Блоки газосиликатные производители: отзывы, сравнение, цена с доставкой

производство и изготовление газобетонных блоков в Москве

Производственные мощности предприятия Bonolit располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Производство современных строительных материалов из газобетона осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании HESS AAC Systems B.V. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.

Технология изготовления

При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики.

Виды газобетонных блоков

Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.

Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м³, применяется для возведения несущих конструкций. Имея стандартные длину и высоту (600 и 2500 мм соответственно), блоки могут изготавливаться с различной шириной – от 200 до 500 мм. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.

Для внутренних перегородок. Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м³. Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.

Для арок.Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м³. Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.

Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Bonolit с плотностью 500 кг/м³.

Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Bonolit осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м³, которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.

Преимущества газоблоков Bonolit

Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.

Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Bonolit осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.

Высокий уровень качества. Контроль продукции Bonolit осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Bonolit.

Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.

Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Bonolit, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Bonolit 40 (плотностью 400 кг/м³ и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.

Видеоролик о производстве газобетона на нашем сайте позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях.

ООО «Газобетон» — Ивановский завод автоклавного газобетона

ООО «Газобетон» единственный производитель автоклавного газобетона в Иванове и Ивановской области. Направление деятельности предприятия – производство стенового материала, который используется в процессе многоэтажного и малоэтажного строительства, а также в коттеджном домостроении.

Завод выпускает газобетонные блоки на современном немецком оборудовании фирмы WKB, являющейся международным производителем инновационного высокотехнологичного оборудования для промышленности строительных материалов. Таким образом, у покупателей есть возможность купить газобетонные блоки, выбрав наиболее подходящий вариант из широкого ассортимента, который предлагает предприятие.

Производство стеновых материалов, соответствует нормам ГОСТа.

Газобетонные блоки в Иванове и Ивановской области, благодаря взаимовыгодным договоренностям с поставщиками сырья, приобрели особые ценовые условия, которые дают возможность осуществлять продажу строительного стенового материала потребителю по выгодной цене, которая является ниже средней рыночной.

В Иванове купить газобетонные блоки выгодно исходя из следующих причин:

• Большой ассортимент выпускаемой продукции, который предлагает завод
• Возможность купить газобетонные блоки от производителя по демократичным ценам
• Быстро получить свой заказ с помощью наших услуг по доставке. Доставка газобетонных блоков с завода осуществляется длинномерным автотранспортом и манипуляторами в предварительно оговоренное с покупателем место и время. Пакет всех необходимых документов на покупку товара предоставляется покупателю в процессе получения заказа
• Бесплатные консультации по расчету количества стенового и перегородочного материала, который необходим для вашего объема строительства
• Работу с безналичным и наличным расчетом на условиях предоплаты

Блоки газосиликатные | belbloki.

Блоки газосиликатные (ГС) представляют собой вспененную силикатную смесь из цемента, песка, извести, гипса и воды. В качества катализатора чаще всего используют алюминиевую пудру.

Чтобы разобраться в разновидностях блоков, рассмотрим типовую маркировку:

625x400x250-1,5-500-35-2

1. 625x400x250   –   ДxШxВ, мм
2. 1,5   –   класс бетона по прочности на сжатие (В 1,5)
3. 500   –   марка по средней плотности (D 500)
4. 35   –   марка морозостойкости
5. 2   –   категория кладки на клей

1.

Наиболее распространенные размеры блоков 625хШх250 мм. Ширина (Ш) может меняться от 100 до 500 мм с шагом 50 мм.

Рекомендовано использовать следующую толщину блоков:

• перегородки   –   100 мм
• бани, гаражи, хозпостройки   –   от 200 мм
• 1-о, 2-х этажные здания   –   от 400 мм
• 3-х, 4-х этажные здания   –   500 мм

Так как газосиликатные блоки не обладают высокими прочностными характеристиками, при строительстве зданий выше четвертого этажа их как правило не используют в качестве несущего материала.

Газосиликатные блоки являются очень хорошим теплоизоляционным материалом. По белорусским нормам сопротивление теплопередаче наружных стен должно быть не менее 3,2*λВт/м°С. Зная теплопроводность выбранных вами блоков можно рассчитать необходимую вам толщину стен: δ=R*λ. Например, при коэффициенте теплопроводности 0,12Вт/м°С мы получаем толщину стены, которая будет соответствовать нормам: 3,2*0,12=0,384м. Ближайшая производимая толщина 400 мм.

Но на практике есть отзывы, что для применения без утепления 400 мм не достаточно, поэтому рекомендуем вам брать 500 мм. Дополнительно утепление с сопутствующими материалами и работой обойдется дороже, чем единожды использованный блок необходимой толщины.

2.

Класс по прочности на сжатие от 1,5 до 3,5 соответствует с небольшими отклонениями прочности блоков в МПа.

О чем говорит эта характеристика? Чем больше прочность, тем большую нагрузку может выдержать блок:

• блоки с классом прочности В1,5 используются при строительстве перегородок, 1-o, 2-х этажных зданий
• блоки с классом прочности В2,5 используются при строительстве 2-x, 3-х этажных зданий
• блоки с классом прочности В3,5 используются при строительстве 3-x, 4-х этажных зданий

3.

Марка по плотности характеризует плотность сухой смеси, используемой для изготовления блоков. Характеристика отражается следующим образом: D400, D500, D600, что соответствует 400, 500 и 600 кг/м³.

Большей прочностью обладают блоки с большей плотностью. Поэтому, чем выше здание или чем больше нагрузка, тем с большей плотностью блоки используются:

• D400   –   утепление и перегородки
• D500   –   1-о, 2-х ,3-х этажные здания
• D600   –   4-х этажные здания

4.

Марка морозостойкости отражает количество циклов замораживания и оттаивания необходимое для уменьшения прочности на 10%. Один цикл принимается за 1 год.

5.

Блоки делятся на три категории в зависимости от допустимых отклонений в размерах и наличия повреждений.

Категория 1.   Для кладки насухо и на клей.

Для этой категории допускаются отклонения по высоте, длине и толщине не более 1,5 мм, отклонения от прямоугольности и прямолинейности граней и ребер не более 2 мм, отбитость углов – не более 2 и ребер – глубиной не более 5 мм.

Категория 2.   Для кладки на клей.

Эта категория характеризуется отклонением в размерах по высоте, длине и толщине не более 2 мм, отклонением от прямоугольности и прямолинейности граней и ребер не более 3 мм, отбитость углов – не более 2 и ребер – глубиной не более 5 мм.

Категория 3.   Для кладки на раствор.

Для 3-ей категории допускаются отклонения в размерах по высоте, длине и толщине не более 3 мм, отклонения от прямоугольности и прямолинейности граней и ребер не более 4 мм, отбитость углов – не более 2 и ребер – глубиной не более 10 мм.

Блоки 3-ей категории дешевле, но раствор, на который они укладываются, образует мостики холода, и единовременная экономия впоследствии выливается в расходы на отопление.

Газосиликатные блоки Липецк. Производители газосиликата.

На рынке строительных материалов в последнее время для дач и коттеджей всё большее место занимают такие строительные материалы как газосиликатные блоки (газосиликат). Заводы по производству газосиликатных блоков появляются в различных регионах России. Но одним из самых крупных центров по производству газосиликатных блоков является г. Липецк. В Липецке расположились сразу 3 завода по производству газосиликатных блоков, а также два из них работают по технологии фирмы Hebel (Хебель). Ниже мы кратко опишем каждое из этих предприятий.

1. ОАО «ЛЗИД» (Липецкий завод изделий домостроения)
2. ОАО «ЛКСИ» (Липецкий комбинат силикатных изделий)
3. ОАО «НЛМК» (Новолипецкий металлургический комбинат)

ОАО «ЛЗИД»

ОАО «Липецкий завод изделий домостроения» является крупнейшим производителем газосиликатных блоков Hebel (Хебель) как в Липецке так и в России. Предприятие производит высококачественные строительные материалы, за что получило множество наград на региональных и федеральных выставках.
Предприятие ОАО «ЛЗИД» было основано как дочерние предприятие ОАО «ЛКСИ» в 1996 г.

Цены на газосиликатные блоки ЛЗИД.

ОАО «ЛКСИ»

ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий» является одним из старейших предприятий г. Липецка т.к. был основан ещё в 1938 г. Предприятие выпускает газосиликатные блоки марки «Универсал» ГОСТ 31360-2007. Также на предприятии выпускается кирпич силикатный утолщенный рядовой (СУР) ГОСТ 379-95.

ОАО «НЛМК»

ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» является одним из крупнейших предприятий России и самым большим предприятием в Липецкой области, основан в 1931 г. Помимо металлургической продукции ОАО «НЛМК» выпускает ряд строительных материалов одним из которых является газосиликатные блоки (газосиликат). В Липецке он стал уже вторым предприятием, которое выпускает газосиликатные блоки по немецкой технологии Hebel (Хебель).

Используем в строительстве дома газосиликатные блоки. Отзывы и характеристики материала

появились относительно недавно, но практически сразу получили признание как отличный строительный материал. Их можно использовать для возведения не только подсобных помещений, но и для строительства добротных домов. Они обладают отличной звуко- и теплоизоляцией, долговечны, имеют небольшую массу. Все эти газосиликатные блоки (отзывы о которых доказывают их качество) обусловлены технологиями их изготовления.

Это связано с их техническими характеристиками и привлекательной стоимостью. С экологической точки зрения эти блоки также идеальны, так как не содержат агрессивных химических соединений, способных вступать в реакцию с окружающей средой.Чтобы отдать предпочтение строительству домов из газосиликатных блоков, необходимо хотя бы приблизительно представлять себе технологию их изготовления.

Из-за своей плотности подвержены усадке, по этой же причине обладают высокой прочностью. Дело в том, что после формовки их помещают в автоклав и сушат при температуре около двухсот градусов и давлении 14 бар. В таких условиях из материала не только выводится вся лишняя влага, в нем равномерно распределяются технологические добавки.Это тем более важно, что в процессе изготовления используется известь, а не бетон. Именно благодаря ей газосиликатные блоки (отзывы довольных покупателей это подтверждают) стоят относительно недорого.

В целом этот материал относится к классу ячеистых бетонов, получивших свое название из-за мельчайших пор, в диаметре не превышающих 4 мм и равномерно распределенных по всему объему. Именно за счет этого конструкции домов из газосиликатных блоков можно использовать даже в холодных климатических зонах, так как содержащийся в них воздух является прекрасным теплоизолятором.Это также придает блокам отличные звукоизоляционные свойства. Полная однородность консистенции обеспечивает высокую прочность готовых изделий.

Кроме того, для утепления фасадов домов часто используют газосиликатные блоки (отзывы — самые стойкие). Да и внутренние стены из них сделать гораздо дешевле, чем применять для этих целей кирпич. Благодаря легкости материала и небольшим габаритам время работы можно значительно сократить.

Кроме того, из-за малого веса они не создают большого давления на фундамент. Учитывая их отличную звукоизоляцию, можно строить дом даже рядом с оживленной улицей.

Силикат кальция – обзор

15.5 Гидравлические цементы

Портландцемент представляет собой гидравлический цемент, получаемый путем измельчения клинкеров, состоящих в основном из гидравлических силикатов кальция с сульфатом кальция (гипсом) в качестве межмолотой добавки. Клинкеры получают нагреванием глинистых материалов с известью при высоких температурах (>1500°С) с образованием конкреций (диаметром 5–25 мм). Низкая стоимость и широкая доступность известняка и природных источников кремнезема делают портландцемент одним из самых дешевых материалов, используемых во всем мире.Производство и состав портландцемента, процессы гидратации, а также химические и физические свойства цемента были тщательно изучены.

Портландцемент состоит в основном из извести (60–65 мас. % CaO), кремнезема (21–24 мас. % SiO ₂ ), глинозема (3–8 мас. % Al ₂ O ₃ ) и оксид железа (3–8 мас. % Fe ₂ O ₃ ), но также содержит небольшие количества магнезии (0–2 мас. % MgO), триоксид серы (1–4 мас. % SO ₃ ) и другие оксиды, введенные в качестве примесей из сырья, используемого при его производстве.

Основными фазами, присутствующими в негидратированном портландцементе, являются алит (Ca ₃ SiO ₅ — трикальцийсиликат), белит (Ca ₂ SiO ₄ — β-дикальций силикат 2), алюминат (Ca ₃ — силикат трикальция). 2 O ₆ — трехкальциевый алюминат), феррит (Ca ₄ (Al, Fe) ₂ O ₇ — четырехкальциевый алюмоферрит).

В таблице 15.1 показаны составы и сокращения этих соединений.

Таблица 15.1. Основные соединения в портландцемента

тип сульфата, перемолотого с цементом. C ₃ A быстро гидратируется и влияет на характеристики раннего склеивания. Аномальная гидратация C ₃ A и плохой контроль гидратации сульфатом могут привести к таким проблемам, как мгновенное схватывание, потеря осадки и несовместимость цементной смеси. На основе этой информации был разработан ряд цементов с различной долговечностью или высокой начальной прочностью. Пять признанных типов портландцемента перечислены в таблице 15.2. Типичные составы товарных портландцементов приведены в таблице 15.3.

Таблица 15.2. Портленд цементные типы и их использует

Таблица 15. 3. Композиции (мас.%) Коммерческой портландцевых целей

Тип I, называемый нормальным портландцементом или обычным портландцементом (OPC), чаще всего используется, когда особые свойства других типов не требуются, для e Например, когда он не подвергается воздействию сульфатов из-за отходов или когда тепло, выделяемое при гидратации цемента, не вызывает неприемлемого повышения температуры. Цементы типа I обычно имеют прочность на сжатие (раздавливание) через 7 дней >19 МПа, измеренную на 50-миллиметровых кубиках раствора.

Тип II, модифицированный портландцемент с пониженным содержанием C ₃ S и C ₃ A, имеет более низкую скорость гидратации, чем тип I, и выделяет тепло медленнее. Он также имеет повышенную стойкость к сульфатному воздействию и предназначен для использования там, где важны дополнительные меры предосторожности против умеренного сульфатного воздействия.

Тип III, цемент высокой ранней прочности с высоким содержанием C ₃ S и более низким содержанием C ₂ S, быстро набирает прочность в результате высокого содержания трехкальциевого алюмината и трехкальциевого силиката.Это быстрое нарастание прочности, однако, сопровождается высокой скоростью тепловыделения, что может препятствовать использованию цемента типа III для монолитов из массивных отходов/цемента.

Тип IV, низкотемпературный цемент с низким содержанием C ₃ S и C ₃ A и, следовательно, высоким содержанием C ₂ S, может использоваться в первую очередь для массивных отходов/цементных монолитов. Низкая скорость производства тепла в этом типе цемента объясняется высоким содержанием в нем двухкальциевого силиката и соответствующим низким содержанием трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината.

Тип V является сульфатостойким цементом благодаря низкому содержанию трикальций алюмината. Это специальный цемент, предназначенный для использования в монолитах, подвергающихся сильному воздействию сульфатов. Он имеет более медленную скорость набора прочности, чем обычный портландцемент.

Портландцемент типов I, II и III обычно используется для иммобилизации радиоактивных отходов. В то время как тип II обладает повышенной устойчивостью к сульфатному воздействию, растворы сульфата натрия успешно затвердевают, при этом все три типа имеют примерно одинаковые нагрузки.Водные отходы, содержащие борную кислоту, могут отверждаться при добавлении в цемент щелочного материала (например, гашеной извести или NaOH) или силиката натрия, а также при повышении щелочности раствора до pH 8–12. Было показано, что типы I, II и III работают с такими добавками. Тип III предпочтителен для жидких отходов типа борной кислоты из-за характеристик быстрого отверждения этого цемента (раздел 15.6), который во многих случаях противодействует эффекту замедления гидратации, вызванному борной кислотой (раздел 15.8).

Calcium силикат блока — кальций силикатный блок покупателей, поставщиков, импортеры, экспортеры и производители

Мне нужно усилить стены из газовых силикатных блоков? Применение композитной арматуры имеет ряд преимуществ.

Для получения надежной несущей стены из газобетонных блоков особое внимание следует уделить выбору правильной ее конструкции. Необходимо, например, учитывать, что газобетон обладает высокой прочностью на сжатие, но плохо работает на изгиб и растяжение. При этом кладка подвергается температурным колебаниям, ветровым нагрузкам, подвижкам фундамента. Эти воздействия могут вызвать трещины в стенах.Предотвратить появление подобных дефектов поможет армирование на этапе строительства. Это действие не имеет ничего общего с увеличением несущей способности стены, а направлено лишь на уменьшение ее деформаций.

Для предотвращения появления трещин в стенах из газобетонных блоков получили распространение методы:

• армирование кладки и перегородок стержнями или сеткой;
• Устройство армопоясов.

Местная, а не сплошная арматура применяется в местах, наиболее подверженных деформациям:

• первый ряд кладки над цоколем;
• оконные и дверные проемы, перемычки и зоны их опирания;
• каждый четвертый ряд кладки, если длина стены менее 6 метров;
• фронтоны и другие части здания, подверженные сильным ветровым нагрузкам.

Обзор армирующих материалов

• Стальные стержни.
• Базальтовая сетка.
• Стальная сетка.
• Фитинги из стеклопластика.

1. Стержни.

Особенность газобетонной кладки в том, что существуют ограничения по толщине стенового шва (не более 3 мм). При этом рекомендуемый диаметр арматуры из стали марки АIII составляет 6-8 мм. Поэтому прутья укладываются в продольные пазы и заливаются кладочным клеем.Шпалы не используются, стержни закруглены по углам, для соединения их в местах стыковки необходима электродуговая сварка.

Недостатками использования стальной арматуры для армирования стен являются коррозия, высокая теплопроводность и вес. Считается, что возможным способом решения этих проблем является использование стеклопластиковой арматуры.

По сравнению со сталью имеет ряд преимуществ.

• Повышенная коррозионная стойкость.
• Более низкая теплопроводность.
• Более высокая прочность на растяжение.
• Меньший вес.
• Стойкость к агрессивным средам.
• Арматура радиопрозрачная.

Сравнительный анализ этих материалов показывает, что неметаллическая арматура также имеет недостатки:

• нельзя сваривать;
• при механической обработке выделяется пыль, вредная для органов дыхания;
• очень низкая огнестойкость;
• модуль упругости равен 3.в 5 раз ниже, чем у стали. Это чрезвычайно важное отличие, которое следует учитывать при армировании стен. Другими словами, необходимо во столько же раз (по раскрытию трещины) увеличить сечение стеклопластиковой арматуры. На западе действительно широко используется, но с претензией. Встречающиеся у некоторых разработчиков предложения чередовать стальную и композитную арматуру в пределах одного элемента, что следует из больших различий в их эластичности, неприемлемы.

Эти отрицательные свойства существенно ограничивают применение стеклопластиковых стержней для усиления несущих стен и изготовления армопояса на газобетоне.

Некоторые производители не требуют его использования при кладке стены, ссылаясь на высокую прочность блоков. При этом проектировщики указывают требования по обязательному использованию армирующей сетки, утверждая, что только она выдержит растягивающие нагрузки.

На самом деле все определяется способом укладки и характеристиками газобетонного блока.Например, если он имеет размеры 625х400х250, марку Д500, класс прочности В3,5, то сетка не требуется. Но если та же стена сделана из двух элементов шириной 200 мм, то армирование необходимо через каждые три ряда. Для изготовления армопояса полотно не нужно.

Рекомендуемая для армирования сетка кладочная из стальной проволоки с ячейками 50х50 мм имеет диаметр 3-4 мм. Его применение влечет за собой увеличение толщины кладочного шва сверх нормы (с соответствующим ухудшением теплотехнических свойств стены).Причина: так как штробление не выполняется и укладывается на первый слой клея 2-3 мм (с отступом 50 мм от торцов блока), то наносится второй такой же толщины и далее газ блок смонтирован.

Для исключения «мостиков холода» из-за увеличения толщины кладочного шва можно использовать сетку из базальтопластиковых стержней, скрепленных в местах контакта хомутами, проволокой, клеем, для формирования ячеек заданная геометрия. При этом необходимо учитывать указанные выше недостатки композиционных материалов.

Технология армирования

Необходимые инструменты:

• Ножовки по металлу или болгарка.
• Щетки или фен.
• Емкость для замешивания клея, строительный миксер.
• Измерительный инструмент (рулетка, угольники).
• Шпатель.
• Аппарат электродуговой сварки.

Как правильно армировать газобетонную кладку:

1. В блоках шириной более 200 мм отмечают два паза по 25 мм на расстоянии 60 мм от внешних краев стены.Если толщина не превышает 200 мм, например, для перегородки, то достаточно одного паза в ее середине.
2. В теле блока вырезают канавки глубиной 20-25 мм, вдоль стенки — по прямой, в углах — с закруглением.
3. Арматурные стержни нарезаются по заданным размерам. Для уголков загибают Г-образно, обеспечивая при этом необходимый нахлест в местах стыковки.
4. Штробы тщательно очищают от пыли щетками или феном от пыли, увлажняют и заливают клеем.
5. Арматура приваривается и укладывается в пазы, при этом важно полностью заполнить ее клеем, чтобы она не соприкасалась с газобетоном во избежание коррозии стали.
6. После затвердевания стен неровности на их поверхности тщательно зачищаются и шлифуются перед укладкой следующего ряда.

Под опоры перемычки необходимо сделать арматуру по 900 мм с каждой стороны проема. Что касается перегородок, то, кроме того, в местах их соединения со стеной используются Т-образные анкеры или металлические скобы из нержавеющей стали диаметром 4 мм.Их укладывают в горизонтальные швы блочной кладки через каждые два ряда. Ненесущие стены перегородок можно армировать стержнями или сеткой из композиционных материалов.

Монтаж монолитного армопояса:

• С фиксированной U-образной опалубкой и деревянными панелями.
• Изготовление армопояса с использованием дополнительных блоков из газобетона толщиной 100 и 50 мм.

Процедура установки:

1. С внешней стороны стены устанавливается заподлицо и приклеивается к ней по периметру дополнительный блок шириной 100 мм.
2. С внутренней стороны стены для формирования ленточной опалубки таким же образом по контуру приклеивается дополнительный брусок 50 мм.
3. Пенополистирол экструдированный толщиной 5 см приклеивается к блоку 50 мм для теплоизоляции армопояса.
4. Внутри такой газобетонной опалубки монтируется арматурный каркас пояса: продольные верхние и нижние стержни скрепляются сваркой с поперечными стержнями с шагом 300 мм. Их диаметр должен быть не менее 6 мм.Важно следить, чтобы арматура не соприкасалась со стенками опалубки и не превышала ее высоту.
5. В полученную опалубку армопояса заливают тяжелый бетон марки М200-М300, уплотняют и выравнивают по верхней плоскости дополнительного блока.

Устройство армированного пояса с использованием П-образных элементов осуществляется так же, как и для обычных блоков. Если позволяет толщина стены, то в качестве опалубки используется готовый блок такой формы.При изготовлении армопояса его устанавливают широкой полкой наружу. Бронекаркас размещен внутри пояса, выполненного из П-образного газоблока и залитого бетоном.

Если ширина несъемной опалубки дополнительного П-образного элемента меньше толщины кладки, его устанавливают с внешней стороны поясной стены. По внутреннему контуру крепятся деревянные щиты. Арматура монтируется в оба получившихся лотка армопояса.

Стоимость

Цена зависит от типоразмера и вида материала.Сравнение с одинаковыми диаметрами показывает, что металлическая сетка на 30% дешевле композитной сетки. Цены на стальную и стеклопластиковую арматуру во многих областях близки. При этом продавцы, рекламируя свой товар, предлагают «равнопрочную» замену металла на композит. Так, вместо стали 8 мм рекомендуется стеклопластик диаметром 6 мм. Максимальная прочность этого изделия выше, но модуль упругости в 3,5-4 раза ниже, чем у металла. То есть, чтобы работать при одинаковых растягивающих нагрузках, диаметры стеклопластиков должны быть больше (в несколько раз) стальных.

При условии соответствия газобетонных блоков принятым нормам допускается возведение из них несущих стен сооружений высотой до 20 м (5 этажей). Клей или цементный раствор?

Использование цементного раствора для кладки значительно снижает одно из главных достоинств газобетона – его низкую теплопроводность.

Швы раствора – это «мостики» холода, по которым из дома уходит тепло. Поэтому для строительства дома в Иркутске бгазобетон рекомендует использовать специальный тонколистовой клей заводского производства. Кстати, его излишняя дороговизна – не что иное, как миф, так как расход клея в несколько раз ниже, чем у цементно-песчаного раствора.

Базовые требования

Основное требование – ровность горизонтальной поверхности. Разница между уровнями нижней и верхней точек основания в идеале не должна превышать максимальное значение толщины клеевого шва – 3 мм. Если она достигает 5 мм и более, первый слой необходимо укладывать на цементный раствор, толщина которого при необходимости может достигать 20 мм. Это компенсирует неровности.

Поверх фундамента или цоколя должна быть выполнена изолирующая гидроизоляция — в любом виде из возможных вариантов. Использование мастики, рулонных изоляционных материалов или гидроизоляционных растворов из сухих смесей.

Способы укладки и схемы перевязки

Перевязка блоков осуществляется по порядку, путем смещения блоков верхнего ряда относительно камней нижнего ряда. Газосиликатные блоки укладывают в трех вариантах.

«В одном блоке» с цепной порядковой перевязкой. Если толщина стен не превышает 30 см, то этот способ является единственно возможным.При высоте блоков Н до 250 мм размер перевязки обеспечивают не менее 0,4Н. При H более 250 мм его минимальное значение ограничивается 0,2H, при этом оно не должно быть меньше 100 мм.

«В двух блоках» с заправкой. Штамповая вертикальная порядковая перевязка применяется величиной не менее 1/5 толщины стенки (применяются блоки разной толщины). Или, что проще, бинтование тычковым рядом, проложенным через 2 ложковых ряда.

«В два блока» без вертикальной перевязки.Схема используется, если между слоями блоков прокладывается паропроницаемый утеплитель. Для обеспечения связи между слоями, т.н. гибкие связи из стальных пластин, стержней А400 с цинковым покрытием, арматурной сетки из базальта или стекловолокна, которые укладываются в швы кладки.

При несовпадении последних по высоте допускается изгиб арматуры не более 30°.

Основные правила кладки

Вы определились с вопросом, из чего построить дом, и остановились на блоках из газобетона, теперь самое время узнать правила кладки из блоков.Каждый ряд начинается с углов здания и ведет к центру. По углам здания целесообразно установить шаблонные стойки, между которыми натягивается причальный шнур. Он контролирует ровность рядов в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Вертикальность стены проверяют отвесом, закрепленным на стойке. После выполнения каждого ряда поверхность необходимо выравнивать рубанком или теркой – чтобы не было перепадов между соседними блоками.Выровненную поверхность после обеспыливания смачивают водой.

✔ клей — 0,5-3 мм;

✔ цементно-песчаный — 10-15 мм

✔ по горизонтали и 8-12 мм — по вертикали.

Клей наносится на торец уложенного блока и нижележащий камень зубчатым шпателем сплошным слоем. Камень опускают вертикально на клеевой слой без смещения по горизонтали и правят резиновой киянкой.Излишек клея, выдавившийся из швов, не растирают, а обрезают после схватывания.

Армирование стен

Необходимо понимать, что армирование газобетонных стен не увеличивает их несущую способность. Его задача – противодействовать возникновению и расширению усадочных трещин, которые могут появиться при деформациях и подвижках фундамента, превышающих нормальные значения.

Если есть основания предполагать деформацию фундамента более 2 см, осадку более 10 см или крен более 5 см, то армирование считается необходимым.Но в любом случае вреда от него не будет, поэтому, если сомневаетесь, лучше воспользуйтесь им.

Армирование производится арматурой А400-А500. При этом общую площадь сечения арматуры предусматривают не менее 1/50 площади сечения кладки.

Существует три типа структурной арматуры:

✔ Усиление мест возле оконных, дверных и других проемов, ослабляющих кладку.Это армирование не требуется при наличии монолитного железобетонного каркаса.

✔ Армирование по всему периметру стен. Рекомендуется выполнять при кладке из «свежих», только что изготовленных блоков, при строительстве в местах с большими сезонными колебаниями температуры и сильными ветровыми нагрузками, а также при прогнозируемых деформациях и усадках фундамента, о которых говорилось выше.

✔ Вертикальная арматура, соединяющая верхний монолитный обвязочный пояс, выполненный по верху стен, с фундаментом.Метод рекомендуется для сейсмо- и ураганоопасных районов или при наличии других неблагоприятных условий или особенностей, к которым относятся: опасность схода лавин, расположение дома на склоне, случаи отдельно стоящих ограждений или стен, применение крупногабаритных форматные газобетонные панели.

Строительная отрасль, несмотря на кризисы, следующие один за другим, является одной из наиболее активно развивающихся отраслей. Доля частного жилищного строительства также имеет тенденцию к росту. Во многом это связано с тем, что современные материалы и технологии позволяют строить дома достаточно быстро.При этом печное отопление осталось в прошлом; на смену ему пришли индивидуальные системы отопления, автоматически поддерживающие температуру в доме.

Но всегда есть необходимость сэкономить на строительстве. Поэтому многие застройщики предпочитают использовать для строительства своих домов более легкие материалы, чем раньше. Это позволяет значительно удешевить строительство фундамента дома, который зачастую «съедает» до 25% от общей сметной стоимости строительства.

Одним из таких материалов являются газоблоки, которые производятся с использованием цемента, песка, воды, извести, гипса и алюминиевой пудры.Часто для их изготовления также используются такие материалы, как зола и шлак.

Газоблок — что это такое

Газоблок – легкий строительный камень искусственного происхождения.

По способу производства газоблоки делятся на 2 вида:

• Автоклавный газобетон — твердеет под воздействием высокого давления и насыщенного пара. При этом структура материала изменяется, придавая материалу прочность.
• Газобетон естественного твердения.Он также имеет ячеистую структуру, но по своим свойствам уступает автоклавному аналогу. Такой материал больше подвержен усадке и растрескиванию, поэтому используется в основном для конструкций с небольшой нагрузкой.

Использование облегченных блоков дает разработчику следующие преимущества:

• Снижение затрат на строительство до 40%.
• Срок службы здания при правильной эксплуатации до 100 лет.
• Благодаря веществам, используемым для производства блоков, блоки отличаются высокой устойчивостью к низким температурам, влаге и огню, при этом они легкие и экологически чистые.
• Газобетон прост в обработке — его легко строгать, пилить и сверлить. При необходимости можно легко вбить в перегородку гвоздь или скобу.

Но склонность к деформациям – слабая сторона материала, поэтому при возведении стен кладку необходимо армировать.

Для армирования газобетонных конструкций применяют следующие виды арматуры:

• Арматура гофрированная горячекатаная класса А3 диаметром 8 мм — применяется для междурядного армирования стен.Он входит в специально подготовленные пазы, прорезанные в блоках, и при этом не увеличивает толщину кладочных швов. Это важно, так как именно тонкие швы максимально используют теплоизоляционные свойства газобетона.
• Кладочная сетка из проволоки толщиной не менее 3 мм не требует устройства штробы, так как имеет небольшую толщину. Этот способ снижает трудоемкость работ и скорость возведения стен.
• Полоса из оцинкованной стали сечением 8*1.5 мм также не требует пазов.
• Стеклопластиковая арматура, которая, как и сталь, укладывается в подготовленные пазы.

Использование композитной арматуры имеет ряд преимуществ:

• малый вес, что позволяет не перегружать кладку;
• низкий коэффициент теплопроводности, обеспечивающий отсутствие мостиков холода между рядами;
абсолютная коррозионная стойкость
• даже в присутствии влаги;
• отличная стойкость к растягивающим нагрузкам, которым слабо сопротивляется газобетон;
• срок службы до 100 лет;
• низкая (по сравнению со стальной арматурой) стоимость.

Недостатки стеклопластика:

• невозможность изгиба стержней в условиях строительной площадки;
• невозможность сварки стержней между собой, требующая использования специальных втулок для соединения элементов в единую раму.

Существует три основных типа армирования кладки из газобетона:

• Арматура горизонтальная первого типа, направленная на предотвращение образования трещин в перегородках и проемах из газобетона. Этот тип в основном используется для небольших блочных зданий.
• Арматура второго типа применяется для защиты кладки от трещин, которая впоследствии будет часто подвергаться ветровым воздействиям, колебаниям температуры или другим нагрузкам, превышающим допустимые.
• Вертикальное армирование кладки (связывание верхнего обвязочного пояса здания с фундаментом) применяется, когда здание может подвергаться серьезным горизонтальным нагрузкам — при расположении на склоне, при возможном воздействии ураганов, в местах с большой вероятностью лавин.В России этот вид армирования пока не нашел широкого применения.

В идеале место армирования схема оговаривается в проектной документации на дом. Но если дом строится без проекта, то арматура закладывается в наиболее нагруженных местах кладки, где велик риск возникновения растягивающих нагрузок.

Самые загруженные места:

• первый ряд блоков уложен непосредственно на фундамент;
• рядов кладки, расположенных под оконными и дверными проемами;
• опорных зон для прыгунов;
• железобетонный пояс по верху кладки;
• каждый 4-й ряд стен, особенно длинных или глухих.

Существуют и другие схемы армирования, но эта используется чаще всего.

Технология размещения арматуры

Важным этапом армирования является устройство армирующего пояса по верху кладки. Иногда строители заменяют его кирпичной кладкой, но этого делать не следует. Назначение армированного пояса – равномерно распределить нагрузку от конструкций пола и крыши на стены.

Устройство армопояса проще всего осуществить с помощью дополнительных газоблоков толщиной 101 и 50 мм:

• С внешней стороны стены по всему периметру здания на специальный клей наклеиваются блоки толщиной 100 мм.
• Блоки толщиной 50 мм укладываются по внутреннему контуру стены. Таким способом формируется импровизированная опалубка для заливки армопояса.
• Панель из экструдированного пенополистирола приклеивается к внутренней стороне более тонкого блока в качестве утеплителя.
• Внутрь опалубки на расстоянии 50 мм от стен укладывается арматура с помощью специальных подпорок-грибков. Продольные стержни связываются между собой вертикальными стержнями, высота которых должна быть на 50 мм меньше глубины опалубки.К ним привариваются горизонтальные шатуны, фиксирующие верхний пояс рамы.
• Затем опалубку заливают бетоном марки М300.

Если армированный пояс предназначен для укладки междуэтажного перекрытия, то дальнейшую укладку верхних этажей можно продолжать только после набора прочности бетоном (10-15 дней).

Междурядное армирование кладки выполняется легко:

• По верхнему краю укладываемого ряда блоков нужно вырезать 2 паза шириной и глубиной около 25 мм.Для этого можно использовать как электрические, так и ручные штроборезы (газобетон легко поддается обработке).
• При толщине блока не более 20 см арматура укладывается в один паз – по центру блока. Если блок широкий, то нужно сделать две штробы. Они должны располагаться в 60 мм от внешних краев блока.
• Полученные канавки необходимо тщательно очистить от пыли и увлажнить. После этого они заполняются клеем для газоблоков на 2/3 высоты.
• Предварительно подготовленная на месте арматура укладывается непосредственно в клеевой слой, что служит дополнительной защитой от коррозии. Г-образные стержни укладываются по углам кладки. Арматурные стержни соединяются между собой сваркой.
• Излишки клея удаляются шпателем.
• Далее укладывается следующий ряд блоков.

• Необходимо строго следить за тем, чтобы края сетки отстояли на 50 мм от краев блока.
• На поверхность блока наносится слой клея толщиной 3 мм, в него укладывается сетка.
• Сверху наносится еще один слой клея.

Перегородки, особенно длинные, также должны быть усилены. Они обязательно должны быть соединены арматурой с наружными стенами.

Таким образом, армирование стен из газобетонных блоков выполняется не с целью увеличения их несущей способности, а для защиты блоков от растягивающих нагрузок, в результате которых в них могут образоваться трещины. Назначение железобетонных поясов — равномерно распределять нагрузки от межэтажных перекрытий или крыш на стены.

В России традиционно сложилось так, что армирование стен из газобетонных блоков выполняют только горизонтальными сетками. Эта структурная арматура защищает конструкцию стены от трещин, возникающих при усадке фундамента. Но как показывает опыт, требуется и вертикальное армирование, особенно в местах со сложным рельефом, сильной ветровой нагрузкой и высокой сейсмической активностью (7 и выше баллов).По крайней мере многие производители газобетонных изделий, например Xella, Delta, Contec и E-Crete, разработали и успешно применяют такие схемы армирования газобетона. Ниже по тексту приведены названия нормативных документов, ставших ориентиром для наших проектировщиков и строителей.

Отличия вертикальной арматуры от монолитного каркаса

На практике строители часто ошибочно полагают, что здание, возведенное по технологии полного железобетонного каркаса с заполнением стен газобетонными блоками, является армированным по вертикали. На самом деле это не так, т.к. в этом случае все нагрузки принимает на себя железобетонный каркас здания, а газобетонные стены являются самонесущими. Кирпичная кладка, которой заполняется пространство, играет роль теплоизоляции и не несет никаких силовых нагрузок. Учтите также, что монолитный каркас является хорошим мостиком холода и если не принять соответствующие меры, то как минимум в таком здании будет некомфортно жить зимой и, конечно же, произойдет увеличение затрат на содержание нормативный уровень теплоснабжения и горячей воды.

Принципиальное отличие монолитного каркаса от вертикальной арматуры заключается в том, что бетонные включения при вертикальной арматуре скрыты в толще газобетона, либо открываются с внутренней стороны стены. В этом случае стены здания будут воспринимать силовую нагрузку. Для равномерной передачи нагрузки от вышележащих сборных плит перекрытий устраивается армированный железобетонный пояс. Если перекрытие монолитное, то даже пояс не требуется. В малоэтажных домах стены из газобетонных блоков не требуют дополнительного армирования, нужно только правильно подобрать газобетон по классу прочности на сжатие – В2,0 – В2,5.

Для чего нужна вертикальная арматура?

Используется в строительных конструкциях, подверженных высоким боковым нагрузкам. Например, заборы, стеновые конструкции зданий, расположенных на склонах. Такую арматуру используют и в районах с повышенной сейсмической активностью. Кстати, в сейсмоопасных районах армирование выполняется во всех плоскостях стены.Это позволяет поднять параметры сопротивления самого здания и, как следствие, допускается применение блоков из газобетона с меньшей плотностью, что позволяет удешевить возведение стен.

Создание вертикальной армированной конструкции позволяет более равномерно распределить силовые нагрузки, возникающие при возведении конструкций с применением длинномерных балок и других тяжелых строительных конструкций. Также вертикальное армирование позволяет усилить перевязку кладки, оконных и дверных проемов, простенков.

Зарубежные строительные компании применяют этот метод при возведении крупных конструкций из газобетонных панелей, которые в нашей стране пока не применяются.

Газобетон, в отличие от многих других строительных материалов, имеет низкий коэффициент удлинения, а это приводит к его усадке или набуханию, особенно в межсезонье. Такие вибрации приводят к образованию трещин на его поверхности, что приводит к постепенному разрушению конструкции. Использование арматуры при возведении стен из газобетонных блоков позволяет предотвратить подобные дефекты и значительно продлить срок службы здания в целом.

Варианты конструкций вертикального армирования из газобетона

О-блоки

Для устройства вертикальной арматуры используются так называемые О-блоки. Их производят многие зарубежные поставщики газобетонных изделий. К тому же есть достаточно простой способ сделать их своими руками. Для этого достаточно использовать коронку диаметром 120 – 150 мм.

Прямоугольные канавки для одиночной арматуры

Существует еще один способ организации вертикальных включений, без использования о-блоков. С внутренней стороны стены делаются вертикальные прямоугольные пазы. Для получения проемов в блоках допустимо использовать бензиновый или электрический инструмент, например, УШМ, пилы, лобзики. Кроме того, строители широко используют штроборезы. Прежде чем приступить к вырубке пазов, необходимо провести тщательную разметку. Для того чтобы этот паз был выполнен без перекосов, имеет смысл закрепить на стене доску и рядом с ней работать инструментом, используя его как направляющую.

В такие пазы укладывается одинарная арматура диаметром не менее 14 мм и заливается бетоном класса не ниже В15.Расстояние от краев блоков должно быть не менее 50 мм.

Пазы для арматурных каркасов

При сейсмичности района строительства от 7 баллов и выше одинарного армирования недостаточно. Поэтому вертикальное армирование выполняют решетчатыми прогонами из 3 или 4 вертикальных стержней, соединенных поперечными хомутами. С внутренней стороны стены аналогичным образом вырезаются треугольные или квадратные пазы, вставляется каркас и пространство заполняется бетоном.

Поперечная арматура в рамах устанавливается с шагом 16 диаметров вертикальных стержней. Хомуты могут быть выполнены из гладкой арматуры от 6 до 8 мм. Железобетонные включения такого типа прячутся внутри несущей стены или размещаются на внутренней поверхности стен. Иногда застройщики перестраховываются и выполняют монтаж такой конструкции в малоэтажном строительстве, особенно когда в конструкции здания используются газобетонные блоки марок В2,0-В2,5.Его технических свойств вполне достаточно, чтобы выдерживать нагрузки, возникающие при монтаже на них плит перекрытия. А вот при возведении высотных зданий без использования вертикальной арматуры уже будет сложно обойтись.

Как выполнить вертикальное армирование газобетонных стен?

Для обеспечения правильной и эффективной работы вертикальной арматуры и несущих элементов здания рабочая арматура должна быть анкерована в фундаменте в нижней части и в обвязочном монолитном поясе в верхней части.Арматура может располагаться в пределах одного этажа или проходить через все или несколько этажей.

Для этого проектом обычно предусматривается установка анкеров на этапе возведения фундамента.

Анкеры представляют собой стержни в форме буквы Г. В соответствии с действующими нормами анкерные стержни должны быть заглублены в тело фундамента не менее чем на 15 см. Г-образную часть делают не менее 20 см. Анкер и вертикальные стержни соединяют сваркой с нахлестом не менее 40 диаметров рабочей арматуры и не менее 610 мм.

Зарубежные строители используют различные резьбовые втулки для соединения арматуры и анкера. Для этого в стене делается временный проем и после соединения анкера и бруса его необходимо залить бетоном. В нашей стране этот метод еще не получил широкого распространения.

Если стена уже возведена, то для соединения анкеров и вертикальной арматуры в нижней части стены вырезается проем для проведения стыковочных работ, который впоследствии заполняется бетоном.

Стержни можно закрепить в заранее подготовленном фундаменте. Для этого в нем делаются отверстия глубиной 150 миллиметров для установки анкеров и заливаются эпоксидной смолой или ее аналогами.

Анкеровка в теле обвязочного пояса выполняется проще — по периметру стены устанавливается опалубка, а выходы вертикальной арматуры соединяются с горизонтальным арматурным каркасом. Затем заливают бетон.

Основные требования к вертикальной арматуре

Как уже отмечалось, в РФ данная технология практически не применяется, и наши специалисты в строительстве руководствуются основными техническими требованиями к вертикальному армированию, изложенными в СНиП «Требования к каменным конструкциям» ACI 530-05/ASCE 5-05/ТМС 402-05, раздел 1.14. 2.2.7.

• В частности, для изготовления такой конструкции необходимо использовать арматуру, сечение которой не может быть меньше 129 квадратных миллиметров. Эта секция имеет пруток диаметром 14 миллиметров.
Стержни арматуры
• следует устанавливать на расстоянии 61 сантиметр от проемов, свободных торцов стен из газобетонных блоков.
• Если выполняется подвижное сопряжение стен из газобетонных коробов, колонну следует располагать на расстоянии не более 20 сантиметров от торцов стены.
• Если в стене делается проем размером до 400 миллиметров, то вертикальную конструкцию можно не применять, но при условии, что проем не влияет на расположение горизонтальной арматуры.
• При строительстве в районах с повышенной сейсмической активностью колонны должны обеспечивать связь между фундаментом и мауэрлатом и кровлей. Максимальное расстояние между колоннами должно быть 305 мм. Это положение определено в ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, раздел 1.14.2.2.2.1.

Как армировать газобетонные колонны

Усиленные колонны необходимо выполнять в местах проявления высоких нагрузок, например, там, где установлены длинномерные балки. Помимо вышеперечисленного, данная технология строительства позволяет повысить прочность стен, возводимых из газобетонных блоков низкой плотности.

В требованиях ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05 изложенных в разделе 2.1.6. установлены определенные размеры, обязательные для выполнения работ.Так, минимальный размер стены в газобетонной стене составляет 200 миллиметров, при этом без применения арматуры минимальный размер составляет 600 миллиметров. Этот нормативный документ также определяет минимальные размеры, которым должны соответствовать вертикальные арматурные колонны. Так, еще сказано, что отношение высоты столба к величине диаметра или ширины не должно быть равно 25. При этом пропорция отношения между площадью поперечного сечения арматурного стержня и сечение колонны не должно превышать 0.04.

Немного об экономике и безопасности

Несомненно, при использовании технологий данного типа происходит увеличение объемов материалов и повышение трудоемкости. Но надо понимать, что мероприятия по дальнейшему усилению прочности строительных конструкций, особенно несущих, напрямую связаны с безопасностью и здоровьем тех, кто живет или работает в возводимых сооружениях.

Армирование газобетона – необходимая строительная процедура, которая связана с тем, что газобетонный материал хоть и стоек к сжимающим нагрузкам, но при этом свойстве не способен к растяжению.Малейший изгиб приведет к появлению трещин на поверхности, если нагрузка, приложенная к конкретному месту, превысит прочность блока. Армирование газобетонных блоков осуществляется двумя разными способами – армированием рядов кладки арматурой (сеткой) или установкой монолитного пояса. Два способа повышают сопротивление деформации кладки, но не влияют на несущую способность перегородок.

Проблемные места, требующие обязательного усиления стены:

Застройщики часто задают вопрос: нужно ли армировать кладку в каждом 4 ряду газоблоков.Это определяется исходя из конструктивных особенностей и длины стен будущего здания, особенностей грунта на строительной площадке и типа фундамента. Дома из газобетона, расположенные в климатических, сейсмических и ветреных регионах, требуют усиленного армирования стен.

Если концы отдельных арматурных стержней не были связаны в один контур, их следует загнуть под углом 90 градусов и углубить в пазы — это обеспечит надежную анкеровку в перегородке дома.

Технология

Сначала будет описан способ монтажа железобетонной конструкции, предназначенной для усиления стен здания от различных нагрузок. Такой армопояс делается из плотных блоков толщиной 100 и 50 мм, либо устанавливается деревянная опалубка. Первая технология проще и быстрее в реализации.

Заказ на выполнение

1. С лицевой части стены монтируется блок 100 мм и укладывается на клеевой раствор к основной кладке.
2. Блоки толщиной 50 мм укладываются на внутреннюю сторону.
3. Теплоизоляция. Подогнанные по высоте панели из экструдированного пенополистирола приклеиваются к стене пятисантиметровыми газоблоками.
4. Внутри изготовленной опалубки укладывается арматура на расстоянии 5 см от перегородок. К продольной арматуре через каждые 30 см рекомендуется приваривать вертикальные железобетонные перемычки YTONG, высота которых подбирается так, чтобы верхняя часть каркаса располагалась на расстоянии пяти сантиметров от внешнего контура монолитного пояса.К вертикальным перемычкам привариваются горизонтальные соединительные стержни, на которых должен быть закреплен верхний продольный пояс конструкции.
5. Пространство между блоками необходимо заполнить бетоном, для этого подойдет марка М200 или М300.

Армирование арматурой между рядами не требует специальных навыков. Для работы вам понадобится ручной или электрический штроборез. В блоках делают по 2 штробы на расстоянии 6 см от края. Глубина и ширина должны соответствовать размеру используемой арматуры.

После углубления его следует очистить от пыли и заполнить клеевым раствором для кладки газоблоков, после чего произвести укладку деталей арматуры. Удалите излишки клея шпателем. Г-образные стержни используются в угловых зонах перегородок. Фитинги соединяются сваркой.

При применении сетки для армирования газобетонных блоков следует применять строительный материал с ячейками 5х5 см из проволоки толщиной 3-4 мм. В этом случае стробинг делать не нужно; при монтажных работах на поверхность газоблоков наносится клей, примерная толщина 2.3 мм. После этого укладывается сетка для армирования, края которой должны отстоять от торца блока на 5 см. Далее наносится второй слой клея.

Армирование газобетона при кладке

При выполнении работ следует знать, как правильно армировать и через сколько рядов укладывать прутья. Армирование первого ряда кладки должно быть выполнено в обязательном порядке, а при необходимости и каждого четвертого (нужно ли — это становится понятно из индивидуальных особенностей здания).Процесс осуществляется следующим образом:

• Конструкция усилена стальными стержнями диаметром 8 мм марки А3. Армирование перегородок толщиной 20 см, способ укладки позволяет использовать один стержень арматуры ровно посередине ряда. В особых случаях допустимо использовать арматуру диаметром 6 мм.
• Для толстых стен используйте 2 параллельных бруска. Для этого с помощью штроборезы делают два параллельных паза.Расстояние от внутреннего и внешнего краев перегородки не менее 6 см. В углах здания пазы должны быть закруглены.
• Нахлест арматуры делается посередине стены, фиксация вязальной проволокой.

Нет необходимости укладывать арматуру по всему периметру каждого ряда стен. Достаточно будет разместить металлическую арматуру в наиболее опасных местах конструкции перегородки. .

Вертикальное армирование стен — соединение между фундаментом здания и расположенным над ним межэтажным или кровельным монолитным армопоясом. Эта технология отличается тем, что все нагрузки принимает на себя не кладка, а арматурный каркас. Стены служат теплоизоляцией.

Дверные и оконные проемы

При армировании перемычек используются П-образные блоки, которые также необходимо армировать не менее чем на 90 см с обеих сторон проема.Сначала в проемах делается деревянная конструкция, на которую будет опираться П-образный брусок. Эти блоки устанавливаются утолщенной стороной наружу. Также рекомендуется утеплить пазы плитой из пенополистирола толщиной 3-5 см, чтобы закрыть боковые стенки внешней поверхности блоков. После этого укладывается армированная конструкция, которая заливается бетоном. Когда бетон полностью застынет, конструкцию демонтируют.

Чтобы процесс кладки стены не замедлялся, П-образные блоки следует укладывать вместе с рядовыми.После пазы заполняются арматурой и бетонируются. При этом рекомендуется не забывать об утеплении.

Армирование под оконными проемами требует укладки арматуры в последний ряд блоков перед возводимым окном. Для этого потребуется отметить на поверхности кладки планируемую длину, при этом прутья арматуры должны быть на полметра длиннее окна.

Особенности дома из газосиликатных блоков, преимущества и недостатки

Новые, по сравнению с деревом и кирпичом, строительные материалы вызывают массу вопросов у тех, кто решил возводить свое жилье.Подходят ли газосиликатные блоки для домостроения? Будет ли тепло и комфортно? Какие трудности ждут будущих владельцев при строительстве и дальнейшей эксплуатации дома? Ответить на эти вопросы вы сможете, просмотрев ответы тех людей, которые уже живут в домах из газосиликата.

Это так дешево?

Важнейшей причиной выбора газосиликатных блоков в качестве основного строительного материала является их низкая стоимость. Производятся расчеты, согласно которым на 1 кв.м стен из этого материала в два раза дешевле кирпича. Однако, исходя из отзывов владельцев, это не совсем так. Стоимость газосиликата напрямую зависит от его плотности: за куб материала плотностью 600 кг/м3, который оптимален для наружных стен, необходимо платить гораздо больше, чем 300 кг за кубометр. При покупке материала необходимо учитывать, что он очень хрупкий, и часть его может повредиться при транспортировке или разгрузке. Газосиликат лучше заказывать с небольшим запасом.

Те, кто уже построил дом, говорят, что в стоимость возведения стен входит наружная облицовка. Без него не обойтись, так как пористый газосиликат легко впитывает воду, начинает крошиться и приобретает неприятный запах. Облицовка дома из газосиликатных блоков должна удовлетворять ряду требований:

• не пропускать воду,
• позволять стенам дышать,
• должна иметь вентиляционный зазор между облицовкой и стенами дома ,
• не деформируется при усадке дома.

Дешевый полистирол и песчано-цементная штукатурка не подходят. Пенопласт препятствует газообмену и сводит на нет одно из главных достоинств газобетона, а штукатурка может просто не прилипнуть к поверхности стен. Более дорогая гипсовая штукатурка держится лучше, но владельцы жалуются, что она покрывается сетью трещин, если наружные работы проводились до того, как дом дал полную усадку. В результате получается ремонт пустотелого фасада, назвать который экономически нецелесообразно.

Меньше всего от хозяев страдает сайдинг: он отвечает всем требованиям и может монтироваться сразу после окончания строительных работ, не дожидаясь, пока стены осядут. Также популярен облицовочный клинкерный кирпич, хотя его использование значительно удорожает строительство. При выборе любого способа сухой облицовки необходимо помнить, что между ней и стеной должен быть вентиляционный зазор, иначе внутри дома может появиться плесень и запах сырости.

Можно сэкономить на отсутствии утеплителя: пористый газосиликат имеет низкую теплопроводность. Однако для хорошей теплоизоляции толщина стен должна быть достаточно большой – около 50 см в средней полосе России. Если толщина стены рассчитана неправильно, ее все равно придется дополнительно утеплять, лучше – минеральной базальтовой ватой, которая «дышит» и экологична.

Стоит ли верить рекламе?

Производители газосиликатных блоков утверждают, что дома из этого материала теплые, с оптимальным микроклиматом, сравнимым с деревянным домом.Возведение такого жилья не займет много времени и не потребует высокой квалификации строителей. Это правда? Отзывы домовладельцев из газосиликатных блоков говорят, что это только отчасти.

Тепло- и воздухообмен в доме обеспечивается пористостью материала. Дом действительно получается теплым, но чтобы сохранить это тепло, необходимо позаботиться о защите стен от влаги. Способность же дома «дышать» легко разрушить, обшив его пенопластом.Еще один важный момент, о котором упоминают те, кто строил дом самостоятельно – швы между блоками должны быть минимальными, иначе они будут нести значительные потери тепла.

Легкость возведения зависит от геометрии блоков: если она безупречна (погрешность 1мм на 600мм), то построить дом будет легко. Однако такое качество могут обеспечить только солидные производители, а их продукция не самая дешевая. Также те, кто сталкивался со строительством дома из газосиликатных блоков, уверяют, что не стоит экономить на качественном клее для блоков и пытаться заменить его цементным раствором.Такая замена приведет к тому, что швы будут слишком толстыми, пострадает теплопроводность и прочность стен. Еще одна деталь – блоки довольно тяжелые, со строительством справиться в одиночку, особенно если строится двухэтажный дом. А вот резать и штробятся блоки без проблем, подручным инструментом.

Подводные камни при использовании газосиликата

Если вы все же решили построить дом из газосиликатных блоков, то учтите ряд моментов, упомянутых в отзывах тех, кто уже стал обладателем такого дома.

• Дом из газосиликата лучше не строить выше 2-х этажей, так как стены не выдержат большой нагрузки.
• После возведения стен первого этажа необходимо сделать монолитный пояс обвязки для равномерного распределения веса второго этажа и кровли на нижние блоки. Через каждые 3 ряда кладку армируют металлической сеткой или специальными листами.
• Дом из газосиликатных блоков требует монолитного ленточного фундамента, сэкономить на данном этапе не получится.
• В течение года стены из блоков дадут усадку. Об этом следует помнить, если вы планируете сразу приступить к внутренней отделке дома: штукатурка почти наверняка покроется трещинами, поэтому стоит остановиться на обоях или гипсокартоне.

Стоит ли использовать этот материал

И все же, несмотря на некоторые особенности применения газосиликата, большинство владельцев домов из этого материала не жалеют о своем выборе. По их отзывам, если снаружи стены дома надежно защищены от влаги, то жить в таком доме вполне комфортно.Он «дышит», в отличие от каркасных домов из сип-панелей, которым обязательно нужна качественная система вентиляции. В таком доме не заводится плесень, стены не покрываются конденсатом изнутри.

Так как газосиликатные блоки легко поддаются обработке, ремонт внутри дома значительно упрощается. Штробы для разводки, воздуховоды для водопроводных труб и труб отопления изготавливаются быстро и без особых усилий. Правда, есть у этой гибкости и обратная сторона: для крепления полок и другой настенной мебели карнизы требуют специальных дюбелей, так как обычные могут просто выпасть из стены.

Газосиликат — хороший выбор, если вам нужен просторный и теплый дом в короткие сроки, а бюджет ограничен. Для многих владельцев он стал реальной возможностью переехать в свой дом менее чем за год.

Продам на www.bizator.com

Тип объявления: ПродамОпубликовано: 26.04.2014

Продам блоки газосиликатные,блоки пеноблоки из ячеистого бетона (Масса-Хенке. Плотность 500600), плиты теплоизоляционные из ячеистого бетона. Производство: Беларусь,Могилев XI бесплатная доставка по районам и области. Прямые поставки от производителя без посредников. Форма оплаты любая.

Что такое файл cookie?

Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере/мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт. Этот текстовый файл может хранить информацию, которая может быть прочитана веб-сайтом, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз при повторном посещении веб-сайта.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему веб-сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться каждый раз при повторном посещении веб-сайта. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они облегчают просмотр нашего веб-сайта.

Для защиты ваших персональных данных и предотвращения потери информации или противоправных действий применяются соответствующие организационные и технические меры.

Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

Мы используем файлы cookie сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics.Для этой цели используются как постоянные, так и временные файлы cookie. Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве не более 24 месяцев.

Как отключить файлы cookie?

Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie. Просто нажмите «Справка» и выполните поиск «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы деактивируете файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вовсе.

Блоковая изоляция из силиката кальция — общая изоляция

Описание продукта

Силикат кальция используется для изоляции высокотемпературных труб и оборудования, а также для обеспечения огнестойкости. Он производится и продается в трех различных формах: предварительно отформованные блоки, предварительно отформованные трубы и плиты. Сегодняшний силикат кальция, производимый в Северной Америке, известен своей высокой прочностью на сжатие, антикоррозионными свойствами и структурной целостностью при высоких температурах. Он может выдерживать постоянную температуру до 1200°F (тип I, для труб и блоков) или 1700°F (тип II, огнестойкие плиты).

Общие области применения
Силикат кальция обычно наносится на высокотемпературные (более 250°F) трубы и оборудование на промышленных объектах, таких как химические заводы, нефтеперерабатывающие заводы и паровые электростанции.Поскольку это жесткий материал с относительно плоской кривой теплопроводности, чрезвычайно высокой прочностью на сжатие, высокой прочностью на изгиб, классом А по распространению пламени/образованию дыма и негорючим (ASTM E136), он широко используется в высокотемпературных температура, промышленное применение, подверженное физическому насилию.