Блоки из бетона: виды, характеристики, преимущества и недостатки

Содержание

виды, характеристики, преимущества и недостатки

Стеновые и фундаментные строительные блоки являются популярной альтернативой дереву и кирпичу при возведении жилых, административных, производственных и других зданий, построек и конструкций различного назначения. Они отличаются крупными габаритами, низкой теплопроводностью, разнообразием минеральных и синтетических наполнителей. Все эти качества делают блочные стройматериалы привлекательными для частного и многоэтажного строительства.

Бетонные блоки

Этот материал состоит из цемента, щебня и песка, бывает полнотелым и пустотелым. Блоки для строительства стен в многоэтажных домах и для фундаментов (ФБС) выполняются полнотелыми. Щелевые изделия широко применяются при возведении малоэтажных построек. Железобетонные строительные блоки – это наиболее прочные изделия из всего ассортимента. Они производятся из тяжелых марок бетонов и арматуры (сетки). ЖБ-блоки монолитны, предназначены для устройства цокольных этажей и фундаментов многоэтажных домов.

 


Ячеистые блоки из газобетона и пенобетона

Для облегчения блочных стройматериалов из бетона применяется технология вспенивания. При этом в толще материала образуются поры (до 85 % объема), а плотность уменьшается до 950 кг/м3 и ниже. По технологии изготовления ячеистые блоки для стройки делятся на следующие типы.




  • Пенобетонные. Производятся путем добавления в состав органического или синтетического пенообразователя. В результате получается материал с закрытыми порами и достаточно низким водопоглощением. Пеноблок затвердевает без автоклава или печи в естественных условиях. Он подходит для небольших домов, некапитальных строений, гаражей, перегородок и пр.

  • Газобетонные. Изготавливаются путем добавления в бетонное тесто алюминиевой пудры и извести. В результате химической реакции между ними происходит вспенивание. Подготовленный газобетонный блок получает прочность после выдержки в автоклаве, но некоторые виды твердеют без специальной обработки. Газосиликат – это разновидность газобетона, которая содержит повышенное количество извести и песка (в соотношении 0,6:0,24). Материал дает малую нагрузку на фундамент за счет небольшого веса. Однако при своей прочности он позволяет возводить строения до 5 этажей.



Строительные блоки с наполнителями

Эти блочные материалы содержат, помимо бетона, различные наполнители для уменьшения массы и улучшения эксплуатационных характеристик. В зависимости от состава они бывают следующих типов.




  • Шлакоблоки. Производятся с помощью вибропрессования цементной смеси с добавлением измельченных отходов доменных производств – кусков цемента, золы, отсева щебня и пр. Они используются для строительства промышленных помещений, мастерских, складов, малоэтажных жилых домов. Такие изделия имеют высокую теплопроводность, и строения из них требуется утеплять. Стандартный размер шлакоблока – 380 х 190 х 188 мм. Также выпускаются изделия с толщиной 90 мм для перегородок. Данные блоки бывают различной пустотности (25–30 %) и полнотелыми.


  • Керамзитобетонные блоки. Они изготавливаются путем вибропрессования смеси кварцевого песка, цемента и мелкого керамзита (вспененной и обожженной глины). При производстве стеновых блоков используется фракция с удельным весом 400–450 кг на 1 м3. В изделии удельный вес керамзитоблоков составляет от 800 до 1200 кг на 1 м3. Марка по прочности бывает М25–М100, а морозостойкость составляет 25–100 циклов заморозки. Они производятся полнотелыми и пустотелыми, подходят для возведения несущих стен в малоэтажном строительстве.


  • Керамические стеновые блоки («теплая керамика»). Дорогой и высокотехнологичный керамический стеновой блок производится из смеси глины и опилок, обжигаемой при температуре +1000 °С. При обжиге древесина выгорает, образуя мелкие пустоты в теле камня. Керамические блоки используются в частном домостроении. Каждая из единиц «теплой керамики» в 10–15 раз больше кирпича, не уступает ему по прочности и значительно превышает по энергоэффективности. Крупные, но не тяжелые камни легко складываются друг с другом в пазогребневый стык с минимальным использованием специального раствора с перлитом, пены или клея только между рядами.



  • Полистиролбетон. Он изготавливается из смеси цемента с гранулами вспененного пенополистирола. Это самые легкие из бетонных блоков с объемным весом всего 500 кг/м3. Пенополистиролбетон имеет отменные теплоизоляционные качества, но используется в домостроении ограниченно из-за недолговечности.
    Недорогие полибетонные блоки применяются для гаражей, времянок, отдельно стоящих хозяйственных построек, а также как кладочный материал для стен с обязательным армированием каждого ряда.


  • Деревобетонные блоки (арболит). Они состоят из древесной щепы или опилок, извести, цемента высокого качества, глинозема, кальция хлорида, ряда добавок для повышения адгезии цемента в дерево. При низкой плотности (до 600 кг на кв. м) этот материал отлично держит тепло, при этом достаточно огнестоек и может выдерживать воздействие открытого огня 90 минут. Прочность деревобетона достаточна для постройки двух- и трехэтажных зданий.


  • Пазогребневые блоки. Изготавливаются на основе гипсового связующего с модифицирующими присадками. Пазогребневые плиты имеют по периметру пазы и гребни для сочленения друг с другом, что дает экономию на 15 % по сравнению с кирпичом и на 10 % – с гипсокартоном. Гипсовые блоки имеют малую прочность и недостаточную водостойкость, применяются только в ненесущих конструкциях и в помещениях с малой влажностью.


Многослойный стеновой камень

Это принципиально новый материал из керамзитобетона или пенобетона с облицовкой из искусственного камня и полистироловым утеплителем. Все слои блока скрепляются стеклопластиковой арматурой. Использование комбиблоков призвано исключить из строительных смет работы по утеплению и наружной отделке. Сейчас предлагаются многослойные стеновые блоки под гранит, кирпич, керамику, известняк самых разных расцветок.


Чтобы заказать в нашем интернет-магазине блоки для строительства домов и других сооружений, обращайтесь по телефону +7 (495) 369-33-88 или оформите заявку на сайте через «Корзину».

 

Хит Хит



Блоки бетонные стеновые: виды, применение

Бетонные блоки для стен представляют собой искусственный камень, сделанный из смеси цементного раствора и определенного наполнителя. Обычно блоки выполняют в форме параллелепипеда, предназначены они для кладки стен, перегородок, фундамента. Благодаря тому, что материал обладает значительно большим размером и меньшим весом в сравнении с кирпичом, здания из бетонных блоков монтируются быстро и просто.

Строительство домов из бетонных изделий осуществляется в минимальные сроки, не требует привлечения специальной техники, позволяет сэкономить на растворе, но требует обязательной прокладки тепло-, гидроизоляционных материалов. Прочность блоков может быть разной, в зависимости от используемого в производстве материала и технологии.

Обычно блоки бетонные стеновые производят на специальном оборудовании по такой технологии: смешивают все необходимые ингредиенты, заливают раствор в формы, прессуют и вибрируют, потом обжигают (в этот же момент бетон приобретает свою прочность). Могут использоваться для строительства оснований, подвалов, жилых малоэтажных зданий (до 4 этажей), ограждений, помещений разного назначения.

Особенности материала

Стеновые блоки из бетона сегодня пользуются огромной популярностью ввиду некоторых особенностей материала. Наиболее актуальны для возведения домов своими руками – работа с материалом не требует спецтехники, особых инструментов, каких-то знаний и навыков, большого числа работников.

Чаще всего сегодня в строительстве используют такие блоки: газобетонные, полнотелые и пустотелые, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные. Все они отличаются определенными преимуществами и недостатками, эксплуатационными свойствами.

Пустотелые бетонные блоки

Обычно такие блоки применяют в строительстве малоэтажных домов. Размер бетонных блоков для стен с пустотелой структурой обычно равен 20х20х40 сантиметрам. Основные их преимущества: доступная стоимость, небольшой вес, низкий уровень горючести, паропроницаемость, хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства.

Такой бетонный блок стеновой не боится влаги благодаря закрытой структуре пор, из-за чего вода не попадает вовнутрь блока. Изделия бывают железобетонными и бетонными, стены из них строятся посредством заливки в каналы полимерного пенистого утеплителя или ячеистого теплоизоляционного бетона. Часто блоки используются для сооружения несъемной опалубки, когда в пустоты заливают тяжелый бетон и устанавливают арматуру, создавая монолитно-сборную конструкцию.

Газобетон

Бетонные блоки из газобетона в современном частном строительстве используются чаще всего. Материал обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, но боится влаги, поэтому требует защиты. Бетонный блок стеновой данного типа делают из портландцемента, извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. При прохождении реакции с алюминиевой пудрой появляются пузырьки, которые в процессе термообработки застывают в материале.

Газобетон отличается точностью геометрических размеров, небольшим весом, высоким показателем плотности. Наиболее качественным считается автоклавный материал. Изделия могут отличаться по размеру, форме, наличию на поверхности блоков определенных вспомогательных углублений и выемок, облегчающих процесс монтажа.

Пенобетон

Производство пенобетонных блоков осуществляется из цемента, песка, воды и специальных пенообразователей. Все компоненты смешивают, вспененное сырье отправляют в разборные формы либо опалубочную конструкцию на определенный срок (4-12 часов), потом достают и позволяют набрать прочность в естественных условиях. Большие массивы режут на меньшие размеры бетонных блоков для стен.

От газобетона пенобетон отличается формой пор, геометрическими параметрами в аспекте точности граней и прочностью. Обычно блоки данного типа используют в малоэтажном строительстве при монтаже стен, в каркасном строительстве такими блоками заполняются проемы между несущими конструкционными элементами.

Полистиролбетон

В состав данных изделий включаются гранулы полистирола, которые выступают в качестве утеплителя.

Основные преимущества полистиролбетона:

  • Простой и быстрый монтаж
  • Тонкие швы из клеевого состава
  • Качественная адгезия с любыми отделочными материалами
  • Прекрасное качество исполнения в плане геометрии и точности размеров
  • Прочность – возможность применять блоки даже в сейсмоактивных зонах
  • Стойкость к большим перепадам температуры, различным факторам окружающей среды
  • Стойкость к деформациям, появлению грибка и плесени
  • Прекрасные теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики
  • Хороший уровень паропроницаемости

Керамзитобетон

Керамзитобетонные стеновые блоки производят с реализацией технологии вибролитья в формы. В составе блоков должен быть одинаковый объем цемента и керамзита. Обычно такие блоки бетонные стеновые (размеры могут быть разными) используют для строительства перегородок и стен.

Материал демонстрирует хорошие показатели теплоизоляции и прочности, так как внутри его есть полости, выступающие в качестве ребер жесткости. Благодаря особенностям структуры есть возможность существенно сэкономить на растворе. Керамзитобетонные блоки обладают большим весом в сравнении с газо- и пенобетоном, но строить из них все равно можно без привлечения спецтехники.

Из керамзитобетона строят не только жилые дома, но и подпорные стены, заборы, разнообразные перегородки, ограждения, постройки хозяйственного назначения.

Характеристики стеновых блоков

Все бетонные стеновые блоки отличаются определенными характеристиками, определяемыми составом материала и особенностями производства.

При выборе обращают внимание на такие показатели: пожаробезопасность, стойкость к высоким и низким температурам, прочность, экологичность, теплопроводность, необходимость прокладки изоляционных слоев, усадка, паропроницаемость, необходимость армирования кладки, мощность и тип фундамента, цена материала и выполнения работ.

Оптимальные технические характеристики:

  • Плотность в диапазоне от 1350 до 2250 кг/м
  • Прочность – от 75 до 25 кг/см2
  • Уровень морозостойкости – 50 циклов замерзания/оттаивания
  • Длительность эксплуатации здания – около 100 лет
  • Теплопроводность – в границах 0.51-1.14 Вт/м*С

Все блоки изготавливаются из экологически чистых ингредиентов, материал негорючий, обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками, но требует обычно гидроизоляции.

Монтировать можно на растворе, цементе colormix либо специальном клеевом составе. Все работы реально выполнить самостоятельно и быстро ввиду маленького веса и больших размеров изделий.

Области использования

Сфера использования бетонных и железобетонных стеновых блоков достаточно обширна. Материал используют для строительства зданий частных и общественного назначения любой этажности. Блоки актуальны для монтажа фундамента, ограждений, цокольных помещений, несущих стен, перегородок между комнатами.

Обычно стеновые изделия используют в возведении: дач, жилых домов, коттеджей, хозяйственных и подсобных помещений, заводов, складов, амбаров, учреждений общественного назначения и т.д. Актуален материал и в процессе обустройства придомовой территории: столбы для заборов, ограды, беседки, сараи, пристройки, летние кухни получаются долговечными и прочными.

Выбирают материал и для выполнения облицовки зданий, для монтажа скрытых коммуникаций и слива воды используют блоки П или U-образной формы.

Бетонные стеновые блоки – качественный современный материал, который используется в строительстве повсеместно. При условии правильного выбора вида блоков для определенных работ и соблюдения технологии монтажа можно быстро и легко своими руками построить здание любого назначения.

Блоки бетонные для фундамента: типы, размеры и особенности

Для обеспечения устойчивости и долговечности стен домов строители возводят прочные фундаменты на различных типах грунта. Благодаря высокой степени надежности в качестве основания для будущего здания востребованы сплошные блоки из бетона, имеющие правильную прямоугольную форму. Повышенную прочность, которой обладают бетонные фундаментные блоки, обеспечивает стальная арматура. С помощью грузоподъемного оборудования осуществляют укладку блоков с герметизацией стыковых участков цементным раствором.

Что собой представляют бетонные фундаментные блоки?

Бетонные блоки под фундамент представляют собой изделия прямоугольной формы, которые изготавливают на специализированных предприятиях из тяжелых марок бетона, усиленного рифленой арматурой. Метод изготовления предусматривает формовку бетонной смеси в разборную опалубку с дальнейшим уплотнением массива. Использование камер для пропаривания позволяет повысить запас прочности продукции.

Конструктивно-фундаментный блок представляет собой изделие, включающее:

  • монолитный массив бетона. Для его изготовления используется портландцемент с маркировкой М400 и выше;
  • арматурную решетку. Она состоит из отдельных элементов, соединенных с помощью вязальной проволоки;
  • такелажные петли, изготовленные из стали и предназначенные для перемещения фундаментных блоков.
Бетонные блоки наиболее подходящая основа для фундамента

Конструктивная особенность изделий – наличие вертикального паза, расположенного на торцевой плоскости. Он предназначен для решения следующих задач:

  • повышения прочности кладки после монтажа блоков. Полость заливается бетонным раствором и обеспечивает неподвижность элемента после установки;
  • прокладки инженерных сетей. Размеры паза позволяют разместить в нем водопроводные и канализационные трубы, а также электрические кабеля.

Блочные изделия позволяют ускоренными темпами сооружать фундаментную основу и менее восприимчивы к воздействию природных факторов по сравнению с другими типами фундамента.

Отличительными характеристиками блока являются:

  • повышенные прочностные свойства;
  • продолжительный период использования;
  • увеличенная износостойкость.

Производство изделий осуществляется в заводских условиях с лабораторным контролем качества продукции.

Чем вызвана необходимость использования блоков?

Для сокращения строительного цикла и обеспечения устойчивости нагруженных строительных конструкций применяют фундаментные блоки. Увеличенные габаритные размеры и прочность изделий позволяют ускоренными темпами сооружать фундаментные основы ленточного и столбчатого типа для массивных строений.

Фундаментные блоки позволяют ускоренными темпами сооружать основы массивных строений

Бетонные фундаментные блоки используют для решения различных задач:

  • обустройства цокольной части здания;
  • сооружения подвалов;
  • возведения подпирающих стен;
  • строительства дорожных развязок и эстакад;
  • устройства пандусов и постройки мостов;
  • строительства объектов производственного назначения.

Повышенный запас прочности железобетонных блоков обеспечивает возможность решения широкого спектра задач в строительной и дорожной сфере.

Бетон блок на фундамент – достоинства и недостатки изделий

Основания зданий, для строительства которых используются бетонные фундаментные блоки, по эксплуатационным характеристикам превосходят фундаменты, выполненные в виде монолитных панелей. По трудоемкости, темпам сооружения и нагрузочной способности монолитная железобетонная плита уступает фундаменту, построенному из бетонных блоков.

Главные достоинства фундаментных блоков:

  • увеличенные прочностные характеристики. Нагрузочная способность железобетонного монолита на 1 кв. см возрастает от 0,1 до 0,2 т в зависимости от класса используемого бетона;
  • устойчивость к температурным колебаниям. Структура изделий и прочностные характеристики сохраняются в течение 250 циклов глубокого замораживания с последующим оттаиванием;
  • влагонепроницаемость. Увеличенная плотность бетона и отсутствие внутри материала капиллярных каналов повышают способность блоков противостоять поглощению влаги;
Преимущества фбс: скорость процесса установки, низкая себестоимость
  • высокие звукоизоляционные свойства. Уличным шумам проблематично проникнуть в подвальное помещение, так как бетон обеспечивает хорошую шумоизоляцию;
  • устойчивость к воздействию сейсмических факторов. Промышленная технология производства блоков обеспечивает увеличенную прочность изделий, сохраняющих свои характеристики в сейсмических районах;
  • пожарная безопасность. Блочные изделия из тяжелого бетона не боятся высокой температуры и способны длительное время сохранять структуру, воспринимая воздействие открытого огня;
  • увеличенная нагрузочная способность. Тяжелый бетон, из которого произведены изделия, противостоит подвижкам почвы и способен воспринимать вес массивных зданий;
  • приемлемый уровень цен. Значительное уменьшение сметных затрат по сооружению фундамента обеспечивается благодаря доступной цене на блочную продукцию.

Кроме того, блочный фундамент обладает следующими преимуществами:

  • ускоренными темпами сооружения;
  • отсутствием необходимости монтажа опалубки;
  • возможностью сооружения в любое время года.

Один из весомых плюсов блочного основания – уменьшенная трудоемкость выполнения строительных операций по сооружению фундамента.

Наряду с достоинствами изделия также имеют ряд недостатков:

  • требуют использования грузоподъемной техники для выполнения погрузочно-разгрузочных работ и монтажа;
  • нуждаются в дополнительной теплоизоляции в связи с низкими теплоизоляционными свойствами.

Кроме того, участки стыковки блоков не имеют высокой герметичности. Несмотря на имеющиеся недостатки, изделия востребованы для сооружения фундаментов, строительства подвальных стен и решения различных задач в строительной отрасли.

Перед проведением любых строительных работ необходимо провести подготовительные работы

Какие размеры и вес имеют блоки железобетонные из тяжелого бетона?

Размеры бетонных блоков для фундамента регламентированы требованиями действующей нормативной документации. Промышленными предприятиями производятся блоки различной длины и ширины, при этом высота изделий составляет 0,28 и 0,58 м.

Стандартные размеры:

  • по длине изделия выпускаются трех видов – 880, 1180 и 2380 мм;
  • ширина изменяется от 300 до 600 мм с шагом 100 мм.

Минимальный размер блока составляет 88х30х58 см, а наиболее крупное изделие имеет размер 238х60х58 см. В зависимости от габаритных размеров возрастает и вес элементов, который составляет от 0,31 до 1,96 т.

Разновидности железобетонных блоков на фундамент

В соответствии с требованиями стандарта существуют различные виды фундаментных блоков:

  • изделия марки ФБС представляют собой сплошные изделия без внутренних полостей. Блоки обладают повышенной прочностью и увеличенной массой;
  • продукция с маркировкой ФБВ отличается наличием продольного паза в торцевой плоскости. Полость облегчает монтаж инженерных коммуникаций;
  • блоки типа ФБП характеризуются наличием внутренних полостей квадратного сечения. Облегченная продукция изготавливается из бетона М150.

Кроме указанных разновидностей, изготавливаются также изделия с маркировкой ФЛ, отличающиеся трапециевидной формой. Они используются для сооружения основы под фундамент столбчатого или ленточного типа. Для сооружения стен объектов промышленного и сельскохозяйственного назначения применяют блоки марки БФ, отличающиеся размерами сечения.

Блоки на фундамент имеют несколько разновидностей

Для изготовления фундаментных блоков используют различные материалы:

  • силикатобетонную смесь;
  • керамзитобетонный раствор;
  • тяжелые марки бетона.

Принятие решения об использовании конкретной марки блоков осуществляется после выполнения необходимых расчетов в соответствии с требованиями проектной документации.

Блоки из тяжелого бетона – как правильно выбрать материал для монтажа основания?

Приобретая стройматериал для сооружения фундамента, обратите внимание на внешний вид изделий:

  • отсутствие сколов и трещин;
  • наличие проушин для строповки;
  • правильную форму.

Важно проверить наличие маркировки, которую наносят краской на поверхность блока. Следует проконтролировать, соответствуют ли габаритные размеры нанесенной маркировке и имеется ли сертификат соответствия на приобретаемые блоки.

Технология возведения основания блочного типа

Независимо от типа сооружаемого фундамента, технологический процесс строительства фундаментного основания из блоков предусматривает следующие стадии работ:

  • выполнение подготовительных операций;
  • осуществление монтажных работ.

Каждый этап работ имеет свои особенности и требует соблюдения норм и гостов.

Укладка блоков производится с помощью тяжелой техники

Подготовительные мероприятия для сооружения фундаментной конструкции

Готовясь к сооружению блочного фундамента, выполните подготовительные работы:

  1. Определите характер почвы и уровень расположения грунтовых вод.
  2. Выберите тип используемых блоков согласно прочностным расчетам.
  3. Разработайте проектную документацию на фундамент.
  4. Определите потребность в строительных материалах.

Важно правильно выполнить расчеты, а также своевременно приобрести и доставить на стройплощадку все необходимое для выполнения работ.

Подготовка основы под бетон блок на фундамент здания

Для установки блоков следует тщательно подготовить основание. Технология предусматривает следующие операции:

  1. Разметку стройплощадки.
  2. Очистку от растительности и строительного мусора.
  3. Удаление плодородного слоя почвы.
  4. Выполнение приямков в соответствии с проектом.
  5. Выравнивание грунта на дне траншеи.
  6. Формирование песчаной подушки толщиной 5-10 см.
  7. Уплотнение и увлажнение песчаной подсыпки.

После завершения подготовительных операций приступайте к монтажу блоков.

Правильная установка блоков для обеспечения прочности фундамента

Монтаж осуществляется за строповочные проушины с помощью грузоподъемной техники.

Последовательность действий:

  1. Уложите на подсыпку элементы нижнего ряда.
  2. Заделайте вертикальные швы цементным раствором.
  3. Нанесите раствор на верхнюю плоскость блоков.
  4. Устанавливайте блоки второго ряда со смещением 0,4-0,5 м.

При монтаже обратите внимание на ширину вертикальных швов, которая не должна превышать 15-20 мм. После застывания раствора обмажьте поверхность блоков двумя слоями битумной мастики для гидроизоляции.

Подводим итоги – целесообразно ли применять бетонные блоки для фундамента?

Используя бетон-блок на фундамент, несложно ускоренными темпами соорудить основу здания при небольших трудозатратах. Следует тщательно изучить технологию монтажа и ответственно подойти к выполнению подготовительных операций.

Изготовление бетонных блоков своими руками – особенности и преимущества процесса

Многие начинающие и опытные строители рано или поздно задаются вопросом – как изготовить бетонные блоки в домашних условиях, и можно ли в принципе удешевить этот производственный процесс. Как показывает практика, это эффективный и экономически выгодный способ получения экологически чистого строительного материала. В последующем его можно использовать для возведения теплого и уютного загородного дома.

Самостоятельно изготовленные бетонные блоки по техническим и эксплуатационным характеристикам ничем не уступают заводским аналогам, а по стоимости обходятся дешевле.

Состав для производства блоков может быть абсолютно любым, все зависит от конкретных требований к качеству материала. В некоторых случаях предпочтение отдают обычной бетонной смеси, в других ситуациях для изготовления применяют гравий, древесную щепу.

Изготовление бетонных блоков своими руками – специфика производства


Для производства бетонных блоков в домашних условиях требуется всего 3 главных компонента:

  • вода;
  • песок;
  • цемент.
Допускается включение в состав смеси щепы, шлаков, гравия или щебня. При этом важно учитывать плотность материала, его текстуру и вес. Опытные мастера рекомендуют использовать портландцемент и чистую воду. Что касается песка, то подойдет обычный строительный.

​Как сделать бетон своими руками: цемент, песок и гравий

Производство бетонных блоков в домашних условиях

Для производства бетонных блоков специалисты рекомендуют использовать автоматизированные агрегаты. Речь идёт об автоматических машинах, предназначенных для производства качественного стройматериала. Но для этого требуются приличные финансовые вложения.
Гораздо доступнее установки с ручным способом управления, которые можно установить непосредственно на строительной площадке. Как следствие стоимость транспортировки стройматериала нивелируется в принципе.

Производство бетонных блоков своими руками включает в себя следующие процессы:

  1. Подбор подходящей пропорции ингредиентов. При выборе ориентируются в первую очередь на желаемую прочность материала. Чем выше концентрация наполнителей с крупной фракцией, тем надёжнее будет цемент – простая закономерность.
  2. Особенности смешивания компонентов. Опытные мастера акцентируют внимание на необходимости как можно более тщательного смешивания перечисленных выше компонентов. Для этой цели предпочтительнее использовать механический смеситель. На первом этапе последовательно соединяют компонентов в сухом состоянии. На втором – добавляют небольшое количество воды.
  3. Рекомендации по размещению состава. Смесь вливают в специальные лотки-формы. Важно, чтобы форма заполнялась равномерно, до краев. Для равномерного распределения состава используют технологию вибрации бетона.
  4. Отвердение. Спустя сутки после начала сушки, блоки обрабатывают водой. Спустя 28 дней материал будет полностью готов к непосредственному использованию. Качество блоков пропорционально периоду отвердения.

Самостоятельное изготовление бетонных блоков с добавлением примесей

Изготовление бетонных блоков в домашних условиях и с добавлением щебня, древесной щепы или гравия, позволяет получить строительный материал с высокими эксплуатационными и техническими характеристиками. В первую очередь это устойчивость к температурным перепадам, звукоизоляция, прочность, номинальная теплопроводность, инертность к разрушающей влаге.
Производство блоков посредством механического прессования, обеспечивает равномерность структуры итогового материала. Такому основанию не требуется дополнительная обработка, оштукатуривание, окрашивание.


Преимущества бетонных блоков, изготовленных своими руками
Бетонные блоки «кустарного» производства получили широкое распространение в современном загородном строительстве. На это есть ряд очевидных причин:

  1. За счёт небольшой ширины бетонных блоков увеличивается площадь возводимого объекта, если проводить сравнительную параллель с той же кирпичной кладкой.
  2. Рассматриваемый материал гарантирует отличный уровень теплоизоляции, звукоизоляции и устойчивости к высокой температуре.
  3. Блоки можно изготовить таким способом, при котором стыки вертикального характера будут располагаться в шахматном порядке.
  4. Строительство проходит быстрее в сравнении с кирпичной кладкой.
За счёт практически идеальной формы бетонных блоков, труд каменщика упрощается в разы. Параллельно экономится и цементный раствор, ввиду меньшего количества соединений. В случае, если необходимо обеспечить дополнительную прочность, в состав включаются металлические стержни, арматура.

Особенности использования бетонных блоков в домашних условиях


Принимая во внимание перечисленные выше преимущества, бетонные блоки домашнего производства могут использоваться для возведения жилых объектов, гражданских построек. Основная область применения материала – сооружение жилья малой этажности.
Специфика применения бетонных блоков для стен

Рекомендации по контролю качества

Бетонные блоки, производимые в домашних условиях, предполагают постоянный производственный контроль и мониторинг качества состава. Компоненты важно тщательно взвешивать перед добавлением в смеситель. Если изготовление строительного материала осуществляется в условиях сурового климата, важно предварительно нагреть или охладить воду.
На этапе выхода блоков из устройства, их высоту в обязательном порядке проверяют лазерным уровнем или специальным датчиком. Для обеспечения оптимальной прочности материала, необходимо контролировать последовательность его приготовления, давление, температурный режим и продолжительность отвердевания.

Вам может быть интересно:
Как правильно рассчитать бетон?

 

преимущества и недостатки блоков из бетона

Главная / Статьи / Бетонные блоки

Бетонные блоки — производятся методом полусухого вибропрессования. Материалом для пескобетонных блоков служат: цемент, песок и вода. Бетонные блоки были и остаются одним из самых популярных материалов для возведения фундамента, несущих стен коттеджей, малоэтажных домов, гаражей и различных хозяйственных построек. Обладают высокой плотностью и прочностью (хороший выбор для несущих конструкций), низкой водопоглащаемостью. Стену из бетонных блоков может выложить не только профессиональный каменщик, но и любой частный застройщик. Спектр потребителей данной продукции необычайно широк: от частных лиц до крупных строительных компаний, занимающихся промышленным строительством. Бетонные блоки для ручного монтажа, то есть блоки из тяжёлого бетона (в том числе пескоцементные), предназначены для устройства фундаментов и цоколей. Они позволяют сэкономить на монтаже (не использовать монтажную технику).

Пескоцементные блоки выпускаются пустотелыми и полнотелыми. Пустотелые бетонные блоки обеспечивают хорошую тепловую, звуковую изоляцию и предназначены для возведения  как внутренних (перегородок), так и внешних стен зданий, но с последующей штукатуркой. Применение пустототелых бетонных блоков связано с повышенными прочностными требованиями, предъявляемыми к конструкции.

Преимущества бетонных блоков:

  • Прочность и долговечность. Бетонные блоки могут использоваться для многоэтажного строительства, благодаря высокой прочности на сжатие отсутствует усадка после завершения строительства. Здания, построенные из бетонных блоков, не уступают по прочности монолитным.
  • Огнеупорность бетонных блоков позволяет использовать их при возведении пожаростойких стен.
  • Морозостойкость. Бетонные блоки имеют показатели морозостойкости F 75, для сравнения марка морозотойкости силикатного кирпича — F 35, а средняя морозостойкость керамического кирпича не превышает 75 циклов замораживания-оттаивания в насыщенном водой состоянии. Кроме того, они устойчивы к резким перепадам температур.
  • Экономичность. Бетонные блоки изготавливаются из недорогого сырья — песка, цемента, воды, к тому же технология вибропрессования не требует обжига, поэтому стоимость изделий значительно ниже кирпича или даже газобетонных блоков.
  • Устойчивость к агрессивному воздействию факторов внешней среды. Бетонные блоки влагостойки, их водопоглощение не превышает 6%, что позволяет использовать их для фундаментов и цоколей.
  • Высокая звукоизоляция. Способность снижать звукопроницаемость стен на значения до 30 дБ позволяет использовать бетонные блоки для перегородок.
  • Высокая скорость и простота монтажа бетонных блоков обеспечивает высокие темпы строительства.
  • Экологичность. Простой состав бетонных блоков говорит сам за себя, блоки не оказывают вредного влияния на здоровье человека, поэтому успешно используются в строительстве жилых зданий.

Недостатки бетонных блоков:

К недостатком можно отнести высокую теплопроводность, что в ряде случаев требует дополнительного утепления конструкции. Бетонные блоки обладают большей теплопроводностью, чем блоки из лёгких бетонов, то есть, являются более «холодными». Поэтому для устройства стен обычно применяются блоки из лёгких бетонов: керамзитобетонные, газобетонные и газосиликатные.

Блоки из тяжёлых бетонов обладают высокой плотностью и прочностью, что позволяет использовать их в качестве несущих конструкций при больших нагрузках.

Бетонные блоки для стен – ЖБИ завод М500

Стеновые блоки из бетона — один из наиболее распространенных строительных материалов для кладки стен. Для создания подобных конструкций используется специальная бетонная смесь, наполнителем в которой выступает шлак (гранулированный) или гранитный отсев. Это пустые внутри конструкции, представляющие собой жесткую коробку. Технология вибропрессования, применяемая в изготовлении пустотелых бетонных блоков, обеспечивает их высокую надежность.

Бетонные стеновые блоки — экономичные и прочные изделия, удобные в монтаже. Они характеризуются низкой теплопроводностью, высокими показателями тепло- и звукоизоляции. Высокая огнестойкость и длительность в эксплуатации — еще две важнейших характеристики, которые обусловили популярность этого материала у архитекторов и проектировщиков.

Длительность эксплуатации бетонных блоков для стен достигает 100 лет и более при условии правильного использования. С течением времени они практически не подвергаются износу. К недостаткам материала относят необходимость ждать около года для оседания конструкций, так как они почти не поддаются деформации

Бетонные блоки для стен получили широкое распространение как в многоэтажном, так и в малоэтажном частном строительстве. Иногда из них возводят заборы или подвалы.

Для наружного использования стены формируют из блоков весом 17 кг и габаритами 390/190/190 мм. Внутренние перегородки возводятся из элементов по 8 кг и с габаритами 390/190/90 мм. Самым экономичным вариантом являются блоки с 2-3 выемками (пустотами) в каждом. Подобное решение обеспечивает экономию до 40% материала. Так стоимость строительства снижается, блоки становятся гораздо легче и удобнее в монтаже, а теплоемкость конструкции повышается.

Компания «М500», приходите и покупайте то, что нужно лично вам, у нас обширный выбор. Ждем вас!!! До новых встреч!!!

ГОСТ 13579-78. Блоки бетонные для стен подвалов

ГОСТ 13579-78 устанавливает правила изготовления блоков бетонных, предназначенных для стен технических подполий и подвалов, из тяжелого, легкого и плотного силикатного бетона не менее 1800 кг/м3 плотности. Стандарт разрешает применение блоков сплошных (ФБС) из перечисленных выше видов бетона для сооружения фундаментов зданий и сооружений во всех видах строительства. ГОСТ 13579-70 действует с 01.01.79г.

 

 

 

ГОСТ 13579-78

Группа Ж33

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for walls of basements.

Specifications

 

 

ОКП 58 3500

 

Дата введения 1979-01-01

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

 

Обозначение НТД, на

который дана ссылка

 

 

Номер пункта

 

ГОСТ 5781-82

ГОСТ 10060-87

ГОСТ 10180-90

ГОСТ 12730.0-78

ГОСТ 12730.2-78

ГОСТ 12730. 3-78

ГОСТ 12730.5-84

ГОСТ 13015.0-83

ГОСТ 13015.1-81

ГОСТ 13015.2-81

ГОСТ 13015.3-81

ГОСТ 17624-87

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 21718-84

ГОСТ 22690-88

СНиП 2.03.01-84

СНиП 2.03.11-85

СН 165-76

 

 

2.9

4.3

4.1

4.4, 4.5, 4.7

4.7

4.5

4.4

2.7, 2.12, 3.1, 4.8

3. 1

5.1

5.7

4.1

2.2, 2.7, 4.1

4.7

4.1

2.3

2.4

2.3, 2.4

 

  

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1994 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы состоянии) не менее 1800 кг/куб.м и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

(Измененная редакция, Изм. N 1). 

 

1.

ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

 

1.1. Блоки подразделяются на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

 

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.

 

Таблица 1 

 

 

 

 

Тип

блока

 

Основные размеры блока,

 

мм

 

 

Длина

 

 

 

Ширина

 

 

 

Высота

 

 

 

 

2380

 

 

300; 400; 500;

600

 

 

580

 

 

ФБС

 

 

1180

 

400; 500; 600

 

 

 

   

400; 500; 600

 

280

 

 

 

880

 

 

300; 400; 500;

600

 

 

580

 

ФБВ

 

 

 

400; 500; 600

 

 

 

ФБП

 

 

2380

 

400; 500; 600

 

580

 

 

1. 3. Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

 

Х Х. Х. Х-Х Х

— — — — — —

| | | | | |

| | | | | |

+—+—+——+-+—+—- Тип блока (п. 1.1)

| | | | |

| | | | | Размеры блока в дециметрах:

+—+——+-+—+—- длина (округленно)

| | | |

+——+-+—+—- ширина

| | |

+-+—+—- высота (округленно)

| |

| | Вид бетона: тяжелый — Т; на пористых

+—+—- заполнителях (керамзитoбетон) — П;

| плотный силикатный — С

|

+—- Обозначение настоящего стандарта

 

Пример условного обозначения блока типа ФБС, длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

 

ФБС 24. 4.6 -Т ГОСТ 13579-78

 

То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона):

 

ФБВ 9.4.6 -П ГОСТ 13579-78

 

То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

 

ФБП 24.5.6 -С ГОСТ 13579-78

 

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков, длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.

 

Блоки типа ФБС

А. Блоки шириной 300 мм

 

 

 

 

Б. Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

 

 

 

Черт.1

Блоки типа ФБВ

Черт.2

 

Блоки типа ФБП

 

 

 

Черт.3

 

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл.2, из керамзитобетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл.4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл.2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более Б15 и не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12,5 » » » плотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетонов с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл.2-4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка блока

 

Класс

бетона

по

 

Монтажная

петля

 

Расход материалов

 

 

Масса блока

(справочная),

 

 

прочности

на

сжатие

 

 

Марка

 

 

 

 

Кол.

 

 

 

 

Бетон,

куб.м

 

 

 

 

Сталь, кг

 

 

 

 

т

 

ФБС24.3.6-Т

ФБС24.4.6-Т

 

 

П2а

 

 

 

0,406

0,543

 

1,46

 

 

0,97

1,30

 

ФБС24. 5.6-Т

ФБС24.6.6-Т

 

 

П3

 

 

 

0,679

0,815

 

2,36

 

 

1,63

1,96

 

ФБС12.4.6-Т

ФБС12.5.6-Т

ФБС12.6.6-Т

 

 

 

П2

 

 

 

0,265

0,331

0,398

 

 

1,46

 

 

0,64

0,79

0,96

 

ФБС12. 4.3-Т

ФБС12.5.3-Т

ФБС12.6.3-Т

 

B7,5

 

 

 

 

 

П4

 

 

 

2

 

 

 

0,127

0,159

0,191

 

 

0,74

 

 

0,31

0,38

0,46

 

ФБС9. 3.6-Т

ФБС9.4.6-Т

ФБС9.5.6-Т

 

 

 

П1

 

 

 

0,146

0,195

0,244

 

 

0,76

 

 

0,35

0,47

0,59

 

ФБС9.6.6-Т

 

 

П2

 

 

0,293

 

1,46

 

0,70

 

ФБB9. 4.6-Т

ФБB9.5.6-Т

ФБB9.6.6-Т

 

 

 

П1

 

 

 

0,161

0,202

0,243

 

 

0,76

 

 

0,39

0,49

0,58

 

ФБП24.4.6-Т

ФБП24. 5.6-Т

ФБП24.6.6-Т

 

 

 

В12,5

 

 

 

 

П2

 

 

 

 

0,439

0,526

0,583

 

 

 

1,46

 

 

 

1,05

1,26

1,40

 

 

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/куб.м. 

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка блока

 

Класс

бетона

по

 

Монтажные

петли

 

Расход материалов

 

 

Масса блока

(справочная),

 

 

прочности

на

сжатие

 

 

Марка

 

 

 

 

Кол.

 

 

 

 

Бетон,

куб.м

 

 

 

 

Сталь, кг

 

 

 

 

т

 

ФБС24.3.6-П

ФБС24.4.6-П

ФБС24.5.6-П

 

 

 

П2а

 

 

 

0,406

0,543

0,679

 

 

1,46

 

 

0,73

0,98

1,22

 

ФБС24.6.6-П

 

В7,5

 

 

П3

 

2

 

 

0,815

 

2,36

 

1,47

 

ФБС12.4.6-П

 

 

П1

 

 

0,265

 

0,76

 

0,48

 

ФБС12.5.6-П

ФБС12.6.6-П

 

 

П2

 

 

 

0,331

0,398

 

1,46

 

 

0,60

0,72

 

ФБС12.4.3-П

ФБС12.5.3-П

ФБС12.6.3-П

 

 

 

П4

 

 

 

0,127

0,159

0,191

 

 

0,74

 

 

0,23

0,29

0,35

 

ФБС9.3.6-П

ФБС9.4.6-П

ФБС9.5.6-П

ФБB9.6.6-П

ФБB9.4.6-П

ФБB9.5.6-П

ФБB9.6.6-П

 

 

 

 

 

П1

 

 

 

 

 

0,146

0,195

0,244

0,293

0,161

0,202

0,243

 

 

 

 

0,76

 

 

 

 

0,26

0,35

0,44

0,53

0,29

0,37

0,44

 

ФБП24.4.6-П

ФБП24.5.6-П

ФБП24.6.6-П

 

 

 

В12,5

 

 

 

 

П2

 

 

 

 

0,439

0,526

0,583

 

 

 

1,46

 

 

 

0,79

0,95

1,05

 

Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотности 1800 кг/куб.м.

 

Таблица 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка блока

 

Класс

бетона

по

 

Монтажная

петля

 

Расход материалов

 

 

Масса блока

(справочная),

 

 

прочности

на

сжатие

 

 

Марка

 

 

 

 

Кол.

 

 

 

 

Бетон,

куб.м

 

 

 

 

Сталь, кг

 

 

 

 

т

 

ФБС24.3.6-С

ФБС24.4.6-С

ФБС24.5.6-С

 

 

 

П2а

 

 

 

0,406

0,543

0,679

 

 

1,46

 

 

0,81

1,09

1,36

 

ФБС24.6.6-С

 

 

П3

 

2

 

 

0,815

 

2,36

 

1,63

 

ФБС12.4.6-С

 

 

П1

 

 

0,265

 

0,76

 

0,53

 

ФБС12.5.6-С

ФБС12.6.6-С

 

 

П2

 

 

 

0,331

0,398

 

1,46

 

 

0,66

0,80

 

ФБС12.4.3-С

ФБС12.5.3-С

ФБС12.6.3-С

 

 

 

П4

 

 

 

0,127

0,159

0,191

 

 

0,74

 

 

0,25

0,32

0,38

 

ФБС9.3.6-С

ФБС9.4.6-С

ФБС9.5.6-С

ФБС9.6.6-С

ФБB9.4.6-С

ФБB9.5.6-С

ФБB9.6.6-С

 

 

В15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П1

 

 

 

 

 

0,146

0,195

0,244

0,293

0,161

0,202

0,243

 

 

 

 

0,76

 

 

 

 

0,29

0,39

0,49

0,59

0,32

0,40

0,49

 

ФБП24.4.6-С

ФБП24.5.6-С

ФБП24.6.6-С

 

 

 

 

П2

 

 

 

 

0,439

0,526

0,583

 

 

 

1,46

 

 

 

0,88

1,05

1,17

 

 

Примечание. Масса блоков, а также монтажных петель приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотности 2000 кг/куб.м.

 

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт.1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

 

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

 

2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 — для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 — для плотного силикатного бетона.

 

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

 

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

 

2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 2.2).

 

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В 12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В 10 и ниже;

80 — » керамзитобетона » В 10 » » ;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более;

70 — для бетона класса В 12,5 и выше;

90 — » » » В 10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

 

2.5 — 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12 %.

 

2.9. Монтажные петли блоков должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40° С.

 

2.10. Отклонения в мм проектных размеров блоков не должны превышать:

 

 

по длине …………………………………………… 13

 

по ширине и высоте ……………………………………. 8

 

по размерам вырезов …………………………………… 5

 

 

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

 

2.12. Устанавливают следующие категории бетонной поверхности блоков:

А3 — лицевой, предназначенной под окраску;

А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками,укладываемыми по слою раствора;

А6 — лицевой, неотделываемой;

А7 — нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.13. (Исключен, Изм. N 1).

 

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключеснием местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

 

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

 

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

 

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.

 

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

 

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний.

 

3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

 

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отрбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

 

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

4.2. (Исключен, Изм. N 1).

 

4.3. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060.

 

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

4.4.1. (Исключен, Изм. N 1).

 

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

 

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

 

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.

 

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

 

5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой поверхности блока.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

5.2. Блоки должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков должна быть не более 2,5 м.

 

5.3. При хранении и транспортировании каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

 

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

 

5.5. Транспортирование блоков должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемого габарита погрузки.

 

5.6. Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

 

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.3.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных стандартом.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

 

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

 

 

 

Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

 

 

 

 

 

 

Марка монтажной петли

 

Поз.

 

Диаметр, мм

 

Длина, мм

 

Кол.

 

Масса, кг

 

П1

П2, П2а

П3

П4

 

 

1

2

3

4

 

 

8АI

10АI

12АI

8АI

 

 

970

1180

1330

940

 

 

 

1

 

 

 

 

0,38

0,73

1,18

0,37

 

 

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1994

Бетонные блоки — CMU — RCP Block & Brick

Бетонные блоки или Бетонные блоки (CMU) , как их называют в архитектурной и каменной промышленности, являются основным строительным материалом каменных конструкций. С 1947 года RCP Block & Brick производит бетонные блоки непревзойденного качества, стабильности и дизайна. Все бетонные блоки RCP Block & Brick производятся на месте на заводе RCP Block & Brick в Сан-Диего, Калифорния.

По индивидуальным запросам или потребностям конкретного проекта обращайтесь в службу поддержки RCP по архитектуре и продажам.



Стили бетонных блоков (CMU)




Специальные блоки для каменной кладки




Какой у меня выбор с бетонными блоками?


Размеры и цвета бетонных блоков:

Бетонные блоки бывают разных размеров и цветов, чтобы удовлетворить требования к дизайну любого проекта.Посетите каждый тип бетонного блока выше, чтобы просмотреть доступные цвета и размеры. Заказы на бетонные блоки по индивидуальному заказу или по специальному заказу выполняются для каждого задания. Ожидайте, что время выполнения заказа составит от 4 до 6 недель, и может потребоваться минимальный производственный заказ. Наши производственные возможности выходят за рамки перечисленных, поэтому, если вам нужно что-то особенное, просто дайте нам знать.


Конструкционные и неструктурные бетонные блоки:

Конструкционные бетонные блоки соответствуют ASTM C90, Спецификации для несущих кирпичных блоков, средний вес.Эти блоки также соответствуют последним редакциям ACI 530 и Главы 21 Строительных норм Калифорнии (CBC) и Международных строительных норм (IBC). Чтобы достичь среднего веса промышленного стандарта, RCP Block производит свои бетонные блоки из черного вулканического пепла, которые соответствуют ASTM C331, Спецификации для легких заполнителей для бетонных блоков. По специальному заказу доступны изделия разного веса и конструктивной прочности. Неструктурные бетонные блоки (CMU) RCP Block & Brick соответствуют требованиям ASTM C129, Спецификации для ненесущих бетонных блоков.


Зеленые бетонные блоки из переработанных материалов:

RCP Block & Brick имеет стороннюю сертификацию ICC-ES на переработку содержимого наших бетонных блоков. Это показывает, что, если указано соответствие требованиям USGBC LEED, CHPS или Cal Green, RCP Block & Brick производит бетонный блок, который будет соответствовать переработанному содержимому после потребителя согласно ICC SAVE: VAR 1003. Может потребоваться заказ на производство минимального количества.




Ресурсы бетонных блоков:



Швейцарский стартап Energy Vault укладывает бетонные блоки для хранения энергии — Quartz

Благодаря современной электросети у вас есть доступ к электричеству в любое время.Но сеть работает только тогда, когда электричество вырабатывается в том же количестве, что и потребляется. Тем не менее, невозможно постоянно поддерживать баланс. Таким образом, операторы делают сети более гибкими, добавляя способы хранения избыточной электроэнергии на случай падения производства или роста потребления.

Около 96% емкости хранения энергии в мире выпускается в виде одной технологии: накачка гидро. Когда выработка превышает спрос, избыток электроэнергии используется для перекачивания воды в плотину. Когда спрос превышает поколение, что вода разрешено падать-благодаря гравитации, и потенциальная энергия превращается турбины для производства электроэнергии.

Но гидроаккумулятор требует определенных географических регионов, с доступом к воде и водохранилищам на разных высотах. Это причина того, что около трех четвертей всех гидроаккумуляторов построено всего в 10 странах мира. Проблема в том, что миру нужно добавить намного больше накопителей энергии, если мы хотим и дальше добавлять энергию солнца и ветра с перерывами, необходимую для сокращения нашей зависимости от ископаемого топлива.

Стартап под названием Energy Vault считает, что у него есть жизнеспособная альтернатива гидроаккумуляторам: вместо воды и плотин стартап использует бетонные блоки и краны.Он работал в скрытом режиме до сегодняшнего дня (18 августа), когда о его существовании будет объявлено на Kent Presents, фестивале идей в Коннектикуте.

Жарким июльским утром я отправился в Биаску, Швейцария, примерно в двух часах езды к северу от Милана, Италия, где Energy Vault построила демонстрационную установку, размер которой примерно в десять раз меньше полномасштабного предприятия. На все — от идеи до функционального подразделения — ушло около девяти месяцев и менее 2 миллионов долларов. Если такого рода низкотехнологичные и недорогие инновации могут помочь решить хотя бы несколько частей огромной проблемы хранения энергии, возможно, энергетический переход, в котором нуждается мир, в конце концов не будет таким трудным.

Бетонный план

Наука, лежащая в основе технологии Energy Vault, проста. Когда вы поднимаете что-то против силы тяжести, вы накапливаете в нем энергию. Когда вы позже позволите ему упасть, вы сможете вернуть эту энергию. Поскольку бетон намного плотнее воды, подъем бетонного блока требует — и, следовательно, может хранить — намного больше энергии, чем резервуар с водой такого же размера.

Билл Гросс, давний предприниматель из США, и Андреа Педретти, серийный швейцарский изобретатель, разработали систему Energy Vault, которая применяет эту науку.Вот как это работает: посередине стоит шестирукий кран высотой 120 метров (почти 400 футов). В разряженном состоянии бетонные цилиндры весом 35 метрических тонн каждый аккуратно штабелируются вокруг крана далеко под стрелами крана. Когда имеется избыток солнечной или ветровой энергии, компьютерный алгоритм предписывает одной или нескольким стрелам крана определить местонахождение бетонного блока с помощью камеры, прикрепленной к тележке стрелы крана.

Energy Vault

Моделирование крупномасштабного завода Energy Vault.

Как только стрела крана находит бетонный блок и зацепляется за него, запускается двигатель, работающий от избыточного электричества в сети, и поднимает блок с земли.Ветер может заставить блок двигаться как маятник, но тележка крана запрограммирована на противодействие этому движению. В результате он может плавно поднять блок, а затем поместить его поверх другой стопки блоков — выше над землей.

Система «полностью заряжена», когда кран построил вокруг нее башню из бетонных блоков. Общая энергия, которая может храниться в башне, составляет 20 мегаватт-часов (МВтч), чего достаточно для питания 2000 швейцарских домов на целый день.

Когда сеть разряжена, двигатели возвращаются в действие, за исключением того, что теперь вместо потребления электроэнергии двигатель приводится в движение гравитационной энергией в обратном направлении и, таким образом, вырабатывает электричество.

Крупный план

Инновация на предприятии Energy Vault заключается не в аппаратном обеспечении. Краны и двигатели существуют уже несколько десятилетий, и такие компании, как ABB и Siemens, оптимизировали их для достижения максимальной эффективности. Эффективность системы в оба конца, то есть количество энергии, рекуперированной для каждой единицы энергии, используемой для подъема блоков, составляет около 85% — по сравнению с литий-ионными батареями, которые предлагают до 90%.

Основная работа Педретти в качестве технического директора заключалась в том, чтобы разрабатывать программное обеспечение для автоматизации контекстно-зависимых операций, таких как зацепление и отцепление бетонных блоков, а также противодействие маятниковым движениям во время подъема и опускания этих блоков.

Energy Vault снижает затраты, поскольку использует готовое коммерческое оборудование. Удивительно, но бетонные блоки могут оказаться самой дорогой частью энергетической башни. Бетон намного дешевле, чем, скажем, литий-ионная батарея, но Energy Vault потребуется много бетона, чтобы построить сотни блоков массой 35 метрических тонн.

Итак, Педретти нашел другое решение. Он разработал машину, которая может смешивать вещества, за избавление от которых часто платят города, такие как гравий или строительный мусор, вместе с цементом для создания недорогих бетонных блоков.Экономия затрат достигается за счет использования только шестой части количества цемента, которое в противном случае потребовалось бы, если бы бетон использовался для строительства здания.

Акшат Рати для Quartz

Роб Пикони (слева) и Андреа Педретти.

Проблема хранения

Демонстрационная установка, которую я видел в Биаске, намного меньше запланированной коммерческой версии. На нем установлен однорычажный кран высотой 20 метров, который поднимает блоки весом по 500 кг каждый. Но он делает почти все, что делал бы его полномасштабный кузен, который компания активно пытается продать прямо сейчас.

Этим летом Роберт Пикони посетил страны Африки и Азии. Генеральный директор Energy Vault рад найти клиентов для своих заводов в этих частях мира. У стартапа также есть отдел продаж в США, и теперь у него есть заказы на строительство своих первых коммерческих единиц в начале 2019 года. Компания не будет раскрывать детали этих заказов, но уникальные характеристики ее решения для хранения энергии означают, что мы можем сделать довольно обоснованное предположение о том, как будут выглядеть проекты.

Эксперты по хранению энергии в целом делят аккумуляторы на три группы, различающиеся объемом необходимого аккумулирования энергии и стоимостью хранения этой энергии.

Во-первых, дорогие технологии, такие как литий-ионные батареи, могут использоваться для хранения энергии на несколько часов — в диапазоне десятков или сотен МВтч. Их можно заряжать в течение дня, например, с помощью солнечных батарей, а затем разряжать, когда солнца нет. Но литий-ионные батареи для электросети в настоящее время стоят от 280 до 350 долларов за киловатт-час.

Более дешевые технологии, такие как проточные батареи (в которых для удержания энергии используются жидкие химические вещества с высокой энергией), можно использовать для хранения энергии на несколько недель — в диапазоне сотен или тысяч МВтч.Эту вторую категорию накопителей энергии можно было бы использовать, например, при перебоях в ветроэнергетике на неделю или две.

Третьей категории пока нет. Теоретически сверхдешевые технологии, которые еще предстоит изобрести, могут хранить энергию на месяцы — в диапазоне от десятков или сотен тысяч МВтч, — которые будут использоваться для удовлетворения межсезонных потребностей. Например, в Мумбаи пик потребления приходится на лето, когда кондиционеры работают на полную мощность, тогда как в Лондоне пик потребления приходится на зиму из-за отопления домов.В идеале энергия, полученная за один сезон, может храниться в течение нескольких месяцев в периоды низкого потребления, а затем использоваться позже в сезоны высокой нагрузки.

Дэвид против Голиафа

По оценкам Пикони, к тому времени, когда Energy Vault построит свою 10-ю или около того станцию ​​мощностью 35 МВт-ч, она может снизить затраты примерно до 150 долларов за кВт-ч. Это означает, что он не может удовлетворить потребности третьей категории использования накопителей энергии; для этого затраты должны быть ближе к 10 долларам за кВтч. Теоретически при текущей мощности и цене он мог бы конкурировать во второй категории — если бы он мог найти клиента, который хотел бы, чтобы Energy Vault построила десятки заводов для единой сети.На самом деле, лучше всего Energy Vault участвовать в первой категории.

Тем не менее, некоторые эксперты сообщили Quartz, что стоимость литий-ионных аккумуляторов, доминирующей в настоящее время технологии аккумуляторов, может упасть примерно до 100 долларов за кВтч, что сделает их дешевле даже, чем Energy Vault, когда дело доходит до хранения на несколько дней или недель. энергии. А поскольку батареи компактны, их можно транспортировать на большие расстояния. Например, большинство литий-ионных аккумуляторов в смартфонах, используемых во всем мире, производятся в Восточной Азии.Бетонные блоки Energy Vault необходимо будет построить на месте, и для каждой системы мощностью 35 МВт-ч потребуется круглый участок земли диаметром около 100 метров (300 футов). Батареям требуется небольшая часть этого пространства, чтобы хранить такое же количество энергии.

Батареи имеют некоторые ограничения. Например, максимальный срок службы литий-ионных батарей составляет около 20 лет. Они также со временем теряют способность накапливать энергию. И пока нет надежных способов утилизации литий-ионных аккумуляторов.

Завод Energy Vault может работать в течение 30 лет при минимальном техническом обслуживании и почти без потери мощности.В его бетонных блоках также используются отходы. Таким образом, Пикони уверен, что Energy Vault все еще может заполнить нишу: места с широким доступом к земле и строительным материалам в сочетании с желанием иметь технологии хранения, которые прослужат десятилетия без потери емкости.

Между тем, независимо от того, преуспеет ли Energy Vault или нет, это убедительно доказывает, что, хотя все остальные ищут высокотехнологичные и футуристические инновации в области аккумуляторов, может быть реальная ценность в размышлениях о том, как применять низкоэнергетические батареи. технические решения проблем 21 века.Energy Vault построила завод для функциональных испытаний всего за девять месяцев, потратив относительные копейки. Это своего рода сигнал о том, что некоторые ответы на наши проблемы с накоплением энергии все еще могут быть скрыты у всех на виду.

бетонных блоков продано на Bashaw Concrete

Bashaw Concrete производит бетонные блоки двух размеров. Основные большие блоки составляют 2,5 фута x 2,5 фута x 5 футов и весят приблизительно 4200 фунтов. Базовые маленькие блоки имеют размер 20 дюймов x 20 дюймов x 40 дюймов и весят приблизительно 1200 фунтов.

Во всех наших блоках используется многожильный кабель ½ дюйма для подъемных петель. Арматура НИКОГДА не используется.

Посмотрите слайд-шоу ниже, показывающее множество вариантов использования блоков, больших и малых. Щелкните любое изображение, чтобы открыть фотографию большего размера.

Блоки с рисунком

Большие блоки доступны в четырех вариантах: Quarrystone, Cobblestone, Panelstone и Cutstone. Наш запас блоков постоянно меняется. Если вашему проекту требуется большее количество блоков, пожалуйста, дайте нам время на выполнение заказа, так как это может занять некоторое время, чтобы сделать достаточно для вас.Щелкните любое изображение ниже, чтобы открыть более крупное и подробное изображение во всплывающем окне.

Маленькие блоки доступны в двух вариантах: Panelstone и Quarrystone.

Большие блоки

Large Block Forms отлично подходят для подпорных стенок, бункеров для заполнителей, пандусов, площадок для перевалки отходов, парковок, силосных ям, защитных устройств для колодцев и т. Д. Если вам нужно, чтобы они были доставлены на расстояние, мы можем помочь организовать доставку с одной из наших местных транспортных компаний .

  • Large Block — Regular Top
  • Размер: 2.5 футов x 2,5 дюйма x 5,0 футов
  • Вес блока: ок. 4200 фунтов

  • Большой блок — плоский верх
  • Размер: 2,5 x 2,5 x 5 футов
  • Вес блока: ок. 4200 фунтов

  • Большой полублок
  • Размер: 2,5 дюйма x 2,5 дюйма x 2,5 дюйма
  • Вес блока: ок. 2100 фунтов
  • Доступен с одним выступом или с плоским верхом
  • Полублоки — хороший способ завершить или начать ряды

  • Блок скамейки
  • Создает 12-дюймовую плоскую вершину на блоке
  • При использовании в верхнем ряду стена будет казаться уже
  • Посадка дерна рядом с этими блоками дает очень красивую аккуратную отделку
  • Размер: 2.5 футов в высоту x 5 футов в длину
  • Доступен в половинном блоке

  • Наклонный концевой блок
  • Большой блок наклоняет конец блока
  • Превосходно подходит для закрытия бункеров для инертных материалов или вторсырья, а также в качестве подпорных стен для ландшафта
  • Размер: 2,5 фута в высоту x 5 футов в длину
  • Доступны плоские и обычные

Блоки стартера

Стартовые блоки имеют размеры 15 дюймов в высоту, 42 дюйма в ширину и 60 дюймов в длину.Они предназначены для использования с большими блоками. Щелкните изображение ниже, чтобы отобразить более крупное и подробное изображение во всплывающем окне.

Размер: 15 x 42 x 60 дюймов

Стартерные блоки доступны только по спецзаказу

Маленькие блоки

Маленькие блоки отлично подходят для подпорных стен жилых домов. Небольшие блоки, весящие около 1/3 среднего большого блока, намного проще перемещать с помощью Skidsteer или Loader.

Маленькие блоки также доступны в двух вариантах: Quarrystone или Panelstone.

  • Обычный верх
  • Размер: 20 дюймов x 20 дюймов x 40 дюймов
  • Вес: 1200 фунтов

  • Малый блок с плоским верхом
  • Размер: 20 дюймов x 20 дюймов x 40 дюймов
  • Вес: 1200 фунтов

  • Верхний блок малой сеялки
  • Размер: 20 дюймов x 20 дюймов x 40 дюймов
  • Вес: 1100 фунтов
  • В сеялку помещен слив, чтобы вода могла стекать, а не затоплять растения.Вы можете разместить небольшой кусок оконной сетки поверх слива, чтобы он не заполнялся грязью или камнями. Щелкните, чтобы увидеть посаженный блок.

  • Малый блок половинного размера
  • Размер: 20 дюймов x 20 дюймов x 20 дюймов
  • Вес: 600 фунтов

  • Малый наклонный концевой блок (извините, нет фото)
  • Размер: 20 дюймов x 20 дюймов x 40 дюймов
  • Вес: 900 фунтов

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цены и наличие.

Типы и размеры бетонных блоков — CEMEX USA

Щелкните здесь, чтобы загрузить нашу презентацию Concrete Block 101

Традиция здравого смысла

Качественные архитекторы и строители в течение многих лет использовали бетонные блоки для каменной кладки при строительстве домов, школ, промышленных зданий и муниципальных сооружений. Есть несколько причин «здравого смысла» для использования бетонных блоков в любой конструкции.

Экономика Стены из готовых бетонных блоков имеют очень конкурентоспособную цену по сравнению с другими строительными материалами.Бетонные блоки не требуют трудоемкой формовки или крепления, что снижает трудозатраты на возведение стены. Стены из бетонных блоков обеспечивают отличную устойчивость к повреждениям без дополнительных затрат на защитные устройства.

Долговечность Бетонные блоки не ржавеют, не гниют, не разлагаются и не служат убежищем для насекомых, как другие строительные материалы. Когда вы используете бетонные блоки для дома, офиса или бизнеса, вам не нужно беспокоиться об ухудшении и / или ослаблении фундамента или стен.

Универсальность Бетонные блоки позволяют легко встраивать двери, окна, кирпичные выступы и углы под любым углом в конструкцию здания. Если изменения вносятся в конструкцию конструкции во время или после строительства, бетонные блоки могут быть удалены или добавлены легче, чем многие другие типы строительства.

Environmentally Friendly Бетонные блоки — экологически безопасный продукт. Они не содержат никаких материалов, опасных для окружающей среды, а конструкция из бетонных блоков помогает снизить нагрузку на наши лесные угодья.

Beauty Бетонные блоки могут придавать зданию различный вид. Архитектурные элементы могут использоваться для придания текстуры и / или цвета внешнему виду здания. Шлифованные лицевые панели обеспечивают красивую, но очень гладкую поверхность, которую можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ. На бетонные блоки также можно легко нанести штукатурку, краску или морилку, чтобы получить множество других текстур и цветов.

Противопожарные бетонные блоки обеспечивают лучшую и наиболее долгосрочную противопожарную защиту, доступную в строительстве.Класс огнестойкости до 4 часов легко получить, используя только бетонные блоки и раствор.

Благодаря этим и другим преимуществам неудивительно, что строительство из бетонных блоков стало общепринятым методом строительства.

Бетонные изделия и блоки | Каменная кладка на заказ

С 1923 года Nitterhouse Masonry Products производит превосходную продукцию для архитектурного, жилищного и подрядного использования.Благодаря нашим высококачественным продуктам и приверженности высоким стандартам, мы стали ведущим в отрасли поставщиком бетонных блоков (CMU) для среднеатлантических штатов. Мы предлагаем широкий выбор бетонных изделий, в том числе архитектурные кладочные блоки, брусчатку и кирпич, натуральный камень и специальные бетонные изделия на северо-востоке. В Nitterhouse мы хотим, чтобы наши изделия из каменной кладки помогли вам построить что-то долговечное.

Архитектурные блоки

В Nitterhouse мы производим архитектурные бетонные блоки как с цокольным, так и с раздельным фасадом.Мы производим eco-SMART, переработанный архитектурный бетонный кирпич, который на 30 процентов состоит из переработанного материала. Вы можете выбирать из множества форм и размеров при настройке желаемых блоков каменной кладки для любых потребностей коммерческого или жилого проекта. Архитектурные бетонные блоки можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ в широком спектре проектов — в музеях, торговых центрах, офисах, университетах и ​​т. Д.
Мы строим наши архитектурные бетонные блоки из различных материалов, включая песок, камень, воду и цемент.Вы можете выбирать из множества вариантов отделки и текстур для ваших бетонных архитектурных блоков, в том числе:

Архитектурные блоки

Брусчатка

Вы можете использовать бетонную брусчатку, чтобы положить ее на ровную поверхность, чтобы сделать патио, подъездную дорожку или дорожку. Наша брусчатка сцепляется с песком, который помещается между ними, и предлагает широкий выбор долговечных и высококачественных эстетических материалов в соответствии с вашими потребностями. В Nitterhouse Masonry Products наши официальные дилеры работают с вами один на один, чтобы адаптировать наши доступные, элегантные или VIP асфальтоукладчики к любой наружной среде.В нашем ассортименте брусчатки и брусчатки:

В Nitterhouse Masonry мы предлагаем варианты брусчатки как для жилых, так и для коммерческих проектов. Найдите ближайшего к вам дилера или свяжитесь с нами, чтобы начать строительство вашего нового патио или дорожки.

Брусчатка

Кирпич и камень

В Nitterhouse Masonry Products мы стремимся быть исчерпывающим и надежным поставщиком кирпича. Мы поставляем бетон и глиняный кирпич подрядчикам, архитекторам, строителям, домовладельцам и управляющим недвижимостью по всему северо-востоку.Наша экологически чистая отделка может быть адаптирована к любой внешней и внутренней среде. Выбирайте из множества цветов и размеров для каждой из следующих отделок:

  • Classic Nicrete Brick: Мы производим нашу собственную линию бетонного кирпича под названием Nicrete. Наши классические кирпичи Nicrete имеют свежую и чистую текстурированную поверхность.
  • Nicrete Thin Серия: Эта серия бетонных кирпичей идеальна для преобразования существующей внутренней детали, такой как камин или стена.
  • Традиционный кирпич из никрета: Этот традиционный бетонный кирпич предлагает гладкую матовую поверхность.
  • Камень Гилфорда Nicrete Brick: Камень Гилфорда — экономичная альтернатива глиняному кирпичу.
  • Глиняный кирпич: Наши изделия из глиняного кирпича продаются по всей стране.
  • Fire Brick: Этот материал идеально подходит для облицовки помещений, выдерживающих высокие температуры.

Кирпич

Удобства на объекте

Компания Nitterhouse Masonry Products, являющаяся одним из ведущих производителей изделий из бетона на северо-востоке, предлагает различные удобства на стройплощадке для удовлетворения потребностей вашего проекта.Более 90 лет мы экспериментируем с высококачественными удобствами, которые добавляют функциональности и эстетической привлекательности всем типам проектов, включая университетские городки, рестораны, государственные учреждения, частные учреждения и парки. В Nitterhouse Masonry Products мы предлагаем следующие удобства:

Удобства на объекте

Парковочные и брызговики

Nitterhouse уже давно является ведущим производителем и производителем бетонных блоков для парковок, бетонных блоков для парковок, парковочных блоков для грузовиков из бетона и бетонных блоков для защиты от брызг.Наши бетонные парковочные блоки выдерживают атмосферные воздействия и обеспечивают высокую прочность и надежность. Наши парковочные блоки из бетонных бревен идеально подходят как для жилых, так и для коммерческих применений, а наши парковочные упоры для бетонных грузовиков выдерживают многократные удары от больших движущихся транспортных средств.

Изготовленные из бетона 3500 фунтов на квадратный дюйм, наши бетонные брызгоблоки будут выдерживать самые суровые погодные условия в течение многих лет.

Найдите ближайших поставщиков бетонных блоков

Nitterhouse — это семейный поставщик оборудования для каменной кладки, обслуживающий северо-восток.На протяжении пяти поколений мы производим, монтируем и проектируем высококачественные изделия из бетона по всему региону. Превосходное обслуживание клиентов и долговечные, эстетичные продукты позволили нам соответствовать стандартам ASTM и даже получить нашу сертификацию LEED. Посетите наш хозяйственный магазин или найдите ближайшего к вам дилера.

Бетонные блоки высокой плотности | MarShield Custom Radiation Products

Система MarShield состоит из уложенных друг на друга модулей защиты, которые соединяются друг с другом, образуя герметичный, герметичный терапевтический кабинет любого размера и формы.Уникальные формы синусоидальной волны исключают прямолинейные швы и обеспечивают превосходное ослабление нейтронов, фотонов и частиц на стыках. Доступны четыре плотности — 150, 220, 250 и 300 фунтов / куб. Фут. (2,4, 3,52, 4 и 5 г / куб. См.). Для строительства MarShield требуется половина площади массивных бетонных сводов.

  • Особенности и преимущества

    • Простота и быстрота установки, удаления и повторной установки при необходимости.
    • MarShield предлагает меньшие размеры для меньшего веса и упрощения работы.
    • Конструкция не требует больших затрат труда, имеет гибкую конструкцию и не исключает вредных выбросов пыли во время установки.
    • Блоки экологически безопасны в обращении и использовании, не требуя утилизации, поскольку материал нетоксичен.
    • Блоки укладываются в сухой штабель
    • Ускоренная амортизация
    • Бетон не затвердевает
    • Стальная арматура практически отсутствует и опалубка отсутствует
    • Предлагается экономия места на обычном бетоне
    • Легко транспортировать и хранить на рабочем месте, вне зависимости от погоды.

  • Стандартные блоки MarShield имеют размер 5 x 5 x 10 дюймов (127 x 127 x 254 мм). Блоки также доступны половинной толщины с номинальной толщиной 2,5 дюйма (63 мм).

    Гарантированная прочность на сжатие составляет 2800 фунтов на квадратный дюйм. Этот продукт обычно легко превосходит этот минимум и обычно составляет порядка 5200 фунтов на квадратный дюйм. Затирочные материалы будут иметь меньшую прочность на сжатие, так как содержание воды увеличивается для рабочих свойств, но не должно быть менее 2800 фунтов на квадратный дюйм при смешивании на месте.

  • MarShield EZ-Pac

    Значительно сокращено время установки

    Отдельные модули MarShield собираются в штабелируемые пакеты, образуя стандартный блок EZ-Pac. Простая установка EZ-Pac в нужное положение обеспечивает дополнительную скорость, простоту и эффективность при создании конструкции с радиационной защитой любого размера. Чем больше и более массивно экранирована конструкция, тем больше EZ-Pac может положительно повлиять на процесс строительства. В протонных объектах EZ-Pac представляет собой прекрасную альтернативу трудоемкому бетонному строительству, сокращая средний график строительства на несколько месяцев.


Номер модели Описание Длина лицевой панели Высота лицевой панели Толщина Плотность
68 9046 мм Стандарт V ) 5 ″ (127 мм) 5 ″ (127 мм) 150 фунтов / куб. Фут (2,4 г / куб. См) *
V-220S Стандартный 10 ″ (254 мм) 5 ″ (127 мм) 5 ″ (127 мм) 220 фунтов./ куб. фут (3,52 / куб. см) *
V-250S Стандартный 10 ″ (254 мм) 5 ″ (127 мм) 5 ″ (127 мм) 250 фунтов / куб. фут (4 г / куб. См) *
V-300S Стандартный 10 ″ (254 мм) 5 ″ (127 мм) 5 ″ (127 мм) 313 фунтов на куб. Фут (5 г / куб. см) *

* Номинальная масса и плотность
* Все модели, кроме V-300, доступны в размере половинной толщины (HT)

  • MarShield High-Density Block

    1. Использует менее половина площади пола из бетона
    2. Недели строительства
    3. Занимает место на критическом пути
    4. Терапевтические кабинеты, полностью размещенные на одном этаже
    5. Модульная съемная конструкция
    6. Строительство в любую погоду
    7. Отлично уменьшенная толщина стен и потолка 9013 6
    8. Быстрая и простая установка — без опалубки
    9. Превосходное ослабление нейтронов, фотонов и протонов
    10. Нет времени отверждения — Готовы сразу после укладки
    11. Минимальная стальная арматура
    12. Инженерно-физические услуги включены
    13. Консистентный блок плотность — Q.C. проверено
    14. Гарантированно 100% эффективность
  • Бетон

    1. Заменяет полезное пространство
    2. Месяцы строительства
    3. Строительный элемент критического пути
    4. Экранирование жестко простирается на пол над полом
    5. конструкция
    6. Строительство может быть отложено из-за неблагоприятных погодных условий
    7. Чрезвычайно толстые стены и потолки
    8. Сложная подготовка площадки, опалубка и выемка грунта
    9. Более толстый барьер необходим для обеспечения того же уровня защиты
    10. Срок лечения до 28 дней время может задержать другие аспекты строительства
    11. Тысячи тонн арматуры и арматуры
    12. Услуги необходимо приобретать отдельно
    13. Плотность может колебаться между партиями
    14. Не гарантируется


”9 0013 Информационный лист по бетону высокой плотности

VeriShield ™ TVL Документ с данными по затуханию

бетонных блоков

9040 Бетонная кладка
  • 9040
  • 469 9040



    Цвета блока


    Другие формы
    9040 9040 9040 9046
    • Люк и задвижка 6
    • 6


    0
    .

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *