Блоки керамзитные характеристики: технические характеристики, размеры и цены, плюсы и минусы, отзывы

Керамзитобетонные блоки: технические характеристики

При выборе керамзитобетонных блоков вы столкнётесь с несколькими их разновидностями. Существуют полнотелые и пустотелые блоки. Характеризовать полнотелые блоки нет смысла, так как по форме это параллелепипед с ровными сторонами без выемок и отверстий, если, конечно, не учитывать пористость самого керамзитобетона. Несколько более разнообразные формы имеют пустотелые блоки, они могут иметь разное количество и размер пустот, которые могут быть сквозными или же несквозными.

Также существуют стеновые и перегородочные блоки, они могут быть разных размеров, которые частично определяются форм-фактором.

Стеновой блок представляет собой параллелепипед с соотношением сторон, близким к таким же у кирпича. Перегородочный же блок менее широкий по сравнению с рядовым, например, размеры первого могут быть 490*90*185, а у второго – 490*300*185. Соответственно, в зависимости от вида керамзитобетонных блоков, в 1 кубе их  разное количество.

Выделяют лицевые и рядовые блоки, отличаются они характеристиками поверхности. Первые уже облицованы разнообразными листами, плитами, штукатурками, окрашиванием, контурированием или другими элементами, которые наиболее часто применяются не по отдельности, а в комплексе.  Второй вариант нуждается в дополнительной облицовке.

Любые из представленных типов материала могут иметь формованные торцы, служащие в качестве замков для удобства кладки.

Перегородочный блок

Стеновой блок

Характеристика плотности и прочности

Плотность и прочность – это основные технические характеристики описываемого материала, которые напрямую зависят друг от друга, а также влияют на ряд других характеристик.

Плотность керамзитобетонного блока зависит от фракции керамзита, используемого для его изготовления. Чем крупнее фракция – тем ниже плотность, а чем ниже плотность – тем ниже прочность. На прочность также влияет марка используемого бетона.

Если говорить о цифрах, то материал может иметь плотность в диапазоне от 500 до 1800 килограмм на метр в кубе. В соответствии с плотностью, материал может противостоять статическим нагрузкам в диапазоне от 35 до 250 килограмм на сантиметр квадратный.

Конечно же, плотность материала влияет и на вес, который также варьируется, и в зависимости от размера изделия. В основном он близок к показателям в районе от десяти до двадцати килограмм.

Совет прораба: если у Вас есть возможность «пощупать» товар перед покупкой, то обратите внимание, насколько легко отделить керамзитные шарики от блока. Если Вы без труда смогли отломать несколько шариков керамзита, то это свидетельствует о применении низких марок бетона и, соответственно, низком качестве продукции. Все составляющие блока должны быть крепко связаны между собой, в противном случае снижается их несущая нагрузка, срок эксплуатации и устойчивость перед динамическими нагрузками.

Теплопроводность и паропроницаемость керамзитобетона

Теплопроводность и паропроницаемость имеют прямую зависимость от плотности, и чем она выше – тем сильнее падает паропроницаемость и возрастает теплопроводность. В зависимости от плотности блока, он может иметь паропроницаемость равную от 0,094 до 0,260 мг/м*ч*Па и теплопроводность от 0.18 до 0.90 Вт/м*.

Совет прораба: как видно, разбежности в показателях могут быть довольно большими, именно по этой причине стоит тщательно подбирать материал по плотности. Рассчитывайте на достижение лишь необходимой несущей способности стен. Помните, что чересчур высокая плотность способствует снижению последующей экономической выгоды на расходе энергоносителей, используемых для отопления. Другим вариантом является увеличение расходов на утепление стен.

Исходя из изложенного о теплопроводности, различают блоки конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного типа. Чертой, разделяющей эти два типа, является плотность блока в 1100 килограмм на кубический метр, соответственно, плотность ниже – первый тип, выше – второй.

Стойкость к пониженным температурам и огню

Керамзитобетон сохраняет свои прочностные свойства при замораживании и оттаивании от 25 (F25) до 75 (F75) циклов.

Материал может противостоять открытому огню до десяти часов, то есть имеет класс пожарной безопасности A1.

Керамзитобетон – благодатный материал для строительства, который по многим техническим характеристикам превосходит кирпич, но требует обязательного утепления и облицовки (если вы используете необлицованный блок). Помните, что утепления и должной гидроизоляции требуют не только жилые помещения, но также требует утепления баня из керамзитобетонных блоков или другие помещения с повышенной влажностью.

Видео

Керамзитобетонные блоки: технические характеристики, состав

Строительство промышленных и индивидуальных зданий часто предполагает использование керамзитобетонных блоков в качестве основного материала.

Технические характеристики, главные преимущества и недостатки использования керамзитобетонных блоков в строительстве, а также краткий обзор основных производителей и ориентировочная стоимость представлены в нашей статье.

Производство

Изготовление подобных изделий не отличается большой трудоемкостью. Для производства используются цемент, керамзит и песок. Главная конструктивная классификация учитывает наличие или отсутствие полости внутри блока.

Панель стеновая керамзитобетонная цена и другие данные описаны в статье.

Пустотелые блоки изготавливаются из керамзита фракцией около 5-10 мм. Для полнотелых обычно берут 10-20 мм. Чем больше фракция используемого наполнителя, тем выше теплосберегающие свойства блоков, но ниже прочность.

Какие керамзитобетонные блоки лучше для строительства дома использовать можно узнать из данной статьи.

Керамзит в качестве наполнителя отличается превосходными характеристиками:

• Легкий вес позволит выбрать менее основательный фундамент и сэкономить на его материалах.
• Экологичность: керамзит сам по себе представляет обожженные глиняные кусочки, в его составе нет вредных добавок.
• Возможность варьировать размеры керамзитобетонных блоков благодаря разнокалиберной фракции наполнителя, что характерно и для размеров силикатных блоков.
• Имеет превосходное сцепление с бетонным раствором.
• Относительно доступная стоимость.
• Хорошие теплосберегающие характеристики.
• Огнеупорность материала позволит минимизировать ущерб от пожара.
• Можно использовать при возведении многоэтажных домов (оптимальная высота — до трех этажей).

Сам процесс изготовления довольно прост: в специальные формовочные емкости заливается смесь из бетонного раствора и наполнителя, после чего на вибропрессовальных столах раствор приводится в нужную конфигурацию. После этого приходит время для термического обжига и сушки. Несоблюдение или несоответствие одного из параметров производства приводит к получению некачественного изделия, поэтому столь важно выбирать проверенную компанию

Узнать про плюсы и минусы бань из керамзитобетонных блоков можно в данной статье.

На видео – технические характеристики керамзитобетонных блоков:

При производстве также используется цемент разных марок, поэтому прочность материала будет определяться качеством бетонного раствора. Часто недобросовестные производители экономят и разбавляют цемент в меньших пропорциях, что автоматически отражается на качестве готовых изделий.

Узнать про размеры керамзитобетонного блока можно узнать из данной статьи.

Большинство негативных отзывов и нареканий на характеристики этого материала вызваны приобретением некачественной продукции.

На видео керамзитобетонные полнотелые блоки:

Виды и маркировка

По внешнему виду классифицируют полнотелые и пустотелые блоки. В свою очередь, в продаже можно найти изделия с разным количеством (обычно от двух до десяти) и конфигурациями внутренних полостей. Воздушная прослойка внутри конструкций обеспечит низкую степень теплопроводности, но и снизит прочность конструкции.

По назначению различают три основных вида блоков:

• Конструктивные плиты используются при возведении индивидуальных и промышленных зданий. Использование этого материала поможет снизить общий вес сооружения без потери прочностных характеристик. Благоприятно отразится это и на стоимости строительства, а возможность выбора армированных керамзитобетонных изделий станет дополнительным преимуществом при возведении инженерных сооружений.
• Теплоизоляционные изделия отличаются повышенной пористостью структуры и зачастую используются в качестве дополнительной изоляции и защиты от потерь тепла.
• Смешанный тип блоков используются для создания однослойных стеновых панелей. Это универсальный и усовершенствованный вариант, который широко используется в строительстве.

Читайте и о том, в чем плюсы и минусы стеновых бетонных блоков.

Какие существуют виды блоков для строительства можно прочесть из данной статьи.

Конфигурация изделий довольно разнообразна. Помимо стандартных прямоугольных блоков существуют еще и П-образные конструкции, которые используются для возведения перемычек. Аналогичные изделия выпускаются и из пенобетона, поэтому возможна компоновка этих двух материалов.

На фото – керамзитобетонные блоки:

Производство керамзитобетонных блоков регулируется специальным государственным стандартом № 6133-99: «Камни бетонные стеновые». Благодаря этому документу мы имеем возможность классифицировать следующие показатели прочности готового изделия.

Марки керамзитобетона:

• М 50 — для несущих стен и перегородок.
• М 75 — несущие конструкции.
• М 100 — для заливки стяжек пола.
• М 150 — для изготовления керамзитобетонных блоков.
• М 200 также для керамзитобетонных блоков и легких перекрытий.
• М 300 — для особо важных инженерных сооружений и дорожных покрытий.

Как использовать строительные блоки 20х20х40 можно узнать прочитав статью.

Помимо этой маркировки, керамзитобетон может иметь крупнозернистую структуру, в состав которой не включен песок. Плотный и поризованный керамзитобетон широко используется в строительстве и теплоизоляции зданий. Для повышения прочности смеси в нее добавляют разное количество песка и гравия.

Почему стоит выбрать именно этот материал

Керамзитобетон обладает множеством преимуществ, а также невероятно легко поддается раскрою и механической обработке, что автоматически способствует его популярности для создания конструкций нестандартной формы.

О технологии производства шлакоблока можно узнать из данной статьи.

Читайте также про стандартные размеры шлакоблоков.

Преимущества керамзитобетонных блоков:

1. Прочностные характеристики этого материала довольно высоки. Он хорошо выдерживает механические нагрузки, его крепость возрастает со временем.
2. Теплопроводность керамзитного материала гораздо меньше, нежели у традиционных строительных материалов. Это позволит беспрепятственно использовать его при возведении зданий без ущерба энергоэффективности.
3. Водостойкость определяет относительную прочность сухого и напитанного влагой образца. Для керамзитобетона она составляет приблизительно 0,8, что является весьма неплохим показателем.
4. Пористость блоков определяется фракцией наполнителя и может варьироваться в зависимости от целей использования.
5. Термическая устойчивость способствует использованию материала для возведения зданий в различных климатических регионах. При этом сильные температурные воздействия относятся не только к группе риска при высоких показателях, но не менее важна и морозостойкость конструкции. Попадая внутрь материала, влага способна повредить структуру материала при температурном расширении. Именно поэтому изделие нуждается в защите облицовочными материалами.
6. Отсутствие усадки готового здания позволит приступить к отделочным работам практически сразу или параллельно со строительством.
7. При дальнейшей эксплуатации не возникает проблем с установкой крепежа. Для этого нет необходимости использовать специальные дюбеля и метизы.

О том как использовать блоки бетонные 400х200х200 можно узнать из статьи.

На видео – пропорции и состав керамзитобетонных блоков:

Как видно, список положительных качеств этого материала довольно обширен, но вместе с тем имеются и свои негативные моменты. В первую очередь это относительная хрупкость материала: если механические удары он выдерживает довольно неплохо, то динамические нагрузки его существенно повредят и даже расколет.

Второй негативной стороной керамзитобетона будет большой риск приобрести некачественный материал, изготовление которого не будет соблюдено в точности по необходимым технологиям. Обезопасить себя от такой покупки возможно в случае тщательного анализа представленных образцов.

Желательно также выполнять и дополнительную наружную облицовку здания из керамзитобетона, но это рекомендация для всех подобных строений и материалов. Помимо эстетической мотивации, это связано с увеличением срока службы и эксплуатационных характеристик строительства.

Узнать про размеры бетонных блоков можно в данной статье.

Сравнительная характеристика основных строительных материалов с керамзитобетоном по главным показателям можно увидеть в приведенной таблице.

Качественные характеристики стройматериалов:

№ п/п:	Показатель:	Керамзито бетон	Силикатный кирпич	Пеноблоки	Газоблоки	Керамо- блоки	Опилкобетонные
1.	Прочность, кг/см²:	25-150	50-150	10-50	5-20	10-50	20-50
2.	Плотность, кг/м³:	700-1500	1000-2000	450-900	200-600	600-800	500-900
3.	Морозостойкость, циклов:	50-200	50-200	25-50	10-30	20-50	25-100
4.	Водопоглощение, %:	50	40	95	100	15-30	60-80
5.	Теплопроводность, Вт/м Град:	0,15-0,45	0,3-0,8	0,1-0,4	0,1-0,3	0,2-0,5	0,2-0,3
6.	Усадка, % мм/м:	0	0	0,6-1,2	1,5	0	0,5-1

Как видно, по многим показателям керамзитобетонные блоки составляют успешную конкуренцию традиционным и современным материалам. Изделия не лишены недостатков, но прекрасные эксплуатационные характеристики делают этот материал отличным решением для разнопланового строительства.

Как выбрать клей для кладки газосиликатных блоков, а так же и его цене можно узнать из данной статьи.

Производители и ориентировочная стоимость

Покупать керамзитобетонные блоки лучше всего непосредственно у производителя. Таким образом, вы не только сэкономите деньги, но и удостоверитесь в заводском происхождении товара. На крупных предприятиях значительно строже ведется контроль всех этапов производства и реализации продукции.

Себестоимость блоков, изготовленных заводским способом, будет несколько выше, нежели «кустарные» изделия неизвестных умельцев, но здесь лучше всего перестраховаться и не покупать заведомо некачественную или бракованную продукцию.

Стоимость керамзитобетонных блоков марки прочности М 50:

Отзывы о материале самые положительные. Благодаря хорошим теплосберегающим характеристикам и относительно легкому весу, этот материал необычайно востребован при индивидуальном и промышленном строительстве. Доступная стоимость блоков, а также возможность компоновки с другими распространенными стеновыми панелями придают этому варианту дополнительные преимущества, а долгая и беспроблемная эксплуатация возможна при соблюдении ряда правил по выбору качественных изделий.

АО КСМ «ЭНЕМСКИЙ» | Керамзитобетонные блоки

Камни керамзитобетонные стеновые  далее   к/б блоки  (ГОСТ 6133 — 99) — это лёгкие стеновые блоки предназначенные для устройства стен   (несущих и ограждающих) и перегородок.

Изготавливаются на полуавтоматических линиях методом вибропрессования из жестких керамзитобетонных смесей. Только наше предприятие использует для производства к/блоков, — керамзит, дроблённый керамзит, керамзитовый песок фракций   0-10,   5-10, 0-5,  и  минимально природный песок (только для подбора прочности), а так же  портландцемент М500.

Мы предоставляем клиентам только качественную продукцию, т.к. на предприятие выстроена технологическая линия от производства керамзита и керамзитового песка у=500-700 изготовления к/блоков   и набора прочности   в пропарочных камерах с по-операционным контролем аттестованной заводской   лаборатории строительных материалов. Каждая партия изготовленных к/б блоков проверяется, в т.ч на прочность  (разрушение под прессом).

У нас вы можете приобрести   к/бетонные блоки при любом виде взаиморасчётов   

1.  Керамзитобетонные блоки        

• 390 х 190 х 188     с круглыми пустотами
• 390  х 190 х 188     с  щелевыми пустотами
• 390  х 288 х 188     с  квадратными пустотами 35%
• 390  х 288 х 188     с  щелевыми пустотами 25 %
   

2.  Полублоки (перегородочные)  

390  х 120 х 188     с  щелевыми пустотами

390  х   90 х 188     с щелевыми пустотами

3  Также можем изготовить   по Вашим размерам керамзитобетонные  и бетонные блоки, в соответствии   с   ГОСТом   6133-99.

Возможна доставка автотранспортом предприятия, условия доставки  в зависимости от кол-ва.

Складируются на поддонах. Хранятся в штабелях не более 2 м высотой. Блоки с несквозными пустотами укладываются пустотами вниз. Погрузка и выгрузка блоков набрасыванием и сбрасыванием не допускается. Срок хранения блоков не регламентируется.

Кладка из всех видов керамзитобетонных блоков производится с применением цементно-песчаного раствора или клея для укладки блоков. Расход раствора: 0,22 м на 1 м3 кладки; 0,022 м3 на 1 м2 перегородки.

Керамзитобетонные блоки  приобрели заслуженную репутацию благодаря своим свойствам среди строительных материалов для стен и перегородок:

1. Долговечность

Все компоненты имеют срок более 1000 лет керамика, песок, цемент
2. Экологическая чистота

Основной материал    керамзит и керамзитовый песок   представляющий собой глину, обожжённую в газовом пламени в связи с оптимальными условиями технологии минимальное кол-во цемента только требуемое  для данной марки продукции. Поэтому стены из наших к/блоков не выделяют вредных компонентов, дышат, не тянут тепло.

На все материалы имеются санитарно-гигиенические сертификаты и заключения на радиологическую активность  Аэфф= 132 Бк/кг,    разрешены   к использованию в жилищном   строительстве

3. Тепло и звукоизоляция

Применение к/бетонных блоков целесообразно для  всех климатических зон, и ограничено только наличием   сырья для производства керамзита, т. к.  гранулы с закрытыми порами   и пористый песок обладает высокой  теплоизоляцией (X = 0,335 вт/ м с°) и звукоизоляцией.

4. Сокращение сроков строительства  и снижение себестоимости

1 к/бетонный блок заменяет по объёму 7 глиняных кирпичей,  что уменьшает трудоёмкость и расходы на кладку в т.ч. объём   раствора. Из-за низкого объёмного веса кладки (в 2 раза легче кирпичной кладки) — дешевле крановые и транспортные работы, и самое главное   нагрузка на нижележащие конструкции.

5. Прочность и лёгкость

Керамзитобетонный блок состоящий из керамзитового гравия и пористого песка фр. 0 — 10 используемый при производстве легче воды  у=500-700 кг/м и, как следствие, к/бетонный блок    весит   11-13 кг,    а 7 кирпичей 24,5 кг

6. Пожаробезопастность и биостойкость

Керамзитобетонные блоки   не подвержены гниению, огнестойкость выше чем у бетона.

теплопроводность, характеристики, способы производства, использование

На сегодняшний день существует множество разнообразных строительных материалов, однако все они используются уже достаточно давно. В последнее время все чаще применяются керамзитобетонные блоки. Теплопроводность этого материала позволяет возводить из него жилые дома, а если сравнивать его с каким-либо другим материалом, то ближе всего по этому показателю будет древесина.

Производство блоков

На сегодняшний день многие занимаются производством таких блоков. Отличие между компаниями-изготовителями заключается обычно в пропорциях сырья, а также в возможном добавлении пластификаторов для улучшения характеристик. Однако важно понимать, что технологический процесс от этого практически не меняется, а потому можно с уверенностью сказать, что все они производят этот материал по одной и той же технологии. Изменение в составе влияет лишь на теплопроводность керамзитобетонных блоков и на другие их параметры.

Процесс изготовления

Первый этап — это подготовка всех требуемых компонентов, среди которых цемент, керамзит, вода, наполнители. Все эти составляющие засыпаются в бетономешалку в выбранных пропорциях, после чего тщательно перемешиваются в течение 2-3 минут. В данном случае цемент является основным связующим веществом. От соотношения пропорций всех этих веществ зависит теплопроводность керамзитобетонных блоков и другие их параметры, которые будут получены на выходе.

Второй этап требует использования вибростанка для формовки материала. Для того чтобы осуществить этот процесс, в специальное углубление нужных размеров укладывается стальная пластина, на которую выливается раствор. После этого происходит утрамбовка смеси при помощи станка.

Третий и последний этап технологического процесса изготовления — это сушка уже утрамбованной смеси. Бетонные блоки остаются в специальных пластинах, в которых они сушатся на протяжении двух дней. По истечении этого срока пластины удаляются, а сушка продолжается, но уже на открытом воздухе. Для этого необходимо оставить их еще на 8 дней. Результатом этих действий становится керамзитобетонный блок. Теплопроводность — это не единственное достоинство, помимо него, есть и ряд других качеств:

• морозоустойчивость составляет более 25 циклов, что довольно много;
• поглощение влаги достаточно малое — менее 20 %;
• хороший уровень теплоизоляции и звукоизоляции;
• высокая прочность и полная экологичность материала;
• небольшой вес и длительный срок службы;
• соотношение цена-качество достаточно приемлемое.

Маркировка готового изделия

Коэффициент теплопроводности керамзитобетонного блока — 0,15-0,35 Вт/(м*К). Данный параметр неслучайно имеет небольшую разницу, так как он зависит от плотности, то есть от количества цемента в составе блока. Чем больше будет цемента, тем выше этот показатель, кроме того, увеличивается и плотность. Именно по этому параметру и различают несколько основных марок строительного материала.

Наиболее популярные марки керамзитобетона следующие:

1. М50 — применяется для возведения перегородок и несущих стен.
2. М75 — применяется для строительства несущих стен не только в частном, но и в промышленном строительстве.
3. М100 используется при заливке стяжек.
4. М150 и М200 применяются для изготовления блоков.

Основные характеристики

Среди основных параметров строительного материала выделяются следующие:

• Прочность керамзитобетонного блока. Тут стоит отметить, что эта характеристика сильно зависит от сферы использования, а потому колеблется в пределах от 5 до 500 кг/см².
• Сильно меняется по тому же параметру и объемный вес блока. Он варьируется в пределах от 350 до 1800 кг/см³.
• Характеристика теплопроводности керамзитобетонного блока — это одно из основных его качеств. Как говорилось ранее, числовые показатели этого параметра находятся в пределах 0,15-0,35 Вт/(м*К). Если при строительстве использовать пустотелые блоки, то можно значительно понизить коэффициент теплопроводности, что позволит сделать здание более теплым.
• Стойкость к морозу сильно зависит от пористости материала. Чем выше этот показатель, тем меньше стойкость. Минимальный показатель составляет 15 циклов, максимальный же — 500 циклов.
• Также этот материал характеризуется усадкой, которая находится на уровне с тяжелыми марками бетона и составляет 0,4 мм/м.
• Есть также такая характеристика, как паропроницаемсоть. Показатели составляют 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Показатели будут увеличиваться вместе с ростом пористости и пустотелости.
• Поглощение влаги. Максимальный показатель поглощения влаги составляет не более 10 % по массе. Чтобы снизить этот показатель, в раствор добавляют различные пластификаторы.

В конце стоит добавить, что, помимо разделения по параметрам и размерам, также имеется классификация по конструкции. Различают стеновые керамзитобетонные блоки и перегородочные керамзитобетонные блоки.

Классификация строительного материала

На сегодняшний день есть стандарты, которые предусматривают определенные размеры. К примеру, для стенового блока это 188 х 190 х 390 мм. Если это блоки для перегородок, то они должны быть 188 х 90 х 390 мм. Такие параметры считаются идеальными для быстрого строительства здания. Если сравнивать со строительством объекта из кирпича, то керамзитобетонные блоки опережают его в 4-5 раз. Кроме того, для кладки также используется в 2-2,2 раза меньше раствора. Это экономит не только материальные средства, но и снижает вес стены. Что касается массы самих блоков, то стеновые весят от 14 до 26 кг, а для перегородок — от 8 до 23 кг.

Виды блоков по конструкции

Состав керамзитобетонных блоков — это не единственное, что может сильно отличаться. У этого строительного материала может быть разная поверхность. По этому признаку выделяют рядовые блоки, которые используются для кладки стен с последующим оформлением их внешнего вида, а также лицевые, у которых одна из поверхностей является лицевой.

Кроме того, блоки имеют пустоты, из-за чего они могут быть либо полнотелыми, либо пустотелыми. Первая группа отличается больше прочностью элементов. Вторая же группа — это блоки, которые имеют либо сквозные, либо герметичные отверстия в своей структуре. Теплопроводность достаточно низкая у таких блоков, а потому они успешно используются в холодном климате.

– отличный строительный материал. Полная информация о керамзитобетоне м100 Характеристики керамзитобетонных блоков для несущих стен

Керамзитобетон представляет собой материал, который производится из керамзита, воды и цемента. При производстве блоков используется технология прессования на конвейере, после чего блоки пропариваются. Керамзит, входящий в состав блоков, обладает высокой прочностью и в то же время он легкий.

обладают очень хорошими характеристиками, прекрасно изолируют звук, обладают хорошей устойчивостью к влаге и перепадам температуры. Благодаря этим достоинствам этот материал прочно зарекомендовал себя на строительном рынке. Однако, как и любой другой продукт, он имеет свои недостатки. Ниже мы рассмотрим основные характеристики керамзитобетона, его достоинства и недостатки и особенности.

Технические характеристики

Керамзитобетон — легкий материал, в котором керамзит выступает в качестве наполнителя, а цементный раствор — вяжущего.

Состав блоков определяет их физико-технические свойства:

• Плотность блока. Этот показатель считается одним из основных, ведь от его значения зависит прочность стены, способность к звукоизоляции и энергосбережению. Величина плотности керамзитобетонных блоков варьируется в зависимости от качества сырья, из которого они изготовлены. Обычно это значение колеблется от 500 до 1800 кг/м. детенышЕсли пересчитать это значение на сопротивление нагрузке, то это значение будет 35-25 кг/см2. Вес одного блока может варьироваться от 10 до 25 кг. Материал прочный, может прослужить до 60 лет.
• Теплопроводность блоков зависит от их плотности. В зависимости от плотности блоки делятся на 2 группы по способности к энергосбережению. К первой относятся блоки весом от 600 до 1100 кг/м. детеныш Ко второй группе относятся блоки весом от 1200 до 1800 кг/м.детеныш
• Устойчив к морозу и огню. ГОСТ предусматривает несколько уровней морозостойкости блоков: F25, 35, 50, 75. Цифры зависят от количества раз замораживания и оттаивания, которое блоки выдерживают без потери прочности. Что касается пожарной безопасности, то блоки имеют высший класс безопасности. Даже под воздействием открытого огня в течение 7-10 часов блоки не потеряют своих свойств.
• Паропроницаемость керамзитобетонных блоков очень хорошая, материал пропускает воздух. Керамзитобетон пропускает пар и воздух в 2 раза лучше кирпича, а также может поглощать лишнюю влагу и отдавать ее с сухим воздухом помещения. Благодаря этой способности в домах, построенных из керамзитобетона, устанавливается хороший микроклимат.
• Маркировка. При покупке керамзитобетонных блоков важно точно знать характеристики материала. Всю необходимую информацию можно найти на упаковке. Первая буква К означает, что блоки относятся к группе искусственных камней.Вторая буква указывает на назначение блока (Стена, перегородка, фасадная или приватная). Буквы № 4 и 5 обозначают положение блока (угловой, рядный, для швов). Блоки с полостью внутри обозначаются буквами ПС. Также на упаковке есть информация о прочности, морозостойкости.

Особенности блоков из керамзитобетона

• Хорошие свойства теплопроводности … Для средней полосы России толщина стен из таких блоков должна быть около 50 см.По сравнению с ячеистым бетоном этот показатель уступает ему.
• Хорошая несущая способность. Из этого материала можно строить даже многоэтажки. Блоки также используются при возведении внутренних перегородок. Но стоит учесть, что по сравнению с газобетоном стены из керамзитобетона будут толще и тяжелее, а значит, стоимость возведения фундамента может возрасти.
• Материал повышенной прочности , за счет чего при строительстве отсутствует бой.
• Возводимые стены из керамзитобетонных блоков практически не садятся.
• Хорошие блоки бывают хорошей формы , имеют небольшую разницу в размерах.
• Хорошие показатели водопоглощения до 50% позволяют говорить о хорошей устойчивости к атмосферным осадкам. Этот показатель будет очень полезен при строительстве неотапливаемых помещений. Стена останется сухой и прослужит дольше.
• По стоимости материала керамзитобетонные блоки дешевле кирпича, но на 15% дороже бетонных плит

Блок формы и размера

В настоящее время блоки выпускаются различной формы.Но чтобы блоки выполняли свои функции, они должны иметь внутри много пустот. Такая форма помогает улучшить физические свойства стен, увеличивая энергосбережение. Блоки обычно содержат пазы и гребни, которые служат для их фиксации между собой, улучшая теплоизоляционные свойства стыков, расположенных вертикально.

Блоки бывают различных размеров, но наиболее распространены блоки шириной 70 190 390 425 мм, высотой 190 и 240 мм, длиной 120-450 мм.

Существуют также П-образные блоки, служащие для кладки перемычек, аналогичные тем, которые используются для кладки бетонных плит.

Такое разнообразие форм позволяет использовать блоки при возведении разных типов стен, перегородок.

Для качественной кладки блоков лучше всего использовать раствор с мелкой фракцией. В этом случае его расход будет низким.

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

Итак, преимущества, которые можно отметить у блоков из керамзитобетона:

К недостаткам керамзитобетонных блоков относятся:

• Неустойчив к сильным ударам.
• Материал трудно пилить. Ровно вырезать практически невозможно – после этого на блоке останутся неровные края.

При совершении покупки лучше всего попросить у продавца сертификат, подтверждающий соответствие продукции стандартам ГОСТ. В противном случае можно купить продукт, содержащий синтетические добавки, снижающие его характеристики.

Почему керамзитобетонные блоки не популярны в нашей стране?

Ответ на этот вопрос лежит в девяностых годах.В то время был период, когда стройматериалы пользовались большим спросом. И многие предприниматели стремились получить как можно больше прибыли от производства стройматериалов.

Для изготовления блоков в спешке было закуплено самое дешевое оборудование, а для снижения себестоимости использовано самое дешевое сырье. А сырьем для производства керамзитобетона является цемент, и если он некачественный, то и блоки из него получаются хрупкие, с нарушенной структурой.

На данный момент в России есть несколько крупных предприятий, которые закупили в Германии хорошее оборудование и производят блоки хорошего качества.

Итак, отметим основные причины, по которым керамзитоблоки не пользуются спросом в России:

• Без этапа прессования. Технология производства блоков предполагает хорошую прессовку на конвейере, благодаря чему конечный продукт имеет уплотненную структуру, хорошую форму и абсолютно стандартные размеры. На дешевых заводах, которые широко распространены по всей нашей стране, блоки не прессуют из-за отсутствия необходимого оборудования и, как следствие, получают продукцию низкого качества.Конечно, блоков, которые могут рассыпаться в руках, больше не производят, но часто можно встретить товар очень низкого качества.
• Несоответствие размеров блоков. Размеры блоков могут существенно отличаться друг от друга на несколько сантиметров; часто можно встретить экземпляры с очень неровными краями. Эти недостатки приводят к тому, что при кладке блоков приходится тратить много штукатурки, которая выравнивает дефекты.
• Ширина русских блоков обычно не более 30 см. Эта ширина неудобна, ее мало. С более широкими экземплярами работать удобнее, к тому же при больших размерах расходуется меньше гипса.

Для производства блоков используется керамзит — это стандартная технология.

Но не все так плохо, в России можно найти вполне качественную продукцию. В Санкт-Петербурге, Калуге, Жуковском и некоторых других городах есть передовые производства, выпускающие качественную продукцию. Кроме того, блоки нам поставляют белорусы.Белорусские блоки считаются качественными и недорогими.

выводы

Итак, как видно из статьи, керамзитобетонные блоки имеют хорошие технические характеристики. Материал прост в укладке, долговечен и может составить конкуренцию блокам из ячеистого бетона. Оба этих материала имеют хорошие свойства, плюсы и минусы.

Керамзитобетон хорошо работает при использовании в помещениях, где нет отопления, для влажных помещений. Он устойчив к перепадам температур и влаге, поэтому очень хорошо распространен в северных странах, расположенных вблизи моря.

При покупке этого материала следует внимательно изучить его маркировку и попросить у продавца сертификат соответствия, чтобы убедиться, что блоки изготовлены по ГОСТу. В противном случае можно приобрести некачественное изделие, которое будет иметь низкую прочность и не будет выполнять нужных функций в процессе эксплуатации.

Цена

Устойчивое развитие

Практичность

Внешний вид

Легкость укладки

окончательная оценка

Позволяет снизить стоимость строительства здания и общий вес конструкции.Это возможно благодаря наличию в их составе наполнителя в виде крупных фракций. Дома из керамзитобетона отвечают всем архитектурным, эстетическим требованиям и правилам пожарной безопасности. Они отличаются долговечностью, отличной теплоизоляцией, устойчивостью к воздействию агрессивной среды.

Характеристики и свойства керамзитоблоков

Керамзитобетон по своим свойствам соответствует требованиям технических условий на бетонные стеновые камни.

Характеристики керамзитоблоков:

• вес варьируется в пределах 5-15 кг;
• отличаются хорошими прочностными характеристиками. Их можно использовать не только в малоэтажном строительстве, но и при возведении высотных зданий. За счет пустот в материале можно сделать скрытый каркас, чтобы несущая способность кладки была выше;
• плотность 700-1500 кг/м3;
• имеют низкую теплопроводность.Поэтому их можно использовать как в теплом, так и в холодном климате.

Средние размеры блоков:

• длина — около 240-450 мм;
• ширина – около 190-450 мм;
• высота — около 188-240 мм;

Свойства готовых изделий определяются содержанием керамзита и размером фракций. Чем выше процент керамзита в материале, тем ниже его прочность и теплопроводность.Все характеристики определяются ГОСТом и должны иметь соответствующий сертификат соответствия.

Сколько весит керамзитоблок и его стандартные размеры будет показано на видео:

Плюсы и минусы керамзитоблоков

популярен в строительстве благодаря доступной цене и хорошим качествам. В отличие от дерева, он не горит и не гниет. Преимущество материала перед металлом в том, что он не ржавеет.При этом керамзитобетон сочетает в себе лучшие свойства таких материалов, как камень и дерево.

Преимущества керамзитоблоков:

• имеют теплопроводность на порядок выше обычного бетона;
• Керамзит имеет рельефную поверхность, поэтому обеспечивается качественное сцепление материала с раствором;
• за счет особого состава позволяют значительно повысить звукоизоляцию конструкции;
• по сравнению с цементобетоном обладают более высоким уровнем химической стойкости и влагостойкости.Керамзитобетон не разрушается под действием раствора сульфатов, мягкой воды, углекислого газа, щелочей и других веществ;
• не горят, не выделяют вредных веществ при воздействии огня;
• обладают хорошей паропроницаемостью;
• Стеновые и фундаментные блоки отличаются повышенной морозостойкостью;
• так же, как и при работе с керамическим кирпичом, но намного удобнее и проще. Один блок эквивалентен примерно 7 кирпичам;
• легко устанавливается вручную, без использования специального оборудования;
• стоимость кирпичной кладки ниже, чем у обычного бетона;
• можно использовать как в жилом, так и в промышленном или гражданском строительстве;
• можно комбинировать с различными видами ЖБИ, стройматериалами, оконными и дверными проемами;
• сохраняют свои свойства около 50-75 лет.

В то же время керамзитобетон имеет и определенные недостатки по сравнению с другими подобными материалами. Из-за высокой пористости несколько снижаются физико-механические свойства материала (морозостойкость, прочность, плотность). Если планируется возведение массивной конструкции, необходимо выполнить точный расчет с учетом прочности материала.

более хрупкие, чем обычные бетонные блоки. Они прекрасно держат статические нагрузки, но боятся динамических деформаций. Гранулы в крупнопористых продуктах легко выковыриваются вручную. Их нельзя ронять, потому что они могут треснуть. При резке они образуют неровные края с трещинами, которые легко отслаиваются.

Такие особенности материала определяют наличие ограничений в его использовании. Например, для закладки фундамента рациональнее использовать обычный бетон, так как керамзитоблоки могут просто раскрошиться.

В следующей таблице приведены основные характеристики керамзитобетона в сравнении с характеристиками других популярных строительных материалов.

Технические свойства керамзитобетона и других материалов

Вам предстоит построить дом своими руками? В таком случае пора задуматься о выборе качественных и, что немаловажно, недорогих стройматериалов. В этой статье мы поговорим об одном из таких материалов – о бетоне, приготовленном с добавлением керамзита.

Область применения

На фото — консистенция раствора

по применению растворов с добавлением керамзита предполагает изготовление монолитных стен и стяжек полов. Кроме того, для производства стеновых блоков обычно используют жидкие или полужидкие смеси.

Об особенностях заливки стяжки пола вы можете узнать в соответствующих статьях, представленных на нашем портале.В этой же статье мы подробно рассмотрим технические характеристики керамзитобетонных блоков и свойства материала, из которого они изготовлены.

Растворы с добавлением керамзита и их характеристики

На фото — устройство стяжки пола с керамзитом в качестве заполнителя

• Прочность — это одна из важнейших эксплуатационных характеристик. Конструкции, отлитые из керамзитобетона, устойчивы к механическим воздействиям, несмотря на меньший вес и меньшую плотность c.
  В соответствии с параметрами прочности на сжатие материалу присваивается определенная марка. Подбор раствора по марке – одно из важнейших условий успешного строительства.
  Прочностные характеристики конструкций из керамзита зависят от фракции и плотности заполнителя и марки цемента, используемого при производстве смеси.

Важно: Характеристики керамзитобетона уникальны, так как прочность конструкций, изготовленных на его основе, со временем только растет.

• Плотность готового материала и изделий, изготовленных с его применением, определяется отношением массы к объему. В случае смеси бетона и керамзита этот параметр меньше 100%.
  С одной стороны, чем выше плотность, тем прочнее материал, а с другой стороны, чем ниже этот параметр, тем легче он поддается механической обработке и меньше весит.
• Пористость Свойство, в первую очередь связанное с плотностью.Вне зависимости от степени плотности в толще керамзитобетона всегда будет определенное количество микропор.
• Водонепроницаемость Это еще одно свойство, которое следует учитывать при планировании использования бетона с керамзитовым заполнителем. Чем выше этот показатель, тем выше способность материала противостоять разрушительному воздействию воды.
  Водонепроницаемость определяется отношением прочности образца, насыщенного водой, к прочности сухих образцов.Этот параметр для керамзитобетона составляет не менее 0,8 ед.
• Теплопроводность – это свойство, определяющее, насколько температура в помещении будет зависеть от внешних температурных показателей.
  Например, степень теплопроводности растворов на основе цемента и керамзита в несколько раз меньше аналогичных показателей, присущих тяжелому бетону. В результате из растворов, изготовленных с добавлением керамзита, можно строить стены менее толстые, чем обычно, без ущерба для энергоэффективности объекта в целом.
• Устойчивость к высоким температурам – это качество, присущее конструкциям, возводимым с применением керамзитобетона. С одной стороны, благодаря низкой теплопроводности, а с другой стороны, благодаря особенностям заполнителя конструкции и конструкции способны выдерживать длительное воздействие критических температур до 1000°С без образования трещин.
• Низкотемпературная стойкость Параметр, отражающий способность материала выдерживать критически низкие температуры.
  Все строительные материалы имеют определенный предел морозостойкости и керамзитобетон не исключение. Влага, проникая в пористую структуру материала, замерзает и расширяется. Во время нескользких циклов замораживания/оттаивания происходят значительные, иногда необратимые изменения в структуре материала.
  Как правило, чем плотнее раствор, тем большей морозостойкостью характеризуются конструкции, возводимые с его применением.

Важно: Параметры стойкости керамзитобетона к негативному воздействию факторов окружающей среды можно улучшить путем нанесения защитных штукатурок.

• Объемная масса раствора — характеристика, зависящая от параметров наполнителя.
  В соответствии с этим свойством керамзитобетон делят на три категории: особо легкие, легкие и тяжелые. Обычно тяжелая разновидность характеризуется насыпной плотностью до 1400 кг/м² при прочности 25 МПа. Легкие строительные растворы и изделия с их применением имеют меньшую насыпную массу, как правило, не более 1000 кг/м².
  Особо легкие материалы, изготовленные с применением более пористых видов керамзита, характеризуются насыпной плотностью 600-1800 кг/м² с показателями прочности 7.5-40 МПа.

Конфигурация и размеры блоков

Керамзитовые блоки, произведенные по современным технологиям, отличаются сложной формой и рядом стандартных типоразмеров.

Сложность форм обусловлена ​​наличием множества щелевых пустот, обеспечивающих оптимальные теплосберегающие свойства. Опять же, из-за наличия пустот стены, построенные из такого материала, пропускают меньше внешнего шума.

Помимо наличия пустот, конфигурация блоков предполагает наличие гребней и пазов, благодаря которым обеспечивается надежное соединение. Типоразмеры блоков, отлитых из керамзитобетона, во многом аналогичны размерам стеновых блоков из ячеистого и пористого бетона.

Особенности блоков из керамзитобетона

На фото — стеновой блок СБ-4ПР/1

— аналог и конкурент блоков, изготовленных с использованием газобетона автоклавного твердения.

Конструкционный материал имеет следующие преимущества:

• доступная цена;
• низкая теплопроводность;
• высокая несущая способность, по сравнению с автоклавным газобетоном;
• высокая прочность на изгиб и, как следствие, низкий риск образования трещин;
• точность форм и размеров и, как следствие, простота строительных работ;
• отсутствие усадки и, как следствие, возможность проведения отделочных работ сразу после окончания строительства;
  
• долговечность – керамзитобетон со временем набирает прочность, поэтому через несколько лет построенный вами дом будет еще крепче.

Заключение

Теперь вы имеете общее представление о том, что такое растворы, изготовленные с добавлением керамзита, и как их можно использовать по назначению. Больше полезной информации вы можете найти, посмотрев видео в этой статье.

Керамзитовые блоки, характеристики которых по достоинству оценили строительные компании, возводящие малоэтажные дома не только в России, но и в странах Европы. Имеют ряд неоспоримых преимуществ: малый вес, высокая прочность, низкая теплоотдача, хорошая теплоизоляция, звукоизоляция, огнестойкость; устойчивость к низким температурам и химическим воздействиям; долговечность (до 75 лет), экологическая безопасность и доступная цена.Керамзитобетон занимает определенную нишу в линейке строительных материалов – между кирпичом и блоками из газобетона и пенобетона.

Из чего делают керамзитобетонные блоки

Производство керамзитобетона заключается в добавлении в цементный раствор керамзитового гравия фракций от 5 до 20 мм, а также крупнозернистого керамзитобетона. Размер наполнителя влияет на прочностные и теплосберегающие характеристики блока: чем крупнее щебень, добавленный в формовочную массу, тем менее прочным, но теплее получается дом.Для повышения прочности, морозостойкости и пожаробезопасности в смесь также вводят различные химические и минеральные добавки.

Чтобы изделия из керамзитобетона соответствовали техническим характеристикам, состав раствора для приготовления той или иной марки строго регламентирован ГОСТом. Перед покупкой блоков необходимо убедиться в наличии соответствующего сертификата и стандарта качества на данную партию товара. Это поможет вам избежать приобретения некачественного товара у недобросовестного производителя.

Классификация керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки бывают трех видов: теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

При производстве теплоизоляционных блоков используют крупные фракции керамзита. При обжиге этого вида используется особая технология, обеспечивающая вспучивание компонентов, за счет этого образуются крупные поры. Панели этого типа не отличаются высокой прочностью, но они легкие и обладают высокими энергосберегающими показателями.Поэтому их используют в качестве теплоизоляции.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют повышенную плотность, что приводит к увеличению их веса, но увеличению прочности. Чаще всего панели этого типа используются для возведения межкомнатных перегородок.

Структурные блоки самые тяжелые, но и самые прочные. Поэтому они предназначены для возведения несущих и других конструкций, подвергающихся большим нагрузкам (дома, мосты, путепроводы и так далее).

Технические характеристики

Размеры стандартных керамзитобетонных блоков:

• настенный — 188 х 190 х 390 мм;
• перегородки — 188 х 90 х 390 мм.

Размеры поверхности каждого блока могут иметь допуск 6-8 мм.

По качеству поверхности боковых граней блоки подразделяются на:

• рядовые — применяются для возведения стен, требующих дополнительной наружной отделки;
• фасадный – применяется для строительства зданий без последующей отделки фасада.

Еще одна важная деталь – наличие пустот (от 0 до 40%). Блоки бывают пустотелыми, имеющими сквозные или глухие отверстия различной формы. Это снижает вес материала, но повышает его теплоизоляционные свойства. Сплошные блоки, наоборот, тяжелее, но и прочнее. Именно из них производится кладка капитальных стен, воспринимающих высокие нагрузки.

Плотность и прочность

Прочность керамзитобетона определяют опытным путем, то есть производят замеры максимальных нагрузок, при которых материал начинает разрушаться.Прочность варьируется от 25 до 300 кг/см². Маркировка этого показателя выглядит как буква М и цифровой индекс, обозначающий максимально допустимую нагрузку на материал в кг/см². Например, М150: цифра 150 означает, что каждый квадратный сантиметр блока выдерживает давление в 150 кг, не подвергаясь угрозе разрушения. Самой прочной считается марка М300. От прочности зависит надежность и долговечность несущих конструкций зданий.

Плотность керамзитобетона варьируется в зависимости от наполнителя (размера фракций). От этого показателя зависят теплосберегающие и звукоизоляционные свойства блоков.

Плотность и прочность различных керамзитобетонных блоков:

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности определяет, насколько хорошо материал удерживает тепло, и он полностью зависит от плотности: чем крупнее щебень добавляется в формовочную массу, тем теплее становится конструкция. То есть с увеличением плотности увеличивается теплопроводность керамзитоблоков и, как следствие, ухудшаются энергосберегающие свойства.

Морозостойкость и огнестойкость

Устойчивость к низким температурам и огню — два фактора, влияющих на долговечность материала.

Маркировка показателя морозостойкости имеет вид буквы F и цифрового индекса, обозначающего количество циклов замораживания и оттаивания, которые выдерживает замоченный в воде блок без потери прочности.

Что касается огнестойкости, то керамзитобетонные блоки имеют характеристики с высшим классом пожарной безопасности А1, а это значит, что конструкции из этого материала способны выдержать испытание огнем в течение 7-10 часов и не разрушиться.

Удельный и объемный вес

Такой показатель, как удельный вес керамзитобетона, на практике используется редко. Этот параметр зависит от типа используемого наполнителя и его качества.

Для расчета нагрузок на фундамент и перекрытия специалисты используют такой показатель, как объемный вес керамзитобетона, который показывает, сколько весит один кубический метр блоков.

В зависимости от плотности раствора, используемого для изготовления блоков, наличия или отсутствия пустот масса керамзитобетона объемом 1 м3 колеблется в широких пределах:

Паропроницаемость

Еще один достаточно важный параметр, который показывает, насколько керамзитобетон является «дышащим» строительным материалом.Этот показатель находится в пределах от 0,094 до 0,256 мг/м*ч*Па при плотности от 1400 до 500 кг/м³ соответственно. Кроме того, блоки КБ способны удалять из воздуха лишнюю влагу и возвращать ее в случае пониженной влажности.

Пористость

Это отношение объема пор к объемному весу, то есть керамзитобетон бывает тяжелым, легким и особо легким.

Маркировка

Все производители блоков KB наносят на свою продукцию маркировку:

• К – означает, что материал относится к типу искусственного камня;
• С — настенный;
• П — перегородка;
• Л — передний;
• Р — частный;
• УГ — угловая, ПР — порядковая, ПЗ — для перевязки швов, ПС — пустотелая;
• длина блока в см;
• класс прочности;
• параметр морозостойкости;
Индикатор плотности
• .

Вооружившись этими знаниями, вы сможете найти всю необходимую информацию о материале. Рассмотрим маркировку следующего блока — КПР-УГ-ПС-39-35-15-500. Расшифровка будет выглядеть так: камень, перегородка, рядовой, угловой, пустотелый, длиной 39 см, с показателем прочности 35 кг/см², морозостойкостью 15 циклов и плотностью 500 кг/м³.

Вес одного блока

Сколько весит керамзитоблок, зависит от того, к какому виду керамзитобетона он относится, а также от его размеров, пористости и количества керамзита в его составе. Вес одного керамзитобетонного блока может быть в пределах от 5 до 29 кг.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что керамзитобетонные блоки не уступают по своим техническим характеристикам, а по многим параметрам превосходят такого достойного конкурента, как кирпич, хотя и значительно дешевле. При использовании блоков из керамзитобетона вместо кирпича происходит следующее:

• нагрузка на фундамент уменьшается вдвое;
• затраты на отопление дома сокращаются в 3 раза;
• время строительства сокращается в разы;
• трудозатраты сокращаются в 4 раза (один блок равен кладке в 6-8 кирпичей).

Просмотров сообщений: 2

Производство керамзита с использованием устройства вихревого слоя

Производство керамзита основано на гомогенизации и измельчении частиц глинистого сырья, формировании и дальнейшем обжиге гранул. Учитывая такие процессы, целесообразно использовать устройство вихревого слоя (АВС) из GlobeCore .

Актуальность производства керамзита

Керамзит — востребованный строительный материал, недорогой теплоизолятор, наполнитель, декоративное изделие.Выпускается в виде шариков, гравия, щебня, песка с толстой оболочкой и пористой внутренней структурой. Сырьем для керамзита служат легкоплавкие, вспучивающиеся глины, сланцы и суглинки.

Зерно получается в результате гомогенизации, смешивания шихты и обжига. Отличаются низкой теплопроводностью, инертностью к воздействию щелочей, кислот, долговечностью, экологичностью, звукопоглощающей способностью. Применяются в основном в строительстве и при производстве строительных материалов:

•     Производство пористых бетонов

Наполнитель для легких, сверхлегких пористых бетонов, используемых в стяжках, монолитных стенах и конструкциях.

• Производство блоков из керамзита

Основной наполнитель стеновых блоков из керамзита. Они также содержат цемент, песок и воду. Конструктивные элементы применяются в малоэтажном строительстве при возведении стен и перегородок в домах.

• Теплоизоляция зданий, сооружений

Высокопористые разновидности керамзита применяются в качестве теплоизолятора полов, стен и межэтажных перекрытий.

• Строительство фундаментов

Используется для наполнения с целью предотвращения промерзания. Это позволяет снизить расход материала при возведении конструкций.

Является хорошей основой для чернового выравнивания пола. материал легкий; поэтому не оказывает нагрузки на межэтажные перекрытия. Повышает теплоизоляционные характеристики внутреннего пространства.

Материал относительно низкой пористости применяется в насыпях при строительстве дорог и водоотводов, при обработке и подготовке почвы.

• Теплоизоляция инженерных сетей

Трубы системы теплоснабжения, подведенные к домам и зданиям, покрыты гранулами. Они обеспечивают качественную теплоизоляцию и легкий доступ к системе.

Столь широкая сфера применения керамзита делает его востребованным на рынке строительных материалов, в промышленности, сельском хозяйстве. Перспективной и актуальной выглядит модернизированная технология производства керамзита с использованием устройства вихревого слоя.Но сначала обсудим, какими недостатками характеризуются существующие линии по производству этого материала.

Производство керамзита традиционными способами, недостатки этих способов

Практически на каждом современном заводе по производству керамзита в процессе смешивания и измельчения сырья используются глиносмесители, вальцы и кромкообрезные станки. Выпечка осуществляется в печных барабанах. Обработка гранул в устройстве занимает примерно 45 минут.

Однако обычное оборудование для подготовки, гомогенизации и диспергирования сырья не обеспечивает качественного измельчения и смешивания ингредиентов.Это отрицательно сказывается на прочности готового изделия.

При низкой степени гомогенизации и плохой диспергируемости частиц даже 3% карбонатных примесей во вспучивающихся легкоплавких глинах отрицательно сказываются на качестве материала. Гидратация СаО сопровождается деструкцией керамзита и потерей прочности при хранении.

Традиционное производство керамзита с использованием катков, бегунков и глиносмесителей также неактуально для обработки глинистых масс с высоким содержанием песка.При содержании в смеси 10–30 % свободного SiO2 невозможно изготовить из сырья качественный прочный продукт.

Обработка сырья в вихрепластовом аппарате помогает в решении этих задач классическими методами. Кроме того, появляется возможность производить качественный керамзит даже из изначально непригодных глиняных масс.

Кроме того, по традиционной технологии отсортированное сырье можно смешивать с веществами, улучшающими его набухание, — мазутом, соляркой.Применение АВС позволяет минимизировать использование добавок или отказаться от них, что дает положительный экономический эффект и влияет на чистоту и экологичность готового продукта.

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя основано на обработке сырья в электромагнитном поле с ферромагнитными частицами. Агрегат может работать как с сухими, так и с влажными влажными средами.В рабочей камере аппарата наблюдаются процессы диспергирования и перемешивания, сопровождающиеся активацией частиц. Это влияет на прочность готового изделия. Процессы происходят при воздействии электромагнитного поля, акустических колебаний, высокого локального давления, электролиза.

В вихревом слое ферромагнитные иглы превращаются в мешалки и дробилки. При этом они перемещаются по камере, вращаются, сталкиваются с обрабатываемым материалом, друг с другом и со стенками устройства.Все это способствует эффективному перемешиванию, измельчению и активации шихты и смеси.

Эффект обработки глинистого сырья на керамзит с помощью АВС описан и экспериментально изучен Д. Д. Логвиненко. В результате мы получаем материал с меньшим объемным весом и лучшими прочностными характеристиками. Результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Характеристики керамзита при переработке исходного сырья в АВС

Эксперимент №	Характеристика сырья и продолжительность обработки в АВС	Характеристики керамзита
		Переработка сырья в АВС			Переработка сырья без АВС
		Объемный вес (γ), г/см3	Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па	Коэффициент прочности	Объемный вес (γ), г/см3	Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па	Коэффициент прочности
1	Глина, содержащая 26% свободного SiO2 (30% от обработки шликера)	0. 24	2,25	10,3	0,38	1,60	5,1
2	Глина, содержащая 41% свободного SiO2 (30% от обработки шликера)	0,34	2,45	7,8	0,84	3,24	4.1
3	Монотермит (7 минут сухой обработки)	0,85	29,4	36	1,6	9,81	6.5
4	Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 (7 минут сухой обработки)	0,57	10,7	18	0,58	4,32	8,4
5	Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 при опыливании полуфабриката каолином (7 минут сухой обработки)	0,74	27,9	32,0

Для сравнения обработан шликер, содержащий до 40 % свободного диоксида кремния. Производство керамзита с применением АВС отличается двукратным снижением объемной массы при одновременном повышении прочности материала. Прочностно-массовая характеристика изделия, полученного из шихты после обработки в вихреслойном устройстве, в два раза выше, чем у материала, изготовленного традиционным способом.

Этому результату способствует тщательная обработка сырья в вихревом слое с активацией входящего в состав смеси кварцевого песка.При обработке в АВС наблюдается разрыв силоксановой связи Si-O. Следовательно, на поверхности частиц появляются активные центры в виде свободных радикалов. Это стало причиной повышения качества конечного продукта. Песок активируется по тому же принципу, что и при диспергировании в дезинтеграторах на высоких скоростях.

В связи с активацией кварцевого песка происходят реакции стеклообразования и силикатообразования с участием диоксида кремния. После завершения производства керамзита обжигом изделия в нем отсутствуют крупные песчинки SiO2, в которых концентрировались бы напряжения. А в составе стекла кварцевый песок влияет на повышение прочности и термостойкости материала.

Кроме того, изучена сухая технология производства керамзита с использованием вихревого слоя. Для исследования был взят монотермит. Из сырья, обработанного в сухой среде с помощью АВС, получен наполнитель, прочность которого в три раза выше, чем у материала, изготовленного классическим способом. При этом объемная масса огнеупорного заполнителя была вдвое меньше, чем в образце.

Сухая обработка многокомпонентных шихт, состоящих более чем наполовину из зол тепловых электростанций (золы ТЭС), также показала положительный результат.

Полученные данные свидетельствуют о том, что технология производства керамзита с использованием вихревого слоя позволяет получать высокопрочный строительный материал даже из глин с высоким содержанием песчаных или карбонатных примесей.

Преимущества использования устройства вихревого слоя в производстве керамзита

Устройство вихревого слоя – передовое оборудование, которое может быть использовано для оптимизации как компактного завода по производству керамзита, так и крупного предприятия по следующим причинам:

Готовый материал характеризуется повышенной прочностью и термостойкостью даже при высоком содержании песка и карбонатных примесей в глиняных массах. Также АВС позволяет использовать отходы энергетики, в том числе золу ТЭС, в производстве керамзита.

Оборудование отличается низким потреблением электроэнергии и преимуществами в несколько раз по сравнению с обычными установками. Потребляемая мощность моделей AVS-100 и AVS-150 составляет 4,5 кВт и 9,5 кВт соответственно.

Устройство компактное, простое в эксплуатации и может быть интегрировано в существующую производственную линию. При этом для этого оборудования нет необходимости делать тумбу или дополнительные конструкции.AVS без проблем перемещается по мастерской.

Таким образом, АВС из GlobeCore – это универсальное, удобное, высокопроизводительное оборудование, которое позволит расширить и оптимизировать производство качественного керамзита. Кроме того, снижаются требования к качеству сырья, а значит, появляется больше возможностей в части производства легкого заполнителя, на котором базируется производство керамзитоблоков, легких бетонов и т. д.Себестоимость материала можно снизить за счет повышения его эксплуатационных характеристик.

Для получения консультации и заказа моделей АВС-100 или АВС-150 для завода по производству керамзита обращайтесь к торговым представителям GlobeCore.

Международный журнал инженерного менеджмента и прикладных наук

Международный журнал новейших технологий в инженерии, менеджменте и прикладных науках — IJLTEMAS

Международный журнал новейших технологий в инженерии, менеджменте и прикладных науках (IJLTEMAS) — это ежемесячный рецензируемый международный журнал в области инженерии, менеджмента и прикладных наук с открытым доступом и полным рецензированием с минимальной платой за обработку.Мы предоставляем отличную платформу для обмена мыслями между исследователями, заинтересованными в области инженерии, управления и прикладных наук.

• →   Номер DOI: 10.51583/IJLTEMAS


• →   Открытый доступ: Все опубликованные документы сразу же доступны для чтения, загрузки и распространения.


• →   Быстрая публикация: Быстрая публикация статей и сохранение высокого качества процесса публикации.


• →   Номинальная плата: Номинальная плата за публикацию в поддержку исследовательского сообщества.


• →   Connect: Объедините мировое инженерное, прикладное и общественное сообщество.

Научно-исследовательское инновационное общество

Исследовательское и научно-инновационное общество (RSIS International) является ведущим международным профессиональным некоммерческим обществом, которое способствует развитию исследований и инноваций посредством международных конференций, дискуссий, семинаров и публикует профессиональные международные онлайн-журналы, информационные бюллетени, а также занимается исследованиями и инновациями. на международном уровне.

Прием документов Февраль 2022 г.

Международный журнал новейших технологий в инженерии, менеджменте и прикладных науках — IJLTEMAS приглашает авторов/исследователей предложить свои исследовательские работы в области инженерии, менеджмента и прикладных наук. Все материалы должны быть оригинальными и иметь соответствующие результаты исследований в области инженерии, менеджмента и прикладных наук. Мы нацелены на качественную публикацию исследований и предоставление читателю достоверных исследований.

Руководство по отправке

Крайний срок подачи	10.02.2022
Новое представление	Онлайн-подача
Окончательное представление принятой статьи	Онлайн-подача
Месяц/Год/Том/Выпуск	Февраль 2022 г. Том XI Выпуск II
Плата за публикацию	20$ (долл. США)

Почему открытый доступ?

Журналы открытого доступа доступны бесплатно в Интернете для немедленного открытого доступа по всему миру к полному содержанию статей, отвечающих интересам основных исследователей.Каждый заинтересованный читатель может читать, скачивать или, возможно, распечатывать статьи в открытом доступе бесплатно! Мы приглашаем к подаче статей превосходного качества только в электронном (только .doc) формате.

характеристик, размеров, цен. Строительство расширенных блоков

Стройматериалы с каждым годом все больше совершенствуются. Это продиктовано необходимостью удешевления и повышения качества работ по возведению зданий. Блок керамзитобетонный – особый материал, который используется при строительстве и утеплении зданий. Этот продукт очень популярен, так как имеет массу преимуществ.

Что такое блок?

Представляемый элемент состоит из нескольких абсолютно натуральных и безопасных компонентов: обожженной глины, песка, воды и цемента. Применяется чаще всего при строительстве малоэтажных домов. Использовать эти материалы можно практически везде, вне зависимости от климатических условий.

Блок керамзитный может иметь различную форму и размер. Например, высота элемента варьируется от 19 до 24 см, ширина — от 7 до 50 см, длина — от 12 до 45 см.Внутри керамзитоблок имеет пустоты, благодаря которым обеспечивается легкость элемента и теплоизоляционные свойства. Для более легкой и быстрой укладки на каждом изделии имеются бороздки и гребни.

Преимущества материала

Теперь необходимо рассмотреть вопрос о том, какими преимуществами обладает керамзитоблок. Итак, можно выделить такие преимущества представленной продукции:

1. Низкий уровень теплопроводности. То есть блоки считаются отличным теплоизолятором, который способен удерживать тепло в помещении.

2. Достаточно высокая степень прочности.

3. Хорошая звукоизоляция. Поэтому этот материал можно использовать для строительства домов, которые будут находиться вблизи дорог с интенсивным движением транспорта.

4. Малый вес. Это преимущество позволяет строить даже двухэтажные строения на не очень крепких грунтах.

5. Быстрая и простая обработка.

6. Стойкость к химическим веществам, влаге, перепадам температур и другим негативным факторам.

7. Эстетичный дизайн.

8.Приемлемая стоимость.

9. Устойчив к огню и гниению.

10. Долговечность и высокая прочность.

11. Экологическая чистота.

Размер блока глины позволяет применять его для возведения самых нестандартных по архитектуре зданий. И этот материал может «дышать». А размер блока глиняных блоков позволяет удешевить строительство.

Какие минусы есть у материала?

Однако есть ряд недостатков:

— Высокая степень хрупкости.Поэтому не стоит использовать блоки для обустройства фундаментов или высотных сооружений.

— Меньшая прочность, чем у других типов материалов.

Однако эти недостатки легко устраняются. Большое количество достоинств делает материал востребованным.

Виды керамзитоблоков

Теперь нужно рассмотреть, какие бывают виды данных изделий. Это поможет вам быстро определиться с выбором строительного материала. Итак, керамзитные блоки, цена которых колеблется от 0.От 25 до 0,60 цента за штуку, может быть следующим:

1. Полый. Здесь для изготовления элементов предусмотрена не очень высокая плотность раствора. Использование таких агрегатов может быть использовано для строительства и обеспечения энергосбережения в доме.

2. Полнотелое. Имеют высокий уровень плотности. Именно эти элементы можно использовать для возведения несущих конструкций или цокольных этажей. В последнем случае учитываются хорошая тепло- и звукоизоляция, устойчивость к негативным условиям эксплуатации.

Технические характеристики

Любой строительный материал обладает определенными техническими критериями, которые декларирует производитель. Они зависят от типа выпускаемой продукции. Если вы хотите начать строительство из пеноблоков, то вам необходимо обратить внимание на такие характеристики:

— Плотность: от 350 до 1800 кг/м ³ .

— Морозостойкость: от 100 до 500 циклов.

— Прочность на сжатие: 0,5 — 50 МН/м ² .

— Размеры: высота — 138-188 мм, ширина — 90-288 мм, длина — 90-590 мм.

А блоки практически не приживаются.

Особенности материала

Надо сказать, что представленная продукция пользуется большой популярностью. Всему виной их особенности. Например:

— Во время укладки боя практически нет. И после него здание практически не садится.

— При плотности элементов 600 кг/м ^{3 и} обеспечивает высокие теплоизоляционные качества кладки, необходимо, чтобы ее толщина была не менее 50 см.

— Следует отметить также низкий риск образования трещин в стенах, выложенных из пеноблоков. Дело в том, что элементы обладают высокой прочностью на изгиб.

— Благодаря наличию гребней и канавок этот материал очень прост в монтаже. Таким образом кладка получается очень прочной.

— Вы можете использовать представленный материал для возведения таких конструкций, которые не будут отапливаться. Дело в том, что блоки имеют низкий уровень влагопоглощения.

— Цена такого материала приемлемая.Именно поэтому дома из пеноблоков становятся все более популярными. Тем более что время их возведения сокращается в разы.

Особенности изготовления материала

Для изготовления представленного изделия вам понадобится совсем немного материалов. И все они натуральные, поэтому экологическая безопасность продукта гарантируется производителем. Для работы вам понадобится песок, цемент, вода и керамзит (обожженная глина в виде небольших шариков). И немаловажным критерием является фракция материала.Например, для полнотелых элементов берется керамзит, размеры которого не превышают 1-2 см, для пустотелых — 0,5-1 см.

Вся процедура производства состоит из определенных этапов:

1. Приготовление смеси. Важно соблюдать все пропорции.

2. Заливка в формы и трамбовка смеси.

3. Паровые блоки.

4. Сушка элементов. Это занимает около 1-2 недель.

Что касается технологического обеспечения, то вам не потребуется слишком дорогое оборудование для глиняных блоков.Важно, чтобы она была исправной и качественной. Для производства можно приобрести автоматизированную линию. Если у вас все еще не хватает денег на это, вы можете купить несколько необходимых машин: устройство для смешивания ингредиентов, вибростол для уплотнения раствора, печь для пропаривания элементов. И вам нужно место для просушки готовых блоков.

Уровень качества продукции напрямую зависит от соблюдения всех технологических норм. Например, чтобы сделать материал более прочным, в раствор можно добавить пенопласт (вспененный).

Используйте этот материал для строительства погребов, бань, малоэтажных домов, фундаментов и подвальных помещений. Так как производство глиняных блоков не представляет большой сложности, организовать его можно самостоятельно.

Способы кладки блоков

Чтобы конструкция была прочной и простояла долгие годы, ее необходимо правильно построить. Естественно, особенности изготовления блоков позволяют строить быстро и без особых проблем. А вот способы укладки все же нужно знать.Их всего несколько:

1. Одна длина с повязкой. В этом случае обязательно утепление стен. Этот способ идеален для возведения небольших конструкций и бань.

2. Толщина одного элемента. Внешняя сторона стены подлежит утеплению, а внутренняя – оштукатуриванию. Лучше всего строить хозяйственные помещения именно таким образом.

3. С перевязкой элементов и пустот между ними. В этом случае пространство необходимо заполнить теплоизоляционным материалом.Этот метод лучше всего использовать для строительства частных домов и дач.

Кладочная техника

В принципе здесь нет особенностей. Элементы укладываются так же, как и кирпич. Для работы не требуется никакого специального инструмента. Необходимо подготовить только уровень, рулетку, мастерок, отвес, резиновый молоток, а также любые емкости для приготовления раствора. Для укрепления кладки можно использовать армирующую сетку.

Естественно, фундамент под кладку уже должен быть подготовлен и выровнен.Далее возводится первый ряд блоков. Распространяется из-за угла. На этот ряд укладывается гидроизоляция и раствор, толщина которого не должна превышать 30 см.

После того, как первый слой будет готов, его следует тщательно проверить уровнем. Блоки следует укладывать со смещенными швами. Это обеспечивает надежность и прочность стен. Вертикальные швы можно не заполнять дополнительно фиксирующей смесью. Благодаря канавкам не будет сквозных щелей.

Смывать раствор с нового элемента, не шпателем.Это сделает сцепление более равномерным. Вот и все особенности глиняных блоков. Благодаря своим преимуществам этот материал продолжает пользоваться спросом.

Блоки керамзитобетонные: размеры, фото, цены

Сегодня все чаще можно увидеть новые частные дома из керамзитоблоков. До недавнего времени этот строительный материал считался подходящим только для подсобных помещений и складов.

Как выбрать керамзитоблок?

Многие владельцы до сих пор боятся их использовать, так как наслышаны о хрупкости и других недостатках материала.Блоки керамзитобетонные, размеры которых отличаются друг от друга даже в одной партии, скорее всего, выпущены на небольшом производстве, не имеющем четкой линии контроля качества. Эта характеристика присуща только продуктам от недобросовестных предпринимателей. Качественные керамзитобетонные блоки, фото домов из которых представлены ниже, подходят для строительства трехэтажных домов.

Перед подбором блоков необходимо ознакомиться с их основными характеристиками и решить, какие из них наиболее важны для строительства в конкретном регионе.

Основные характеристики керамзитоблоков

1. Высокая прочность. Это говорит о том, что материал может сопротивляться разрушению под действием нагрузок различной природы (изгиб, кручение, сдвиг, сжатие, истирание).

Значение предела прочности при растяжении указывает на напряжение, вызывающее разрушение образца. В этом случае нагрузка может быть сложной. При маркировке изделий по ГОСТ 6133-99 обязательно указывается класс прочности М. Он отражает максимальное давление в кг, которое может выдержать агрегат на 1 см ² его площади.

2. Теплопроводность. Эта характеристика показывает скорость передачи энергии частицами вещества. Низкая теплопроводность особенно важна в северных регионах страны, так как это снижает затраты на отопление.

Численное значение прохождения энергии через блок глиняного заполнителя – количество тепла, обнаруживаемое на противоположных поверхностях материала площадью 1 м ² за 1 секунду, при разности температур 1К.

Необходимая толщина керамзитоблоков рассчитывается исходя из теплопроводности материала.Для различных климатических условий необходимо проводить их расчеты.

3. Плотность. Эта характеристика показывает массу единицы объема керамзитобетона.

Практически все строительные материалы имеют пористую структуру, то есть помимо твердого вещества имеют полые участки с воздухом.

Плотность бетона керамзитобетона находится в прямой зависимости от количества цемента в составе. От этого зависит и теплопроводность. Чем плотнее стена, тем быстрее она остывает.

4. Морозостойкость. Эта характеристика очень важна в климате с большим перепадом температур в течение года. Морозостойкость отражает способность материала многократно замерзать в состоянии насыщения водой и последующем оттаивании без изменения структуры.

Керамзитобетонные блоки обладают отличной стойкостью к перепадам температур, что позволяет использовать их для строительства в сложных климатических условиях.

5. Огнестойкость.Стойкость к воздействию пламени оценивается материалом по трем критериям потерь: целостность, несущая и теплоизоляционная способности.

Покупая блоки, необходимо убедиться в наличии необходимых сертификатов на продукцию.

6. Звукоизоляция. Важный показатель для жителей частных домов, так как чаще всего они покидают квартиру из-за сильного шума.

Керамзитобетонная стена из четырехпустотных блоков общей толщиной 400 мм имеет показатель звукоизоляции 63 дБ.Она даже немного превышает норму по СНиП.

Таким образом, керамзитобетонные блоки, характеристики которых были рассмотрены выше, отлично подходят для строительства частных домов в разных климатических регионах страны.

Керамзитовые блоки: размеры и цены

Стоимость разных видов продукции зависит от региона и производителя. На это также влияет размер блока.

Размеры керамзитоблоков

Для возведения различных типов стен разработаны специальные размеры блоков.Несущие конструкции строятся из элементов, имеющих стандартные размеры 40х20х20 или 39х18,8х19 см, перегородки 39х9х19 см.

Блоки стеновые керамзитобетонные, размер каждого из которых позволяет заменить в нем 7 кирпичей, также предназначены для увеличения скорости строительства примерно в 3 раза.

Трубопроводные и вентиляционные системы, обе Правило состоит из вентиляционных блоков, каждый весом 11 кг и размерами 39х19х18,8 см. Отличительной чертой таких изделий являются сквозные пустоты.

Виды керамзитоблоков

Изделия могут быть пустотелыми или полнотелыми. Последние блоки более прочные. Их используют для фундаментов и в зданиях с большой нагрузкой на стены. Такие блоки не подвергаются гниению, на них развивается плесень и микроорганизмы. Они не ржавеют и не требуют дополнительного ухода.

Блок керамзитобетонный, размер которого в толщине всего 9-12 см, называется септой. Они чаще всего имеют в своей структуре непустые пустоты и используются для внутренних стен.Звукоизоляция таких блоков выше, чем у кирпича. В то же время с керамзитобетоном работать легче.

Стоимость керамзитоблоков

В разных регионах страны цены на блоки отличаются на 20-30%. Это связано с количеством предприятий и конкуренцией между ними.

В Москве и области блок пустотелый размерами 39х80х288 (марка прочности М 25) можно купить по 23 руб/шт. В Удмуртии аналогичная продукция, но М 35 обойдется покупателю уже в 32 руб/шт. В Пермском крае цена такая же.

Пустотелый блок стеновой М 75 стоит 53 руб/шт, М 35 — 41 руб/шт, М 25 — 37 руб/шт.

Покупая керамзитобетонные блоки, фото которых есть в каталогах, выбирайте продукцию проверенных фирм. Позвонив на бесплатный номер, вы всегда можете поинтересоваться, как осуществляется контроль качества продукции. Чаще всего блоки керамзитобетонные, размеры которых не совпадают с заявленными, не проходят оценку своих размеров у производителя.Отсюда претензии покупателей.

Подводя итог, следует отметить, что цена блока может меняться в зависимости от требуемых объемов. Некоторые предприятия имеют возможность производить продукцию по размерам заказчика.

расширенная глиняная агрегатура — расширенная глина производитель от Ahmedabad

Материал					0-30 мм		упаковки	50 литров
Размер упаковки	PP сумка
Цвет	Браун	Браун
	Rivashaa	Rivashaa	Rivashaa	9001 , высококачественный, эффективный и прочный легкий заполнитель, подходящий для широкого круга заявителей в области ландшафтного дизайна, сельского хозяйства и строительства. Это устойчивый экологически чистый строительный материал, обладающий свойствами, улучшающими экономические, социальные и экологические показатели здания или инфраструктуры на протяжении всего срока службы. Низкая плотность и простота в обращении в сочетании с неизменно высоким качеством делают керамзит весьма конкурентоспособной альтернативой другим легким материалам . Керамзит можно засыпать в котлован или выдуть пневматическим способом прямо на месте. Керамзит  является материалом с низкой степенью уплотнения. Керамзит используется в качестве геотехнического наполнителя во многих странах мира. Он обладает свойствами, которые могут решить множество проблем одновременно, предоставляя простые решения множества задач гражданского строительства. Обладая малым весом и высокой прочностью, он может уменьшить осадку, давление грунта и риск нарушения устойчивости. Дренажные и изоляционные свойства также доказывают свою ценность в многочисленных применениях внутри и вокруг зданий, спортивных площадок и сооружений. Доступные размеры — 0-30 мм для всех универсальных применений Типы- Доступны в обоих размерах Круглые и дробленые формы Диапазон плотности:  260-840 кг/куб.м. Упаковка: 50 литров, 100 литров, 2,5 м3 Jumbo Сумки Наличие: Promption Универсальное применение Включает в себя: зданий: ECA имеет универсальные приложения для строительства строительства, которая включает в себя скальные крыши, Строительные решения, Легкие стяжки и основания, Стяжки, Полы с подогревом, Сухие стяжки и сухие насыпи, Своды, Усиление перекрытий, Новые композитные плиты, Легкие бетонные плиты, Исправление тепловых мостов, Плоские крыши, сады на крышах, Изоляция подкровельных пространств – Скатная крыша, уровень потолка, Изоляция и водоотвод в контакте с землей (горизонтальный) ПЕРВЫЕ ЭТАЖИ, Изоляция бетонного перекрытия, Монтаж и водоотвод для земляных подпорных стен, Сады, Теплоизоляционные растворы, Термоизоляционная штукатурка, Огнеупорная штукатурка, Изоляция трубопроводов, Внизу -заземление трубопроводов, огнеупорная изоляция – огнеупорная изоляция и т. д. Легкий бетон:  ECA заменяет мелкий и крупный заполнитель и используется для конструкционного легкого бетона — высокопрочного, легкого бетона — неконструкционного производителями товарных бетонных смесей (rmc), фасованных предварительно смешанных бетонов и строительных растворов, а также бетонных заводов и заводов по производству сборных железобетонных изделий. , термоштукатурки и огнезащитные штукатурки. Озеленение и окружающая среда:  Используется для гидропоники, зеленых крыш и садов на крышах, сельского хозяйства, садоводства, культуры тканей, городского озеленения, дренажа для игровых площадок, выращивания в горшках и горшках, мульчирования, воспроизводства растений, субстрата для искусственных водно-болотных угодий и фитоочистки. системы, Крышки для шламонакопителей, Очистка сточных вод, биофильтрация, Фильтрация воды и воздуха. Геотехническое применение:  Одобрено CE для легкого заполнителя теплоизоляции CEA для подземных сооружений, заглубленных резервуаров и труб, облегченных насыпей, ограждающих конструкций, заполнения подземных полостей, компенсированных фундаментов, туннелей, строительства облегченных насыпей и насыпей. . Инфраструктура:  Предпочтительный заполнитель для снижения веса строительных конструкций, битумных дорожных покрытий, шумозащитных экранов, пассивных систем защиты от ударов, управления водными рисками, управления ландшафтным дизайном. технология монтажа, разновидности и отзывы Керамзитобетонные блоки в современном строительстве стали применяться очень часто. Этот материал имеет относительно малый вес, хорошую прочность, отличную теплопроводность и невысокую стоимость. Однако, учитывая специфические особенности таких изделий, вопрос о том, какой выбрать фундамент для дома из керамзитоблоков, часто задают начинающие мастера и даже опытные строители. Общая информация В первую очередь следует отметить, что данные виды блоков практически не отличаются от других штучных материалов при тех же габаритах.Они укладываются на типовые основания, и только при использовании свай необходимо вносить определенные дополнения в конструкцию. Поэтому, чтобы определиться, какой выбрать фундамент для дома из керамзитоблоков, стоит рассмотреть все виды этих систем и определить их характеристики для определенных типов конструкций. Виды фундаментов В современном строительстве различают три типа фундаментов, которые используются чаще всего. Они отлично подходят для работы с этим материалом и имеют относительно невысокую стоимость.Однако если создается фундамент под двухэтажный дом из керамзитоблоков, то к этому выбору стоит отнестись очень внимательно. Поэтому их особенности, область применения и способы изготовления будут описаны далее. Плитные конструкции Этот тип основания отлично подходит для небольших зданий. Он очень прост в изготовлении и при этом стоимость возведения будет минимальной. Однако очень важно отметить тот факт, что такой фундамент под дом из керамзитобетонных блоков следует делать только на устойчивом грунте.Также необходимо понимать, что такой тип конструкции выбирают для одноэтажных домов, а в процессе изготовления подразумевается отсутствие цокольного этажа. Изготовление плитного фундамента Процесс происходит в несколько этапов: Сначала необходимо подготовить грунт. Для этого место под основание расчищают и немного углубляют. На следующем этапе производится уплотнение грунта, чтобы фундамент под дом из керамзитобетонных блоков имел прочную основу. Затем делают подушку из песка и щебня. Он не должен выступать за края углубления. Далее устанавливаем небольшую опалубку и делаем заливку по всей площади. Его высота должна быть 10-15 см. После застывания раствора производится армирование поверхности с использованием металлоконструкций. На заключительном этапе стяжка заливается начисто. Строить на таком фундаменте можно только через месяц, так как это минимальное время, необходимое для полного застывания бетона. Ленточные конструкции Считается, что ленточный фундамент из хаускерамзитобетонных блоков самый надежный и практичный. Ему не страшны подвижки грунта, перепады температур и другие внешние воздействия, которые другие конструкции не переносят. При этом такой тип основания позволяет создать подвальное помещение, которое можно сделать теплым. Однако необходимо учитывать тот факт, что на его изготовление необходимо планировать большие затраты и время. Следует отметить, что данный вид фундамента можно создавать как из бетона, так и с использованием специальных блоков. Выбор того или иного материала зависит только от личных предпочтений заказчика и его финансовых возможностей. Однако если планируется сделать теплый подвал, то использование блоков более рационально. Изготовление ленточного основания Чтобы сделать ленточный фундамент под дом из глиняных блоков, сначала необходимо вырыть траншею по периметру будущего строения.Его глубина должна быть не менее 80 см. Однако лучше всего этот параметр согласовывать с архитектором на этапе проектирования. Это напрямую зависит от технических характеристик здания. В некоторых случаях стоит выкопать траншею и подмежкомнатные перегородки. Если в помещении будет устанавливаться печь или лестницы, то делать это нужно в месте их последующей установки. Далее землю утрамбовывают и засыпают на дно слой щебня с песком.Его высота должна быть около 30 см. Следующим шагом является защита будущей влагостойкой конструкции. Для этого на стенки траншеи выкладывают полиэтиленовую пленку. Некоторые строители для этих целей предпочитают использовать рубероид или другие материалы на основе битума. Чтобы фундамент под одноэтажный дом из глиняных блоков был прочным, его необходимо армировать. Металлоконструкции укладываются в траншею, обвязываются проволокой. Некоторые специалисты советуют для связки использовать сварку, но тогда изделие потеряет эластичность. Следующий этап подготовительных работ предполагает установку опалубки. Обычно его создают таким образом, чтобы он возвышался над землей на высоту около 10 см. Для этого используют листы фанеры или доски. Заливка фундамента выполняется с использованием бетона. Обычно используется класс В-15 или В-20. После заливки фундамент необходимо выдержать не менее 20 дней до его полного схватывания. Сваи Этот фундамент для одноэтажного дома из керамзитоблоков считается одним из самых практичных.Его легко построить, стоимость строительства относительно невелика и сразу после монтажа можно приступать к строительству здания. Однако сразу следует упомянуть, что существует множество видов свай, которые рассчитаны на конкретный тип грунта и соответствующую строительную конструкцию. Также нужно помнить, что для монтажа некоторых видов этого материала может потребоваться специальная техника. Для керамзитобетонных домов обычно выбирают металлокерамические сваи, которые можно устанавливать вручную, не прибегая к специальной технике. Особое внимание следует обратить на то, что такой фундамент может также позволить создание подвала. Однако для этого потребуется специальная зашивка по периметру с дополнительным утеплением. Изготовление свайного фундамента В первую очередь необходимо определить размеры фундамента дома из керамзитоблоков. Для этого создается специальный проект, который называется свайным полем. На ней показано расположение всех опор с расстоянием друг от друга. Если в доме планируется установка печи или лестниц, то в местах их установки также монтируют опоры для создания отдельного фундамента. Следующий шаг — выровнять территорию. Это делается не только для удобства последующих работ, но и для определения уровня будущих поверхностей. Далее необходимо просверлить отверстия в земле на местах, указанных в поле сваи. Глубина измеряется исходя из конструктивных особенностей самих опор, что обычно указывается в инструкции по эксплуатации. Затем с помощью специального инструмента приступайте к установке самих свай. Они вкручиваются на определенную глубину, которая соответствует параметрам конкретного изделия. Когда все сваи на месте, нужно сделать их обвязку. Для этих целей используется металлический швеллер, который приваривается по периметру конструкции и в районе расположения перегородок. Далее рекомендуется создать своеобразный армопояс. Для этого делают небольшую опалубку, которую заливают бетоном.Именно на это место и нужно будет установить блоки. Некоторые мастера рекомендуют производить последующую прошивку основы по всему периметру. Лучше всего использовать плоский шифер или металлический профиль. При необходимости можно утеплить всю конструкцию. Консультации и отзывы специалистов Бетонные и блочные фундаменты должны быть защищены от влаги. Для этого не только на конструкцию наносят специальные составы или материалы, но и делают специальные водостоки. Если вам необходимо организовать ввод в дом различных коммуникаций, которые предполагается ввести через фундамент, то это следует делать ниже уровня промерзания грунта. После создания фундамента нужно создать гидроизоляцию, которая будет отделять конструкцию от кладки. Для этого лучше использовать рубероид или рубероид. Существуют и другие конструкции оснований, но представленные в статье варианты, по мнению строителей, можно считать наиболее практичными. Заключение На основании вышеизложенного материала можно сделать вывод, что выбор фундамента под дом из керамзитобетонных блоков должен основываться на размерах строения. При этом важно учитывать глубину промерзания грунта, его подвижность и климатическую составляющую конкретного региона. В ряде случаев выбор основания зависит от личных предпочтений пользователя, так как на него влияет наличие подвального помещения и мест установки в доме тяжелых конструкций в виде лестниц или печей. . LEAVE A REPLY Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Рубрики Газобетон Дом Разное Своими руками Советы Строительство Схема