Блоки и станки: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Станок для производства блоков

В настоящее время не составит большого труда найти станок для производства блоков, купить который можно практически в любом регионе России. Большое количество предложений о продаже, как правило составляют самодельные станки для производства блоков, которые не могут предложить ни элементарной механизации процесса производства, ни качества , ни тем более производительности.

Предлагаем вашему вниманию качественное оборудование — гидравлические станки для производства керамзитных блоков, стеновых блоков, сплитерных блоков и других видов изделий.

Станок для производства блоков – это комплекс промышленного оборудования, имеющий в своем составе все необходимые узлы и агрегаты, с помощью которых осуществляется процесс изготовления блоков.

Станок для изготовления блоков  — универсален, и при смене формообразующей оснастки – матрицы производит также такие строительные изделия как тротуарная плитка, бордюры, кирпичи, декоративные камни.

Узловой состав станка для производства блоков:

 1) бетоносмеситель — используется для дозирования и перемешивания исходных материалов

2) ленточный транспортер — используется для транспортировки готовой смеси к вибропрессу

3) вибропресс — станок для прессования бетонной смеси, с целью получения готовых изделий

4) механизм перемещения свежеотформованных бетонных блоков

Для производства блоков применяют станки Рифей, которые имеют несколько вариантов комплектации.

Для производства блоков применяют станки Рифей — профессиональное строительное оборудование, предназначенное для изготовления не только блоков, но и шлакоблоков, керамзитобетонных блоков, арбалитоблоков, тротуарной плитки, бордюров, кирпича.

Представители малого бизнеса и начинающие предприниматели предпочитают покупать станок Кондор — для производства блоков и других строительных изделий. Данная популярность обоснована невысокой стоимостью, компактными размерами и простым обслуживанием вышеуказанного оборудования.

Предлагаем наглядно ознакомиться с процессом производства блоков на станке Рифей 05М.

Видеоролик:

Станки для производства арболитовых блоков, арболита в Златоусте

Он прошёл проверку временем и сибирскими морозами, прошёл испытания и был стандартизован ещё в СССР в 60-х годах.

Сегодня арболит удовлетворяет всем требованиям современного человека, решившего построить дом. Вы можете купить станки для производства арболита в Златоусте у нас.

Арболит – строительный материал,
изготовленный из смеси трёх компонентов:

древесная щепа    
минеральная добавка    
цемент марки 500    

 

100% ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ И БИОСТОЙКОСТЬ

Арболитовый блок является экологически безопасным строительным материалом на основе натуральной щепы хвойных и лиственных пород дерева, безвреден для человека и окружающей среды, не подвержен гниению, обладает хорошей воздухопроницаемостью (в доме из арболита не бывает сырости).

ПЛАСТИЧНОСТЬ

В случае возникновения предельных нагрузок арболитовый блок не ломается, а лишь обратимо деформируется с возможностью восстановления первоначальной формы.

Кроме того, он не требует чрезмерно бережного обращения при транспортировке.

НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Арболит является одним из самых тёплых строительных материалов. Стена, построенная из арболитовых блоков толщиной всего 30 см, по показателям теплопроводности равна стене из кирпича толщиной в 1 метр и не требует дополнительного утепления!

ТОЧНОСТЬ ГЕОМЕТРИИ
И ПРОСТОТА ОБРАБОТКИ

В арболит можно легко вбивать гвозди, ввинчивать шурупы и вешать крючки, как на обычную деревянную стену. Он свободно поддаётся сверлению, рубке и распилу. При этом получается точная и аккуратно подогнанная по размерам форма блока.

 

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ

Арболитовый блок характеризуются высокой прочностью и может использоваться в строительстве даже трёхэтажных домов с железобетонными плитами перекрытий.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Коэффициент звукопоглощения арболитового блока при частотах 125-2000 Гц составляет 0,17-0,60, в то время как у кирпича при 1000 Гц он не превышает 0,04, а у древесины – 0,06-0,10.

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Арболит относится к трудногорючим (группа Г1 по ГОСТ 12.1.044-89), трудновоспламеняемым (группа В1 по ГОСТ 30402-96), малодымообразующим (группа Д1 по ГОСТ 12.1.044-89) материалам.

НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ И СЖАТЫЕ СРОКИ

1 кубический метр блоков из арболита в 3 раза легче кирпича и в 1,5 раза легче керамзитобетона, что позволяет использовать мелкозаглубленный ленточный фундамент шириной всего 30 см, что значительно экономит деньги будущего владельца дома.

Стены из арболитового блока возводятся в кратчайшие сроки, а отделка возможна сразу после строительства.

Блоки розжига и аксессуары для лазерных ЧПУ станков в Москве

Лазерная резка — это один изпопулярных способов обработки листовых материалов, которые используются врекламном бизнесе или строительстве. Даже самое прочное сырье можно раскроить спомощью этого оборудования. При покупке лазерного станка необходимо найти надежного поставщика комплектующих кнему.

Широкий ассортимент аксессуаров для лазерных станков предоставляет компания «LASER-Technology». Унас самые оптимальные цены вМоскве. Наши товары пользуются хорошим спросом, так как отличаются высоким качеством.

Какие аксессуары нужны?

Внашей компании выможете купить такие комплектующие материалы:

  • Блоки розжига. Отвечают заподачу первичного импульса для разжигания лазерного луча. Защита откороткого замыкания или перегрузки предотвращает преждевременный выход изстроя, ноего нерекомендуется использовать при мощности более85% отзаявленной.

  • Амперметр для лазерного станка. Эта запчасть позволяет следить занапряжением, которое выходит изблока высокого напряжения. Такой контроль предотвращает быстрый износ излучателя.

  • Провода иразъемы для ЧПУ станка. Могут выходить изстроя при неправильной эксплуатации оборудования или внезапном перепаде электроэнергии всети.

Как выбрать блок питания?

Блок розжига для лазерного станка — это одна изглавных комплектующих оборудования. Онфактически отвечает задоставку электрической энергии для работы лазера. Для продления срока службы аксессуара следует знать такие особенности:

  • Блок питания илазерная трубка должны иметь одинаковую заявленную мощность.

  • Система управления блока должна соответствовать системе управления самого станка.

  • Датчик охлаждающей жидкости предотвратит подачу воды, если охлаждающая система неисправна.

  • Отчистоты всего станка ипространства вокруг него завит работа оборудования, так как даже пыль, попавшая вблок, может вывести изстроя весь станок.

  • Установка стабилизатора предотвратит пагубное влияние перепадов электроэнергии начувствительный блок.

Как мыработаем?

Вкомпании «LASER-Technology» представлен большой выбор аксессуаров для лазерного станка. Заказы мыпринимаем потелефону, указанному вконтактных данных, ичерез корзину заказа насайте. Мыпредлагаем своим клиентам самые удобные способы оплаты идоставки. Отправляем товар только после 100%-ной оплаты, ноправо выбора транспортной компании оставляем завами.

Перед отправкой мыпроверяем исправность оборудования иаксессуаров, поэтому риск получить неисправный инструмент минимален. При заводском браке станки икомплектующие могут быть возвращены втечение 14дней отпокупки скомпенсацией стоимости.


СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Системы управления и контроллеры • Оптические элементы • Системы охлаждения станков

Станок для изготовления керамзитобетонных блоков

Содержание   

Керамзитобетонные блоки – это строительный материал, применяющийся для постройки стен жилых и промышленных зданий. Их повсеместное применение началось относительно недавно, но они уже завоевали популярность у большинства строителей.

Бетоносмеситель и станок для изготовления керамзитобетонных блоков

Процесс изготовления керамзитных блоков может быть совершен как на заводе, так и в домашних условиях своими руками. Но во втором случае качество выпускаемых изделий будет существенно ниже.

По способу изготовления и характеристикам они схожи с блоками из чистого бетона, с той разницей, что в качестве тяжелого наполнителя применяют керамзит, а не щебень. За счет легкости керамзита, блоки получаются значительно легче, чем классические бетонные.

Преимущества использования керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзита имеют такое прекрасное свойство, как негорючесть. Это справедливо за счет того, что керамзит не может загореться или расплавиться. При высоких температурах он может только растрескаться и разрушиться. Именно избавление от необходимости дополнительного пожарного надзора делает такие блоки популярными во всех видах строительства.

Виды и характеристики наиболее популярных моделей блоков

Высокие показатели керамзит демонстрирует не только при высоких, но и при низких температурах. При постройке в условиях холодного северного климата керамзитобетонные блоки становятся незаменимым подспорьем. Во время частых перемен температуры, керамзит может выдерживать около 50 циклов заморозки и оттаивания.

Используя керамзитобетон, можно быть уверенным в сохранении тепла внутри квартиры. Накопление в течение дня солнечной энергии совместно со свойством медленной отдачи тепла во внешнюю среду сделали керамзит отличным материалом для постройки гражданских зданий.

Дома из керамзита имеют способность «дышать», тем самым сохраняя в помещении оптимальные температурные показатели.

Блоки из керамзита прекрасно справляются с изоляцией от уличного шума, и надобность в установке дополнительной звукоизоляционной системы отпадает сама собой.

Таким образом, можно выделить такие основные преимущества производства керамзитобетонных блоков:

  • уменьшенный вес, по сравнению с бетоном, высокая прочность;
  • теплоизоляционные свойства;
  • устойчивость к агрессивным химическим средам;
  • скорость постройки стен с использованием этого материала;
  • морозостойкость;
  • полная экологичность производства и дальнейшего применения в строительстве.

к меню ↑

Технология изготовления керамзитных блоков

Основной материал производства таких блоков – это керамзит. Его получают способом высокотемпературной обработки глины или глинистых сланцев. Остальные обязательные элементы: вода, цемент, песок.

Читайте также: об особенностях конструкции камнерезного станка.

Иногда добавляются различные пластификаторы, с целью уменьшить расход воды и повысить эластичность смеси. Чаще всего в роли пластификатора выступает жидкое мыло либо клей.

Процесс изготовления керамзитобетонных боков на специальном станке

В зависимости от пропорций составляющих керамзитовой смеси, изготовленный блок может иметь самые разные характеристики. Наиболее распространены в изготовлении керамзитных блоков такие их виды:

  • конструкционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный;
  • теплоизоляционный.

Первый вариант, конструкционный блок, можно получить с помощью увеличения доли цемента в общей массе состава. Изготовление таких блоков рационально для строительства многоэтажных жилых домов, где требуется жесткость и прочность несущим конструкциям.

Если же на первом месте стоит сохранение тепла в помещении, то следует подобрать пропорцию в таком варианте: 60% керамзитного песка, 30% обычного речного или морского песка, 10% цемента и 8% воды.

Теперь подробно об этапах изготовления. В первую очередь, необходимо сформировать керамзитобетонную смесь в нужных пропорциях. Диаметр всех фракция не должен превышать 10 миллиметров. Цемент рекомендуется использовать марки М400. Все компоненты тщательно перемешиваются в бетономешалке. Порядок заливки смеси в бетономешалку следующий:

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

  1. Вода.
  2. Керамзит.
  3. Цемент.
  4. Песок.

Следующим обязательным процессом является формовка блоков. В специальную нишу на вибростанке устанавливается форма, в которую заливается бетонная смесь. После окончания уплотнения формы, излишки смеси удаляются с поверхности формы, и затем сама форма отправляется на сушку.

Формовка блоков на станке

Первый отрезок сушки проходит в течение 2 дней в стальных пластинах, при поддерживаемой температуре в 50-60 градусов. По истечении этого срока форма выносится на открытый воздух и проходит второй отрезок сушки длительностью в 7-10 дней. Все эти операции можно произвести и своими руками, не закупая дорогостоящего оборудования.
к меню ↑

Необходимое оборудование

Для полного обеспечения технологии производства, изготовление керамзитобетонных блоков требует полного комплекта оборудования. Для приготовления бетонной смеси потребуются бетономешалки – большие емкости, размещенные на вращающейся оси. Их основное отличие – это вместительность (литраж) и количество оборотов за минуту.

Ручной вибростанок – это идеальные станки для производства блоков своими руками, также как и станок для производства арболитовых блоков. Они малогабаритны, что позволяет осуществить производство в домашних условиях.

Вибратор закрепляется на поверхности корпуса и совершает колебания, способствующие распределению смеси по форме равномерно и без комков. Ручные станки могут иметь стационарные и съемные пустотообразователи. Съемные пустотообразователи позволяют конфигурировать тип блока по своему усмотрению.

Этапы изготовления станка для формовки керамзитобетонных блоков своими руками

Вибростол представляет собой станок с поддоном толщиной в 3 миллиметра, имеющим бортики. Именно на поддоне формы утрамбовываются вибрацией. Работа за ним несложная и проста для выполнения своими руками, есть возможность изготовить за раз около 6 форм.

За счет расположения вибратора внизу поддона, колебания распространяются равномерно по всей поверхности, что положительно влияет на качество продукции на выходе.

Вибропресс – уже куда более мощный и габаритный станок, который используется при производстве керамзитоблоков в промышленном масштабе. Имеет гидропривод, который прилагает усилия в нескольких тонн для уплотнения изделий.

Пустотообразователи расположены на специальных пандусах и вдавливаются в форму по необходимости.

Вибростанок для формовки шлакоблоков

На поддонах происходит окончательная формовка блоков. Вибропресс исключает работу своими руками на всех этапах производства.
к меню ↑

Станок Рифей-Универсал М

Вибростанок Рифей отлично подходит для изготовления бетонных изделий из жестких смесей с таким наполнителем, как керамзит, способом объемного прессования. Максимальные габариты формуемых изделий – 780×390х230 миллиметров. Для каждого отдельного вида блоков необходимо иметь отдельную матрицу.

Используя станок Рифей, можно производить такие строительные изделия:

  • стеноблоки, шлакоблоки, керамзитоблоки;
  • бордюры;
  • камни для облицовки;
  • тротуарную плитку.

В странах СНГ и России этот пресс используется прежде всего для создания стройматериалов из керамзита своими руками, а уже потом можно использовать этот станок для производства тротуарной плитки.

Вибростанок Рифей универсал М

Комплектация станка состоит из модуля подготовки смеси, который включает в себя смеситель на 300 литров и транспортер, который отправляет смесь в вибропресс. А также из формующего модуля с непосредственно вибропрессом, насосом, пультом управления, накопителя и кассеты для подачи поддонов.

Поставка может быть дополнена узлом пуансон-матрица, предназначенным для производства особых форм стенового камня.

Производительность и качество продукции не оставляют равных станку Рифей на рынке вибропрессов. Конструктивные решения дают возможность переоборудования пресса на выпуск других изделий буквально за час, заменой пуансонов-матриц. Надежность, простота в обслуживании, ремонте и уходе минимизирует издержки при производстве керамзитных блоков.
к меню ↑

Технология изготовления станка для производства керамзитобетонных блоков своими руками (видео)

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для производства

Станок для производства арболитовых блоков

Современное строительство как-то уныло восприняло появление на рынке стройматериалов относительно незнакомых арболитовых блоков. Необычный материал был неинтересен для высотного строительства, которое занимает больше 70% портфеля заказов, тем более, от его производства отмахивались основные производители, ориентированные на богатого покупателя.

Доступный станок

Какой станок доступен для производства блоков своими руками из арболитовой смеси? Распробовали новинку обычные люди, которым потребовался простой и удобный способ производства блоков из легкого и прочного материала своими руками. Был изготовлен первый станок, больше напоминавший короб для отливок бордюрного камня. Началось массовое изготовление кустарных станков для изготовления своими силами арболитовых блоков.

Далее — проще, мелкие фирмы и заводы, искавшие подходящий товар для мелкосерийного производства, станок для выпуска блока из арболитовой массы модифицировали, частично дополнили из западного опыта и пустили в дело.

Сейчас, при желании, можно обзавестись одним из вариантов производства арболитовых строительных блоков своими руками:

  • Станок, изготовленный кустарным способом, требующий немалой сноровки, чтобы выпускать арболитовый блок более-менее приемлемого качества, очень дешевый и простой в работе;
  • Изготовленный на промышленном оборудовании станок с удобными, но простыми функциями, предназначенный для работы, прежде всего, своими руками. Такой станок позволил поднять качество арболитовых блоков до коммерческого уровня;
  • Вибропресс. Или, скорее, целая линия производства арболитовых блоков, имеющая в составе поточный контроль качества подготовки арболитовой смеси и вибропресс. Последний создает необходимые усилия для прессования материала в коробке, недостижимый при формовке арболитовых блоков своими руками в кустарных условиях.

Самодельный станок

Кустарный станок, стоит ли связываться с его изготовлением и использованием? Самый простой способ изготовить арболитовый блок своими руками – это разборная или легкосъемная форма и ручная трамбовка. Подготовленная формовочная масса засыпается и утрамбовывается специальным инструментом, пока уровень смеси достигнет края формовочной коробки.

Кустарный станок резко повысил производительность изготовления арболитового блока. Как правило, станок оснащается съемной формой для изготовления камня и подпрессовывающим рычагом. Все операции – загрузка арболитовой смеси в форму, установка его на ручной пресс, прессование с помощью ударов рычажного или вибрирующего механизма и извлечение из-под пресса, – все производится вручную. Главное – качество такого арболитового блока чуть выше, чем в случае ручной формовки.

Станки промышленного изготовления

Подобную технику можно с уверенностью называть полупрофессиональной. Чаще всего ее приобретают для производства блоков в индивидуальном строительстве под заказ или на продажу. Они просты в работе, требуют минимальных навыков, связанных, прежде всего, с обеспечением правил техники безопасности.

Промышленные образцы условно можно разделить на три основные категории:

  1. Ручные станки;
  2. Станки с бункерным питанием и вибропрессом;
  3. Сложные комбинированные станки, объединяющие бункер с исходной массой, вибропресс и статический формовщик, обеспечивающий сохранение плотности арболитовой массы до окончательного схватывания блока в готовое изделие.

Ручные станки для прессования

Одними из наиболее известных станков для ручного прессования являются устройства типа РПВ1500. Алгоритм их работы прост и незатейлив. Две формы загружаются вручную арболитовым составом, помещаются на рабочий стол, опускается верхняя крышка с вибратором, и сырец готов к прессованию арболитового блока.

Усилие, приложенное к рычагу, совмещается с вибрацией эксцентрика в верхней крышке формы. В итоге в течение 1-2мин смесь уплотняется до необходимой консистенции. Далее с помощью ножного привода нижняя крышка открывается, и готовые отпрессованные блоки выдавливаются вниз, на приемный поддон.

Вибрационные устройства для прессования смеси

Среди механических устройств, сделанных своими руками, все чаще встречаются кустарные имитации профессиональных вибростолов или вибропресса. Это только подтверждает эффективность используемого в станке принципа формования изделия с помощью вибрации. В его основе лежит генератор вибрации, передающий колебания на стальную коробку с арболитовой смесью. При удачно подобранной частоте колебаний арболитовая масса может самоуплотняться до значительных величин, что делает его наиболее удачным решением в конструкции станка.

Вибростол чаще всего используется, как вспомогательное оборудование, подготавливающее форму перед ее передачей на вибропресс или статический формователь блока.

В простейшем варианте это небольшая станина, сваренная из стального профиля или уголка, в верхней центральной части находятся вертикальные салазки для крепления разборной формы для блока. Сверху форма имеет небольшую надстройку, в которую подается арболитовая смесь в процессе прессования. Салазки жестко соединены с креплением пары электродвигатель – верхняя крышка. На вал электромотора насажен массивный эксцентрик. Масса эксцентрика и величина искусственного дисбаланса регулируется установкой дополнительных грузиков или тяжелых шайб. Таким образом, вручную подбирается амплитуда и частота вибраций формы с уплотняемой смесью.

Прессование арболитового блока на таком оборудовании выполняется в следующем порядке:

  1. В подготовленную и очищенную от остатков смеси форму загружается 80% необходимого объема арболитовой массы, пресс-форма устанавливается в крепление салазок на станке;
  2. Массу вручную разравнивают, закрывают крышку и на 30-40сек включают вибропресс. Под воздействием вибраций смесь равномерно растекается по всей полости коробки.
  3. После предварительного опрессовывания арболитовой массы вибростол отключается, в форму засыпается оставшееся необходимое количество материала, и процесс прессования повторяется;
  4. После 2-3мин работы вибропресс останавливается, и спрессованный блок через откидывающееся днище или с помощью опрокидывания формы извлекается на подготовленный металлический поддон. Свежепрессованный блок руками лучше не брать, а перенести к месту сушки на поддоне.

Важно! Наиболее сложным в процессе прессования является подбор необходимой влажности смеси. Масса должна быть достаточно рыхлой и вязкой, но при прессовании на вибропрессе вода или раствор не должны уходить из объема.

Современные промышленные станки и вибропрессы 

Использование вибропресса в процессе изготовления позволяет отказаться от мощных и тяжелых гидравлических прессов и организовать выпуск арболитового блока, что называется, «на потоке». Вибропресс промышленного изготовления в большинстве случаев комплектуется одним или даже двумя бункерами-накопителями, в которых смесь постоянно перемешивается и хранится до ее загрузки в форму.

Сама установка выполняется, как один агрегат с дозирующим устройством и механизмом освобождения штампа от готовых блоков. Зачастую в комплекте с вибропрессом устанавливают второй бункер для облицовочного штукатурного материала. В результате получается арболитовый блок с оштукатуренной поверхностью.

Производительность подобной установки позволяет за рабочий день изготовить до 20 м3 арболитовой смеси. Преимущества – значительно более высокое качество блока, высокая окупаемость и ремонтопригодность. При работе в 50% от максимальной производительности и постоянной реализации изготовленной продукции вибропресс окупается за 6-7 месяцев работы, за один строительный сезон.

Заключение

Приведенные выше показатели касаются исключительно фирменных станков, китайские или кустарные станки, как правило, выходят из строя задолго до наступления срока самоокупаемости.

Карьерный камнережущий станок для добычи блока KCSJ 300 и KCSJ 300A

Серия KCSJ камнерезных карьерных станков для раскройки блока, используются на месторождениях добычи гранита, мрамора, песчаника и др. природного камня. Применение камнерезных карьерных станков, значительно уменьшает стоимость и время  производства, добычи (раскройки) блока природного камня. 

Станки перемещаются автоматически, по установленным направляющим рельсам и могут одновременно работать двумя пилами. Получаемые при помощи камнерезных станков KCSJ300 блоки или плиты, имеют гладкую параллельную поверхность, что позволяет сократить операции обработки блока (плиты) до кубического состояния, что значительно ускоряет производство и снижает затраты.

Станок имеет высокую прочность рамы, на которую монтируются электродвигатели приводы вращения пил, и гидравлическое оборудование. Станки оснащены централизованной системой смазки, благодаря чему обслуживание станка сведено к минимуму. Благодаря системе управления, станок имеет высокую скорость проходки, что позволяет гибко регулировать скорость проходки для природного камня различной твердости до 1,6 метров в минуту. 

Механическая вырезка блока в карьере станками KCSJ300, позволяет добывать блок с высокой производительностью, уменьшая время на доводку блока до кубической формы, уменьшает загрязняющие выбросы, снижает рабочую нагрузку и обеспечивает безопасность производства.

Один оператор может контролировать до 3-х станков одновременно.



Технические параметры изделия:

Модель станка

KCSJ 300KCSJ 300A

Количество пил шт.

22

Диаметр пил мм.

2800 / 30002500 / 2800 / 3000

Максимальная глубина резания мм.

12501250

Ширина мм

29502800 — 3200

Мощность:
общая потребляемая мощность кВт 
главного двигателя кВт
двигателя перемещения кВт
вспомогательных двигателей  кВт
двигателя масляного насоса кВт

66.7
30 х 2
2.2
0.55 х 2
3

70.7
37 х 2
2.2
0.55 х 2
3

Скорость перемещения м/мин

0~1.60~1.6

Габариты ДхШхВ мм

3200 × 3200 × 28003200 × 3200 × 2800

Общий вес кг

85008500

Потребление воды при максимальной
нагрузке м. куб

1010

 

M.T. S.r.l. – Блок силового зубонарезания для токарного станка

Технология силового зубонарезания позволяет выполнить внутреннее и внешнее зубонарезание за кратчайшее время (15/20 секунд сравнивая с 6/7 минутами зубообработки типа «Lorenz»).

Внешнее и внутренне зубонарезание возможно с прямыми или спиральными зубьями. Кроме этого выполнение зубонарезания проходит вблизи заплечиков без опасности столкновений.

Преимущества данной технологии исключительные. До сегодняшнего момента такая технология была применена только на посвященных зубофрезерных станках производимых 4-мя компаниями во всем мире и с высокой стоимостью. После трех лет изучения и развития, МТ предоставила такую технологию для стандартных станков с ЧПУ и осью Y, благодаря специальному блоку.

Блок силового зубонарезания для станка позволяет благодаря регулированию наклона сопоставление с поперечными углами этой технологии, которые обычно бывают между 15° и 40° градусами. Кроме этого блок оснащен с системой быстрого крепления MTSK, разработанной МТ, для более точной и быстрой замены зуборежущего инструмента.

МТ может предоставить полную услугу, от проверки возможности выполнения детали до поставки приводной головки, зуборежущего инструмента и параметров обрабатывания.

Использование такой технологии уже применяется производителями из автомобильного, упаковочного сектора и в производстве планетарных коробок передач.

Результаты с точки зрения цикла обработки и точности очень близки к тем, которые достигаются на посвященных зубофрезерных станках.


Характеристики продукта

Главные характеристики продукта:

  • Предоставляет возможность выполнить силовое зубонарезание на станке!
  • Дизайн с +/- 180° поворотный углом
  • Оснащен с системой MTSK для быстрой и точной смены инструмента

Для дополнительной информации можно проконсультировать перечень предлагаемых моделей в нашем электронном каталоге или можно связаться с нашим техническим отделом.

Машина для производства кирпича и блоков — необходимое оборудование для строительной индустрии

Машина для производства блоков — это специальное оборудование для производства различных видов кирпича, таких как пустотелый кирпич, полнотелый кирпич, перфорированный кирпич, брусчатка, блокирующий кирпич и т. Д. А многократное производство позволяет широко использовать машину. Производит кирпичи из летучей золы, шлака, пустой породы и прочего строительного мусора. При этом кирпичи отличаются высоким качеством и невысокой стоимостью. Более того, новейшая машина для производства кирпича может быть оснащена различными формами для производства кирпичей разных размеров и форм.Машина объединяет в себе многофункциональность и производит высококачественные кирпичи с низкими затратами. Если вы хотите построить собственную машину для производства кирпича, это ваш лучший выбор.
Полуавтоматический станок для изготовления блоков ABM-4SE

Автоматическая машина для изготовления блоков ABM-4S

Классификация машин для изготовления блоков

Машины для производства кирпича можно разделить на множество типов в соответствии с различными стандартами. По принципу формования мы можем разделить их на пневматические, вибрационные и гидравлические.По степени автоматизации его можно разделить на ручные, полностью и полуавтоматические машины для производства кирпича. По выходным данным мы можем распределить его на большие, средние и малые машины. Различные машины удовлетворят потребности всех клиентов.

Блок-машина АБМ-3С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) шт / форма шт / час
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 3 540-720
массивные блоки 200 * 100 * 60 10 1500-1800
блокировочные кирпичи 225 * 112.5 * 60 8 1200-1400



Полуавтоматическая блочная машина ABM-4SE
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт / час
брусчатка 200 * 100 * 60 18-23с 2504-3200
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 1565-2000
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 15-20 с 720-960



Кирпич АБМ-4С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт / час
брусчатка 200 * 100 * 60 18-23с 2504-3200
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 1565-2000
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 15-20 с 720-960



Продажа кирпичной машины АБМ-6С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) шт / форма шт / час
брусчатка 200 * 100 * 60 21 3287-4200
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 12 1878-2400
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 6 864-1080


Блок-машина АБМ-8С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) шт / форма шт / час
брусчатка 200 * 100 * 60 28 4382-5600
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 20 3130-4000
массивные блоки 240 * 115 * 53 42 9000-10000
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 8 1150-1440


Блок автомат АБМ-10С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт / час
брусчатка 200 * 100 * 60 18-23с 4852-6200
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 3287-4200
массивные блоки 240 * 115 * 53 15-17с 11011-12480
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 20-25с 1440-1800



Продажа блочной машины ABM-12S
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт / час
брусчатка 200 * 100 * 60 18-23с 5948-7600
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 3913-5000
массивные блоки 240 * 115 * 53 15-17с 12700-14400
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 20-25с 1728-2160


Perfect Service System — идеальная доставка за границу

Для того, чтобы удовлетворить потребности клиентов, у нас есть отличная система обслуживания, включая предпродажное, среднее и послепродажное обслуживание.На данный момент мы продали много машин для изготовления блоков за границу, вот несколько случаев отгрузки, вы можете посмотреть. Что необходимо подчеркнуть, так это то, что у нас есть зарубежный склад в Пакистане, если вы находитесь в Пакистане и хотите узнать цены на машины для производства блоков в Пакистане, вы можете посетить наш офис в любое время. Вот наш адрес в Пакистане: №100, улица 7, G-15/3, Исламабад.

Предпродажное обслуживание: наша компания поможет клиентам выбрать наиболее подходящую машину для изготовления блоков или спроектировать машину в соответствии с требованиями клиентов.Прежде чем клиенты получат пресс для кирпича, мы спланируем поле и разработаем для них лучшие программы. Все усилия направлены на достижение высокой эффективности и бесперебойной работы.

Средние продажи: обеспечим приемку машин для производства блоков и поможем заказчикам разработать схему строительства.

Послепродажное обслуживание: мы отправим квалифицированных специалистов для установки и настройки машины для производства кирпичных блоков на строительной площадке.Кроме того, мы научим пользователей управлять машиной.

We Aimix Group экспортировала машины в Пакистан, Вьетнам, Шри-Ланку, Филиппины, Бангладеш, Индонезию, Южную Африку, Доминику и так далее. Некоторые клиенты несколько раз импортировали станки нашей компании. Мы уверены, что предоставим хорошие машины и внимательное обслуживание.

Установка ПРО-8С в Пакистане





ПРО-4С было отправлено на Филиппины






Отладка ABM-4SE на Филиппинах



ABM-4SE и ABM-8S отправлены в Пакистан








Послепродажное обслуживание ABM-3S в Бангладеш



Особенности машины для изготовления блоков в нашей компании

Рама формовочной машины: изготовлена ​​из высокопрочной стали и специальной технологии сварки, которая позволяет машине для производства песчаного кирпича выдерживать компактное давление и надежно удерживать элементы машины для производства кирпичных блоков.

Система управления: использует компьютерную систему управления и дизайн человеко-машинного интерфейса, а электрические устройства используют международный бренд. Система управления разработана на основе 15-летнего производственного опыта и международной тенденции развития. Машина для производства кирпича и блоков может реализовать непрерывное производство.

Дистрибьютор: он использует датчик и технологию гидравлического пропорционального привода, а гидроцилиндр приводит в движение распределительную коробку.Мерцающая распределительная коробка заставляет распределительные зубья вращаться на 360 градусов с высокой скоростью, так что машина для производства кирпичных блоков распределяет материалы принудительно и равномерно. Между тем форма вибрирует с низкой частотой, а полости формы заполнены материалами из-за непрерывной вибрации.

Устройство хранения и подачи: управляется компьютером. При подаче материалов устройство может избежать воздействия внешних факторов. И это способствует равномерному распределению.

вибрационный ящик
автоматический разгрузчик
бетоносмеситель
двойной штабелеукладчик
штабелеукладчик
управление ПЛК
форма
ленточный конвейер

Представление компании

За несколько десятилетий развития Aimix превратилась в ведущее предприятие. По сравнению с другими компаниями у нас, Aimix, есть заметные преимущества.

Профессиональная техническая команда. В нашей компании работают десятки инженеров и профессиональных техников. Машины для производства кирпичных дорог, производимые на нашем предприятии, изготовлены из высокопрочной стали, что обеспечивает долгий срок службы.Разумная конструкция позволяет машине работать с высокой эффективностью. Чтобы удовлетворить особые требования, мы можем настроить и спроектировать новую машину для производства кирпича для клиентов. Передовые технологии способствуют хорошему качеству и низкой стоимости машины для производства кирпича из ясеня.

Квалифицированный персонал. Есть много рабочих, которые занимаются изготовлением машины для производства блокового кирпича, и все они прошли обучение. Большое количество рабочих обеспечивает короткие сроки поставки, а изысканные технологии обеспечивают хорошее качество продукции.

Кроме того, мы экспортировали машины во многие страны и завоевали хорошую репутацию в стране и за рубежом . В 2007 году продукция нашей компании была удостоена награды «Известный бренд провинции Хэнань»; в 2013 году мы получили сертификат CE. Если вы купите машину для изготовления блоков для продажи в Aimix, клиенты получат безупречный сервис, а операторы — от легкой работы. Если вам нужен станок для изготовления кирпича, оставьте сообщение, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов.

Пункты уведомления

Пробный запуск: После получения машины для изготовления блочных кирпичей операторы должны установить и немедленно провести пробный запуск.И здесь следует отметить несколько моментов.

Установить кирпичную машину на ровный пол и закрепить анкерным болтом. Теоретически машина должна быть перпендикулярна полу.

Убедитесь, что болты каждого компонента затянуты, а порт хоста надежно закреплен.

Проведите пробный пуск без нагрузки, если все детали целы. Обычный тестовый запуск обеспечивает бесперебойную работу машины для изготовления кирпичей.

Ежедневная работа: операторы должны иметь хорошие рабочие навыки в соответствии с правилами, которые обеспечивают плавную работу гидравлической кирпичной машины.

Никогда не загружайте материалы в бункер до запуска машины для сборки блоков. В противном случае элементы будут повреждены из-за перегрузки.

Перед тем, как новая машина для изготовления кирпичей будет введена в эксплуатацию, установите на машину для формования кирпичей защитный экран.

Обратите внимание на странный шум, производимый машиной для производства кирпичей, выключите машину и немедленно проверьте.

По окончании работы удалите остатки с фильеры.

Сделайте бетонные блоки — Создайте свою собственную машину для производства бетонных блоков

Изготовление бетонных блоков — высокорентабельная предприятие. На них существует постоянный высокий спрос. Они основной товар, который используется в строительных проектах по всему Северу Америка, да и вообще весь мир.

Бетонные блоки не здесь сегодня ушли завтра гаджеты, которые сегодня востребованы, но не в следующем году. Они необходимы для многих типов строительства. от крупных коммерческих проектов до гаражей или барбекю на заднем дворе.В качестве пока где-то идет строительство, спрос будет.

Для предприниматель, который хочет начать действительно солидный бизнес, с низкими Стоимость запуска, бизнес по производству бетонных блоков — прекрасная возможность. Это можно завести в гараже или на заднем дворе, своими руками формы, чтобы легко делать сотню блоков в день. Один человек может сделайте это в хороший рабочий день. Можно сделать необходимые формочки из фанеры и листового металла, что легко сделать в домашних условиях мастерская.

Легко начать неполный рабочий день, рабочие вечера и выходные, и постепенно построить очень прибыльный бизнес с полной занятостью.Все, что требуется, — это самодельные формы и запас Портленда. цемент, гравий, песок и вода. Стоимость запуска минимальна и возможна отличная прибыль.

Работа на дому, с низкой накладные расходы, у вас есть большое преимущество перед большим бетонным блоком производители, которые должны платить за помещения и заработную плату.

Бетон товары тяжелые и громоздкие, поэтому их транспортировка в стройплощадка из удаленных точек значительна. У тебя нет такого транспортные расходы и может поставлять бетонные изделия местным покупателям по очень конкурентоспособная цена и по-прежнему получать хорошую прибыль.

Само собой сказать, что один человек, работающий в одиночку с ручными формами, будет ограничен в производство. Работа неполный рабочий день может скоро оказаться недостаточной для удовлетворения спроса для вашей продукции.

Теперь вы находитесь в точке, куда вы можете пойти полный рабочий день в этом прибыльном бизнесе. Вам также понадобится машина для производства бетонных блоков, которая будет производить сотни блоков за день. Вам потребуется помощь и достаточно места для хранения блоков, пока сушка. Перед отправкой покупателям блоки необходимо хорошо просушить.

Покупка машина для изготовления бетонных блоков — довольно дорогое удовольствие. Однако, если вы хотите снизить стоимость, есть другой способ. Вы можете довольно легко построить свою собственную машину для производства бетонных блоков.

Можете ли вы неужели самому построить машину? По правде говоря, да, вы можете, и это не сложный проект. Планы с инструкциями доступны на сайте который вы можете построить машину для производства бетонных блоков.

Необходимые материалы — автозапчасти и листовой металл. Некоторая сварка требуется.Если это не одно из ваших умений, сварочный цех может это сделать. для тебя. Всего за несколько сотен долларов вы можете построить машину, которая работает так же хорошо, как и дорогие коммерческие машины.

Вы теперь оборудованы для производства бетонных блоков в больших количествах. Вы будете в состоянии выполнить любой строительный проект, большой или маленький, по очень хорошей цене.

Бетон создание блоков как бизнес — очень хороший выбор. Есть сильный спрос на вашу продукцию повсюду. Начав свой бизнес, как я обсудили здесь, вы добьетесь успеха.

Вы можете работать у себя присутствовать на работе, пока вы не будете готовы заняться бизнесом на полную ставку, а также когда растет спрос на вашу продукцию. Почему бы не узнать больше об этой прекрасной возможности для бизнеса? Тебе есть что выиграть и абсолютно нечего терять.

Машина изобретателя превращает мусор в строительные блоки

Машина Ubuntu-Blox, которая работает благодаря человеческой силе, находится рядом с домом, построенным из блоков, которые она производит.

Изобретатель Вайли разработал машину, которая превращает мусор в дома для нуждающихся в таких странах, как Гаити, где тысячи людей остаются без крова через два года после катастрофического землетрясения.

Харви Лейси, 61-летний сварщик и слесарь, сказал, что его машина Ubuntu-Blox может брать такие материалы, как чашки из пенополистирола и пластиковые пакеты, и превращать их в легкие строительные блоки.

«Это восходящий подход, когда строят здания из мусора», — сказал Лейси, который в этом и следующем месяце посетит Гаити, чтобы продемонстрировать свое устройство. «Вместо того, чтобы мусор попадал в наши океаны и загрязнял наши земли, он попадает в бетонные стены дома».

Лейси изготовила две машины в прошлом году на Гаити, которая все еще восстанавливается после землетрясения 2010 года, в результате которого погибли десятки тысяч человек и сотни тысяч остались жить под брезентом и в деревянных лачугах.

«Теперь мы вернемся, чтобы научить их собирать пластик и построить дом в гаитянском сообществе», — сказал Лейси, которая также представила идею официальным лицам в Индии.

Лэйси сказала, что последнее, что думает бездомный, — это убирать мусор. Он также признал, что женщины во многих странах третьего мира не имеют физических или финансовых средств для строительства собственного дома.

«Я хочу, чтобы они увидели, что речь идет не только об утилизации отходов, или просто о домах для бедных, или о создании рабочих мест в развивающихся странах, или о продвижении прав женщин», — сказал изобретатель.«Ubuntu-Blox представляет собой аргумент в пользу того, что все эти проблемы являются одной проблемой».

Машина Лейси затягивает мусор с помощью проводки и укрепляет его арматурой. Затем блоки заключаются в бетонные несущие стены, что делает их еще более прочными.

Еще одним ключевым элементом безопасности блоков является их вес, — сказал изобретатель. Готовый блок весит всего 1,5 фунта, что намного легче шлакоблока и потенциально может спасти жизнь, если дом рухнет во время стихийного бедствия.

Фонд Memnosyne, некоммерческая организация из Далласа, помогла Лейси реализовать свое видение с помощью программы грантов Hamster Wheel, которая направлена ​​на то, чтобы помочь общинам «избежать экономических, экологических или медицинских циклов, в которых они застряли», — сказала Мэри Энн Томпсон-Френк. президент фонда Memnosyne.

Томпсон-Френк сказал, что машина Лейси может помочь Гаити и другим странам третьего мира избежать нескольких дилемм.

«Что действительно гениально, так это то, что он понял, как на эти три проблемы можно ответить одним решением», — сказала она.

Машины для производства бетонных блоков, Машины для производства бетонных блоков Поставщики и производители на Alibaba.com

Увеличьте производительность своей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных средств. машины для блоков сжатого земли .Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машины для блоков из сжатого земли обладают непревзойденными качествами, которые были достигнуты с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Машины для блоков из сжатого грунта прочные и долговечные, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. машины для строительства блоков из сжатого грунта. существует в составе различных моделей, которые учитывают различные деловые и личные спецификации для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. На сайте продано машин для блоков компримированного земли. . Соответственно, поставщики находятся под пристальным наблюдением, чтобы гарантировать, что они соответствуют всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают. машины из сжатого земли блокируют , которые обеспечивают и превосходят то, что они обещают.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребность в энергии. машины для блоков сжатого земли . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машины для блоков из сжатого земли также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машины для блоков из сжатого земли доступны по разумной цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. машины для спрессованного грунта на месте и выбирайте наиболее привлекательные и подходящие для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. прессованная земля блокирует машины и добивается поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Создавайте блоки для удовольствия и получения прибыли с помощью машины для производства блоков Wizard

В первые годы 20 -го века цемент был в моде.И идея изготовления шлакоблоков своими руками (для развлечения и наживы), по-видимому, тоже стала довольно популярной. В начале 1900-х годов страницы American Carpenter and Builder (строительного журнала той эпохи) были заполнены рекламой машин для производства блоков и машин для перемешивания цемента.

Sears предложила машину для изготовления блоков Wizard, которая продавалась в розницу по цене 57,50 долларов (сделка в два раза дороже!). И Сирс предположил, что человек мог бы сэкономить много денег на строительстве нового дома, если бы сам строил блоки.Итак, если человек посвятил себя изготовлению только блоков, и если бы у него был кто-то другой, готовящий цемент для заливки, он мог бы делать примерно один каждые две минуты. Для этого залитый цемент загружали в форму, придавливали, а затем удаляли. Форму снимали только после того, как бетон немного затвердел. Это означало, что если вы серьезно относились к созданию блоков, вам нужно было иметь под рукой несколько форм.

Объявление ниже предполагает, что блок может быть немедленно удален из формы.Я хотел бы знать, правда ли это. Так как я никогда не делал блоков на машине для изготовления блоков Sears Roebuck Wizard, я не могу сказать наверняка.

По оценкам Sears, 1300 блоков были необходимы для подвала из Chelsea (одного из домов с их комплектом). Chelsea представлял собой скромную четырехугольную площадку в коротком подвале. Если вы посвятили себя созданию этих блоков и действительно торопились, вам понадобится около пяти восьмичасовых дней, чтобы ничего не делать, кроме как работать, как собака, строящая блоки.И это если бы у него кто-то другой готовил цемент. Это много работы.

Когда я выступаю с докладами о Sears Homes, я получаю удивительное количество вопросов о машине для изготовления блоков Wizard. Очевидно, этот трудоемкий производитель шлакоблоков был довольно популярным предметом для Sears.

Чтобы узнать больше о Sears Homes, щелкните здесь.

Волшебник

Каталог превозносит многие девизы Волшебника

Подробнее о многих преимуществах The Wizard

На графике, напоминающем обратную эволюцию, мужчина демонстрирует, как использовать «простую в использовании» машину для изготовления блоков Wizard.

Чтобы узнать больше о Sears Homes, щелкните здесь.

Чтобы узнать больше о книге Роуза о Sears Homes, нажмите здесь.

* * *

Машины и аксессуары для блоков сжатого заземления (CEB) для Гамбии


Ссылка: EOI 2020-64-EL

Страна (страны) получателя: Гамбия

Уровень регистрации: Базовый

Опубликован в: 11-сен-2020

Крайний срок: 22-сен-2020 23:59 (GMT 2.00) Брюссель, Копенгаген, Мадрид, Париж

Описание

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ТОРГОВЫЙ ЦЕНТР (ITC)

Важное уведомление о предстоящих деловых возможностях

ПРИЗЫВ ДЛЯ ВЫРАЖЕНИЯ ЗАИНТЕРЕСОВАННОСТИ (EOI)

Важно: Целью этого запроса на EOI является определение соответствующих поставщиков, которые потенциально могут выполнить требования. Настоящий запрос на ВЗ не является приглашением к участию в торгах.Только поставщики, признанные ИТЦ квалифицированными, получат приглашение к участию в тендере.

Ссылка: EOI 2020-64-EL Машины и аксессуары для блоков с заземлением (CEB) для Гамбии

Дата этого Призыва к выражению заинтересованности (ВЗ): 11 сентября 2020 г.

Дата окончания приема ВЗ в ITC / PS: 22 сентября 2020 г.

Техническое задание (резюме):

Фон

Проекты ИТЦ в Гамбии, такие как Фонд миростроительства ООН, Проект расширения прав и возможностей молодежи, Проект по созданию рабочих мест и финансам для молодежи и женщин, работают с сообществами, чтобы дать женщинам и молодежи возможность полностью реализовать свой потенциал посредством повышения квалификации для повышения их занятости и доходов. перспективы.Эти закупки дополнят текущие меры поддержки, доступные в рамках текущих инициатив в Гамбии.

Цели

ИТЦ в рамках этих проектов стремится поддержать местные сообщества и строительные компании, а также учебные заведения, закупив для обучения и использования оборудование из сжатого стабилизированного грунта (CSEB) и оборудование Air Crete. Машины будут использоваться для обучения молодежи и женщин, чтобы поддерживать средства к существованию, а также создавать возможности для трудоустройства.Таким образом, ИТЦ через ФМС и Проект по финансированию повышения квалификации, молодежь и женщины ищет поставку:

  1. 7 CSEB Ручные прессованные тяжелые прессы с возможностью изготовления блоков различных типов (блокирующие, круглые, прямоугольные и т. Д.) И принадлежностей (подробная спецификация прилагается)

  2. 2 легкопрессованные машины для изготовления блоков из сжатого грунта

Служба закупок ИТЦ предлагает заинтересованным компаниям направить свое выражение заинтересованности (ВЗ) по электронной почте до даты закрытия по адресу:

Служба закупок

Центр международной торговли

54-56 Rue de Montbrillant

1202 Женева

Швейцария

lagier @ intracen.org

Веб-сайт: www.intracen.org

Пожалуйста, укажите в своем ответе по электронной почте ссылку на этот EOI, название вашей компании / организации, адрес, контактные данные (имя контактного лица, адрес электронной почты, номер телефона) и идентификационный номер поставщика UNGM. Если вы не зарегистрированы в ITC / UNOG или UNGM, как можно скорее выполните процедуру регистрации в качестве потенциального поставщика на сайте www.ungm.org (чтобы получить идентификационный номер поставщика UNGM).

ITC оставляет за собой право изменить или отменить это требование в любой момент во время ВЗ и / или процесса запроса предложений.

Обратите внимание, что только те компании, которые ИТЦ сочтет подходящими для этого проекта, будут приглашены к участию в этом мероприятии по закупкам.

Для получения дополнительной информации об ИТЦ посетите наш веб-сайт: www.intracen.org

Часто задаваемые вопросы — Hydraform India Pvt. Ltd

Что означает «Гидраформ»?

Слово «Гидраформ» относится к «гидравлической формовке» кирпичей. Машины Hydraform используют гидравлическое давление высокого давления для прессования почвы / летучей золы с песчано-цементной смесью в высококачественный прочный блок.

Чем отличается строительная система Hydraform?

Строительная система Hydraform отличается тем, что в ней используются две различные, хорошо проверенные технологии.

При формировании блока применяется первая технология. Блоки изготовлены на станке Hydraform с использованием установленной технологии стабилизированного земляного кирпича / блоков (SEB) или из зольной пыли — песчано-цементных кирпичей / блоков. Существуют установленные нормы для обоих типов материалов, и блоки, изготовленные из машины Hydraform, соответствуют ожидаемым параметрам прочности на сжатие и водопоглощения.Физические характеристики почвы или летучей золы анализируются, чтобы прийти к подходящей смеси с песком и цементом. Материал смешивается при оптимальной влажности в соответствующем смесителе и прессуется в машине для изготовления блоков Hydraform.

Вторая технология — это технология строительства с блокировкой, при которой блоки имеют фиксирующуюся форму, которая образует срезной ключ. Блоки в основном укладываются сухим способом или с минимальным количеством растворного раствора в кладке стены в надстройке.

Из чего сделаны блоки Hydraform?
Машина

Hydraform обеспечивает гибкость при изготовлении блоков, однако сырье следует проверять перед тем, как получить подходящую смесь сырья.Чтобы получить блоки хорошего качества, приблизительное соотношение для смеси должно быть основано на 7-10% цементе, а баланс + 90% — это смесь грунт-песок или летучая зола-песок.

Сколько времени нужно для отверждения блока?

Hydraform рекомендует отверждать блоки под пластиковым покрытием не менее 7 дней. В течение этого 7-дневного периода отверждения блоки следует тщательно намочить трижды в день. Перед транспортировкой на строительную площадку блоки рекомендуется дать высохнуть.

Нужно ли покрывать блоки во время отверждения и чем?

Очень важно при отверждении блоков покрывать их пластиком.Hydraform рекомендует использовать черный пластик толщиной 250 микрон.

Строит из блоков Hydraform быстрее, чем строит из обычного кирпича и раствора.

Строительство из блоков Hydraform может быть очень быстрым. Обычно хороший блочный слой Hydraform с двумя сборщиками блоков может разместить до 500 блоков в день. Это было бы эквивалентом 1500 стандартных кирпичей в день.

Сколько блоков Hydraform в одном квадратном метре стены?

На квадратный метр стены приходится примерно 37 блоков Hydraform.

Сколько блоков Hydraform в одном кубическом метре стены?

В кубическом метре стены имеется следующее приблизительное количество блоков Hydraform:

  • 170 шт. типа ВЧ 220
  • 180 шт. типа HF 200
  • 240 шт. типа HF 150
Вам нужно оштукатурить внутреннюю часть для получения гладкой поверхности или блоки имеют достаточно чистую отделку, готовую к покраске.

Блоки Hydraform можно оштукатурить или нанести краску непосредственно на сухую стену блока Hydraform.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *