Блоки из цемента и опилок цена: изготовление вариантов для дома и бани своими руками, как называются виды под кирпич, отзывы

Строительные блоки из опилок и цемента – особенности изготовления

Строительные блоки из опилок и цемента – особенности изготовления

Существуют цементно-опилочные материалы – это настоящая альтернатива для газобетона и пенобетона, а еще дерева, кирпича и остальных материалов при возведении малоэтажных бань и домов.

Материал обладает прекрасными свойствами и при этом, несомненно, радует доступностью.

Кроме того, блоки из опилок и цемента можно не просто купить, но и сделать собственноручно в домашних условиях без покупки дорогостоящего оборудования, а если есть главный компонент – щепки или опилки, то это делает древесно-цементные строительные блоки максимально выгодными.

Содержание:

Преимущества и недостатки

Такие блоки называют арболитовыми, и это далеко не новый материал, но еще не так давно он не обладал столь широким распространением, что очень удивительно, если учесть его лучшие эксплуатационные характеристики. К положительным свойствам можно отнести такие качества:

1. Прекрасные показатели тепловой изоляции – выстроенные из опилкобетона дома, словно термос, сохраняют зимой тепло, а прохладу в летнее время. Применение арболита устраняет необходимость в тепловой стеновой изоляции, что будет экономить средства на строительный процесс.
2. Полная (на 100%) натуральность – все компоненты строительного материала обладают природным происхождением, и потому они не токсичные и не выделяют опасные для человеческого здоровья микроскопические частицы, которые провоцируют болезни и аллергию.

3. Высокая прочность – в сегменте пористого материала арболит имеет прекрасной структурной прочностью, что дает возможность использовать его в роли материала для несущих конструкций построек, которые не превышают в высоту 3 этажа.

4. Высокая паровая проницаемость – пористая структура будет обеспечивать свободное попадание чистого, свежего воздуха в самом доме, что создаст недушную и комфортную атмосферу. Более того, паровая проницаемость дает возможность испаряться влаге, попавшей на стену, что будет препятствовать ее накапливанию и отсыреванию стен.
5. Устойчивость к температурным перепадам – материал устойчивый к циклам заморозки и разморозки, а еще не будет разрушаться при смене времени года, когда промерзшая стена начинает нагреваться.
6. Умеренная стоимость – арболитовые блоки куда дороже, чем газобетон, но при этом их можно использовать в роли материала для несущих малоэтажных конструкций построек, при этом не прибегая к использованию кирпича и тому подобных материалов, что в целом удешевляет конструкцию.

7. Простота в обработке – материал будет с легкостью поддаваться распиливанию, просверливания и остальным методам обработки без сколов и растрескивания, сохраняет целостность конструкции при воздействии механического характера.
8. Высокая степень шумовой изоляции – пористость материала будет обеспечивать ощутимое звуковое поглощение, уменьшая уровень и исходящего, и поступающего шума.
9. Применение вторичного сырья – главная составляющая массы древесно-цементных блоков – щепа или стружка, которые представляют собой отходы деревообрабатывающей промышленности. Даже если собственный источник сырья отсутствует, то его можно купить по низким ценам и использовать для изготовления строительного материала, что уменьшает его и без того низкую стоимость.
10. Удобство в работе – блоки весьма объемные, а еще довольно легкие, стены можно построить быстро и без больших затрат физической силы.
11. Долговечность – в условиях защиты блоков арболита от попадания влаги они будут стоять в течение долгих десятков лет без разрушения от просыхания, коррозии и остальных вялотекущих процессов.

Помимо положительных качеств блоков из цемента и опилок (их изготовление не самое сложное) у материалов есть и определенные недостатки:

• Слабая устойчивость ко влаге, а еще высокая степень поглощения воды – практически все древесно-цементные блоки боятся воздействия влаги, но при этом довольно активно впитывают ее. Защита от воздействия воды является основной задачей для тех, кто желает применять цементно-стружечные материалы в строительном процессе.
• Длительность производства – после вливания в форме материалу должен отвердевать в течение 3 месяцев до момента, когда вы начнете использовать блоки в строительстве.
• Ограниченность древесных пород в роли сырья.

Теперь о применении

Технология использования

При выстраивании наружных стен построек с применением арболита, чтобы предотвращать попадание влаги, стоит обустроить цоколь из бетона или кирпича с высотой не меньше 0.5 метров от отмостки.

Для этого же вылет карнизов за стена фасада должен составлять минимум 0.5 метров с обязательным монтажом системы отведения талой и ливневой воды.

• Междублоковые швы должны быть в толщину от 1 до 1.5 см.
• Арболитовые блоки довольно часто применяют для того, чтобы производить укладку исключительно внутреннего слоя для утепления.
• При применении цементно-стружечных блоков в роли материала для оконных и дверных перемычек следует обязательно выполнить процесс армирования.
• Плотность и классы блоков по марке (М5 – от 400 до 500 кг/кубометр, Во35, М10 от 450 до 500 кг/кубометр, Во75, М15 около 500 кг/кубометр, В1, М25 от 500 до 700 кг/кубометр, В2, М50 от 700 до 800 кг/кубометр, В3.5).

Арболитовые типы блоков употребляют в пищу в грызуны, и потому следует армировать стены сетками в зоне, доступной для вредителей или совместить кладку с дополнительным материалом.

Состав

Главным компонентов строительного материала стал песок, а еще стружка (щепа) и цемент. Последний компонент будет влиять на прочность, степень обрабатываемости и другие эксплуатационные качества. применяемая для изготовления блоков цементная марка должна быть не менее М400. Повышенное содержание опилок будет усиливать поглощение шума и теплоизолирующие показатели блоков арболита. До применения щепу стоит как можно лучше просушить. С увеличением доли содержания песка увеличивается и прочность, но при это уменьшается тепловая изоляция. Еще при изготовлении используют химические добавки, которые усиливаю всевозможные качества. К примеру, практически всегда стоит применять компоненты, которые повышают устойчивость материала к огню. Более того, можно применять и другое вещество, которое отталкивает грызунов и остальных вредителей.

Разновидности древесно-стружечных материалов

В зависимости от пропорций блоков из цемента и опилок, а также от добавляемого древесного наполнителя получаются разные по структуре и размерам древесно-цементные материалы. На результат влияет еще и вид связующего компонента. Среди огромного числа вариантов можно выделить такие широко используемые виды – ксилолит, цементно-стружечная плита, опилкобетон, фибролит и арболит.

Речь идет про материал с высоким содержанием воды, древесной щепки, вяжущих компонентов (по большей части портландцемента) и химических добавок всевозможного назначения. Для создания применяют отходы древесной промышленности от хвойных и лиственных пород. Альтернативой станет конопляная или льняная костра, солома-сечка, измельченные стебли хлопчатника и аналогичное сырье. Можно поделить материал на 2 главных класса – теплоизоляционный и строительный, причем в первом увеличено процентное содержание компонента древесины, но ниже прочность. Арболит применяется для создания любых по типу назначений:

• Больших стеновых панелей.
• Покрытий и перекрытий.
• Напольных плитю
• Блоков для выгонки внутренних и наружных стен.

Рассмотрим второй материал.

Фибролит

Данный строительный материал выпускается в виде плит на базе стружечных отходов и связующего компонента. Сырье по параметрам для древесных наполнителей представляет собой стружке с длиной в 0.35 метров и больше, а еще шириной в 0.1 метра, размолотая в шерсть. После этого происходит минерализация наполнителя из древесины хлористым калием, его стоит увлажнять водой в определенных пропорциях и замешивают цементным составом, а далее прессуются в плиты под давлением в 0.

Характерными качествами материала стала:

• Сильная степень шероховатости – определяет его высокие свойства адгезии с материалами для отделки.
• Пожарная безопасность – материал не будет гореть открытым пламенем.
• Легкость в обработке – просверливания, распиливание, вбивание дюбелей и гвоздей производится без проблем.
• Высокие показатели тепловой изоляции – тепловая проводимость оставляет от 0.08 до 0.1 Вт/квадратный метр.
• Поглощение влаги в диапазоне 35-45%.
• Уязвимость к поражению плесенью и грибковыми колониями при уровне влажности выше 35%.

Третий вид материала не менее интересный.

Опилкобетон

Сделать блоки из опилок и цемента своими руками несложно, тем более если речь идет про опилкобетон. Он схож с арболитом, но не имеет слишком строгих критериев к древесным наполнителям.

Цементно-стружечные плиты

Этот материал относится к очень популярному виду, а еще его делают из древесно-стружечной смеси, замешанной на цементе, воде и минеральных добавках с дальнейшим дозированием, прессованием, формованием и термической обработкой. К характерным свойствам материала можно отнести негорючесть, морозоустойчивость и биологическая инертность.

Такой материал применяется для сборного домостроения, и сфера использования – внутренние и фасадные работы. Уникальность от других древесно-стружечных материалов заключается в высокой устойчивости ко влаге плит. К минусам можно отнести относительно большую массу, 1400 кг/кубометр, что утяжелит работу с ними выше 1-ого этажа. Вторым недостатком стал низкий уровень эстетичности, из-за чего при малом изгибе плиты она ломается. С иной стороны плиты устойчивые к продольным типам деформации и используются для каркасного усиления.

Ксилолит

Его можно отнести к песочным материалам на базе магнезиального вяжущего вещества и отходов древесины – муки и опилок. В составе есть минеральные тонкодисперсные вещества (мраморная мука, тальк и остальные компоненты), а еще щелочные пигменты. При производственном процессе используется высокое давление в 10 Мпа и температура примерно +90 градусов, что обеспечит особую прочность при отвердевании. Такие плиты применяют в основном для создания пола. К характерным свойствам ксилолита относят:

• Влагоустойчивый.
• Морозоустойчивый.
• Негорючий.
• Высокие теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства.
• Высокая устойчивость к нагрузкам ударного типа – материал при этом не будет скалываться, а вминаться.
• Высокая степень прочности на сжатие в зависимости от определенного типа нагрузки (5-50 Мпа).

О том, как сделать цементно-опилочные блоки собственноручно, можно посмотреть в следующем видеоролике.

типы и технология изготовления своими руками

Содержание

• 1 Какими характеристиками обладают (плюсы и минусы)?
• 2 Типы опилкобетона
• 3 Как изготовить?
  • 3. 1 Подготовка материалов и инструментов
  • 3.2 Создание формы для блока
  • 3.3 Смешивание компонентов
  • 3.4 Укладывание и трамбовка раствора
  • 3.5 Сушка
• 4 Применение блоков из опилкобетона
• 5 Заключение

Многие люди хотят узнать больше об изготовлении блоков из опилкобетона своими руками. Главная проблема в том, что информации по данному вопросу крайне мало, хотя многие энтузиасты уже довольно долгий срок возводят из подобных блоков здания и загородные дома, ведь компоненты, которые требуются для производства продукта, не являются дефицитом. В данной статье мы рассмотрим нюансы и тонкости изготовления опилкобетона собственноручно, а также виды, характеристики и пропорции опилкобетона.

Опилкобетоном называют изделие, которое изготавливают из смешанных в разных пропорциях песка, опилок, цемента и извести. Данный строительный продукт относят к типу легких материалов для строительства. Придуманы блоки во второй половине ХХ века, однако популярность обрели лишь в конце века.

Так как блоки из опилкобетона и извести отличаются большим числом санитарно-гигиенических достоинств, их позволяется применять для строительства совершенно разных типов сооружений, например для детей либо медицинских целей.

На блоках можно производить самую разную механическую отделку, ведь они практически не поддаются деформации. Не редко данный материал путают с блоками из арболита. Однако изготовление этих материалов происходит из разных компонентов.

Какими характеристиками обладают (плюсы и минусы)?

Главные свойства в опилкобетоне, которые важны потребителю:

• Опилкобетонные блоки имеют весьма низкую стоимость.

  Экологичность. При производстве данного блока участвуют лишь экологически чистые и органические компоненты – цемент, опилки, песок. С помощью своих составляющих, данный продукт создает отличный микроклимат внутри помещения.

• Огнестойкость. Из-за особенной технологии производства, изделия получаются негорючими. Получается это потому, что опилки закрыты цементной оболочкой. К тому же несущие свойства не меняются при воздействии высоких температур.
• Паропроницаемость. Благодаря составу в блоке, готовый материал отличается повышенными показателями звукоизоляции и паропроницаемости.
• Морозостойкость.
• Теплотехнические показатели. По причине высоких параметров теплоизоляции, стена из опилкобетона получается более теплой, нежели кирпичная стена толщиной в 2 раза больше.
• Прочность. Так как блок имеет в своем составе фиброподобные компоненты, продукт отличается своей повышенной прочностью. Данный параметр выше, чем у аналогичных строительных материалов.
• Цена.

Главным минусом данного изделия можно назвать то, что он поглощает влагу. Однако этот нюанс поддается решению, ведь фасад можно покрыть водоотталкивающими растворами. А вот изнутри опилкобетон покрывается особыми гидроизоляционными смесями. Еще одним недостатком является то, что в качестве главного компонента не все опилки подходят.

Вернуться к оглавлению

Типы опилкобетона

Применительно к блокам существует различная классификация. Например:

• теплоизоляционный тип, обладающие плотностью 700 кг на 1м3;
• конструкционный тип, обладающий плотностью 1000 кг на 1м3.

Также существует классификация, согласно плотности блоков:

• М5;
• М10;
• М15;
• М20.

Самым высоким показателем плотности отличается тип М5. Их используют при монтаже цоколя и стен загородных домов. Материалы типа М10 используют для восстановления стен и подвалов. А вот для отелочных операций и установки перегородок отличным выбором будет тип М15 либо М20.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить?

Производство опилкобетонных блоков абсолютно не тяжелое дело, по данной причине все чаще потребители выполняют данный процесс в домашних условиях. Важно лишь четко придерживаться технологий и рекомендаций.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Одним из основных достоинство материала является то, что опилкобетонные блоки своими руками сможет сделать любой человек, нужно лишь запастись самым необходимым. В перечне нужных материалов и инструментов, чтобы приготовить смесь в домашних условиях, значатся:

• древесные опилки;
• цемент;
• речной песок;
• глина;
• вода;
• деревянные доски;
• толь;
• стержни из стали с резьбой;
• специальные гайки;
• стальной лист;
• оборудование для трамбовки бетонного раствора;
• промышленный миксер либо бетономешалка;
• пленка из полиэтилена;
• строительное сито;
• лейка;
• известь;
• упаковка гвоздей;
• мастерок.

Вернуться к оглавлению

Создание формы для блока

Чтобы изготовить состав и сформировать блоки, необходимы специальные формы. Если необходимо изготовить продукт большого веса, то секцию рекомендуют выполнять разборной. А вот для изделия небольшого веса либо размера лучше использовать ячеистые секции.

Опалубка формируется из деревянных досок. Изнутри секции выстилаются стальными листами. По причине наличия стального покрытия, формы отличаются высокой гидроизоляцией. Ведь при заполнении форм составом, дерево не должно поглощать воду из бетонной смеси. Плюс ко всему, из созданных таким образом секций легче вытаскивать готовое изделие.

В случае же применения не стальных секций, перед заливкой замешенного состава и по ходу формирования изделий, форму следует постоянно поливать.

Опилкобетон ни в коем случае не должен высыхать раньше положенного срока. Во время конструирования секций стоит взять во внимание одну тонкость. Когда состав подсыхает, он подвергается усадке, соответственно, изделие в итоге получается меньшего объема. По данной причине, стоит при конструировании форм учитывать этот нюанс и выполнять работу с запасом около 10%.

Готовые формы закрепляют на специальных поддонах из металла, которые посыпают небольшим количеством деревянных опилок. В случае формирования отверстий в бетоне, в форму устанавливают специальные толи.  Если необходимо приготовить большое количество материала, например, 1м3 лучше сформировать несколько секций.

Вернуться к оглавлению

Смешивание компонентов

Замешивание состава для формирования строительного изделия вручную весьма трудно, так как вес смеси немаленький. По этой причине рекомендуется применять промышленный миксер либо бетономешалку.

Сначала необходимо высушить древесные опилки и просеять их сквозь специальное строительное сито. Далее происходит смешивание песка, опилок и цемента. Следующим шагом будет добавление в рецепт особого состава извести. Такую известь еще называют строительным тестом.

Готовый состав необходимо хорошо размешать, а потом добавить воды. Ее вводят при помощи лейки, маленькими дозами. На всех этапах полученный рецепт хорошо размешивают.

Вернуться к оглавлению

Укладывание и трамбовка раствора

Если при замешивании не было отступлений от рецепта и технологий, то при зажатии раствора в руке должен получаться сгусток. Это означает, что раствор был приготовлен без ошибок. Далее можно приступить к укладыванию раствора в формы. Не советуется медлить, так как через пару часов все начнет засыхать. При наполнении в секции, важно тщательно утрамбовать состав, дабы не возникли воздушные прослойки внутри.

Вернуться к оглавлению

Сушка

Изделия находятся в форме примерно 3 дня. Готовность проверяют при помощи надавливания на поверхность гвоздем. При отсутствии повреждении продукт можно вытаскивать и оставлять на обсушку. Обсушка длится около недели. Готовый материал должен быть ровным и без дефектов.

Вернуться к оглавлению

Применение блоков из опилкобетона

Данный материал отличается своей универсальностью. Его используют для возведения зданий разного назначения, фундаментов, стен, оград и много другого.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Для местности, где в избытке имеется такой основной компонент, как древесные опилки, идеальным выбором для возведения дома будет опилкобетон. Изделие славится своими характеристиками, стоимостью и легкостью самостоятельного производства.

Жилье, построенное из данного строительного материала, будет радовать своих хозяев не один десяток лет, и при этом не утратит ни одного из своих преимуществ.

[PDF] Эффективность опилок в недорогих песчано-бетонных блоках

• Идентификатор корпуса: 224830346

 @inproceedings{Principal2014PerformanceOS,
  title={Эффективность опилок в недорогих песчано-бетонных блоках},
  автор = {Директор и доктор Н.  П. Хирани},
  год = {2014}
} 

• Директор, д-р Н. П. Хирани
• Опубликовано в 2014 г.
• Геология

Резюме: В этой статье представлены характерные черты экспериментального исследования песчано-бетонных блоков, приготовленных путем частичной замены песка опилками. Изучено влияние на прочность на сжатие, водопоглотительную способность и плотностные характеристики различной степени замены песка опилками. Опилки, Промышленные отходы, полученные из свалки опилок из древесных отходов и лесопильных заводов, если они используются для частичной замены песка, могут значительно уменьшить плотность блока. В… 

Ajer.org

Влияние известняка и деревянной пыли в качестве наполнителя на свежие и закаленные свойства бетона

• Ushama Z. Laliwala, P. Nimodiya

• Материаловая наука, Engineering 9007

• 2015
• 9999

  . Основной целью этого проекта является изучение частичной замены известняка и древесной пыли с различной пропорцией в бетоне и проверка различных свойств бетона…

  Оценка влияния крахмала маниоки на структурные свойства блоков песчаника, изготовленных из Вторичная бумага

  • G. G. Agbi
  • 2021

  Загрязнение окружающей среды, вызванное обычными строительными материалами, породило трепетные поиски экологически чистых технологий. В этой работе оценивалось влияние крахмала маниоки на некоторые структурные свойства…

  Технические характеристики и потенциальное увеличение использования композитов из опилок в строительстве — обзор

  Многие страны-производители древесины ежегодно производят более 2 миллионов м3 опилок. В развивающихся странах опилки часто утилизируют путем открытого захоронения, открытого сжигания или захоронения на свалках. Это…

  Оценка эффективности пустотелых бетонных блоков, изготовленных с использованием опилок вместо песка: пример Адамы, Эфиопия

  Пустотелые бетонные блоки (ГББ) заменяют обычные кирпичи и камни в строительстве. Проведены экспериментальные испытания возможности получения ГХБ из опилок…

  Исследование механических свойств легкого бетона, частично заменяющего опилки на мелкий заполнитель

  Поступила в редакцию: 15 января 2019 г. Принято: 26 марта 2019 г. Основным элементом, наносящим ущерб окружающей среде, является CO2, который приводит к нарушению человеческого рода, а также всего биоразнообразия…

  Использование золы древесных опилок в качестве эффективного сырья для глиняных кирпичей

  Мир постепенно ищет свойства отходов и находит выход из использования их в качестве вторичного сырья для других промышленных целей из-за увеличения экологических…

  Обзор свойств, структурных характеристик и возможностей применения бетона, содержащего древесные отходы в качестве частичной замены одного из составляющих его материалов

  Резюме Растет обеспокоенность тем, что устойчивость нашей застроенной среды находится под угрозой из-за неконтролируемого и массового использования невозобновляемых природных ресурсов в производстве… Аути, Суканья Сатпуте, Саяли Даване, Рачана Вайдья

• Материаловедение, экономика

• 2022

— Использование бетона в современном мире Использование строительных материалов во всем мире. Наряду с использованием рост популярности также привлек внимание к составу бетона, модификации компонентов и…

Влияние цементного сорта на силы прочности блоков Sandcrete

• Nuruddeen Muhammad Musa, A. Ma’aruf, M. Adam

• Материаловые науки, инженер

• 2018

определить влияние марки цемента на прочность на сжатие пустотелых песчано-бетонных блоков. 27 номеров 225 х 225 х 450 мм полых…

Статистическая оценка влияния органических добавок на механические свойства древесно-стружечных бетонов для строительства зданий

• O. Akpokodje, G. Agbi

• Материаловедение, машиностроение

• 2021

Стремление к зеленому бетону растет во всем мире из-за опасностей для окружающей среды (выбросов CO2 и твердых частиц), обычно связанных с с производством цемента и крупного заполнителя. Это…

ПОКАЗАНЫ 1-9 ИЗ 9 РЕФЕРЕНЦИЙ

ПРИГОДНОСТЬ ОПИЛОЧНО-ИЗВЕСТКОВЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕСОЧНОБЕТОННЫХ ПУЛОСТНЫХ БЛОКОВ

• Ст. Тягер, Ю. Уцев, Т. Адагба

• Машиностроение

• 2011

Исследовано использование зольных опилок (ЗДА) в смеси с 45% гашеной извести для производства песчано-бетонных пустотелых блоков. Цель состояла в том, чтобы определить процентное отношение SDA извести и воды к цементу, которое бы…

Влияние сухих и мокрых условий твердения на прочность на сжатие кремнеземистого бетона

• C. Атиш, Ф. Озкан, А. Кылыч, О. Карахан, К. Билим, М. Х. Северкан

• Материаловедение, инженерия

• 2005

Технологическая вариация OPC-рисовая шелуха пепела-ясенная зола Прочность композитов со смеси с пропорцией

• L. O. Ettu, F. Njoku, C. Awodiji, A. C. Amanze, M. C. Arimanwa

• Engineering, Material Science Science, Material Science, Material Science, Material Science, Material Science, Material Science, Material Science.

• 2013

В данной работе исследовано изменение прочности цементных композитов OPC-RHA-SDA в зависимости от пропорции смеси. 168 бетонных кубов размером 150 мм x 150 мм x 150 мм были изготовлены с использованием OPC и RHA-SDA с использованием процентного…

Доля бетона» 3 издание, long man science

• 1983

Использование опилок в качестве добавки в производстве недорогих и легких пустотелых блоков из пескобетона Американский журнал научных и промышленных исследований

• 2012

  4

  «Доля бетона», 3-е издание, Long Man Science & Technology, Horrow esses.655 Коэффициент воздействия: 1,852 ETTU

  • 2013

  Основные цементные и опилки

  Издательство научных исследований

  Журналы от A до Z

  Журналы по темам

  • Биомедицинские и медико-биологические науки.
  • Бизнес и экономика
  • Химия и материаловедение.
  • Информатика. и общ.
  • Науки о Земле и окружающей среде.
  • Машиностроение
  • Медицина и здравоохранение
  • Физика и математика
  • Социальные науки. и гуманитарные науки

  Журналы по тематике  

  • Биомедицина и науки о жизни
  • Бизнес и экономика
  • Химия и материаловедение
  • Информатика и связь
  • Науки о Земле и окружающей среде
  • Машиностроение
  • Медицина и здравоохранение
  • Физика и математика
  • Социальные и гуманитарные науки

  Публикация у нас

  • Представление статьи
  • Информация для авторов
  • Ресурсы для экспертной оценки
  • Открытые специальные выпуски
  • Заявление об открытом доступе
  • Часто задаваемые вопросы

  Публикуйте у нас  

  • Представление статьи
  • Информация для авторов
  • Ресурсы для экспертной оценки
  • Открытые специальные выпуски
  • Заявление об открытом доступе
  • Часто задаваемые вопросы

  Подпишитесь на SCIRP

  Свяжитесь с нами

  	клиент@scirp. org
  	+86 18163351462 (WhatsApp)
  	1655362766
  	Публикация бумаги WeChat

  Недавно опубликованные статьи

  Недавно опубликованные статьи

  • Исследование защитных групп для анилиновой функциональности при оксон-опосредованной окислительной этерификации ()

    Томоко Минено, Такея Ямамото, Томоя Нобута, Хисао Кансуи

    Международный журнал органической химии Том 13 № 1, 13 марта 2023 г.

    DOI: 10.4236/ijoc.2023.131002 6 загрузок  50 просмотров

  • Самостоятельное написание генеалогии: заметки об экспериментах в юридических исследованиях ()

    Антониу Лопес де Алмейда Нето, Фернандо да Силва Кардосу

    Beijing Law Review Vol.14 No.1, 13 марта 2023 г.

    DOI: 10.4236/blr.2023.141010 11 загрузок  66 просмотров

  • Распространенность и факторы, связанные со стеатозом печени у пациентов с метаболическим синдромом в Камеруне: случаи из 4 эталонных больниц ()

    Винни Татьяна Беколо Нга, Мартин Клод Этоа, Биджого Гвет Марина, Серве А. Ф. Элоуму Багнака, Антонин Уилсон Нджитояп Ндам, Агнес Малонге, Матурин Ково, Кристиан Цеутон, Доминик Ноа Ноа, Уду Нджоя, Фирмин Анкуан Андуло, Лума Х. Намме

    Открытый журнал гастроэнтерологии Том 13 № 3, 13 марта 2023 г.

    DOI: 10.4236/ojgas.2023.133011 7 загрузок  35 просмотров

  • Инфекция, вызванная вирусом гепатита В (ВГВ), у пациентов Института Пастера в Дакаре, Сенегал, с 2016 по 2020 год: распространенность и уровень серопротекции()

    Диоп Абду, Ндиайе Бабакар, Диалло Тьерно Абдулайе, Маху Шанталь, Гуйе Омар, Дубрус Филипп, Дубрус Филипп, Сек Абдулайе

    Открытый журнал медицинской микробиологии Том 13 № 1, 13 марта 2023 г.

    DOI: 10. 4236/ojmm.2023.131006 4 загрузки  27 просмотров

  • Концепция сортировки и риска: предложение по применению догоспитальной неотложной помощи в психиатрической скорой помощи в городе Буэнос-Айрес ())

    Маццоглио Ю. Набар, Мартин Хавьер, Рубен Даниэль Алгиери, Габриэль Шрайер, Бланка Лопес, Серхио Джордано

    Открытый журнал экстренной медицины Том 11 № 1, 13 марта 2023 г.

    DOI: 10.4236/ojem.2023.111003 5 загрузок  27 просмотров

  • Приемлемость амбулаторных хирургических услуг и ее предикторы среди жителей подокруга Будондо — округ Джинджа, Уганда()

    Анна Туруманья Калумуна

    Хирургическая наука Том 14 № 3, 13 марта 2023 г.