Блок из щепы и цемента: Арболитовые блоки — недостатки, технические характеристики, размеры, состав

Блоки из щепы и цемента: evgenyart — LiveJournal

• Ремонт
• Лытдыбр
• Cancel

• Mood: cheerful

Ещё в декабре пригласил меня один заказчик ознакомиться с его недавно построенным домом для отделки фасадов и интерьеров. Дом как дом, в три этажа, вот только построен из блоков какого-то местного производства. Хозяин производства уверял моего заказчика в огромных преимуществах этого блока перед остальными. И дом-то будет тёплый, и усадок не будет, так как всё по технологии делается, и геометрия-то у блока отменная. Походил я по этажам, посмотрел на стены и предложил подождать с работами до лета. Почему? Повсюду идут трещины разной величины. Некоторые во всю стену. Если приступать к работе по внутренней отделке, то вся работа может оказатья насмарку именно из-за этого, а кто будет виноват?

Маячок не мой.

На месяц приостановили начало работ по отделке. За это время все поставленные заказчиком маячки лопнули. Приобретённые блоки из щепы и цемента усыхают. Теперь я предложил подождать до установления стабильно тёплой погоды и летом приступить сначала к фасадным работам по отделке, затем к внутренним.

Понятно, что дом из такого блока будет тёплым, но уж больно капризный материал и зависит от влажности в процессе строительства. У нас регион не такой солнечный как в Кисловодске, или Ялте и пока фасад не будет полностью изолирован от внешней среды декоративной штукатуркой (без доступа воздуха и влаги) щепа в блоке так и будет разбухать.

Удачи в выборе материалов для строительства))

Tags: архитектура, интересное, размышления, стройка

• Мужская живопись от баталистов и чуть-чуть дамской

  Праздник вчера был важный и отважный! Хочу поделиться картинами наших баталистов из студии Грекова. В нашей стране сохраняют школу и мастерство…

• Выставка в музее Героев России и СССР

  Очень приятное место этот музее Героев России и СССР. Просторно для выставки, рояль приличный и не в кустах. Работы на выставке представлены…

• Первая прогулка

  Вывел Лису погулять по посёлку. Забавно — кто во что горазд, учитывая, что посёлок на склоне, то вообще …. вытворяют такое … И от мороза ручки…

Photo

Hint http://pics. livejournal.com/igrick/pic/000r1edq

Себестоимость арболита и калькуляция

Рассмотрим подробнее каждое направление. Брать за рекомендацию на 100% данное описание не стоит, так как в каждом регионе ввиду индивидуального развития, может быть иная картина, как на строительном рынке, так и в оптово-розничной торговле строительных материалов. И назвать более точные сроки окупаемости собственного производства, можно будет только при тщательном изучении рынка и детальном расчете себестоимости выпускаемого продукта. Если по первому направлению все понятно, то есть известна цена на комплекс оборудования и остается заложить срок окупаемости в месяцах, чтобы разделить сумму потраченных средств на данный срок, то со вторым и третьим направлением разберемся подробнее.

Распределение средств на аренду или приобретение производственного помещения закладывает хозяин производства по своему усмотрению. Факторов влияющих на данное направление предостаточно. В первом разделе нашей статьи, мы подробно описали все тонкости в выборе производственного помещения. Когда помещение выбрано, и мы знаем, сколько оно нам обходится ежемесячно, приступаем к его запуску. Для запуска производства необходимо провести предварительный детальный анализ на бумаге — произвести размещение основного и вспомогательного оборудования, необходимых помещений, зон для хранения, складирования сырья, рабочей оснастки и выпущенной продукции, рабочих мест для выполнения тех или иных рабочих операций. Также необходимо заранее обеспечить беспрепятственный въезд и выезд рабочей техники для ввоза и вывоза сырья и продукции. При работе рохлями и самоходными штабелерами необходимо произвести выравнивание поверхностей по направлению движения данных средств. Необходимо обеспечить хорошее освещение и наличие точек с напряжением 220/380 вольт для подключения вспомогательного оборудования. После того как произведен анализ, необходимо рассчитать стоимость материалов и работ на ваше производство. Данный расчет, как и первая цифра — стоимость комплекса оборудования, пойдет второй цифрой к дальнейшей калькуляции.

Третье направление самое большое по числу статей расходов к нашей калькуляции. Не будем заниматься полным описанием каждой статьи расходов, а затронем основные. В основе выпуска арболитовой продукции лежит сырьевая база, состоящая из цемента, древесной щепы и минерализатора щепы – сульфата алюминия или хлористого кальция. Каким должно быть сырье для качественного арболита, опишем чуть подробнее.

Цемент необходимо применять как можно качественней, его качество будет определять основные технические показатели будущего арболита, сэкономить на цементе – неизбежно выпустить брак. Марка должна быть не менее 500 и желательно без добавок. Есть возможность использовать более высокомарочные цементы с маркой более 500, не пугайтесь, их использование не приведет к повышению себестоимости. Расход с увеличением марки цемента снижается, а вот выгода растет, а именно позволяет арболиту в короткие сроки схватиться, что данному материалу так необходимо. Чем дольше происходит схватывание, тем больше не до растворимых сахаров находящихся в щепе будет выходить, и препятствовать схватыванию, выгода очевидна, быстрее схватывание, выше оборачиваемость форм, больше выпуск продукции. В цену цемента обязательно должна быть включена доставка, а работа, например на наливном цементе снизит цену куба готовой продукции до 20%. Работать необходимо только на свежем цементе. Ежемесячно лежалый цемент теряет марку от 50 до 100 единиц, а это увеличение сроков схватывания и набора прочности, как итог резкое снижение качества готового продукта, особенно в зимний период.

Системы глиняного заполнения

Глина является отличным строительным материалом. Встречается в большинстве мест в мире, глина является результатом медленного выцветания полевого шпата, кварца и слюды. Его доступный и пригодный для вторичной переработки, отличный поглотитель тепла и регулирует температуру в помещении. колебания температуры. Смешанный с волокнами, он обеспечивает изоляцию. глина сохраняет и защищает волокна от насекомых, мышей, огня, впитывает запахи, в то же время поддавая себя архитектурному творчеству и гибкости.

Одно из последних нововведений в развитии современной немецкой техники глиняного строительства используется из древесной стружки, связанной глиной, в качестве изоляционного наполнителя для наружных работ. и внутренних стен. С момента своего появления во второй половине 1980-х, подрядчики теперь могут предложить еще один естественно здоровый, монолитный система заполнения глиной. Легкая глина на основе древесной щепы сравнима с легкой соломенной глиной. с точки зрения его превосходных физических качеств, но производство и изготовление процесс намного проще и быстрее, с меньшим временем высыхания, отстаивания и трамбовка. Это более эффективный и менее трудоемкий метод строительства.

С помощью обычной бетономешалки, древесная стружка разного размера смешивается с глиняным шликером (другим может потребоваться оборудование для производства «глиняного шликера»). Размер чипсов варьируются между грубыми опилками и кусками до 2 дюймов в диаметре, в зависимости от измельчитель. Щепа может быть сухой или зеленой, но без коры, особенно при заливке в толстостенные секции. Как правило, смесь на одно ведро глины приходится 3-4 ведра щепы; в зависимости от требуемого прочность и вес, качество глины и размер стружки.

В зависимости от используемой системы вес колеблется от 1000-1500 фунтов на кубический ярд сухой смеси. Изоляционный стоимость наружной стены 12 дюймов со штукатуркой может составлять до R-25, в зависимости от качества щепы, глины и плотности смеси упакован. Пароизоляционные материалы не нужны из-за присущих глине свойств. как резервуар для рассеивания воды и способность рассеивать влагу.

Различные формовочные системы и материалы можно использовать. При использовании тростниковых матов в качестве инфраструктуры шпильки должен быть не шире 12-16 дюймов по центру, в зависимости от качества тростника. Используя деревянные рейки или бамбук в качестве легкой основы для клетки заполнения, эти расстояния могут быть почти удвоены.

Для наружной стены толщиной 12 дюймов требуется до 8 недель сушки в течение обычного лета здесь, на юге штата Мэн. Более толстые стенки можно использовать, если есть достаточный сезон сушки и требуется дополнительное значение изоляции. Можно делать кирпичи, блоки или панели с глиной и волокном, которые можно использовать в предварительно высушенном состоянии. Используя эти сухие материалы, диапазон строительных технологий даже больше, и строительный сезон может быть продлен. Системы с полыми стенами могут можно укладывать и заполнять целлюлозным волокном, можно использовать необожженный кирпич внутри для создания тепловой массы. При использовании мокрых систем все должны высохнуть к первым морозам, так что не начинайте слишком поздно или слишком рано. с сезонами. Тщательно подготовьте все и сделайте это без хлопот.

Глиняная конструкция должна быть надлежащим образом защищена от атмосферных воздействий. с соответствующими деталями конструкции. Полезны большие свесы, известь штукатурка защитит глину на наружных стенах, а также краску, вагонку или можно использовать черепицу. Необходимо принять все меры предосторожности, чтобы убедиться, что глина защищена от элементов.

Получить консультацию, при необходимости привлечь друзьям и семье. .. тогда, помимо строительства здорового дома, вы сможете сэкономить деньги тоже! Работа с глиной трудоемка и требует терпения. но вы будете использовать материалы из своей собственности, такие как глина, дерево, камня, соломы, тростника и других волокон, вместо того, чтобы раскошелиться банку или промышленности в обмен на искусственные, потенциально токсичные (не не говоря уже о дорогих) продуктах.

Этот напечатанный на 3D-принтере дом сделан из древесной стружки и опилок

• Премиум

• Co.Design

• Tech

  900 55

• Трудовая жизнь

• Новости

• Impact

• Подкасты

• Видео

• Фестиваль инноваций 360

Fastco Works

• AWS

• Deloitte

• Отдел

• Двен

• EPSILON

• GENPACT

• IBM

• IEDC

• 90 053 ЯБГС

• Mckinsey & Company

• META

• FastCo Works

  Удостоенная наград команда журналистов, дизайнеров и видеооператоров, которые рассказывают истории брендов через призму Fast Company 9001 2

коллекции

• Быстрое правительство

  Будущее инноваций и технологий в правительстве на благо

• Самые инновационные компании

  Ежегодный рейтинг компаний Fast Company, оказывающих огромное влияние

• Самые творческие люди

  Лидеры, творчески формирующие будущее бизнеса

• Идеи, меняющие мир

  Новые рабочие места , новые источники пищи, новая медицина — даже совершенно новая экономическая система

• Дизайнерские инновации

  Прославление лучших идей в бизнесе

Нейт Берг 3 минуты чтения

Более миллиона тонн опилок было некуда девать. В штате Мэн, где около 90% территории штата покрыто лесами, лесопильные заводы являются одной из основных отраслей промышленности штата. Их побочный продукт – опилки, как правило, снабжает одну из других основных отраслей промышленности штата – целлюлозно-бумажные комбинаты.

Но несколько крупнейших целлюлозно-бумажных комбинатов штата закрылись в последние годы, в результате чего ежегодный поток отходов составляет более миллиона тонн обрезков, древесной щепы и опилки с пилорамы без всяких берщиков.

Материаловеды из Центра перспективных структур и композитов Университета штата Мэн увидели возможность. Как специалисты по комбинированию полимеров с новыми биоматериалами, они увидели излишки ненужных древесных отходов, похожих на свежую кучу строительного материала.

Перед Центром недавно была поставлена ​​задача найти решение проблемы нехватки доступного жилья в штате, которая усугублялась проблемами цепочки поставок, связанными с пандемией, и нехваткой рабочей силы. 3D-печать казалась потенциальным решением. И с обилием древесных отходов университетские исследователи начали задаваться вопросом, могут ли опилки быть новым видом строительного материала.

После нескольких лет разработки исследователи университета недавно представили BioHome3D, прототип дома площадью 600 квадратных футов, который был напечатан на 3D-принтере из полностью перерабатываемого материала на биологической основе. . Они объединили древесные отходы и биосмолы, чтобы сформировать основной материал, используемый очень большим 3D-принтером, который слой за слоем выкачивал весь дом, включая его полы, стены и крышу. Другие древесные материалы использовались для его изоляции и напольной плитки. Дом был напечатан в виде четырех модулей, которые затем были перевезены на площадку рядом с университетом, в город Ороно, где их собрали примерно за сутки.

Хабиб Дагер, исполнительный директор Центра перспективных структур и композитов, говорит, что использование древесно-волокнистого сырья для 3D-печати — это устойчивый способ строительства домов и представляет собой более комплексный подход по сравнению с большинством домов, напечатанных на 3D-принтере. рынке, большинство из которых используют формы углеродоемкого бетона. «Они не печатают фундамент, крышу, потолки, полы — они просто печатают стены», — говорит он. «Это хорошо, но это не решает проблему труда».

А в холодном северном климате, таком как штат Мэн, 3D-печать домов из бетона или других геоматериалов на месте невозможна в течение больших периодов года. Дагер говорит, что материал из дерева и смолы, разработанный его центром, может противостоять погодным условиям, и его производство может производиться на заводах, а не на строительных площадках.

BioHome3D — это полномасштабное доказательство концепции. Дагер говорит, что дом был построен и обставлен как обычный дом, и он призван стать образцом для этого нового производственного подхода, а также своего рода экспериментом. «Мы провели все тесты, какие только могли придумать в нашей лаборатории. Мы так много лет пытали этот материал циклами замораживания-оттаивания и изменения температуры, а также прочностью. Мы знаем, что это работает. Но нет ничего лучше, чем пережить старую добрую зиму в штате Мэн», — говорит Дагер.

В штате Мэн зима идет полным ходом, и команда Дагера использует его для наблюдения за работой дома в дикой природе. Он оснащен различными датчиками, которые будут собирать данные в ближайшие месяцы, что даст исследователям лучшее представление о том, как материал реагирует на различные условия, и сообщит о корректировках, которые им, возможно, потребуется внести в процесс строительства. Данные, которые они будут собирать этой зимой, будут оценивать структурные и тепловые характеристики, а также воздухонепроницаемость и качество воздуха в доме. Они закончили некоторые части интерьера обычными строительными материалами, такими как гипсокартон и домашняя краска, а другие оставили незавершенными, чтобы посмотреть, не возникнут ли какие-либо проблемы с поверхностью или эстетикой. А поскольку зимние температуры в этой части штата Мэн часто опускаются ниже нуля градусов по Фаренгейту, в доме будет много холода и снега, с которыми придется бороться.

Последуют и другие испытательные дома. Дагер говорит, что Центр перспективных структур и композитов уже собрал 80 миллионов долларов на разработку новой исследовательской фабрики, где он сможет выяснить, как масштабировать производство, заставив оборудование для 3D-печати выкачивать до 500 фунтов материала в час. Дагер говорит, что фабрика должна быть запущена к концу 2023 года.

«Наша цель — производить один дом каждые 48 часов, — говорит он.

Tech

Защитите себя во время подъема Crimeware-as-a-Service становится все популярнее

Новое полезное приложение с искусственным интеллектом расшифровывает и обобщает ваши голосовые заметки

Главный хирург говорит, что мы столкнулись с эпидемией одиночества. Эта компания помогает обуздать его. Вот ключевые даты, которые вам нужно знать

Забастовка UPS: профсоюзные работники на один шаг приблизились к массовой забастовке этим летом

Байден выбирает доктора Мэнди Коэн новым директором CDC

Co.