Блоки из опилок и цемента технология: технология изготовления своими руками, пропорции компонентов, характеристики

Содержание

типы и технология изготовления своими руками

Многие люди хотят узнать больше об изготовлении блоков из опилкобетона своими руками. Главная проблема в том, что информации по данному вопросу крайне мало, хотя многие энтузиасты уже довольно долгий срок возводят из подобных блоков здания и загородные дома, ведь компоненты, которые требуются для производства продукта, не являются дефицитом. В данной статье мы рассмотрим нюансы и тонкости изготовления опилкобетона собственноручно, а также виды, характеристики и пропорции опилкобетона.

Опилкобетоном называют изделие, которое изготавливают из смешанных в разных пропорциях песка, опилок, цемента и извести. Данный строительный продукт относят к типу легких материалов для строительства. Придуманы блоки во второй половине ХХ века, однако популярность обрели лишь в конце века.

Так как блоки из опилкобетона и извести отличаются большим числом санитарно-гигиенических достоинств, их позволяется применять для строительства совершенно разных типов сооружений, например для детей либо медицинских целей.

На блоках можно производить самую разную механическую отделку, ведь они практически не поддаются деформации. Не редко данный материал путают с блоками из арболита. Однако изготовление этих материалов происходит из разных компонентов.

Какими характеристиками обладают (плюсы и минусы)?

Главные свойства в опилкобетоне, которые важны потребителю:

  • Опилкобетонные блоки имеют весьма низкую стоимость.

    Экологичность. При производстве данного блока участвуют лишь экологически чистые и органические компоненты – цемент, опилки, песок. С помощью своих составляющих, данный продукт создает отличный микроклимат внутри помещения.

  • Огнестойкость. Из-за особенной технологии производства, изделия получаются негорючими. Получается это потому, что опилки закрыты цементной оболочкой. К тому же несущие свойства не меняются при воздействии высоких температур.
  • Паропроницаемость. Благодаря составу в блоке, готовый материал отличается повышенными показателями звукоизоляции и паропроницаемости.
  • Морозостойкость.
  • Теплотехнические показатели. По причине высоких параметров теплоизоляции, стена из опилкобетона получается более теплой, нежели кирпичная стена толщиной в 2 раза больше.
  • Прочность. Так как блок имеет в своем составе фиброподобные компоненты, продукт отличается своей повышенной прочностью. Данный параметр выше, чем у аналогичных строительных материалов.
  • Цена.

Главным минусом данного изделия можно назвать то, что он поглощает влагу. Однако этот нюанс поддается решению, ведь фасад можно покрыть водоотталкивающими растворами. А вот изнутри опилкобетон покрывается особыми гидроизоляционными смесями. Еще одним недостатком является то, что в качестве главного компонента не все опилки подходят.

Вернуться к оглавлению

Типы опилкобетона

Применительно к блокам существует различная классификация. Например:

  • теплоизоляционный тип, обладающие плотностью 700 кг на 1м3;
  • конструкционный тип, обладающий плотностью 1000 кг на 1м3.

Также существует классификация, согласно плотности блоков:

Самым высоким показателем плотности отличается тип М5. Их используют при монтаже цоколя и стен загородных домов. Материалы типа М10 используют для восстановления стен и подвалов. А вот для отелочных операций и установки перегородок отличным выбором будет тип М15 либо М20.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить?

Производство опилкобетонных блоков абсолютно не тяжелое дело, по данной причине все чаще потребители выполняют данный процесс в домашних условиях. Важно лишь четко придерживаться технологий и рекомендаций.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Одним из основных достоинство материала является то, что опилкобетонные блоки своими руками сможет сделать любой человек, нужно лишь запастись самым необходимым. В перечне нужных материалов и инструментов, чтобы приготовить смесь в домашних условиях, значатся:

  • древесные опилки;
  • цемент;
  • речной песок;
  • глина;
  • вода;
  • деревянные доски;
  • толь;
  • стержни из стали с резьбой;
  • специальные гайки;
  • стальной лист;
  • оборудование для трамбовки бетонного раствора;
  • промышленный миксер либо бетономешалка;
  • пленка из полиэтилена;
  • строительное сито;
  • лейка;
  • известь;
  • упаковка гвоздей;
  • мастерок.
Вернуться к оглавлению

Создание формы для блока

Формы изготавливают из доски или приобретают готовые.

Чтобы изготовить состав и сформировать блоки, необходимы специальные формы. Если необходимо изготовить продукт большого веса, то секцию рекомендуют выполнять разборной. А вот для изделия небольшого веса либо размера лучше использовать ячеистые секции.

Опалубка формируется из деревянных досок. Изнутри секции выстилаются стальными листами. По причине наличия стального покрытия, формы отличаются высокой гидроизоляцией. Ведь при заполнении форм составом, дерево не должно поглощать воду из бетонной смеси. Плюс ко всему, из созданных таким образом секций легче вытаскивать готовое изделие.

В случае же применения не стальных секций, перед заливкой замешенного состава и по ходу формирования изделий, форму следует постоянно поливать.

Опилкобетон ни в коем случае не должен высыхать раньше положенного срока. Во время конструирования секций стоит взять во внимание одну тонкость. Когда состав подсыхает, он подвергается усадке, соответственно, изделие в итоге получается меньшего объема. По данной причине, стоит при конструировании форм учитывать этот нюанс и выполнять работу с запасом около 10%.

Готовые формы закрепляют на специальных поддонах из металла, которые посыпают небольшим количеством деревянных опилок. В случае формирования отверстий в бетоне, в форму устанавливают специальные толи.  Если необходимо приготовить большое количество материала, например, 1м3 лучше сформировать несколько секций.

Вернуться к оглавлению

Смешивание компонентов

Замешивание состава для формирования строительного изделия вручную весьма трудно, так как вес смеси немаленький. По этой причине рекомендуется применять промышленный миксер либо бетономешалку.

Сначала необходимо высушить древесные опилки и просеять их сквозь специальное строительное сито. Далее происходит смешивание песка, опилок и цемента. Следующим шагом будет добавление в рецепт особого состава извести. Такую известь еще называют строительным тестом.

Готовый состав необходимо хорошо размешать, а потом добавить воды. Ее вводят при помощи лейки, маленькими дозами. На всех этапах полученный рецепт хорошо размешивают.

Вернуться к оглавлению

Укладывание и трамбовка раствора

Изготовление стеновых блоков с помощью станка Блокмастер.

Если при замешивании не было отступлений от рецепта и технологий, то при зажатии раствора в руке должен получаться сгусток. Это означает, что раствор был приготовлен без ошибок. Далее можно приступить к укладыванию раствора в формы. Не советуется медлить, так как через пару часов все начнет засыхать. При наполнении в секции, важно тщательно утрамбовать состав, дабы не возникли воздушные прослойки внутри.

Вернуться к оглавлению

Сушка

Изделия находятся в форме примерно 3 дня. Готовность проверяют при помощи надавливания на поверхность гвоздем. При отсутствии повреждении продукт можно вытаскивать и оставлять на обсушку. Обсушка длится около недели. Готовый материал должен быть ровным и без дефектов.

Вернуться к оглавлению

Применение блоков из опилкобетона

Данный материал отличается своей универсальностью. Его используют для возведения зданий разного назначения, фундаментов, стен, оград и много другого.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Для местности, где в избытке имеется такой основной компонент, как древесные опилки, идеальным выбором для возведения дома будет опилкобетон. Изделие славится своими характеристиками, стоимостью и легкостью самостоятельного производства.

Жилье, построенное из данного строительного материала, будет радовать своих хозяев не один десяток лет, и при этом не утратит ни одного из своих преимуществ.

Опилкобетон: зачем он нужен и как его приготовить

В районах, где находятся лесоперерабатывающие предприятия, в качестве заполнителя легких бетонов могут использоваться древесные опилки. При смешивании опилок с вяжущими компонентами получается огнестойкий строительный материал с хорошими теплозащитными свойствами – опилкобетон. Этот композитный материал по своим санитарно-гигиеническим показателям является наиболее комфортным из всех легких бетонов для сооружения жилых зданий.

Материал для изготовления опилкобетона

В состав опилкобетона входят материалы, которые не требуют предварительной заготовки, а могут быть куплены на складах или в специализированных торговых точках.

Эти материалы по своему происхождению разделяют на две группы:

  • Первую группу компонентов добывают в промышленных условиях – это цемент (не ниже марки М 300) и негашеная известь.
  • Ко второй категории относятся материалы природного происхождения – песок с модулем крупности до 1,8 мм и опилки хвойных деревьев.

Наилучший результат при производстве опилкобетона получается при использовании свежих опилок из древесины хвойных пород.

Если опилки старые, то их необходимо защитить от гниения специальными составами. Консервантами могут быть известковое молоко или 10% раствор хлорида кальция. Опилки используют только после просушивания.

Плотность опилкобетона зависит от количественного соотношения опилок, вяжущего материала и песка. Чем выше доля органической составляющей, тем лучше теплотехнические характеристики и тем ниже прочность. Увеличение количества вяжущего компонента и песка способствует возрастанию прочностных свойств, водонепроницаемости, морозостойкости и уменьшению коррозии арматурных элементов.

Области применения опилкобетона

В зависимости от количественного соотношения компонентов этот композитный материал делят на марки:

  • из блоков опилкобетона марок М 15 и М 20 возводят внутренние и наружные стены домов, коттеджей, дач, хозпостроек – сараев, гаражей, бань, реконструируют здания;
  • блоки марок М 5 и М 10, благодаря хорошим теплоизоляционным свойствам, применяют для утепления уже возведенных стен, подвалов.

Опилкобетон может также использоваться для возведения заборов и столбов.

Если для реконструкции здания применяется опилкобетон, то потребность в усилении фундамента отпадает.

Одной из особенностей органобетона является его легкий вес. Сооружение площадью 250 м2 весит около 50 тонн, что позволяет обойтись без закладки сложного фундамента. Опилкобетон может применяться в любом строительном проекте, рассчитанном на другие материалы, его использование позволит значительно снизить затраты на сооружение объекта.

Преимущества и недостатки опилкобетона

Что такое пропитки для бетона, зачем они нужны и как выбрать подходящий именно Вашим целям продукт?

Широкое распространение сейчас получает перлитобетон: читайте здесь самую полную информацию об этом строительном материале.

Предлагаем Вам высококачественный бетон М300 для изготовления крепкого опилкобетона.

Особенности применения опилкобетона в строительстве:

  • Этот материал прекрасно поддается механической обработке. Его можно пилить, сверлить, крепить гвоздями, что значительно повышает качество монтажных работ и дает возможность экономить расход стенового материала. Если при кладке необходима подгонка блока, то от него куски не откалывают, а рубят. При необходимости получения точных размеров опилкобетонные блоки обрабатывают ножовкой. По удобству механообработки этот строительный материал аналогичен газосиликатным и пеноблокам.
  • Цементные составляющие строительных конструкций из опилкобетона являются прекрасной основой для всех покрытий защитного и декоративного назначения. Клеевые составы, которые используются при облицовке блоков, обеспечивают прочное сцепление отделки с основой.
  • Водопоглощение опилкобетона приближено к аналогичной характеристике традиционных строительных материалов. Облицовка опилкобетонных поверхностей защитно-декоративными покрытиями или применение гидрофобизирующих добавок позволяет снизить водопоглощающую способность этого материала до 2-4 %.

Снижение водопоглощения одновременно увеличивает морозостойкость материала до показателя – 75-100 циклов.

  • Опилкобетон, изготовленный с соблюдением специальной технологии, является слабогорючим, либо совсем негорючим материалом. Высокая огнестойкость материала обеспечивается тем, что органический заполнитель полностью закрывает цементно-песчаная стенка. Блок с содержанием опилок примерно 50% имеет огнестойкость около 2,5 часов при температуре до12000С.
  • По огнестойкости опилкобетон превосходит пенополистиролбетон, поэтому по требованиям пожаробезопасности пригоден к выполнению всего объема строительных работ.
  • По теплотехническим показателям опилкобетоны вплотную приближаются к широко востребованным поризованным бетонам.

Также немаловажными достоинствами этого строительного материала являются: хорошие звукоизоляционные характеристики, простота укладки, высокие экологические качества, длительный срок службы, доступная стоимость.

Однако, как и любой строительный материал, опилкобетон не идеален. К его недостаткам можно отнести:

  • медленный набор прочности при производстве элементов толщиной более 200 мм, свои марочные прочностные характеристики опилкобетон набирает только через три месяца после изготовления;
  • необходимость надежной влагозащиты изнутри и снаружи и прокладки пароизоляции – пергамина между блоками и облицовкой;
  • опилкобетон долгое время сохраняет легкодеформируемое состояние, то есть блоки пружинят при укладке.

Изготовление опилкобетона своими руками

Существует множество рецептов изготовления опилкобетона. В качестве вяжущего компонента могут использоваться цемент, гипс, глина, известь. При производстве блоков для возведения наружных стен вяжущим составляющим должен быть цемент.

Общим и основным требованием при производстве этого строительного материала является пропорция масс органического наполнителя и вяжущих составляющих не меньше, чем 1:1. Это значит, что на 100 кг опилок должно приходиться не менее 100 кг вяжущих компонентов.

Приготовление опилкобетона вручную – процесс трудоемкий, поэтому в данном случае лучше использовать бетономешалку.

Хотите знать, как изготовить шлакобетон своими руками? Читайте нашу статью! Рецепт и технология от специалистов.

Проверка прочности бетона может осуществляться различными способами. Здесь Вы можете узнать, какой из них лучше выбрать.

Нужно перевезти бетонный раствор? Тут стоимость аренды бетононасоса от Навигатора.

Перед замешиванием раствора опилки последовательно просеивают с помощью сит с ячейками 20х20, 10х10 и 5х5 мм. При этом удаляют наиболее крупные и самые мелкие фракции. Рабочим наполнителем является остаток на сетке с ячейками размером 5 мм. К нему добавляют до 30% стружки и опилок с фракцией 10 мм. Перед закладкой необработанных в консерванте составляющих, их необходимо просушить.

Подготовленные опилки смешивают с песком и цементом. В смесь добавляют глиняное или известковое тесто, все тщательно перемешивают.

Воду вводят малыми дозами с помощью лейки. После каждой добавки состав необходимо перемешать.

Если пропорции замеса соблюдены правильно, при сжатии в руке образуется пластичный комок со следами от пальцев, а вода должна отсутствовать. Такая консистенция смеси служит сигналом к началу изготовления конструкций. Медлить в этом случае не стоит, поскольку часа через два смесь начнет затвердевать.

При укладке смесь необходимо трамбовать для удаления из неё воздушных пузырьков.

Стены из опилкобетона возводят либо монолитными с помощью укладки смеси в опалубку, либо, используя заранее изготовленные блоки.

Производство опилкобетонных блоков

Стандарты не устанавливают точных размеров опилкобетонных блоков. Они зависят от толщины стен, величины простенков и проемов, от способа укладки блоков.

Для удобной укладки этого строительного материала размеры участков стен или ширина простенков должны быть кратны геометрическим параметрам блоков.

Толщину блоков обычно принимают равной двум толщинам стандартного красного кирпича с учетом уложенного между ними раствора. Как правило, блоки изготавливают толщиной 140 мм. Для кладки углов стен специально изготавливают блоки уменьшенного размера (3/4 от размера полномерного блока).

Блоки большого размера сохнут очень долго, поэтому в изделиях проделывают 2-3 отверстия, которые не только ускоряют процесс высыхания, но и повышают теплоизоляционные характеристики материала.

Крупные блоки формируют в одинарных или двойных сбитых из досок разборных формах, а мелкие блоки изготавливают с использованием сотовых дощатых форм.

Внутренние стенки форм должны быть обиты пластиком или сталью. Это делают для предохранения досок от впитывания влаги и для обеспечения легкого съема формы с изделия.

Деревянные формы для производства блоков должны быть установлены на пластиковые или металлические поддоны, посыпанные опилками. В формы устанавливают обернутые толем деревянные пробки, необходимые для изготовления сквозных отверстий. Смесь укладывается с обязательным уплотнением ручной или механизированной трамбовкой. В формах блоки оставляют на 3-4 дня. После разборки деревянных конструкций блоки оставляют на том же месте еще на 3-4 дня.

Основные правила сушки блоков:

  • изделия желательно сушить на сквозняке под навесом или, укрывая полиэтиленовой пленкой, в случае непогоды;
  • между блоками необходимо оставлять зазоры.

Изготовленные по всем правилам блоки из опилкобетона прочные, твердые, не имеют трещин. Доказательством этого является сохранение блоками своей формы при сбрасывании их с высоты до одного метра.

Кирпич из опилок и цемента своими руками, пример малого бизнеса

Кирпич из опилок и цемента своими руками, идеи малого бизнеса и строительство собственных объектов.

Арболит получил широкое применение в 60 годах прошлого века, но в середине 90 был незаслуженно забыт. Причина снижения популярности кроется в том, что после развала союза перестали соблюдать ГОСТы при изготовлении изделий из опилок и цемента.

Низкое качество и кустарное производство привели к тому, что новые дома из арболита через некоторое время трескались, сыпались или поражались грибком.

Однако, в наши дни технология производства кирпичей из опилок и цемента опять набирает популярность. А всё потому, что производители в борьбе за клиентов, стали уделять большое внимание качеству.

 

Просто стало не выгодно выпускать изделия, не соответствующие стандартам, установленным ещё в советское время.

Если соблюдать все правила изготовления, то можно получить недорогой, прочный, долговечный, теплоизоляционный, строительный материал, именуемый арболитом.

Кирпич из опилок и цемента, технология

Технология изготовления арболитовых кирпичей предусматривает использование древесных опилок, или щепы. Сухая древесная стружка обрабатывается специальным раствором и заливается цементной смесью.

Доля древесины в готовом кирпиче, составляет примерно 80%, а цемента – 20%. А так как оба компонента стоят недорого, то происходит быстрая окупаемость вложений при открытии своего бизнеса.

Существуют три основных вида изделий из арболита:

  1. Теплоизоляционный для утепления строений;
  2. Конструктивно-теплоизоляционный — для возведения стен;
  3. Арбомонолит – это когда готовая, арболитовая смесь заливается непосредственно в опалубку, минуя стадию изготовления кирпича. При этом, вся конструкция жилого строения представляет собой единую, монолитную структуру.

Кирпичи из опилок и цемента отлично удерживают тепло, обладают высокой звукоизоляцией. Они пожаробезопасные. Но самое важное преимущество, перед другими строительными материалами – экологическая чистота и невысокая стоимость.

Многих привлекает простота изготовления, и они налаживают производство кирпичей из опилок и цемента своими руками.

Стоит заметить, что такое производство возможно осуществить в домашних условиях. Однако следует соблюдать некоторые правила, о которых мы расскажем далее, чтобы ваши изделия служили как можно дольше.

Кирпичи из опилок и цемента, в зависимости от предназначения, имеют различающуюся маркировку.

Пять марок изделий:

  1. M5;
  2. M10;
  3. M15;
  4. M25;
  5. M35.

В двух последних марках, номер 4 и 5, процентное содержание опилок минимальное, по сравнению с первыми номерами.

Поэтому, кирпичи данных марок намного прочнее и выдерживают повышенную нагрузку. Такие изделия применяют при строительстве несущих стен двухэтажных зданий.

Кирпич из опилок и цемента своими руками

Если вы решили изготовлять кирпичи из опилок и цемента своими руками, то, для начала следует узнать несколько важных правил от профессионалов. Эти правила помогут вам получить качественные изделия, с невысокой себестоимостью.

Правила изготовления арболитовых блоков:
  1. Желательно приобретать цемент только марки м500;
  2. Для строительства жилых помещений лучше всего использовать хвойные опилки или стружку, самое лучшее — сосна;
  3. Органический наполнитель, то есть опилки, стружка и так далее, должен быть абсолютно сухим. Нельзя применять опилки влажные, подопревшие, хранившиеся ненадлежащим образом. Это может привести к появлению плесени, грибка на готовых изделиях. А в результате брожения целлюлозы могут наблюдаться вздутие и разрыв блоков.
  4. Для устранения негативных явлений, описанных в пункте 3, следует применять химический нейтрализатор. Такой как сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие, достаточно эффективные ингибиторы. Также, в соответствии с ГОСТом, разрешается добавление жидкого стекла, сернокислого глинозёма, извести, силикат-глыбы.
  5. Для того, чтобы готовое изделие было более целостным и крепким, рекомендуется применять мелкую стружку или опилки. Если у вас достаточно крупная щепа, то её следует предварительно раздробить на более мелкие фрагменты.

Как видим, правила достаточно простые, не затратные и легко выполнимые.

Изготовление кирпичей из опилок в промышленных масштабах

В том случае, когда вы хотите поставить производство кирпича из опилок и цемента на поток, открыть свой бизнес, то прежде всего следует составить бизнес-план.

В первую очередь рассчитайте затраты на закупку оборудования.

Для этого вам понадобятся:

  1. Бетономешалка;
  2. Дробилка для измельчения опилок и древесной стружки;
  3. Весы для взвешивания компонентов;
  4. Формовочные дозаторы;
  5. Вибростол;
  6. Сушильная камера;
  7. Склады для хранения сырья и готовых изделий;
  8. Специально оборудованная, крытая площадка или цех для производства кирпичей или утеплительных блоков.

Если вы не хотите, чтобы производство зависело от погодных условий, то лучше всего подумать о большом, просторном, отапливаемом помещении. В котором можно будет работать круглый год.

Второй, не менее важный аспект – заранее продумать куда вы станете сбывать готовую продукцию.

Рекомендуется ещё до начала производства следует найти перекупщиков, которые будут сбывать вашу продукцию населению.

Также, можно предложить свои изделия строительным фирмам, организациям и так далее.

Узнав рыночные закупочные цены, и приблизительно определив объём производства, вы сможете высчитать сроки, за которые окупятся ваши вложения.

Так как производство кирпичей из опилок и цемента не требует слишком больших вложений. То при наличии рынка сбыта, вы сможете выйти на чистую прибыль, примерно за три месяца.

Размеры изделий из опилок и цемента

Заводские размеры стандартных кирпичей из опилок и цемента равны соотношению:

  • Высота – 20 или 25 сантиметров;
  • Ширина – 20 или 30 сантиметров;
  • Длина – 40 или 50 сантиметров.

Но, допускаются и другие соотношения, особенно, если вы строите для себя. При желании вы можете сделать блоки шире 30 сантиметров.

Или изготовить кирпичи выше, чем 20 сантиметров. Просто следует учитывать, что в этом случае блоки будут тяжелее, и нужно затрачивать больше сил на их транспортировку до объекта.

Размеры утеплительных панелей, также могут значительно варьироваться по своим размерам. Многие производители изготавливают панели по своим, проверенным временем размерам.

В среднем можно указать следующие размеры:

  1. Для утепления пола – 82 см х 62 см х 8 см;
  2. Для утепления стен – 82 см х 62 см х 10 см.

В составе утеплительных плит: 90% сосновой щепы и 10% цемента М500 + минерализаторы.

Производство

Высушенная древесина, лучше всего хвойных пород, пропускается через дробилку и далее поступает в барабан бетономешалки.

Отдельно замешиваются вода, сульфат алюминия, цемент. Данным раствором заливаются сухие опилки и перемешиваются в течении пяти минут.

Важно!

По окончанию замеса смесь должна быть равномерно влажной, но не мокрой! То есть, не должно быть излишков воды в смеси. Иначе, стекая при утрамбовке, она вымоет часть цемента из раствора.

После этого готовая смесь укладывается в формы, смазанные отработанным машинным маслом. Утрамбовывается при помощи вибрации и воздействия силы. Прессуется и поступает на просушку.

Сушится в течении 12 – 18 часов, в сушильной камере.

Чем меньше, в процентном содержании вы кладёте цемента, тем более изделие будет сохранять тепло. Однако, при этом уменьшается его прочность.

И наоборот, чем больше цемента, тем плотнее и прочнее изделие, но, при этом повышается теплопроводность.

Расход материала, пропорции

Подбор состава для изготовления арболита производится расчетно-экспериментальным методом. Многое зависит от влажности, качества исходного сырья и породы дерева.

Также, от того, изделие какой марки вы хотите получить на выходе. Для первоначального, пробного замеса, по ГОСТу рекомендуются применять пропорции, указанные в инструкции по изготовлению изделий из арболита – СН549-82.

В специальных таблицах которой изложены рекомендуемые пропорции всех компонентов, для первого замеса.

Находится данная инструкция по адресу: files.stroyinf.ru/Data1/2/2032/

Видео по теме изготовления кирпича из опилок, пример малого бизнеса.

Статьи по теме:

 

 

Какова технология изготовления опилкобетонных блоков?

Опилкобетон, это легкий материал, который изготавливают с добавлением таких строительных материалов как: песок, цемент, опилки.

Опилкобетон, на сегодняшний день очень популярный строительный материал, благодаря которому изготавливают дома, коттеджи, гаражи, сараи.

Блоки из опилок имеют ряд преимуществ, например: имеют хорошую теплоизоляции, прочность, устойчивые перед морозами и перед огнём.

Один из главных минусов, это то, что этот материал хорошо впитывает влагу, но такая проблема легко решается, если обработать блоки из опилкобетона специальным средством, который отталкивает влагу.

Существует несколько типов опилкобетона М20, М5, М15, М10. Что касается прочности, то наиболее прочным опилкобетон есть марки типа М5.

Такой строительный материал применяется для строительства фундамента.

Если стоит сделать облицовку внутри помещения, то для этого отлично подойдёт такой тип как: М20 и М15.

Чтобы сделать опилкобетонные блоки понадобятся следующие материалы: опилки, бетономешалка, песок, цемент, глина, вода, доски, толь, стержни с резьбой, желательно чтобы они были стальные, барашковые гайки, листовая сталь, шпатель, гвозди, сито, формы для блоков. Если нужно делать блоки большими, то желательно, чтобы формы были разъемными.

Формы для блоков можно сделать из досок, внутри нужно покрыть форму листовой сталью.

Если формы внутри не покрыты листвой сталью, тогда блоки придётся увлажнять.

Если сделали опилкобетонные блоки, нельзя чтобы они пересыхали.

Во время изготовления блоков, стоит учесть то, что после высыхания, сушки блоков, становятся меньшими.

Если блоки имеют определенную ширину и толщину, тогда их стоит делать на 15-30 сантиметров больше.

В форму нужно положить свернутую в трубочку толи, это для того, если нужно, чтобы в опилкобетоне были отверстия. Тонким слоем опилок покрываются металлические поддоны, на которые будут ставиться деревянные формы.

Чтобы сделать опилкобетонные блоки, для этого стоит высушенные опилки пропустить через сито, потом опилки стоит перемешать с песком и цементом. Следующим этапом, стоит добавить слегка скомканную глину. Всё тщательно перемешиваем, а потом добавляем небольшой струей воду.

Чтобы приготовить раствор для опилкобетонных блоков, стоит учесть следующее, для какой цели будут изготавливаться блоки, если нужна низкая плотность, тогда стоит добавить 20 килограмм опилок, 5 килограмма песка и цемента, также, для изготовления блоков из высокой плотности понадобится: 20 килограмма опилок и цемента, 5 килограмма глины, добавляем 50 килограмма песка.

Для изготовления блоков средней плотности, для этого стоит взять опилок – 20 килограмм, глины – 10, а вот песка – 35, а цемента – 15.

Чтобы узнать качество раствора, то для этого стоит взять в руку подготовленную смесь, если во время сжатия появляется вода, то это говорит о неправильном приготовлении смеси. Если комок пластичный, при этом отбавляет следы от руки, можно смело приступать к изготовлению блоков.

Перед тем как делать опилкобетонные блоки, стоит сразу же определится с размерами, с толщиной стенок.

Стандартные размеры, это толщина материала равна двух кирпичей.

Чтобы блоки быстро высохли, то стоит сделать небольшие отверстия.

Перед тем как начинать делать блоки, то необходимо определиться с размером. Самый популярный размер, это толщина материала, равная толщине двух кирпичей. Чтобы ускорить процесс высыхания, в материале делаются отверстия.

Как только приготовили раствор, то начинать делать блоки нужно приблизительно в течение 1 часа. Подготовленную смесь нужно укладывать в формы, толщина должна быть приблизительно 20 сантиметров. Каждый слой нужно хорошо трамбовать, нужно стараться, чтобы не было воздуха.

Если сделали блоки, тогда их стоит оставить в покое на 2-3 дня. Перед тем как внимать блоки из формы их стоит проверить, для этого стоит взять обычный гвоздь и провести по блоку, если осталась царапина, то блок можно смело вынимать использовать по назначению.

Состав и пропорции опилкобетона

Опилкобетон представляет собой разновидность облегченного бетона, состоящего из цемента и опилок. Как строительный материал он стал использоваться около 50 лет назад. В строительстве его применяли не так часто как крупноблочный бетон, а самой большой популярностью опилкобетон пользовался в 90-е годы прошлого века. В настоящее время популярность опилкобетона возрастает благодаря его экологичности.

Технология производства опилкобетона

Для приготовления опилкобетона понадобится вяжущий материал – цемент. В качестве заполнителя используются древесные опилки, смешанные с песком. Опилкобетон это не арболит, как принято считать. В составе арболита нет песка, а вместо опилок используется дробленая щепа.

Для получения все составляющие смешиваются с добавлением воды. Плотность готового блока составляет около 500 кг/м3. Это позволяет применять опилкобетон для строительства одно- или двухэтажных зданий.

Где применяется опилкобетон

Этот материал может использоваться для строительства жилых и нежилых малоэтажных объектов. В основном из него строят загородные дома, коттеджи, гаражи. Себестоимость опилкобетона достаточно низкая. Для его производства не требуются большие энергозатраты. А использование опилок помогает утилизации отходов деревообработки.

Плюсы опилкобетона

  1. По санитарно-гигиеническим показателям опилкобетон практически идеальный строительный материал.

  2. Опилкобетон обладает высокими теплозащитными качествами. Стена из опилкобетона толщиной в 30 см обладает теми же теплозащитными свойствами, что и кирпичная стена толщиной в 1 метр.

  3. Опилкобетон имеет невысокий вес по сравнению с обычным бетоном. Благодаря этому снижается вес всего сооружения и уменьшается нагрузка на фундамент. Для дома из опилкобетона фундамент может быть сделан менее прочным, что уменьшает его стоимость.

  4. Опилкобетон обладает хорошей устойчивостью к различным деформациям: удар, растяжение, сгиб.

  5. Несмотря на содержание древесины, опликобетон огнестоек. Он способен выдержать в течение нескольких часов температуру в 1200 градусов.

  6. Опилкобетон можно легко распилить, просверлить, забить в него гвоздь, в нем не заводится плесень и грибок, он не гниет.

Минус опилкобетона

Главный минус — опилкобетон поглощает влагу. Материал высокого качества впитывает меньше влаги. Показатель водопоглощения зависит от плотности блоков и составляет от 8 до 12%. Использование специальных водоотталкивающих составов способно снизить этот показатель до 2%.

Если сравнивать опилкобетон с другими строительными материалами по проценту поглощения влаги, то самые сухие материалы: глиняный кирпич и железобетон. Такими же водопоглощающими свойствами, как и опилкобетон обладают керамзитобетон, полистеролбетон, пенобетон, пеносиликат.

Водопоглощение можно считать несущественным недостатком опилкобетона, так как с ним можно справиться путем дополнительной обработки материала.

Какие опилки подойдут для опилкобетона

Преимущественно используются опилки деревьев хвойных пород, размер их может составлять от 1 до 5 мм. Хвойные опилки меньше всего подвержены биоразложению и обладают хорошей текучестью из-за однородного гранулированного строения. Лучшими характеристиками для создания опилкобетонной смеси обладают еловые опилки.

От породы дерева зависит время схватывания опилкобетона. Смесь из еловых опилок застывает за 10 часов, из сосновых за 15 часов, а из лиственничных за 4 дня.

Для уменьшения влияния водорастворимых органических элементов на связующее вещество цемент опилки необходимо обработать. Наиболее затратным по времени способом является их вымачивание в воде и последующее высушивание. Еще их можно оставить под лучами солнца, но опилки из хвойных пород будут окисляться около 3 месяцев.

Обработка опилок жидким стеклом или хлористым кальцием – наиболее быстрый и эффективный метод. Жидкое стекло позволяет опилкам быстрее затвердевать, а хлористый кальций делает их в 2 раза прочнее.

Также в опилки можно добавлять аммиачную селитру, хлористый алюминий, сернокислый натрий. Добавки вводятся в пропорции 1 часть химикатов к 40 частям опилок. Содержание химикатов не должно превышать 4% от общей массы опилок.

Технология начальной стадии приготовления опилкобетона

В качестве вяжущего вещества опилкобетона используется цемент с известью и глиной, такой состав обеспечивает хорошую эластичность и облегчает формирование блоков.

Песок в опилкобетоне гарантирует прочность и снижает усадку во время высушивания блоков. Добавляют его в пропорции 3 части песка на 1 часть вяжущих компонентов. Песок использует только чистый без каких-либо примесей. Речной песок лучше не использовать, так как он будет плохо сцепляться со всеми компонентами смеси.

По составу опилкобетон может быть разнообразным и отличается количественным и качественным составом всех компонентов. Цемент один из главных компонентов опилкобетона. При его недостатке снизится качество строительного материала: он станет менее морозоустойчивым, увеличится водопроницаемость и снизится плотность. Увеличение количества цемента приведет к удорожанию готовой смеси.

Марки опилкобетона и пропорции на 200 кг опилок

Марка опилкобетона

Цемент, кг

Песок, кг

Известь (глина), кг

Плотность, кг/м3

М5

50

50

200

500

М10

100

200

150

650

М15

150

350

100

800

М20

200

500

50

950

Данные марки опилкобетона используют для следующих работ:

  • М5 и М10 обладают высокими теплоизоляционными свойствами и лучше всего подходят для строительства подвалов;
  • М15 и М20 более прочные, водонепроницаемые и морозоустойчивые, поэтому из них возводят наружные стены.

Порядок изготовления опилкобетона своими руками

Благодаря своей доступности, простоте в изготовлении, хорошим характеристикам опилкобетон стал популярным материалом для индивидуального строительства. Для получения качественного опилкобетона необходимо строго соблюдать порядок проведения работ.

  1. Взять необходимое количество вяжущих компонентов и песка в сухом виде и перемещать.

  2. В полученную смесь добавить необходимое количество просеянных опилок и перемешать.

  3. С помощью разбрызгивателя постепенно ввести вводу. Массу необходимо постоянно перемешивать до получения нужной консистенции.

Полученный состав используется сразу же, так как через час он начинает затвердевать. Облегчить процесс приготовления смеси поможет бетономешалка.

Использовать опилкобетон можно двумя способами:

  • делать блоки;
  • заливать монолитные стены.

Как рассчитать количество воды

Количество воды напрямую зависит от степени высушенности опилок и песка, поэтому сначала нужно сделать небольшое количество пробной смеси. Качественная смесь при сжимании не должна отдавать воду. Если получается отжать воду рукой, ее количество должно быть уменьшено. Если комок смеси в руке распадается на несколько частей – следует добавить воды. Получив эластичную массу пробной партии можно рассчитать необходимое количество воды.

В среднем для производства опилкобетона требуется от 250 до 350 л/м3. Для получения опилкобетона марок М5 и М10 требуется большее количество воды. Чем больше опилок в составе, тем выше водопоглощение. Для опилкобетона марок М15 и М2о и при использовании хорошо высушенных опилок потребуется воды не более 250 л/м3 .

Формирование блоков опилкобетона

Опилкобетон затвердевает достаточно долго и марочную прочность достигает спустя 3 месяца. По этой причине более рационально для строительства использовать высушенные блоки. При возведении стен в опалубке опилкобетон может деформироваться от надавливания.

Стандартами не установлены размеры блоков опилкобетона, поэтому их выбирают в зависимости от способа укладки, ширины стен, расстояний от углов и размеров проемов. Оптимальной считается толщина блока 140 мм. Такая толщина позволяет дополнительно использовать в кладке красный обожженный кирпич.

Форму для блоков можно изготовить из досок, внутри покрытых пластиком или листом стали. Это не позволит древесине впитать влагу из опилкобетона и тем самым пересушить его. Для ускорения сушки материала и улучшению его теплоизоляционных свойств можно предусмотреть 2-3 отверстия внутри блоков. Сделать их можно с помощью скрученных листов толи или обычных бутылок.

Смесь укладывают в форму, тщательно утрамбовывая, чтобы внутри не оставались воздушные пустоты. Для сушки необходима температура воздуха не менее 15 градусов. Через 3 дня блок проверяют, проведя по нему острым концом гвоздя. Если на поверхности не остается глубокая царапина, то блок можно вынуть из формы и сушить на открытом воздухе еще не менее трех дней.

Готовый высушенный блок не должен иметь трещин, пустот, сколов. При падении с высоты 1 м он остается целым.

Как эффективно высушить блоки опилкобетона

Через 3 дня высушивания в деревянной форме блоки приобретают около 30% от марочной прочности. После их выемки и дальнейшего высушивания в течение 3-4 дней их прочность составляет около 70%.

Чтобы улучшить качество блоков необходимо учесть следующее:

  • сквозняк улучшает сушку;
  • при укладывании блоков для сушки, между ними должны оставаться зазоры;
  • если блоки сушатся под открытым воздухом, их необходимо укрыть пленкой от дождя.

Завершающим этапом сушки является выкладывание из блоков столбов. Каждый ряд делают из двух блоков, уложенных попрек к предыдущему. Через месяц блоки приобретут плотность равную 90% от марочной, а полностью затвердеют спустя 3 месяца.

Правила получения качественного опилкобетона

  • Опилки не должны содержать никаких посторонних включений. Для этого их просеивают сначала через сито с отверстиями в 1 см, затем через сито с отверстиями 0,5 см.
  • Использовать лучше всего цемент марки 400.
  • Для вымешивания смеси необходимо использовать бетономешалку. Вручную получить однородную смесь невозможно.
  • Смесь в формах необходимо утрамбовывать ручным или механическим способом.
  • Упростить извлечение готового блока из формы поможет набитый на внутренние стенки линолеум.
  • После выемки из форм на открытом воздухе блоки сушатся минимум 10 дней.

Как сделать блоки из опилок

Как сделать опилкобетон своими руками

Изготавливается опилкобетон своими руками, без использования сложных технологий. Основным наполнителем служат опилки деревьев: береза, тополь, ель, сосна. Аналоги по теплоемкости (Кт составляет от 0,21 до 0,37) – пенобетон и керамзитобетон, а стоимость в 3 раза ниже.

Рецепт опилкобетона содержит около 40% древесины, что определяет высокую гигроскопичность стен. Они регулируют влагу, выводя ее наружу, исключая появление сырости и плесени.

Несмотря на то, что опилкобетон практически наполовину состоит из горючего материала, горит оп плохо. Начало тления при 150-200 °С, для возгорания нужна выдержка 1-2 часа при 300 °С или 0,5-1 часа при открытом огне.

Область применения

Прототипом этой технологии считаются саманные постройки, где основным связующим компонентом являлась глина. С появлением цемента технология изменилась: матрица упрочняется в десятки раз, а легирующие частицы (щепа, опилки) обеспечивают низкую теплопроводность.

Как называется бетон с опилками? Стандартно имеется в виду арболит или опилкобетон. Эта технология практикуется во многих странах, но первыми ее начали использовать голландцы в 1930 годах. В отличие от низких и небольших саманных домиков, бетон из опилок способен выдержать большие нагрузки. При использовании конструкционного бетона можно возводить 2-этажные постройки, а при несущих Ж/Б конструкциях – стены в 3 и более этажных домах.

Отличия от арболита

Основные различия, которые являются решающими при получении прочностных и тепловых характеристик: размер и качество наполнителя.

Арболит — это смесь бетона со щепой, с частичным содержанием стружки. К щепе предъявляются строгие требования ГОСТа, чего не требует изготовление опилкобетона. Если сравнивать качественные характеристики, то арболит находится по качеству на первом месте, но изготовить блоки в домашних условиях, с полным соответствием прочности и других параметров, практически невозможно.

Опилкобетон — это бетон с опилками. Благодаря тому, что к размеру наполнителя нет жестких требований, а использовать можно любые отходы, такие блоки обходятся намного дешевле. Но из-за разницы в наполнителе отличается и теплопроводность: при одинаковой прочности – у арболита она выше. Но в то же время блоки из опилкобетона своими руками делаются при помощи недорогого устройства.

Плюсы и минусы материала

Начнем с положительных сторон материала, которых значительно больше:

  1. Опилкоблоки отлично зарекомендовали себя на практике. Построенные еще в 60-х годах дома используются и сегодня. Исходя из этого, делаем выводы, что срок эксплуатации выше, чем у Ж/Б конструкций, которые рассчитаны всего лишь на 75 лет.
  2. Низкая себестоимость. Наполнитель — отходы деревообрабатывающего производства, поэтому в каждом регионе есть цехи, обрабатывающие древесину, будь то мебельное производство или пилорама.
  3. Скорость. Сушка блоков занимает 3,5 месяца, возведение стен при наличии нужного количества блоков — 2-3 дня.
  4. Возможность снизить теплоемкость, создавая внутреннюю полость.
  5. Изготавливая стружкобетон своими руками, можно придавать желаемые габариты блокам или сделать строение монолитным, полностью или частично.
  6. Экологичность, приятный запах древесины, который держится годами.

Многие минусы можно исключить, используя советы, как сделать опилкобетон максимально качественным. Среди основных недостатков:

  • Используется только в малоэтажном строительстве.
  • Высокая гигроскопичность. При хранении блоки нужно защищать от атмосферных осадков.
  • Одна из сложностей – выдержать для опилкоблоков своими руками пропорции, чтобы мех. свойства не отличались между партиями.
  • Для повышения прочности (изготовление конструкционного вида) увеличивается содержание цемента, что сильно снижает теплопотери.
  • Опилки не всех деревьев подходят для производства.
  • Производимый своими руками опилкобетон очень чувствителен к процессу расщепления сахара в древесине, поэтому требует вылеживания на открытом воздухе в течение 4 месяцев.

Как принято полагать из названия, основным компонентом являются отходы лесной промышленности, но это не так. Рецепт опилкобетона может включать и другие органические наполнители:

  • костра льна,
  • рисовая солома,
  • стебли хлопчатника.

Постоянные основные компоненты, из которых изготавливаются тырсоблоки своими руками:

  • цемент марки 400,
  • песок (речной и/или карьерный),
  • известь.

В состав органических веществ входит сахар, который разрушительно сказывается впоследствии на прочности изделия. Для его нейтрализации в состав включают минеральные добавки. При производстве арболита насчитывается более 6 компонентов, в то время как изготавливая опилкоблоки своими руками, достаточно использовать:

  • жидкое стекло,
  • известковое молочко.

В современной интерпретации возможно добавление различных модификаторов, которые сокращают время застывания, снижают хрупкость, улучшают камнеобразование и т. д.

Марки и их характеристики

Изготовленные своими руками в домашних условиях опилкоблоки различаются по теплоизоляционным свойствам:

  1. Теплоизоляционный — плотность 400-800 кг/м³.
  2. Конструкционный — плотность 800-1200 м³.

Прочностные характеристики достигаются путем увеличения концентрации цемента в смеси, но одновременно с этим падает теплостойкость блоков. При возможных диапазонах концентрации состава практикуется использование 3 вида. Некоторые из них допускается применять только для одноэтажного строительства внешних стен, другие – только для внутренних.

Пропорции для приготовления различных марок опилкобетона

Изготавливается опилкобетон своими руками, пропорции на 1 м3 должны основываться на таких моментах:

  • Соотношение песка и цемента 2:1 — это константа, которая не изменяется.
  • Отношение опилок и извести варьируется в диапазоне 10:1 и 2:1. С увеличением содержания СаО уменьшается теплостойкость опилок, но увеличивается стойкость к появлению гнили и плесени.
  • Содержание цементно-песчаного раствора к опилкам должно выдерживаться в диапазоне от 3:1 до 1:4. Универсальное соотношение 1:2 используется для 2-этажных строений с деревянными перекрытиями, блоки с максимальным содержанием опилок используют для возведения стен с Ж/Б основанием и высокой теплостойкостью Кт — 0,21, где 30 см опилкобетона = 1500 см бетонной кладки.
  • Часть воды (0,5-0,6 от всей массы) можно сократить при условии добавления пластификатора, что увеличит прочность бетона в 1,2-1,5 раза.

Зависимость механических свойств от содержания материалов:


Учимся делать блоки из арболита своими руками

Арболитовые блоки представляют собой лёгкие стеновые блоки, которые производят из древесной щепы (преимущественно из дерева хвойной породы), опилок, воды, цемента и химических реагентов. Согласно ГОСТу 19 22284, разрешается использование древесных опилок, а также других органических наполнителей.

В далёкие шестидесятые было разработано и организовано крупнейшее производство арболитовых блоков, более ста заводов были построены и введены в эксплуатацию, однако после утверждения стратегии панельного строительства домов производство арболита, увы, было прекращено.

К счастью, существует возможность сделать арболит своими руками, но при этом очень важно соблюдать все технологические требования. Ведь вам необходимо получить строительные материалы высокого качества? Стоит отметить, в процессе производства арболита не обойтись без минимального набора технических средств.

Требования ГОСТа 19 22284 гласят, что для изготовления арболита можно использовать древесные частицы, размер которых равен строго 40 х 10 х 5 мм. Количество хвои и листьев в древесной смеси не должно превышать 5%, а количество коры – 10.

Хотя ГОСТ не регламентирует никаких минимальных размеров, чтобы изготовить высокопрочные арболитовые блоки своими руками, нужно использовать немалое количество цемента, а это может ухудшить теплоизоляционные характеристики изделия. Именно поэтому идеальным вариантом считается использование древесной щепы в качестве основного сырья.

Обратите внимание на рекомендации квалифицированных специалистов

  • Применяйте в качестве сырья смеси стружку и опилки. Именно древесная стружка способна служить и для армирования, и для тепла. Что касается соотношения опилок/стружки, оно равняется пропорции 1:1-1:2
  • Во избежание гниения из стружки и опилок следует удалить сахар, для этого их выдерживают на улице порядком 3-4 месяцев. В противном случае, готовые блоки могут в дальнейшем вспучиваться
  • Не стоит забывать периодически перелопачивать стружку с опилками, а если подобная возможность отсутствует, рекомендуется обработать смесь окисью кальция (этот известковый раствор готовят из расчёта 150-200 л 1,5% раствора на кубический метр сырья). Обработанные раствором опилки со стружкой оставляют в таком состоянии на три-четыре дня с учётом перемешивания несколько раз в день
  • Арболит своими руками можно сделать качественно лишь с учётом того, что для перемешивания вы воспользуетесь бетономешалкой
  • Рекомендуется использовать Портландцемент 400 марки для смеси, в качестве добавок применять хлористый кальций, жидкое стекло, гашеную известь, сернокислый кальций и сернокислый алюминий
  • Добавки нужно готовить в количестве 2-4 процентов от массы цемента
  • Лучшая комбинация добавок для арболита – это смесь 50% сернокислого алюминия на 50% сернокислого кальция или же смесь окиси кальция и жидкого стекла в таком же соотношении

Особенности изготовления блоков из арболита

  1. Перед тем как приступить к изготовлению блоков, важно пропустить древесину через рубильную машину для первичной обработки
  2. Далее нужно произвести процесс дробления материала посредством молотковой дробилки
  3. Следующий этап – сортировка на вибрационном грохоте, что отсеивает землю, кору, пыль, недопустимые в составе готовых арболитовых блоков
  4. Теперь можно добавить 20% тщательно просеянных опилок
  5. Затем полученный материал нужно подвергнуть химической обработке. Он замачивается в воде с добавлением жидкого стекла
  6. Чтобы ускорить процесс твердения и минерализовать материал, добавьте в древесную массу хлористый кальций
  7. Для дезинфекции вводится гашеная известь
  8. Готовую массу следует замесить с цементом в бетономешалке, а после этого подать в горизонтальные и вертикальные формы, уплотняя смесь электрическими или пневматическими трамбовками, вибропрессом

Формирование блоков из арболита

Специалисты рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из досок своими руками. Чтобы делать блоки делать и вынимать было легче, следует набивать на стенки линолеум.

Для уплотнения смеси лучше всего подойдёт послойная ручная трамбовка, сделанная из обитого железом дерева. После того, как блок будет выдержан в форме на протяжение суток, его необходимо вынуть и уложить под навес на доводку.

Чтобы придать блоку максимальный уровень прочности, следует положить его под плёнку во влажном состоянии. Таким образом, блок пройдёт гидратацию. Она производится при температуре 15 градусов на протяжении 10 дней. Если температура ниже, потребуется большее количество времени.

Стоит отметить, что низкая температура не повлияет на качество блоков, главное, чтобы она не достигала отметки ниже 0. Чтобы блоки не пересохли их следует поливать водой периодически.


характеристика, отзывы строителей, плюсы и минусы

Один из основных строительных материалов – бетон – классифицируется по прочности. В зависимости от вида наполнителя он делится на легкие, тяжелые и сверхтяжелые. Опилкобетон относится к категории легких материалов, потому что в качестве наполнителя в нем используются опилки. Производство его налажено было в 60-х годах прошлого столетия в Советском Союзе. Свой ГОСТ под номером 19222-84 под названием «Арболит и изделия из него» он получил позже.

Необходимо отметить, что арболит не является опилкобетоном, и наоборот. Потому что в первом в качестве наполнителя используется щепа определенных размеров. Во втором опилки, как отходы деревообрабатывающего производства.

Что собой представляет опилкобетон

В состав бетона входят: деревянные опилки, цемент, песок, известь или глина. В зависимости от рецептуры раствора материал делится на марки, у каждой из которых свое назначение в плане применения в тех или иных строительных конструкциях.

МаркаПропорции компонентовПлотность, кг/м?
Цемент, кгОпилки, кгПесок, кгГлина или известь, кг
М52510025100500
М105010010075650
М157510017550800
М2010010025025950

Из двух первых марок опилкобетона изготавливают блоки, которые используются для возведения, теплоизоляции или ремонта стен сооружения. Две последние применяются в возведении самих стен (внутренних и наружных).

Обратите внимание на плотность материала, которая влияет на вес изделий. Максимальная плотность опилкобетона – 950 кг/м? (вес 1 куба равен 950 кг), у кирпича данный показатель – 1200, у дерева 700, у керамзитобетона – 1000, у пенобетона – 700. То есть, бетон на опилках находится в золотой середине, поэтому блоки из стружки и цемента обладают достаточно большой несущей способностью. Но необходимо понимать, что их используют только в малоэтажном строительстве, потому что сырьевой материал – легкий бетон.

При этом блоки из опилкобетона в виду того, что их наполнителем является деревянные опилки, и стружки, обладают низкой теплопроводностью – 0,08-0,17 Вт/м К. К примеру, у кирпича теплопроводность равна 0,35, у дерева 0,23, у керамзитобетона 0,33, у пенобетона 0,16. Поэтому нередко блоки из цемента и опилок применяют, как утеплитель.

Преимущества и недостатки

Рассматривая плюсы и минусы опилкобетона, необходимо в первую очередь обозначить, что изготовленные из него блоки – это стеновой строительный материал с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. К преимуществам можно добавить:

  1. Экологичность материала, потому что в его состав не входят синтетические компоненты.
  2. Невысокий показатель водопоглощения, составляющий 8-12%. Это когда при воздействии воды материал впитывает в себя определенное ее количество в зависимости от веса самого изделия. Если стену, возведенную из блоков опилкобетона, покрыть защитными составами, то этот технический параметр снизится до 3%.
  3. Блоки из щепы и цемента (арболит) и из опилок и цемента относятся к категории негорючих материалов (НГ). Разрушаться камень начинает только при температуре +1200С. Но есть у этого материала один нюанс, касающийся высоких температур. Если в состав опилкобетона внесено большое количество песка, то температурный режим разрушения опускается до +573С. Просто под действием высоких температур песок меняет свою полиморфную модификацию. Он увеличивается в объеме, что способствует появлению глубоких трещин в камне.
  4. Несущая способность блоков – до 100 кг/см?, что является нормальным показателем для стеновых материалов. При этом прочность зависит в основном от марки используемого цемента. Поэтому, если стены возводятся из опилкобетона, то лучше в его состав добавлять цемент марки М500.
  5. Строительные блоки из опилок и цемента легко поддаются обработке. Их можно резать, сверлить, гвоздить. Их не надо колоть или рубить, обычная ножовка легко справиться с камнем, точно подогнав его под требуемые размеры.
  6. Стены из опилкобетона легко подаются отделке или облицовке любыми строительными материалами за счет высокой адгезии поверхностей блоков.

Что касается недостатков, то в первую очередь надо обозначить, что опилки, как армирующий каркас, уступают щепе. Поэтому изделия из опилкобетона не могут похвастаться высокой прочностью на изгиб. А значит, можно говорить о неспособности этого материала к временной деформации без разрушения. Хотя в категории изделий из легкого бетона они превосходят многие материалы и изделия.

Опилки – материал рыхлый, он заполняет собой большое пространство, образуя поры. Чтобы снизить пористость структуры в бетон добавляют много песка, что ведет к утяжелению блоков. Увеличивается из-за этого и теплопроводность опилкобетона. При этом раствор можно изготавливать без извести или глины, а вот без песка никак не обойтись. Первые обычно добавляют, если есть необходимость сэкономить на использовании цемента.

Технология изготовления своими руками

Сделать блоки из опилок и цемента своими руками – не проблема. Для этого потребуется все вышеописанные исходные материалы и несложное оборудование. А именно: форма для блоков, изготовленная из досок или листового металла. Если формы будут использоваться разово, к примеру, для изготовления блоков для возведения сарая из опилкобетона своими руками, то лучше использовать пиломатериал толщиною 20 мм.

Доски собираются в одну большую конструкцию, где формируют ячейки под размеры блоков. Количество ячеек ограничено лишь удобством использования оборудования. Сама форма должна быть разборной, поэтому ее элементы скрепляют между собой Г-образными шпильками с болтовым скреплением на гайку.

Необходимо отметить, что размеры блоков ГОСТом не установлены. Поэтому производитель работ выбирает эти показатели в зависимости от толщины стены дома, ширины проемов, способов укладки и прочего. Чаще выпускают блоки размерами: 120х250х140 и 132х275х154 мм.

Внимание! В процессе высыхания бетонный раствор на основе опилок подвергается усыханию, поэтому внутренние размеры формы должны быть на 10% больше параметров заливаемых блоков.

Подготовка опилок

Для изготовления опилкобетона лучше использовать опилки хвойных пород, из которых еловые лучше других. Причины:

  1. Содержание водорастворимых веществ в ели составляет 1,12%, у сосны 2,6-6,2, у березы 1,3-1,45, у дуба 2,5-7,3. Чем ниже процентное содержание, тем быстрее происходит соединение раствора с древесиной. Не происходит отторжение двух разных материалов.
  2. Скорость высыхания бетона. Если в нем использовались еловые опилки, то на высыхание блоков уходит до 12 часов. Если использовались отходы лиственных пород, то время высыхания может затянуться на 90 часов.

Чтобы понизить количество водорастворимых веществ в древесине, используют разные способы и технологии. К примеру:

  • разложить опилки на солнце, тем самым понизив их влажность за счет испарения;
  • вымочить сырьевой материал, чтобы с водой из него вышли водорастворимые вещества;
  • обработать опилки хлористым кальцием или жидким стеклом.

Первые два способа – процесс продолжительный, который может занять 2-3 месяца. Последний имеет определенные нюансы: жидкое стекло делает древесину хрупкой, использовать хлористый кальций можно лишь в том случае, если дерево было предварительно хорошо просушено.

К подготовке опилок надо добавить и отсев. Оптимально – если материал будет однородным. Блоки из мелких опилок будут обладать высокой теплопроводностью, из больших низкой прочностью. Поэтому идеальный размер опилок – в пределах 1-2 см. Специалисты же рекомендуют брать опилки с пилорамы (ленточной или дисковой), с калибровочных и оцилиндровочных станков стружка для опилкобетона не подойдет, слишком большая.

Изготовление бетона

Что такое опилкобетон – это обычный бетон, в который вносят в качестве наполнителя опилки. Поэтому изготавливать его надо точно так же, как и в случае с обычным бетонным раствором. Главное – строго соблюдать рецептуру и последовательность вносимых ингредиентов. Для приготовления лучше использовать бетономешалку.

  1. В барабан бетономешалки засыпаются цемент и опилки.
  2. Затем небольшими порциями песок, чтобы он хорошо перемешался с основными компонентами.
  3. Далее строго по рецептуре глинное или известковое тесто, которое надо заранее приготовить.
  4. После тщательного перемешивания добавляется небольшими порциями вода.

Внимание! Готовый бетонный раствор определяется способом сжатия его небольшой части в кулаке. Должна образоваться пластинная масса, на поверхности которой, после сжатия останутся следы пальцев. При этом никаких капель воды.

Формовка

Готовый раствор помещают в формы, где он будет храниться несколько дней до максимальной усушки. Основная задача производителя работ – не мешкать. Бетонный раствор «живет» 1,5-2,5 часа, после чего начинает затвердевать.

Раствором заполняют ячейки и утрамбовывают. Через 2-5 дней (в зависимости от температуры сушки) формы открывают. В таком состоянии у них 30% прочность. Дальнейшая сушка проводится на открытом воздухе, на что может уйти не один месяц.

Если форма была изготовлена из досок, то внутренние плоскости ячеек закрывают полиэтиленовой пленкой, которая не дает влаге из бетона перейти в древесину. При этом пленка отделяет раствор от формы, что поможет при разборке конструкции, не влияя на целостность блоков. Если форма изготовлена из листового железа, то внутренние стенки надо промазать отработкой.

Если требуется изготовить блоки с отверстиями, тем самым облегчая стеновой материал, то необходимо приготовить деревянные или металлические штыри. Их устанавливают или до заливки раствора в ячейки, или после, втыкая в раствор на одинаковом расстоянии друг от друга.

Окончательная сушка

Сушить блоки из опилкобетона надо на воздухе, лучше не сквозняке, уложив их под навес и накрыв полиэтиленовой пленкой. При этом важно оставлять между ними зазоры для вентиляции. Обычно блоки собирают в столбы из двух камней. Нижние два укладывают на кирпичи, два верхних поперек нижних, и в такой последовательности на высоту до 10 камней.

Через три месяца опилкобетонный раствор в блоках наберет 90% от марочной прочности. Камни уже можно использовать в строительстве. Готовые изделия должны быть прочными и без изъянов в виде трещин. Чтобы проверить, насколько блок прочен, его необходимо сбросить на землю с высоты 1 м. Если он не раскололся, то прочность достаточна.

Технология возведения стен из опилкобетона

Строительство из опилкобетона дает возможность неплохо сэкономить. Ведь под строение из этого материала нет надобности возводить большой и сложный фундамент. Обычно выбирают мелкозаглубленный ленточный.

Что касается кладочного раствора, то здесь несколько вариантов:

  • раствор на основе песка и цемента;
  • теплоизоляционный готовый раствор с перлитом;
  • клеевой состав для кладки блоков из ячеистого бетона.

Второй вариант предпочтительнее, потому что шов заполняется раствором, который не будет мостиком холода. А для дома из бетонных блоков это немаловажный фактор.

Сам процесс кладки проводится по идентичной технологии, связанный с другими блочными материалами. А именно:

  • сборка начинается с углов здания;
  • первый ряд блоков укладывается на песчано-цементный раствор, как самый прочный;
  • по вертикали укладываемые камни сверяются отвесом или строительным уровнем;
  • в горизонтальной плоскости сверка проводится посредству натянутой горизонтально нити;
  • кладка проводится с перевязью (со смещением в пол или четверть камня), главное – вертикальные швы не должны совпадать;
  • для упрочнения стеновой конструкции между блоками укладывают синтетическую армирующую сетку.

Если кладочный ряд должен быть заполнен не целым блоком, последний подрезается под требуемый размер. При этом учитывается толщина кладочного раствора (шва).

Отделка стены

Материал из опилок и цемента не подвергается усадке, потому что до укладки хорошо высушивается. Поэтому проводить отделку можно сразу после возведения стен и сооружения кровли.

В этом плане никаких ограничений нет. Это может быть штукатурка с последующей покраской, монтаж сайдинга, блок-хауса или вагонки, расшивка кирпичом, камнем и прочее. Что касается внутренней отделки, то чаще всего используют штукатурку с перлитом для увеличения теплоизоляционных свойств стены.

Дополнительные свойства опилкобетона

Хорошие теплоизоляционные качества опилкобетона стали причиной его использования для обшивки несущих конструкций домов. Используют его в данном случае в качестве утеплителя. Для утепления потолка или перекрытия применяют тонкие блоки толщиною 100 мм. Их или заливают в специально подготовленные формы, или нарезают из стандартных блоков. Для обшивки стен используют или камни стандартных размеров, или с уменьшенными параметрами. Для установки используют теплоизоляционные кладочные растворы.

Отзывы строителей

Отзывы строителей об опилкобетоне самые противоречивые. Кто-то считает, что это идеальный строительный материал, когда стоит задача – возвести хозяйственные постройки.

Антон, Санкт-Петербург, прораб: Работать с этим материалом одно удовольствие, он легко режется, в нем просто просверлить отверстия, делать штробы под электропроводку. Если правильно подойти к внешней отделке, то дом из опилкобетона будет смотреться не хуже кирпичного. Добавлю хорошие теплоизоляционные характеристики блоков.

Сергей Владимирович, Курск, инженер-строитель: В малоэтажном строительстве блоки из опилкобетона идеальный вариант для возведения стен. Конечно, надо сказать, что прочность у блоков не самая высокая, но для дома в два этажа они подойдут.

Кроме положительных отзывов есть и отрицательные.

Руслан, Махачкала: Дома сами сделали форму для блоков. Сами залили их и возвели пристройку к основному дому. После года эксплуатации штукатурка стала отслаиваться, под ней стена оказалась влажной. Спецы сказали, что это блоки набрали влажность, потому что пристройка – это кухня. Разочарован полностью, придется продумывать гидроизоляцию стен.

Опилки, песок и цемент

Опилки, песок и цемент The NSW Good Wood Guide

Опилки, песок и цемент


Рассел Эндрюс — перепечатано из журнала Owner Builder Magazine

Краткое содержание …

ВВЕДЕНИЕ

ЗАЯВКА

СМЕСЬ

ПОДГОТОВКА РАМЫ

ОПАЛУБКА

ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ

ОТДЕЛКА


ВВЕДЕНИЕ

Применение смеси опилок, песка и цемента для изготовления стеновых панелей в течение многих лет была довольно распространена в некоторых частях Северного Нового Южного Уэльса.

История этой технологии восходит как минимум к 1930-м годам, и он был исследован и применен в некоторых частях США, Великобритании и Германии. В некоторых случаях использовались материалы (с различными адаптациями). для полов, а также стен.

Возможности этого носителя, вероятно, безграничны. Может быть нет причин, по которым мы не можем делать кирпичи, потолочные панели, лепную мебель или что бы ни.

ЗАЯВКА

В строительстве материал используется в качестве ненесущего заполнения в способ, полностью не отличающийся от традиционной плетенки и мазки.Появляются пара основных структурных подходов:

1. Крыша опирается на стоечно-балочный каркас так же, как это может быть дом из сырцового кирпича. Пространство между стойками дополнительно подразделяется. обрамлением из легких твердых пород дерева, поддерживающим филенки. Эти могут быть шириной до пары метров. Чаще встречаются шпильки с шагом 600-1200 мм. однако, и, вероятно, более управляемый.

2. Другой подход — поддержать крышу каркасными стенами, которые иметь шпильки, расположенные по центру до 1200 мм.В этом случае точечные нагрузки на крышу следует переносить прямо над шпильками или более тяжелыми верхними пластинами. При заполнении между стойками обычно выполняется в вертикальном положении, как описано ниже, были случаи, когда сначала заполняли, а затем поднимали стены в место. Панели достаточно легкие, чтобы их можно было использовать в качестве поддерживаемых стен. пнями и носителями. Они также достаточно жесткие (после высыхания), чтобы обеспечить крепления к зданию, хотя другие диагональные связи, такие как стальные стержни или деревянные рейки должны быть включены в панели по мере необходимости.

Некоторым может показаться, что легкость материалов делает его хорошим материал для высоких торцов фронтона или даже вторых этажей на сырцовом кирпиче или утрамбованном земляные постройки.

СМЕСЬ

Самая распространенная смесь для стен состоит из 3 частей опилок, 2 частей. части песка и 1 часть цемента. Для небольших панелей обычно требуется 4 части опилок. удовлетворительно.

Опилки должны быть из твердых пород древесины с низким содержанием танинов, смол и масла — для наилучшего результата.

Большинство людей смешивают ингредиенты в большом неглубоком металлическом поддоне, используя мотыги или грабли. Следует использовать столько воды, сколько нужно для активации цемента.

Порядок смешивания должен быть следующим:

— Сначала смешайте песок и опилки — сделайте это тщательно;

— Затем добавьте цемент и снова перемешайте, пока вся смесь не станет однородной. однородный цвет;

— Теперь добавьте воды и снова перемешайте — садовая лейка пригодится в распределение воды.

Для обеспечения однородности после определения количества воды все материалы доставлять к месту смешивания через мерные ведра или ящики.Работа в тени, чтобы избежать преждевременного схватывания смеси и убедиться, что она на месте в течение примерно тридцати минут после смешивания.

При сжатии шарика смеси в руке не должно образовываться лишней воды. пробегает сквозь пальцы. Избыток воды будет означать, что панель может спадать и даже рушиться до того, как схватится.

ПОДГОТОВКА РАМЫ

Убедитесь, что вся конструкция прочная и безопасная, без опоры на цементных заполнителях из опилок.

При высыхании панель будет терять определенную степень усадки. из обрамления.Рекомендуется заклеить край обрамления, чтобы предотвратить смесь прилипает к ней и при высыхании растрескивается. Для по той же причине, лучше затереть карандашом края панелей. чем оставлять хрупкий оперенный край.

Чтобы избежать просвета дневного света вокруг панелей, бусинка или металлическая полоса согласно схеме можно использовать. Это будет иметь дополнительный эффект удержания панель на месте.

Другой используемый метод удержания — это растяжение мягкой оцинкованной стали толщиной 12 мм. sire между рамками посередине толщины панели.Закрепить провода П-образными скобами или сквозными отверстиями в столярке. Проволока может натянута вставив стержень или отвертку и закрутив.

ОПАЛУБКА

Использование листового материала, прикрепленного к одной стороне рамы панели, является нормальным явлением. струбцинами или винтами. Идеальным вариантом является Formply для бетонных работ, так как он очень сильный и вряд ли отклонится. Formply стоит дорого, но его можно использовать многократно в течение многих лет при условии ухода.

Если используется менее прочная фанера или другой листовой материал, он может быть усилен с шипами по мере необходимости.Опалубка должна быть хорошо уплотнена, чтобы предотвратить прилипание к нему смеси опилок и цемента при высыхании.

ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ

Некоторые люди используют только форму поддержки, описанную выше, и нажимают горстями опилок и цемента смешиваются с ним, вокруг проволоки и бусинок, и хорошо в углы. Поверхность похлопана до «неформальной ровности». и дали высохнуть. Эта система подходит в основном для небольших панелей.

Другой способ — использовать пару досок 150 x 25, прикрепленных к вторую сторону шпилек и уплотните смесь между ними и подкладкой. форма.Затем доски можно перепрыгивать через стены, как показано на схеме.

Неровности поверхности можно слегка заделать шпателем в процессе работы.

Каждая панель должна быть установлена ​​за одно занятие. Растрескивание почти наверняка в результате между свежими и сухими участками.

Дайте высохнуть до 24 часов, прежде чем снимать основу. в зависимости от размера панели и условий сушки. Панели должны быть защищены от слишком быстрого высыхания.

Новые панели могут быть повреждены вибрацией от соседнего здания виды деятельности.Дайте им шанс застыть, прежде чем подвергать их такому стрессы.

ОТДЕЛКА

Панели, изготовленные таким образом, по своей природе не являются стойкими к атмосферным воздействиям. Внутри стены могут не нуждаться в отделке, хотя большинство людей захотят украсить каким-то образом.

Поверхность можно красить коммерческими красками *, но это будет дорого, так как поверхность впитает много краски.

Можно использовать традиционную известковую побелку *. Добавление одной чашки льняного масла на десять литров раствора для промывки извести хорошо работают, а оксидные порошки можно добавить для создания нужного цвета.Дальнейшее добавление одной чашки ПВА (например, Bondcrete) на двадцать литров — еще одна возможность.

Для участков, особо подверженных атмосферным воздействиям, возможна следующая отделка:

— 1 часть Silasec — цементный герметик собственной марки

— 5 частей воды

— 7 частей портландцемента — оксиды и / или гашеная известь могут использоваться для произвести желаемый цвет.

Много лет разбираясь в опилках, песке, цементной среде, Я взволнован его потенциалом, теперь, когда я его увидел.Нет я не внезапно эксперт в этой области, но я надеюсь, что приведенные выше комментарии воодушевят читателей попробовать свои силы с материалом.


(Рассел Эндрюс — редактор журнала Owner Builder Magazine — см. Деревянное строительство: земля, саман, глиняный кирпич в разделе «Книги» альтернативы Справочник)

* См. Также «Поставщики нетоксичных красок» в Альтернативном справочнике.



В начало страницы Вернуться на СОДЕРЖАНИЕ

Древесные отходы в бетонных блоках, изготовленных методом вибропрессования

Для изготовления образцов ПСБ использовался уплотнитель с одним цилиндром для виброуплотнения (пневматический вибратор) (рис.5). Цилиндр имеет размер 100 мм в диаметре и 200 мм в высоту. Арболит вводится в цилиндры двумя одинаковыми слоями по 1,7 кг каждый.

Рис. 5

Схема внутренней части камеры виброуплотнения

Продолжительность вибрации каждого слоя PSC составляла 15 с (определено серией калибровочных испытаний). Затем к образцу прикладывают желаемую силу уплотнения. Виброуплотнение выполняется с помощью вибрации в горизонтальной плоскости и увеличивающейся осевой силы по вертикали, прилагаемой с помощью поршня ко всему сечению образца.Пневматический домкрат, работающий со сжатым воздухом, может создать максимальное давление 6 бар. Требуемое давление уплотнения достигается через 2 или 3 с. Вибрация имеет частоту 250 Гц и амплитуду 2 мм. Комбинированное действие уплотнения и вибрации способствует образованию гранулированного бетона, что очень быстро приводит к хорошей плотности.

Выбор времени вибрации и силы уплотнения

Время вибрации и сила уплотнения являются основными параметрами, которые будут влиять на развитие бетона, полученного путем виброуплотнения, и его механические свойства.Оптимальное время вибрации было определено серией испытаний на компактность для 3 бетонных смесей (PSC0, PSC30 и PSC60). Плотность рассчитывалась путем принятия отношения вибрирующего объема бетона к начальному объему для одного слоя арболита (1,7 кг) в разное время вибрации. Результаты представлены на рис. 6.

Рис. 6

Изменение плотности PSC в зависимости от времени вибрации

На рис. 6 видно, что вибрация в течение 15 с дает оптимальную компактность для 3-х древесно-бетонных смесей.Это оптимальное время вибрации является обычным для бетонных смесей PSC.

Величина напряжения уплотнения для производства арболита была определена на основе измерений механической прочности в течение 7 дней на трех образцах Ø10×20 см в соответствии с EN 12390–3 из-за сроков поставки продукции заводом-изготовителем. Испытания на сжатие также проводились через 28 дней и показали очень низкое изменение сопротивления (менее 1 МПа для образца, изготовленного без усилия уплотнения, и менее 2 МПа для образца, изготовленного с применением усилия уплотнения), поскольку пористость образца была высокой. .Образцы были извлечены из формы и помещены в герметичные пластиковые пакеты через 24 часа после литья до желаемого испытания в соответствии с EN 12390–2. Результаты представлены на рис. 7.

Рис. 7

Изменение прочности на сжатие как функция напряжения уплотнения ( слева ) и образцы PSC0 и PSC30 через 7 дней ( справа )

Изготовление образцов методом виброуплотнения увеличивает механическую прочность смеси.Механическая прочность бетонных смесей PSC0, PSC30 и PSC60 увеличена до оптимального значения для напряжения уплотнения 40 кПа (1,8 кН). За пределами этого напряжения механическая прочность снижалась. Поскольку устройство быстро достигает желаемого напряжения уплотнения, это уменьшение для PSC0, PSC30 и PSC60 можно объяснить скоростью введения высокой нагрузки, которая блокирует зернистую структуру бетона при вибрации.

Уменьшение массы блоков является важным параметром при разработке арболитов PSC.Масса образцов измерялась в свежем состоянии. Эволюция массовой плотности в зависимости от напряжения уплотнения приведена на рис. 8. Уплотнение увеличивает плотность образцов для испытаний. При каждом напряжении уплотнения замена песка топольными опилками делает бетон более легким. Мы можем наблюдать уменьшение массы, когда напряжение увеличивается после 40 кПа, что согласуется с уменьшением прочности на сжатие бетона PSC через 7 дней после напряжения уплотнения.

Рис. 8

Изменение массовой плотности свежего бетона PSC0, PSC30 и PSC60 в зависимости от различных напряжений уплотнения

Состав бетона PSC0 соответствует бетонным блокам, производимым компанией партнера по проекту. Эти образцы являются нашим эталонным тестом. Механическая прочность достигает 7 МПа за 7 дней без приложения напряжения уплотнения. Оно может утроиться при использовании процесса виброуплотнения с напряжением уплотнения 40 кПа.Этот результат почти такой же, как у Линга (2012). В его исследованиях наблюдалось увеличение прочности на сжатие бетонного блока, изготовленного путем виброуплотнения, в 2,5 раза по сравнению с традиционным производством. Включение опилок тополя в цементный композит значительно снижает его механические характеристики (уменьшение на 50% при замене опилок на 30%; рис. 7). Приложение силы уплотнения позволяет увеличить механическую прочность образцов бетона.

Оптимизация рецептуры PSC

Для оптимизации рецептуры древесного бетона из тополя были изучены коэффициенты замещения 30, 40, 50 и 60%. Изменение прочности на сжатие через 7 дней дается как функция уплотнения (рис. 9).

Рис. 9

Изменение прочности на сжатие PSC через 7 дней в зависимости от различных напряжений уплотнения

Добавление опилок тополя в бетон PSC сильно влияет на его механические характеристики.Прочность на сжатие снижается в зависимости от степени замещения в бетоне из-за ингибирования древесины на реакцию гидратации цементного композита, полученного с помощью изотермической калориметрии (рис. 4). Снижение прочности достигает 50% для PSC30, 56% для PSC40 и 64% для PSC50 без напряжения уплотнения во время изготовления образцов. Сила PSC60 составляет почти 1/3 от силы PSC0 через 7 дней. Для всех PSC изготовление бетонных смесей путем виброуплотнения увеличивает их прочность на сжатие.

Сравнение механической прочности PSC с опилками тополя и без них показывает, что наличие напряжения уплотнения значительно увеличивает прочность PSC на сжатие через 7 дней. Мы можем наблюдать, что скорость увеличения прочности на сжатие может быть замедлена в соответствии с коэффициентом замещения опилок. Виброуплотнение снижает ингибирующее действие древесины на реакцию гидратации цементного композита и приводит к улучшению пределов механических характеристик.Предлагаемый заменитель 50% песка тополевыми опилками в PSC, учитывая его механические свойства, может быть предложен для реализации древесного бетона в промышленных масштабах путем виброуплотнения.

% PDF-1.3 % 66 0 объект > эндобдж xref 66 1596 0000000016 00000 н. 0000032271 00000 п. 0000034115 00000 п. 0000034330 00000 п. 0000053395 00000 п. 0000053445 00000 п. 0000053495 00000 п. 0000053545 00000 п. 0000053595 00000 п. 0000053645 00000 п. 0000053695 00000 п. 0000053745 00000 п. 0000053795 00000 п. 0000053845 00000 п. 0000053895 00000 п. 0000053945 00000 п. 0000053995 00000 п. 0000054045 00000 п. 0000054095 00000 п. 0000054145 00000 п. 0000054195 00000 п. 0000054245 00000 п. 0000054295 00000 п. 0000054345 00000 п. 0000054395 00000 п. 0000054445 00000 п. 0000054495 00000 п. 0000054545 00000 п. 0000054595 00000 п. 0000054645 00000 п. 0000054695 00000 п. 0000054745 00000 п. 0000054795 00000 п. 0000054845 00000 п. 0000054895 00000 п. 0000054946 00000 п. 0000054997 00000 п. 0000055048 00000 п. 0000055099 00000 н. 0000055150 00000 п. 0000055201 00000 п. 0000055252 00000 п. 0000055303 00000 п. 0000055354 00000 п. 0000055405 00000 п. 0000055456 00000 п. 0000055507 00000 п. 0000055558 00000 п. 0000055609 00000 п. 0000055660 00000 п. 0000055711 00000 п. 0000055762 00000 п. 0000055813 00000 п. 0000055864 00000 п. 0000055915 00000 п. 0000055966 00000 п. 0000056017 00000 п. 0000056068 00000 п. 0000056119 00000 п. 0000056170 00000 п. 0000056221 00000 п. 0000056272 00000 п. 0000056323 00000 п. 0000056374 00000 п. 0000056425 00000 п. 0000056476 00000 п. 0000056527 00000 п. 0000056578 00000 п. 0000056629 00000 н. 0000056680 00000 п. 0000056731 00000 п. 0000056782 00000 п. 0000056833 00000 п. 0000056884 00000 п. 0000056935 00000 п. 0000056986 00000 п. 0000057037 00000 п. 0000057088 00000 п. 0000057139 00000 п. 0000057190 00000 п. 0000057241 00000 п. 0000057292 00000 п. 0000057343 00000 п. 0000057394 00000 п. 0000057445 00000 п. 0000057496 00000 п. 0000057547 00000 п. 0000057598 00000 п. 0000057649 00000 п. 0000057700 00000 п. 0000057751 00000 п. 0000057802 00000 п. 0000057853 00000 п. 0000057904 00000 п. 0000057955 00000 п. 0000058006 00000 п. 0000058057 00000 п. 0000058108 00000 п. 0000058159 00000 п. 0000058210 00000 п. 0000058261 00000 п. 0000058312 00000 п. 0000058363 00000 п. 0000058414 00000 п. 0000058465 00000 п. 0000058516 00000 п. 0000058567 00000 п. 0000058618 00000 п. 0000058669 00000 п. 0000058720 00000 п. 0000058771 00000 п. 0000058822 00000 п. 0000058873 00000 п. 0000058924 00000 п. 0000058975 00000 п. 0000059026 00000 п. 0000059077 00000 п. 0000059128 00000 п. 0000059179 00000 п. 0000059230 00000 п. 0000059281 00000 п. 0000059332 00000 п. 0000059383 00000 п. 0000059434 00000 п. 0000059485 00000 п. 0000059536 00000 п. 0000059587 00000 п. 0000059638 00000 п. 0000059689 00000 п. 0000059740 00000 п. 0000059791 00000 п. 0000059842 00000 п. 0000059893 00000 п. 0000059944 00000 н. 0000059995 00000 п. 0000060046 00000 п. 0000060097 00000 п. 0000060148 00000 п. 0000060199 00000 п. 0000060250 00000 п. 0000060301 00000 п. 0000060352 00000 п. 0000060403 00000 п. 0000060454 00000 п. 0000060505 00000 п. 0000060556 00000 п. 0000060607 00000 п. 0000060658 00000 п. 0000060709 00000 п. 0000060760 00000 п. 0000060811 00000 п. 0000060862 00000 п. 0000060913 00000 п. 0000060964 00000 н. 0000061015 00000 п. 0000061066 00000 п. 0000061117 00000 п. 0000061168 00000 п. 0000061219 00000 п. 0000061270 00000 п. 0000061321 00000 п. 0000061372 00000 п. 0000061423 00000 п. 0000061474 00000 п. 0000061525 00000 п. 0000061576 00000 п. 0000061627 00000 н. 0000061678 00000 п. 0000061729 00000 п. 0000061780 00000 п. 0000061831 00000 п. 0000061882 00000 п. 0000061933 00000 п. 0000061984 00000 п. 0000062035 00000 п. 0000062086 00000 п. 0000062137 00000 п. 0000062188 00000 п. 0000062239 00000 п. 0000062290 00000 п. 0000062341 00000 п. 0000062392 00000 п. 0000062443 00000 п. 0000062494 00000 п. 0000062545 00000 п. 0000062596 00000 п. 0000062647 00000 п. 0000062698 00000 п. 0000062749 00000 п. 0000062800 00000 п. 0000062851 00000 п. 0000062902 00000 п. 0000062953 00000 п. 0000063004 00000 п. 0000063055 00000 п. 0000063106 00000 п. 0000063157 00000 п. 0000063208 00000 п. 0000063259 00000 п. 0000063310 00000 п. 0000063361 00000 п. 0000063412 00000 п. 0000063463 00000 п. 0000063514 00000 п. 0000063565 00000 п. 0000063616 00000 п. 0000063667 00000 п. 0000063718 00000 п. 0000063769 00000 п. 0000063820 00000 п. 0000063871 00000 п. 0000063922 00000 п. 0000063973 00000 п. 0000064024 00000 п. 0000064075 00000 п. 0000064126 00000 п. 0000064177 00000 п. 0000064228 00000 п. 0000064279 00000 н. 0000064330 00000 н. 0000064381 00000 п. 0000064432 00000 п. 0000064483 00000 п. 0000064534 00000 п. 0000064585 00000 п. 0000064636 00000 н. 0000064687 00000 п. 0000064738 00000 п. 0000064789 00000 п. 0000064840 00000 п. 0000064891 00000 п. 0000064942 00000 п. 0000064993 00000 п. 0000065044 00000 п. 0000065095 00000 п. 0000065146 00000 п. 0000065197 00000 п. 0000065248 00000 п. 0000065299 00000 п. 0000065350 00000 п. 0000065401 00000 п. 0000065452 00000 п. 0000065503 00000 п. 0000065554 00000 п. 0000065605 00000 п. 0000065656 00000 п. 0000065707 00000 п. 0000065758 00000 п. 0000065809 00000 п. 0000065860 00000 п. 0000065911 00000 п. 0000065962 00000 п. 0000066013 00000 п. 0000066064 00000 п. 0000066115 00000 п. 0000066166 00000 п. 0000066217 00000 п. 0000066268 00000 п. 0000066319 00000 п. 0000066370 00000 п. 0000066421 00000 п. 0000066472 00000 п. 0000066523 00000 п. 0000066574 00000 п. 0000066625 00000 п. 0000066676 00000 п. 0000066727 00000 п. 0000066778 00000 п. 0000066829 00000 п. 0000066880 00000 п. 0000066931 00000 п. 0000066982 00000 п. 0000067033 00000 п. 0000067084 00000 п. 0000067135 00000 п. 0000067186 00000 п. 0000067237 00000 п. 0000067288 00000 п. 0000067339 00000 п. 0000067390 00000 п. 0000067441 00000 п. 0000067492 00000 п. 0000067543 00000 п. 0000067594 00000 п. 0000067645 00000 п. 0000067696 00000 п. 0000067747 00000 п. 0000067798 00000 п. 0000067849 00000 п. 0000067900 00000 п. 0000067951 00000 п. 0000068002 00000 п. 0000068053 00000 п. 0000068104 00000 п. 0000068155 00000 п. 0000068206 00000 п. 0000068257 00000 п. 0000068308 00000 п. 0000068359 00000 п. 0000068410 00000 п. 0000068461 00000 п. 0000068512 00000 п. 0000068563 00000 п. 0000068614 00000 п. 0000068665 00000 п. 0000068716 00000 п. 0000068767 00000 п. 0000068818 00000 п. 0000068869 00000 п. 0000068920 00000 н. 0000068971 00000 п. 0000069022 00000 н. 0000069073 00000 п. 0000069124 00000 п. 0000069175 00000 п. 0000069226 00000 п. 0000069277 00000 п. 0000069328 00000 п. 0000069379 00000 п. 0000069430 00000 п. 0000069481 00000 п. 0000069532 00000 п. 0000069583 00000 п. 0000069634 00000 п. 0000069685 00000 п. 0000069736 00000 п. 0000069787 00000 п. 0000069838 00000 п. 0000069889 00000 п. 0000069940 00000 н. 0000069991 00000 н. 0000070042 00000 п. 0000070093 00000 п. 0000070144 00000 п. 0000070195 00000 п. 0000070246 00000 п. 0000070297 00000 п. 0000070348 00000 п. 0000070399 00000 п. 0000070450 00000 п. 0000070501 00000 п. 0000070552 00000 п. 0000070603 00000 п. 0000070654 00000 п. 0000070705 00000 п. 0000070756 00000 п. 0000070807 00000 п. 0000070858 00000 п. 0000070909 00000 п. 0000070960 00000 п. 0000071011 00000 п. 0000071062 00000 п. 0000071113 00000 п. 0000071164 00000 п. 0000071215 00000 п. 0000071266 00000 п. 0000071317 00000 п. 0000071368 00000 п. 0000071391 00000 п. 0000072478 00000 п. 0000072500 00000 п. 0000073465 00000 п. 0000073487 00000 п. 0000074485 00000 п. 0000074508 00000 п. 0000075609 00000 п. 0000075632 00000 п. 0000076847 00000 п. 0000077077 00000 п. 0000077301 00000 п. 0000077863 00000 п. 0000077904 00000 п. 0000078480 00000 п. 0000078502 00000 п. 0000079511 00000 п. 0000079534 00000 п. 0000081420 00000 н. 0000081443 00000 п. 0000083978 00000 п. 0000084218 00000 п. 0000084500 00000 п. 0000084867 00000 п. 0000085104 00000 п. 0000085385 00000 п. 0000085625 00000 п. 0000085928 00000 п. 0000086165 00000 п. 0000086405 00000 п. 0000086642 00000 п. 0000086934 00000 п. 0000087232 00000 п. 0000087472 00000 п. 0000087764 00000 н. 0000087986 00000 п. 0000088272 00000 н. 0000088640 00000 п. 0000088871 00000 п. 0000089186 00000 п. 0000089393 00000 п. 0000089684 00000 п. 0000089894 00000 п. 00000

00000 п. 00000

00000 н. 0000090633 00000 п. 0000090879 00000 н. 0000091169 00000 п. 0000091462 00000 п. 0000091702 00000 п. 0000091944 00000 п. 0000092172 00000 п. 0000092461 00000 п. 0000092745 00000 п. 0000092978 00000 п. 0000093221 00000 п. 0000093458 00000 п. 0000093719 00000 п. 0000093929 00000 н. 0000094166 00000 п. 0000094462 00000 п. 0000094696 00000 п. 0000094943 00000 п. 0000095174 00000 п. 0000095411 00000 п. 0000095686 00000 п. 0000095902 00000 п. 0000096279 00000 н. 0000096510 00000 п. 0000096719 00000 п. 0000096947 00000 п. 0000097274 00000 п. 0000097599 00000 н. 0000097919 00000 п. 0000098132 00000 п. 0000098366 00000 п. 0000098570 00000 п. 0000098830 00000 н. 0000099160 00000 н. 0000099389 00000 н. 0000099708 00000 п. 0000100020 00000 н. 0000100257 00000 н. 0000100575 00000 н. 0000100886 00000 н. 0000101120 00000 н. 0000101357 00000 п. 0000101660 00000 н. 0000102030 00000 н. 0000102258 00000 п. 0000102633 00000 н. 0000102870 00000 н. 0000103110 00000 н. 0000103338 00000 п. 0000103583 00000 н. 0000103848 00000 н. 0000104140 00000 н. 0000104374 00000 п. 0000104611 00000 п. 0000104845 00000 н. 0000105173 00000 п. 0000105467 00000 н. 0000105804 00000 п. 0000105992 00000 н. 0000106170 00000 п. 0000106389 00000 п. 0000106576 00000 н. 0000106759 00000 н. 0000106978 00000 п. 0000107326 00000 н. 0000107551 00000 п. 0000107736 00000 н. 0000107922 00000 п. 0000108281 00000 н. 0000108470 00000 н. 0000108665 00000 н. 0000108926 00000 н. 0000109112 00000 н. 0000109297 00000 н. 0000109537 00000 п. 0000109875 00000 п. 0000110127 00000 н. 0000110314 00000 п. 0000110506 00000 н. 0000110855 00000 н. 0000111047 00000 н. 0000111227 00000 н. 0000111410 00000 н. 0000111602 00000 н. 0000149461 00000 н. 0000178046 00000 н. 0000180724 00000 н. 0000180803 00000 н. 0000180992 00000 н. 0000181346 00000 н. 0000181524 00000 н. 0000181702 00000 н. 0000181915 00000 н. 0000182252 00000 н. 0000182431 00000 н. 0000182635 00000 н. 0000182830 00000 н. 0000183019 00000 н. 0000183203 00000 н. 0000183375 00000 н. 0000183713 00000 н. 0000184051 00000 н. 0000184383 00000 п. 0000184573 00000 н. 0000184764 00000 н. 0000185059 00000 н. 0000185249 00000 н. 0000185436 00000 н. 0000185731 00000 н. 0000186096 00000 н. 0000186389 00000 н. 0000186577 00000 н. 0000186778 00000 н. 0000186947 00000 н. 0000187307 00000 н. 0000187595 00000 н. 0000187921 00000 н. 0000188097 00000 н. 0000188272 00000 н. 0000188456 00000 н. 0000188747 00000 н. 0000189076 00000 н. 0000189270 00000 н. 0000189457 00000 н. 0000189642 00000 н. 0000189980 00000 н. 00001

00000 н. 00001 00000 н. 0000190649 00000 н. 0000190839 00000 н. 0000191109 00000 н. 0000191301 00000 н. 0000191493 00000 н. 0000191769 00000 н. 0000191960 00000 н. 0000192310 00000 н. 0000192502 00000 н. 0000192694 00000 н. 0000192982 00000 н. 0000193312 00000 н. 0000193498 00000 н. 0000193800 00000 н. 0000194081 00000 н. 0000194276 00000 н. 0000194468 00000 н. 0000194657 00000 н. 0000194987 00000 н. 0000195194 00000 н. 0000195518 00000 н. 0000195881 00000 н. 0000196232 00000 н. 0000196542 00000 н. 0000196895 00000 н. 0000197249 00000 н. 0000197449 00000 н. 0000197779 00000 п. 0000198110 00000 н. 0000198385 00000 н. 0000198707 00000 н. 0000198976 00000 н. 0000199294 00000 н. 0000199612 00000 н. 0000199933 00000 н. 0000200297 00000 н. 0000200662 00000 н. 0000200979 00000 н. 0000201257 00000 н. 0000201616 00000 н. 0000201937 00000 н. 0000202264 00000 н. 0000202478 00000 н. 0000202828 00000 н. 0000203045 00000 н. 0000203402 00000 н. 0000203597 00000 н. 0000203796 00000 н. 0000203994 00000 н. 0000204371 00000 н. 0000204734 00000 н. 0000205009 00000 н. 0000205225 00000 н. 0000205444 00000 н. 0000205663 00000 н. 0000206016 00000 н. 0000206294 00000 н. 0000206650 00000 н. 0000206845 00000 н. 0000207035 00000 н. 0000207229 00000 н. 0000207507 00000 н. 0000207862 00000 н. 0000208228 00000 н. 0000208444 00000 н. 0000208809 00000 н. 0000209109 00000 н. 0000209452 00000 н. 0000209740 00000 н. 0000210032 00000 н. 0000210392 00000 п. 0000210673 00000 п. 0000210966 00000 н. 0000211266 00000 н. 0000211564 00000 н. 0000211907 00000 н. 0000212202 00000 н. 0000212565 00000 н. 0000212845 00000 н. 0000213130 ​​00000 н. 0000213419 00000 п. 0000213777 00000 н. 0000214054 00000 н. 0000214338 00000 н. 0000214685 00000 н. 0000214960 00000 н. 0000215241 00000 н. 0000215582 00000 н. 0000215889 00000 н. 0000216204 00000 н. 0000216519 00000 н. 0000216843 00000 н. 0000217129 00000 н. 0000217445 00000 н. 0000217785 00000 н. 0000218128 00000 н. 0000218455 00000 н. 0000218776 00000 н. 0000219097 00000 н. 0000219371 00000 п. 0000219692 00000 п. 0000219978 00000 п. 0000220251 00000 н. 0000220570 00000 н. 0000220858 00000 н. 0000221128 00000 н. 0000221422 00000 н. 0000221734 00000 н. 0000222049 00000 н. 0000222409 00000 н. 0000222712 00000 н. 0000223018 00000 н. 0000223237 00000 н. 0000223500 00000 н. 0000223688 00000 н. 0000223894 00000 н. 0000224229 00000 н. 0000224434 00000 н. 0000224765 00000 н. 0000224945 00000 н. 0000225151 00000 н. 0000225477 00000 н. 0000225676 00000 н. 0000226039 00000 н. 0000226252 00000 н. 0000226480 00000 н. 0000226815 00000 н. 0000227077 00000 н. 0000227299 00000 н. 0000227637 00000 н. 0000227969 00000 н. 0000228151 00000 н. 0000228376 00000 н. 0000228566 00000 н. 0000228830 00000 н. 0000229088 00000 н. 0000229316 00000 н. 0000229580 00000 н. 0000229902 00000 н. 0000230115 00000 п. 0000230445 00000 н. 0000230770 00000 н. 0000230975 00000 н. 0000231209 00000 н. 0000231469 00000 н. 0000231833 00000 н. 0000232054 00000 н. 0000232425 00000 н. 0000232619 00000 н. 0000232815 00000 н. 0000233001 00000 н. 0000233338 00000 п. 0000233668 00000 н. 0000233991 00000 н. 0000234204 00000 н. 0000234406 00000 н. 0000234616 00000 н. 0000234870 00000 н. 0000235080 00000 н. 0000235440 00000 н. 0000235665 00000 н. 0000235869 00000 п. 0000236246 00000 н. 0000236444 00000 н. 0000236645 00000 н. 0000236870 00000 н. 0000237229 00000 н. 0000237503 00000 н. 0000237718 00000 н. 0000238083 00000 н. 0000238305 00000 н. 0000238666 00000 н. 0000238939 00000 н. 0000239301 00000 н. 0000239496 00000 н. 0000239700 00000 н. 0000239968 00000 н. 0000240187 00000 н. 0000240388 00000 н. 0000240610 00000 п. 0000240966 00000 н. 0000241328 00000 н. 0000241538 00000 н. 0000241805 00000 н. 0000242153 00000 н. 0000242360 00000 н. 0000242588 00000 н. 0000242816 00000 н. 0000243042 00000 н. 0000243377 00000 н. 0000243752 00000 н. 0000244097 00000 н. 0000244307 00000 н. 0000244665 00000 н. 0000245023 00000 н. 0000245227 00000 н. 0000245449 00000 н. 0000245650 00000 н. 0000245923 00000 н. 0000246298 00000 н. 0000246564 00000 н. 0000246789 00000 н. 0000246990 00000 н. 0000247209 00000 н. 0000247566 00000 н. 0000247746 00000 н. 0000247929 00000 н. 0000248112 00000 н. 0000248298 00000 н. 0000248484 00000 н. 0000248670 00000 н. 0000248859 00000 н. 0000249048 00000 н. 0000249238 00000 п. 0000249428 00000 н. 0000249618 00000 н. 0000249798 00000 н. 0000249991 00000 н. 0000250171 00000 н. 0000250364 00000 н. 0000250543 00000 н. 0000250739 00000 н. 0000250921 00000 н. 0000251117 00000 н. 0000251299 00000 н. 0000251494 00000 н. 0000251676 00000 н. 0000251876 00000 н. 0000252061 00000 н. 0000252261 00000 н. 0000252446 00000 н. 0000252647 00000 н. 0000252832 00000 н. 0000253035 00000 н. 0000253220 00000 н. 0000253423 00000 н. 0000253611 00000 н. 0000253818 00000 н. 0000254006 00000 н. 0000254213 00000 н. 0000254403 00000 н. 0000254613 00000 н. 0000254803 00000 н. 0000255013 00000 н. 0000255203 00000 н. 0000255416 00000 н. 0000255606 00000 н. 0000255819 00000 н. 0000256012 00000 н. 0000256228 00000 н. 0000256421 00000 н. 0000256637 00000 н. 0000256830 00000 н. 0000257046 00000 н. 0000257242 00000 н. 0000257461 00000 н. 0000257657 00000 н. 0000257876 00000 н. 0000258072 00000 н. 0000258291 00000 н. 0000258490 00000 н. 0000258712 00000 н. 0000258911 00000 н. 0000259133 00000 н. 0000259332 00000 н. 0000259553 00000 н. 0000259755 00000 н. 0000259981 00000 н. 0000260183 00000 п. 0000260363 00000 н. 0000260588 00000 н. 0000260790 00000 н. 0000260970 00000 н. 0000261196 00000 н. 0000261398 00000 н. 0000261581 00000 н. 0000261810 00000 н. 0000261990 00000 н. 0000262196 00000 н. 0000262379 00000 п. 0000262608 00000 н. 0000262812 00000 н. 0000262994 00000 н. 0000263226 00000 н. 0000263435 00000 н. 0000263621 00000 н. 0000263851 00000 н. 0000264060 00000 н. 0000264246 00000 н. 0000264479 00000 н. 0000264688 00000 н. 0000264873 00000 н. 0000265108 00000 н. 0000265320 00000 н. 0000265505 00000 н. 0000265741 00000 н. 0000265954 00000 н. 0000266143 00000 п. 0000266380 00000 н. 0000266593 00000 н. 0000266782 00000 н. 0000267020 00000 н. 0000267233 00000 н. 0000267423 00000 н. 0000267651 00000 п. 0000267831 00000 н. 0000268043 00000 н. 0000268233 00000 н. 0000268473 00000 н. 0000268686 00000 н. 0000268876 00000 н. 0000269117 00000 н. 0000269335 00000 н. 0000269515 00000 н. 0000269705 00000 н. 0000269917 00000 н. 0000270097 00000 н. 0000270290 00000 н. 0000270502 00000 н. 0000270682 00000 н. 0000270876 00000 н. 0000271089 00000 н. 0000271272 00000 н. 0000271465 00000 н. 0000271678 00000 н. 0000271861 00000 н. 0000272054 00000 н. 0000272267 00000 н. 0000272449 00000 н. 0000272645 00000 н. 0000272857 00000 н. 0000273039 00000 н. 0000273238 00000 н. 0000273450 00000 н. 0000273632 00000 н. 0000273831 00000 н. 0000274043 00000 н. 0000274225 00000 н. 0000274423 00000 н. 0000274635 00000 н. 0000274817 00000 н. 0000275016 00000 н. 0000275229 00000 н. 0000275415 00000 н. 0000275618 00000 н. 0000275831 00000 н. 0000276017 00000 н. 0000276220 00000 н. 0000276433 00000 н. 0000276622 00000 н. 0000276825 00000 н. 0000277037 00000 н. 0000277226 00000 н. 0000277429 00000 н. 0000277641 00000 н. 0000277830 00000 н. 0000278037 00000 н. 0000278250 00000 н. 0000278439 00000 н. 0000278619 00000 н. 0000278826 00000 н. 0000279039 00000 н. 0000279228 00000 н. 0000279438 00000 н. 0000279651 00000 н. 0000279840 00000 н. 0000280050 00000 н. 0000280263 00000 н. 0000280452 00000 п. 0000280662 00000 н. 0000280875 00000 н. 0000281064 00000 н. 0000281277 00000 н. 0000281490 00000 н. 0000281680 00000 н. 0000281893 00000 н. 0000282106 00000 н. 0000282296 00000 н. 0000282511 00000 н. 0000282724 00000 н. 0000282917 00000 н. 0000283130 00000 н. 0000283344 00000 п. 0000283537 00000 н. 0000283753 00000 н. 0000283967 00000 н. 0000284160 00000 н. 0000284376 00000 н. 0000284590 00000 н. 0000284783 00000 н. 0000284999 00000 н. 0000285213 00000 н. 0000285406 00000 н. 0000285625 00000 н. 0000285839 00000 н. 0000286032 00000 н. 0000286253 00000 н. 0000286467 00000 н. 0000286663 00000 н. 0000286885 00000 н. 0000287099 00000 н. 0000287295 00000 н. 0000287518 00000 п. 0000287732 00000 н. 0000287929 00000 п. 0000288153 00000 н. 0000288368 00000 н. 0000288565 00000 н. 0000288787 00000 н. 0000289002 00000 п. 0000289203 00000 н. 0000289428 00000 н. 0000289643 00000 н. 0000289844 00000 н. 00002

00000 н. 00002 00000 н. 00002

00000 н. 0000290717 00000 н. 0000290932 00000 н. 0000291131 00000 н. 0000291361 00000 н. 0000291576 00000 н. 0000291777 00000 н. 0000292007 00000 н. 0000292222 00000 н. 0000292426 00000 н. 0000292656 00000 н. 0000292872 00000 н. 0000293076 00000 н. 0000293309 00000 н. 0000293525 00000 н. 0000293729 00000 н. 0000293962 00000 н. 0000294178 00000 п. 0000294386 00000 п. 0000294620 00000 н. 0000294836 00000 н. 0000295106 00000 н. 0000295322 00000 н. 0000295592 00000 н. 0000295808 00000 н. 0000296078 00000 н. 0000296294 00000 н. 0000296558 00000 н. 0000296774 00000 н. 0000297037 00000 н. 0000297253 00000 н. 0000297512 00000 н. 0000297693 00000 п. 0000297911 00000 п. 0000298172 00000 н. 0000298392 00000 н. 0000298657 00000 н. 0000298877 00000 н. 0000299147 00000 н. 0000299371 00000 н. 0000299637 00000 н. 0000299818 00000 н. 0000300042 00000 н. 0000300306 00000 н. 0000300532 00000 н. 0000300795 00000 н. 0000301022 00000 н. 0000301288 00000 н. 0000301469 00000 н. 0000301698 00000 н. 0000301959 00000 н. 0000302189 00000 п. 0000302453 00000 н. 0000302685 00000 н. 0000302947 00000 н. 0000303179 00000 п. 0000303442 00000 н. 0000303674 00000 н. 0000303939 00000 н. 0000304170 00000 н. 0000304436 00000 н. 0000304667 00000 н. 0000304933 00000 н. 0000305164 00000 н. 0000305430 00000 н. 0000305661 00000 п. 0000305931 00000 н. 0000306162 00000 п. 0000306427 00000 н. 0000306658 00000 н. 0000306921 00000 н. 0000307151 00000 н. 0000307411 00000 н. 0000307641 00000 н. 0000307902 00000 н. 0000308132 00000 н. 0000308397 00000 н. 0000308626 00000 н. 0000308891 00000 н. 0000309121 00000 п. 0000309392 00000 н. 0000309621 00000 н. 0000309890 00000 н. 0000310119 00000 н. 0000310383 00000 п. 0000310612 00000 н. 0000310881 00000 п. 0000311062 00000 н. 0000311291 00000 н. 0000311557 00000 н. 0000311738 00000 н. 0000311967 00000 н. 0000312231 00000 н. 0000312412 00000 н. 0000312596 00000 н. 0000312825 00000 н. 0000313087 00000 н. 0000313277 00000 н. 0000313506 00000 н. 0000313771 00000 н. 0000313955 00000 н. 0000314146 00000 н. 0000314375 00000 н. 0000314644 00000 н. 0000314845 00000 н. 0000315073 00000 н. 0000315344 00000 н. 0000315525 00000 н. 0000315729 00000 н. 0000315957 00000 н. 0000316225 00000 н. 0000316439 00000 н. 0000316667 00000 н. 0000316888 00000 н. 0000317116 00000 н. 0000317337 00000 н. 0000317565 00000 н. 0000317786 00000 н. 0000318014 00000 н. 0000318234 00000 н. 0000318461 00000 н. 0000318682 00000 н. 0000318909 00000 н. 0000319129 00000 н. 0000319356 00000 н. 0000319576 00000 н. 0000319803 00000 н. 0000320023 00000 н. 0000320250 00000 н. 0000320470 00000 н. 0000320696 00000 н. 0000320916 00000 н. 0000321142 00000 н. 0000321362 00000 н. 0000321588 00000 н. 0000321808 00000 н. 0000322034 00000 н. 0000322254 00000 н. 0000322480 00000 н. 0000322700 00000 н. 0000322926 00000 н. 0000323146 00000 н. 0000323372 00000 н. 0000323592 00000 н. 0000323817 00000 н. 0000324037 00000 н. 0000324262 00000 н. 0000324481 00000 н. 0000324706 00000 н. 0000324925 00000 н. 0000325150 00000 н. 0000325369 00000 н. 0000325594 00000 н. 0000325814 00000 н. 0000326039 00000 н. 0000326258 00000 н. 0000326483 00000 н. 0000326702 00000 н. 0000326926 00000 н. 0000327144 00000 н. 0000327367 00000 н. 0000327585 00000 н. 0000327809 00000 н. 0000328027 00000 н. 0000328251 00000 н. 0000328470 00000 н. 0000328694 00000 н. 0000328912 00000 н. 0000329135 00000 н. 0000329354 00000 н. 0000329578 00000 н. 0000329795 00000 н. 0000330019 00000 н. 0000330237 00000 н. 0000330460 00000 н. 0000330678 00000 н. 0000330901 00000 н. 0000331119 00000 п. 0000331342 00000 н. 0000331560 00000 н. 0000331781 00000 н. 0000331998 00000 н. 0000332219 00000 н. 0000332436 00000 н. 0000332657 00000 н. 0000332874 00000 н. 0000333135 00000 п. 0000333396 00000 н. 0000333656 00000 п. 0000333916 00000 н. 0000334175 00000 н. 0000334434 00000 п. 0000334693 00000 п. 0000334951 00000 н. 0000335209 00000 н. 0000335467 00000 н. 0000335724 00000 н. 0000335981 00000 п. 0000336237 00000 п. 0000336493 00000 н. 0000336749 00000 н. 0000337004 00000 н. 0000337259 00000 н. 0000337514 00000 н. 0000337768 00000 н. 0000338022 00000 н. 0000338203 00000 н. 0000338456 00000 п. 0000338640 00000 н. 0000338821 00000 н. 0000339075 00000 н. 0000339262 00000 н. 0000339515 00000 н. 0000339702 00000 н. 0000339956 00000 н. 0000340143 00000 н. 0000340396 00000 н. 0000340586 00000 н. 0000340839 00000 н. 0000341029 00000 н. 0000341281 00000 н. 0000341472 00000 н. 0000341724 00000 н. 0000341918 00000 н. 0000342170 00000 н. 0000342363 00000 н. 0000342615 00000 н. 0000342812 00000 н. 0000343063 00000 н. 0000343260 00000 н. 0000343510 00000 п. 0000343707 00000 н. 0000343957 00000 н. 0000344158 00000 н. 0000344408 00000 п. 0000344612 00000 н. 0000344862 00000 н. 0000345070 00000 п. 0000345320 00000 н. 0000345526 00000 н. 0000345707 00000 н. 0000345956 00000 н. 0000346167 00000 н. 0000346416 00000 н. 0000346627 00000 н. 0000346875 00000 н. 0000347086 00000 п. 0000347334 00000 п. 0000347546 00000 н. 0000347794 00000 н. 0000348011 00000 н. 0000348258 00000 н. 0000348475 00000 н. 0000348721 00000 н. 0000348938 00000 н. 0000349184 00000 п. 0000349404 00000 п. 0000349650 00000 н. 0000349872 00000 н. 0000350118 00000 н. 0000350340 00000 н. 0000350585 00000 н. 0000350810 00000 н. 0000351055 00000 н. 0000351281 00000 н. 0000351525 00000 н. 0000351754 00000 н. 0000351998 00000 н. 0000352229 00000 н. 0000352473 00000 н. 0000352654 00000 н. 0000352885 00000 н. 0000353128 00000 н. 0000353361 00000 н. 0000353603 00000 н. 0000353842 00000 н. 0000354084 00000 н. 0000354323 00000 н. 0000354565 00000 н. 0000354802 00000 н. 0000355044 00000 н. 0000355286 00000 н. 0000355527 00000 н. 0000355769 00000 н. 0000356010 00000 н. 0000356252 00000 н. 0000356492 00000 н. 0000356740 00000 н. 0000356980 00000 н. 0000357228 00000 н. 0000357468 00000 н. 0000357716 00000 н. 0000357956 00000 н. 0000358208 00000 н. 0000358448 00000 н. 0000358711 00000 н. 0000358974 00000 н. 0000359237 00000 н. 0000359501 00000 н. 0000359765 00000 н. 0000359946 00000 н. 0000360210 00000 н. 0000360391 00000 н. 0000360655 00000 н. 0000360921 00000 н. 0000361187 00000 н. 0000361368 00000 н. 0000361634 00000 н. 0000361902 00000 н. 0000362083 00000 н. 0000362352 00000 п. 0000362533 00000 н. 0000362802 00000 н. 0000362983 00000 н. 0000363254 00000 н. 0000363435 00000 н. 0000363706 00000 н. 0000363886 00000 н. 0000364158 00000 н. 0000364431 00000 н. 0000364703 00000 н. 0000364884 00000 н. 0000365157 00000 н. 0000365430 00000 н. 0000365705 00000 н. 0000365982 00000 н. 0000366257 00000 н. 0000366438 00000 н. 0000366715 00000 н. 0000366993 00000 н. 0000367271 00000 н. 0000367551 00000 н. 0000367832 00000 н. 0000368113 00000 н. 0000368294 00000 н. 0000368575 00000 н. 0000368858 00000 н. 0000369141 00000 п. 0000369424 00000 н. 0000369707 00000 н. 0000369990 00000 н. 0000370272 00000 н. 0000370554 00000 н. 0000370835 00000 п. 0000371116 00000 н. 0000371396 00000 н. 0000371674 00000 н. 0000371952 00000 н. 0000372229 00000 н. 0000372505 00000 н. 0000372781 00000 н. 0000373056 00000 н. 0000373331 00000 н. 0000373512 00000 н. 0000373787 00000 н. 0000374062 00000 н. 0000374336 00000 н. 0000374611 00000 н. 0000374886 00000 н. 0000375162 00000 н. 0000375437 00000 н. 0000375713 00000 н. 0000375988 00000 н. 0000376264 00000 н. 0000376540 00000 н. 0000376816 00000 н. 0000377092 00000 н. 0000377368 00000 н. 0000377645 00000 н. 0000377922 00000 н. 0000378199 00000 н. 0000378476 00000 н. 0000378753 00000 н. 0000379030 00000 н. 0000379308 00000 н. 0000379585 00000 н. 0000379863 00000 н. 0000380141 00000 п. 0000380419 00000 п. 0000380699 00000 н. 0000380977 00000 н. 0000381255 00000 н. 0000381533 00000 н. 0000381810 00000 н. 0000382087 00000 н. 0000382361 00000 н. 0000382542 00000 н. 0000382815 00000 н. 0000383087 00000 н. 0000383358 00000 п. 0000383628 00000 н. 0000383897 00000 н. 0000384165 00000 н. 0000384346 00000 п. 0000384612 00000 н. 0000384793 00000 н. 0000385058 00000 н. 0000385323 00000 н. 0000385587 00000 н. 0000385850 00000 н. 0000386113 00000 п. 0000386375 00000 п. 0000386556 00000 н. 0000386818 00000 н. 0000387079 00000 п. 0000387339 00000 н. 0000387599 00000 н. 0000387859 00000 н. 0000388118 00000 п. 0000388376 00000 н. 0000388631 00000 н. 0000388888 00000 н. 0000389144 00000 п. 0000389399 00000 н. 0000389654 00000 п. 0000389909 00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 0000390669 00000 н. 0000390921 00000 н. 0000391173 00000 н. 0000391424 00000 н. 0000391605 00000 н. 0000391856 00000 н. 0000392106 00000 н. 0000392355 00000 н. 0000392536 00000 н. 0000392785 00000 н. 0000393034 00000 н. 0000393283 00000 н. 0000393532 00000 н. 0000393782 00000 н. 0000394032 00000 н. 0000394282 00000 н. 0000394533 00000 н. 0000394784 00000 н. 0000395030 00000 н. 0000395221 00000 н. 0000395466 00000 н. 0000395657 00000 н. 0000395900 00000 н. 0000396091 00000 н. 0000396272 00000 н. 0000396512 00000 н. 0000396703 00000 н. 0000396887 00000 н. 0000397123 00000 н. 0000397314 00000 н. 0000397495 00000 н. 0000397679 00000 н. 0000397912 00000 н. 0000398103 00000 н. 0000398284 00000 н. 0000398465 00000 н. 0000398696 00000 н. 0000398887 00000 н. 0000399078 00000 н. 0000399306 00000 н. 0000399497 00000 н. 0000399722 00000 н. 0000399903 00000 н. 0000400126 00000 н. 0000400317 00000 н. 0000400508 00000 н. 0000400729 00000 н. 0000400947 00000 н. 0000401138 00000 н. 0000401353 00000 п. 0000401544 00000 н. 0000401754 00000 н. 0000401945 00000 н. 0000402215 00000 н. 0000402406 00000 н. 0000402669 00000 н. 0000402860 00000 н. 0000403041 00000 н. 0000403293 00000 н. 0000403484 00000 н. 0000403665 00000 н. 0000403846 00000 н. 0000404085 00000 н. 0000404276 00000 н. 0000404509 00000 н. 0000404700 00000 н. 0000404933 00000 н. 0000405124 00000 н. 0000405355 00000 п. 0000405546 00000 н. 0000405774 00000 н. 0000405965 00000 н. 0000406195 00000 н. 0000406386 00000 п. 0000406615 00000 н. 0000406806 00000 н. 0000407033 00000 н. 0000407224 00000 н. 0000407449 00000 н. 0000407640 00000 н. 0000407865 00000 н. 0000408056 00000 н. 0000408283 00000 н. 0000408474 00000 н. 0000408701 00000 н. 0000408892 00000 н. 0000409115 00000 н. 0000409306 00000 п. 0000409529 00000 н. 0000409720 00000 н. 0000409940 00000 н. 0000410131 00000 п. 0000410351 00000 п. 0000410542 00000 п. 0000410762 00000 н. 0000410953 00000 п. 0000411173 00000 н. 0000411367 00000 н. 0000411582 00000 н. 0000411773 00000 н. 0000411990 00000 н. 0000412184 00000 н. 0000412400 00000 н. 0000412594 00000 н. 0000412811 00000 н. 0000413002 00000 н. 0000413219 00000 н. 0000413413 00000 н. 0000413624 00000 н. 0000413818 00000 н. 0000414030 00000 н. 0000414224 00000 н. 0000414435 00000 н. 0000414629 00000 н. 0000414840 00000 н. 0000415034 00000 н. 0000415245 00000 н. 0000415439 00000 н. 0000415650 00000 н. 0000415844 00000 н. 0000416052 00000 н. 0000416244 00000 н. 0000416452 00000 н. 0000416646 00000 н. 0000416854 00000 н. 0000417048 00000 н. 0000417256 00000 н. 0000417450 00000 н. 0000417658 00000 н. 0000417852 00000 н. 0000418056 00000 н. 0000418250 00000 н. 0000418454 00000 н. 0000418648 00000 н. 0000418849 00000 н. 0000419043 00000 н. 0000419244 00000 н. 0000419438 00000 н. 0000419639 00000 н. 0000419833 00000 н. 0000420030 00000 н. 0000420224 00000 н. 0000420425 00000 н. 0000420619 00000 н. 0000420816 00000 н. 0000421010 00000 н. 0000421204 00000 н. 0000421398 00000 н. 0000421592 00000 н. 0000421786 00000 н. 0000421980 00000 н. 0000422174 00000 н. 0000422368 00000 н. 0000422562 00000 н. 0000422755 00000 н. 0000422946 00000 н. 0000423140 00000 п. 0000423334 00000 п. 0000423525 00000 н. 0000423718 00000 н. 0000423909 00000 н. 0000424103 00000 п. 0000424294 00000 н. 0000424488 00000 н. 0000424678 00000 н. 0000424871 00000 н. 0000425061 00000 н. 0000425255 00000 н. 0000425442 00000 н. 0000425637 00000 п. 0000425824 00000 н. 0000426018 00000 н. 0000426205 00000 н. 0000426399 00000 н. 0000426586 00000 н. 0000426780 00000 н. 0000426967 00000 н. 0000427164 00000 н. 0000427347 00000 н. 0000427528 00000 н. 0000427722 00000 н. 0000427905 00000 н. 0000428102 00000 п. 0000428286 00000 н. 0000428480 00000 н. 0000428661 00000 п. 0000428858 00000 п. 0000429055 00000 н. 0000429252 00000 н. 0000429449 00000 н. 0000429646 00000 н. 0000429843 00000 н. 0000430040 00000 н. 0000430237 00000 п. 0000430434 00000 п. 0000430631 00000 п. 0000430828 00000 н. 0000431025 00000 н. 0000431222 00000 н. 0000431419 00000 н. 0000431616 00000 н. 0000431813 00000 н. 0000432010 00000 н. 0000432206 00000 н. 0000432403 00000 н. 0000432600 00000 н. 0000432797 00000 н. 0000432994 00000 н. 0000433191 00000 п. 0000433388 00000 п. 0000433585 00000 н. 0000433782 00000 п. 0000433979 00000 н. 0000434176 00000 п. 0000434373 00000 п. 0000434570 00000 н. 0000434767 00000 н. 0000434964 00000 н. 0000435161 00000 п. 0000435357 00000 н. 0000435551 00000 п. 0000435745 00000 н. 0000435936 00000 н. 0000436127 00000 н. 0000436317 00000 п. 0000436507 00000 н. 0000436694 00000 н. 0000436877 00000 н. 0000437061 00000 н. 0000032364 00000 п. 0000034091 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 67 0 объект > эндобдж 1660 0 объект > транслировать Hmpg

Строительство дома из опилок — Зеленые дома

Статья о строительстве дома из опилок и о том, как этот дом сохранился тридцать лет спустя.

Тридцать лет назад — сразу после Второй мировой войны, когда так много захватывающих вещей человеческого масштаба еще делалось на стольких полях — парень из Айдахо построил дом из опилок и бетона. А Popular Mechanics , среди других публикаций, сообщил о строительстве этого дома. Подходит для Popular Mechanics .

Беда только в том. . . С тех пор мы ждали следующего отчета, который расскажет нам, насколько хорошо это необычное здание выдержало испытание временем.И — поскольку не похоже, что кто-то еще заинтересован в этом продолжении, МАТЬ взялась за проект.

Итак, вот оригинальная история Popular Mechanics , написанная 30 лет назад. . . и новости MOTHER о доме Уэйт Фриберг из опилок / бетона, как он выглядит и работает сегодня.

Перепечатано с разрешения Popular Mechanics , авторское право © 1948, Х.Х. Виндзор.

Любой, кто переживает возрождение старого желания использовать опилки и стружку вместо песка и гравия, чтобы получить более легкий и дешевый бетон, должен познакомиться с крошечной диатомовой водорослью — чудо-природным растением — и с тем, как Уолт Фриберг использовал ее для сокращения затрат. в своем новом доме в Москве, штат Айдахо.

Стены, полы и крыша дома выполнены из опилочного бетона. Объединив древесные отходы и диатомовую землю, каждый кубический дюйм которой содержит миллионы микроскопических чудесных растений, Фриберг вдвое сократил стоимость этих частей своего дома и получил превосходную изоляцию.

Когда он вернулся на факультет сельскохозяйственной инженерии Университета Айдахо, Фриберг, ветеран инженеров армии, стал искать дом.

Он видел опилки и стружку, сжигаемые как отходы на мельницах в его местности.Он понял, что построить дом из древесных отходов было давней мечтой. Большинство инженеров давно оставили надежды получить удовлетворительный древесный бетон. Когда смесь была бедной, чтобы использовать дешевые древесные отходы, полученный бетон не был прочным и горел почти так же быстро, как дерево. Когда смесь была достаточно густой, чтобы быть огнестойкой, дополнительный использованный цемент уничтожил большую часть экономии на песке и гравии, а также разрушил большую часть изоляционных свойств древесины.

Но во время войны Фриберг узнал кое-что о диатоме, что придало ему смелости снова открыть старый вопрос.Кизельгур использовался в промышленности как изолятор и огнезащитный состав. Он видел, как волшебный материал, добавленный к бетонной смеси при строительстве гигантских мелиоративных дамб в Калифорнии, значительно повысил ее работоспособность. Возможно, диатомовая земля решит проблему опилок и бетона. Эта догадка оправдалась, и сегодня диатомовые водоросли находятся в центре внимания зданий.

Отложения диатомовых водорослей широко распространены в США. Некоторые из крупнейших месторождений находятся в Орегоне, Калифорнии, Неваде и Вашингтоне.Из-за его стратегического значения во время войны велись интенсивные поиски новых месторождений. Были найдены многие. Хотя большинство новых слишком малы или недостаточно чисты для промышленного использования, они подходят для бетона из опилок и стружки.

Во времена дедов диатомовые водоросли были просто интересным маленьким растением, на которое можно было смотреть в микроскоп. Школьные учителя поразили своих учеников чудесами природы, подняв небольшую щепотку диатомовой земли и сказав им, что она содержит тысячи и тысячи крошечных раковин.

Однако за последнее десятилетие диатомовая водоросль заняла ведущее место в промышленности. Он используется в зубной пасте, лаке для серебра и лаке для ногтей, в фильтрах очистки на сахарных заводах, в качестве изоляторов в высоковольтных двигателях и электрическом оборудовании, а также в качестве наполнителей в красках. Кизельгур имеет более сотни промышленных применений, в основном в химической, пищевой и фармацевтической областях.

Фриберг обнаружил, что когда небольшая часть цемента была заменена некоторым количеством диатомовой земли и добавлена ​​немного обычной глины, в результате получился недорогой, обладающий высокими изоляционными свойствами, огнестойкий и легкий бетон.Стоимость, примерно вдвое меньшая, чем у обычного бетона, варьируется в зависимости от местности, в зависимости от наличия древесных отходов и расстояния от месторождения диатомитовой земли.


Бетон Фриберга не выдерживает больших нагрузок. Но поскольку один дюйм его имеет изоляционную ценность от 12 до 14 дюймов обычного бетона, он отлично подходит для полов и стен, где требуется высокая изоляция и нагрузка может нести облицовка из кирпича или досок. Опилки-бетон можно распиливать, сверлить и забивать гвоздями, как и по дереву, и они обладают удивительной огнестойкостью.Вот смесь, которую он использовал: одна часть цемента, одна часть диатомитовой земли, три части опилок, три части стружки и одна часть глины. . . все измерения объема. Поскольку бетон из опилок имеет более высокую степень абсорбции, чем прямой бетон, Фриберг добавил в смесь одну часть глины.

Сначала в бетономешалку загружается глина. Если она комковатая, перед использованием ее следует замочить на ночь. Затем засыпается диатомит, затем цемент. После тщательного перемешивания добавляют опилки и стружку.

В своем доме Фриберг использовал опилки заводской фабрики, которые постарели около года. В ходе экспериментов он обнаружил, что новые опилки нежелательны. Также нет опилок, которые стояли так долго, что они белые. По его словам, годичный срок старения — это правильно. При стружке возраст не важен. Он использовал их зеленые, возрастом от года и старше. Все они работали хорошо.

В доме использовалась смесь опилок и стружки сосны, лиственницы и пихты. В отходах была кора.Фриберг не нашел возражений против этого, но он обнаружил, что кедровые и твердые древесные отходы не подходят.

Для использования диатомовых водорослей в домашних условиях не требуется специального оборудования. Литые блоки и кирпич Friberg на промышленном оборудовании для производства сборного железобетона. Он также отливал маленькие и большие плиты, используя простые формы, подобные тем, которые используются при строительстве домов из сырца. Поскольку бетон такой легкий, он вылил пол и крышу своего дома одной плитой.

Для испытания бетонных опилок Фриберг отлил плиты размером 32 на 48 дюймов и толщиной один дюйм.Ближе к краю этих плит он забивал гвозди за восемь пенсов и просверливал ряды отверстий с помощью дрели. Расщепления не было. Потом пил пилой порезал полосы шириной в дюйм. С помощью шлифовальной машины он создал гладкую поверхность, которую можно было красить. Он проверил плиту на изоляционные свойства и обнаружил, что она равна толщине бетона в фут или более.

Фриберг считает, что плита размером 3-5 / 8 на 32 на 48 дюймов, которую можно собирать и отверждать в свободное время, будет полезна в хозяйственных постройках. Этот размер будет охватывать две стойки или балки пола или может быть распилен, чтобы поместиться между стойками.Фермеры Северо-Запада уже проявляют интерес к его использованию для молочных коровников и птичников, где существует большая потребность в недорогом материале, обладающем высокой изоляционной способностью.

Когда-нибудь будет найден способ гидроизоляции бетона. До тех пор Фриберг рекомендует использовать его только в помещении. Есть еще одно ограничение. Обладая прочностью нагрузки от четверти до одной трети, чем у обычного бетона, он не может использоваться на тротуарах или проездах, а также для полов и стен, несущих большие нагрузки.

Но даже если эти ограничения никогда не будут полностью преодолены, Фриберг видит огромное поле для крошечной диатомовой водоросли, кучи опилок и стружки. Пол в его гостиной, например, представляет собой сплошной блок из недорогого материала. Прямо на него крепятся ковролин и линолеум. Крыша также представляет собой цельный блок, покрытый рубероидом и измельченной пемзой. В стенах его дома основную нагрузку несет слой обычных бетонных кирпичей. Изоляцию обеспечивают опилочно-бетонные кирпичи двойной толщины.

Поскольку месторождения диатомита были исследованы во время войны, государственные геологические департаменты и шахтные школы имеют информацию об их местонахождении. Итак, если потенциальный строитель может найти удобную кучу опилок и стружки сосны, лиственницы или пихты и недалеко от месторождения диатомовой земли, Фриберг нашел способ собрать их вместе, чтобы произвести новый вид недорогого стройматериала. а

Дом Фрибергов 30 лет спустя

Недавно сотрудники MOTHER Мартин Фокс и Трэвис Брок отправились в Москву, штат Айдахо, чтобы найти дом из древесного волокна / диатомита / бетона, о котором 30 лет назад сообщал Popular Mechanics (см. Предыдущий рассказ).Наши бесстрашные сотрудники хотели узнать: сохранилось ли первоначальное здание? Бетонная смесь осела, потрескалась или распалась? Как сооружение выдержало тридцать лет холодных зим в Айдахо?

Ответы на эти вопросы — Мартин и Трэвис быстро усвоили — были «да», «нет» и «очень хорошо, спасибо».

Оказывается, пара по имени Рэй и Барбара Харрисон 23 года назад купила необычный дом из опилок у строителя-новатора дома — Уэйта Фриберга.Рэй и его жена, которые вырастили семерых детей в особняке, утверждают, что дом на протяжении многих лет служил им хорошей службой. Основная структура по-прежнему в хорошем состоянии и не имеет признаков разрушения.

Что касается тех «холодных зим в Айдахо», Рэй Харрисон говорит, что — отчасти благодаря отличным изоляционным свойствам опилок — бетонных стен — счета за отопление его семьи обычно составляют на 30-40 долларов в месяц меньше, чем у их соседей, которые живут здесь. однотипные дома обычной постройки.Рэй, однако, быстро добавляет, что по крайней мере часть этой экономии тепла может быть отнесена на счет «пассивных» конструктивных особенностей солнечного тепла, которые Уолт Фриберг внедрил в дом.

Например, северная сторона дома выстроена на склоне, а большие окна закрывают большую часть южной стороны дома. Более того, прямо над окнами, выходящими на южную сторону, находится серия алюминиевых отражателей, которые направляют в жилище даже больше энергии зимнего солнца, чем обычно проникает внутрь.(Те же самые отражатели несколько затемняют окна и помогают защищать от нежелательной жары летом). Ночью, семья Харрисонов; «закрыть» солнечное тепло в здании, натянув прочно изолированные шторы за окнами, выходящими на юг.

Если вы до сих пор следили за этой историей, вам может быть интересно [1], были ли когда-либо построены какие-либо другие конструкции с использованием «древесно-волокнистого и диатомитового» бетона, разработанного Вальтером Фрибергом, и [2] что с этим случилось во всяком случае, умный парень Фриберг.Что ж, Уолт — за эти годы — построил или помог построить около 30-40 зданий из опилок в северном Айдахо / восточном районе Вашингтона. . . и он все еще работает с материалом. Уолт говорит, что он считает, что с точки зрения стоимости материалов и энергии его необычная бетонная смесь сегодня даже более привлекательна, чем 30 лет назад.


Первоначально опубликовано: январь / февраль 1978 г.

Научно-технический журнал Мехранского университета

  • Саджад Али Манги Факультет гражданской и экологической инженерии, Universiti Tun Hussein Onn Malaysia, Малайзия
  • Норвати Бинти Джамалуддин Факультет гражданской и экологической инженерии, Universiti Tun Hussein Onn Malaysia, Малайзия
  • Шираз Ахмед Мемон Институт экологической инженерии и менеджмента, Мехранский инженерно-технологический университет, Джамшоро, Пакистан
  • Мохд Хазиман Бин Ван Ибрагим Факультет гражданской и экологической инженерии, Universiti Tun Hussein Onn Malaysia, Малайзия

Абстрактные

SDC (Бетон из опилок) был разработан в 19 веке.Он получил признание благодаря своему легкому весу и рентабельности. В настоящее время развитые страны создали возможности для использования древесных отходов в бетонном строительстве, чтобы снизить нагрузку на окружающую среду. Хотя SDC мало рассматривается как легкий кирпич в строительных работах, он интенсивно исследуется во многих странах на протяжении десятилетий. Цель этого обзора — подвести итоги исследований за последние пять лет (2012-2016), связанных с использованием опилок в бетонной кладке.Тем не менее, важно изучить существующие идеи и подходы, разработанные предыдущими исследователями, в качестве справочного материала и руководства для будущих исследований. Есть много возможностей для разработки легкого бетона, особенно за счет использования опилок в качестве заменителя мелкого заполнителя в бетоне. Тем не менее, в этом обзорном документе основное внимание уделяется использованию опилок для снижения воздействия на окружающую среду отходов мебельной промышленности и побочного продукта деревообрабатывающей промышленности. В заключение, этот обзорный документ суммирует существующие важные идеи и полезную информацию для коллег-исследователей, как улучшить использование опилок для производства легких каменных блоков.Рекомендуется провести значительные исследования цементных блоков из опилок, которые могут повысить уверенность в их использовании в качестве строительного материала для зеленых зданий.

SCIRP с открытым доступом

Недавно опубликованные статьи

Подробнее >>

    Предварительная оценка фауны рукокрылых в лесу Каям ( Inucarpus fagifer ) в Барангае Пагатпатане, город Бутуан, Филиппины ()

    Гленн Л.Бетко, Мельджан Т. Деметилло, Клайд Саланатин, Арчи А. Алонг, Элвин Б. Голоран

    Журнал библиотеки открытого доступа Том 8 No3, 25 марта 2021 г.

    DOI: 10.4236 / oalib.1107251 2 Загрузки 16 Просмотры

    Мгновенно распространяющиеся состояния ()

    Александр Сойгуин

    Журнал прикладной математики и физики Vol.9 No3, 25 марта 2021 г.

    DOI: 10.4236 / jamp.2021.93032 3 Загрузки 13 Просмотры

    Контрастная среда осадконакопления железообразования в районе Энденге, Северо-западный кратон Конго, Южный Камерун: новые выводы из геохимии следов и редкоземельных элементов ()

    Робинсон Чатчуенг, Тимолеон Нгнотуэ, Эвин Лауре Танко Ньоссеу, Сильвестр Ганно, Эрве Вабо, Жан Поль Нзенти

    Международный журнал наук о Земле Vol.12 No3, 25 марта 2021 г.

    DOI: 10.4236 / ijg.2021.123016 5 Загрузки 13 Просмотры

    Расчет теплоемкости и энергии диссоциации связи некоторых фторированных этанолов и его радикалов: CH 3-x CH 2 F x OH, CH 3 CH 2-x F x OH ()

    Хебах М.Абдель-Вахаб, Джозеф В. Бозцелли

    Открытый журнал физической химии Том 11 No2, 25 марта 2021 г.

    DOI: 10.4236 / ojpc.2021.112002 4 Загрузки 11 Просмотры

    Анализ тенденций засухи с помощью непараметрического подхода во Вьетнаме: тематическое исследование в провинции Ниньтхуан ()

    Нгуен Хоанг Туан, Чыонг Тхань Канх

    Американский журнал изменения климата Vol.10 No1, 25 марта 2021 г.

    DOI: 10.4236 / ajcc.2021.101004 4 Загрузки 15 Просмотры

    Разработка системы бесконтактного обнаружения заряженного проводника и системы визуализации ()

    Казума Ноги, Ёсихико Кувахара, Такудзи Усимото

    Открытый журнал науки и техники безопасности Vol.11 No1, 25 марта 2021 г.

    DOI: 10.4236 / ojsst.2021.111002 2 Загрузки 8 Просмотры

    Переоценка каменных артефактов с древнейших занятий человека в убежище на скале Пуэнте, долина Аякучо, Перу ()

    Хуан Ятако Капча, Хьюго Г.Нами, Wilmer Huiza

    Археологическое открытие Том 9 No2, 25 марта 2021 г.

    DOI: 10.4236 / ad.2021.92005 4 Загрузки 18 Просмотры

    Уязвимость мелких фермерских хозяйств в Южном Котабато, Филиппины ()

    Розалина Паланка-Тан, Леонора Ф.Gio

    Сельскохозяйственные науки Том 12 No3, 25 марта 2021 г.

    DOI: 10.4236 / as.2021.123016 4 Загрузки 14 Просмотры

    Возвращаясь к расчетам Эйлера орбиты кометы 1742 г. ()

    Сильвио Р.Бистафа

    Успехи исторических исследований Том 10 No1, 25 марта 2021 г.

    DOI: 10.4236 / ahs.2021.101007 3 Загрузки 10 Просмотры

    Исследование по интеграции красной культуры Баодин в преподавание английского языка в колледжах ()

    Чэнь Гуань, Хуэйцзюнь Фу, Ян Лю

    Творческое образование Vol.12 No3, 25 марта 2021 г.

    DOI: 10.4236 / ce.2021.123042 5 Загрузки 10 Просмотры

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает доклады по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3 , Март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *