Блоки газосиликатные характеристики: Газосиликатный блок: технические характеристики различных видов
виды, характеристики, размеры и цена за штуку
Газосиликат широко зарекомендовал себя в малом и многоэтажном строительстве, а также является легким, бюджетным и надежным вариантом для возведения хозяйственных построек. Его популярность обусловлена идеальным сочетанием цена – качество. Умеренные теплоемкие свойства позволяют использовать блоки в сфере утепления стен и перегородок. Высокая прочность обеспечивает применение для возведения даже несущих конструкций. Разнообразие размеров камня дает возможность создать сооружения любой конфигурации, а низкая стоимость – провести строительные работы дешево, с максимальной экономической выгодой.
Оглавление:
- Расценки
- Что влияет на цену газосиликата
- Характеристики и свойства
- Советы перед покупкой
Размеры и цены
Как правило, закупается этот строительный материал паллетами. В зависимости от размеров и конструктивных особенностей сооружения, его может потребоваться достаточно много.
Но если речь идет о постройке малогабаритных хозблоков, то есть возможность купить поштучно. В таком случае нужен точный подсчет количества необходимых элементов, и уменьшается расход средств на возможные остатки.
Блоки различных размеров по доступной цене можно приобрести у многих производителей современного ремонтно-строительного рынка. Многопрофильное применение обеспечивает постоянное наличие товара на складе, а также доступные сроки доставки.
| Наименование блока из газосиликата | Размер, см | Стоимость за одну штуку, рубли |
| БСМ D500 | 60x25x5 | 30 |
| БСМ D500 | 60x25x7,5 | 40 |
| БСМ D600 | 60х25х10 | 54 |
| Bonolit D500 | 60x25x12,5 | 85 |
| Bonolit D500 | 60x25x15 | 90 |
| БСМ D600 | 60х25х20 | 103 |
| БСМ D500 | 60х25х25 | 140 |
| Bonolit D600 | 60х25х30 | 155 |
| Bonolit D500 | 60x25x35 | 163 |
| EL-BLOCK D500 | 60х25х40 | 206 |
| ВКСМ D500 | 60х30х10 | 30 |
| ВКСМ D600 | 60х30х20 | 58 |
| ВКСМ D500 | 60x30x25 | 79 |
| Hebel D600 | 60×37,5×25 | 210 |
| Hebel D600 | 60x40x25 | 225 |
От чего зависит цена газосиликатных блоков?
Использование газосиликата обойдется недорого в сравнении с аналогичными материалами.
Повсеместная распространенность и доступность делает его незаменимым в любом загородном строительстве. Нередко объем закупаемой партии дает возможность купить их, пользуясь предложениями различных компаний, по оптовым ценам.
Из указанных в таблице выше данных можно легко вывести прямую зависимость стоимости блоков от их габаритных размеров и марки плотности. Одинаково влияют и другие технические характеристики, такие как:
- класс прочности;
- морозостойкость;
- теплопроводность.
Помимо этого серьезную роль в формировании ценовой политики играет качество исходного сырья и известность самого производителя. Не редко стоимость дешевых блоков обходится значительно дороже с учетом затрат на доставку, из-за удаленности склада от строительной площадки.
Экономическая составляющая строительства из газосиликата формируется благодаря его правильной форме и точному размерному ряду. Отсюда следует сокращение трудовых затрат и рабочего времени. Здесь наилучшим образом соблюдается соотношение цена – качество, так как энергосберегающая технология производства, без лишних затрат и загрязнения окружающей среды, позволяет создать качественный и надежный материал.
Закупочная стоимость зимой намного ниже летней. Это объясняется понижением спроса в холодное время года, так как строительные мероприятия планируются на весну при температуре воздуха выше 5 °C.
Характеристики газосиликата
Это ячеистый строительный материал на основе цемента с добавками из песка, воды, извести, алюминиевой пудры или специальных газообразующих пластификаторов. Производится методом автоклавного твердения. При этом в растворе в процессе вспучивания происходит образование мелких пузырьков от 1 до 3 мм, которые при дальнейшем застывании образуют пористую структуру газосиликата. Этот способ позволяет создать более прочные связи внутри камня и снизить до минимума усадку готового изделия.
Одним из основных преимуществ является сравнительно легкий вес. Один стандартный блок способен заменить по своим свойствам 28 кирпичей, масса которых будет соответственно выше в 4 раза. Такие показатели чрезвычайно важны при расчете несущей способности фундамента и стен.
Для подъема этого бетона не понадобится спецтехника и кран, а обрабатывать гораздо легче и удобнее, даже простыми подручными инструментами.
Газосиликат не выделяет токсичных веществ, поэтому по своим экологичным свойствам приближается к дереву. Однако такая же относительная нестабильность к сырости и старению требует дополнительных защитных элементов, особенно при проведении работ во влажных помещения.
Высокая теплоизоляция, как и отличная звукоизоляция, обеспечиваются наличием пор. Это дает возможность не использовать дополнительный изолирующий материал. В норме коэффициент теплопроводности газосиликатного блока равен 0,12 Вт/м °С. Отсюда на 20-30 % сокращаются затраты на отопление. Энергосберегающие качества наиболее проявляют себя при конструкции стен плотностью D500 и толщиной 40 см.
Морозостойкость превосходит все известные в строительстве твердые материалы, в связи с наличием резервных пустот, куда при замерзании вытесняется лишняя влага. При соблюдении всех норм и правил строительства показатель устойчивости может доходить до F200.
Ячеистые блоки обладают отличными показателями пожаробезопасности. Благодаря своей минеральной составляющей, относятся к негорючим и способны выдерживать одностороннее воздействие открытого пламени от 3 до 7 часов.
Размерный ряд выпускается в широком ассортименте. Блоки используются для возведения несущих конструкций, стен, перекрытий. Сюда идут различные по размерам и степени плотности камни применительно к отдельному виду работ.
Элементы для перегородок обычно используются шириной от 10 до 20 см в зависимости от необходимой степени шумоизоляции. Камень толщиной меньше 10 см более применим к работам по теплоизоляции.
Рекомендации перед покупкой
Один самых ходовых на строительном рынке – газосиликатный блок стандартного размера 60х30х20 см. Его точная геометрия позволяет легко и быстро производить монтажные работы.
Перед покупкой не лишним будет удостовериться в качестве приобретаемого материала. У каждого уважающего себя продавца имеются в наличии действующие сертификаты соответствия на любую продукцию.
В противном случае, это ставит под сомнение вопрос о надежности.
Перед покупкой необходимо определиться с требуемыми прочностными характеристиками блоков. В зависимости от области применения, а также от этажности будущего здания, наибольшей популярностью пользуются следующие марки газосиликата:
- D300 – основа для работ по теплоизоляции;
- D400 – применяются при строительстве домов максимально в 2 этажа;
- D500 – подойдет для построек в 3 и более этажей;
- D600-700 – используются в многоэтажном строительстве, для создания оснований и перекрытий.
Доставка до стройплощадки осуществляется грузовым транспортом, таким образом, чтобы избежать механического повреждения газосиликата. Поэтому, паллеты внутри машины должны быть закреплены мягкими стропами, а скорость движения автомобиля – не превышать 60 км/ч.
Чаще всего производители полностью упаковывают блоки в защитную пленку.
Таким образом, при паллетированном хранении нет необходимости в дополнительных защитных приспособлениях. Поддоны устанавливаются на ровную поверхность в 1-2 ряда. Остатки вскрытого материала, даже в количестве нескольких штук, во избежание пагубного воздействия климатических условий хранятся под навесом, а лучше всего – на закрытом складе.
Газосиликатные блоки | Березовский КСИ
БЛОКИ СТЕНОВЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Блоки стеновые ОАО “Березовский КСИ” применяют в несущих стенах здания высотой до пяти этажей, но не более 15 метров, а также для заполнения самонесущих стен монолитно-каркасных зданий высотой до девяти этажей, но не более 30 метров. Благодаря точной геометрии толщина кладочного шва составляет всего 1-2 мм, что позволяет сократить общую площадь стыков и, как следствие, исключает рост теплопотерь через швы. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
БЛОКИ ЛОТКОВЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА (U-ОБРАЗНЫЕ) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Блоки лотковые предназначены для перекрытий проемов в наружных и внутренних стенах из ячеистобетонных блоков жилых и общественных зданий. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ПЕРЕГОРОДОЧНЫЕ БЛОКИ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Блоки, толщиной до 150 мм, предназначены для кладки перегородок жилых и общественных зданий. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Физические характеристики продукции и транспортных поддонов
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Технология изготовления газосиликатных блоков
Приготовление ячеисто-бетонной смеси Дозировку компонентов смеси: песчаного шлама, шлама из отходов от резки, калибровки массивов и промывки смесителя, дополнительной воды, цемента, известково-песчаного вяжущего или молотой извести, алюминиевой суспензии производят автоматически при помощи весов с точностью ± 1 %. Приготовление газобетонной смеси производится в смесителе с числом оборотов 1400 мин Дозировка компонентов в смеситель производится в следующем порядке: шлам-отходы, песчаный шлам, дополнительная вода, цемент, известково-песчаное вяжущее или молотая известь, водно-алюминиевая суспензия. Время загрузки компонентов смеси в смеситель с одновременным перемешиванием должно быть не более 3 мин. Управление процессом дозирования и смесеприготовления осуществляется с центрального пульта. Система управления процессом дозирования и смесеприготовления с программной памятью (SIMATICS 7) работает автоматически и управляется от компьютеров. Заливка смеси из смесителя производится в форму, при помощи распределительной системы.. По окончании процесса формования или перерыва в работе более 0,5 ч мешалка промывается водой в количестве 150-200 кг и отходы от промывки подаются в расходную емкость и далее в мешалку для перемешивания отходов при удалении «горбушки» и калибровки массивов и затем в шламбассейн для возвратного шлама. Формование ячеисто-бетонного массива Ячеисто-бетонная смесь заливается в формы, затем при помощи трансбордера устанавливается на ударный стол. По мере вспучивания бетонной смеси включается площадка с применением ударных воздействий (высота падения и частота удара настраивается),которые используются для тиксотропного разжижения ячеисто-бетонной смеси во время её вспучивания. Процесс формования заканчивается при достижении максимальной высоты массива и окончания газовыделения. После вспучивания ячеисто-бетонной смеси форма трансбордером передаётся в камеры отверждения для достижения необходимой пластической прочности. Созревание ячеисто – бетонного массива Созревание ячеисто-бетонного массива происходит в камерах отверждения при температуре воздуха не менее 20 оС до приобретения требуемой пластической прочности сырца 1,5-2,7 ед. Разрезание ячеисто-бетонного массива Форма с «созревшим » массивом трансбордером передаётся к крану для перестановки и комплектации и кантуется на 90º. Замки формы открываются, и корпус формы отделяется от сырца массива, и последний остаётся на запарочном днище (борт-поддон), который устанавливается на тележку резательной машины. Пустой корпус формы транспортируется к устройству для обратной подачи запарочных днищ, очищается и соединяется с последним в единую форму. Установленный краном на тележку ячеисто-бетонный массив-сырец подаётся под резательные машины. На станции боковой обрезки и профилировки струнами (стальная, высокопрочная проволока диаметром (0,8-1,0) мм осуществляется боковая вертикальная калибровка сырца, а также, при необходимости, специальными стальными ножами, нарезка профилей ( «паз-гребень»). Затем массив подается на продольную пилу для горизонтальной продольной резки, где производится его разрезка по ширине изделия с шагом равным 5 мм. Ширина изделий варьируется от 50 до 500 мм. После этого массив подается на установку поперечной резки. Разрезка осуществляется за счет опускающейся сверху вниз рамы со струнами, совершающими колебательные движения; осуществляется фрезерование ручных захватов; вакуумным устройством снимается верхний срезанный слой (горбушка). Разрезанный массив манипулятором устанавливается на автоклавную тележку. Все отходы от калибровки и разрезки ячеисто-бетонного массива собираются из под резательных машин и используются при приготовлении смеси. Автоклавная обработка Разрезанный массив на запарочном днище устанавливается на автоклавную тележку и передается на пути накопления, откуда подаются в тупиковый автоклав 2,9 х 39 м, где производится тепловлажностная обработка. С целью интенсификации твердения и сокращения времени автоклавной обработки осуществляется отвод конденсата из автоклава, перепуск пара из автоклава в автоклав. Процесс автоклавной обработки ведется по заданной программе в автоматическом или ручном режиме по утвержденным графикам в зависимости от плотности и ширины изделий. В зоне накопления перед автоклавами должен быть обеспечен влажностно-тепловой режим. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
При этом готовая стена получается настолько ровной, что сводит к минимуму затраты на отделку стен. Ячеистый бетон сочетает в себе лучшие свойства природных материалов, архитектурную податливость и легкость монтажа, а также оптимальную цену.
Применение силикатных технологий обработки скважин на венгерских нефтяных месторождениях | Ежегодная техническая конференция и выставка SPE
Skip Nav Destination- Цитировать
- Посмотреть эту цитату
- Добавить в менеджер цитирования
- Делиться
- Фейсбук
- Твиттер
- Электронная почта
Получить разрешения
- Поиск по сайту
Citation
Лакатош, И.
, Лакатош-Сабо, Дж., Тисай, Гю., Паласти, Гю., Костин, Б., Тромбоцки, С., Бодола, М., и Гю. Паттерман-Фаркаш. «Применение методов обработки скважин на основе силикатов на венгерских нефтяных месторождениях». Документ представлен на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Хьюстон, Техас, октябрь 1999 г.
Расширенный поиск
При совместном применении силикатов и полимеров или гуматов обычно образуется многофункциональная, саморегулирующаяся химическая система, работающая самопроизвольно даже в суровых пластовых условиях, при этом методы остаются недорогими, гибкими и адаптируемыми к любой технологии добычи. Краткое изложение различных методов, их принцип и, в основном, полевые проекты обсуждаются в документе.
Было показано, что силикаты в сочетании с полимерами и гуматами предлагают уникальную возможность решить многочисленные проблемы добычи/закачки, включая водоизоляцию, коррекцию профиля, стабилизацию глины и т. д. на нефтяных и газовых месторождениях и в подземных хранилищах газа. Между 1980 и 1998 гг. проекты месторождений, включающие более сотни обработок скважин, позволили получить существенную дополнительную добычу нефти, срок службы скважин был увеличен, а общая рентабельность месторождений значительно возросла, при этом применялись экологически безопасные химикаты. Таким образом, венгерские специалисты убеждены, что методы на основе силикатов являются разумной альтернативой везде и всегда, когда возникает необходимость применения объемного или поверхностного гелеобразования или осаждения.
Ключевые слова:
механизм, добыча нефти, гель, поле алгы, обводненность, спец 56739, инъекция, усиленное восстановление, силикатный гель, добыча нефти и газаПредметы:
Буровые растворы и материалы, Химия производства, металлургия и биология, Улучшенное и расширенное восстановление, Наводнение, Химические методы заводнения, Завершение Установка и эксплуатация Вы можете получить доступ к этой статье, если купите или потратите загрузку.
У вас еще нет аккаунта? регистр
Просмотр ваших загрузок
HHS Science – г-н Гербер
Минералы: строительные блоки горных пород Задание начинается с объяснения различий между минералом и горной породой, за которым следует формальное определение минерала. Объясняются элементы, атомы, соединения, ионы и атомные связи. Также исследуются изотопы и радиоактивность. После описания свойств, используемых при идентификации минералов, рассматриваются группы силикатных и несиликатных минералов. Глава завершается обсуждением минеральных ресурсов, запасов и руд.
Цели обучения
Прочитав, изучив и обсудив эту главу, вы сможете:
• Объяснить разницу между минералом и горной породой.
• Опишите основную структуру атома и объясните, как атомы объединяются.
• Перечислите наиболее важные элементы, из которых состоит континентальная кора Земли.
•Объяснить изотопы и радиоактивность.
•Описывать физические свойства минералов и то, как их можно использовать для идентификации минералов.
• Перечислите основные составы и структуры силикатных минералов.
• Перечислите экономическое использование некоторых несиликатных полезных ископаемых.
• Различать полезные ископаемые, запасы и руды.
Резюме главы
• Минерал представляет собой встречающееся в природе неорганическое твердое вещество, обладающее определенной химической структурой, которая придает ему уникальный набор физических свойств . Большинство горных пород представляют собой агрегаты, состоящие из двух или более минералов.
• Строительные блоки минералов состоят из элементов . Атом — это мельчайшая частица материи, которая еще сохраняет характеристики элемента.
Каждый атом имеет ядро, содержащее протоны и нейтроны. Вокруг ядра атома вращаются электроны. Количество протонов в ядре атома определяет его атомный номер и название элемента. Атомы связываются друг с другом, образуя соединение , либо приобретая, либо теряя, либо делясь электронами с другим атомом.
• Изотопы являются вариантами одного и того же элемента. но с другим массовым числом (общее количество нейтронов плюс протонов в ядре атома). Некоторые изотопы нестабильны и распадаются естественным образом в результате процесса, называемого радиоактивностью .
• Свойства минералов включают кристаллическую форму, блеск, цвет, полосатость, твердость, расщепление, излом и удельный вес. Кроме того, ряд особых физических и химических свойств (вкус, запах, эластичность, ковкость, ощущение, двойное преломление магнетизма и химическая реакция на соляную кислоту) полезен для идентификации некоторых минералов. Каждый минерал обладает уникальным набором свойств, которые можно использовать для идентификации
• Восемь наиболее распространенных элементов, обнаруженных в континентальной коре Земли (кислород, кремний, алюминий, железо, кальций, натрий, калий и магний), также составляют большинство минералов.
• Наиболее распространенной группой минералов являются силикаты . Все силикатные минералы имеют кремний-кислородный тетраэдр в качестве основного строительного блока. В некоторых силикатных минералах тетраэдры соединены в цепочки; в других тетраэдры организованы в листы или трехмерные сети. Каждый силикатный минерал имеет структуру и химический состав, указывающий на условия, при которых он образовался.
• Группы несиликатных минералов включают оксиды (например, магнетит, добываемый для получения железа), сульфиды (например, сфалерит, добываемый для получения цинка), сульфаты (например, гипс, используемый в гипсе и часто встречающийся в осадочные породы), самородные элементы (например, графит, сухая смазка), галогениды (например, галит, поваренная соль и часто встречаются в осадочных породах) и карбонаты (например, кальцит, используемый в портландцементе и основной компонент двух известных горных пород: известняка и мрамора).