Блок из щепы и цемента: цена, размеры и основные характеристики

Стена из гипса/соломенных панелей в викторианском доме

• JimLoskot
• 4 января 2014 г.
• Корпус

Ответы

2

просмотров

950

4 января 2014 г.

JimLoskot

Блоки для укладки Порядок и выравнивание углов

• Skavenger
• 2 августа 2017 г.
• Корпус

Ответы

6

просмотров

2К

3 августа 2017 г.

Skavenger

Какие блоки лучше использовать? Низкая «стенка»

• betty02
• 21 января 2019 г.
• Корпус

Ответы

10

просмотров

9

Делиться:

Фейсбук Твиттер Реддит Пинтерест Тамблер WhatsApp Эл. адрес Делиться Связь

Патент США на легкие блоки, содержащие стабилизированные древесные заполнители. Патент (Патент № 5,405,211, выдан 11 апреля 1995 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

брусчатка и плитка, предназначенные для завершения строительства, отделки и/или «озеленения» патио, сада или любой другой территории, подверженной пешеходному движению.

Изобретение, в частности, касается блока вышеупомянутого типа, который изготовлен из полимербетонной смеси, содержащей стабилизированные древесные заполнители, и, таким образом, является легким, а также имеет повышенную механическую прочность, что делает его особенно эффективным для использования по назначению. .

Под выражением «легкий блок», используемым в настоящем описании, понимается блок, имеющий плотность от примерно 800 до примерно 1200 кг/м 3 , т.е. блок, имеющий объемную плотность, равную 1. +-.0.2.

b) Краткое описание уровня техники

Стабилизированные древесные заполнители и их введение в качестве добавок в бетон или раствор для изготовления изолирующих строительных элементов, таких как сборные стены или полы, уже известны. В этой связи можно сделать ссылку на канадский патент № 1171264, выданный 24 июля 1984 г., и на канадский патент № 1203991, выданный 6 мая 1986 г., оба от имени Societe Francaise d’Agregats Stabilises.

Первый из этих двух канадских патентов раскрывает и заявляет способ производства стабилизированных древесных заполнителей, который включает две основные стадии, а именно (1) стерилизацию древесной щепы термической обработкой во вращающейся печи при температуре от 400°С. до 800°С C., и (2) последующая химическая обработка стерилизованной древесной щепы для превращения ее в требуемые агрегаты. Эту химическую обработку проводят сначала путем распыления на стерилизованную древесную щепу раствора соли кальция, предпочтительно хлорида кальция, до тех пор, пока щепа не станет глубоко насыщенной, а затем путем распыления на ту же щепу раствора растворимого производного силиката, предпочтительно калия. силикат, который реагирует с солью кальция с образованием силиката кальция на месте. Этот образованный таким образом силикат кальция стабилизирует древесные волокна путем их иммобилизации и, таким образом, превращает древесную стружку в заполнители, которые являются химически инертными, стабильными по размерам, устойчивыми к дрожанию и долговечными в любых климатических условиях, что делает их полезными в области строительства. .

В том же канадском патенте раскрыто, что приготовленные таким образом древесные заполнители могут быть использованы в качестве «наполнителя» в смесях любого типа, используемых в области строительства, таких как бетоны, строительные растворы и т.п.

Если бетонная смесь, произведенная с такими стабилизированными древесными заполнителями, оказалась очень полезной, особенно для целей изоляции, никто никогда не думал использовать их для производства плитки, тротуарной плитки или других «ландшафтных» блоков или компонентов, способных выдерживать пешеходное движение, потому что до сих пор все блоки, которые были приготовлены из такой бетонной смеси и прошли всесторонние испытания, не показали достаточной прочности на изгиб и достаточной абразивной стойкости.

Кроме того, для такого очень специфического применения обязательно, чтобы плитка, брусчатка или блоки имели высокую пористость, чтобы сделать поверхность, покрытую таким же самодренирующимся и звукопоглощающим одновременно.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

В соответствии с изобретением установлено, что блоки вышеуказанного типа, специально приспособленные для использования при строительстве, отделке и благоустройстве дворов, садов и других территорий, подверженных пешеходному движению, могут эффективно готовиться из бетонной смеси, содержащей стабилизированные древесные заполнители, при условии, что относительные пропорции различных компонентов бетонной смеси остаются в определенных пределах и что один из этих компонентов, используемый в относительно небольшом количестве, является полимерной добавкой.

Действительно, было обнаружено, что в таком случае можно получить блок, пригодный для использования в качестве плитки для патио, бордюра или элемента ландшафтного дизайна, который одновременно:

1 — легкий;

2 — обладает высоким сопротивлением изгибу;

3 — имеет ярко выраженную декоративную текстуру; и

4 — очень пористый, что делает его самодренирующимся и эффективным в качестве звукопоглотителя.

Блок в соответствии с изобретением находит применение в качестве плитки для патио, бордюров и элементов ландшафтного дизайна, имеет плотность от 800 до 1200 кг/м 3 и изготовлен из бетонной смеси, содержащей стабилизированные древесные заполнители, приготовленные путем стерилизации древесная щепа путем термической обработки с последующей химической обработкой сначала солью кальция, а затем, по крайней мере, одним растворимым силикатом. Бетонная смесь также включает в пересчете на 750 литров указанных стабилизированных древесных заполнителей:

от 200 до 350 кг песка;

от 200 до 350 кг цемента, такого как микрокремнезем или портландцемент;

от 8 до 15 кг полимерной добавки, предпочтительно полимера на основе меламина;

от 80 до 175 кг воды; и

необязательно, по крайней мере, один пигмент, такой как оксид железа.

Блок согласно изобретению может быть изготовлен путем смешивания вышеперечисленных ингредиентов обычным способом. Полученная бетонная смесь затем заливается в вибрирующую форму, в которой один или несколько блоков могут быть сформированы под давлением. На практике можно использовать форму, вибрирующую со скоростью от 3000 до 12000 Гц, а давление, прикладываемое к бетонной смеси внутри формы, может составлять от 1,5 до 100 кПа. После завершения уплотнения отформованный блок при желании можно сразу же извлечь из формы. После этого отверждение блока может занять от 4 до 24 часов.

Конечная плотность (и пористость) подготовленного таким образом блока зависит от соответствующего количества каждого ингредиента, используемого в смеси, и от степени уплотнения. В соответствии с изобретением обязательно, чтобы конечная плотность блока находилась в пределах указанного выше диапазона, т.е. между 800 и 1200 кг/м 3 .

Стабилизированные древесные заполнители, используемые для изготовления блока в соответствии с изобретением, могут быть получены, как описано в упомянутом выше канадском патенте № 1171264. Песок и цемент, используемые в смеси, могут быть любой марки, доступной в настоящее время на рынке и обычно используемой для аналогичных целей.

В соответствии с изобретением обязательно, чтобы бетонная смесь содержала также заданное количество полимерной добавки. Это действительно необходимо для повышения прочности на изгиб и сопротивления истиранию блока и, таким образом, повышения эффективности его использования по назначению. Любая полимерная добавка, используемая для приготовления полимерных бетонов, может быть использована в соответствии с изобретением. Однако предпочтительно используют полимерную добавку на основе меламина, подобную той, что продается французской компанией CHRYSO под торговой маркой CMB, или SBR или акриловый полимер.

Испытания, проведенные заявителем на легких блоках, приготовленных, как описано выше, оказались очень успешными и показали, что блок согласно изобретению отвечает всем требованиям для их предполагаемого использования. Были проведены следующие испытания:

замораживание-оттаивание (75 циклов)

ускорение выветривания (500 часов)

стойкость к истиранию;

прочность на изгиб.

Изобретение, его практическое применение и его преимущества станут более понятными после прочтения следующих неограничивающих примеров.

ПРИМЕР 1

Комплект плитки для патио был приготовлен из бетонной смеси, содержащей:

около 750 литров стабилизированных древесных заполнителей, приготовленных, как описано в патенте Канады № 1,171,264;

около 265 кг песка;

около 225 кг обычного портландцемента;

около 10 литров полимерной добавки на основе меламина, продаваемой CHRYSO под номером CMB;

около 110 литров воды; и

около 7 кг оксида железа, используемого в качестве красящего пигмента.

Ингредиенты смешивали обычным способом. Затем бетонную смесь переливали в форму, где на вибростоле формовали плитки. Размеры каждой плитки были следующими:

длина: 406 мм

ширина: 406 мм

толщина: 38 мм

Цвет их был красный, как у обычного кирпича.

Другие партии плитки были приготовлены таким же образом, но с другими минеральными пигментными добавками, выбранными для окрашивания в зеленый, серый, желтый и синий цвета.

Давление, прикладываемое к смеси внутри формы, составляло от 1,5 до 100 кПа, а частота колебаний — от 3000 до 12000 Гц. Затем плитки немедленно извлекали из формы и оставляли для отверждения и затвердевания примерно на 12 часов.

Сопротивление истиранию

Сопротивление истиранию плиток, приготовленных, как описано выше, измеряли в соответствии со стандартом ASTM C 241 «Сопротивление истиранию камня, подвергающегося пешеходному движению» и «Стандартными техническими условиями для мраморных размеров камня». (Внешний вид)» стандарта ASTM C 503. Результаты этого измерения были следующими:

 ТАБЛИЦА I
     ______________________________________
     интеграл
     вес Окончательный вес
                        Разница
                                  Объемное истирание
     (в среднем)
             (средний) в весе индекс массы
     ______________________________________
     78,83 г 77,10 г 1,73 г 1,18 г/см3
                                          7
     ______________________________________
 

P. S.: Показатель истираемости получают по следующему уравнению:

Ha=10×G(2000+Wi)/2000×Wf

, где

Ha – показатель абразивности;

G – объемная масса;

Wi — начальный вес; и

Wf – окончательный вес.

Стойкость к замораживанию и оттаиванию

Стойкость к замораживанию и оттаиванию пяти из вышеуказанных плиток также была измерена в соответствии со стандартом ADTM C 67, параграф 80 «Метод отбора проб и испытаний кирпича и плитки из конструкционной глины». результаты этого измерения были следующими:

 ТАБЛИЦА II
     ______________________________________
                          Потеря веса
             Потеря веса
                          после 25 доп.
                                       Общая потеря
             после 50 циклов
                          цикальные циклы
                                       веса
     Образцы (%) (%) (%)
     ______________________________________
     1 0,70 1,34 2,04
     2 0,35 1,20 1,55
     3 0,50 1,41 1,91
     4 0,34 1,52 1,86
     5 0,30 1,42 1,72
     средний 0,74 1,38 1,81
     ______________________________________
 

Стоит отметить, что после 75 циклов замораживания и оттаивания ни на одной из пяти протестированных плиток не было обнаружено никаких повреждений.

Изменение цвета

Были также проведены испытания для оценки изменения цвета, отделки и текстуры вышеупомянутой плитки после ускоренного старения в соответствии со стандартом «Стандартные технические условия для предварительно облицованного бетона и кладочных блоков из силиката кальция». ASTM C 744 и «Стандартная практика проведения испытаний красок и связанных с ними покрытий и материалов с использованием угольно-дугового света с фильтром и установки для воздействия воды» стандарт ADTM D 822.

Испытания проводились в течение различного времени с двойной угольной дугой WEATHER-OMETER.RTM. аппарат. Используемый ежедневный цикл включал 8 часов света, 10 часов света и распыления воды и 6 часов только распыления воды. Результаты этих испытаний представлены в Таблице III.

 ТАБЛИЦА III
     ______________________________________
             Разница в цвете (DeltaE)
             в судах после лечения
     Образцы 100 ч 200 ч 300 ч 400 ч
                                             500 ч
     ______________________________________
     красные плитки 1,35 2,83 2,13 2,99 3,77
     серая плитка
               0,93 0,61 0,81 0,44 1,09
     желтая плитка
               1,54 2,35 2,23 3,45 3,47
     голубая плитка
               1,57 3,13 3,14 3,294. 07
     ______________________________________
 

В соответствии со стандартом ASTM C 744 разница в цвете, чтобы быть приемлемой, должна быть ниже 5. Как можно видеть, плитки согласно изобретению удовлетворяют этому требованию.

ПРИМЕР 2

Были приготовлены другие плитки согласно изобретению, имеющие следующие составы:

 ___________________________________________
     плотность стабилизированных заполнителей
                             170
     цемент (/м3) 350
     песок (/м3) 275
     водоцементное отношение 0,34
     полимерная добавка (СМБ CHRYSO)
                             6,2%
     ______________________________________
 

Время смешивания составляло 5 минут, а плотность изготовленных таким образом плиток составляла 990 кг/м 3 .

Сопротивление изгибу

Прочность на изгиб этих плиток была измерена. Результат такого измерения следующий:

 ______________________________________
     прочность на изгиб (7 дней)
                     1,74 МПа (соответствует 249фунтов на квадратный дюйм)
     ______________________________________
 

То же испытание, проведенное с аналогичной плиткой без полимерной добавки, показало, что значения прочности на изгиб значительно ниже, чем указано выше.