Блоки фундаментные малогабаритные: размеры по ГОСТу, бетонный блочный фундамент 200 х 200 х 400 и 200 х 400 х 400, вес и объем, плюсы и минусы

размеры по ГОСТу, бетонный блочный фундамент 200 х 200 х 400 и 200 х 400 х 400, вес и объем, плюсы и минусы

Любые строительные мероприятия по возведению зданий и сооружений начинаются с подготовки фундамента. От его качества будет зависеть надежность и долговечность всей постройки. Строительный рынок предлагает множество материалов для осуществления этой ответственной задачи. Для того чтобы получить хороший результат в сжатые сроки без лишних затрат, дополнительной подготовки, не используя опалубку, специалисты предлагают использовать фундаментные строительные блоки, сокращенно ФБС.

Что это такое?

Фундаментные блоки в своей основе содержат бетон. Они призваны ускорить процесс закладки фундамента.

ФБС имеют широкую область применения:

• строительство фундаментов жилых и производственных сооружений;
• возведение подвалов и погребов;
• сооружение различных опор, эстакад и мостов;
• строительство гаражей и цокольных этажей;
• установка заграждений.

При использовании качественного материала фундамент из блоков будет долговечным и надежным.

Габариты

Размеры фундаментных блоков регламентирует ГОСТ. Как правило, в обозначении типоразмера указывается сразу длина, ширина и высота.

Стандартные

Традиционно формы для ФБС представляют собой прямоугольные параллелепипеды, однако можно заказать изделия индивидуального формата.

С боков блоки имеют торцевые выемки, обеспечивающие хорошую плотность укладки.

Самая распространенная и популярная модель имеет параметры 2400 х 400 х 600 мм. Причем длина округлена в большую сторону, поскольку на самом деле стандарт составляет 2380 мм.

Кроме указанных, востребованы фундаментные блоки длиной 1180 и 880 мм. При этом ширина может быть от 300 до 600 мм с шагом 100. Стандартная высота, как правило, 580 мм (с округлением в большую сторону 600 мм).

Малогабаритные

Согласно ГОСТу также выпускаются блоки, имеющие маленькие размеры длиной 40 и 60 см. Используют такие ФБС для нестандартных конструкций. Например, строители часто используют конструкции из тяжелого бетона 200 х 200 х 400 мм (20 х 20 х 40 см) для строительства малоэтажных домов, их укладку можно производить вручную без использования специальной техники. А также они будут незаменимы для возведения фундамента на песчаном грунте. Весит такой блок в среднем около 31 килограмма.

При выборе параметров необходимо ориентироваться на тип почвы. При низкой степени устойчивости грунта применяют более массивные блоки. Например, на глинистую почву укладывают ФБС длиной 2400 мм, а на песчаную – малогабаритные варианты.

Стандарты

Кроме габаритов, в стандарте указывается масса блока. Этот показатель определяет плотность бетона, а также вес, знание которого необходимо для погрузочных работ, транспортировки и укладки.

Размеры и масса должны быть в соответствии. Отклонение допустимо, но незначительное. Так, предельно допустимое отклонение длины не должно превышать 13 мм, ширины и высоты – 8 мм.

Если вес, установленный стандартом для конкретной модели, существенно отличается от оригинала, значит, блок имеет недопустимые внутренние пустоты, что понижает его прочность. Такие модели нельзя использовать для строительства несущих конструкций.

Там же указывается, для строительства каких сооружений пригоден тот или иной вид. Например, используя знания стандарта, можно точно рассчитать, какой глубины должен быть фундамент для одноэтажного дома.

Для производства любого вида фундаментного блока должен применяться бетон высокой плотности.

Его класс обуславливает прочность ФБС:

• Т – тяжелый бетон, плотность около 2400 кг/куб. м;
• П – керамзитовый бетон, плотность 1800 кг/куб. м;
• С – силикатный бетон, плотность 2000 кг/куб. м.

Все характеристики производители обязаны указывать в маркировке. Например, если в ней указано ФБС-24-4-6 т, значит, используется блок с параметрами 2380 х 400 х 580, при производстве которого использовался тяжелый бетон.

Кроме стандартных параметров, ГОСТ регламентирует такие, как морозостойкость и теплопроводность.

Для тех, кто несведущ в сфере строительных материалов, необходимо пояснить, что чем выше коэффициент теплопроводности, тем меньше тепла удерживается. Такие блоки требуют утепления.

Показатель морозостойкости ведет себя наоборот. Чем больше коэффициент, тем выше сопротивление материала к заморозке.

К другим параметрам, которые оговариваются ГОСТом, относятся пожароустойчивость и водонепроницаемость.

Виды

По типу материала

Согласно ГОСТу в производстве фундаментных блоков используется конструкционный тип сырья: несколько типов бетонных смесей повышенной плотности.

1. Бетонные, цементные или железобетонные. Для прочности в последние добавляют крошку из гранита или базальта. ФБС, при производстве которых используются тяжелые марки бетона, обладают максимальной плотностью. Основное преимущество железобетона – долговечность и прочность всей конструкции.
2. Силикатные. Технология изготовления схожа с производством кирпича. Отдельные марки предусматривают добавки в виде цемента высоких марок, но не более 14 процентов от общего объема. Для прочности раствор нагревают, а затем подвергают медленному охлаждению. Эта процедура обеспечивает стопроцентный набор прочности.
3. Керамзитобетонные. Блоки, содержащие в своем составе керамзит, имеют разрешенный набор прочности от 70 процентов. Подобные изделия относятся к классу легких бетонных материалов и используются при ручной кладке.
4. Из пенобетона. Необходимо отметить, что существует множество строительных материалов, которые имеют похожую технологию производства с ФБС, однако их нельзя использовать для возведения фундамента. Например, специалисты не рекомендуют применение газосиликатных изделий без наружной защиты, поскольку пористые материалы обладают способностью паропоглощения. Этот процесс приводит к растрескиванию бетона при низких температурах. Без гидроизоляции фундамент из пенобетона можно возводить только для технических помещений: сараев, гаражей. При этом не следует каркас сильно углублять.
5. Ранее на всем советском пространстве широко использовался шлакоблок.
   Его применяли в разных качествах: для стен, для фундаментов. Его производство являлось побочным на всех металлургических производствах, поскольку для его выпуска использовался доменный шлак. Сейчас добавки в шлакоблоках могут быть разными: песок, гравий, щебень, битый кирпич или строительные отходы бетона, перлит, опилки. От присадок зависят технические характеристики изделия. Как правило, шлакоблоки имеют неровную неприглядную поверхность, но исключительно дешевы.

Силикатные и керамзитные материалы обладают повышенной адгезией, поэтому с их помощью возводят конструкции сложных форм.

Чтобы использовать их в качестве фундаментных блоков, исходную массу подвергают специальной обработке.

• Силикатные растворы насыщают присадками из молотого доменного шлака, что обуславливает повышение гидроизоляции блока.
• При формовке используют процедуру виброуплотнения, при которой избавляются от лишнего воздуха внутри смеси, закрывая доступ для последующего проникновения пара и воды.
• Обработка блоков гидрофобными растворами. Обычно это кремнийорганические препараты, характеризующиеся глубоким коэффициентом проникновения.

По технологии

Сплошной или полнотелый. Такая модификация, в свою очередь, делится на армированные варианты и блоки без арматуры.

Подобные модификации предназначены для несущих конструкций.

• Поскольку фундамент испытывает постоянную нагрузку на сжатие, полнотелые армированные блоки – самый востребованный вариант для его строительства.
• Пустотелый. В качестве опалубки удобно применять пустотелые модели ФБС. В имеющиеся отверстия укладывают арматуру и заливают бетоном. А также подобные изделия применяют для строительства облегченных типов фундаментов.
• С вырезами. Подобные блоки часто делают по индивидуальному заказу для прокладки коммуникаций по конкретному проекту. Торцевые пазы обеспечивают монолитность конструкции.

По типу поверхности

Фундаментные блоки могут иметь либо поверхность, которую нельзя покрывать декоративными материалами, либо отделываемую.

На блочных гранях не допускаются глубокие трещины. Разрешенные параметры 0,1 мм для тяжелого и силикатного типа бетона, 0,2 мм при использовании в составе керамзита.

По форме

ФБС выпускаются двумя основными форматами.

• Плита. Если фундамент возводится на слабом грунте, то для первого ряда незаменимы специальные ФБС, которые носят название «подушка». Эти строительные изделия имеют большую площадь одной из поверхностей, что позволяет увеличить устойчивость конструкции. Такие плиты официально носят название «для ленточного фундамента» (ФЛ). Они призваны обеспечивать равномерную усадку всей конструкции.
• Блок. Для всех остальных видов грунта подойдет блочный вид, габариты могут варьироваться.

По назначению

Производители выпускают фундаментные блоки, различные по своим техническим характеристикам. Они не взаимозаменяемы, поэтому нужно аккуратно подходить к их выбору.

Можно выделить следующие типы:

• стеновые;
• фундаментные;
• цокольные.

По способу увеличения прочности

Фундаментные блоки набирают прочность разными способами.

• Просушивание. Процесс заключается в естественной сушке и затвердевании бетона после формовки. Для этого блоки выдерживают несколько недель в проветриваемом помещении.
• Пропаривание. В отличие от первого способа пропарка занимает меньше времени, например, сутки, чтобы достичь нормативного уровня твердости в 70%. В этом случае ФБС находится под воздействием высокого давления при повышенной влажности воздуха.

Качество изделий практически не различаемо, а вот стоимость второго метода выше.

Обзор производителей

Любой бетонный завод в России имеет линию по производству ФБС. К сожалению, не все они выпускают качественную продукцию. Кто-то нарушает технологию, где-то добавляют в раствор бетон разных марок, списанный с других строительных объектов.

При выборе нужно исходить из предназначения планируемой постройки. Если это технические небольшие по размерам строения, то можно сэкономить, купив дешевый блок. Но в случае с капитальной постройкой, тем более жилой, следует обратиться к надежным поставщикам, специализирующимся на выпуске ФБС.

Среди отечественных заводов можно выделить несколько.

ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Производство располагается в городе Сургуте и является одним из крупнейших в России. Железобетонные изделия подвергаются жесткому контролю качества. Лаборатория, занимающаяся улучшением качественных характеристик, аккредитована Госстроем РФ. Все выпускаемые изделия сертифицированы.

Основными видами продукции являются:

• дорожные плиты;
• сваи нескольких видов;
• колодезные кольца;
• фундаментные блоки.

ООО ТК «Вира» в Санкт-Петербурге выпускает более 400 видов бетонных готовых изделий. Фирма выпускает строительную продукцию, способную обеспечить любые типы строительства с нуля. Постоянными клиентами компании являются отечественные предприятия Ленинградской области и всего Северо-Западного региона РФ. Налажены партнерские контакты с поставщиками ближнего и дальнего зарубежья.

Для производства используется бетон высокой марки. Вся продукция имеет сертификаты качества и технические паспорта.

Развитая логистическая сеть позволяет фирме регулировать цены, предлагая выгодные условия постоянным клиентам. Кроме того, завод осуществляет консультирование по выбору, эксплуатации и производит необходимые расчеты расходных материалов.

Основная продукция:

• газобетонные блоки;
• керамический кирпич;
• кровельные материалы;
• натуральный камень;
• сайдинг;
• гибкий камень;
• железобетонные изделия, в том числе фундаментные блоки.

Фирма предлагает сплошные фундаментные блоки для возведения фундаментов ленточного типа. Габаритные параметры разнообразны: от 2400 х 500 х 600 до 380 х 190 х 190 мм. Для их изготовления используются тяжелые марки бетона.

ООО «Мастер» – молодая быстроразвивающаяся фирма из Воскресенска. Компания выпускает большой спектр продукции для строительного сегмента, в том числе фундаментные блоки.

• Крупногабаритные ФБС длиной 2400 и высотой 600 мм. Ширина варьируется от 300 до 600 мм с шагом равным 100.
• ФБС для стен и подвалов, для которых высота остается неизменной 600 мм, предложенные варианты длины 2400, 2200, 900, 800, 500 мм, модификации по ширине аналогичны крупногабаритным изделиям.
• Плиты для ленточных фундаментов представлены огромным перечнем изделий.
• Фундаментные балки, отличающиеся от блоков существенной длиной до 6000 мм.

А также фирма выпускает плиты перекрытий, лестничные марши, железобетонные сваи, столбы электропередач, колонны, опоры, ограждения и многое другое.

Все товары имеют необходимую подтверждающую документацию. ООО «Мастер» занимается не только производством и доставкой товара заказчику, но и оказывает услуги по установке.

ООО «Алексинский керамзитовый завод». Завод находится на территории Тульской области и ведет свою работу с 1985 года. Основным видом деятельности является производство керамзита и изделий, выполненных из него, в том числе стеновые фундаментные блоки.

Несомненными плюсами являются разработка собственных технологий, высокий профессионализм сотрудников, многоступенчатый контроль качества.

Фундаментные керамзитобетонные блоки имеют следующие технические характеристики:

• марка прочности бетона – тяжелый;
• плотность 2100-2300 кг на метр в кубе;
• прочность согласно ГОСТу М150-М200;
• наполнитель – песчано-гравийная смесь;
• габариты 390 х 190 х 188 мм;
• масса в пределах 27-29 килограмм;
• не проводит ток;
• отсутствие радиоактивности подтверждено сертификатом;
• водопоглощение до 7%.

ООО «Златоустовский завод», расположенный в Челябинской области, выпускает широкую линейку стандартных строительных материалов. Кроме того, принимает индивидуальные заказы.

Качество продукции осуществляет собственная аккредитованная лаборатория. Использование высокотехнологичного оборудования и собственных разработок в области технологий позволяют компании улучшать качественные характеристики выпускаемых изделий.

Вся продукция соответствует ГОСТу, имеет подтверждающую документацию в виде сертификатов, лицензий, гарантий и технического паспорта.

Развитая логистическая сеть позволяет предлагать постоянным клиентам выгодные условия.

Среди большого количества предлагаемых изделий есть фундаментные блоки как крупногабаритные длиной 2400 мм, так и малогабаритные длиной 600 мм.

Достоинства и недостатки

Как любой строительный материал, ФБС имеет свои характерные плюсы и минусы.

Начнем с достоинств.

• Укороченное время монтажа фундамента. Наливной вариант достигает необходимого уровня прочности в среднем через 4 недели.
• Простота расчетов, обусловленная стандартными размерами.
• Снижение затрат на опалубку и армирование.
• Возможность выбора фундаментных блоков с заданными техническими характеристиками, например, морозостойкости или влагоустойчивости.

• Длительный эксплуатационный срок.
• Устойчивость к деформации.
• Износостойкость.
• Экологичность в большинстве случаев.
• Устойчивость к коррозии.

• ФБС не подвержены гниению.
• Равномерная усадка и распределение нагрузки.
• Отсутствие брака, связанного с нарушением заливки или армирования. При условии выбора качественного, сертифицированного блока.
• Точная геометрическая форма.

• Уменьшение количества ручных операций.
• Большой ассортимент размеров.
• Универсальность. Одни и те же виды можно использовать в частном и промышленном строительстве, для стен и для фундаментов.
• Работы можно проводить круглогодично, независимо от погодных условий.

Недостатки:

• в отличие от наливного варианта фундамент из строительных блоков имеет стыки, которые необходимо изолировать;
• монтаж фундамента с использованием крупногабаритных блоков потребует привлечения строительной техники для подъема и укладки;
• не все типы фундаментов можно построить с использованием ФБС, например, для высотных зданий;
• плохая теплопроводность требует утепления фундамента из блоков.

Как выбрать?

Перед тем как приобрести фундаментные блоки, нужно ознакомиться с их техническими характеристиками и узнать о производителях, которые выпускают их в регионе.

Ориентироваться нужно на следующие факторы:

• климат региона;
• тип грунта;
• этажность и высота постройки;
• планируемая толщина стен и перекрытий;
• общий вес сооружения;
• площадь основания.

Перед приобретением необходимо сделать правильный расчет расходного материала: блоков и цементного раствора. Многие фирмы предлагают это сделать в качестве бонуса при покупке.

Для промышленного строительства используют крупногабаритные фундаментные блоки из бетона тяжелых марок.

Для возведения частных построек типа коттеджей или гаражей используются малогабаритные железобетонные блоки.

Для дачи, имеющей каркас из легких строительных материалов: дерева или пеноблоков, неуместно тратиться на основательный фундамент, в этом случае можно использовать легкие фундаментные блоки из силикатного или керамзитового бетона. Облегченные ФБС можно укладывать вручную без использования специальной техники. Здесь уместны будут блоки с параметрами 20 х 20 х 40 см.

Для беседки или подсобного помещения можно выбрать газобетон.

Кроме того, при выборе необходимо обратить внимание на производителя.

• Лучше, если блоки будут заводского производства, поскольку в этом случае они проходят многоуровневый контроль качества и соответствуют ГОСТу.
• Зарекомендовавший себя производитель не только предоставит весь пакет документов, но и предложит гарантию или рассчитает расход материалов.
• Для строительства жилых или крупногабаритных сооружений лучше приобретать блоки с запасом прочности, например, армированные.

Если технология производства не нарушена, то ФБС прослужат долго (до 50 лет). Исключение составляют блоки с добавками доменного шлака. Эти изделия со временем разрушаются, а не крепнут, поскольку шлак с течением времени разлагается. Поэтому приобретать ФБС такого типа можно только для временных или технических построек.

Важной характеристикой при выборе является геометрическая форма ФБС. Идеальная геометрия позволит оптимизировать расход цементного раствора и затраты на отделку. А также она улучшит качество соединительных швов. Самые лучшие показатели в этом плане у керамоблоков и пенобетона.

Если рассматривать все характеристики в совокупности, то самыми выгодными по соотношению цена – качество являются керамзитобетонные изделия и пенобетон. При сравнительно невысокой стоимости они обладают высокими коэффициентами морозостойкости, отличными энергосберегающими свойствами, хорошей прочностью.

Самым красноречивым фактором при выборе являются отзывы тех, кто уже пользовался указанным материалом, но в пределах разумного.

Работа с материалом

Технология работы с фундаментными блоками схожа с методикой укладки кирпичей или шлакоблоков. Единственное отличие – размеры и скорость. Монтаж конструкций с помощью ФБС осуществляется быстрее, поэтому их предпочитают использовать для строительства промышленных объектов.

Особенности работы с пеноблоком

Характерная черта изделий из пенобетона – низкая жесткость. Вспененная вариация в отличие от монолитной характеризуется повышенной упругостью и подвержена усадке. Пенобетонные блоки неуместны в качестве фундаментных в случаях с тяжелым каркасом самого сооружения. Под нагрузкой они дают значительную усадку, что может вызвать выгибание стен.

Специалисты советуют в этом случае использовать стальную арматуру для перераспределения нагрузки.

Проект

Любое строительство начинается с проекта, который содержит всю информацию о сооружении. В него входят чертежи каждого этажа и фундамента, схемы коммуникаций, расчет расхода материалов и многое другое.

Основываясь на этом, можно определиться с типом фундаментных блоков и рассчитать их количество.

Чертежи основания должны содержать информацию о наличие подвальных помещений, цокольного этажа или их отсутствие. От этого зависят способы укладки фундамента.

Опираясь на проект, можно заказать индивидуальные блоки с четом отверстий под коммуникации.

Подготовка укладки фундаментных блоков включает несколько операций.

Разметка

Проектная раскладка поможет сделать разметку фундамента. Для этого в углах площадки, которую определили под постройку, вбиваются колышки. Между ними натягивается веревка и дополнительно устанавливают промежуточную разметку стен.

Котлован

Можно выложить любой фундамент своими руками, но для этого нужно грамотно подготовить котлован, ориентируясь на тип грунта.

Глубина котлована под обычный фундамент, как правило, равна глубине промерзания почвы плюс 20 сантиметров. Но это правило выполнимо только для умеренного климата. В холодных регионах величина промерзания гораздо выше. Копать так глубоко трудозатратно и дорого, поэтому в этом случае ограничились глубиной 1 – 1,5 метра.

Размеры котлована в том случае, если планируется углубленный фундамент, должны быть шире, лучше на 1 – 1,5 метра. Это расстояние необходимо, чтобы производить работы по гидро- и теплоизоляции.

Если фундаментные силикатные блоки углубляются на 50-60 см, а предполагаемая высота конструкции 2 – 3 блочных ряда, то можно не расширять рабочую зону.

Подошва

Для обустройства фундаментного основания пользуются двумя способами.

• На песчаной подушке. Предварительно в вырытой траншее выравнивают дно, удаляют глину и торф. Далее засыпают гравий крупной фракции и тщательно утрамбовывают, постепенно добавляя мелкофракционный гравий и песок. Следующим этапом выкладывают дренажный настил и геотекстиль.

• На бетонном основании. После утрамбовки грунта собирается опалубка из досок по всему периметру фундамента. Далее укладывается арматура. Для ее изготовления используют стальные прутья диаметром от 12 до 14 мм. Их связывают металлической проволокой в сетку с ячейками 10 или 15 см. В зависимости от этажности конструкции и ее габаритов армирующих слоев может быть от двух и больше. После подготовки основание заливают бетоном. Заливку следует осуществлять медленно и равномерно, выгоняя лишний воздух. Поверхность выравнивается правилом. Фундаментная подушка должна высохнуть и набрать прочность лишь через 3 – 4 недели. В жаркую погоду необходимо смачивать ее водой, чтобы избежать растрескивания.

Прочее

Для того чтобы перемещаться по фундаментному периметру даже в плохую погоду, следует позаботиться о деревянном настиле.

Укладка

Следующим этапом осуществляется укладка фундаментных блоков. Класть ФБС нужно аккуратно и подгонять индивидуально.

Влияние грунта

Укладка фундамента с помощью ФБС возможна на любых типах почвы.

Если грунтовое покрытие слабое, вязкое, осыпающееся, то необходимо усиливать несущую конструкцию армирующими поясами через каждые два ряда.

Для устойчивых видов почвы показан монтаж прерывистого фундамента, при котором блоки следует укладывать с промежутками не более 70 см. Пустоты заполняются землей и хорошенько утрамбовываются. Такой вариант менее затратный. Многоэтажные здания возводить на таком фундаменте запрещается.

На слабых типах грунта первый ряд лучше выложить блоками-подушками.

Вместо того чтобы закапывать фундаментные блоки в грунт, можно собрать столбчатый вариант из блоков. Подойдет такая конструкция для зданий из облегченных газобетонных или арболитовых плит. Чтобы сделать цокольный этаж, комбинируют пеноблоки и сваи.

Первый ряд

Надежность, прочность и геометрическая точность постройки во многом зависит от того, правильно ли сделана укладка первого ряда из ФБС.

Чаще первоначальная подготовка состоит в выравнивании горизонта, то есть предполагается установка плит марки ФЛ для увеличения площади опоры и равномерной усадки тяжелого фундамента.

Укладка первого ряда начинается с углов, после чего проводят контрольный замер высоты строительным уровнем или нивелиром. Затем между угловыми блоками натягивается шнур, чтобы облегчить выкладывание промежуточных деталей. Фундаментные блоки крепятся с помощью цементного раствора. Подгонять ФБС друг к другу лучше резиновой киянкой.

Когда раствор схватится, проводится армирование, если это необходимо.

Дальнейший монтаж рекомендуется производить только по истечении некоторого времени, когда цемент полностью затвердеет. Если начать выкладывать следующие ряды раньше, то существует большой риск деформации начального ряда.

Монтаж фундаментных блоков

При возведении промышленных зданий или сооружений используются большие блоки, для укладки которых потребуется строительный кран.

Для малогабаритного строительства специальная техника не потребуется, поскольку можно справиться своими силами.

Укладка начинается аналогично первому ряду: с углов. Затем крепятся промежуточные блоки. Для крепления используется цементный раствор, им же заполняют вертикальные соединительные швы.

Технология монтажа схожа с кирпичной кладкой. Швы предыдущего и последующего рядов не должны совпадать. Геометрию необходимо отслеживать постоянно, используя для этих целей уровень. Важно, чтобы фундамент имел правильную форму.

Гидроизоляция

Фундаментные блоки, особенно пористые, необходимо обработать гидрофобными растворами. Чаще всего специалисты покрывают всю кладку жидкой мастикой. Ею необходимо промазать не только наружные, но и внутренние поверхности фундамента.

Если климат в регионе влажный, то необходимо позаботиться о дополнительной гидроизоляции. Для этого используют рубероид.

Армированный пояс

Некоторые специалисты рекомендуют армировать верхний фундаментный ряд. Особенно актуально это в тех областях, где грунт неустойчивый, что вызывает «хождение» почвы.

Железобетонный армированный пояс призван укрепить основание конструкции. На него укладываются плиты перекрытия.

Перед заливкой по всему периметру устанавливается деревянная опалубка. Для надежности доски скрепляют проволокой. Внутрь короба закладывается стальная арматура с сечением 10 мм. Затем вся конструкция заливается бетоном.

Строительство можно продолжать после полного затвердевания армопояса.

Полезные советы

• На этапе проектирования необходимо получить заключение геодезической фирмы об особенностях грунта на участке. Это необходимо, чтобы решить вопрос о возможности использования фундаментных блоков для строительства, а также выбора способов укладки фундамента. Кроме того, в этом отчете указывается глубина залегания грунтовых вод, что также необходимо для возведения фундамента.

• Для жилищного строительства лучше выбирать блоки заводского производства, поскольку такая продукция находится под контролем экспертов.
• Чем хуже несущая способность грунта, тем габаритнее должны быть ФБС.
• Согласно рекомендациям строителей основание фундамента должно располагаться ниже уровня промерзания почвы.
• Мелкофракционный керамзит в составе фундаментных блоков обеспечит правильную геометрическую форму, а также позволит равномерно распределять тепло.
• Для сборных фундаментов лучше использовать железобетонные ФБС.

• Лучше не покупать блоки кустарного производства для строительства жилых сооружений, поскольку нарушение технологии при производстве может привести к разрушению всей постройки.
• Чем больше длина блока, тем меньше стыков, значит, надежнее.
• Железобетонные блоки имеют запас прочности до 70 процентов, что исключает трещины.
• Обрабатывать фундаментные силикатные блоки гидрофобными веществами следует после укладки. Если сделать это раньше, то нарушится прочность укладки, поскольку связующий раствор будет плохо впитываться.

Для гидроизоляции фундамента лучше всего подходят жидкие мастики или битум.

Однако специалисты используют и другие методы:

• оклеивание рубероидом;
• окрашивание специальной краской на основе акрила, силикона или полиуретана;
• оштукатуривание полимерными составами;
• гидрофобные присадки, которые добавляются в бетон, делая весь блок гидроустойчивым;
• напыление тонкого резинового слоя.

Выложить столбчатый фундамент с помощью ФБС проще и дешевле ленточного. Но следует учитывать, что он не подойдет для строительства двухэтажного дома. Такой вариант больше уместен для возведения теплиц, беседок и легких каркасных домов.

Стеновые блоки могут применяться в качестве фундаментных только в постройках с малой нагрузкой.

Необходимо тщательно утрамбовывать подушку-основание под фундамент, постоянно смачивая его, что предотвратит «хождение» конструкции.

При расчете расхода материалов необходимо учитывать вес конструкции. Для этого следует помнить, что объем бетона разных моделей может быть разным в зависимости от плотности.

Производя расчет, также необходимо закладывать приобретение нескольких блоков с вырезами для прокладки коммуникаций. В противном случае придется сверлить отверстия в купленных ФБС.

Если требуется построить ленточный фундамент для забора, то для экономии рекомендуется использовать блоки, бывшие в употреблении. Главное, чтобы на них не было сколов и существенных трещин. Подсчитано, что снижение затрат в этом случае составит от 30 до 50 процентов. ФБС, б/у, подходят также для беседок, небольших теплиц и временных технических сооружений.

Все о блочном фундаменте и тонкостях строительсва смотрите в этом видео.

Преимущества фундаментных блоков Бессер

1. Размеры ГОСТ на ФБС (фундаментные блоки)
2. Малогабаритные фундаментные блоки – универсальное решение
3. Бетонные блоки ФБС – преимущества и выгоды
4. Фундаментные блоки

Наша компания реализует фундаментные блоки ФБС собственного производства. Для заказа фундаментных блоков свяжитесь с нашим менеджером по телефону или отправьте заявку и мы перезвоним Вам.

Размеры ГОСТ на ФБС (фундаментные блоки)

2.

Грамотно выстроенная основа – залог надежности здания. Поэтому так важно выбрать правильный вариант и качественные материалы. Бывают ситуации, когда использование тяжелой спецтехники весьма затруднительно, иногда и вовсе невозможно, а в некоторых случаях, например при частном малоэтажном строительстве, несет с собой значительные финансовые затраты. Тогда ручной труд и малогабаритные бетонные блоки – самый оптимальный вариант.
Фундаментный блок 390х190×188 универсален во всех отношениях и обладает рядом преимуществ:

• высокая морозостойкость;
• прочность и долговечность;
• точная геометрия;
• небольшой вес, чуть более 30кг.;
• приемлемая цена.

Выше указанные качества позволяют эффективно использовать этот материал для обустройства:

• ленточного и столбчатого фундамента;
• подземных гаражей;
• подвальных помещений;
• цокольных этажей.

При этом монтажные работы не потребуют бригады строителей и крана, их вполне реально выполнить вдвоем или даже в одиночку, придерживаясь определенной последовательности:

• дренаж – щебеночная насыпь высотой около 30см;
• гидроизоляционный слой поверх дренажной подушки, тоже засыпанный щебнем;
• блочная кладка с армированием для большей прочности;
• армопояс поверх последнего ряда блоков толщиной около 20–30см с использованием стальной арматуры сечением не менее 10мм.

3. Бетонные блоки ФБС – преимущества и выгоды

Пожалуй, на сегодняшний день блоки ФБС – лучшее решение для фундаментных работ. Это бетонные параллелепипеды разных размеров, установленных ГОСТ, со специальными пазами на торцевых гранях для заполнения, образующихся при укладке пустот, раствором. Выбор размера будет зависеть от этажности здания и соответственно нагрузки, а также особенностей грунта.
Почему фундамент из ФБС выгоднее обычного монолитного заливного?

• Простота и скорость монтажных работ. Собирается как конструктор с помощью крана;
• Стандартные размеры и правильная геометрия, не нужно подбирать элементы;
• Независимость от погоды, монтажные работы возможны практически в любое время года;
• Экономия времени. Начинать стройку можно почти сразу после укладки блоков, нет необходимости ждать 28 дней для полной гидратации бетона, как в случае с заливным фундаментом;
• Заводской способ изготовления, специальные присадки обеспечивают высокую морозостойкость, устойчивость к агрессивным внешним факторам;
• Стандартные размеры по ГОСТ и разнообразие форматов позволяют точно просчитать необходимое количество стройматериалов;
• Долговечность и надежность. При правильном монтаже и эксплуатации фундамент будет служить не менее 80-90 лет.

Кроме фундаментных работ бетонные блоки востребованы и в других направления. Они эффективно применяются для монтажа пандусов, эстакад, различных платформ, заборов, укреплений, технических и подвальных помещений и тому подобное и зарекомендовали себя как качественный и экономически выгодный строительный материал.

Фундаментные блоки

характеристики и размеры, расшифровка маркировки, цены

УДК 691.327-412:006.354                                                                                     Группа Ж33

Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия

Обозначение:	ГОСТ 13579-2018
Статус:	действующий
Тип:	ГОСТ
Название русское:	Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия
Название английское:	Сoncrete blocks for walls of basements. Specifications
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
Дата регистрации:
Дата издания:
Дата введения в действие:
Область и условия применения:	Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м в кубе и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий. Настоящий стандарт устанавливает типы и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним. Сплошные блоки допускается применять для фундаментов. Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов
Взамен:	ГОСТ 13579-78
Расположен в:	Общероссийский классификатор стандартов → Строительные материалы и строительство → Конструкции зданий → Бетонные конструкцииКлассификатор государственных стандартов → Строительство и стройматериалы → Строительные конструкции и детали → Каменные, кирпичные, бетонные и железобетонные конструкции и детали

Главные новости

• XVIII Всероссийский фестиваль театрального искусства для детей «Арлекин» и конкурс на соискание Российской Национальной театральной премии «Арлекин» 2021 года состоятся в Петербурге с 6 по 15 июня 2021 года.
• 6 июня в во Дворце Белосельских-Белозерских слушателей ожидает новая музыкальная программа от Санкт-Петербургского государственного академического симфонического оркестра.
• К 222-летию со дня рождения великого русского поэта Всероссийский музей А. С. Пушкина подготовил программу, которая пройдет на набережной реки Мойки, 12, и в Мемориальном Музее-Лицее.
• 1 июня завершился Третий петербургский конкурс молодых театральных фотографов «Театр в объективе». Он был основан Молодежным театром на Фонтанке в 2018 году при поддержке Комитета по культуре Санкт-Петербурга и Союза журналистов Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Цель конкурса — выявление новых имен молодых талантливых фотографов.
• В Петербурге проходят гастроли Государственного театра оперы и балета Республики Коми
• До 23 июня 2021 года в Литературно-мемориальном музее Ф. М. Достоевского открыта выставка-конкурс «Д200». Участники, используя визуальный язык, старались передать чувства и эмоции, которые возникают при соприкосновении с творчеством писателя.
• В Подольске горит склад пластика
• Схема движения в районе Ходынского бульвара временно изменится 4 июня
• Кинологи с собаками и безопасная дистанция: как прошел ЕГЭ по русскому языку
• Москва,  и АСИ договорились о реализации проекта «Московская техническая школа»
• Чижов рассказал, что удерживает отношения России и ЕС от полного коллапса
• В России предложили изменить систему выплаты зарплат
• 2 конкурса на дизайн станций московского метро проведут в ближайшее время
• В Москве открылась 26-я Международная выставка «АРХ Москва»
• Конкурсные проекты домов по реновации представили на АРХ Москве

Технические характеристики

ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:

• длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
• шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
• высотой 280 или 580 мм.

Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.

Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть

• не менее В7,5 для марки бетона М100,
• не менее В12,5 для марки бетона М150,
• для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).

В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.

Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2.

В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:

• «Т» — тяжелый бетон,
• «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
• «С» — силикатный.

Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:

• 24-4-6 т,
• 24.4.6 т,
• 24 4 6 т.

Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.

Важно! Перед покупкой проверьте соответствие веса и размера. Если вес меньше, чем нужно, при маркировке «Т», значит, материал имеет пустоты внутри, недостаточно уплотнен, что отрицательно скажется на прочности. Такие изделия покупать не следует. Перед покупкой попросите продавца показать сертификат соответствия на товар. Лучше покупать изделия крупных производителей. Блоки кустарного производства, скорее всего, будут сделаны с нарушением технологии, результат от их использования может быть непредсказуемым.

Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.

Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.

Условные обозначения

Аббревиатура ФБС дословно расшифровывается как фундаментные блоки строительные или сплошные. Под названием подразумевается цельная отливка с гладкими поверхностями. По форме она напоминает кирпич, только гораздо большего размера. В торцах имеются неглубокие вырезы, которые заполняют бетоном, соединяя элементы между собой во время монтажа.

Кроме типовых форм существуют другие виды, отличающиеся конфигурацией.

1. ФБВ – с отверстиями для прокладки инженерных коммуникаций и укладки перемычек.

2. ФБП – модули с пустотными камерами, открытыми вниз.

В нормативной документации предусмотрены такие типовые размеры блоков ФБС:

• длина 600/900/1200/2400 мм;
• ширина 300/400/500/600 мм;
• высота 300/600 мм.

Вес изделий разных габаритов может колебаться от 0,25 до 2 тонн.

Маркировка включает в себя тип, размеры в дециметрах и вид бетона. Например, расшифровка ФБС12.3.6–Т выглядит так:

• ФБС – фундаментные блоки сплошные;
• 12 – длина 1180 мм;
• 3 – ширина 300 мм;
• 6 – высота 580 мм;
• Т – тяжелый бетон.

Зная основные размеры, определяют, сколько всего штук нужно купить для строительства. Ориентируясь на вес, рассчитывают число модулей для перевозки в одной машине. Если в этих выкладках учесть актуальную стоимость, то нетрудно запланировать предварительную сумму расходов.

Преимущества и недостатки

Намечая строительство на основе ФБС, следует хорошо взвесить их сильные и слабые стороны. Это поможет утвердиться в целесообразности выбора основного материала.

Достоинства:

1. Высокая прочность. Бетонные блоки способны равномерно распределять и выдерживать значительные нагрузки.

2. Универсальность применения. Материал активно востребован в гражданском и промышленном строительстве.

3. Устойчивость к погодным условиям Независимость от времени года и атмосферных явлений позволяет проводить работы круглый год в любой климатической зоне.

4. Стандартные размеры. Типовые габариты позволяют делать точные расчеты стройматериала при закупке.

5. Сжатые сроки монтажа. При заказе готовой конструкции отпадает необходимость в трудоемком и длительном процессе изготовления монолитной плиты. Ускоренные темпы строительства снижают общую стоимость блочного объекта на 20-25%.

6. Простота укладки. Благодаря стальным петлям, закрепленным в бетоне, упрощается разгрузка краном и монтаж.

7. Конструктивность. Наличие пазов усиливает соединительные швы.

8. Долговечность. Расчетный срок службы построек из блоков составляет 40-50 лет.

Недостатки:

• Необходимость привлечения бригады профессиональных строителей и специальной техники.
• Большой риск проседания отдельных участков фундамента.

Где применяются ФБС?

Блоки, уже побывавшие в употреблении, продаются по стоимости, сниженной на 30-50 %. Поэтому их нередко применяют в качестве стационарного или временного ограждения различных объектов.

Фундаментные блоки ФБС

Фундаментные блоки ФБС востребованы во многих сферах строительства. Из них монтируют ленточный фундамент под малоэтажные жилые дома, склады, производственные помещения. Из новых фундаментных блоков, а также б/у ФБС строят подвалы и гаражи, укрепляют берега. Очень часто данный тип изделий используют временно, возводя из них какие-либо ограждения.

• Высокие показатели качества: прочность на сжатие не ниже 100 кгс/см2, морозостойкость не менее F50, водонепроницаемость в пределах W2-W6.
• Удобство монтажа. При формовании изделий закладываются монтажные петли, при помощи которых удобно производить складирование и монтаж.
• Большой срок службы. Фундаментные блоки из тяжелого бетона рассчитаны на эксплуатацию не менее 50 лет.
• Большой ассортимент подвидов. Купить блоки ФБС можно с длиной от 0,88 м до 2,38 м, с шириной от 0,3 м до 0,6 м, высотой от 0,28 до 0,58 м.

Железобетонные изделия, несмотря на свою высокую прочность, имеют свои недостатки. Основной из них – низкая теплостойкость. Устранить этот минус можно путем использования современных теплоизоляционных материалов.

Фундаментные блоки имеют достаточно высокий вес. Самый большой подвид (ФБС ) имеет массу 2 тонны. Для разгрузки, выгрузки и монтажа блоков потребуется спецтехника, аренда которой, как правило, не дешевая.

Купить фундаментные блоки ФБС в Москве можно в нашей компании. Как правило, наши партнеры производят все подвиды в данной линейке. Цена на блоки ФБС зависит от того, какой класс бетона применяется при изготовлении. Кроме того, на стоимость фундаментных блоков влияет затраченный объем бетона и армирование.

Фундаментные блоки ФБС ГОСТ 13579-85

ГОСТ 13579-78 не предусматривает закладку арматуры в данном типе изделий, что позволяет удешевить продукцию. В любом случае при покупке ЖБИ необходимо требовать паспорт качества, который гарантирует соблюдение всех ступеней в технологической цепочке производства.

Технология производства

Для изготовления ФБС применяют стальные формы, которые могут быть с одним отсеком или с несколькими. Перед процессом формования формы очищаются от остатков бетона, поверхность смазывается специальным составом. Собранную конструкцию устанавливают на пост формования.

Для производства стеновых фундаментных блоков изготавливают бетонную смесь из цемента, песка, гравия (щебня) и воды. Раствор должен быть однородным, не жестким. Для повышения определенных характеристик используют специальные добавки. Например, увеличить водонепроницаемость бетона позволяют гидрофобные добавки, для повышения морозостойкости и прочности используют противоморозные и пластифицирующие добавки.

Бункер с бетонной смесью подъезжает к формовочному посту. Рабочий открывает затвор бункера, заполняет раствором форму. На последующем этапе выполняется вибрирование бетона. Для этого могут использоваться глубинные вибраторы или виброплощадки.

Поверхность уплотненной бетонной смеси выравнивается строительным мастерком. Заполненная бетоном форма переносится в пропарочные камеры, где изделия набирают отпускную прочность (не менее 70 процентов от проектной прочности). Как правило, пропаривание железобетонной продукции в камерах выполняется в течение 6-8 часов. После сильного нагрева влажным паром изделия остывают.

Промаркированные фундаментные блоки перевозятся на склад готовой продукции, где они хранятся в штабелях высотой не более 2,5 метра.

Преимущества

Достоинства решений, связанных с применением рассматриваемых блоков, многочисленны и очевидны. Как правило, они заключаются в следующих аспектах:

• Возможность экономии временного ресурса, который затрачивается на закладывание фундаментального основания, отсутствие нужды в монтаже и снятии опалубки.
• Высокое качество исполнения за счет прохождения всеми изделиями специальной проверки ОТК на предмет соответствия регламентам.
• Достаточный уровень прочности, т. к. в ходе производства используется техника пропарки и вибрирования, которая наделяет изделия вспомогательными характеристиками.
• Оптимальные вспомогательные характеристики, например, повышенная водонепроницаемость, устойчивость к температурным перепадам, прочность.
• Абсолютная доступность, ведь приобрести изделия можно практически в любом магазине.
• Универсальность, т. к. в процессе строительства не нужно привлекать специализированную технику и мастеров с высоким уровнем квалификации.
• Низкая стоимость, поскольку материал обходится намного дешевле в сравнении с прочими аналогичными изделиями.

Все эти преимущества имеются только в том случае, если соблюдены нормы возведения, и есть следование технике безопасности. В иных ситуациях они не работают, как и в большинстве прочих материалов. Использование специальных блоков, которые произведены с принятием во внимание норм и стандартов ГОСТ, способствует экономии финансов и закладыванию хорошего основания для будущей постройки в короткий срок.

Если вам необходимо заказать блоки ФБС, то следует обратиться в IS GROUP. Мы готовы предоставить различные конструкции, в любой регион страны. У нас вы сможете найти различные дорожные плиты, аэродромные плиты, блоки ФБС, СВАИ, плиты перекрытия и многие другие плиты ЖБИ. Доставка осуществляется железнодорожным транспортом. Если в вашем городе нет компании, которая может обеспечить вас строительными материалами, то обязательно обратитесь к нам по телефону +7 (495) 175 23 21.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433. 0 и ГОСТ 26433.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Особенности расчета и монтажа.

Как вы уже говорили, расчет количества блоков достаточно прост. Для этого нужно определить объем будущего фундамента и разделить его на объем одного выбранного вами блока. В результате вы получите необходимое для заказа количество конструкций.

По поводу этажности здания можно не беспокоиться. Прочность заводского блока вполне достаточна для того, чтобы строить на нем пятиэтажный дом.

Гораздо критичнее для такой конструкции состояние грунта. Здесь нужно учитывать одну особенность блочных оснований – низкую монолитность. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Поэтому перед монтажом блоков ФБС по дну траншеи заливают монолитный бетонный армированный пояс. Он берет на себя значительную часть сил пучения, возникающих в замерзающем влажном грунте.

Если фундамент у здания высокий (есть подвал), то специалисты рекомендуют делать армопояс через каждые два ряда блоков.

Армированный пояс над блоками ФБС для фундамента ГОСТ.

Идеальное основание для блочного фундамента — грунты, сложенные из крупного песка при глубоком залегании водоносного горизонта. Поскольку такие условия встречаются очень редко, то во всех других случаях блочный ростверк нуждается в усилении. Кроме использования армопояса, каждый ряд блоков должен укладываться не насухо, а на бетонный раствор М 150 толщиной не менее 3 см.

Подготовка основания.

Для основания под блоки достаточно сделать песчаную подсыпку. Она играет роль выравнивающего слоя и ее толщина обычно не превышает 15 см. Если строительство ведется на сухих песчаниках, то блоки можно ставить прямо на грунт.

Размеры фундаментных блоков для фундамента ГОСТ.

Для зданий, возводимых на проблемных грунтах, для увеличения опорной площади под блоки ставят железобетонные фундаментные подушки (ФЛ).

Монтаж фундамента из бетонных блоков.

Нормы запрещают монтировать фундамент из блоков ФБС, если дно траншеи покрыто снегом или залито водой. Перемещение этих конструкций выполняет подъемный кран.

Сначала устанавливают блоки по углам фундамента и в точках примыкания внутренних стен. Они выполняют роль монтажных маяков. Проверив нивелиром совпадение верхних плоскостей всех маячных блоков, между ними натягивают шнур и выставляют по нему промежуточные конструкции. В точках, определенных проектом, между блоками оставляют зазоры для пропуска инженерных сетей.

Размеры блоков ФБС для фундамента частного дома ГОСТ.

Перед установкой блоки очищают от загрязнений и смачивают водой. Монтаж ведут на бетонном растворе с перевязкой вертикальных швов (за счет смещения рядов и использования доборных блоков). Вертикальные швы также заполняют раствором, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет: при покупке фундаментных блоков обязательно проверьте у продавца наличие сертификата соответствия и требуйте копию для себя. Этот документ гарантирует, что качество изделий отвечает требованиям действующего ГОСТ. Он может понадобиться для обоснования возникших претензий и возмещения убытков.

Рекомендация: Хорошая обзорная статья. Раскрывает общие понятия и размеры блоков ФБС для фундамента ГОСТ. Сами блоки ФБС хрупкие, поэтому нужен надежный фундамент под них и отличный армопояс, в противном случае, фундамент даст усадку и вы потеряете свои деньги.

Фундаментные блоки ФБС: требования, достоинства и монтаж

27 Декабря 2019.

Продолжительность эксплуатирования постройки любого назначения в первую очередь обеспечивается качеством фундамента.

Современные основы строений в большинстве своем обустраиваются по сборному принципу. Для таких фундаментов нужно купить блоки ФБС в достаточном количестве. Изделиями удается значительно удешевить, упростить процедуру возведения сооружения. При выборе и монтаже ЖБИ требуется учитывать массу дома, правильность ее распределения по поверхности земли.

Малогабаритные

Высокопрочные модули длиной в 29-61 см должны производиться из тяжелого бетона. Они относятся к деталям, из которых создаются основы небольших размеров. Годятся в качестве базы для деревянных построек, особняков из пеноблоков. Из них допускается строить подвальные стены, погреба обустраивать.

Нестандартные модификации разрешается применять при строительстве столбчатых фундаментов вилл и дачных домов. При комбинировании с монолитными ленточными видами ФБС можно использовать в качестве основного несущего элемента.

Масса

В действующих стандартах наряду с нормированием габаритов с прочностью регулируется и вес изделий, которые на производственной линии должны пропариваться, подвергаться вибрированию для удаления воздушных пузырей. Знание точного стандартного веса необходимо для мониторинга качества изготовления прямо на стройплощадке, где оценить плотность материала невозможно. Весовая характеристика требуется и для выбора оптимальной модели спецтехники, участвующей в транспортировке блоков.

Размеры

Востребованные ФБС отливаются длиной до 23 см при толщине до 60 см и высоте в 58 см. В два раза короче ЖБИ могут быть высотой и 28 см. Все модели подходят для монтажа основ наружных стен и внутренних. Доборные образцы имеют укороченную длину. Стандартные экземпляры должны иметь плотность не менее 2,4 т/м3.

Особенности монтажа

Заводские блоки достаточно прочны, чтоб выдерживать массу пятиэтажного строения. Для них более критичной является структура почвы. Блочные конструкции сооружаются с многочисленными швами, поэтому не могут похвастаться монолитностью. Вне зависимости от состояния почвы на дне траншеи монтируется армирующий пояс, воспринимающий усилия в процессе зимнего пучения грунта.

При наличии слабых грунтов фундаментные модули подлежат установке на предварительно подготовленные специализированные подушки. Они делаются в виде монолитных плит призматической формы, существенно снижающих нагрузку на землю.

Модульные дома и дачи. Конструкция

    Конструкция нашего  каркасного модульного дома (дачи) позволяет в готовом виде перевозить его автотранспортом к месту эксплуатации для монтажа на подготовленное основание (подойдет даже самый простейший фундамент) или бетонные понтоны. Установив один или несколько блоков (модулей), можно всего за один-два дня получить полностью готовый к эксплуатации дом или дачу. Это дает уникальную возможность быстро и с минимальными затратами построить дом под ключ для постоянного жилья или круглогодичного отдыха на природе! Наши модульные дома и дачи отвечают всем санитарным и экологическим требованиям. В минимальные сроки Вы получаете полностью готовый дом, дачу или баню на земле или на воде!

    Одним из важнейших преимуществ наших модульных домов является качество, полученное в результате 100% контроля и видеофиксации опытными инженерами каждой операции  при сборке дома «под ключ» на заводе.

Конструкция каркасного модульного дома или дачи компании АД Модуль

Пол: Подшивка пола/пол — антисептированная влагостойкая фанера. Напольное покрытие: влагостойкий ламинат, виниловое покрытие ведущих европейских производителей, пробка или массивная/инженерная доска (укладывается на подложку из ДВП толщиной не менее 20мм). 

Окраска: Все деревянные поверхности антисептированы со всех сторон и покрыты в заводских условиях маслом или воском   на натуральной основе ведущих европейских производителей(TEKNOS, OSMO, BIOFA или Tikkurila) в два слоя.

Крыша: Армированная ПВХ мембрана, значительно более надежная, экологичная и эстетичная и долговечная, чем битумные покрытия.

Окна: Распашные (с поворотно-откидным механизмом) и сдвижные порталы, стеклопакеты с энергосберегающим стеклом.

Входные двери: Утепленные (пр-во Финляндия).

Межкомнатные двери: Массив дерева (сосна), мебельная фанера.

Фундамент для модульного дома

   Если при строительстве традиционных домов фундамент имеет немаловажное и определяющее значение, то для наших модульных домов и дач устройство фундамента отходит на задний план. Благодаря малому весу и жесткой конструкции наших модулей для их установки могут использоваться самые простые фундаменты — малогабаритные фундаментные блоки, железобетонные плиты или недорогие винтовые сваи малого диаметра (57 или 76мм). Фундамент, даже под большой модульный дом с просторной террасой, может быть подготовлен за 1-3 дня без необходимости проведения масштабных земельных и бетонных работ. Участок остается целым и невридимым, а Вы — сэкономили время и деньги!

Вопросы и ответы по каркасным модульным домам
Вопросы и ответы по плавучим домам и дачам
Вопросы и ответы по бетонным понтонам

Модульные дома. Архитектура минимализма
Галерея современных фасадов и интерьеров домов из фанеры
Галерея современных европейских загородных домов из панелей CLT

Размер и технические данные блоков ФСБ

Технические характеристики ФБС, виды, размеры

Рисунок 1 — Внешний вид ФБС блоков
Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это железобетонные изделия, представляют собой часть фундамента, которые распределяют нагрузку на основание.

Блоки предоставляют возможность выполнить быстрый монтаж и менее подвержены влиянию внешних факторов, по сравнению с монолитным фундаментом. Блоки для фундамента и стен обладают:

• прочностью;
• износостойкостью;
• продолжительным сроком службы.

Что бы детально узнать про блоки ФБС размеры и вес, научится расшифровывать маркировку и понять, как производится укладка фундаментных блоков, рекомендуем ознакомится с публикацией полностью или перейти к интересующему вас разделу.

Технические характеристики

ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:

• длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
• шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
• высотой 280 или 580 мм.

Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.

Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть

• не менее В7,5 для марки бетона М100,
• не менее В12,5 для марки бетона М150,
• для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).

В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.

Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2 .

В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:

• «Т» — тяжелый бетон,
• «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
• «С» — силикатный.

Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:

• 24-4-6 т,
• 24. 4.6 т,
• 24 4 6 т.

Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.

Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.

Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.

Как правильно класть своими руками — пошаговая инструкция

Простой процесс укладки выглядит следующим образом:

1. На фундамент укладывают гидроизоляционный слой изолятора (например, рубероида) и закрепляют его по всей поверхности периметра будущего помещения.
2. Первый ряд укладывают только на песчаноцементный слой, двигаясь от углов периметра, согласно сделанной разметке, с помощью строительного шнура.
3. Второй и последующий слои не обязательно укладывать на цементный раствор. Проще и легче использовать строительный клей, который наносят на нижнюю поверхность блока зубчатым шпателем.
4. Армирование производят через каждые 2 ряда. Если блоки полнотелые, тяжелые, то они уже имеют армировку, поэтому дополнительно их армировать можно только по желанию, если предполагается очень большая несущая нагрузка.
5. Прежде всего выполняют укладку несущих стен, по периметру, и только потом перегородочных.
6. Верхний слой закрепляют плотным бетонным поясом с армировкой, который необходим для того, чтобы затем обустраивать кровлю, плиты перемычек и перекрытий.
7. Получившиеся лишние края блоков отпиливают по разметке на стене.
8. При необходимости дальнейшей отделки и обустройства теплоизоляции, после застывания клея, высыхания и набирания прочности, поверхность блока шлифуют.

Ничего сложного в укладке нет, но здесь есть один нюанс – после того, как стены по периметру здания будут возведены, постройку оставляют в покое на 3 недели, чтобы бетон раскрыл свои прочностные характеристики. Затем можно будет заниматься отделкой, возводить перегородочные стены, и укладывать второй слой бетонных блоков для наилучшей изоляции.

Область использования

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Продукции применяется в строительной отрасли для различных целей

:

• обустройства фундаментов;
• строительства подвальных помещений;
• возведения стен различных строений;
• сооружение подпорных стен;
• устройства эстакад;
• строительства мостов и транспортных развязок;
• сооружения пандусов;
• строительства производственных объектов.

Прочностные характеристики и размеры железобетонных блоков позволяют использовать их для решения широкого круга задач.

Преимущества

К наиболее положительным характеристикам пустотелых бетонных блоков относятся:

1. Маленький вес. Благодаря этому нагрузка на фундамент меньшая, легче произвести транспортировку.
2. Небольшая теплопроводность. Благодаря пустотам легче сохраняют тепло в помещении.
3. Экономичны. Благодаря пустотам сырья на изготовление таких блоков уходит меньше, а значит, снижается стоимость. Еще один фактор – нагрузка на фундамент. Благодаря легкому весу блоков будет меньше затрат на обустройство фундамента.
4. Наличие отверстий. Удобное место для коммуникаций.

Такие блоки удерживают тепло в помещении в 2,5 раза лучше, чем кирпич. Строения из данного вида блоков прослужат больше 100 лет, легче делать фундамент, так как строение будет гораздо меньшего веса. Как правило, изделия крайне точны в размерах, максимально допустимое отличие – 2 мм. В домах из этих блоков легко сделать перепланировку.

Быстрая закладка фундамента с помощью бетонных блоков

Как уже говорилось выше, при закладке фундамента ленточного типа, используются сплошные фундаментные бетонные блоки ФБС. Они удобны по многим показателям:

• очень легко рассчитать количество блоков под нужную площадь основания дома;
• одинаковые размеры позволяют возводить ровный фундамент;
• блоки выдерживают большие перепады температур и воздействие атмосферных осадков;
• ФБС отличает высокая влагостойкость;
• прочность бетона, который используется в их составе позволяет выдерживать большие нагрузки от конструкций постройки и обеспечивает надежное основание здания. Тяжелый

Именно по этой причине строители выбирают именно ленточный тип фундамента и в качестве строительного материала — фундаментные бетонные блоки. Сборные блочные ленточные фундаменты будут удачным решением для построек со стенами из кирпича или любого другого тяжелого строительного материала. Они прекрасно выдерживают вес стен и распределяют по грунту всю их нагрузку.

Особенности

Использование пустотелых блоков, несмотря на кажущуюся хрупкость изделий, повышает надежность фундамента. Дело в том, что его запас прочности увеличивается за счет усиления конструкции вертикальными арматурными стержнями и в результате наполнения пустот бетонным раствором. Блоки, в этом случае, выполняют функцию несъемной опалубки, входя в достаточно жесткое монолитное сцепление с бетоном, залитым внутрь конструктивных отверстий. Фундамент получается прочным и слабо реагирует на воздействие боковых нагрузок.

Их доводы состоят в следующем. Фундаментные блоки поднять вручную невозможно, поэтому для их монтажа требуется заказывать строительный кран. Его работа оценивается в машино-часах с учетом простоев, что для частного застройщика обходится недешево. К тому же, для транспортировки изделий к месту установки необходима грузовая машина, а для самого процесса установки блоков – порционный подмес раствора. Все эти факторы влияют на удорожание работ по возведению фундамента из пустотелых блоков.

Сборные изделия имеют свои несомненные преимущества. Но их полноценная выгода проявляется при строительстве подземных частей высотных зданий. В этом случае блоки обеспечивают:

• быстроту кладки – не нужно сооружать опалубку и ждать окончательного схватывания бетона;
• четкую геометрию подвальных стен за счет стандартных размеров промышленных изделий;
• заявленную плотность и прочность.

Пустоты ФБП заполняют не только бетоном, но и утеплителем. Это дает возможность использования блоков при устройстве фундаментных стен неотапливаемых подвалов и даже наземных конструкций промышленных цехов или подсобных помещений, не обеспеченных центральным отоплением. В определенных случаях пустотелые блоки применяют в качестве защитных кожухов для трубопроводов отопительных систем или водоснабжения. В этом случае пространство между трубами и внутренними стенками бетонных блоков заполняют теплоизолирующей пеной.

В ассортименте представлены различные виды изделий – полнотелые для фундаментной кладки и бетонные блоки пустотелые, применяемые для кладки стен. Данный материал – современная альтернатива кирпичным стенам и фундаментам, при этом характеристики блоков позволяют упростить и ускорить строительство любого объекта.

Область применения изделия, описание

Блоки ФБС 24-6-6 выполняются в форме параллелепипеда с техническими выемками на торцах. Выемки предназначены для обеспечения фиксации блоков между собой путем замоноличивания бетонным раствором. Универсальная форма и габариты значительно расширяют диапазон применения изделия. Вот лишь некоторые из объектов, при сооружении которых применяются сплошные фундаментные блоки 24 6 6:

• Ленточные фундаменты (основное предназначение)
• Стены подвалов
• Цокольные этажи
• Ограждения

Монтаж

Стандартной технологией монтажа фундаментных блоков ФБС 24-6-6 является укладка их на плиты ФЛ, установленные на песчаном основании. Плиты имеют более широкую площадь основания, чем блоки, благодаря чему способны лучше распределять нагрузку на грунт и уменьшить вероятность проседания. На рисунке ниже вы увидите простую схему сооружения фундамента из блоков ФБС.

Монтаж фундамента из блоков ФБС и плит ФЛ

Блоки устанавливаются таким образом, чтобы стыки нижележащих и вышележащих блоков не находились на одном уровне. Как упоминалось выше, места стыков заполняются раствором.

Укладка фундаментных блоков ФБС 24-6-6

Преимущества и недостатки

Сегодня блоки ФБС 24-6-6 и остальные типоразмеры применяются гораздо чаще, чем заливка ленточного фундамента на месте. Это обусловлено целым рядом преимуществ, получаемых при их использовании:

1. Независимость от погодных условий. Заливка, формовка и затвердевание изделия происходит на заводе в благоприятных условиях. Сезонность и погодные условия на этот процесс никак не влияют.
2. Экономия средств. Качество заводских блоков контролируется специальными службами, и оно, несомненно, выше, чем у залитого на месте фундамента. Это обуславливает более продолжительный срок службы и экономия в перспективе, хотя на блоки ФБС 24 6 6 цена и так не высока.
3. Сокращение сроков строительства. Нет необходимости ждать, пока залитый на месте бетон затвердеет.
4. Простота установки. Технология монтажа блоков проста и доступна. Любая уважающая себя строительная бригада имеет соответствующий опыт.
5. Распределение нагрузки. Блоки воспринимают нагрузку от строения и равномерно распределяют ее на грунт. А если они устанавливаются на плиты ФЛ, имеющие большую площадь основания, то фундамент будет еще более прочным и устойчивым.

Керамоблок или поризованная теплая керамика

Этот поризованный керамоблок — производят по той же технологии, что и кирпичи и из тех же материалов. Вся разница в том, что «тело» материала не сплошное, а состоит из пустот и керамических перемычек. Такая структура эффективна: для средней полосы России стена из поризованной керамики должна быть 50 см. Такая же толщина стены нужна и из газобетона. И дополнительного утепления при такой толщине не требуется. То есть, стена будет однослойной, что гораздо лучше, чем многослойная. И отделку можно сделать из облицовочного кирпича или клинкера. Керамика с керамикой «подружатся» без проблем. Но далеко не все так радужно.

Пустотелые блоки для стен из керамики можно было бы считать лучшим вариантом, если бы не большой процент боя и сложности с крепежом

Достоинства и недостатки керамоблоков

Основные плюсы перечислили — хорошие теплотехнические характеристики и небольшой (по сравнению с обычным или даже пустотелым кирпичом) вес. Но керамика — вещь хрупкая. А тонкие перегородки ломаются и бьются легко. При транспортировке можно получить порядка 10% боя. Кроме того, отрезать керамоблок не так просто. Пила тут не поможет. Требуется другое, более серьезное оборудование. Еще один минус — требуется специальный крепеж, так как в тонких стенках может удержаться только он.

Плюсы керамоблоков	Минусы пустотелых блоков из керамики
Хорошие теплоизоляционные характеристики	Хрупкий материал, который легко колется и разбивается
Высокий уровень звукоизоляции	Требуется специальный инструмент для резки блоков
Среднее водопоглощение	Нужен специальный крепеж
Паропроводимость	Блоки не такие большие, если сравнивать с легким бетоном
Неплохая морозостойкость	Неидеальная геометрия, высокая стоимость у шлифованных, которые имеют стабильные размеры
Высокая прочность
Наличие рифленой поверхности, которая увеличивает теплосопротивление кладки.
Высокое теплопоглощение. Работает как большой теплоаккумулятор, но для постройки домов периодического отопления это плохо.

Другие преимущества такие же как у кирпича: натуральная керамика, среднее водопоглощение, морозостойкость от 30 до 80 циклов, хорошие звукоизоляционные свойства — до 55 Дб, что очень неплохой показатель. Кроме того, есть такое понятие, как теплоемкость. Оно показывает сколько тепла может в себе аккумулировать материал. Чем больше тепла он в себя «принимает», тем дольше потом будет отдавать. Для домов с постоянным проживанием более комфортны именно материалы с большой теплоемкостью. И у керамики она немаленькая. Такая стена — своеобразный аккумулятор тепла. Для дома постоянного проживания это хорошо, а вот для дачи, навещаемой зимой лишь временами — плохо. На прогрев уходит много топлива и времени. Так что для дачек или бань этот строительный блок не лучший.

Стоит еще добавить, что сегодня стоимость куба керамического поризованного блока и стоимость автоклавного газобетона практически одинакова. Местами газобетон даже дороже. Но размеры блоков из газобетона больше, расход клея и затраты времени меньше. По времени можно поспорить, так как для керамики наличие армопоясов не обязательно, но и лишним не будет. А с размерами блоков не поспоришь. И с точностью геометрии. Нет, есть шлифованные керамические блоки, которые подгоняются под размеры. Их можно укладывать с минимальным слоем клея. Но такие блоки значительно дороже. Тем не менее, с оглядкой на все факты, стоит сказать, что керамику мы все знаем. Так что, при прочих равных, более обоснованно выбрать ее.

Легкие блоки для строительства из поризованной керамики имеют неплохие характеристики, но могут быть с трещинами, которые ГОСТу не противоречат. Некоторые производители такой материал меняют без проблем. Другие же не считают это браком

Все так, но есть одна незадача. Керамический блок — разновидность кирпича. А по ГОСТу в кирпиче допускаются несквозные трещины, если они на прочность не влияют. У цельного кирпича так и есть. Наличие небольших трещин с одной из сторон не считается браком и на качество кладки никак не влияет. Но если есть трещина в одной из граней керамоблока, он явно будет не таким прочным. Второе. Когда одна из граней разорвана, она расходится, стороны перестают быть параллельными. Использовать такой блок в кладке вряд ли стоит, хотя технически это не является браком.

Достоинства и недостатки бетонных блоков

Довольно часто применение ФБС оказывается выгоднее классической монолитной заливки, причем сразу по нескольким показателям.

Популярность ЖБ блоков обуславливается такими аспектами:

1. Быстрота монтажа. Нет необходимости ждать 28 дней, пока бетон не окрепнет.
2. Простота расчетов потребности материала. Стандартные размеры облегчают процесс калькуляции.
3. Практически полное отсутствие отходов и строительного мусора.
4. Высокая прочность. Блоки без повреждений переносят горизонтальные и вертикальные нагрузки.
5. Экологическая безопасность. ЖБИ изготавливаются из производных природных материалов.
6. Долговечность. Даже при установке в химически активной среде блоки прослужат 100 лет и более.
7. Широкий ассортимент стандартных и доборных элементов.

К недостаткам относится большой вес изделий и невозможность создать из них полноценную монолитную конструкцию.

Практически в каждом городе есть собственный завод по производству фундаментных блоков. Отлично зарекомендовали себя предприятия Строймаш, Бетонстрой, АО Челябинск, Евробетон, Стройбетон, ЗЖБИ4, Стройкомплект. Их продукция полностью соответствует ГОСТ, отличается высокими параметрами всех критериев качества.

Габаритные характеристики сплошных фундаментных блоков

Один из основных параметров блоков ФБС – их габариты. Указанные конструкционные единицы классифицируются по заданной длине, ширине и высоте. Данные величины особо учитываются при выборе этих элементов. Ведь они должны безупречно подходить под определенное сооружение, выполняя свое главное предназначение – равномерно распределять механические нагрузки всего здания, приходящиеся на его основание.

Размеры блоков ФБС.

Именно от расчетной нагрузки объекта на фундамент и зависит, какого размера блоки необходимо подбирать. Причем точное соответствие их габаритов суммарной массе сооружения крайне важно. Например, использование блоков меньшего, чем положено по рассчитанному стандарту, размера чревато тем, что в будущем построенное на таком фундаменте здание, скорее всего, очень сложно будет нормально и безопасно эксплуатировать.

На сегодняшний день основными типоразмерами блоков ФБС считаются такие параметры:

• длина блока – 900 мм, 1200 мм, 2400 мм;
• ширина блока – 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм;
• высота блока – 600 мм (некоторые производители предлагают соответствующую продукцию высотой 300 мм).

Стандартные размеры ФБС

ГОСТом, определяющим производственный процесс, а так же технические показатели блочного камня, установлены их размеры:

• длина – 2 380 мм; 1 180 мм; 880 мм – для доборных элементов;
• ширина – 300 мм; 400 мм; 500 мм; 600 мм;
• высота – 280 и 580 мм.

Выпускаются и малогабаритные элементы, типоразмеры которых по длине составляют 40 и 60 см.

Основные размеры фбс блоков указаны в таблице:

При изготовлении материала используются формы для фундаментных блоков.

один из наиболее распространенных материалов

При возведении различных зданий и сооружений могут использоваться как новые, так и б у железобетонные блоки для фундамента. При этом важным является не только строгое следование технологии монтажа, но и правильный выбор самих элементов конструкции.

В нашей статье мы расскажем о данном строительном материале, а также приведем ряд рекомендаций для тех, кто ранее с ним не сталкивался.

Модули из железобетона широко применяются при возведении оснований с хорошей несущей способностью

Анализ материалаОбщие сведения

Типичный фундаментный блок представляет собой параллелепипед, изготовленный из армированного бетона.

Для него характерны следующие характеристики:

• Основой материала, из которого производятся подобные изделия, является цементный раствор с различными наполнителями. Чаще всего в качестве наполнителя берут гравий из твердых горных пород, что обеспечивает застывшему раствору достаточную прочность.
• Для придания конструкции устойчивости к различным нагрузкам она армируется стальными прутьями. Блоки разного размера могут отличаться как по конфигурации арматуры, так и по толщине прутков, из которых она сварена.
• Масса большинства изделий такова, что перемещать их своими руками невозможно. Именно поэтому в них на этапе изготовления заделывают петли, предназначенные для крепления крюка автокрана.

Модули с пазами и петлями для крана

• Форма детали также может быть различной. Чаще всего встречаются прямоугольные разновидности, на торцах которых сделаны пазы для заполнения раствором. Впрочем, можно найти и идеально ровные изделия, а также модели в форме призм, трапеций и т.д.
• Производятся такие блоки путем заливки арматурного каркаса, установленного в специальную опалубку. Для работы предпочтительнее приобретать те из них, которые не отвердевали естественным путем, а прошли пропарку в специальной высокотемпературной камере. Процесс термообработки ускорят набор цементом прочности, благодаря чему изделие получается более стойким к нагрузкам и износу.

Формовочный аппарат

Обратите внимание! Цена у пропаренных блоков тоже несколько выше, чем у модулей естественной сушки.

Основные типы

Габариты, масса, а также стоимость железобетонных блоков для фундамента зависят от того, к какой разновидности они относятся. И здесь важными будут несколько факторов.

Малогабаритные детали

Во-первых, следует обращать внимание на материал.

Элементы фундамента могут изготавливать из:

• Легкого бетона.
• Тяжелого бетона.
• Керамзитобетона (материал, в котором в качестве наполнителя выступают гранулы из обожженной глины).
• Пористых бетонов.

Для каждой разновидности характерны свои эксплуатационные особенности. Так, например, тяжелый бетон более прочен, но существенно уступает пористым модулям по теплоизоляционному потенциалу.

Пустотелые изделия

Не менее важной является и форма изделия. Примеры маркировки основных конфигураций блоков, из которых обычно собирают фундаменты, приведены в таблице:

Маркировка изделия	Особенности конструкции	Применение в строительстве
Ф	Полнотелый монолитный модуль с армированием, а также из силикатного бетона повышенной прочности.	Используется для обустройства капительных оснований с высокой несущей способностью.
ФБС	Полнотелое армированное изделие.	Применяется при возведении блочных фундаментов в жилищном строительстве, а также при постройке поверхностных элементов здания. Является наиболее распространенным типом материала.
ФЛ	Армированная конструкция особой формы.	Используется для формирования несущих частей ленточных оснований.
ФБВ	Сплошной фундаментный блок с технологическим пазом.	Укладывается в местах, где планируется прокладка труб и других коммуникаций.  В качестве альтернативы применению модулей ФБВ часто используется алмазное бурение отверстий в бетоне после завершения работ.
ФБП	Пустотелый блок.	Используется в качестве постоянной опалубки. В процессе возведения сооружения полости часто заполняются раствором. В качестве дополнительного укрепления в них может закладываться арматурный каркас.

Железобетонные фундаментные блоки по ГОСТу могут иметь различные габариты. Несколько типоразмеров, наиболее часто применяемых в процессе возведения зданий, приводятся на изображениях в данной статье.

Самые ходовые габариты

Методика сборки блочного фундамента

Одним из достоинств описываемых изделий является то, что с их помощью можно достаточно быстро заложить фундамент с высокой несущей способностью.

Инструкция по выполнению работ  в этом случае имеет такой вид:

• На участок наносим разметку, по которой копаем траншею. Габариты траншеи должны быть достаточными, чтобы обеспечить свободную манипуляцию со строительными модулями.
• Дно траншеи дренируем, после чего выполняем подсыпку из песка и гравия. Песчано-гравийную подушку тщательно трамбуем.
• Желательным является обустройство гидроизоляционного контура: подушку из гравия либо накрываем рубероидом, либо бетонируем слоем около 50 мм.

Обратите внимание! Вместо бетонировки можно уложить ряд блоков ФЛ для ленточных оснований.

Фото блочного фундамента в процессе закладки первого пояса

• Далее, начиная от угла, укладываем фундаментные блоки выбранного типа (чаще всего это ФБС). Вертикальные и горизонтальные зазоры заполняем цементным раствором.
• При сборке прерывисто-монолитного фундамента зазоры делаем несколько большего размера, чтоб обеспечит надежное скрепление деталей.
• Лучше укладывать целые элементы, но если это невозможно, то для подгонки может применяться резка железобетона алмазными кругами.
• Кладку блоков проводим с обязательным смещением, так, чтобы швы в двух соседних рядах не совпадали. Каждый ряд выверяется по уровню и отвесу.
• После укладки всех деталей монтируем опалубку, после чего заливаем бетонный ростверк по периметру всего фундамента.

Финальный этап работы – заливка армированного ростверка

Впрочем, описанная технология проста только на первый взгляд. Для ее реализации нам обязательно потребуется участие тяжелой техники, поскольку поднимать элементы фундамента вручную запрещают и строительные нормативы, и здравый смысл.

Вывод

Фундамент из железобетонных блоков возводится быстрее, чем монолитная конструкция, однако трудозатраты и финансовые вложения будут вполне сопоставимы. Впрочем, в ряде случаев использование железобетонных элементов вполне оправдано, так что стоит ознакомиться с ними поподробнее, просмотрев видео в этой статье.

Фундаменты сарая из шлакоблоков | Домой Руководства

Автор SF Gate Contributor Обновлено 13 мая 2021 г.

Каждый раз, когда вы строите сарай, ему нужен какой-то фундамент, который служил бы буфером между сараем и землей. Фундамент сарая на уровне земли из шлакоблоков — это быстрый и простой способ возведения фундамента. Этот тип фундамента, сделанный из блоков бетонной кладки или CMU, обычно требует очень мало работы для установки.

Опоры

Фундамент из шлакоблоков состоит из нескольких блоков CMU, установленных на земле и выровненных таким образом, чтобы вы могли либо построить балки пола сарая поверх них, либо установить на них изготовленный навес, сообщает Popular Mechanics.Несмотря на то, что существует множество стилей CMU, сплошные блоки обеспечивают необходимую устойчивость фундамента. Шлакоблоки служат опорами. В каждом углу есть пирс, а пирсы установлены вдоль внешних стен и в качестве центральных опор. Размер сарая определяет, сколько опор необходимо. Всегда лучше иметь больше поддержки, чем меньше.

Преимущества

Помимо того, что фундамент сарая на грунте быстро схватывается, он не требует дополнительного бетона. Вам не нужно планировать доставку бетона и не нужно создавать для него формы.Помимо CMU, дополнительных материалов не так много. Поскольку в этом проекте вы очень мало копаете, вам не нужно беспокоиться о том, что делать с выкопанной землей, отмечает Secrets-of-Shed-Building.com. Сарай прослужит еще много лет, если его установить на шлакоблоки, а не подвергать прямому воздействию влаги на земле. Как только вес сарая плюс его содержимое на месте, навесы редко падают со своих блоков.

Стоимость

Стоимость строительства фундамента сарая на уровне земли намного меньше, чем если бы вы устанавливали навес на бетонную плиту.Каждый CMU размером 8 на 8 на 16 дюймов со сплошной опорой обычно стоит менее 5 долларов за штуку. Бетонная плита размером 12 на 12 футов, залитая толщиной 4 дюйма, потребует не менее 2 кубических ярдов бетона. Кроме того, вам понадобится арматурный стержень, а также основной материал. Установка бетонной плиты также требует больше труда.

Установка

Хотя в этом нет необходимости, мелкий слой гравия, разбросанный по земле, где вы планируете установить навес, обеспечивает лучший дренаж в дождливую погоду, сообщает Fine Homebuilding. Гравий также служит основой для КМУ. Чтобы установить шлакоблоки, вам нужно установить их на землю, разместив блоки так, чтобы они совпадали с углами сарая, стенами и центральными опорными точками. Следуйте рекомендациям производителя навеса или рекомендациям на чертеже навеса по расстоянию. Возможно, вам придется немного покопаться, чтобы выровнять CMU. В некоторых случаях вам может понадобиться сложить блоки, чтобы получить их все на одном уровне. Как только вы установите блоки на место, положите на них длинный прямой кусок пиломатериала.Установите столярный уровень поверх доски, чтобы проверить ровность. Добавьте или удалите почву под неровными блоками и переустановите их.

Как заложить блочный фундамент

Прочность, срок службы и грузоподъемность конструкции в значительной степени зависят от ее блочного фундамента . Проще говоря, успех или неудача здания определяется его блочным фундаментом. Независимо от того, насколько превосходно спроектировано или структурировано здание, без прочного основания вся конструкция не прослужит долго. Таким образом, очень важен вид блочного фундамента, на котором будет построено здание. Он считается самым важным аспектом любой строительной конструкции. Подрядчики, инженеры, архитекторы и весь строительный персонал уделяют большое внимание возведению фундамента. Большинство каменных стен имеют фундамент из бетонных плит или нижних колонтитулов. В наши дни использование блочного фундамента приобрело значительную актуальность в отрасли.

Разметка стены

Важно изучить и научиться читать строительные чертежи.При возведении блочного фундамента под гараж, домовой вариант или другое строение необходимо определиться с размерами стен. План этажа и высота обычно содержат эти детали, поэтому необходимо понимать строительные чертежи. При строительстве блочного фундамента важно выложить стены согласно плану этажа. Замеры на плане этажа также должны строго соблюдаться. Оконные и дверные проемы должны располагаться точно. Необходимо, чтобы уголки располагались на фундаменте точно так же, как отмечено на схеме плана фундамента. Размеры, указанные на плане этажа, должны отражать фактический фундамент и плиту перекрытия или цоколь. После того, как все размеры будут правильно отмечены, это следует сверить с планом помещения, чтобы убедиться в отсутствии неточностей.

Фундамент из блоков следует делать, начиная с углов стены. Первый ряд следует укладывать без раствора. Это важно для того, чтобы впоследствии можно было визуально проверить, чтобы размеры плана соответствовали размерам фактического этажа.Пробный прогон определит, какие блоки нужно вырезать, а какие правильно подходят к проемам. В холостом ходе блоки блока нанизываются по ширине и длине пола, плиты, проема и фундамента. Это поможет определить, как связь может поддерживаться поверх отверстий. Пробный прогон блока помогает точно расположить блоки. После пробного прогона следует использовать стальной угольник, чтобы отметить точное положение, а также углы углов.

Кладка угловых элементов

Структурирование углов считается наиболее важным аспектом возведения стен из кирпичной кладки. Укладка угловых блоков важна, так как она служит направляющей для построения остальных частей стены. Работу легче выполнить с помощью углового стержня. Угловой столб относится к любому типу столба, который может быть расположен в вертикальном положении. Угловой столб должен быть в состоянии удерживать прочную линию каменщика.

Наиболее важным аспектом строительства блочного фундамента является соблюдение плана этажа. По этому вопросу также лучше проконсультироваться со специалистом.

Как сделать гидроизоляцию фундамента из бетонных блоков

15 февраля 2012 г. • Мэтью Сток, Барри Шиллинг.

Вторым наиболее распространенным типом фундамента в Чикаго является фундамент из бетонных блоков (CMU), или, как мы любим его называть, бетонный блок. Фундаменты из бетонных блоков обычно встречаются в Северо-Западной Индиане, Южном Висконсине и в небольших карманах по всему Северному Иллинойсу. В этом сообщении блога будет представлена ​​краткая история строительства из бетонных блоков, рассмотрены причины просачивания фундаментов из бетонных блоков и представлены различные варианты ремонта.

Бетон использовался в строительстве с древних времен.Изготавливается из смеси цемента, заполнителя и воды. Залитый бетон (наиболее распространенный тип фундамента в Чикаго) формируется (заливается) на месте . Бетонный блок изготавливается из бетона и затвердевает за пределами площадки на заводе-изготовителе. Первый дом в стране, построенный из бетонных блоков, был построен в 1837 году на Статен-Айленде, штат Нью-Йорк. В 1900 году американец Хармон С. Палмер запатентовал первую конструкцию из пустотелых бетонных блоков.

Песок и гравий в изобилии встречаются на Среднем Западе.Они являются сырьем, необходимым для производства бетонных блоков. Многие люди используют термины «бетонный блок» и «шлакоблок» как синонимы. Следует отметить, что имеются явные различия. Шлакоблок, как правило, легче, потому что в качестве заполнителя в нем используются остатки (зола) от сожженного угля вместо более тяжелого песка или гравия.

В начале 1900-х годов методы массового производства привели к распространению домов, построенных из бетонных блоков. Они стали популярными, потому что их было легче хранить и транспортировать по сравнению с камнем и кирпичом.Они также рекламировались как «огнестойкие и устойчивые к атмосферным воздействиям». Великий Чикагский огонь является свидетельством его огнеупорных качеств. Однако мы рассмотрим его заявления о «погодозащищенности» позже в этом посте!

Блоки используются как в строительстве фундамента выше, так и ниже уровня земли и бывают разных форм. Возможно, вы слышали о «блоках с расщепленными поверхностями», которые используются в надземном строительстве. Бетонные блоки, используемые для строительства фундаментов, обычно имеют размеры 16 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов и весят около 40 фунтов каждый.Каменщик укладывает их друг на друга и скрепляет известковым раствором.

Со временем давление почвы и воды, оказываемое на фундамент, приводит к разрушению и износу раствора. Следовательно, вода просачивается через наружные растворные швы в полости блока. Вода, попавшая внутрь блока, в конечном итоге приводит к просачиванию фундамента. Следует отметить, что бетонный блок по своей природе пористый. Он легко впитывает влагу, что может способствовать возникновению проблем с плесенью.

В некоторых случаях давление почвы и воды настолько велико, что стена прогибается внутрь. Мы обсудим структурные проблемы этого движения в другой раз, но у нас есть ответ.

Итак, теперь у нас есть вода, поступающая в эти пустотелые блоки и в подвал. Что делать? Это очень просто. Мы можем либо остановить воду снаружи (внешняя гидроизоляция), либо уловить ее внутри (внутренняя гидроизоляция).

Внешняя гидроизоляция:

Подход к проблеме с внешней стороны («позитивной стороны») кажется многим людям наиболее разумным.Мы все за это, когда это применимо и необходимо. Один большой недостаток — СТОИМОСТЬ! Требуется значительное количество труда (денег), чтобы докопаться до основания (фундамента) фундаментной стены. После раскопок на стены фундамента наносится водонепроницаемая мембрана. Сливная плитка добавляется для сбора и удаления лишней воды. Если на пути есть препятствия, такие как подъездная дорога, крыльцо или гараж, их необходимо удалить и заменить. Это также увеличивает стоимость работы.

Внутренняя гидроизоляция:

Существует еще одна точка зрения, когда речь идет о гидроизоляции фундаментов из бетонных блоков.Вместо того, чтобы останавливать воду с «положительной стороны», воду можно направить в дренажную систему под полом с внутренней стороны. Этот процесс известен как внутренняя дренажная плитка. В процессе установки в нижнем ряду блоков просверливаются отверстия. Эти дренажные отверстия позволяют воде стекать из полостей в систему дренажной плитки под полом. Мы можем установить внутренние дренажные плиточные системы как в незавершенных, так и в готовых подвалах, хотя последний требует некоторой подготовительной работы.

В обоих процессах есть плюсы и минусы. Для более подробного сравнения я предлагаю прочитать наш блог «Внутренняя и внешняя водосточная плитка — какая система лучше?»

Устали читать? Не стесняйтесь позвонить нам или записаться на бесплатную онлайн-консультацию. Наши консультанты обучены диагностировать вашу проблему и предлагать наиболее практичное и экономически эффективное решение.

Готовы начать?

Запишитесь на БЕСПЛАТНУЮ консультацию прямо сейчас.

просто введите свой почтовый индекс:

Метки: сливная плитка, внутренняя сливная плитка, сливная плитка в подвале, наружная сливная плитка, бетонный блок, стены из шлакоблока

Архив учебного центра

Прочный фундамент для сарая на заднем дворе

Долговечность любой хозяйственной постройки во многом зависит от ее фундамента . Никакая конструкция, независимо от того, насколько хорошо она спроектирована или построена, не проживет очень долго на плохо сделанном основании.Создание надлежащего фундамента является единственным наиболее важным шагом во всем проекте.

Наземные и морозостойкие фундаменты

Фундаменты навесов делятся на две основные категории: наземные и морозостойкие. Фундаменты на уровне земли (иногда называемые «плавающими фундаментами» — это этот тип , а не этот тип ) сидят прямо на земле и достаточны для всех, кроме самых больших хозяйственных построек. Они также являются самыми быстрыми и простыми в строительстве, потому что они не требуют, чтобы вы копали глубокие ямы или заливали бетонные фундаменты или опоры.Фундаменты на уровне грунта обычно изготавливаются из обработанных под давлением пиломатериалов или монолитных бетонных блоков.

Постоянные, морозостойкие фундаменты построить сложнее, но они, безусловно, самые прочные и долговечные. Этот тип фундамента предназначен для регионов с холодным климатом, где движение грунта, вызванное циклами замерзания/оттаивания, может повлиять на здание.

Лучший фундамент для вашего сарая будет во многом зависеть от того, что рекомендует строительный инспектор, но имейте в виду, что он часто зависит от трех ключевых факторов: размера сарая, региона страны, в которой он строится, и типа этажа сарая, который вы планируете включить.

Коммерческая тайна – При устройстве фундамента из монолитных блоков важно, чтобы все блоки были ровными. Однако не менее важно, чтобы блоки в каждом ряду были идеально выровнены. Лучший и самый быстрый способ выровнять блоки — это натянуть веревку. Установите первый и последний блоки в каждом ряду. Затем протяните строительную леску вдоль края двух концевых блоков и используйте ее в качестве направляющей для установки промежуточных блоков.

Всегда начинайте закладку фундамента с самой высокой точки и продвигайтесь к самой низкой.Если участок имеет уклон более 2 футов или около того по длине или ширине здания, вам придется привезти тяжелое оборудование, чтобы выровнять участок, или выбрать другую строительную площадку.

Фундаменты на грунте

Неудивительно, что большинство навесов спроектированы так, чтобы их можно было строить на ровном фундаменте. Эта база быстро и легко строится, относительно недорога и достаточно адаптируема для размещения на всех участках, кроме самых сильно наклонных. Кроме того, компоненты маленькие и легкие, что упрощает их установку и регулировку.Хотя технически это не постоянный фундамент, правильно построенный фундамент на уровне грунта, вероятно, переживет навес, который он поддерживает.

Коммерческая тайна — Часто бывает необходимо установить два или более монолитных бетонных блока друг на друга, чтобы создать ровный фундамент. Чтобы блоки не соскальзывали, когда вы устанавливаете каркас пола, используйте пистолет для герметика, чтобы нанести между блоками большое количество строительного клея. Вы также можете использовать клей для приклеивания прокладок к верхним частям блоков.

Гравий и щебень доступны в 50 фунтах. мешки, но это дешевле, если вы покупаете его навалом в садовом магазине, питомнике или у поставщика каменной кладки.

Фундамент на уровне грунта прослужит всю жизнь, если земля под ним останется сухой и нетронутой. Никогда не стройте на участке, где собирается стоячая вода. Влажная почва в конечном итоге поглотит фундамент. И не устанавливайте фундамент слишком близко к деревьям. Корни могут расти под навесом и отрывать фундамент от земли.

Блоки монолитные бетонные

В этом типе фундамента навес опирается на ряд монолитных бетонных блоков , уложенных прямыми, равномерно расположенными рядами. Количество необходимых блоков и расстояние между ними определяется размером сарая и пиломатериалами, используемыми для балок пола.

Важно отметить, что для этого типа фундамента необходимо использовать только монолитные бетонные блоки. Стандартный стеновой блок или любой другой пустотелый блок со временем треснет и рассыплется под тяжестью сарая.Если у вас возникли проблемы с поиском твердых блоков в домашнем магазине или на лесопилке, обратитесь к поставщику каменной кладки.

Блоки имеют размеры 8 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину и бывают толщиной 4 дюйма и 2 дюйма. Более толстые блоки размещаются первыми, а более тонкие блоки патио кладутся сверху, когда вам нужно отрегулировать высоту в этом месте. В некоторых случаях вам может понадобиться сложить два или три 4-дюймовых. блоки друг на друга, чтобы поднять самый нижний угол фундамента так, чтобы он был на одном уровне с самым высоким углом.

Если строительная площадка высокая и сухая, можно ставить блоки прямо на землю.Однако, если есть вероятность того, что дождевые стоки будут время от времени стекать под навес, вам нужно будет использовать лопату, чтобы удалить участок травы под каждым блоком, уплотнить почву ручной трамбовкой, а затем засыпать выступающую грязь 2-дюймовым слоем. , или 3 дюйма гравия перед установкой блоков. Подушка из гравия гарантирует, что почва под блоками не смоется и не станет сырой.

В большинстве случаев для возведения фундамента на уровне грунта вам потребуются как блоки патио толщиной 2 дюйма, так и монолитные бетонные блоки толщиной 4 дюйма.Неглубокий слой гравия под бетонными фундаментными блоками способствует дренажу и предотвращает их погружение в почву. (Фото: Джоэсф Труини)

Сборные опорные блоки

Этот метод строительства аналогичен монолитно-блочному фундаменту. Но вместо плоских блоков для поддержки каркаса пола сарая используется ряд сборных железобетонных опорных блоков. Блоки пирамидальной формы предназначены для строительства террас, но они также отлично подходят для навесов — при условии, что вы выберете правильный тип.

Доступно несколько типов опорных блоков, в том числе один с квадратным отверстием, отлитым в верхней части, через которое можно вставить вертикальную стойку 4 × 4. Другой тип имеет плоский деревянный брусок, вставленный в верхнюю часть, чтобы вы могли прибить балку на месте. Для постройки фундамента сарая я использую блоки размером 8 дюймов в высоту на 11 дюймов в квадрате и весом около 45 фунтов каждый. На верхней поверхности отлиты углубление площадью 3 1/2 дюйма и пара прорезей шириной 1 1/2 дюйма. Сокет принимает столб 4×4; пазы используются для поддержки двух балок пола.Поскольку они могут принимать либо балку, либо столб, их можно использовать на очень неровных участках и на сильно наклонной местности.

Серия сборных блоков для опор, расположенных в три прямых ряда, обеспечивает простой и надежный способ поддержки каркаса пола. (Фото: DekBrands)

Двойная балка вставляется в прорезь, отформованную в верхней части этой опоры Dek-Block; бетонный пирс также примет вертикальную стойку 4×4. (Фото: DekBrands)

Варианты деревянного фундамента

Если есть хоть малейший шанс, что когда-нибудь вы захотите переместить свой сарай в другое место, упростите работу, модифицировав салазки, прежде чем устанавливать их на место.Начните с обрезки нижних углов полозьев под углом 45 градусов, чтобы они легче скользили по земле. Кроме того, просверлите отверстие диаметром 1 1/2 дюйма. отверстие около 4 дюймов с каждого конца. Таким образом, у вас будет удобное место для крепления буксировочной цепи или стального троса.

Фундаменты на салазках

Фундамент на салазках: Фундамент на салазках — это простой и эффективный способ поддержать каркас пола небольшого сарая.

Когда речь идет о проверенных временем методах строительства, трудно превзойти блочный фундамент. Строители используют этот тип фундамента на уровне грунта для поддержки хозяйственных построек уже более трех столетий. Техника удивительно проста как в концепции, так и в применении: два или более длинных прямых бревна (полозья) укладываются на землю параллельно на равном расстоянии друг от друга. Каркас пола здания затем строится на салазках, которые иногда называют полозьями или мертвецами.

по-прежнему популярны сегодня, и легко понять, почему: их очень быстро и легко построить; и они распределяют вес здания равномерно по широкой поверхности.К сожалению, поскольку бревна длинные и прямые, этот тип фундамента подходит только для относительно плоских участков.

Первоначально полозья представляли собой не что иное, как бревна, уложенные на землю. Сегодня они обычно изготавливаются из обработанных давлением колес 4×6, 6×6 или 8×8. Вы также можете сделать полозья, соединив вместе три или четыре колеса 2×6 или 2×8 и поставив их на ребро.

Убедитесь, что любой обработанный давлением материал, вступающий в непосредственный контакт с почвой, рассчитан на контакт с землей. Древесина, предназначенная только для наземного использования, имеет более низкий уровень консервантов и не прослужит так долго. Эта информация должна быть указана на этикетках, прикрепленных к пиломатериалу, или на штампе.

Хотя полозья часто устанавливаются прямо на землю, я предпочитаю укладывать их на гравийную подушку. Камень создает очень устойчивую основу, которая вряд ли осядет или смоется. Начните с укладки салазок на землю, затем сделайте отметки вокруг каждой с помощью аэрозольной краски или муки, посыпанной из банки. Отодвиньте полозья в сторону, затем используйте плоскую лопату, чтобы удалить дерн и примерно 2 дюйма.почвы с отмеченных участков. Проверьте выкопанные участки, чтобы убедиться, что они близки к уровню. Если это не так, удалите еще немного земли с возвышенностей. Затем добавьте от 3 до 4 дюймов гравия. Уплотните гравий ручной трамбовкой или газовой виброплитой, затем верните салазки на место.

Деревянно-каркасный фундамент

Этот фундамент представляет собой прямоугольную деревянную раму, установленную на гравийной подушке. Стены сарая строятся на каркасе, а весь вес постройки переносится непосредственно на землю.Реальным преимуществом этого типа фундамента является то, что вы можете выбирать из множества вариантов напольного покрытия. Площадь пола внутри деревянного каркаса может быть заполнена гравием, бетоном, гранитным щебнем, мраморной крошкой или плитами из голубого камня или сланца. Другой вариант настила — прибить обработанные под давлением 2×6 поверх рамы, как при настиле. Только имейте в виду, что 2×6 должны быть установлены до возведения стен сарая.

Фундаментная рама обычно изготавливается из обработанных давлением 4×4, 4×6 или 6×6.Бревна соединяются угловыми соединениями в полунахлест или укладываются по два-три в высоту и скрепляются между собой длинными садовыми шипами или шурупами.

Онлайн-участники могут посмотреть всю серию видеороликов с практическими рекомендациями по строительству навесов, настилов и многого другого:

Серия видеороликов: Как построить сарай для инструментов . В этой серии видеороликов о прекрасном домостроении Рик Арнольд строит очаровательный и прочный сарай для инструментов на заднем дворе.

Класс магазина: Критические соединения настила и каркаса — В этой серии из 10 статей профессиональный домостроитель Майк Гертин описывает детали, необходимые для того, чтобы сделать настил безопасным, прочным и соответствующим нормам.

Быстрое и точное возведение стен – Строитель Майк Нортон делится советами по планировке, сборке и возведению стен, чтобы упростить работу и получить более профессиональные результаты.

Не онлайн-участник? Подпишитесь на  БЕСПЛАТНУЮ 14-дневную пробную версию   , чтобы получить доступ ко всей серии обучающих видеороликов, а также к более чем 1400 статьям из  журнала Fine Homebuilding .

Эта статья представляет собой отрывок из книги Джо Труини « Строительные сараи ».Прежде чем писать о столярном деле, Джо Труини работал подрядчиком по ремонту, краснодеревщиком и плотником. Он живет в округе Личфилд, штат Коннектикут. Фотографии Джеффри Гросса, если не указано иное. Рисунки Марио Ферро.

Подробнее о навесах:

Постройте бюджетный сарай  — Вместительное хранилище и традиционный стиль всего за 2000 долларов США.

Небольшой стильный сарай  — Прочные материалы делают этот сарай для инструментов долговечным и привлекательным.

Быстрый доступ к сараю  — советы по планированию, материалам и строительству, которые помогут быстро возвести любую надворную постройку.

Начните с конца: план сарая и каркас пола  — Рассмотрение схемы начинается до того, как первая доска будет обрезана или забит крепеж. Начиная с конца, вы обеспечите оптимальные результаты для вашего проекта сарая.

Строительство фундамента для сарая для хранения своими руками из бетонных блоков

Район, где мы строим наш сарай

Раньше я никогда не думал о строительстве сарая. Я всегда думал, что если мы не будем хламить, мы сможем жить без него. С другой стороны, мне никогда не нравилось хранить кучу садовых инструментов в гараже. Они выглядят некрасиво и занимают много места. На мой взгляд, нет простого способа их хранить, чтобы они выглядели красиво и организованно.

До сих пор мы хранили все лопаты, грабли и другие мелкие садовые инструменты в одном из наших высоких шкафов Kobalt. Однако у нас все еще есть газонокосилка и тачка, занимающие много места.Мы должны забрать их оттуда!

В соответствии с тем, что я сказал выше, и поскольку (если вы еще этого не знаете) мы любим работать над проектами, мы никогда не думали о приобретении одного из тех огромных навесов для хранения, которые продаются в Home Depot, Lowes и других магазинах. Мы строим сами!

На данный момент мы завершили только эту фазу проекта. Я подумал, что если опубликую этот этап в блоге, это заставит меня продолжать работать, продолжать работать и доводить дело до конца! В последнее время мы были слишком заняты другими вещами, и хотя мы работали над некоторыми небольшими проектами, у нас не было дисциплины, чтобы работать над другими более крупными, которые мы имеем в виду, или писать сообщения в блогах о тех, которые мы завершили. уже.Мы надеемся изменить это в ближайшее время!

Фундамент довольно простой, на его постройку не ушло много времени и материалов. Это требовало немного больше физической работы, чем другие проекты, но ничего сверхъестественного. Что касается материалов, мы использовали:

Честно говоря, мы не заливали эту бетонную площадку.

У нас была ландшафтная компания, которая сделала это для нас, когда они пришли построить бетонный внутренний дворик на нашем заднем дворе.Пэд составляет примерно 48 «x 110». Небольшой по стандартам сарая для хранения, но более чем достаточный для хранения газонокосилки, тачки, настольной пилы, лопат, граблей и других мелких садовых инструментов.

Когда бетон высохнет, через несколько дней, я бы сказал, просверлите несколько отверстий, чтобы вставить металлические анкеры.

Для наших анкеров требовалось отверстие ½ дюйма. Для облегчения работы я использовал два разных сверла.Сверло по бетону ¼ дюйма, чтобы просверлить отверстия, а затем ½ дюйма, чтобы открыть их до нужного размера.

Сверление отверстий под металлические анкеры

Сразу после этого мы использовали сверло 1/2″, чтобы открыть отверстия для анкеров

Просверлив все отверстия, мы вставили металлические анкеры.

Установка одного из металлических анкеров

Все, что вам нужно сделать, чтобы выполнить этот шаг, это ввинтить и затянуть резьбовые стержни в металлических анкерах.

Теперь вкручиваем один из стержней с резьбой

В общей сложности семь стержней будут удерживать стены

Если вам все еще интересно, почему мы используем анкеры и металлические стержни, то это потому, что мы строим «стойку стены» из бетонных блоков. Анкеры и металлические стержни будут крепить порожковую плиту и стены к «ствольной стене».

Основная причина, по которой мы это делаем, заключается в том, что, как вы можете видеть на рисунках, сарай будет построен у одной из наружных стен дома (он не будет пристроен к ней, потому что для этого потребуется построить «настоящую ” фундамент), и мы хотим, чтобы он выглядел как часть дома, насколько это возможно.

Если бы мы обрамляли стены до самой бетонной площадки, то нам пришлось бы монтировать сайдинг до земли, что, на наш взгляд, выглядело бы странно.

После того, как анкеры и резьбовые стержни были на месте, нужно было просто смешать раствор, чтобы установить блоки. Раньше мы никогда не ставили блоки, но, учитывая сложность или отсутствие таковой в работе, могу сказать, что это было очень легко.Мы проверили их уровнем и убедились, что вершины выровнены.

При возведении бетонно-кирпичной «ствольной стены»

Наш новый фундамент сарая готов к обрамлению стен

Вот и все, теперь мы готовы обрамлять сарай!

*Этот пост содержит партнерские ссылки

Лучший тип бетонных блоков для настила

Вы, вероятно, мечтаете о том, как будете наслаждаться жизнью на своей новой палубе, но сначала вам нужно подумать о том, что находится под ней — о правильных бетонных блоках палубы и основаниях, которые сохранят вашу палубу ровной, устойчивой и способной удерживать организуйте любую вечеринку на свежем воздухе, которую вы устраиваете.

Если вы строите террасу самостоятельно, первым делом необходимо ознакомиться с местными строительными нормами и правилами, касающимися фундаментов террасы. Таким образом, вы будете знать, что строите колоду настолько безопасно, насколько это возможно.

В большинстве регионов страны палубные фундаменты должны простираться ниже местной линии промерзания. Часто эта глубина составляет от 36 до 48 дюймов ниже уровня земли и может достигать 70 дюймов в крайнем северо-центральном районе страны.

Кроме того, фундамент палубы должен быть соединен с конструкцией для предотвращения бокового смещения, вызванного сильным ветром, землетрясениями и морозным пучением. В большинстве регионов страны это означает крепление опорных стоек к фундаменту с помощью металлических соединителей, одобренных нормами, или установку концов стоек на бетонные блоки настила, заглубленные не менее чем на 12 дюймов ниже уровня земли (верхняя часть почвы).

Сборные железобетонные блоки для настила популярны для строительства настилов.Некоторые из них сделаны с выемками, предназначенными для крепления стоек, балок и балок стандартного размера.

Сборные блоки, доступные в центрах благоустройства дома, обычно имеют квадратную форму 12 дюймов и высоту от 8 до 12 дюймов. Простого размещения их на земле или на залитой бетонной подушке глубиной в несколько дюймов обычно недостаточно для соблюдения правил — они должны быть установлены на глубину не менее 12 дюймов в нетронутой почве. Тем не менее, бетонные палубные блоки можно использовать без ограничений для отдельно стоящей террасы, которая не пристроена к вашему дому.

Некоторые блоки имеют отверстие в центре. Это позволяет вставить бетонный болт, предназначенный для крепления металлического анкера к блоку.

Сборные железобетонные блоки с насечками помогают остановить боковое перемещение из стороны в сторону, но не обязательно одобрены правилами во всех регионах страны — перед планированием террасы проконсультируйтесь с местными строительными властями. В некоторых районах страны может потребоваться использование шнековых креплений — металлических стержней, которые ввинчиваются в землю и прикрепляются к элементам каркаса настила, чтобы предотвратить подъем стоек из сборных пазов.

Сборные сваи представляют собой длинные конусообразные фундаментные опоры, предназначенные для прохождения ниже линии промерзания, поэтому их длина может достигать нескольких футов. Их удобно использовать, потому что не нужно заливать фундамент (но копать ямы для фундамента все равно придется). И вам может понадобиться специальное оборудование для подъема сборных опор — они весят до 1000 фунтов каждая.

Хорошим способом для домашнего мастера является выкопать ямы для фундамента, которые должны быть достаточно глубокими и широкими, чтобы соответствовать местным нормам.Установите картонные опорные трубы в отверстия, засыпьте их землей, а затем залейте внутреннюю часть труб бетоном (рис. 1). Вставьте анкерный болт во влажный бетон, который вы будете использовать для крепления металлического анкера (рис. 2). Оцинкованные анкеры для стоек предотвращают боковое смещение и удерживают концы деревянных опорных стоек от прямого контакта с бетоном, что продлевает срок службы стоек.

3 типа бетонных фундаментов | Как построить фундамент из бетонных блоков? | Бетонный подрядчик | Уолнат-Крик, Калифорния

Строительные стены из бетонных блоков

В жилищном и коммерческом строительстве широко используется тип бетонного строительного материала, официально известный как бетонная кладка (CMU).Такие пустотелые блоки из обычного песчано-гравийного заполнителя, скрепленного портландцементом, могут быть изготовлены из обычного бетона. Или они могут заменить заполнитель из песка и гравия более легкими промышленными отходами, такими как летучая зола или угольная зола, и в этом случае они широко известны как шлакоблоки.

имеют множество применений в строительной отрасли, начиная от использования фундаментных стен для поддержки каркасных зданий, заканчивая открытыми наружными стенами зданий, стоячими ландшафтными стенами и подпорными стенами.

Типы CMU

Бетонные блоки и шлакоблоки бывают разных размеров и форм для различных применений. Общие размеры и формы бетонных блоков включают:

Номинальные размеры

• 4 х 8 х 8
• 4 х 8 х 16
• 6 х 8 х 8
• 6 х 8 х 16
• 8 х 9
• 8 х 8 х 16
• 10 х 8 х 8
• 10 х 8 х 16
• 12 х 8 х 8
• 12 х 8 х 16

Реальные размеры бетонных блоков незначительно меньше теоретических, примерно на 3/8 дюйма в каждом измерении.Это делается с учетом толщины блоков растворных швов.

Формы

также имеет множество конфигураций формы. Самые распространенные:

• Блок носилок — имеет удлинитель фланца на обоих концах. Используется в середине стен, где оба конца закрыты соседними блоками.
• Одинарный угловой блок — имеет один прямоугольный конец. Используется на концах стен, где торец блока открыт.
• Двойной угловой элемент — имеет два квадратных конца. Часто используется, когда блоки укладываются друг на друга для создания вертикальных столбов.
• Блоки створки — имеют прорези на плоских концах; они используются вокруг оконных и дверных проемов, чтобы обеспечить пространство для расширения.
• Заглушки — тонкие сплошные бетонные блоки, используемые для закрытия открытых полостей в верхней части стены из бетонных блоков.

Часто доступны для специальных применений многие другие типы, такие как блоки с выпуклым концом с одним закругленным концом, блоки косяка с углублением, в котором совпадают оконные и дверные проемы, блоки перегородок, используемые для создания перегородок, и блоки перемычки, используемые для создания окон и дверей. заголовки.

с текстурированными поверхностями, созданными для декоративного использования.

Анатомия стены из бетонных блоков

Почти все стены, построенные с помощью CMU, имеют одни и те же элементы, но реализация этих элементов может значительно различаться в зависимости от масштаба, формы и назначения стены.

• Фонд. Все стены из бетонных блоков должны опираться на прочный бетонный фундамент. Глубина и толщина фундамента могут варьироваться в зависимости от размера стены из бетонных блоков и веса, который она будет нести, но для стандартной отдельно стоящей стены требуется фундамент, который примерно в два раза длиннее самой стены и простирается примерно на один фут вниз. линия мороза.
• Бетонный блок. Формы и размеры блоков выбираются в соответствии с особенностями и конфигурацией стены. В большинстве стен из цементных блоков используется множество различных типов блоков, в частности, носилки и блоки в углу.
• Затирочные швы. С помощью раствора типа N (выше сорта) или типа S (ниже сорта) каждый ряд блоков соединяется с соседними блоками. Большинство стен из бетонных блоков рассчитаны на большую прочность, поэтому вертикальные швы смещены (в шахматном порядке) от одного пути к другому.
• Усиление. Отдельно стоящие блочные стены могут выдерживать напряжения, которые могут сломать швы и разрушить стены, поэтому необходимо как вертикальное, так и горизонтальное армирование. Вертикальная арматура создается отрезками стальной арматуры, заделанной во влажный бетон, который через определенные промежутки времени заливается в полости блоков. Горизонтальное армирование обеспечивается полосами металлической арматуры, укладываемыми в мокрый раствор после каждого третьего или четвертого прохода блоков.

Большинство стен из бетонных блоков представляют собой стены из одинарных блоков, что означает, что они построены из рядов блоков одинарной ширины, уложенных друг на друга.Там, где требуется большая прочность конструкции, можно возводить двустенные стены, в которых два ряда блоков укладываются вместе.