Блок керамзитобетонный характеристики: Технические характеристики керамзитобетонных блоков

Технические характеристики керамзитобетонных блоков, их размеры и вес

Керамзитобетон — материал, широко применяемый в строительстве зданий практически любого назначения. Свою популярность он обрёл за счёт неповторимых свойств, которыми обязан своему составу.

Основой керамзитобетона является цементный раствор, в который в качестве наполнителя добавляется керамзитный гравий фракцией 5-10 и крупный керамзитный песок.

[contents]

Укрупнение фрагментов наполнителя приводит к улучшению теплосберегающих свойств материала, но в то же время уменьшает прочность.

Свойства и характеристика

Блоки из керамзитобетона по совокупности свойств располагаются где-то между газобетонными блоками и кирпичом. Как и кирпич, они достаточно прочны и морозостойки, а с газобетоном схожи малой теплопроводностью, низким весом и стандартными размерами.

Значения основных свойств керамзитоблоков:

• прочность — 50-150 кг/см2;
• объёмный вес одного блока — 700-1500 кг/м3;
• морозостойкость — 50 циклов;
• теплопроводность — 0,15-0,45 Вт/мГрад;
• усадка — 0 мм/м;
• водопоглощение — 50%;
• время остывания стены — 50-90 час.

Размеры и форма блоков

Сегодня в большинстве случаев применяются блоки с щелевыми пустотами внутри. От сплошных блоков они отличаются пониженной теплопроводностью без существенного снижения других качеств.

Пустотелый керамзитобетонный блок может быть достаточно сложной формы, но внешне это чаще всего параллелепипед, который может иметь шипы и пазы для укрепления кладки и повышения стойкости сооружения.

Пропорции керамзитного блока разных производителей могут отличаться:

• 400х200х200 мм;
• 400х120х200 мм;
• 400х90х200 мм;
• 390х190х190 мм.

Существует ГОСТ 6133-99, определяющий основные параметры блоков из различных разновидностей бетона.

Этот документ описывает следующие размеры блоков (в миллиметрах).

Для строительства стен:

• 288х288х138;
• 288х138х138;
• 390х190х188;
• 290х190х188;
• 190х190х188;
• 90х190х188.

Для сооружения перегородок:

• 590х90х188;
• 390х90х188;
• 190х90х188.

Кроме размеров, этот ГОСТ устанавливает стандарты качества для блоков, и рекомендуется к прочтению потенциальным покупателям керамзитобетонных блоков.

Лучшими производителями керамзитоблоков в России являются ООО «Стройком», компания «ЕвроБЛОК» и Чебоксарский строительный комбинат.

А вы знаете что такое фронтоны? Читайте в этой статье про особенности устройства фронтонов крыши.

Толщина стен

Чтобы рассчитать толщину стены, необходимо знать всего лишь

Зная эти величины, можно легко выяснить необходимую толщину стены, используя формулу: δ = λ × Rreg (где δ — это толщина стены).

Первый параметр зависит от типа блока:

1. Конструкционный. Применяется для сооружения несущих конструкций. λ = 0,55 Вт/(м*⁰С). Плотность от 1200 и до 1800 кг/м3.
2. Конструкционно-теплоизоляционный. Используется при производстве однослойных панелей. λ = 0,22-0,44 Вт/(м*⁰С). Плотность начинается от 700 и до 1200 кг/м3.
3. Теплоизоляционный. В основном служит утеплителем в различных конструкциях. λ = 0,11-0,19 Вт/(м*⁰С). Плотность составляет от 350 кг/м3 до 600 кг/м3.

Второй параметр определяется по СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Расчет количества

Очевидно, что число блоков, вмещаемых в 1 м3 зависит от размеров конкретного блока. Так, для блоков размером 390х190х188 мм эта величина составляет 72 блока. А для блоков размером 390х120х188 и 390х90х188 — 104 и 138,8 соответственно.

Сколько блоков необходимо для строительства и важные нюансы, о которых не стоит забывать:

1. Не стоит забывать о фронтонах дома, на которые также расходуется материал.
2. Нужно включить в расчёт и внутренние стены, если на них расходуются рядовые блоки.
3. При облицовке наружной стены кирпичом длина кладки из блоков будет меньше, чем итоговая протяжённость стены.
4. Если предполагается сооружение верхнего армопояса, то его высоту следует отнять от общей высоты стены.
5. Высота кладки из блоков должны быть кратной высоте блока с учётом шва.
6. Следует внести в расчёт поправку на то, что стена не состоит полностью из целых блоков, и некоторое их количество придётся распилить до нужных размеров.
7. Также нужна поправка на брак, так как керамзитобетон не слишком стоек к ударному воздействию, и часть блоков может быть повреждена при транспортировке либо погрузке/разгрузке.

Следование этим простым правилам позволит сразу закупить достаточное количество блоков для строительства, что сэкономит время и деньги на доставку.

Особенности работы с керамзитобетонными блоками

Керамзитоблок — материал высокой степени универсальности, и технология работы с ним во многом зависит от применения в каждом конкретном случае. Однако есть и общие моменты.

Для кладки блоков используется цементный раствор либо специальный клей. При этом расход раствора будет ниже, чем при кладке кирпича, за счёт больших габаритов блоков из керамзитобетона.

Для замешивания раствора лучше брать карьерный песок, так как речной придаёт ему слишком большую упругость.

Важно: первые несколько рядов обязательно выкладываются с раствором, и только начиная с третьего ряда можно использовать клей.

Начинать кладку следует от углов здания, и внутренние стены таким же образом начинают выкладываться вместе с верхними.

Каждые 2-3 ряда кладка должна армироваться металлическими прутьями диаметром около 10 мм, которые вкладываются в специальные пазы на верхней плоскости блоков.

Кладка керамзитобетонных блоков.

Проёмы (дверные и оконные) следует укреплять арматурой или U-образными бетонными блоками. При необходимости стену можно утеплить клеёнкой или сайдингом.

Если же стены выполнены в два ряда с перевязкой и пустотами между ними, эти пустоты можно заполнить утеплителем, а стену оштукатурить. Если же кладка сооружается из утеплённых блоков, то в дополнительном утеплении необходимости не будет.

Сравнение с другими материалами: плюсы и минусы

Кроме керамзитобетонных, в строительстве используются и другие стеновые блоки из различных материалов. Вот наиболее распространённые их них:

1. Пенобетонный блок.
   Кроме песка и цемента, содержит вспенивающие вещества. Среди достоинств можно выделить небольшой вес и сравнительно простой монтаж. Однако такие блоки требуют усиленного утепления и плохо переносят воздействие внешней среды.
2. Газосиликат. Производится так же, как и пенобетон, но содержит также вяжущий силикат. По причине низкой прочности и невысокой морозостойкости не применяется для сооружения внешних и несущих стен. Основное его достоинство — наиболее малый вес среди переставленных.
3. Опилкобетон — похож на керамзит, но в качестве наполнителя применяются древесные опилки. Лёгок и дешёв производстве, но очень хорошо впитывает воду. Срок службы очень мал.
4. Шлакоблок — здесь наполнителем является доменный шлак, который не экологичен и придаёт слабую морозостойкость. Можно сказать, что именно ему на замену пришли более практичные и функциональные керамзитобетонные блоки.

Керамзитобетон — материал, который упорно завоёвывает рынок стройматериалов. Он идеально подходит для любого вида строительства, при этом часто оказывается идеальным выбором за счёт своих неоспоримых качеств.

Керамзитобетонные блоки: минусы, характеристики, плюсы

На строительном рынке керамзитобетонные блоки впервые появились в конце 50-х годов прошлого столетия. Они применяются для возведения различных хозяйственных построек, гаражей, коттеджей и даже многоэтажных домов. Материал пригоден для постройки несущих стен, а также внутренних перегородок. Но прежде чем решить использовать для строительства стройматериалы этой разновидности, необходимо внимательно изучить технические характеристики, особенности использования, плюсы и минусы.

Содержание

1. Что собой представляют: описание
2. Состав материала
3. Как производят?
4. Свойства и характеристики
5. Плюсы и минусы керамзитобетона
6. Где используются?

Что собой представляют: описание

Блоки из керамзитобетона — популярные строительные материалы, которые могут иметь разнообразные формы, текстуры, твердость, цвет. Один блок имеет большие габариты, нежели обычный кирпич, поэтому, если важно сэкономить на стройматериалах, вариант с применением керамзитобетонных блочных элементов будет самым подходящим. В основе сырья — цемент, керамзит и вода. Керамзит — это круглые гранулы, полученные путем высокотемпературного обжига тугоплавкой глины. Такой гранулированный камень имеет высокую прочность, соответственно из такой смеси получается качественный блок.

Благодаря повышенной прочности и надежности, бетонные блочные элементы с примесью керамзита используются для строительства таких конструкций:

• фундамент;
• цоколь;
• несущие стены и перегородки в частных домах, многоэтажках, хозпостройках, гаражах, банях и т. д.;
• ограждения, бордюры, альпийские горки.

Состав материала

У производителя, занимающегося изготовлением этого материала, должны быть соответствующие документы, в том числе и сертификат качества и безопасности. Согласно требованиям ГОСТа 25820, раствор для изготовления керамзитобетонных блоков должен включать такие компоненты:

Посмотреть «ГОСТ 25820-2014» или cкачать в PDF (1.8 MB)

• Основные:
  • керамзит;
  • песок;
  • цемент;
  • вода.
• Дополнительные:
  • щебень;
  • пемзовый гравий;
  • аглопорит шлаковый;
  • песок шлаковый, горных пород, перлитовый;
  • золошлаковая смесь;
  • красители.

Активность радионуклидов контролируется с помощью ГОСТа 30108.

Посмотреть «ГОСТ 30108-94» или cкачать в PDF (540.7 KB)

Как производят?

Пескоцементные и керамзитобетонные блоки изготавливаются по похожей технологии, однако в раствор для последних добавляют гранулы керамзита. Оборудование, применяемое для изготовления блоков из керамзита — бетономешалка и станок, на котором материалу придают нужную форму. Бетонный раствор готовится с соблюдением пропорций, которые содержит таблица:

Все компоненты тщательно смешиваются и разливаются в специальные формы. Для удаления из блока лишнего воздуха проводится вибропрессование. После манипуляции готовый кирпич вынимается из формы и отправляется в сушильную камеру, где под определенной температурой досушивается на протяжении 2 суток. Высохшие стеновые блочные элементы укладывают на поддоны и хранят в сухом складе.

Свойства и характеристики

В зависимости от предназначения, блок из керамзита может быть:

• Полнотелый. У материала высокая плотность, из-за чего его масса больше, однако и прочность выше. Полнотелый керамзитобетонный кирпич используется для строительства сложных конструкций, многоэтажных зданий.
• Пустотелый. Используется для теплоизоляции, внутри имеет пустоты. Щелевой блок имеет низкую прочность, поэтому из него строят только одноэтажные постройки или используют для формирования перегородки.
• Конструктивно-теплоизоляционный. Используется для теплоизоляции и возведения стен.

Чтобы правильно положить ряд и рассчитать количество материала, например, сколько штук входит в куб, немаловажно знать размеры керамзитобетонных блоков, которые строго регулируются ГОСТом. В таблице представлены все размеры блоков разных видов:

По прочности стеновые и перегородочные блочные элементы из керамзита бывают от М-75 до М-100. Морозостойкость маркируется буквой F. Цифра рядом показывает допустимое количество замерзаний и размерзаний, например, F100. Немаловажной является марка, характеризующая теплопроводность керамзитобетона, потому что именно от нее зависит вид кладки несущих стен, а также необходимость в дополнительном утеплении. Стандартный коэффициент теплопроводности керамзитобетонных блоков — 0,21, однако цифра колеблется между показателями 0,15 и 0,45.

Плюсы и минусы керамзитобетона

СКЦ блоки из керамзита обладают рядом неоспоримых достоинств, вот главные из них:

• Небольшой вес. Немаловажен для быстрой и удобной кладки керамзитобетонных блоков, но, кроме этого, поможет избежать больших затрат при заливке надежного фундамента.
• Экологичность. Неоспоримое преимущество. При изготовлении материала используются только природные компоненты.
• Высокая звукоизоляция. Дополнительная защита помещения от шума не требуется.
• Высокий коэффициент теплопроводности. Дома, построенные из керамзитобетонных блоков, теплые, уютные зимой и прохладные летом. Поэтому дополнительные затраты для утепления не понадобятся.
• Не требуют особого ухода. Срок службы керамзитобетонных блоков в среднем составляет около 50 лет, при этом затраты на дополнительное обслуживание, в том числе и ремонт, отсутствуют.
• Огнеупорность. Блок обладает высокой сопротивляемостью огню, повышая уровень безопасности постройки.
• Свободный воздухообмен. Стены, возведенные из этого материала, свободно пропускают воздух, благодаря чему влага в помещении не накапливается.

Среди большого количества преимуществ есть и недостатки, основные из которых такие:

• Пористость. Пористый материал имеет меньшую плотность, уровень морозостойкости значительно ниже, чем у тяжелого бетона.
• Хрупкость. Из-за недостаточной прочности строительство сложных конструкций из этого материала невозможно. Кроме этого, блочные элементы плохо переносят ударную и динамическую нагрузку.
• Отсутствие единой инструкции по изготовлению материала. Недобросовестные производители на свое усмотрение могут изменить состав раствора для изготовления блоков. В результате получится некачественный стройматериал, который не отвечает заявленным характеристикам.

Где используются?

Прежде чем решиться строить какое-либо сооружение, следует внимательно изучить характеристики керамзитобетонных блоков, взвесить достоинства и недостатки, провести необходимые расчеты, посчитать затраты. Если полученный результат удовлетворительный, можно приступать к возведению задуманной конструкции. Кирпич из керамзита применяется для возведения хозяйственных построек, коттеджей, частных домов. Из него получится надежный, крепкий фундамент. Кроме этого, с помощью материала возводятся несущие стены, внутрикомнатные перегородки. Блочные элементы бывшие в употреблении (бу) нередко используют для строительства бань, еще с их помощью оформляют бордюры, альпийские горки, ограждения.

Физические и механические свойства легкого керамзитобетона (LECA)

Открытый доступ

Проблема		Веб-конференция MATEC. Том 250, 2018 12-я -я -я Международная конференция последипломного образования в области гражданского строительства (SEPKA) — 3-й -й -й Международный симпозиум по экспертизе инженерного проектирования (ISEED) (SEPKA-ISEED 2018)
Номер статьи		01016
Количество страниц)		18
Раздел		Геотехническая инженерия
ДОИ		https://doi. org/10.1051/matecconf/201825001016
Опубликовано онлайн		11 декабря 2018 г.

Ажани Зукри ^{1 ,2} , Рамли Назир ² , Хайрун Нисса Мат Саид ² и Хоссейн Моайеди ³

¹ Fakulti Kejuruteraan Awam & Sumber Alam, Universiti Malaysia Pahang, Lebuhraya Tun Razak, Gambang, Pahang, Malaysia
²

Реферат

Легкий заполнитель — это общее название группы заполнителей, имеющих относительную плотность ниже, чем обычные заполнители (природный песок, гравий и щебень), иногда называется заполнителем низкой плотности. В зависимости от источника и метода производства легкие заполнители имеют значительные различия в форме частиц, текстуре и свойствах. Легкий керамзитобетон (LECA) является одним из распространенных легких материалов, которые успешно применяются в строительных работах. Было проведено множество исследований для изучения характеристик LECA, используемых в структурных и геотехнических приложениях. Это предпочтительные материалы, используемые в проектах, где вес является проблемой, поскольку материалы могут помочь снизить собственные нагрузки и боковые силы более чем наполовину при установке над конструкциями и на мягких грунтах. LECA — это экологически чистый продукт природного происхождения, сочетающий в себе те же преимущества, что и клинкерная плитка. LECA является неразрушимым, негорючим и невосприимчивым к сухой и влажной гнили, а также к насекомым. В этой статье основное внимание уделялось свойствам агрегатов LECA, поставляемых LEXCA Sdn. Bhd. путем лабораторных испытаний в соответствии со стандартными спецификациями. Свойства нескольких LECA, произведенных в разных странах и на разных производственных предприятиях, также рассматриваются для целей сравнения.

© The Authors, опубликовано EDP Sciences, 2018 г. разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Показатели текущего использования показывают совокупное количество просмотров статей (просмотры полнотекстовых статей, включая просмотры HTML, загрузки PDF и ePub, согласно имеющимся данным) и просмотров рефератов на платформе Vision4Press.

Данные соответствуют использованию на платформе после 2015 года. Текущие показатели использования доступны через 48-96 часов после онлайн-публикации и обновляются ежедневно в рабочие дни.

LECA (керамзитовые гранулы): Использование Hydroton в гидропонике

LECA — это аббревиатура от «Легкий керамзитовый заполнитель». Это хорошо известный гидротон, используемый в качестве среды для гидропонного садоводства.

Эти вещества ведут себя аналогично другим гидропонным средам, таким как кокосовая койра, торфяной мох, перлит, пемза и вермикулит.

Связанный пост : Различные типы гидропонных питательных сред для использования

Гидропонные среды обладают более высокой водоудерживающей способностью и лучшей дренажной системой.

Вот почему корни растений могут успешно продолжать свой процесс дыхания в системе.

Содержание

• 1 Что такое LECA?
• 2 Почему следует использовать LECA для выращивания растений?
  • 2. 1 Водоудерживающая способность LECA
  • 2.2 Улучшение корневой системы за счет использования гранул керамзита
  • 2.3 Меньше заражения вредителями
  • 2.4 Многоразовые материалы
• 3 Ограничения LECA
• 4 Перенос растений в LECA
• 5 Хорошо ли смешивать LECA с So ил?
• 6 Часто задаваемые вопросы
  • 6.1 Каковы преимущества LECA (Hydroton)?
  • 6.2 Для чего используется Hydroton (LECA)?
  • 6.3 Что лучше: гидротон или перлит?
  • 6.4 Является ли Hydroton тем же, что и LECA?
  • 6.5 Поглощает ли Hydroton (LECA) воду?
• 7 Заключение
• 8 Ссылки

Что такое LECA?