Блоки газосиликатные плотность: Газосиликатные блоки, технические характеристики и свойства: плотность, вес, теплопроводность, прочность

17.05.2023

0 Comment

Содержание

Плотность блоков из газосиликата — CemGid.ru

При выборе блоков для строительства дома большинство застройщиков останавливаются на автоклавном газосиликате – легком и прочном материале с пористой закрыто-ячеистой структурой. Их требуемая марка плотности напрямую зависит от целевого назначения возводимых конструкций и ожидаемых нагрузок, для исключения ошибок важно правильно ориентироваться в предлагаемых производителями диапазонах.

Оглавление:

Влияние на другие значение
Классификация кладочных изделий
Расценки

Определение плотности, взаимосвязь с другими характеристиками

Эта величина отражает удельный вес газосиликата с учетом размеров и внутреннего объема пор. Плотность характеризует оказываемую блоками нагрузку на основание и напрямую связана с их другими рабочими показателями:

Выдерживаемой прочностью на сжатие.
Гигроскопичностью, пористые марки быстрее абсорбируют влагу в сравнении с плотными.
Конкретным весом газосиликатного блока. От него зависят трудозатраты на этапах разгрузки и кладки.

Способностями к сохранению тепла и шумопоглощению. Связь между данными показателями прямая – плотные имеют более высокий коэффициент теплопроводности в сухом состоянии и хуже защищают помещения от посторонних звуков.

Марки и виды

Минимальный нормируемый удельный вес составляет 300 кг/м3, максимальный – 800, самый востребованный диапазон варьируется в пределах 400-600 и именно на него ориентируются производители. Эта характеристика обязательно указывается в сертификате, при необходимости ее легко проверить путем взвешивания элемента в сухом состоянии и сопоставления полученной величины с его размерами. Отклонение удельного веса от марочного значения варьируется в пределах ±20 кг, не более. В сырую погоду из-за высокой гигроскопичности газосиликат утяжеляется на 20-30%.

Блоки с плотностью до 400 кг/м3 относятся к теплоизоляционным и используются в многослойных кладках, наружном утеплении или заполнении каркасных конструкций. Их коэффициент теплопроводности в сухом состоянии не превышает 0,096 Вт/м·°C, а класс прочности достигает В2,5. При возведении несущих вертикальных стен без поддержки они не подходят из-за риска разрушения, исключение делается лишь для D400, подходящих для строительства одноэтажных домов с легкими крышами. Сфера применения также включает заложение внутреннего пространства между балками сборно-монолитных перекрытий, элементы с такими свойствами хорошо подходят для каркасных разделительных систем.

Газосиликат D500 имеет плотность, сопоставимую с деревянным брусом и класс от В2,5 и выше. Данная группа включает блоки для возведения перегородок, несущих стен дома с этажностью в пределах 1-3, армированных балок и перекрытий со средними весовыми нагрузками. Их стандартный коэффициент теплопроводности составляет 0,12 Вт/м·°C, при необходимости такая марка применяется в качестве утеплителя высотных конструкций. В случае использования для несущих стен потребность в наружной теплоизоляции или рекомендуемую толщину стен без нее определяет расчет.

D600 из всех распространенных и находящихся в свободной продаже типов имеет самый высокий класс прочности – В3,5 и теплопроводность от 0,16 Вт/м·°C. Они покупаются для заложения капитальных несущих систем домов в пределах 5 этажей. Они без проблем выдерживают вес фасадной обрешетки и ветровые нагрузки. Для внутренних перегородок их используют реже. При превышении плотности свыше 700 кг/м3 их теплоизоляционные способности резко снижаются, постройки из них нуждаются в наружном утеплении или выборе многорядной кладки. Вне зависимости от марки для получения энергосберегающего дома принимаются меры по исключению мостиков холода или надежной защите конструкций от конденсата и влаги.

Стоимость

Ориентировочные расценки на газосиликатные изделия приведены в таблице:

Наименование бренда	Плотность	Соответствующий класс прочности	Цена за 1 м3, рубли
AeroStone	D500	В2,5	3500
AeroStone	D600	В3,5	3500
Ytong	D400	В2,5	4750
Ytong	D500	В3,5	4600
Bonolit	D400	В2,5	3100
	D500	В2,5
	D600	В3,5

Разновидности газосиликатных блоков в зависимости от плотности материала

Плотность газосиликатных блоков может быть различной, данный параметр определяет областью применения материала. Ведь в зависимости от плотности газосиликатные блоки могут иметь ограниченную область применения, или же быть универсальными. Далее мы поговорим именно об этом свойстве материала, и подробно разберемся с тем, в каких областях применяется материал с той или иной плотностью.

Газосиликатные блоки плотностью до 400 кг на метр кубический

Область применения данного вида газосиликатных блоков очень ограничена, поскольку данный материал чаще всего используется именно в качестве утеплителя.

Связано это с тем, что низкая плотность материала влияет на его прочность, и потому материал быстрее разрушается под воздействием механической нагрузки. Таким образом, данный материал не целесообразно использовать для возведения несущих стен здания.

Что же касается теплоизоляционных свойств, то низкая плотность материала в данном случае позволяет сделать его максимально тёплым. Дело в том, что в не плотном материале молекулы размещаются далеко друг от друга, а именно это является залогом хороших теплоизоляционных свойств материала. Если же молекулы находятся слишком близко друг к другу, как это происходит с более плотными материалами, то теплопроводность у таких блоков будет гораздо выше, а значит, использовать их для утепления уже будет нецелесообразно. К тому же, если вы используете данный материал именно для утепления, то ему не обязательно иметь большой вес, а также большую плотность.

Перейти к просмотру

Блоки плотностью от 400 кг на метр кубический

Данный вариант газосиликатных блоков более распространен, поскольку может применяться не только для утепления заданий, но ещё и при возведение одноэтажных зданий, а также подсобных помещений.

Дело в том, что данные блоки имеют уже прочность гораздо больше, нежели предыдущий вариант, а также они имеют малый вес, это позволяет значительно снизить давление на фундамент здания, и сделать его таким образом более легким. Однако использовать данный материал для возведения зданий выше 1 этажа нельзя.

Где можно купить качественные газосиликатные блоки?

Если вы хотите приобрести качественные газосиликатные блоки, то советуем вам обращаться в компанию “Стройшанс НН”. Если вас ранее интересовал вопрос: сколько стоит газосиликатный блок, то теперь данный вопрос вас беспокоить уже не будет. Ведь мы гарантируем Вам самые выгодное в Нижнем Новгороде цены, и условия сотрудничества. У нас вы можете заказать доставку товара по территории Нижнего Новгорода или в близлежащие населенные пункты. Также вы можете получить бесплатную консультацию наших специалистов по поводу выбора того или иного строительного материала.

Нашим преимуществом является то, что мы гарантируем вам качество всех материалов документально. Мы сотрудничаем с надежными производителями, а потому подтверждение качества нашей продукции не является проблемой.

Газобетонные перегородки: толщина, устройство, армирование, видео

Часто в процессе ремонта требуется поставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий – весит в несколько раз меньше кирпича, стены быстро складываются. Поэтому газобетонные перегородки устанавливают в квартирах и домах вне зависимости от того, из чего сделаны несущие стены.

Содержание артикула

1 Толщина газобетонных перегородок

2 Устройство и оснащено

2.1 полоски демпфирования вибрации
2.2 Подключение на стене
2,3 Отверстия в газовых силикатных перегородках

2.4 Толщина газобетонных перегородок

Для устройства перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки меньшей толщины. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандартные в 75 мм и 175 мм.

Ширина и высота остаются прежними:

ширина 600 мм и 625 мм;
высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальный — D500. Можно взять и более плотные – марки Д 600, но их стоимость будет выше, зато они обладают лучшей несущей способностью: на стену можно вешать предметы с помощью специальных анкеров.

Без опыта определить марку газобетона практически невозможно. Вы можете «на глаз» увидеть разницу между плотностью теплоизоляционных блоков. Д300 и настенный Д600, но между 500 и 600 трудно уловить.

Чем ниже плотность, тем крупнее «пузыри».

Единственный доступный контроль — взвешивание. Данные о габаритах, объеме и весе газобетонных блоков перегородок приведены в таблице.

Параметры газобетонных блоков для перегородок

Толщина газобетонных перегородок выбирается по нескольким факторам. Во-первых, является ли это несущей стеной или нет. Если стена несущая, по-хорошему требуется расчет несущей способности. В реальной жизни их делают такой же ширины, как и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков шириной 200 мм с армированием в 3-4 ряда, как и наружные стены. Если перегородка не несущая, используйте второй параметр: высота.

При высоте до 3 метров используются блоки шириной 100 мм;
от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Более точно толщину блока можно подобрать по таблице. При этом учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним этажом и длина перегородки.

Выбор толщины перегородок из газобетонных блоков

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки устанавливаются в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, предварительно необходимо нанести разметку. Линия обтянута по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать с помощью лазерного рубанка. Если нет, то лучше начать с ручья:

На потолке отмечается линия (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивается малярный шнур, окрашенный голубым или другим сухим красителем. С его помощью отбейте леску.
Линии на потолке переносятся вертикально на пол.
Затем линии на полу и потолке соединяются, проводя вертикали вдоль стен. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальными.

Следующим этапом строительства газобетонной перегородки является гидроизоляция основания. Пол очищается от мусора и пыли, укладывается или промазывается битумными мастиками гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизоляция и т.д.).

Виброгасящие полосы

Для снижения возможности образования тещи и повышения звукоизоляционных характеристик сверху настилается виброгасящая полоса. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

жесткая минеральная вата — минераловатный картон;
пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход на 1 мм толщины 30 кг/м ³ … Далее возведение перегородок осуществляется по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стен из газобетона читайте здесь.

На коротких пролетах — до 3 метров — армирование вообще не делается. На более длинные укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото и т.п.

Перегородки из газобетона, при желании можно усилить

Присоединение к стене

Для обеспечения связи с примыкающими стенами на этапе кладки в швы закладывают гибкие связи – это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкеры. Они устанавливаются в каждом 3-м ряду.

Соединение стены и перегородки Т-образным анкером

Если газосиликатная перегородка устанавливается в здании, где такие соединения не предусмотрены, их можно закрепить на стене, загнув в форме буквы » Г», вложив одну деталь в шов.

При использовании анкеров соединение со стеной получается жестким, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить примыкающий клей и тело блока. В результате прочность абатмента будет равна нулю. При использовании гибких ссылок все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность соединения будет выше.

Гибкие соединения в швах, если их нет, пластины просто прикручиваются на саморезы

Для предотвращения образования щелей в углах между стеной и перегородкой делается демпферный стык. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которая используется при укладке теплого пола, и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, после укладки их обрабатывают паром. , а не проницаемый герметик.

Проемы в газосиликатных перегородках

Поскольку перегородки не являются несущими, нагрузка на них передаваться не будет. Поэтому нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки над дверями или делать полноценную перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно заложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен выступать за пределы проема на 30-50 см. Если отверстие шире, может потребоваться канал.

На фото два металлических уголка (справа) используются для усиления проема стандартной двери, в проеме слева замурован швеллер, для которого выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и в нем стыкуются только два блока, то желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посередине проема. Это даст вам более стабильное открытие. Хотя при укладке на углы или швеллер для стола это не принципиально: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл не прогибался при высыхании клея, проемы армируют. В узких проемах достаточно прибить доски; в широких проемах может потребоваться опорная конструкция, опирающаяся на пол (подложить под середину проема столбик из блоков).

Еще один вариант, как можно укрепить дверной проем в газобетонные перегородки, это сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем набивают строго горизонтально ровную доску, прибивая ее к стенам. По бокам прибиваются/прикручиваются боковины, которые будут удерживать раствор.

Поверх доски уложен раствор, в него — три стержня арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Перегородочные блоки кладут сверху, как обычно, соблюдая смещение швов. Опалубку снимают через 3-4 дня, когда цемент «схватится».

Проем в перегородке из блоков

Последний ряд — примыкание к потолку

Звукоизоляция из газобетона

Хотя продавцы газосиликатных блоков говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а еще более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительная характеристика звукоизоляции перегородок из разных материалов

Согласно стандартам звукоизоляция перегородок должна быть не ниже 43 дБ, а лучше, если выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление о том, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными значениями звукосопротивления для блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите, блок толщиной 100 мм не совсем соответствует самому низкому требованию. Поэтому при отделке газобетона можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до стандарта. Если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляционным, но снижает шум примерно на 50%. В результате звуки практически не слышны. Наилучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но при их выборе нужно смотреть на характеристики паропроницаемости, чтобы не запирать влагу внутри газосиликата.

Использование ясляного ясеня рисового корпуса при переработке масла, производства силикагеля и базовых исследованиях адсорбции

Использование ясеня рисового корпуса в переработке масла, производство динамика силикагеля и базовые исследования адсорбции

Директор проекта
70003

Директор проекта

. , A.

Организация-получатель
УНИВЕРСИТЕТ АРКАНАСА
(нет данных)
FAYETTEVILLE, AR 72703

Исполнительский отдел
FOOD SCIENCE

Non Technical Summary
(N/A)

Animal Health Component

(N/A)

Research Effort Categories

Basic

50%

Applied

40%

Developmental

10%

Classification

511	1530	2000	100%

Область знаний
511 — Новые и усовершенствованные непищевые продукты и процессы;

Предмет исследования
1530 — Рис;

Область науки
2000 — Химия;

soybeans

soybean oil

rice

hulls

silica gel

product improvement

production costs

cost reduction

ash

absorption

silica

rancidity

carcinogens

отходы

Утилизация отходов

сырье

Липиды

Утилизация

Фарирование

Цели / Цели
1) Уменьшите стоимость масла сои. Использование рисового хала . 2) Переработка соевого масла для жарки путем адсорбции прогорклых компонентов и потенциальных канцерогенов на кремнеземной шелухе рисовой шелухи. 3) Способствовать лучшему пониманию адсорбции при переработке растительного масла.

Методы проекта
Отходы рисовой шелухи будут использоваться в качестве источника кремнезема для производства силикагеля. Будет изучено использование диоксида кремния из рисовой шелухи для регенерации масел для жарки. Кроме того, будет изучен способ адсорбции липидов на золе рисовой шелухи и других адсорбентах.

Прогресс 01.12.93 — 30.09.04

Выходы
Рисовая шелуха является основным отходом переработки и промышленно сжигается в качестве источника биоэнергии. Исследования определили влияние технологии сжигания на структуру и качество золы рисовой шелухи. Однако остаточная зола имеет ограниченное применение. Тем не менее, зола рисовой шелухи является необычным материалом, поскольку она содержит более 60 процентов аморфного кремнезема, который гораздо более растворим, чем кристаллические геологические источники кремнезема. Поэтому его экстрагировали для получения ряда продуктов на основе кремнезема. Был разработан метод быстрого и простого щелочного извлечения кремнезема из рисовой шелухи в виде силиката натрия из золы рисовой шелухи. Этот процесс был оптимизирован в течение жизни проекта. Силикагель был получен кислотным осаждением силиката. Ряд продуктов с добавленной стоимостью был получен из силикатного раствора, включая гибкую силикатную пленку, которая использовалась в качестве адсорбента для очистки отработанных фритюрных масел. Блоки высокопрочного кремнезема также были изготовлены из экстрагированного силиката натрия. и впоследствии керамический материал низкой плотности был получен с помощью различных методов обработки силиката.

Воздействия
Коммерческое предприятие по производству силиката натрия и углерода рисовой шелухи путем щелочной экстракции золы рисовой шелухи работает в Штутгарте, штат Арканзас, с 2004 года с использованием разработанной технологии, которая обеспечивает столь необходимое развитие сельских районов в южном Арканзасе. Возможности промышленного производства керамических материалов будут развиваться по мере увеличения производства силиката натрия.

Публикации

Калапати, У. Проктор, А. и Шульц, Дж. 2000. Простой метод производства чистого кремнезема из золы рисовой шелухи. Биоресурсная техника. 73:257-262.
Калапати, У. Проктор, А. и Шульц, Дж. 2000. Производство и свойства гибких пленок силиката натрия из золы рисовой шелухи. Биоресурсная техника. 73:99-106.
Калапати, У. и Проктор, А. 2000. Новый метод снижения содержания свободных жирных кислот в маслах для жарки с использованием силикатных пленок, полученных из золы рисовой шелухи. Варенье. Нефть хим. соц. 77:593-598.
Калапати, У. Проктор, А. и Шульц, Дж. 2000. Ксерогели кремнезема из золы рисовой шелухи: структурная плотность и механическая прочность в зависимости от рН гелеобразования и концентрации кремнезема. Дж. Хим. Тех. и биотех. 75:464-468.
Калапати, У., Проктор, А. и Шульц, Дж. 2003. Силикатный теплоизоляционный материал из кремнеземной золы рисовой шелухи. Инд.Инж. хим. Рез. 42:46-49.

Прогресс 01.01.03 по 31.12.03

Выходы
Рисовая шелуха содержит более 60% сырья для производства кремнезема и кремнезема. Кремнезем в основном находится в аморфном состоянии, что позволяет легко экстрагировать его водными растворителями. В противоположность этому коммерческие источники кремнезема являются высококристаллическими и требуют высокотемпературной плавки в печи для получения пригодного для использования продукта. Силикатные блоки были изготовлены из силиката натрия, полученного из золы рисовой шелухи. Пористый легкий материал различной плотности получали кипячением силикатных растворов при различных скоростях нагрева. Плотность, прочность и теплопроводность увеличивались с увеличением скорости нагрева. Плотность материалов колебалась в пределах 0,33-0,42 грамма на кубический сантиметр при механической прочности, позволяющей силикату не разрушаться ниже усилия 145-19. 6 ньютонов на квадратный сантиметр. Диапазон теплопроводности составлял 0,103-0,128 Вт на метр на килограмм. Изоляционные свойства будут позволяют использовать материал для замены асбеста и органических полимеров. Ожидается, что работа по изучению влияния поверхностных свойств золы рисовой шелухи на ее химическую активность будет продолжена.

Ударопрочность
Недавние исследования показали, что из золы рисовой шелухи можно производить материалы с разнообразными свойствами для удовлетворения различных потребностей рынка. В настоящее время в Арканзасе строится предприятие по производству коммерческого силиката натрия и углерода из рисовой шелухи из золы рисовой шелухи. Возможность коммерческого развития продуктов из рисовой шелухи с добавленной стоимостью будет увеличиваться, поскольку производство превышает текущий спрос.

Публикации

Калапати, У., Проктор, А. и Шульц, Дж. 2002. Улучшенный метод производства кремнезема из золы рисовой шелухи. Биорес. Тех. 85:285-289.

Прогресс 01.01.02 по 31.12.02

Выходы
Рисовая шелуха содержит более 60% сырья для производства кремнезема и кремнезема. Кремнезем в основном находится в аморфном состоянии, что позволяет легко экстрагировать его водными растворителями. В противоположность этому коммерческие источники кремнезема являются высококристаллическими и требуют высокотемпературной плавки в печи для получения пригодного для использования продукта. Ранее мы синтезировали гели и ксерогели простой щелочной экстракцией кремнезема в виде силиката натрия с последующим осаждением добавлением кислоты при рН 7. Однако мы обнаружили, что продукты содержали значительные минеральные загрязнения. Мы обнаружили, что можем значительно снизить загрязнение осажденного кремнезема минералами, добавляя экстрагированный силикат натрия к кислоте, а не добавляя кислоту к силикатам. Таким образом, мы осаждали диоксид кремния при рН 7, повышая рН, а не снижая его. Материал более высокой чистоты лучше подходит для пищевых продуктов и непищевые адсорбционные применения, где контакт минералов с пищевыми продуктами был бы нежелательным. Дополнительная работа по разработке блоков силиката натрия из золы рисовой шелухи показала, что увеличение скорости сушки раствора силиката натрия дает более прочный и плотный материал, тогда как более низкая скорость нагрева дает материал с низкой плотностью, обладающий превосходными изоляционными свойствами. Исследование обработки золы рисовой шелухи показало, что контролируемое вторичное сжигание золы рисовой шелухи с высоким содержанием углерода дает материал с большей долей кремнезема без значительной потери аморфной структуры, что способствует адсорбционной способности.

Воздействие
Недавние исследования показали, что из золы рисовой шелухи можно производить материалы с разнообразными свойствами для удовлетворения различных потребностей рынка. Силикагель был первым продуктом, который мы разработали из золы рисовой шелухи, и предприятие по производству коммерческого силиката натрия из рисовой шелухи скоро будет построено в Арканзасе рисовой компанией.

Публикации

Калапати, У., Проктор, А. и Шульц, Дж. 2002. Усовершенствованный метод производства кремнезема из золы рисовой шелухи. Биорес. Тех. 85:285-289.

Прогресс 01.01.01 по 31.12.01

Выходы
Рисовая шелуха может быть экономически выгодным сырьем для производства кремнезема и золы содержит более 60% кремнезема продукты. Метод, ранее разработанный в нашей лаборатории для производства ксерогеля кремнезема, включал растворение кремнезема золы рисовой шелухи в растворе щелочи с образованием раствора силиката натрия и последующее формирование аквагеля кремнезема путем добавления соляной кислоты для снижения pH до 7 с последующей промывкой и сушкой аквагеля для образования ксерогеля. . Ксерогель кремнезема, полученный с использованием этого метода, содержал более 4% натрия в качестве загрязнителя. Недавняя работа в нашей лаборатории привела к усовершенствованной методике производства ксерогеля кремнезема с содержанием натрия <0,5%. Усовершенствованный метод включал получение аквагеля кремнезема путем добавления раствора силиката к растворам соляной, лимонной или щавелевой кислоты с рН 1,5 до достижения рН 4,0. Затем аквагель промывают и сушат, получая ксерогель диоксида кремния. Кремнезем, полученный при кислом рН 4,0 с использованием щавелевой или лимонной кислоты, имел более низкое содержание натрия, чем кремнезем. получают при щелочном pH 7,0 с использованием любой из трех кислот, а кремнезем получают при pH 4,0 с использованием соляной кислоты. Эта новая процедура устранила обширную промывку высушенного геля, которая требовалась в предыдущем методе для производства чистого силикагеля. Кроме того, раствор силиката натрия, полученный из золы рисовой шелухи путем взаимодействия кремнезема с 1M NaOH, использовался для производства высокопористых теплоизоляционных блоков низкой плотности с использованием простого метода выпаривания. Скорость нагрева для получения силикатных блоков оказала значительное влияние на плотность блока, механическую прочность и теплопроводность. Плотность, пиковое усилие разрыва и теплопроводность силикатных блоков, полученных при более высокой скорости нагрева, составляли 0,33 гсм-3, 150 Нсм-2 и 0,103 Вт-м-1К-1 соответственно.

Воздействие
Зола рисовой шелухи является малоценным побочным продуктом рисовой промышленности, и существует коммерческая потребность в использовании этого материала для производства продуктов с добавленной стоимостью, чтобы избежать затрат на утилизацию. Содержание аморфного кремнезема может быть легко извлечено и использовано для производства ряда продуктов на основе кремнезема. Разработка материалов, описанных в этой работе, дает возможность недорого производить дорогостоящие продукты. Современное коммерческое производство кремнезема связано с использованием значительного количества энергии. Методы, использующие золу рисовой шелухи, просты и требуют очень мало энергии по сравнению с обычными методами, использующими традиционные источники кремнезема. В частности, высокопористые силикатные блоки, произведенные из золы рисовой шелухи, могут быть использованы в качестве экологически безопасного теплоизоляционного материала.

Публикации

Калапати, У., и Проктор, А. и Шульц, Дж. 2001. Легкий теплоизоляционный материал из диоксида кремния рисовой шелухи: производство и свойства. В обзоре J. Chem. Технологии и биотехнологии. В обзоре.
Калапати, У., Проктор, А. и Шульц, Дж. 2001. Усовершенствованный метод производства кремнезема из золы рисовой шелухи. Биорес. Технол. В обзоре.

Прогресс 01.01.00 по 31.12.00

Продукция
Зола промышленной рисовой шелухи является богатым источником аморфного кремнезема, полученного путем сжигания рисовой шелухи. Эту форму природного кремнезема легче использовать для производства адсорбентов и керамики на основе кремнезема, чем песок, который традиционно используется. Керамические ксерогели кремнезема были получены путем щелочной экстракции кремнезема из промышленной золы рисовой шелухи с последующим осаждением и сушкой. Ксерогели были получены из растворов щелочей, объемы которых были уменьшены для получения диоксида кремния в диапазоне концентраций от 4 до 12%. Образцы каждой концентрации доводили до pH 9., 10, 10,5 и 11 для осаждения силикагелей, которые затем сушили в течение 24 часов при 80°C. Рентгеноструктурные исследования показали, что все образцы представляли собой аморфный кремнезем, а анализ инфракрасной спектроскопии показал, что полимеризация кремнезема или удлинение цепи кремнезема, была выше при более высоком рН осаждения. Однако сшивание между полимерами было основным взаимодействием при более низком pH и усиливалось при использовании кремнезема. концентрация. Стеклообразные твердые вещества были образованы путем осаждения при высоких значениях pH, тогда как пористые силикагели были получены при более высоких концентрациях кремнезема. Ксерогель, образованный из концентрированных растворов кремнезема, осажденных при рН 10, дает керамический блочный материал, обладающий наибольшей механической прочностью благодаря оптимальному сочетанию полимеризации кремнезема и сшивки. Кроме того, ксерогель керамического кремнезема высокой чистоты был получен путем удаления остаточных примесей ионов металлов путем интенсивной промывки осажденного кремнезема водой перед сушкой. Было обнаружено, что промывка водой более эффективна, чем промывка кислотой.

Воздействие
Двадцать процентов собранного риса состоит из рисовой шелухи. Экологические нормы ограничивают захоронение скорлупы на свалках, и, несмотря на ее использование в качестве куриного подстилки и в качестве корма для животных, не существует крупномасштабного использования, которое значительно уменьшит проблему отходов. Многие рисовые заводы используют шелуху в качестве источника топлива и производят аморфную силикатную золу, часть которой используется сталелитейной промышленностью в качестве огнеупорного материала. Тем не менее, по-прежнему необходимо найти крупные рынки сбыта для корпуса и золы, чтобы решить проблему удаления отходов, несмотря на сокращение объема отходов путем сжигания. Зола рисовой шелухи представляет собой малоценный материал, который можно легко превратить в полезные силикатные материалы. Рисовая и силикатная промышленность проявила интерес к новым продуктам на основе диоксида кремния, которые мы произвели, и мы стремимся к их коммерциализации.

Публикации

Калапати, У. и Проктор, А. 2000. Новый метод снижения содержания свободных жирных кислот в масле для жарки с использованием силикатных пленок, полученных из золы рисовой шелухи. Варенье. Нефть хим. соц. 77:593-598.
Калапати, У., Проктор, А. и Шульц, Дж. 2000. Ксерогели кремнезема из золы рисовой шелухи: структура, плотность и механическая прочность в зависимости от гелеобразования, рН и концентрации кремнезема. Дж. Хим. Тех. и биотех. 75:464-468.
Калапати, У., Проктор, А. и Шульц, Дж. 2000. Простой метод производства чистого кремнезема из золы рисовой шелухи. Технология биоресурсов 73:257-262.

Прогресс 01.01.99 — 31.12.99

Выходы
Из рисовой шелухи и концентрирования кремнеземной золы получены гибкие самонесущие пластичные кремнеземные пленки. Пленки имеют вид полупрозрачных листов полипропилена и проницаемы для водяного пара, но служат барьером для паров органических растворителей и могут использоваться в качестве разлагаемого пластика. Адсорбция липидов представляет собой процесс рафинирования растительного масла. Исследования с помощью инфракрасной спектроскопии природы связывания олеиновой кислоты (ОА) с адсорбентом из кремниевой кислоты показали, что молекулы ОА связываются перпендикулярно поверхности адсорбента одинарной водородной связью. Адсорбция по одной водородной связи подтверждена данными термического анализа. Компьютерное моделирование визуально показало, что адсорбция ОК происходит перпендикулярно поверхности кремниевой кислоты и связана одинарной водородной связью. Аналогичные исследования по изучению адсорбции фосфотидилхолина (ФХ) на кремниевой кислоте показали, что ФХ был связан через фосфатную группу и что ФХ располагался перпендикулярно поверхности. Это было визуально подтверждено компьютерным моделированием. Исследования показали, что компьютерное моделирование может быть использовано для получения данных по адсорбции липидов, которые традиционно получают методом влажной химии. Такую информацию можно было бы получить быстрее и дешевле и использовать для создания пользовательских адсорбентов для адсорбционной обработки растительных масел. Была оценена эффективность активированного кислотой соевого угля для связывания примесей из сырого соевого масла. Исследования адсорбционных характеристик соевого угля, активированного кислотой, показали, что кислотная обработка увеличивает адсорбцию полярных примесей из соевого масла. Другие масляные примеси также адсорбировались, но не так эффективно конкурировали за места адсорбции. Однако кислота увеличивала общее количество адсорбированных примесей. Воздействие кислоты на структуру адсорбента заключалось в увеличении пористости и создании большего количества адсорбирующих участков для нефтяных примесей.

Влияние
(Н/Д)

Публикации

У. Калапати, А. Проктор и Дж. Шульц. 2000. Производство и свойства гибких пленок силиката натрия из кремнеземной золы рисовой шелухи. Биоресурсная технология. 72:99-106.
М. Сострин и А. Проктор. 2000. Механизм адсорбции олеиновой кислоты на кремниевой кислоте путем эмпирического и компьютерного моделирования. Варенье. Нефть хим. соц. «В подготовке».
М. Сострин и А. Проктор. 2000. Механизм адсорбции фосфотидилхолина на кремниевой кислоте методом эмпирического и компьютерного моделирования. Варенье. Нефть хим. соц. «В подготовке».

Прогресс 01.01.98 по 31.12.98

Выходы
Силикагель применяется при адсорбционной обработке растительных масел. Силикагель получали из рисовой шелухи при относительно низких температурах для снижения энергетических затрат, связанных с плавлением песка в традиционном производстве. С помощью термического анализа, спектроскопии и компьютерного молекулярного моделирования изучен характер адсорбции второстепенных компонентов нефти на силикагеле. Компьютерные исследования позволили в некоторой степени предсказать режим адсорбции. Эта работа может быть полезна при изготовлении адсорбентов на заказ для конкретных процессов адсорбции. Зола рисовой шелухи и силикагель также использовались для адсорбции и концентрирования бактериоцина. Кроме того, из соевой шелухи были приготовлены кислотные активированные угли, имеющие разную степень специфичности к компонентам сырого соевого масла, для обработки масел переменного состава.

Влияние
(Н/Д)

Публикации

Kamath, S.R. и Проктор, А. 1998. Силикагель из золы рисовой шелухи: приготовление и характеристика. Зерновые хим. 75:484-487.
Gnanasambandam, R., Mathias, M. and Proctor, A. 1998. Структура и характеристики адсорбентов углерода соевой шелухи в зависимости от температуры пиролиза. Варенье. Нефть хим. соц. 75:615-621.
Джейнс М.Е., Наннапенени Р., Проктор А. и Джонсон М.Г. 1998. Зола рисовой шелухи и кремниевая кислота как адсорбенты для концентрирования бактериоцинов. Приложение. и Окр. Микро. 64:4403-4409.

Прогресс 01.01.97 по 31.12.97

Выходы
Рисовая шелуха исследована как заменитель кремнезема более дорогой в качестве сорбента кремнезема, полученного при сжигании рисовой шелухи при переработке соевого масла. Лабораторные исследования показали, что диоксид кремния из рисовой шелухи эффективно адсорбирует второстепенные компоненты масла, такие как фосфолипиды, свободные жирные кислоты и пероксиды. Однако характеристики золы были не такими хорошими, как у коммерческого кремнезема из-за малой площади поверхности. Тем не менее, силикагель из рисовой шелухи имеет то преимущество, что он значительно дешевле. В исследованиях использовалась инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье для изучения природы адсорбции липидов на кремнеземе рисовой шелухи и родственных соединениях. Способ связывания второстепенных компонентов соевого масла, адсорбированных из соевого масла, был описан и обеспечивает прочную основу для более эффективного использования кремнезема из рисовой шелухи. Новые продукты силикагеля были синтезированы из коммерческого диоксида кремния рисовой шелухи и оказались более эффективными адсорбентами, чем необработанная зола. Кремнезем рисовой шелухи является обильным и недорогим ресурсом, который можно использовать в качестве добавки для переработки нефти и источника товарного диоксида кремния.

Влияние
(Н/Д)

Публикации

ПРОКТОР А., К. АДХИКАРИ И Г.Д., БЛАЙХОЛДЕР. 1996. АДСОРБЦИЯ ЛИПИДОВ НА ТЕХНИЧЕСКИХ ГИДРОГЕЛЯХ КРЕМНИЯ ИЗ ГЕКСАНА И ИЗМЕНЕНИЕ ТРИГЛИЦЕРИДНЫХ КОМПЛЕКСОВ СО ВРЕМЕНЕМ. ВАРЕНЬЕ. НЕФТЬ ХИМ. СОК. 73:693-698.
ПРОКТОР, А. И Дж. Ф. ТОРО-ВАСКЕС. 1996. ОБЗОР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЗОТЕРМЫ ФРЕЙНДЛИХА В ИЗУЧЕНИИ АДСОРБЦИОННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ. ВАРЕНЬЕ. НЕФТЬ ХИМ. СОК. 73:1627- 1633.
KAMATH, S. И PROCTOR, A. СИЛИКАТНЫЙ ГЕЛЬ ИЗ ЗОЛЫ РИСОВОЙ ЛУЗЫКИ: ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА. ЗЕРНОВАЯ ХИМИЯ. «В ОБЗОРЕ».

Прогресс 01.01.96 по 30.12.96

Выходы
Начаты работы по приготовлению силикагеля из рисовой шелухи. Кремний извлекали из промышленной золы рисовой шелухи и химическим путем превращали в силикагель. Экспериментальный материал исследовался в качестве адсорбента при переработке растительного масла. Силикагель из рисовой шелухи имеет то преимущество, что он адсорбирует пигменты соевого масла, которые не адсорбируются коммерческими силикагелями, а также удаляет вещества, экстрагированные промышленным силикагелем.

Влияние
(Н/Д)

Публикации

ПРОКТОР, А., Ф. ЧАНГ, М. МАТИАС. СИЛИКАГЕЛЬ, ПОЛУЧЕННЫЙ ИЗ ЗОЛЫ РИСОВОЙ шелухи, В КАЧЕСТВЕ АДСОРБЕНТА ПРИ РАФИНАЦИИ СОЕВОГО МАСЛА. (В ПОДГОТОВКЕ).

Прогресс 01.01.95 по 30.12.95

Результаты
В настоящее время изучается использование в адсорбентах рисовой шелухи для замены более дорогого кремнезема в качестве адсорбента переработка соевого масла. Исследования показали, что диоксид кремния из рисовой шелухи может легко адсорбировать фосфолипиды из соевого масла в коммерческих условиях переработки масла. Адсорбционное поведение диоксида кремния рисовой шелухи похоже на поведение коммерческих продуктов диоксида кремния, но адсорбируется меньше фосфолипидов из-за уменьшенной площади поверхности. Однако диоксид кремния из рисовой шелухи очень недорог, поэтому его можно легко использовать в больших количествах. Ориентация и связывание адсорбированных молекул на кремнеземе рисовой шелухи из растительного масла изучаются с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье, и данные сравниваются с данными, полученными для коммерческого кремнезема. Данные показывают сходство между золой рисовой шелухи и коммерческим диоксидом кремния в том, как образуются комплексы липидов.

Влияние
(Н/Д)

Публикации

ЗА ЭТОТ ПЕРИОД ПУБЛИКАЦИИ НЕ СООБЩЕНЫ.

Progress 01.01.94 по 30.12.94

Результаты
Исследователи сравнили эффективность рисовой шелухи с более дорогим силикатным маслом в коммерческих условиях. гелевые отбеливающие глины. Щелочное рафинированное соевое масло обрабатывали адсорбцией при 100°C под давлением 2 мм ртутного столба в течение 30 минут в присутствии различных количеств отбеливающей глины, золы рисовой шелухи и синтетического силикагеля, используемого в промышленной переработке. Силикагель рисовой шелухи был эффективен при адсорбции фосфолипидов из масла, но не был столь же эффективным, как синтетический кремнезем, когда данные были выражены в пересчете на массу адсорбента. Однако зола рисовой шелухи адсорбировала больше фосфолипидов, чем силикагель или отбеливающая глина, при использовании равной дозы адсорбента на площади поверхности (300 м2).