Блоки пенобетонные как класть: пошаговая инструкция, схема монтажа, фото и видео

выбираем между клеевым составом и цементно-песчаной смесью

От автора: здравствуйте, уважаемые посетители нашего строительного портала! В последнее время все большую популярность набирает возведение домов из различных разновидностей ячеистого бетона. Один из самых распространенных и удобных материалов, используемых с этой целью — пенобетон.

Поскольку этот материал относительно новый, не всем известны его характеристики, преимущества и принципы работы с ним. Поэтому мы решили посвятить этой информации сегодняшнюю статью. В ней мы подробно разберем, на какой раствор кладут пеноблоки, какие нюансы необходимо учесть при работе, и почему вообще стоит использовать данный материал для строительства вашего будущего жилища или иного сооружения.

А начнет мы с краткой информации о том, что представляют собой пеноблоки, и какие характеристики им свойственны.

Характеристики пеноблоков

Содержание статьи:

Еще в начале двадцатого столетия развивающееся строительство требовало новых материалов, которые обладали бы более высоким качеством, чем существующие на тот момент.

В конце концов, их усилия увенчались успехом, и на рынок вышла совершенно новая вещь, которую сразу же окрестили «чудо-бетоном». Надо сказать, что на тот момент он действительно был хорош, в сравнении с конкурентами. Конечно, сейчас, с высоты двадцать первого века, мы понимаем, что его характеристики были далеки от чудесных.

Тем не менее, он сразу плотно занял довольно большую ячейку на строительном рынке. Быстро набранная популярность, а также растущие потребности покупателей привели к тому, что развитию производства чудо-бетона было уделено усиленное внимание.

Производители начали экспериментировать, пытаясь добиться все более высоких показателей прочности, водостойкости и других важных характеристик. Опыты увенчались успехом, и теперь мы можем видеть на строительном рынке множество разновидностей ячеистого бетона, каждая из которых превосходит своими качествами прародителя.

Одной из таких вариаций и является пенобетон. В наследство от родителя ему достались основные ингредиенты: песок, вода и цемент. То есть, по сути, это был бы обычный бетон, если бы не один нюанс. В процессе производства в смесь основных составляющих добавляется специальная, пышно взбитая пена.

Благодаря этому готовый материал имеет очень пористую структуру. Что это нам дает? Множество различных достоинств.

Достоинства

Главное из них — это водостойкость. Казалось бы, множество отверстий в структуре блоков должны привести к постоянному попаданию и воздействию воды. Однако технология изготовления построена таким образом, что все поры получаются запечатанными.

То есть каждый пузырек воздуха внутри блока надежно закрыт от попадания влаги. Это очень важное качество. Если взять для сравнения другую разновидность ячеистого бетона — газосиликатные блоки — то там мы можем видеть совершенно иную картину. Газобетон начинен сквозными порами. А потому впитывает воду, как губка, причем не только во время осадков, но и просто из воздуха.

В итоге без специальной обработки и финишной отделки стены из него быстро начинают разрушаться. Особенно пагубное влияние оказывают отрицательные температуры. Вода, проникшая в поры, замерзает, расширяется, тем самым повреждая структуру окружающего ее материала.

А пенобетон благодаря технологии производства и своей получившейся в итоге структуре прекрасно выдерживает воздействие любого количества воды.

Следующим замечательным фактором является малый вес материала. Поскольку в пенобетоне содержится большое количество воздуха, блоки получаются довольно легкими. Благодаря этому с ними легко работать. А также очень выгодно производить транспортировку материала.

Перечислим вкратце и другие достоинства:

• морозостойкость — в зависимости от марки, материал способен выдержать 35–75 циклов замораживания и последующего оттаивания. Этот показатель очень неплох и выгодно отличает пенобетон от того же газобетона, с которым его часто сравнивают;
• устойчивость к воздействию огня — в случае пожара стены из пенобетона могут выдержать около трех или четырех часов прямого контакта с пламенем. Зачастую этого времени как раз хватает для того, чтобы пожарная бригада успела приехать и справиться с возгоранием. Таким образом, материал оказывает непосредственное влияние на спасение дома;
• хорошая способность не пропускать тепло — благодаря все той же пористой структуре пенобетон является настоящим качественным барьером для теплого воздуха. Если вы собираетесь строить дом в каком-то холодном регионе, которому свойственны долгие морозные зимы, то достаточно будет возвести стены всего в полметра толщиной. И даже дополнительный утепляющий слой вам в таком случае не понадобится, блоки из пенобетона прекрасно справятся с задачей удержания тепла в помещении самостоятельно;
• экологичность — поскольку в основе материала лежат натуральные ингредиенты (песок, вода и цемент), то можно не беспокоиться насчет вредного воздействия на окружающую среду и на людей, которые будут жить в построенном из пенобетона доме.

Недостатки

Без минусов, конечно, тоже не обошлось. Первый и самый главный зависит, как ни странно, не от качеств самого материала, а от недобросовестности некоторых людей.

Дело в том, что технология производства очень проста. Поэтому она доступна многим людям. Себестоимость материала довольно низкая, сфера строительства имеет достаточную потребность в нем. Все это привело к высокой конкуренции среди производителей.

И если некоторые в таких случаях стремятся максимально улучшить качество материала, чтобы привлечь потребителя, то другие идут иным путем и просто сбивают цену. А чтобы производство окупало себя, начинают экономить на исходных компонентах и прочих нюансах изготовления. То есть в итоге мы получаем низкую стоимость в ущерб качеству.

Это привело к тому, что на данный момент можно очень легко «нарваться» на материал очень низкого качества. Поэтому рекомендуем приобретать его только у тех поставщиков и производителей, которые давно и надежно зарекомендовали себя на рынке строительных материалов.

Второй минус заключается в том, что блоки из пенобетона выглядят неказисто, кладка из них не вызывает эстетического восторга, поэтому в обязательном порядке требует финишной отделки. С другой стороны, вы получаете массу возможностей разнообразить внешний вид своего жилища. Так что этот минус можно оставить практически за кадром.

Выбор раствора

Конечно, все перечисленные достоинства пенобетона будут иметь значение только в том случае, если кладочные работы будут выполнены правильно. Согласитесь, мало смысла в прочности самих блоков, если они отвалятся друг от друга уже через месяц после окончания строительства. Вот почему так важно знать, какой именно раствор нужен для кладки.

Клеевая смесь

В магазинах строительных материалов вы можете найти специальные составы для работы с ячеистым бетоном. Это клеевая смесь, которую можно использовать для кладки и пеноблоков, и газобетона, и прочих разновидностей.

Подобные средства обладают несколькими достоинствами:

• количество расходуемого клея очень невелико — толщина швов варьируется в рамках 2–3 миллиметров. Во-первых, это экономно, а во-вторых, выглядит довольно аккуратно. Если впоследствии в качестве финишной отделки вы собираетесь использовать штукатурку или другой подобный материал, то замаскировать все недостатки внешнего вида кладки будет довольно легко;
• клей быстро сохнет, поэтому скорость выполнения работ получается довольно высокой, так как не нужно ждать несколько дней, когда «схватятся» каждые несколько рядов, как это происходит в случае с цементом;
• прочность кладки получается очень высокой. Кроме того, последующая усадка практически незаметна, что очень удобно;
• можно подобрать средство с учетом индивидуальных потребностей — например, с добавками, придающими клею морозостойкие качества;
• работа с клеем гораздо чище, после нее не остается большого количества грязи, как после цемента.

Конечно, есть и минусы. Первый — это цена. Стоимость клеевых составов довольно высока. Этот фактор слегка компенсируется небольшим расходом материала, но, тем не менее, строительство все равно получается дороже, чем при использовании цемента.

Из этого же минуса плавно вытекает и второй. Использовать клей для кладки имеет смысл только в том случае, если блоки высокого качества, в частности, обладают ровной поверхностью. Если в них наблюдаются заметные перекосы, выемки и тому подобное, то все это придется заполнять кладочным составом. То есть в данном случае — клеем. Учитывая высокую стоимость, это может влететь в копеечку.

Цемент

В разговорах с начинающими строителями я часто, к своему удивлению, слышал вопрос о том, можно ли класть пеноблоки на цементно-песчаный состав. Конечно, можно, почему бы и нет? Цемент — надежная штука, он прочно зарекомендовал себя в строительных работах, причем сделал это настолько давно, что сомневаться в нем просто нет смысла.

Другое дело, что работа с ним несколько сложнее, чем с клеевым составом, особенно для тех, кто является новичком в сфере возведения домов и прочих строений. Зато, как только вы приноровитесь, то получите прекрасную возможность производить кладку и качественно, и недорого. По стоимости цемент значительно выигрывает у клеевых составов.

По этой причине его можно использовать и для работы с неровными блоками. Он подойдет и для заполнения швов, и для корректировки каких-либо недостатков на поверхности кладки. В общем, материал полон достоинств: отлично скрепляет блоки, долго и надежно служит, дешево стоит.

В качестве недостатков можно отметить несколько нюансов:

• работа с цементными составами относится к разряду «грязных», даже при самом аккуратном обращении не надейтесь на чистоту;
• долго застывает, поэтому после укладывания нескольких рядов приходится прерывать работу и ждать сутки. Это значительно замедляет процесс, особенно в случае с небольшими стенами;
• состав нельзя использовать при температуре воздуха ниже нуля, и даже противоморозные добавки здесь не помогут;
• если сравнить количество цементного и клеевого состава, уходящего на один и тот же объем работ, то сразу понятно, что цемента нужно гораздо больше. А это значит, что замешивание и размещение потребуют намного больше места.

Но несмотря на все эти минусы, большинство строителей все же предпочитают использовать для кладки пеноблоков именно цементно-песчаный раствор. А вы можете выбрать и другой вариант — все зависит от ваших потребностей, бюджета и прочих нюансов. Желаем удачи во всех ваших строительных начинаниях!

Пенобетонные блоки все виды, пеноблоки по ценам ниже производителя от компании ГРАДОВОЙ GRADOVOY.RU

Пенобетонные блоки стали востребованным материалом при возведении частных домов — загородных коттеджей, дачных домиков и хозяйственных построек. Этот стеновой материал отличается от всех остальных уникальным набором характеристик. В нем удивительным образом сочетаются лучшие свойства древесины и камня. О плюсах пенобетона можно рассказать очень многое. 

Несмотря на то, что пенобетон не годится для возведения многоэтажных домов ввиду низкой прочности, он является очень востребованным на строительном рынке. Чаще всего его используют для возведения наружных стен двух- и трехэтажных коттеджей, межкомнатных перегородок, но этот материал также подходит для теплоизоляции стен кирпичных зданий. 

Производится пенобетон из тех же компонентов, что и обычный бетон — из песка, цемента, воды. Отличие заключается в том, что при замешивании смеси в него добавляется вещество, образующее пену. При затвердевании получается изделие с пористой структурой. Ячейки, заполненные воздухом, занимают почти треть объема блоков. Между ячейками отсутствуют переходы, поэтому все они имеют замкнутую оболочку. За счет этого пенобетон не промокает насквозь, даже находясь в воде несколько месяцев. 

Именно обилие ячеек делает пенобетон теплым материалом. Чем выше пористость этого бетона, тем лучше его теплоизоляционные характеристики. Если строить из таких блоков загородный дом, стенам не понадобится дополнительное утепление. Это позволяет вести строительство с минимальными финансовыми вложениями и получить полноценное жилье, вкотором комфортно даже в сильный мороз. Тепловые потери в пеноблочных домах очень низкие, поэтому зимой затраты наотопление невысоки. 

За счет большого количества воздушных пузырьков блоки весят немного. Это делает пенобетон более выгодным по сравнению с тяжелым кирпичом и железобетоном. При наличии легкого стенового материала можно заложить менее массивный фундамент. При работе с пенобетонными блоками не нужна грузоподъемная техника, так как блоки можно переносить и поднимать на стены вручную. Строительство осуществляется намного быстрее, чем при укладке кирпича. Ведьодин блок по своему объему соответствует нескольким кирпичам, а весит меньше. Кроме того, он имеет более точную геометрию, что позволяет укладывать его на тонкий слоя клея и получать идеально ровные стены. Для отделки возведенных конструкций не нужно много штукатурки, вполне достаточно даже шпатлевки. Клей обходится значительно дешевле, чем цементный раствор, на который укладывают кирпич при строительстве зданий аналогичного размера. Важныйплюс клея состоит в том, что он обладает эластичностью. Следовательно, швы между блоками не будут трескаться при малейших подвижках фундамента. Мостиков холода в стенах из пенобетонных блоков нет, поскольку толщина клея между блоками составляет всего 5 мм, да и сам клей не проводит тепло так интенсивно, как цемент. 

Пенобетонные блоки — экологичный, пожаробезопасный и долговечный материал. В домах с такими стенами комфортно в любую погоду. Если летом жаркая погода, стены испаряют часть влаги в помещение, поддерживая приятную свежесть. При избытке влажности они поглощают ее и удаляют наружу. Зимой стены из пеноблоков очень быстро прогреваются, а на поддержание тепла в доме требуется небольшое количество топлива.

Достоинства и преимущества пеноблоков:

1. Высокая способность удерживать тепло;
2. Небольшая масса, позволяющая без труда грузить, транспортировать и укладывать;
3. Высокая прочность, благодаря которой можно класть несущие стены;
4. Повышенная шумоизоляция;
6. При изготовлении применяют экологичные материалы, которые не выделяют вредные вещества и не подвержены гниению;
7. Однородность по всей структуре, благодаря чему облегчается легкость в работе;
8. Небольшой расход клея и смесей при строительстве

Свойства газобетонных (пенобетонных) блоков

International Journal of Scientific & Engineering Research Volume 4, Issue 1, January-2013 1

ISSN 2229-5518

Свойства пенобетонных блоков Бетонные блоки

*Пракаш Т М ** Нареш кумар БГ *** Карисиддаппа ****Рагхунатх С

Резюме: Газобетонный блок представляет собой тип каменной кладки, изготавливаемой методом сборного железобетона. Газобетон получают путем смешивания портландцемента, песка, воды и воздушных пустот, захватываемых раствором смеси с помощью подходящего аэратора. В этом экспериментальном исследовании изучалась возможность использования газобетонных блоков в качестве альтернативы обычным каменным блокам. Предварительные исследования были сосредоточены на оценке физических и упругих свойств блоков из газобетонных блоков. Они включали начальную скорость поглощения, испытание на плотность, испытание на водопоглощение и т. д. Были получены показатели прочности на сжатие, характеристики напряжения-деформации и прочности на изгиб единиц. Информация о физических и упругих свойствах газобетонных блоков скудна. В настоящем исследовании была предпринята попытка изучить все такие свойства. Получив результаты, теперь было бы интересно и полезно сравнить результаты с результатами обычных каменных блоков.

Ключевые слова: Газобетонный блок, Начальная скорость впитывания, Плотность в сухом состоянии, Прочность на сжатие, Прочность на изгиб, Деформационно-напряженные характеристики.

————————— • ——————————

Поиски легкого материала для замены обычных каменных блоков ведутся уже почти три десятилетия. В Индии за последние два
десятилетий значительное время было потрачено на попытки продвижения газобетонных блоков (ACB) в качестве альтернативы обычным каменным блокам. Наряду с этим ростом развития производства газобетонных блоков в бетонной промышленности наблюдается небольшой, но значительный рост использования газобетонных (пенобетонных) блоков. Одновременно произошли весьма существенные изменения в замене обожженных глиняных кирпичей бетонными кладочными элементами. Похоже, что использование кладки из газобетонных блоков может стать более распространенным в ближайшие годы.
Во многих строениях, не только в городских и полугородских районах,
, но и в сельских районах Индии вместо традиционного кирпича стали использовать бетонные блоки. Использование газобетонных блоков в качестве несущей каменной кладки в настоящее время очень ограничено в индийском контексте. Только в последнее время в очень немногих зданиях с железобетонным каркасом кладка из газобетонных блоков используется вместо обычной каменной кладки. Примеров использования газобетонных блоков в несущих конструкциях практически нет. Именно в этом контексте настоящая исследовательская работа находит свою основу. Кроме того, имеется мало литературы по эффективности кладки из газобетонных блоков в качестве конструкционного материала.0017 *Пракаш Т.М. в настоящее время получает степень доктора философии, работает доцентом кафедры гражданского строительства Инженерного колледжа PES, Мандья, штат Карнатака, Индия. [email protected]
** Нареш Кумар Б.Г. работает директором в Технологическом институте Махараджи Майсур, Белавади, С. Р. Патна Талук, округ Мандья, Карнатака, Индия. [email protected]

***Карисиддаппа работает директором Государственного инженерного колледжа в Хасане, штат Карнатака, Индия. [email protected]

****Рагунат С. работает профессором кафедры гражданского строительства BMSCE, Бангалор, Индия. [email protected]

участник в Индии, будь то несущий элемент или железобетонный каркас с заполнением кирпичной кладкой.
Газобетон получают путем смешивания портландцемента, песка, воды и воздушных пустот, захватываемых растворной смесью с помощью подходящего аэратора. Вообще говоря, газобетон относится к группе ячеистых бетонов (другой является микропорит). Важным преимуществом газобетона является его легкий вес, что позволяет экономить на конструкции несущих конструкций. Обеспечивает высокую степень теплоизоляции и значительную экономию материала за счет пористой структуры. При соответствующем способе производства можно получить газобетон с широким диапазоном плотностей (300 – 1800 кг/м3) [1], что обеспечивает гибкость в производстве продукции для конкретных применений. 9Автоклавный газобетон 0017 сильно отличается от плотного бетона
(то есть обычного бетона) как по способу производства, так и по составу конечного продукта. Напротив, автоклавный газобетон имеет гораздо меньшую плотность, чем плотный бетон.

1.1 Относительные преимущества блоков из ячеистого бетона по сравнению с обычными каменными блоками

• Блоки из ячеистого бетона сочетают в себе теплоизоляционные и конструкционные свойства как единый материал для стен, полов и крыш. Легкий вес позволяет легко резать, придавать форму и размер. Кроме того, легко принимают гвозди и шурупы и позволяют прокладывать их для создания пазов для электрических кабелепроводов и водопроводных труб малого диаметра.
• Блоки из пенобетона имеют точную форму и соответствуют жестким допускам. Благодаря высокой точности размеров блоки можно укладывать с очень тонким растворным швом. 10-миллиметровый растворный шов является стандартным по сравнению с почти 25-35 мм для обычных бетонных блоков.
• Благодаря высокой точности размеров, блокам практически идеального размера и формы толщина штукатурки может быть уменьшена с обычных 25-40 мм до менее

IJSER © 2013 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований, том 4, выпуск 1, январь 2013 г. 2

ISSN 2229-5518

10 мм.
• Превосходная огнестойкость, поскольку он негорюч, не горит и не выделяет токсичных паров. №
• В дополнение к небольшому весу они также обеспечивают высокую звукоизоляцию для уединения, как от внешних шумов, так и от других комнат при использовании в качестве внутренних перегородок.
• Так как газобетонные блоки весят меньше, статическая нагрузка на конструкцию меньше, и, следовательно, конструкция подвергается меньшей нагрузке, что обеспечивает экономичность конструкции.
• Вес одного пустотелого газобетонного блока составляет всего
9,6 кг по сравнению с примерно 36 кг эквивалентного полнотелого бетонного блока. Следовательно, строительство будет быстрым, что приведет к сокращению трудозатрат и, как следствие, к экономии средств.

В данной работе предпринята попытка обобщить информацию о характеристиках поглощения, прочности на сжатие во влажном состоянии, плотности газобетонных блоков и напряженно-деформированных характеристиках.

2.1 Начальная скорость абсорбции

Испытание начальной скорости абсорбции (IRA) проводилось в соответствии с ASTM C 67 [2]. Образец выдерживали в лотке с дистиллированной водой на глубине 25 мм от дна лотка в течение 60 секунд. Позже образец был снят с лотка и взвешен, таким образом получена начальная скорость поглощения, и результаты представлены в таблице 1. Можно отметить, что диапазон значений IRA очень похож на диапазон значений для любого распространенного типа каменной кладки. единица.

ТАБЛИЦА 1

НАЧАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПОГЛОЩЕНИЯ ACB

2.2 Плотность в сухом состоянии

Это испытание проводилось на образцах блоков, случайно отобранных в городе Бангалор и его окрестностях. IS: 2185-(Часть I) 1979 [3] для проведения данного испытания были соблюдены спецификации. Результаты представлены в Таблице 2. Чрезвычайно низкая плотность является интересным результатом, на который стоит обратить внимание.

ТАБЛИЦА 2

СУХАЯ ПЛОТНОСТЬ АКБ

2.

Блоки испытаны в соответствии с методикой, изложенной в IS: 2185 (Часть I)-1979[3]. Кодекс определяет два метода, которые должны быть приняты: 5-часовое испытание кипящей водой или 24-часовое испытание погружением в холодную воду. Был принят последний метод. Водопоглощение блоков не должно превышать 20% по массе до класса 12,5 по ГОСТ 1077-1992 [4]. Результат испытания на водопоглощение представлен в Таблице 3. Испытание четко указывает на очень высокое водопоглощение. Это выходит за допустимые единицы в 15-20%.

ТАБЛИЦА 3

ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ ACB

2.4 Прочность на сжатие во влажном состоянии

Прочность блока на сжатие является основным фактором прочности кладки. В IS:2185 (Part-I)-1979 [3] указана минимальная прочность на сжатие. Минимальная прочность на сжатие для ненесущего узла составляет 1,2 МПа, а для несущего узла она варьируется от 1,6 МПа до 5,6·
МПа. Этот тест был проведен в соответствии со спецификацией, изложенной в
ИС: 3495-1992 [4]. Для газобетонных блоков прочность на сжатие во влажном состоянии представлена ​​в Таблице 4. Прочность на сжатие указывает на минимально допустимое значение.

IJSER © 2013 http://www.ijser.org

International Journal of Scientific & Engineering Research Volume 4, Issue 1, January-2013 3 БЕТОННЫЕ БЛОКИ

2.5 Испытание на прочность на изгиб

Это испытание было проведено в соответствии с рекомендациями, приведенными в справочнике Dayaratnam [5]. Образец для испытаний помещали по центру на две роликовые опоры, а нагрузку прикладывали через другой ролик, следя за тем, чтобы не вызвать локальное разрушение. Поперечная нагрузка прикладывалась с равномерной скоростью, не превышающей 300
Н/мин, через центральный ролик. Регистрировали индивидуальную разрушающую нагрузку
, а прочность на изгиб рассчитывали, используя чистое уравнение изгиба. Результаты испытаний на прочность на изгиб представлены в таблице 5. По сравнению с другими кладочными элементами, прочность на изгиб относительно высока, особенно для блоков, имеющих прочность на сжатие в диапазоне 3,5 МПа.

ТАБЛИЦА 5

ПРОЧНОСТЬ ЯБЕТОННЫХ БЛОКОВ НА ИЗГИБ

2.6 Деформационно-напряженные характеристики

Измерения деформаций проводились на образцах блоков при одноосной сжимающей нагрузке UkN 60, приложенной параллельно его длине в . На образцы были помещены стальные пластины для обеспечения равномерного сжатия. Деформации измеряли с помощью съемного механического тензорезистора
с измерительной длиной 100 мм. Относительную деформацию шпилек, установленных на образце, измеряли цифровым стрелочным индикатором с шагом 0,001 мм.
Были рассчитаны значения деформации напряжения и построен график наилучшего соответствия для получения модуля упругости блочных образцов. На табличке 1 показан образец, за которым наблюдают при измерении деформации под сжимающей нагрузкой. На рис. 1
показана кривая наилучшего соответствия, полученная в результате испытаний, проведенных на нескольких образцах.

Таблица 1: Измерение напряжения-деформации при сжимающей нагрузке

Рис. 1: График напряжения-деформации для блоков ACB

Как упоминалось ранее, имеется довольно скудная информация о физических, прочностных и упругих свойствах блоков из ячеистого бетона. . В настоящем исследовании была предпринята попытка изучить все такие свойства. Получив результаты, теперь было бы интересно и полезно сравнить результаты с результатами обычной кладки. Совсем недавно Мангала Кешава [6] провел обширное исследование прочности и упругих свойств различных видов кирпичной кладки, доступных в Бангалоре и его окрестностях (Южная Индия). Полученные ею результаты были использованы для сравнения с исследованиями [6], проведенными в настоящей работе.

Условные обозначения

ACB: Газобетонный блок
TMB: Формованный кирпич
WCB: Проволочный кирпич
SCB: Полнотелый бетонный блок (толщиной 150 мм и 200 мм) HCB: Пустотелый бетонный блок (толщиной 150 мм)
SMB: Стабилизированные глинобитные блоки, 8% цемент (толщина 143 мм)

IJSER © 2013 http://www. ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований, том 4, выпуск 1, январь 2013 г. 4

ISSN 2229-5518

i. Начальная скорость абсорбции (IRA)

На рис. 2 показано аналогичное сравнение значений IRA различных блоков.
Рис. 2: Сравнение значений IRA для различных типов блоков
Можно отметить, что значения IRA для каменной кладки ACB намного ниже, чем у обычного блока кладки из монолитных бетонных блоков. Это связано с тем, что блоки из бетонных блоков имеют большую пористость и капиллярное действие, в то время как поры в блоках ACB прерывистые, хорошо распределенные.

ii. Плотность блоков:

Рисунок 3 дает сравнение плотности блоков различных
единиц кладки. Одним из основных достоинств блока ACB является его чрезвычайно низкая плотность, которая меньше, чем даже у блоков ACB, почти на 50%.

Рис. 3: Сравнение значений IRA различных типов устройств

iii. Водопоглощение

Рисунок 4 дает сравнение водопоглощения различных единиц. По сравнению со всеми другими типами блоков водопоглощение АКБ значительно выше. Это относительный недостаток ACB. Производителю необходимо найти способы снижения водопоглощения.

Рис. 4: Сравнение водопоглощения различных типов агрегатов

iv. Прочность на сжатие во влажном состоянии

На рис. 5 дано сравнение прочности на сжатие различных блоков

. Прочность на сжатие ACB, по сравнению с другими блоками, относительно ниже. Тем не менее, он удовлетворяет минимальным требованиям.
Рис. 5: Сравнение прочности на сжатие во влажном состоянии различных типов элементов

v. Модуль упругости

На рис. 6 дано сравнение модуля упругости

0017 Количество единиц. Интересно отметить, что, несмотря на низкую плотность и относительно низкую прочность на сжатие, модуль упругости ACB относительно высок.

IJSER © 2013 http://www.ijser.org

International Journal of Scientific & Engineering Research Volume 4, Issue 1, January-2013 5 эластичность различных типов единиц

VI. Прочность на изгиб

Рисунок 7 дает сравнение прочности на изгиб различных
единиц. Прочность на изгиб АКБ сравнима с прочностью кирпича плоского формования, но относительно меньше, чем у блоков из бетонных блоков.

Рис. 7: Сравнение прочности на изгиб различных типов блоков

1) Полнотелые бетонные блоки обладают более высокой начальной скоростью поглощения, так как они обычно изготавливаются с использованием мелких заполнителей большего размера и, следовательно, имеют больше пор. Эти поры могут усилить капиллярное действие и, таким образом, привести к более высокой начальной скорости поглощения. С другой стороны, газобетонные блоки обладают мелкими прерывистыми порами и блокируют движение воды через тело, поэтому видно, что они обладают низкими значениями начальной скорости поглощения.

2) Газобетонный блок имеет наименьшую плотность по сравнению с любым другим типом каменной кладки. Действительно, чрезвычайно низкая плотность чрезвычайно благоприятна для конструкций из-за значительного снижения собственного веса и, таким образом, может привести к снижению стоимости конструкции.
3) Водопоглощение чрезвычайно высокое, даже больше, чем указано в коде IS. Этот аспект отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках с точки зрения долговечности. Возможно, есть необходимость изучить этот аспект очень подробно; в противном случае низкая 9Преимущество плотности 0017 будет компенсировано нежелательной необходимостью защиты от проникновения воды.
4) Блоки из газобетона имеют наименьшую прочность на сжатие по сравнению с любым другим типом каменной кладки. Тем не менее, он соответствует минимальным требованиям.
5) Чрезвычайно интересно отметить, что, несмотря на низкую прочность на сжатие, модуль упругости очень высок по сравнению с обычным формованным кирпичом и полнотелыми бетонными блоками. Это может найти особое преимущество в предельном отклонении из-за боковых нагрузок.
6) Прочность на изгиб блоков из газобетонных блоков благоприятна для конструкционных целей. Прочность на изгиб свидетельствует о преимуществе газобетонных блоков по сравнению с кирпичом плоского формования. Однако именно здесь пустотелые и полнотелые бетонные блоки проявляют себя значительно лучше.

[1] Нараянан Н., Рамамурти К. «Структура и свойства газобетона: обзор», Цементные и бетонные композиты , 2000, 22, стр. 321-

329.

[2] ASTM C-67, «Стандартные методы испытаний образцов и испытаний кирпича и

конструкционной глиняной плитки», Стандарты ASTM, 1995.

[3] IS: 2185-1979, «Технические условия для блоков бетонной кладки, часть I Полые и полнотелые бетонные блоки» , Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, Индия, подтверждено в 1998 г.

[4] IS: 3495-1992, «Методы испытаний строительных кирпичей из обожженной глины» , Бюро

Индийских стандартов, Нью-Дели, Индия .

[5] Даяратнам П., «Кирпичные и армированные кирпичные конструкции», Oxford IBH Publishing Co.Pvt.Ltd., Нью-Дели, Индия, 1987.

[6] Мангала кешав «Поведение каменной кладки при осевой внецентренной и поперечной нагрузке», докторская диссертация, Технологический университет Висвесварая, Белгаум, Индия, 2012.

IJSER © 2013 http://www.ijser. org

2023 Изоляция бетонных блоков Цены, обзоры и плюсы и минусы

Существует множество способов изоляции бетонных блоков, используемых в фундаментах и ​​стенах зданий. Независимо от того, устанавливаете ли вы изоляцию в пустотелый центр этих блоков или устанавливаете ее поверх стены (что является рекомендуемым методом), изоляция из бетонных блоков может стать отличным способом повысить R-значения и общую изоляцию вашего дома.

Утепленный бетонный блок

Хотя вы можете изолировать центр бетонных блоков, если они полые или незаполненные, обычно это не рекомендуемый метод изоляции. Этот метод повысит среднее значение R для ваших стен, но тепло все еще может проходить через твердые области, такие как перегородки блоков и растворные швы. Предпочтительным методом является установка изоляции на поверхность блока, на внешнюю или внутреннюю часть стен фундамента, чтобы удерживать тепловую массу блоков. Это, в свою очередь, позволяет лучше регулировать температуру внутри дома.

Свяжитесь с лучшими подрядчиками по теплоизоляции в вашем районе и получите бесплатные конкурентоспособные оценки. Никаких обязательств по найму!

Найдите специалиста по теплоизоляции >

В Соединенных Штатах доступны две стандартные разновидности автоклавных блоков кладки: автоклавный ячеистый бетон (AAC) и автоклавный ячеистый бетон (ACC). Автоклавный бетон обладает в десять раз большей изоляционной способностью, чем обычный бетон, и его можно легко резать и формовать с помощью обычных инструментов. Разница между этими двумя типами заключается в том, что в ACC используется летучая зола, отходы, образующиеся при сжигании угля, тогда как в AAC используется песок с высоким содержанием кремнезема. Оба легко впитывают воду, поэтому их изоляция может обеспечить необходимую защиту от влаги.

Типы изоляции для бетонных блоков

Существует более одного типа изоляции, которую можно использовать для изоляции бетонных блоков. В зависимости от выбранного метода утепления существуют различные типы, которые могут быть более или менее эффективными.

• Вдуваемая изоляция: Насыпная изоляция изготавливается из частиц волокна, пенопласта и других материалов и подходит для любого помещения. Хотя его можно залить или набить на место, его также можно вдуть, процесс, при котором изоляция распушивается перед ее размещением, и может быть более эффективным, чем простое наполнение. Чтобы использовать этот тип изоляции, вы должны иметь возможность заливать бетонные блоки сверху.
• Изоляция из жесткого пенопласта: Большие и легкие панели, которые можно устанавливать непосредственно на поверхность бетонных блоков. Единственное, что вам нужно сделать, это измерить и вырезать панели, а затем приклеить их на место. Только не забудьте использовать клей, рекомендованный для использования с жестким пенопластом и кирпичной кладкой, так как некоторые виды клея могут разъедать пенопласт. Существует также специальная лента, которая может быть использована для обеспечения герметичности.
• Изоляция из распыляемой пены: Напыляемая пена является отличным изолятором, так как она заполняет все возможные укромные уголки и щели. Чтобы использовать изоляцию из напыляемой пены с бетонными блоками, это необходимо сделать, распылив ее на блоки сверху или просверлив отверстия в верхней части стены и заполняя каждую вертикальную ячейку по одному.

Сколько я буду платить за изоляцию из бетонных блоков?

Хотя стоимость вашей изоляции из бетонных блоков будет варьироваться в зависимости от материала, коэффициента теплопередачи, размера, типа изоляции и поставщика, вот некоторые общие рекомендации по ценообразованию:

• Изоляция из жесткого экструдированного пенополистирола ISULFOAM , R8, крафт-покрытие, 2 x 48 x 96 дюймов, 32 кв. фута, диапазон цен: от 12,99 до 13,79 долл. США
• FOAMULAR 150 изоляция из жесткого экструдированного пенополистирола, R5, крафт-покрытие, 1 x 48 x 96 дюймов, 32 кв. фута, диапазон цен: от 19,99 до 23,79 долл. США
• CertainTeed Insulsafe SP выдувная изоляция из стекловолокна, R30, 67,1 кв. футов в упаковке, негорючая, согласно ASTM, диапазон цен: от 22,50 до 30,90 долларов США
• Rmax Thermasheath-3 изоляция из жесткого пеноматериала, R6, 1 дюйм x 4 фута x 8 футов, закрытые поры полиизо, облицовка из алюминиевой фольги, 32 кв. фута лист, диапазон цен: от 30,93 до 31,60 долл. США
• Dow Froth-Pak 620 напыляемая полиуретановая пена с закрытыми порами, R6,2 при 1 дюйме, ASTM E-84, класс 2, класс огнестойкости, 620 фут.
• Handi-Foam 605 напыляемая полиуретановая пена с закрытыми порами, R6,2 на 1 дюйм, включает 15-футовый шланг и восемь дополнительных распылительных форсунок, 605 досочных футов в комплекте, диапазон цен: от 669,25 до 715,59 долларов
• Johns Manville Corbond III напыляемый пенополиуретан с закрытыми порами, R21 на 3 дюйма, R42 на 6 дюймов, 5200 досочных футов за комплект, диапазон цен: долларов США от 2200,00 до 2400,00 долларов США за комплект

Это цены за отдельные единицы.