильщиком, печником и столярным цехом. Все начало складываться и выглядело выполнимым. Цель? Превратите эту груду бревен в 2000 квадратных футов или более шпунтового настила. В столярной мастерской сказали, что мне понадобится вдвое больше пиломатериалов, чем нужно для пола. Таким образом, 2000 квадратных футов пола означали 3000 футов досок пиломатериалов.Я взвесил бревна и подсчитал, что в бревнах у меня было около 3500 футов досок. Первый шаг, фрезерование бревен.

    Я нанял пильщика с переносной фрезой. Подвести мельницу к бревнам было НАМНОГО проще, чем бревна к мельнице. Тим был готов рубить дрова примерно через 15 минут после того, как остановился.

    Теперь есть ленточная пила! 1-1/2″ в ширину. Пильщик принес 20 штук. Ударь гвоздь, я покупаю лезвие, 30 долларов за бросок. Первые 20 минут резки убили меня, когда мы забили три гвоздя, и я купил три лезвия, плюс потерял время, необходимое для смены лезвий (всего несколько минут, но мне показалось, что дольше).$$$! К счастью, первая запись была для нас худшей, и после этого дела пошли намного лучше.

    Это был один из лучших пиловочников диаметром 24 дюйма и длиной 12 футов. Должно получиться 310 футов доски из дерева.

    Я использовал погрузчик с бортовым поворотом, чтобы переместить бревна и доставить их к гидравлическим подъемникам мельницы. Деревья с большим количеством ветвей нуждались в обрезке перед отправкой на мельницу. Идея состоит в том, чтобы обрезать ветку как можно ближе к бревну, делая бревно как можно ближе к круглой форме. Не многие из моих журналов выглядели так.

    Эта мельница была довольно хорошо оборудована. После того, как подъемные рычаги поднимают бревно на платформу, другой комплект гидравлики позиционирует бревно для первого распила.

    Одна плита отрезается от верхней части бревна. Поверхность коры этого куска делает его дровами. При втором распиле получится кусок с двумя хорошими поверхностями, но корой с двух краев. Эта фигура является хранителем. Вы можете либо сложить эти куски в сторону и вернуть их на мельницу позже, чтобы срезать кору, либо заняться корой как частью процесса измельчения.Я оставил кору включенной. Мы обрежем его, когда будем превращать доски в пол. Фреза индексируется, чтобы уменьшить правильную величину между резами, чтобы сделать доски толщиной чуть более 1 дюйма. Сушка приведет к усадке досок, что приведет к их толщине в 1 дюйм.

    Бревно перекатывается (гидравликой, а не рукой), и процесс повторяется. Цель состоит в том, чтобы распилить бревно на брус.

    Теперь делаем дрова. Пильщик работает свой путь вниз через журнал.

    Мы вырезаем 2-дюймовую плиту из центра бревна и откладываем ее в сторону.Сердцевина дерева имеет тенденцию быть нестабильной и не подходит для напольного покрытия. Я высушу эти кусочки на воздухе и найду им другое применение.

    Примерно через 8 часов у нас была эта куча пиломатериалов, общая длина которой составляла почти 4500 досок. Фактическое время работы на мельнице составило около 6 часов.

    Влажность в среднем составляла 29%, у некоторых кусков выше. Это не годится для пола (мы хотим его на уровне 6%), так что идем дальше в печь.

    Окончательный анализ. Я в восторге от того, как все прошло. Как только мы начали кататься (и прошли первое демоническое бревно), мы довольно хорошо готовили. Несколько вещей, которые вы должны знать, если вы рассматриваете этот процесс для себя.

    Пильщика я нашел из уст в уста. Если вы заинтересованы в этом, обратитесь за рекомендациями к столярам и/или в службы по работе с деревьями в вашем районе. Тим взимал плату за поездку и по часам, когда он был здесь. Таким образом, моими фиксированными затратами были расходы на поездку, и чем больше мне приходилось сокращать расходы, тем больше я распределял эту плату.Мы распилили около 35 бревен, но даже если бы мне нужно было распилить всего пару бревен, я бы без колебаний нанял пильщика.

    Готовясь к этому, я аккуратно передвигал бревна, приподнимая их, а не волоча. Вы хотите, чтобы в коре было как можно меньше мусора, так как мусор (камни, песок, грязь) затупляет лезвия. Хорошей идеей будет стирка с электроприводом. В мельницу встроен подрезной нож, который ведет разрез, показанный здесь, что удаляет много мусора с коры, но чистые деревья лучше.

    Бревна тяжелые. Действительно тяжелый. Вам понадобится способ их перемещения. Вы не можете победить скидстер для этого. Если вам нужно арендовать один на день, добавьте еще 250 долларов или около того к стоимости процесса фрезерования. (Маленький Джордж на самом деле не управлял мини-погрузчиком, а просто сидел в нем.)

    Мельница довольно шумная и создает беспорядок. Соседи, которые не любят шум, могут быть не в восторге от дня фрезеровки.

    Получить помощь! Я упоминал, что тебе понадобится помощь? Я планировал справиться с этим только с бортовым поворотом и со мной.К счастью, лесопилка и мой друг Адам предупредили меня, что я не смогу идти в ногу со временем. Они были правы. У меня там было шестеро старшеклассников, что, вероятно, было на двоих больше, чем мне было нужно. Но иногда это было все, что они могли сделать, чтобы вернуться на мельницу, чтобы поймать следующую доску. По мальчикам на заднем плане видно, какой тяжелой для них была эта работа.

    В дополнение к древесине, которую вы хотите, есть и другие побочные продукты процесса лесопиления; горбыль и опилки. Эта куча плит составляет чуть больше половины того, что мы произвели, так как некоторые из них уже были распилены на дрова, когда был сделан этот снимок.

    С оставшимися плитами будет больше переработки, так как друг хочет, чтобы они были обращены к бару, создавая деревенский вид. Опилки пойдут в наши конюшни.

    Приготовьтесь к прохладному дереву. Если влажная сосна постоит какое-то время, на ней может появиться синева. Любить это! На самом деле оператор печи позволяет моим пиломатериалам лежать в кучах пару недель вместо того, чтобы сразу наклеивать их, чтобы стимулировать появление синевы. На полу будет отлично смотреться.

    Если древесина идет в печь, вам понадобится сверхмощный прицеп для ее перевозки.Это чуть меньше половины того, что мы сократили. Влажная сосна весит около четырех фунтов на фут доски, так что мне нужно перевезти 18 000 фунтов древесины. Мне потребовалось две поездки.

    Пока что, включая пильщика, старшеклассников и пиццу на обед, я получаю 0,20/досочный фут. Удивительный! Если вы сушите древесину на воздухе, это может быть вашим последним расходом. Честно говоря, я получаю деньги только из своего кармана. Я тоже вложил в это свой труд. И я по-прежнему буду платить за сушку и измельчение, но моя цена за квадратный фут выглядит неплохо.Следите за будущими историями, посвященными следующим процессам.

    Я бы сделал это снова в мгновение ока.

    Фото автора

    Связанное видео:

    Преобразование бревен в пол

    Почему мы рекомендуем клеить деревянный пол | Форте


    После многих лет поставки и установки инженерных деревянных полов мы можем сказать, исходя из нашего опыта, что приклеивание является лучшим методом укладки и единственным методом, который мы рекомендуем.Деревянный пол с клеевым покрытием обеспечивает превосходный звук и ощущение, в отличие от плавающего пола. Хотя приклеивание деревянного пола стоит дороже, мы считаем, что если вы хотите повысить ценность своей собственности, вы не пожалеете об этой стоимости!

    Почему приклеивание лучше

    • Вы можете повторно шлифовать его — Клееный инженерный пол можно повторно шлифовать по дорожке — до 5 раз в зависимости от толщины шпона.
    • Ощущение качества — Хотя это и дороже, но дает ощущение качества — ощущение твердости и прочности, что и требуется от деревянного пола
    • Бесшумность под ногами — Поскольку пол крепится непосредственно к основанию, по нему очень тихо ходить.В отличие от плавающего пола, который может скрипеть.
    • Может устанавливаться на больших площадях. Вы можете легко установить на больших площадях без использования некрасивых накладок и переходных планок.
    • Кухонная мебель может быть установлена ​​поверх приклеенного пола
    • Добавляет ценность — Долгосрочное вложение, которое повысит ценность вашей собственности. Идеально подходит для вашего вечного дома.

    ПОЧЕМУ МЫ НЕ РЕКОМЕНДУЕМ ПЛАВАЮЩИЕ ПОЛЫ

    • Вы не можете шлифовать его — многие люди не знают об этом, но вы не можете легко шлифовать плавающий деревянный пол независимо от толщины слоя древесины.Поскольку плавающий пол находится на пенопластовой подложке, шлифовальная машина для пола подпрыгивает, в результате чего на полу остаются неприглядные следы от шлифовки. Эти следы от шлифовки затем выделяются, когда пол окрашивается, из-за чего пол выглядит поврежденным.
    • Издает скрипящие звуки — поскольку плавающий пол «плавает» поверх подложки и никак не фиксируется, деревянный плавающий пол сильно двигается, потому что древесине необходимо дышать. Из-за этого пол скрипит и шумит, особенно вечером, когда он остывает.
    • Низкий уровень шума при ходьбе. Поскольку плавающий пол не фиксируется клеем, он создает шум и глухой звук при ходьбе. Это дает вам звук щелчка, который удешевляет ощущение.
    • Необходимы расширительные планки. Чем больше площадь пола, тем больше необходимо расширение для плавающего пола. Для больших площадей также требуются расширительные планки, которые не радуют глаз.
    • Экономит ваши инвестиции — Плавающий деревянный пол сделает качественный продукт более звучащим и более дешевым, чем он есть на самом деле — вы инвестировали в красивый пол из натурального дерева, зачем удешевлять его, плавая.
    • Нельзя устанавливать под кухонными шкафами. Плавающий пол необходимо укладывать после кухонных шкафов, так как кухня не может располагаться на поверхности пола, так как она должна дышать/расширяться и сжиматься, и кухня остановит это.
    • Более краткосрочная инвестиция, не увеличивает стоимость вашей собственности

    (PDF) Физико-механические свойства клееного бруса, изготовленного из тропических бревен малого диаметра, выращенных в Индонезии

    Rahma Nur Komariah⋅Yusuf Судо Хади⋅ Мух.Юсрам Массиджая⋅Джаджанг Сурьяна

    - 166 -

    3.3.4. Расслоение

    Расслоение при погружении в холодную и кипящую воду показано в Таблице 6. Расслоение

    в холодной воде составило 0%, что указывает на то, что клеевой шов

    был устойчив к холодной воде.

    Расслоение в кипящей воде составляло 0-3,8%,

    , но эти результаты имели большое стандартное отклонение

    , поскольку был поврежден только один образец. Факторы породы дерева

    и количество слоев

    не влияли на расслаивание при погружении в холодную и

    горячую воду (таблица 4), но трехслойные клееные брусы

    показали себя лучше, чем пятислойные

    . глюламы в пересчете на кипящую воду

    , потому что у них было меньше линий склеивания.Все типы клееного бруса

    соответствовали стандарту JAS 234: 2003

    по расслаиванию, что указывает на то, что процесс склеивания

    позволил добиться хорошего склеивания, но прочность

    все же не была равна прочности цельной древесины.

    4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    Можно сделать вывод, что клееный брус и массивная

    древесина одной и той же породы не различались, за исключением

    по содержанию влаги и прочности на сдвиг.

    Что касается пород древесины, то как мангиум

    , так и мании дают клееный брус хорошего качества; оба вида

    имели более высокую плотность по сравнению с sen-

    gon, плотность которого была очень низкой.Трехслойный клееный брус

    и пятислойный клееный брус не различались, поэтому трехслойный клееный брус

    может быть предпочтительнее, учитывая, что для его изготовления требуется меньше клея

    . В тесте на расслаивание

    все клееные брусы были

    устойчивы к погружению в холодную и кипящую воду, но трехслойный клееный брус

    оказался более стойким

    , чем пятислойный клееный брус в тесте на кипячение. Клееный брус

    , который успешно соответствует стандарту JAS 234:

    2003 для декоративного структурного клееного бруса

    , предназначенного для древесины суги и бейсуги, представлял собой трехслойный клееный брус

    и пятислойный мангиум, пятислойный клееный брус

    и пятислойный клееный брус мании. слой mangium-manii

    клееный брус с обработкой сушкой или более длительной выдержкой, необходимой для получения

    надлежащего содержания влаги.

    БЛАГОДАРНОСТЬ

    Это исследование было частью конкурсного исследования

    2014 года, предоставленного Министерством

    образования и культуры Индонезийской Республики.

    ССЫЛКИ

    Bahtiar, E.T. 2008. Modulus elastisitas dan kekuatan

    tekan glulam [MOE и прочность на раздавливание

    glulam]. Материалы 11-го национального семинара

    Индонезийского общества исследований древесины.

    Университет Палангкарая, Палангкарая, Центральный

    Калимантан (Айдахо), с.(А17): 71~89.

    Ченг, Р.Х., Гу, Дж.Ю. 2010. Исследование улучшения

    связующих свойств клееного бруса из лиственницы

    . Pigment and Resin Technology, 39(3):

    170~173.

    Фахерти, К.Ф., Уильямсон, Т.Г. 1999. Wood

    Справочник по проектированию и строительству.

    McGraw-Hill Inc.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.