Блоки фибропенобетонные: Фибропенобетонные блоки: преимущества, недостатки

Фибропенобетонные блоки: преимущества, недостатки

Бетон / Виды бетона / Другие виды бетона /

Содержание

• 1 Области применения
• 2 Преимущества
• 3 Недостатки
• 4 Оборудование для производства
• 5 Рекомендации по использованию
• 6 Выводы

Блоки из фибропенобетона популярны в мире строительства. Обуславливается это целым рядом преимуществ данного материала. Но без минусов все равно не обойтись, монолитный фибропенобетон, за счет своих компонентов, является хрупким материал, а значит, его технология производства отличается и требует повышенных усилий. При правильном смешивании компонентов, с соблюдением пропорций и технологического процесса, материал получится крепким и надежным.

Области применения

Применение блоков из фибропенобетона актуально в монтаже перегородок между комнатами домов за счет своего легкого веса. А также:

Преимущества

Плюсы в фибропенобетонах значительно превышают его недостатки. К преимуществам относятся:

• Дополнительная теплота сооружений за счет способности материала накапливать тепло. Это свойство позволяет экономить на теплоизоляционных материалах и отопительных приспособлениях.
• Ускоренный процесс работы, который происходит за счет больших размеров блоков. Увеличивается скорость кладки и уменьшаются денежные затраты из-за применения специального клея.
• Повышенная прочность к ударам и стиранию.
• Надежность, которая присуща фибропенобетону, делает здание долговечным. Материал не поддается гниению и обладает высокой прочностью.
• Наличие звукоизоляции. Материал обладает свойством поглощать звуковые волны, что обеспечивает тишину в помещении.
• Исключает возникновение пластических деформаций и трещин.
• Экономичность материала за счет его размеров, которые позволяют уменьшить расход на укладочные растворы и толщину штукатурного слоя.
• Микроклимат помещений. Фибропенобетон уменьшает потери тепла в холодное время года и обеспечивает комфортную температуру летом. Материал не подвергается воздействию сырости и управляет уровнем влажности.
• Удобная транспортировка за счет соотношения веса и объема.
• Фибропенобетон обеспечивает экологичность помещений, так как в период эксплуатации не выделяет токсичные компоненты.
• Пожаробезопасность материала относится к 1 степени огнестойкости. В момент открытого пламя огня не теряет свои прочностные характеристики и не выделяет токсины. В результате этого, рекомендовано применять фибропенобетон для зданий и сооружений, на которых планируется хранение материалов подвластным сильному горению.
• За счет идеальных геометрических параметров блоков можно возводить ровные стены.
• Не требует оштукатуривания.
• Хорошо фиксирует крепление к стене тяжеловесных предметов.
• Применение в различных областях строительства.

Фибропенобетон за счет своего тепла, легкости и прочности является лучше стандартного пенобетона.

Недостатки

К минусам блоков из пенобетона с применением фибры относят: невысокую прочность на излом и хрупкость в фибропенобетоне. А также небольшую производительность при строительстве домов и зданий с этажами больше трех. Нестандартные габариты готовых блоков.

Оборудование для производства

Применяют для производства фибропенобетонного блока:

• мобильные комплексы для заливки;
• смесители для изготовления фибропенобетона, которые предназначены для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м.;
• малогабаритные передвижные установки, которые изготавливают до 5 м строительного материала за смену.

Рекомендации по использованию

Перед началом работы с блоками на основе пенобетона с добавлением фибры нужно ознакомиться с рекомендациями опытных строителей. При производстве работ собственноручно нужно помнить, что в блоках существуют компоненты, которые обладают высокой впитываемостью. Это говорит о том, что раствор нужно готовить жидкой консистенции.

Рекомендуют изделия из блоков на основе фибропенобетона не оставлять без соответствующей отделки. Ведь они способны как украсить внешний вид, так и послужить дополнительной защитой. При работе с фибропенобетоном важно не забывать о системе стандартов, которая присуща каждому заводу-изготовителю. Поэтому при заказе блоков нужно заранее уточнить их габариты. Упаковка товара не должна содержать повреждения, а комплектация соответствовать заказу.

Блоки на основе пенобетона с включением фибры советуют фиксировать при помощи гвоздей и дюбелей с антикоррозийным покрытием для малых нагрузок, а также специальных дюбелей, которые рекомендуются заводом-изготовителем крепежных изделий для ячеистого блока при больших нагрузках.

Выводы

Взвесив все “за” и “против” блоков из фибропенобетона можно сделать вывод, что их применение является оптимальным решением для строительства небольших зданий и сооружений. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, что позволяет сократить расходы на утеплительных приборах. Но не стоит забыть, что внешний вид таких блоков непривлекателен и он нуждается в дополнительной отделке.

Фибропенобетонные блоки: разбор преимуществ и недостатков

При строительстве любого сооружения на возведение наружных стен затрачивается очень много строительного материала. До недавних пор кирпич являлся основным строительным материалом для проведения таких работ. На сегодняшний день ситуация на рынке стройматериалов изменилась. Технологии производства строительных материалов претерпевают изменения, внедряются новые разработки и производятся новые материалы, такие, например, как изоруф. Благодаря инновационным разработкам появился новый материал фибропенобетон, который начинает вытеснять традиционный кирпич со строительного рынка.

Для производства фибропенобетона применяется смесь воды, цемента и песка с добавлением пенообразователя и фиброволокна. При смешивании этих ингредиентов образуются поры. Цемент можно смешивать с песком, шлаком или другими подобными материалами. В сырье добавляются красители, и в результате получаются панели желаемого цвета и фактуры.

Из фибропенобетона можно возводить перегородки, каркасы, фундаменты и перекрытия зданий, его применяют в качестве утеплителя для пола и крыш. Его эксплуатационные характеристики во многом напоминают характеристики древесины, но он отличается высокой степенью огне – и влагостойкости.

Фибропенобетон имеет важное достоинство – он способен удерживать тепло. В зданиях, построенных из фибропенобетона, зимой удерживается тепло, а летом сохраняется прохлада. Таким образом, в помещении создается комфортный микроклимат и поддерживается оптимальный уровень влажности воздуха.

Фибропенобетон (или как его еще называют – ячеистый бетон), несомненно, имеет большое будущее.

Может показаться, что метод производства фибропенобетона достаточно прост, однако, требуются определенные навыки для его изготовления. Это касается всех этапов – от приготовления и закладки смеси в формы до ее полного затвердения. Возможны растрескивание и деформация раствора в процессе затвердения, что является реакцией на показатели влажности и температуры воздуха.

Надежность – неоспоримое преимущество фибропенобетона. Он прочен, долговечен и выдерживает большие нагрузки. Если изготовить из фибропенобетона сорокасантиметровую стену, то она способна вынести нагрузку, идентичную нагрузке, которую создает трехэтажное здание с железобетонными перекрытиями.

Фибропенобетон позволяет снизить уровень расходов на отопление зданий, так как обладает теплоаккумулирующими свойствами. Благодаря применению этого материала в помещении поддерживается оптимальный микроклимат. К тому же, строительство зданий из этого материала происходит в краткие сроки и отличается низким уровнем себестоимости. Фибропенобетон – это материал с хорошими теплоизолирующими свойствами. Это безопасный материал, не выделяющий никаких вредных веществ.

Фибропенобетон отвечает всем нормам пожарной безопасности, он устойчив к воздействию огня, что делает его незаменимым материалом для строительства зданий, в которых будут храниться легковоспламеняющиеся материалы.

Легкий ячеистый бетон с использованием стекловолокна – IJERT

Легкий ячеистый бетон с использованием стекловолокна

Sandesh Dhavale1, Shubham Watharkar1, Pranav Kochrekar1, Rohan Jadhav1, Deepali Phadatare 2.

Факультет гражданского строительства, Мумбайский университет.

1 UG Студент факультета гражданского строительства Инженерного колледжа Сарасвати, Харгар, Нави Мумбаи

2 Доцент кафедры гражданского строительства Инженерного колледжа Сарасвати, Харгар, Нави Мумбаи.

Реферат- Пенобетон представляет собой материал, который в основном состоит из раствора на основе цемента с минимальным (не менее) 20-25 % воздуха по объему. Прочность ниже, чем у обычного бетона. Является ненесущим элементом конструкции. В настоящее время проводятся исследования бетонных блоков путем изменения плотности пены в карьерной пыли. Пенообразователь Constro chem представляет собой синтетическую пену, которая используется для изменения плотности бетона. Основной целью этого проекта является снижение плотности бетона за счет использования оптимального количества пены. Результаты подробно обсуждаются в отношении проведенных испытаний, таких как прочность на сжатие, прочность на растяжение при разделении и прочность на изгиб с различным количеством стекловолокна и пены.

Ключевые слова: Пенобетон, Прочность на изгиб, Прочность на отрыв, Прочность на сжатие, Уплотнение, Пена, стекловолокно.

1. ВВЕДЕНИЕ

   Легкий бетон широко используется в различных конструкциях, и его использование в строительстве растет с каждым годом во всем мире. Причина этого в том, что использование легкого бетона имеет много преимуществ. К ним относятся: аббревиатура в статической нагрузке здания, минимизирующая размеры конструктивных элементов; создание более легких и мельчайших сборных элементов с недорогими операциями литья, обработки и транспортировки; предоставление большего пространства за счет минимизации размеров элементов конструкции; усечение в опасности повреждения землетрясением; повышенная теплоизоляция и огнестойкость.

   В Индии строительные конструкции, которые используются в основном, каменные конструкции составляют чрезвычайно колоссальную долю использования обычных кирпичей из обожженной глины, пустотелых бетонных блоков, кирпичей из летучей золы, которые имеют много недостатков (таких как громоздкий здоровенный вес, неравномерность форма и размер, низкая теплоизоляция и огнестойкость и т. д.), которые можно изменить за счет использования легкого

   бетон марки

   . Использование легкого бетона обеспечивает улучшенную теплоизоляцию, а также огнестойкость, поэтому он эффективен не только в отношении огнестойкости, но и в снижении коэффициента теплопередачи (это мера, по которой потери тепла измеряются через элементы конструкции) конструкций. Основной задачей является изучение свойств блоков из ячеистого легкого бетона. Блоки из легкого ячеистого бетона заливают золой-уносом и цементом с содержанием пены 50% и стекловолокна 1% и 2% от общей массы для повышения прочности. Пена заменена на 50% цементным материалом.

2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

   Тридеви Маной и др. (март 2015 г.) провел экспериментальные исследования прочности блока CLC по сравнению с обычным кирпичом. Их исследования показали, что ячеистый легкий бетонный блок может использоваться в качестве альтернативы обычному кирпичу для уменьшения загрязнения окружающей среды и глобального потепления, энергия, потребляемая при производстве блока CLC, меньше по сравнению с обычным кирпичом и не загрязняет окружающую среду. Это исследование показывает, что снижение собственного веса блоков CLC составляет 32% по сравнению с обычными кирпичами и увеличение прочности на сжатие после

   21 день твердения составляет 36% по сравнению с обычным глиняным кирпичом.

   Каушал Кишор и др. заявили (2015), что пенобетон, также называемый ячеистым легким бетоном, образуется в результате смешивания портландцемента, песка, включая летучую золу или отдельно, воды и предварительно сформированной стабильной пены. Пена образуется с помощью пеногенератора с использованием пенообразователя.

   Ремонт пенобетонного блока может производиться по IS: 456-2000. отверждение может быть ускорено паром. Легкий пенобетон в виде кирпичей, блоков или заливки на месте используется во многих случаях, например, для теплоизоляции плоских крыш, стен холодильных складов, ненесущих стен в зданиях с железобетонным/стальным каркасом, несущих стен для малоэтажных зданий. поднимать здания.

   Кумар и др. (2016) заявили, что легкий ячеистый бетон не является новой технологией. Его первое использование, зарегистрированное в 1920-х годах, легкий ячеистый бетон представляет собой тип газобетона с ячеистой структурой, что делает его более легким, хорошим тепло- и звукоизоляционным материалом. Это экологически чистый продукт, который требует минимум энергии. Он использует промышленные отходы, что хорошо для окружающей среды, что также приводит к значительной экономии материала.

   Anik,et.al (декабрь 2016 г.) в своей статье объяснил успешное использование ячеистых легких бетонных блоков, которые приобрели популярность благодаря меньшей плотности и сравнительной прочности, чем обычные кирпичи. Кроме того, исследования показали, что использование летучей золы в пенобетоне может значительно улучшить его свойства. Большая часть усилий по более чистому производству требуется в Индии, и, следовательно, блок CLC можно использовать в качестве замены обожженных глиняных кирпичей в строительных целях. Что выгодно по многим параметрам, таким как общестроительные свойства, экологичность.

   Радж Вардхан Сингх и др. (2016). В этой статье говорится, что ячеистый легкий бетон представляет собой многогранный материал, состоящий из цемента, зольной пыли и пены на белковой основе. Проведены исследования свойств ячеистых легких бетонов, а также использования карьерной пыли в составе ячеистых легких бетонов. они обнаружили, что сухая плотность CLWC увеличивается, а водопоглощение CLWC уменьшается, когда карьер частично замещается золой-уносом.

   Tharakarama, et.al (ноябрь 2017 г.) опубликовали, что пенобетон является универсальным материалом, который состоит в основном из раствора на основе цемента, смешанного не менее чем с 20-25% объема воздуха. В центре внимания этого проекта было снижение плотности бетона за счет оптимального содержания пены. Пенобетон обладает уникальными характеристиками, которые можно использовать в строительных работах. На основании результатов испытаний можно заметить, что 1200 кг/м будет оптимальной плотностью, при которой плотность может быть снижена до 40% по сравнению с обычным бетоном

   Chandhan et.al (2017) заявили, что пенобетон обладает высокой усадкой при высыхании из-за отсутствия заполнителей, то есть до 10 раз больше, чем у бетона с нормальной массой. Прочность пенобетона на растяжение при расщеплении ниже. Использование летучей золы помогает приобрести желаемую прочность легкого бетона, который производится точно так же, как обычный бетон в условиях окружающей среды. Он производится из смеси цемента, песка, золы-уноса и воды, которая затем смешивается с добавлением предварительно сформированной стабильной пены в обычной бетономешалке.

   1. Kavita, et.al (июнь 2018 г. ) , в этом документе говорится, что плотность пенобетона обратно пропорциональна проценту пены, добавленной в раствор, а бетон является разновидностью пористого бетона. Термин пенобетон не содержит заполнителя, только песок, цемент, воду и стабильную пену для выполнения бетона. Этот процесс включает в себя крошечные закрытые пузырьки воздуха внутри раствора, которые делают бетон легче. Это исследование показало, что начало набора прочности у пенобетона выше, чем у бетона с нормальным весом, а прочность, набранная за 28 дней, быстрее, чем у бетона с нормальным весом.

      Swapnil Benake, et.al (июль 2019 г.) объяснил в своем исследовании, что пенобетон был приготовлен с полной заменой песка летучей золой и, в частности, замены цемента микрокремнеземом. Поскольку пенообразователь создает жесткую воздушную пустоту, получаемый бетон называется пенобетоном. Из результатов исследования можно заметить, что связь между прочностью на сжатие и

      прочность на изгиб, а также прочность на сжатие и прочность на растяжение при разделении полностью заполняется регрессионным анализом.

3. ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ МАТЕРИАЛ

   1. Цемент :

      Всегда стоит стремиться использовать в строительстве самый лучший цемент. Поэтому необходимо изучить свойства цемента. Хотя в зависимости от типа строительства различные свойства цемента могут различаться, во многих случаях хороший цемент обладает многими полезными свойствами.

   2. Зольная пыль:

      Летучая зола представляет собой тонкоизмельченный остаток, образующийся в результате сжигания пылевидного угля, переносимый дымовыми газами и собираемый электростатическими пылеуловителями. Удачная его утилизация уже давно вызывает озабоченность, что приводит к загрязнению воздуха, почвы и воды. Зольную пыль также можно отнести к пуццолановой или цементирующей. Материал, который затвердевает при смешивании с водой, называется вяжущим.

   3. Пенообразователь:

      Предназначен для изготовления легкого бетона и других бетонных материалов. Пена не вступает в реакцию с бетоном, но образует слой, удерживающий воздух и не образующий паров или токсичных веществ. Белковый пенообразователь требует сравнительно больше энергии для образования пены.

   4. Вода:

      вода играет существенную роль в формировании бетона, поскольку она участвует в химической реакции с цементом. Благодаря наличию воды гель имеет форму, которая способствует увеличению прочности. В качестве воды для замеса может быть использована практически любая природная вода, пригодная для питья, не имеющая ярко выраженного вкуса и запаха.

   5. Мелкий песок:

   Классификация и максимальный размер заполнителей являются важными параметрами в любой бетонной смеси. Они влияют на пропорции в смеси, удобоукладываемость, экономичность, пористость и т. д. Опыты показали, что очень мелкие пески или очень крупные пески неприятны, так как первые неэкономичны, вторые дают вяжущие непригодные для обработки смеси. Таким образом, цель этой статьи состоит в том, чтобы найти наилучший модуль крупности песка, чтобы получить оптимальную сортировку кумулятивного заполнителя (все в заполнителе), которая является наиболее удачной и экономичной. В общем, сортировка заполнителей, в которых нет дефицита или избытка какого-либо размера заполнителя.

   6) Стекловолокно:

   Стекловолокно имеет примерно сопоставимые механические свойства с другими волокнами, такими как полимеры и углеродное волокно. Хотя он и не такой жесткий, как углеродное волокно, он гораздо более экономичный и значительно менее хрупкий при использовании в композитах. Стекловолокно в настоящее время используется в качестве армирующего агента для многих полимерных продуктов для создания очень прочного и относительно легкого композита, армированного волокном полимера (FRP), материала, называемого стеклопластиком (GRP), который также широко известен как «стекловолокно». Этот материал содержит очень мало воздуха (или газа) или совсем не содержит его, он более плотный и является гораздо худшим теплоизолятором, чем стекловата.

4. МЕТОДОЛОГИЯ

   Добавление смолы(R) и отвердителя осуществляется путем замены 50% вяжущего материала. И стекловолокно (G) добавляется в количестве 1% и 2%, заменяя цементный материал.

   Путем изменения процентного содержания смол проводятся испытания на сжатие, испытание на изгиб, испытание на растяжение при разделении, и результаты получают через 28 дней,

   Вариация смол принята за 95%, 96%, 97%, 98%, 99%. Три варианта, в которых мы достигаем большей прочности, будут протестированы или проведены исследования путем дальнейшего добавления стекловолокна в варианты 1% и 2%.

   Рис. 1. Блок-схема методологии

5. ИСПЫТАНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ 1. ИСПЫТАНИЕ НА СЖАТИЕ: —

Прочность обычно дает общее представление о качестве бетона, поскольку она напрямую связана со структурой цементного теста. Испытание образца бетона на сжатие чаще всего используется для количественной оценки его прочности на сжатие.

Этот бетон заливается в форму и своевременно трамбуется, чтобы не было пустот. Через 24 часа эти плесени удаляют, а образцы для испытаний помещают в воду для исправления. Верхняя поверхность этих образцов должна быть гладкой. Для этого наносят цементную пасту и равномерно распределяют по всей площади образца.

Эти образцы испытываются на машине для испытаний на сжатие после 7-дневной или 28-дневной обработки. Нагрузку 140 кг/см2 в минуту следует прикладывать постепенно до тех пор, пока образцы не разрушатся или не сломаются. Прочность бетона на сжатие рассчитывается путем деления нагрузки на площадь образца.

Прочность бетона на сжатие зависит от многих факторов, таких как прочность цемента, качество бетонного материала, водоцементное отношение и т. д. Для определения прочности на сжатие для каждого возраста испытания используется среднее значение трех кубов. Прочность на сжатие увеличивается по мере увеличения процентного содержания стекловолокна.

Результаты определения прочности на сжатие с использованием различных вариантов смол и стекловолокна представлены в таблице 1.

Для определения прочности на сжатие пенобетона были отлиты формы размером 150х150х150 мм. После отливки в течение 24 часов форму извлекают и оставляют для отверждения в резервуаре для отверждения в течение 28 дней. После 28 дней твердения куба мы провели тест на УТМ.

По результатам испытания с 2% стекловолокном (Р95Г2) достигнута прочность 21,16 МПа, что примерно равно прочности обычной смеси, т.е. 22 МПа. Поэтому его можно использовать в качестве замены обычного бетонного кирпича ячеистым легким бетоном со стекловолокном.

Таблица 1. Результаты испытаний прочности бетона на сжатие

1. ПРОЧНОСТЬ НА ИЗГИБ:

   Прочность на изгиб является одним из показателей прочности бетона на растяжение. Это количественная оценка неармированной бетонной балки или плиты, чтобы противостоять разрушению при изгибе. Количественно это определяется нагрузкой бетонных балок размером 6 x 6 дюймов (150 x 150 мм) с длиной пролета, по крайней мере, в три раза превышающей глубину.

   Результаты определения прочности на изгиб с использованием различных вариантов смол и стекловолокна представлены в таблице 2.

   Для определения прочности пенобетона на изгиб отливается форма размером 150х150х700 мм. После отливки в течение 24 часов форму извлекают и оставляют для отверждения в резервуаре для отверждения в течение 28 дней. Через 28 дней отверждения куба мы провели испытания на электрогидравлической машине замкнутого цикла. По результатам испытаний прочность, достигнутая при использовании 2% стекловолокна

   (R95G2) составляет 3,53 МПа, что примерно равно прочности обычной смеси, т.е. 3,84 МПа. Поэтому его можно использовать в качестве замены обычного бетонного кирпича ячеистым легким бетоном со стекловолокном.

   Таблица 2. Результаты испытаний прочности на изгиб пенобетона

   ср.№	код	ИЗГИБ
   		28д
   		нагрузка	МПА	СРЕДНИЙ
   1	см	11	3,42	3,53
   		12	3,73
   		11	3,42
   2	Р99	6	1,87	1,87
   		6	1,87
   		6	1,87
   3	Р98	7	2,18	2,07
   		7	2,18
   		6	1,87
   4	Р97	7	2,18	2,39
   		8	2,49
   		8	2,49
   5	Р96	8	2,49	2,70
   		9	2,80
   		9	2,80
   6	Р95	10	3. 11	3.11
   		11	3,42
   		9	2,80
   7	Р97Г1	8	2,49	2,49
   		8	2,49
   		8	2,49
   8	Р97Г2	9	2,80	3.01
   		10	3.11
   		10	3.11
   9	Р96Г1	9	2,80	3,08
   		10	3. 11
   		10,7	3,33
   10	Р96Г2	11	3,42	3,63
   		12	3,73
   		12	3,73
   11	Р95Г1	9	2,80	2,80
   		9	2,80
   		9	2,80
   12	Р95Г2	12	3,73	3,84
   		13	4.04
   		12	3,73

2. ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ:

Способ определения прочности бетона на растяжение осуществляется отливкой цилиндра, который раскалывается по вертикальному диаметру. Этот метод испытания прочности на растяжение при расщеплении является косвенным методом. Испытание на растяжение при расщеплении проводили в соответствии с IS 5816-1999. Результаты определения прочности на разрыв при разделенном растяжении с использованием различных вариантов смол и стекловолокна представлены в таблице 3.

Для определения прочности пенобетона на изгиб была отлита форма 150×300 мм. После отливки в течение 24 часов форму извлекают и оставляют для отверждения в резервуаре для отверждения в течение 28 дней. После 28 дней твердения куба мы провели тест на УТМ. Согласно результатам, прочность, достигнутая при испытании с 2% стекловолокном (R95Г2) составляет 1,88 МПа, что примерно равно прочности обычной смеси, т.е. 1,77 МПа. Поэтому его можно использовать в качестве замены обычного бетонного кирпича ячеистым легким бетоном со стекловолокном.

Таблица 3. Результаты испытаний прочности пенобетона на растяжение при отрыве

1. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

   • Плотность не прямо пропорциональна водопоглощению. По мере увеличения плотности водопоглощение уменьшается.

   • Пенобетон более экономичен, помимо экологичности.

   • Прочность на сжатие пенобетона увеличивается при увеличении плотности.

   • Это исследование показало, что использование летучей золы в пенобетоне может значительно улучшить его свойства.

   • Этот CLC является даже лучшей альтернативой обычным глиняным кирпичам для кладки стен.

   • Прежде всего, это экологически чистый и энергосберегающий материал, который является требованием дня. Поэтому неудивительно, что все больше и больше строителей постепенно выбирают этот материал в своих конструкциях.

   • Можно сделать вывод, что легкий бетон обладает необходимой прочностью и может использоваться в качестве промышленной строительной системы.

   • Этот тип бетона можно использовать в стеновых панелях для сборного строительства.

   • Значение прочности на сжатие

     сравнивается с нормальным значением обычного бетона и

     .

     замена крупного заполнителя в разном процентном соотношении (50,60,70).

   • Прочность на изгиб увеличивается с увеличением доли стекловолокна в смесях без применения суперпластификаторов.

2. ССЫЛКИ

1. Маной, (2015)- Экспериментальная работа по ячеистому легкому бетону, том-02, выпуск-03, март-2015.

2. Kishore,et.al(2016)- Пенобетон ячеистый легкий.

3. Kumar, et.al (2016) – Изучение легкого клеточного блока в – Международный журнал научных исследований и разработок | Том. 4, выпуск 03, 2016.

4. Anik, et.al (2016) Сравнительное исследование характеристик легкого бетона по ссылке: https://www.researchgate.com.

5. Вардхан и др. (2016 г.) — Исследование ячеистого легкого бетона в IJSRD — Международный журнал научных исследований и разработок | Том. 4, выпуск 07, 2016.

6. Tharakarama, et.al (2017) — Экспериментальное исследование легких пеноцементных блоков с заменой мелкого заполнителя карьерной пылью в Международном исследовательском журнале инженерии и технологий (IRJET), том: 04, выпуск: 11 | Ноябрь-2017.

7. Chandan, et.al (2017) – Легкий ячеистый бетон от UG, студенты, факультет гражданского строительства, Колледж IIMT, Большая Нойда.

8. Kavitha, et.al (2018) – Проектирование и анализ пенобетона в Международном журнале инженерных тенденций и приложений (IJETA), том 5, выпуск 3, май-июнь 2018 г.

9. Бенеке и др. (2018 г.) – Использование высокопрочного цемента в пенобетоне с гибридным волокном с летучей золой и микрокремнеземом в Международном научно-исследовательском журнале инженерии и технологий (IRJET), том: 05, выпуск: 07 | Июль 2018.

Прочность пенобетона, армированного полипропиленовой фиброй, при различных одно- и трехосных нагрузках на сжатие