Блоки фундаментные как укладывать: Как правильно укладывать фундаментные блоки: технология кладки ФБС

технические характеристики, виды, укладка — Статьи «Первый Стройцентр» в Уфе

Высокопрочные бетонные изделия сегодня являются прекрасной альтернативой монолитному фундаменту. Износоустойчивые конструкции широко используют при возведении производственных, промышленных, складских и жилых объектов. Блоки ФБС обладают превосходными прочностными характеристиками и эксплуатационными качествами. Дополнительно можно отметить стабильность геометрических размеров и долговечность.

Строительный рынок предлагает богатое разнообразие видов и размеров фундаментных блоков. Изделия имеют различную маркировку, например, продукция А3 является лицевой и предназначена под покраску, А6 лицевая неотделываемая, то есть не требует обработки. Маркировка содержит информацию также о типе бетона. Понимание и знание принципа маркировки позволит проверить стройматериал по заданным критериям.

Изготовление блоков ФБС для фундамента

Стройматериал производят из тяжелого бетона, силикатно-бетонной смеси, керамзитобетона. Заготовка проходит естественную просушку в камерах в течение установленного производителем срока и пропарку. Уникальная технология производства обеспечивает необходимый коэффициент прочности.

Процесс производства выглядит следующим образом:

1. Приготовление смеси. Цемент смешивают водой в специальной емкости. Встроенные лопасти обеспечивают быстрое и эффективное перемешивание.

2. Формирование блоков. Жидкостную массу загружают в форму. На крупных производственных предприятиях имеются специальные бетононасосы-пневмонагнетатели.

3. Уплотнение продукции. Следующим этапом производится уплотнение бетона, просушка и пропарка. При этом соблюдаются установленные технологические регламенты.

На каждом предприятии имеется отдел ОТК, который проверяет блоки ФБС на соответствие требуемым характеристикам и эксплуатационным параметрам. Современные производственные мощности позволяют на выходе получать высокопрочный стройматериал, используемый для возведения различных строений.

Конструктивные особенности

Расшифровываются ФБС блоки как «фундаментные блоки сплошные». Их главная особенность в том, что они идут без пустот, способны выдерживать повышенную нагрузку, могут эксплуатироваться в течение 100 лет и более. Например, фундаментные блоки ЖБИ ФБП имеют пустоты. По своим показателям они значительно уступают блокам ФБС, выполненным по ГОСТу. Среди их конструктивных особенностей можно выделить следующие моменты.

• Монтажные петли. Изделие изготавливают из прочной арматуры толщиной 12 мм. Петли используются для перемещения блоков на место проведения работ.

• Фигурные выемки. Специальные конструкции предназначены для соединения изделий между собой. Места прилегания затем заливают бетонной смесью для надежной фиксации.

Бетонная система имеет также маркировку прочности, например М100 стандартное изделие, а М200 отличается повышенной прочностью. Сегодня можно купить фундаментные блоки армированного и неармированного типа.

Характеристика фундаментных блоков

1. Высокая плотность. В среднем она составляет 1800-2500 кг/м3. В соответствии с утвержденными стандартами вес блока ФБС составляет примерно около 1500 кг, зависит от марки и типа сырья.

2. Прочность. Для больших объектов рекомендуется приобретать изделия из бетона марки В3.5 (М50) и В15 (М200). При возведении хозблоков подойдет блочная система из бетона В7.5 (М100).

3. Водонепроницаемость. Влагостойкость купленных блоков ФБС должна быть не меньше W2.

4. Морозоустойчивость. Продукция должна выдерживать более 55 циклов заморозки и разморозки.

Дополнительно следует отметить, что каждый блок ФБС отличается размерами. В основном производители поставляют модели длиной от 880 до 2380 мм. Ширина ФБС блоков может быть от 300 до 600 мм. Важным параметром при приобретении блока ФБС является высота. Чаще всего она составляет 580 мм. Если вы приобретаете изделие, промаркированное как ФБС-9-4-6п, значит продукция имеет длину 880 мм, ширину 400 мм, высоту 580 мм. Буква на конце означает из чего блок ФБС состоит, из плотного силиката, керамзитобетона или бетона.

Сфера применения

Продукция используется для формирования фундаментного основания. Инновационные технологии позволяют производить укладку блоков ФБС на различных поверхностях, даже в тех местах, где фиксируются подвижные грунты. К их ключевым преимуществам относится то, что нет необходимости возводить опалубку. Система пропаривания и вибрирования обеспечивает повышенную прочность. Рекомендуется приобретать изделие максимальной длины. Чем меньше стыков и швов, тем надежнее готовая конструкция.

Виды фундаментных блоков

Наибольшей популярностью для возведения оснований используются изделия ФБС. Они не имеют внутри пустот, характеризуются повышенной прочностью. При выборе подходящего вида ФБС блоков необходимо знать, что они подразделяются на категории. Например, А3-А6 означает, что они устанавливаются с лицевой стороны, а А7 с не лицевой.

Интернет-магазин «Первый стройцентр Сатурн-Р» предлагает приобрести фундаментные блоки по выгодной стоимости различных размеров с монтажными петлями. Реализуемая продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ, прошла необходимые проверки. По запросу клиента готовы предоставить сертификаты и техническую документацию, которая позволит удостовериться в безукоризненном качестве продукции.

Фундамент из фундаментных блоков: основные плюсы и минусы

1. Высокая морозоустойчивость и водостойкость. Материал устойчив к перепадам температуры и агрессивной среде.

2. Быстрый монтаж. Технология устройства фундаментного основания из ФБС блоков довольно простая. Нет необходимости возводить опалубку, заливать бетонную массу и выполнять другие манипуляции.

3. Длительный эксплуатационный период. Средний срок службы составляет 100-150 лет при соблюдении схемы раскладки ФБС блоков и правильной эксплуатации объекта.

4. Повышенная прочность. Готовая конструкция имеет высокую плотность. Наличие специальных выемок помогает надежно соединять изделия между собой.

5. Доступная стоимость блоков ФБС. Возведение данной конструкции обойдется значительно дешевле монолитной. Последняя требует больших финансовых вложений.

Бетонные изделия недостатков практически не имеют, за исключением большой массы, что требует привлечения тяжелой крупногабаритной техники. Сборная конструкция требует обвязки с применением армирующего пояса из бетонной смеси. Устройство фундамента блоками ФБС выполнять достаточно легко, необходимо лишь исполнять строительные нормы и правила.

Особенности расчета количества блоков ФБС

При формировании инженерной документации необходимо произвести расчет следующих элементов:

• Толщина стеновых покрытий.

• Вес готовой конструкции.

• Возможная устойчивость грунта.

Если на объекте фиксируется плохая устойчивость почвенного покрова, лучше использовать изделия внушительных размеров, например, блоки длиной 2380 мм. В каждом конкретном случае необходимо определить количество материала. Предварительно потребуется выполнить раскладку по длине и высоте. По мнению экспертов оптимальным вариантом будет тот, в котором на одну плоскость приходится не более 4-6 элементов.

Технология монтажа фундаментных блоков

В самом начале формируется песчано-гравийная смесь. Она выполняет важную выравнивающую функцию. Обычно толщина песчаной подушки составляет 15-20 см. Для начала изделие укладывают по углам, затем проверяют их по уровню, после этого протягивают шнур и ведут последующую укладку. Перевязка вертикальных швов производится путем заполнения пустошовных швов блоков ФБС раствором. Швы должны быть тщательно заполнены бетонной смесью.

Богатый выбор размеров позволит возвести фундамент различной конфигурации для любого объекта. Высокая прочность конструкции гарантирована на любом типе грунта при соблюдении условий монтажа.

Основание для фундаментных блоков | Роялбуд

Статьи

Категории

15 04 2014, 00:00

Одними из наиболее популярных изделий ЖБИ являются фундаментные блоки, предназначенные не только для обустройства фундамента, но и для строительства стен. Блоки подходят для работ самой высокой сложности и могут выдержать большие нагрузки.

Рис.1 Бетонная «подушка» дома

Фундаментные блоки могут монтироваться разными способами. Выбор способа монтажа напрямую зависит от основания, на которое будут укладываться блоки. Одним из оснований может служить монолитная подушка, выполненная из щебня или из песка, втрамбованного на уплотненную поверхность грунта. Бетонная подушка должна иметь толщину от 300мм и более, но не меньше этой толщины. Функцию пояса жесткости она выполняет в случае армирования. Монолитная подушка может выступать в качестве отдельного ленточного фундамента с расширением, по ширине она может превышать размеры фундаментных блоков. Какую марку бетона для фундамента выбрать — читайте в нашей статье.

Еще одним видом основания для фундаментных блоков является смесь песка и щебня, слой уплотняется и в конечном итоге должен иметь толщину от 8 до 10см.

Третий вид основания представляет собой сборные плиты фундамента, которые маркируются специальным индексом – ФЛ. Эти плиты являются одним из элементов сборного фундамента вместе со стеновыми блоками. Предварительно следует выполнить гидроизоляцию и только потом укладывать фундаментные блоки.

Рис.2 Монтаж ФБС на «подушке»

Для укладки фундаментных блоков используется бетон или песчано-цементный раствор. Бетон также применяется для заполнения вертикальных швов. Торцы блоков имеют углубления, обеспечивающие надежное скрепление стыков в замки. Следует отметить, что по технологии для монтажа фундаментных блоков требуется бригада строителей, но как показывает практика для укладки необходимо минимум 4 человека и автокран. Раствор необходимо подготовить перед непосредственной укладкой блоков. Работа может быть осложнена удалением смеси от непосредственного места монтажа.

Шов между блоками должен иметь ширину не более 40мм. Фундаментные блоки имеют высоту и длину не соответствующую проекту на 2см, это сделано специально для обеспечения устройства растворныъ швов. Оклеечные и обмазочные материалы применяются для гидроизоляции фундамента после замоноличивания замков и сборки стен фундамента.

Статьи

Оцените статью:

(0.0)

Артикул: 31959

0,00 грн

949,20 грн

Артикул: 31956

0,00 грн

712,80 грн

Как построить стену из бетонных блоков — блоки NGM

Как построить стену из бетонных блоков

Стены из каменных блоков или стены из бетонных блоков — это очень распространенные стены, обладающие многими преимуществами. Строить стены из бетонных блоков легко, но для аккуратного проекта требуется терпение и точность. Вот несколько шагов, которые вы можете выполнить, чтобы построить стену из бетонных блоков.

Шаг 1. Разметка стены –

Начните с разметки внешней стороны периметра стены из бетонных блоков. Установите колья с помощью резинового молотка и используйте бечевку, которая поможет вам определить, прямые ли линии.

Шаг 2: Подготовьте фундамент —

Подготовьте фундамент для стены. Обычно фундамент для бетонных или каменных стен делается из бетона и должен быть не менее чем на четыре дюйма шире, чем ширина блока. Дайте бетонному фундаменту набрать прочность. Когда блочная стена строится поверх существующей бетонной плиты, убедитесь, что поверхность влажная, а на основание нанесен слой раствора толщиной в один дюйм.

Шаг 3: Начало укладки блоков, установка первого ряда –

Начать смешивать растворную смесь в соответствии с инструкциями. Первый ряд блоков должен быть установлен ниже уровня пола и внутри траншеи фундамента. Первый ряд бетонных блоков должен располагаться поверх слоя растворной смеси. Распределите раствор по сторонам блока и удалите излишки раствора кельмой.

Повторяйте, пока не будет установлен первый ряд. Проверьте ход уровнем. Затем выровняйте его более толстым слоем раствора, если это не так. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что между блоками есть зазор 3/8 дюйма. Этот зазор станет вертикальным швом.

Шаг 4: Установка второго ряда –

Шаг Повторите действие, выполненное на предыдущем шаге, чтобы добавить еще один ряд блоков.

Блоки могут быть установлены таким образом, что будет создаваться схема блокировки, означающая, что концы одного ряда блоков располагаются над центром блоков под ними. Продолжайте устанавливать блоки и старайтесь устанавливать не более шести курсов в день. Дайте раствору полностью застыть, прежде чем продолжить укладку бетонных блоков. Когда раствор затвердеет, удалите излишки раствора и разгладьте швы.

Шаг 5: Как резать бетонные блоки —

Бетонные блоки нужно будет разрезать в одном месте, чтобы их можно было установить в углах и вдоль стыков. Лучший способ разрезать бетонный блок — использовать молоток и долото, чтобы создать линию в том месте, где требуется разрез. Эта линия должна быть создана после того, как вы измерили пустоту, на которую будет установлен блок.

Используя молоток, отколите блок вдоль линии. Будьте осторожны, не прилагайте чрезмерных усилий при ударе молотком, иначе блок может разбиться на более мелкие части. Продолжайте бить, пока блок не развалится.

Этап 6: Возведение несущих стен из каменной кладки –

Когда стена из бетонных блоков нуждается в укреплении, она считается стеной из несущей каменной кладки. Внутри ячеек блока может быть установлена ​​вертикальная арматура, заполненная раствором. Также может потребоваться горизонтальное армирование с использованием сварных проволок заводского изготовления, которые размещаются вдоль горизонтальных стыков между рядами.

Горизонтальное армирование также предотвращает или контролирует растрескивание при усадке.

Если стена спроектирована как наружная стена, рекомендуется другая форма кладки. Если должны быть установлены одинарные наружные стены, на внешней поверхности должен быть предусмотрен барьер, такой как наносимое жидкостью воздухопроницаемое каменное покрытие или внешняя облицовка (EIFS, металлические панели, штукатурка и т. п.), чтобы предотвратить проникновение воды в помещение. каменная кладка. Возможно, что для поддержки нагрузок будет установлена ​​вторая трость.

Контрольный список материалов и инструментов — 

Ключом к началу проекта в этом стиле является наличие оборудования, правильных инструментов и материалов для работы, а также наличие всего этого под рукой. Количество следующих материалов будет варьироваться в зависимости от размера и требований к основанию вашего проекта.

• Блоки NGM Бетонные блоки
• Блоки NGM Мешки для цемента
• Блоки NGM Заполнители и высушенный песок
• Вода
• Универсальный гипс
• Пластиковые листы
• Крупный песок
• Тачка
• Стальной мастерок

При выполнении этой работы используйте средства индивидуальной защиты, такие как защитная обувь и перчатки. Перчатки, защитные очки, пылезащитная маска, наушники, наколенники.

Полное руководство по подготовке почвы – BuildTuff USA

Создание стабильного фундамента, пожалуй, самый важный шаг при строительстве плавучей палубы.

В этом сообщении блога мы рассмотрим все шаги, необходимые для подготовки основания при использовании палубных блоков в качестве фундамента для вашей палубы.

Надлежащим образом следуя этим шагам, вы обеспечите прочную основу, на которой будут лежать палубные блоки, продлевая срок их службы на долгие годы.

Первым шагом в подготовке основания для террасы является измерение площади, на которой вы планируете ее построить. Измерьте длину и ширину участка и убедитесь, что он ровный и свободен от мусора или препятствий.

После того, как вы измерили площадь, отметьте ее краской из баллончика или ландшафтной краской. Это даст вам четкое представление о том, где будет построена ваша колода, и поможет вам убедиться, что она имеет правильный размер и форму.

Далее вам нужно очистить участок от мусора, камней и других препятствий. Это включает в себя удаление любой травы, сорняков или другой растительности, а также выкапывание любых корней или пней. Важно иметь чистую и ровную поверхность, на которой будут лежать колоды.

Для этого вам понадобится дернорез для удаления травы вместе с ее корнями и лопата для ее извлечения.

На некоторых участках вам может понадобиться кирка, чтобы разрыхлить верхний слой, прежде чем снимать его лопатой.

Верхний слой почвы может расширяться и сжиматься в ответ на изменения температуры и влажности. В жаркую погоду верхний слой почвы может подсыхать и уплотняться. Напротив, в холодную погоду верхний слой почвы может пропитаться водой, что может привести к эрозии почвы и другим проблемам.

Сняв его, мы обеспечиваем посадку блоков настила на уплотненной стабильной земле. Также важно убедиться, что вы строите на уровне земли.

Что такое уровень земли?

Уровень грунта относится к естественному уровню земли перед началом строительства или земляных работ. Это поверхность земли до проведения какой-либо планировки, заполнения или земляных работ.

Уплотнение грунта является важным этапом при строительстве конструкции, так как оно помогает обеспечить устойчивость и ровность фундамента. Перед закладкой фундамента необходимо уплотнить землю, чтобы убедиться, что она может выдержать вес конструкции, и предотвратить оседание, растрескивание или другие проблемы.

Вот некоторые распространенные методы уплотнения грунта:

Ручная трамбовка: Это ручной метод, при котором инструмент, называемый ручной трамбовкой, используется для уплотнения почвы путем ручного удара по ней трамбовкой. Это хороший вариант для небольших площадей или труднодоступных мест, куда машина не может добраться.

Виброплита: В этой машине для уплотнения грунта используется большая плоская плита. Плита приводится в действие двигателем и вибрирует для уплотнения почвы. Это хороший вариант для больших площадей, и он более эффективен, чем ручная трамбовка.

Катки: Это машины, в которых для уплотнения грунта используется большой цилиндр или барабан. Они часто используются для уплотнения почвы, гравия или асфальта и могут быть как статическими, так и вибрационными. Они являются хорошим вариантом для больших площадей и более эффективны, чем ручная трамбовка или виброплита.

Трамбовка: Это машина, в которой для уплотнения грунта используется поршень. Обычно он используется для уплотнения почвы в труднодоступных местах или в местах, недоступных для катка или виброплиты.

Метод, используемый для уплотнения грунта, зависит от конкретного проекта и желаемого внешнего вида и функциональности. Важно проконсультироваться с профессиональным ландшафтным дизайнером, инженером-строителем или подрядчиком, чтобы выбрать правильный метод и оборудование для вашего проекта.

Процесс укладки коврика от сорняков включает в себя размещение барьера, обычно сделанного из сверхпрочного материала, такого как ландшафтная ткань или пластик, над областью, где вы хотите предотвратить сорняки от роста. Затем ограждение покрывается слоем щебня или брусчатки.

Сорняки, растущие под настилом, могут создать несколько проблем:

Эстетика: Сорняки, растущие под настилом, могут сделать помещение неприглядным и неопрятным.

Повреждение конструкции: Сорняки могут прорастать через трещины в настиле или по краям, потенциально вызывая структурные повреждения настила.

Аллергии: Некоторые сорняки могут вызывать аллергические реакции у некоторых людей, что может быть проблемой, если они растут под настилом, где люди проводят время.

Вредители: Сорняки также могут привлекать вредителей, таких как насекомые и грызуны, что может стать проблемой, если они растут под настилом.

Процесс обычно начинается с подготовки участка путем удаления существующих сорняков и травы. Затем коврик для сорняков обрезается до нужного размера и формы, чтобы соответствовать области, где вы хотите предотвратить рост сорняков. Затем коврик для сорняков закрепляют на месте кольями или булавками, следя за тем, чтобы он был плотным и гладким. Последним шагом будет покрытие мата сорняками слоем мульчи или декоративного камня, чтобы скрыть его от глаз.

Получить доступ к сорнякам становится намного сложнее после того, как настил установлен, поэтому предотвращение роста сорняков на ранних стадиях намного эффективнее, чем попытки решить проблему позже.

После того, как вы уложили барьер от сорняков, вам нужно будет уложить гравийное основание. Это послужит основой для ваших блоков палубы и поможет сохранить их ровными и устойчивыми. Рассыпьте слой гравия по всей площади, где будет построена ваша палуба, а затем используйте грабли, чтобы выровнять его.

Некоторые распространенные типы заполнителей, используемых для дренажа в строительстве террас, включают:

Щебень: Щебень — это тип крупного заполнителя, который изготавливается из дробленой породы. Он часто используется в качестве базового слоя для палуб и известен своими превосходными дренажными свойствами. Он позволяет воде легко протекать, а также обеспечивает устойчивое основание для настила.

Гравий: Гравий — это тип заполнителя, сделанный из небольших округлых камней. Он часто используется в качестве базового слоя для палуб и известен своими хорошими дренажными свойствами. Он позволяет воде легко протекать, а также обеспечивает устойчивое основание для настила.

Мелкий гравий: Мелкий гравий представляет собой мелкий округлый заполнитель, который обычно изготавливают из щебня или природного камня. Он часто используется в качестве декоративного верхнего слоя для террас и других ландшафтных проектов и известен своими хорошими дренажными свойствами.

Песок: Песок представляет собой разновидность мелкого заполнителя, который изготавливается из природных материалов, таких как камни или минеральные частицы. Он часто используется в качестве базового слоя для палуб и известен своими хорошими дренажными свойствами. Песок может помочь заполнить любые небольшие зазоры между досками настила и предотвратить скопление воды.

Основа асфальтоукладчика: Основа асфальтоукладчика — это тип заполнителя, который обычно используется в качестве базового слоя при укладке тротуарной плитки. Это смесь щебня, гравия и песка, которая используется для создания стабильного и прочного основания для брусчатки.