Блок из опилок и цемента: изготовление вариантов для дома и бани своими руками, как называются виды под кирпич, отзывы
характеристика, отзывы строителей, плюсы и минусы
Содержание
- Что собой представляет опилкобетон
- Преимущества и недостатки
- Технология изготовления своими руками
- Подготовка опилок
- Изготовление бетона
- Формовка
- Окончательная сушка
- Технология возведения стен из опилкобетона
- Отделка стены
- Дополнительные свойства опилкобетона
- Отзывы строителей
Один из основных строительных материалов – бетон – классифицируется по прочности. В зависимости от вида наполнителя он делится на легкие, тяжелые и сверхтяжелые. Опилкобетон относится к категории легких материалов, потому что в качестве наполнителя в нем используются опилки. Производство его налажено было в 60-х годах прошлого столетия в Советском Союзе. Свой ГОСТ под номером 19222-84 под названием «Арболит и изделия из него» он получил позже.
Необходимо отметить, что арболит не является опилкобетоном, и наоборот. Потому что в первом в качестве наполнителя используется щепа определенных размеров.
Во втором опилки, как отходы деревообрабатывающего производства.
Что собой представляет опилкобетон
В состав бетона входят: деревянные опилки, цемент, песок, известь или глина. В зависимости от рецептуры раствора материал делится на марки, у каждой из которых свое назначение в плане применения в тех или иных строительных конструкциях.
| Марка | Пропорции компонентов | Плотность, кг/м? | |||
| Цемент, кг | Опилки, кг | Песок, кг | Глина или известь, кг | ||
| М5 | 25 | 100 | 25 | 100 | 500 |
| М10 | 50 | 100 | 100 | 75 | 650 |
| М15 | 75 | 100 | 175 | 50 | 800 |
| М20 | 100 | 100 | 250 | 25 | 950 |
Из двух первых марок опилкобетона изготавливают блоки, которые используются для возведения, теплоизоляции или ремонта стен сооружения.
Обратите внимание на плотность материала, которая влияет на вес изделий. Максимальная плотность опилкобетона – 950 кг/м? (вес 1 куба равен 950 кг), у кирпича данный показатель – 1200, у дерева 700, у керамзитобетона – 1000, у пенобетона – 700. То есть, бетон на опилках находится в золотой середине, поэтому блоки из стружки и цемента обладают достаточно большой несущей способностью. Но необходимо понимать, что их используют только в малоэтажном строительстве, потому что сырьевой материал – легкий бетон.
При этом блоки из опилкобетона в виду того, что их наполнителем является деревянные опилки, и стружки, обладают низкой теплопроводностью – 0,08-0,17 Вт/м К. К примеру, у кирпича теплопроводность равна 0,35, у дерева 0,23, у керамзитобетона 0,33, у пенобетона 0,16. Поэтому нередко блоки из цемента и опилок применяют, как утеплитель.
Рассматривая плюсы и минусы опилкобетона, необходимо в первую очередь обозначить, что изготовленные из него блоки – это стеновой строительный материал с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками.
К преимуществам можно добавить:
- Экологичность материала, потому что в его состав не входят синтетические компоненты.
- Невысокий показатель водопоглощения, составляющий 8-12%. Это когда при воздействии воды материал впитывает в себя определенное ее количество в зависимости от веса самого изделия. Если стену, возведенную из блоков опилкобетона, покрыть защитными составами, то этот технический параметр снизится до 3%.
- Блоки из щепы и цемента (арболит) и из опилок и цемента относятся к категории негорючих материалов (НГ). Разрушаться камень начинает только при температуре +1200С. Но есть у этого материала один нюанс, касающийся высоких температур. Если в состав опилкобетона внесено большое количество песка, то температурный режим разрушения опускается до +573С. Просто под действием высоких температур песок меняет свою полиморфную модификацию. Он увеличивается в объеме, что способствует появлению глубоких трещин в камне.
- Несущая способность блоков – до 100 кг/см?, что является нормальным показателем для стеновых материалов.
При этом прочность зависит в основном от марки используемого цемента. Поэтому, если стены возводятся из опилкобетона, то лучше в его состав добавлять цемент марки М500. - Строительные блоки из опилок и цемента легко поддаются обработке. Их можно резать, сверлить, гвоздить. Их не надо колоть или рубить, обычная ножовка легко справиться с камнем, точно подогнав его под требуемые размеры.
- Стены из опилкобетона легко подаются отделке или облицовке любыми строительными материалами за счет высокой адгезии поверхностей блоков.
При этом прочность зависит в основном от марки используемого цемента. Поэтому, если стены возводятся из опилкобетона, то лучше в его состав добавлять цемент марки М500.Что касается недостатков, то в первую очередь надо обозначить, что опилки, как армирующий каркас, уступают щепе. Поэтому изделия из опилкобетона не могут похвастаться высокой прочностью на изгиб. А значит, можно говорить о неспособности этого материала к временной деформации без разрушения. Хотя в категории изделий из легкого бетона они превосходят многие материалы и изделия.
Опилки – материал рыхлый, он заполняет собой большое пространство, образуя поры.
Технология изготовления своими руками
Сделать блоки из опилок и цемента своими руками – не проблема. Для этого потребуется все вышеописанные исходные материалы и несложное оборудование. А именно: форма для блоков, изготовленная из досок или листового металла. Если формы будут использоваться разово, к примеру, для изготовления блоков для возведения сарая из опилкобетона своими руками, то лучше использовать пиломатериал толщиною 20 мм.
Доски собираются в одну большую конструкцию, где формируют ячейки под размеры блоков. Количество ячеек ограничено лишь удобством использования оборудования. Сама форма должна быть разборной, поэтому ее элементы скрепляют между собой Г-образными шпильками с болтовым скреплением на гайку.
Необходимо отметить, что размеры блоков ГОСТом не установлены. Поэтому производитель работ выбирает эти показатели в зависимости от толщины стены дома, ширины проемов, способов укладки и прочего. Чаще выпускают блоки размерами: 120х250х140 и 132х275х154 мм.
Внимание! В процессе высыхания бетонный раствор на основе опилок подвергается усыханию, поэтому внутренние размеры формы должны быть на 10% больше параметров заливаемых блоков.
Подготовка опилок
Для изготовления опилкобетона лучше использовать опилки хвойных пород, из которых еловые лучше других. Причины:
- Содержание водорастворимых веществ в ели составляет 1,12%, у сосны 2,6-6,2, у березы 1,3-1,45, у дуба 2,5-7,3. Чем ниже процентное содержание, тем быстрее происходит соединение раствора с древесиной. Не происходит отторжение двух разных материалов.
- Скорость высыхания бетона. Если в нем использовались еловые опилки, то на высыхание блоков уходит до 12 часов. Если использовались отходы лиственных пород, то время высыхания может затянуться на 90 часов.
Если использовались отходы лиственных пород, то время высыхания может затянуться на 90 часов.Чтобы понизить количество водорастворимых веществ в древесине, используют разные способы и технологии. К примеру:
- разложить опилки на солнце, тем самым понизив их влажность за счет испарения;
- вымочить сырьевой материал, чтобы с водой из него вышли водорастворимые вещества;
- обработать опилки хлористым кальцием или жидким стеклом.
Первые два способа – процесс продолжительный, который может занять 2-3 месяца. Последний имеет определенные нюансы: жидкое стекло делает древесину хрупкой, использовать хлористый кальций можно лишь в том случае, если дерево было предварительно хорошо просушено.
К подготовке опилок надо добавить и отсев. Оптимально – если материал будет однородным. Блоки из мелких опилок будут обладать высокой теплопроводностью, из больших низкой прочностью. Поэтому идеальный размер опилок – в пределах 1-2 см. Специалисты же рекомендуют брать опилки с пилорамы (ленточной или дисковой), с калибровочных и оцилиндровочных станков стружка для опилкобетона не подойдет, слишком большая.
Изготовление бетона
Что такое опилкобетон – это обычный бетон, в который вносят в качестве наполнителя опилки. Поэтому изготавливать его надо точно так же, как и в случае с обычным бетонным раствором. Главное – строго соблюдать рецептуру и последовательность вносимых ингредиентов. Для приготовления лучше использовать бетономешалку.
- В барабан бетономешалки засыпаются цемент и опилки.
- Затем небольшими порциями песок, чтобы он хорошо перемешался с основными компонентами.
- Далее строго по рецептуре глинное или известковое тесто, которое надо заранее приготовить.
- После тщательного перемешивания добавляется небольшими порциями вода.
Внимание! Готовый бетонный раствор определяется способом сжатия его небольшой части в кулаке. Должна образоваться пластинная масса, на поверхности которой, после сжатия останутся следы пальцев. При этом никаких капель воды.
Формовка
Готовый раствор помещают в формы, где он будет храниться несколько дней до максимальной усушки.
Основная задача производителя работ – не мешкать. Бетонный раствор «живет» 1,5-2,5 часа, после чего начинает затвердевать.
Раствором заполняют ячейки и утрамбовывают. Через 2-5 дней (в зависимости от температуры сушки) формы открывают. В таком состоянии у них 30% прочность. Дальнейшая сушка проводится на открытом воздухе, на что может уйти не один месяц.
Если форма была изготовлена из досок, то внутренние плоскости ячеек закрывают полиэтиленовой пленкой, которая не дает влаге из бетона перейти в древесину. При этом пленка отделяет раствор от формы, что поможет при разборке конструкции, не влияя на целостность блоков. Если форма изготовлена из листового железа, то внутренние стенки надо промазать отработкой.
Если требуется изготовить блоки с отверстиями, тем самым облегчая стеновой материал, то необходимо приготовить деревянные или металлические штыри. Их устанавливают или до заливки раствора в ячейки, или после, втыкая в раствор на одинаковом расстоянии друг от друга.
Окончательная сушка
Сушить блоки из опилкобетона надо на воздухе, лучше не сквозняке, уложив их под навес и накрыв полиэтиленовой пленкой. При этом важно оставлять между ними зазоры для вентиляции. Обычно блоки собирают в столбы из двух камней. Нижние два укладывают на кирпичи, два верхних поперек нижних, и в такой последовательности на высоту до 10 камней.
Через три месяца опилкобетонный раствор в блоках наберет 90% от марочной прочности. Камни уже можно использовать в строительстве. Готовые изделия должны быть прочными и без изъянов в виде трещин. Чтобы проверить, насколько блок прочен, его необходимо сбросить на землю с высоты 1 м. Если он не раскололся, то прочность достаточна.
Технология возведения стен из опилкобетона
Строительство из опилкобетона дает возможность неплохо сэкономить. Ведь под строение из этого материала нет надобности возводить большой и сложный фундамент. Обычно выбирают мелкозаглубленный ленточный.
Что касается кладочного раствора, то здесь несколько вариантов:
- раствор на основе песка и цемента;
- теплоизоляционный готовый раствор с перлитом;
- клеевой состав для кладки блоков из ячеистого бетона.
Второй вариант предпочтительнее, потому что шов заполняется раствором, который не будет мостиком холода. А для дома из бетонных блоков это немаловажный фактор.
Сам процесс кладки проводится по идентичной технологии, связанный с другими блочными материалами. А именно:
- сборка начинается с углов здания;
- первый ряд блоков укладывается на песчано-цементный раствор, как самый прочный;
- по вертикали укладываемые камни сверяются отвесом или строительным уровнем;
- в горизонтальной плоскости сверка проводится посредству натянутой горизонтально нити;
- кладка проводится с перевязью (со смещением в пол или четверть камня), главное – вертикальные швы не должны совпадать;
- для упрочнения стеновой конструкции между блоками укладывают синтетическую армирующую сетку.
Если кладочный ряд должен быть заполнен не целым блоком, последний подрезается под требуемый размер. При этом учитывается толщина кладочного раствора (шва).
Отделка стены
Материал из опилок и цемента не подвергается усадке, потому что до укладки хорошо высушивается. Поэтому проводить отделку можно сразу после возведения стен и сооружения кровли.
В этом плане никаких ограничений нет. Это может быть штукатурка с последующей покраской, монтаж сайдинга, блок-хауса или вагонки, расшивка кирпичом, камнем и прочее. Что касается внутренней отделки, то чаще всего используют штукатурку с перлитом для увеличения теплоизоляционных свойств стены.
Дополнительные свойства опилкобетона
Хорошие теплоизоляционные качества опилкобетона стали причиной его использования для обшивки несущих конструкций домов. Используют его в данном случае в качестве утеплителя. Для утепления потолка или перекрытия применяют тонкие блоки толщиною 100 мм. Их или заливают в специально подготовленные формы, или нарезают из стандартных блоков. Для обшивки стен используют или камни стандартных размеров, или с уменьшенными параметрами. Для установки используют теплоизоляционные кладочные растворы.
Отзывы строителей
Отзывы строителей об опилкобетоне самые противоречивые. Кто-то считает, что это идеальный строительный материал, когда стоит задача – возвести хозяйственные постройки.
Антон, Санкт-Петербург, прораб: Работать с этим материалом одно удовольствие, он легко режется, в нем просто просверлить отверстия, делать штробы под электропроводку. Если правильно подойти к внешней отделке, то дом из опилкобетона будет смотреться не хуже кирпичного. Добавлю хорошие теплоизоляционные характеристики блоков.
Сергей Владимирович, Курск, инженер-строитель: В малоэтажном строительстве блоки из опилкобетона идеальный вариант для возведения стен. Конечно, надо сказать, что прочность у блоков не самая высокая, но для дома в два этажа они подойдут.
Кроме положительных отзывов есть и отрицательные.
Руслан, Махачкала: Дома сами сделали форму для блоков. Сами залили их и возвели пристройку к основному дому.
После года эксплуатации штукатурка стала отслаиваться, под ней стена оказалась влажной. Спецы сказали, что это блоки набрали влажность, потому что пристройка – это кухня. Разочарован полностью, придется продумывать гидроизоляцию стен.
виды, состав, использование в строительстве и изготовление
Строительные блоки из опилок и цемента – особенности изготовления
Существуют цементно-опилочные материалы – это настоящая альтернатива для газобетона и пенобетона, а еще дерева, кирпича и остальных материалов при возведении малоэтажных бань и домов.
Материал обладает прекрасными свойствами и при этом, несомненно, радует доступностью.
Кроме того, блоки из опилок и цемента можно не просто купить, но и сделать собственноручно в домашних условиях без покупки дорогостоящего оборудования, а если есть главный компонент – щепки или опилки, то это делает древесно-цементные строительные блоки максимально выгодными.
Характеристики опилочных блоков
Материалы на основе цемента и опилок входят в группу легких бетонов – растворов с пониженным удельным весом.
В роли связующего материала в них выступает цементный раствор, а в качестве наполнителя – опилки и щепа разных древесных пород.
Блоки из щепы и опилок
По назначению опилочные блоки бывают стеновыми и перегородочными. Первые идут на строительство стен, вторые – на возведение перегородок. Изделия бывают полнотелыми и пустотелыми, причем в последних отверстия являются сквозными или глухими.
Перегородочные блоки
Опилкоблоки обладают множеством уникальных свойств, и основное из них – низкая теплопроводность. Материал способен сохранять тепло в доме, к тому же серьезно увеличивает звукопоглощение стен.
Важно! Показатель сохранения тепла зависит от массы опилочных блоков. Теплоизоляционным опилкобетоном называют изделия с удельным весом в 0,4-0,8 т/м³. Конструкционные блоки весят больше – 0,8-1,2 т/м³.
Состав
Опилочные блоки состоят из следующих компонентов:
- портландцемента марки М400 или выше;
- щепы, деревянной стружки;
- песка;
- извести.
Для улучшения свойств материала в состав также вводят пропитки от грызунов, антисептики, антипирены и т.д. Чтобы усилить прочность блоков и их огнестойкость, а также снизить влагопоглощение, опилки вымачивают в известковом молочке или жидком стекле.
Особенности компонентов
Блоки из щепы делают на основе отходов производства пиломатериалов из древесины разных пород. Лучшим выбором считаются опилки хвойных деревьев, особенно ели, поскольку они содержат много смолы, защищающей сырье от гнили.
Опилки хвойных пород
Из лиственных деревьев для этой цели могут использоваться дуб, граб, бук, береза. Блоки с сосновой щепой быстро твердеют и становятся пригодными для стройки уже спустя 40 суток после заливки. Дуб, лиственница способствуют более долгому набору прочности – до 100 суток.
Пропорции
Соотношение компонентов в материале должно быть оптимальным, иначе его плотность и прочие технические характеристики ухудшатся.
Опилочные блоки подразделяются по классам:
- М5-М10 (плотность 500-650 кг/м³) – для утепления стен, реконструкции зданий;
- М15-М20 (плотность 800-950 кг/м³) – для постройки внутренних и внешних стен.
Для производства кубического метра опилкобетона класса М5 нужно по 50 кг песка и цемента и по 200 кг извести и опилок. Для марки М10 надо 100 кг цемента, 150 кг извести, по 200 кг песка и опилок. Марка М15 требует расхода в 350 кг песка, 150 кг цемента, 200 кг опилок и 100 кг извести. Для кубометра опилкобетона марки М20 надо 500 кг песка, по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести.
Смешивание составляющих
Вначале все компоненты отмеривают, отвешивают. Между собой соединяют цемент и песок, после вводят известь и опилки, хорошо перемешивают массу. Воду вливают порциями, добиваясь получения раствора нужной консистенции.
Совет! Лучше предварительно сделать пробный замес, чтобы оценить эластичность смеси. Комок раствора в руке не должен рассыпаться (в нем мало воды) или растекаться (влаги слишком много).
Размер опилок
Обычно для производства блоков применяются опилки размером 5-20 мм, хотя этот показатель не оказывает большого влияния на прочность.
Зато однородность опилок – значимый норматив, поэтому перед замесом раствора их стоит просеять через сито с ячейками определенного размера.
Опилки крупной фракции
Опилки берут на дисковой или ленточной пилораме. Отходы работы калибровочных и оцилиндровочных станков не подходят из-за неоднородности структуры.
Технология кладочных работ
Когда блоки готовы, необходимо перейти непосредственно к их укладке. Рассмотрим поэтапно процесс работ,и начнем с перечня необходимых инструментов и материала.
Необходимые материалы и инструменты
А как вы думаете, что лучше выбрать, специализированный клей или цементный раствор? Давайте анализировать.
- Как мы выяснили, опилкобетон обладает низким коэффициентом теплопроводности. Клей характеризуется тем же качеством. А вот цементный раствор – совсем наоборот.
- Более того, толщина слоя при кладке с использованием самодельного цементного раствора, будет значительно выше, что увеличит количество мостиков холода, и, как следствие, снизит теплоэффективность стены.
- Раствор дешевле? По сути – это так. Однако, если все внимательно просчитать, то затраты могут весьма видоизмениться.
- Помещение станет холоднее, а это потребует более интенсивного утепления. А в случае, если будут наняты специалисты, то их услуги окажутся более дорогостоящими, так как замес цементного раствора требует больших трудозатрат и расхода времени.
- Делаем вывод: клей – однозначно лучше и практичнее.
Из инструментов необходимо наличие следующих единиц:
- Строительный уровень;
Уровень строительный
- Нить или шнур;
Нить строительная
- Резиновый молоток;
Киянка
- Инструмент для нанесения раствора;
Ковш-скребок
- Сетка для армирования;
- Ножовка;
Ножовка, пригодная для резки опилкобетона
- Тара для замеса клея;
Строительное ведро
- Бетономешалка в случае, если будет использоваться раствор. Она необходима для его замеса;
Она необходима для его замеса;
Бетоносмеситель
- Миксер, дрель;
Дрель-миксер
- Угольник.
Угольник
Процесс укладки
Укладка опилкобетона аналогична процессу проведения работ при возведении зданий из представителей других легких бетонов.
Порядок работ – следующий:
- Первые изделия укладываются в углах будущего строения.
- Монтировать первый ряд специалисты рекомендуют с применением раствора на цементной основе.
- Между изделиями протягивают строительный шнур, который поможет лучше ориентироваться в отношении ровности.
- В случае, если становится очевидным необходимость обрезать блок, использовать для этого можно простую ножовку, так как опилкобетон легко поддается любой обработке.
- Укладывая ряд за рядом не следует забывать про перевязку, нельзя допустить совпадения вертикальных швов.
- Для улучшения прочностных характеристик строения необходимо производить армирование.
- Во время работ обязательно следует контролировать ровность кладки при помощи уровня и вовремя ее корректировать, так как после схватывания раствора, разобрать уложенный участок уже будет невозможно.
Таким образом укладывается ряд за рядом до достижения необходимой высоты кладки.
Готовое строение из опилкобетона
Достоинства и недостатки
Блоки обладают рядом положительных свойств, которые делают их незаменимыми в малоэтажном строительстве:
- Прекрасные теплоизолирующие показатели. В доме будет тепло зимой, прохладно летом. Не придется тратить большие средства на дополнительное утепление стен.
- Экологичность. Все компоненты безопасны, экологичны, не выделяют токсинов.
- Надежность. Среди других легких бетонов опилкобетон выделяется прочностью, поэтому подходит для создания несущих конструкций (некоторые виды блоков могут применяться даже для возведения 3-этажных зданий).
- Огнестойкость. Опилки после смешивания с цементом перестают быть легковоспламеняемыми. Благодаря добавкам блоки из опилок выдерживают воздействие огня в течение 2 часов при температуре около +1200 градусов и не загораются.
Благодаря добавкам блоки из опилок выдерживают воздействие огня в течение 2 часов при температуре около +1200 градусов и не загораются.- Паропроницаемость. Структура блоков пористая, поэтому воздух может свободно покидать помещение, что способствует формированию благоприятного микроклимата. Лишняя влага станет испаряться и не будет скапливаться внутри помещений.
- Звукоизоляция. Стены из данного материала поглощают шумы, обеспечивая комфортность проживания в здании.
- Низкая себестоимость. Для производства опилкоблоков применяется вторсырье – отходы деревообрабатывающей промышленности, которые в ряде случаев можно раздобыть бесплатно или за минимальную цену.
- Простота в работе. Блоки легко режутся, пилятся, сверлятся без появления трещин. Они имеют небольшой вес, поэтому их без проблем поднимают и переносят.
- Большой срок службы. При обеспечении защиты от влаги дом из такого материала прослужит много лет.
Недостатки у данного вида стройматериалов тоже имеются.
Их производство довольно длительное, и ждать до полного высыхания придется несколько месяцев.
Для работы подходят не все виды опилок, что также стоит причислить к минусам технологии. У блоков низкая влагостойкость – они боятся воды, активно ее впитывают, поэтому придется сразу ломать голову над надежной защитой всех поверхностей.
Где используют
Теплопроводность арболита применяют при возведении малоэтажных строений. Из блоков можно построить гараж, дачу или помещение для животных. Из опилкобетона делают внутренние стены в бытовках и жилых комнатах. Устойчивое к плесени сырье не гниет и хорошо сохраняет прохладу, поэтому подойдет для обустройства погреба. Если защитить от влажности, то элементы часто применяют для ограды.
Опилочные блоки используют при возведении невысоких строений в регионах с низкими и умеренными температурами. Стройматериал устойчив к морозам и позволяет выгонять здание на любом типе грунта. Небольшой вес сырья избавляет от необходимости устраивать сложный фундамент.
Виды древесно-цементных материалов
Среди блоков на основе древесно-стружечного сырья можно выделить арболит, фибролит, опилкобетон, ЦСП и ксилолит.
Арболит
Этот материал содержит большой объем древесной щепы, портландцемент, воду и различные химические добавки. Также в состав часто вводят солому-сечку, хлопчатник, лен, конопляную костру.
Арболитовые блоки
Арболит бывает теплоизоляционным и строительным, причем последний отличается высокой прочностью, но менее выраженными изоляционными свойствами. Чаще всего материал применяют в качестве напольных плит, стеновых панелей, перекрытий.
Фибролит
Фибролит выпускают в виде плит. Он содержит стружку длиной до 35 см и шириной 5-10 см, перемолотую до состояния волокон, которую обрабатывают хлористым калием. После наполнитель смешивают с цементным раствором.
Цементно-фибролитовые плиты
Массу прессуют под давлением в плиты, обрабатывают теплом и сушат. Фибролит является шероховатым, пожаробезопасным материалом.
Имеет самую низкую теплопроводность 0.08-0.1 Вт/м², но склонен к поражению плесенью.
Опилкобетон
Такой материал состоит из песка, бетона, извести или глины и опилок разных фракций. Его прочность ниже, чем у арболита, как и теплоизолирующие свойства.
Важно! Основным достоинством опилкобетона является низкая цена.
Цементно-стружечные плиты (ЦСП)
Материал состоит из древесно-стружечной смеси, воды, цемента и ряда минеральных компонентов. Он производится путем формования, прессования и термообработки раствора.
Готовые плиты получаются негорючими, морозостойкими, биологически инертными. Чаще всего их применяют для отделки фасадов и для внутренних работ. Минусы ЦСП – довольно большой вес и малая эластичность, ломкость.
Ксилолит
Содержит магнезиальное вяжущее вещество, древесную муку и опилки, щелочные пигменты, тальк, мраморную муку. Готовится под большим давлением, поэтому плиты получаются очень прочными, стойкими к ударным нагрузкам, действию влаги, морозов.
Теплопроводность арболита
Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.
Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:
Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.
Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.
Изготовление блоков своими руками
Для работы нужно подготовить сырье:
- цемент М400;
- чистый песок;
- известь;
- древесные опилки.
Если опилки влажные, их заранее обрабатывают жидким стеклом или известковым молочком, предварительно просеяв от мусора. Сырье разных фракций еще раз измельчают в молотковой дробилке. Все компоненты перемешивают в бетономешалке, заливают в формы и ставят их на вибропрессовальную установку.
Для сушки формы накрывают пленкой и выдерживают 12 суток при температуре +15 градусов и более. После материал доводят до окончательной прочности (срок зависит от типа опилок). Готовые блоки можно применять для множества строительных и ремонтных работ, ведь они будут надежными, качественными и долговечными.
Опилкобетон, что это такое, дом из опилкобетона своими руками, полезные советы
Опилки — материал далеко не новый, первые попытки построить дома из него были предприняты почти полвека назад. Сочетание материалов, из которых изготавливается опилкобетон, позволяет создавать универсальные блоки, отличающиеся привлекательными качествами для строителей и владельцев строящегося дома.
Состав:
- Опилки и цементные блоки — что это за строительный материал
- Каковы качества опилкобетона
- Как сделать блоки из опилок видео видео
- Дом из опилкобетона — как рассчитать количество блоков
- Особенности строительства дома из опилкобетонных блоков
- Какой фундамент вам понадобится для постройки
- Какой раствор используют для кладки опилкобетона
- Кирпичная кладка
- Наружная и внутренняя отделка стен
Опилки и цементные блоки — что это за строительный материал
В большинстве случаев опилкобетонные блоки собственного производства используются при строительстве всевозможных хозяйственных построек или одноэтажных домов. Стоимость таких блоков не высока, т.к. для их изготовления используются вполне доступные материалы:
- отходы деревообработки (опилки),
- песок,
- вода и цемент.
Наличие в блоках большого количества опилок обеспечивает его специфическую легкость, прочность блоков обеспечивает цемент.
По нормам ГОСТ размеры блоков должны быть 190х190х390, вес каждого из них около 20 кг – такие параметры материала наиболее оптимальны при возведении стен жилых и хозяйственных построек.
Внутри блоков есть пустоты; для их формирования в матрицы закладывают прямоугольные или конусообразные вставки. Для дальнейшего удешевления опилкобетона часть цемента заменяют глиной, жидким стеклом или известью, такие изменения состава позволяют уменьшить усадку смеси в процессе твердения.
Опилкобетон пропорции компонентов могут иметь разные — они рассчитываются в зависимости от того, как блоки будут использоваться — для возведения несущих стен или перегородок. Правильно регулируя соотношение компонентов в массе, можно изменить в нужной степени показатели пористости, прочности, плотности блоков. Чтобы рационально использовать опилкобетонные блоки, следует внимательно изучить все их положительные характеристики и недостатки, а также нюансы строительных работ.
Какие качества у опилкобетона
Многие из заявленных качеств материала полностью соответствуют современным требованиям строительной индустрии:
- малый вес позволяет значительно удешевить устройство монолитно-бетонного фундамента,
- использование в производстве исключительно натуральных продуктов обеспечивает экологичность, Переработка
- древесных отходов, используемых при производстве блоков, позволяет снизить процент влажности и довести его до 10-12%, при необходимости снизить показатели до 3%. Естественно, такой низкий показатель влажности будет способствовать повышению морозостойкости.
Поскольку наполнитель из древесных отходов скрыт в цементно-песчаной смеси, материал можно отнести к негорючим, даже при воздействии огня не поддерживает горение, предел стойкости к открытому огню около трех часов. Герметичная структура блоков способствует естественному гашению огня.
Структура материала позволяет ему конкурировать с ячеистыми бетонными блоками, занимающими лидирующие позиции в строительстве.
Стена из опилкобетона толщиной 0,4 м имеет те же теплосберегающие качества, что и кирпичная, но 0,9м толщиной, обеспечивается деревянными составляющими — утепление опилками стен дома — достаточно эффективно и находит применение в строительстве зеленого домостроения.
Опилкобетонные блоки не уступают пенобетонным и газобетонным конкурентам по растягивающим или изгибающим нагрузкам. Волокнистые добавки и натуральные древесные отходы, присутствующие в составе материала, играют роль армирующих компонентов и придают ему устойчивость к нагрузкам в виде ударов или деформаций. Материал подходит для строительства в сейсмоопасной зоне.
Работу с материалом облегчает простота его обработки, возможность без проблем придать ему необходимые размеры и форму, это значительно снижает расход блоков. Такой материал, как опилкобетон, отзывы строителей заслуживает самых высоких: блоки из него легко фрезеруются, режут ножовкой, дрелью или гвоздями.
Как существенный недостаток, гидрофобность, т.
е. стены из опилкобетона потребуют устройства системы пароизоляции изнутри и снаружи. Этот факт влияет на стоимость строительства и увеличивает его сложность.
Как сделать опилкобетонные блоки
Сделать опилкобетонные блоки своими руками несложно, но при изготовлении придется соблюдать определенную технологию. Никаких специальных инструментов для работы не требуется.
В качестве наполнителя при изготовлении опилкобетона можно использовать отходы древесины хвойных пород, подходят как опилки, так и мелкая стружка, в идеале, если их соотношение равно. Использовать свежую древесину не рекомендуется, желательно выдержать около 3 месяцев, для ускорения процесса высыхания их нужно будет периодически перемешивать. Опилки должны быть чистыми, без пыли и примесей глины, почвы и т. д. Щепу необходимо просеять через сито с ячейкой 10 мм, затем 5 мм, это поможет удалить из нее слишком крупные осколки. Чтобы сделать блоки надлежащего качества, желательно использовать бетономешалку.
Из исходных материалов еще потребуется цемент марки 400. Вяжущие добавки, которыми могут быть сульфат алюминия, гашеная известь, хлористый кальций, следует применять в объеме от 2 до 4 % от массы цемента. Воду следует добавлять в количестве, позволяющем получить пластичную смесь. При сжатии небольшого количества полученного раствора в руке не должна выделяться влага, однако смесь не должна быть рассыпчатой.
Приготовленную смесь можно укладывать в формы из досок, внутреннюю поверхность стенок формы лучше всего обить линолеумом — готовые блоки будет легче снимать. Вы можете запечатать разлитую смесь в форму вручную или механически. Для формирования пустот можно использовать бутылки из-под шампанского.
При изготовлении форм следует учитывать, что увеличение их размеров продлит сушку блоков, это приводит к наличию в материале фрагментов древесины.
Такое поведение древесины также ограничивает возможность строительства монолитных домов из опилок.
На затвердевание материала уходит сутки, затем блоки аккуратно снимают с матриц и сушат в защищенном от солнца месте. Чтобы высыхание происходило равномерно, периодически смачивайте блоки или накрывайте их слоем полиэтиленовой пленки.
Дом из опилкобетона — как рассчитать количество блоков
Расчет количества блоков не сложный, сначала определяем периметр строения, умножаем его на планируемую высоту стены, в итоге получаем получить общую площадь стены. Далее с учетом толщины стен рассчитывается количество блоков, которое потребуется для возведения 1 кв м поверхности. Например:
толщина кладки 19см потребуется использование 12,5 блоков на квадратный метр,
, если кладка должна иметь толщину 0,39м – потребуется 25 штук,
– для возведения стен толщиной 0,6м – 37,5 штук.
Чтобы получить точное количество блоков, из полученной общей площади следует вычесть площадь оконных и дверных проемов, затем оставшуюся часть кв.м умножить на расчетное количество необходимых блоков на 1 кв. .м. Однако строители не рекомендуют вычитать площадь проемов – они автоматически избавят от необходимости включать в расчеты коэффициент запаса.
Аналогично рассчитывается количество блоков для внутренних стен, являющихся перегородками или несущими конструкциями.
Особенности строительства дома из опилкобетонных блоков
Расчет необходимой толщины стен производится с учетом средних температур, которые наблюдаются в районе в зимние месяцы. Рекомендуемая толщина внутренних несущих стен 300 мм.
Для придания зданию особой прочности при кладке применяют армирование горизонтальных швов сеткой с ячейкой от 50 до 100 мм, диаметром проволоки от 3 до 6 мм. Для продления срока эксплуатации таких конструкций потребуется обшивка стен, хороший результат дает и оштукатуривание поверхности.
При проектировании дома из опилкобетона необходимо будет продумать расположение коммуникаций и предусмотреть на чертеже проемы для вывода вентиляции, дымоходных каналов, других инженерных систем.
Необработанные блоки нельзя использовать для кладки стен, рекомендуется дождаться их полного высыхания. Сама технология кладки ничем не будет отличаться от рекомендованной для возведения стен из пеноблоков.
Если блоки из опилок покупаются в готовом виде, то обратите внимание:
- на используемую при их изготовлении марку цемента, более высокая обеспечивает блоку большую прочность,
- проверяют, можно ли извлечь из материала одну стружку — если получится сделать это с легкостью — следует усомниться в качестве предлагаемых блоков, Блоки
- следует выбирать геометрически правильной формы – это будет способствовать меньшему расходу клеевого раствора.
Для возведения фундамента дома следует использовать влагостойкие материалы, не следует пренебрегать созданием системы гидроизоляции фундамента.
Специалисты рекомендуют рассчитывать крышу так, чтобы ее нижний край выступал за внешнюю сторону стен не менее чем на 50 см – в этом случае на их поверхность не будет попадать дождь.
Какой фундамент понадобится для строительства
Так как опилкобетон легкий, то можно обойтись сооружением мелкозаглубленного фундамента. Но возводить его можно на всех грунтах, кроме склонных к сильному расширению. В качестве основания фундамента могут быть использованы буронабивные сваи или железобетонная лента шириной от 40 до 60 см, глубина закладки фундамента может быть от 0,6 до 1,2 м. В целях защиты опилок от влаги рекомендуется выставлять кирпичное основание высотой не менее 0,5 м
Для гидроизоляции фундамента, о необходимости которого уже говорилось выше, можно использовать традиционные материалы: рубероид, битумную мастику и др. Основание дома рекомендуется утеплить и присыпать песком на расстоянии не менее 0,5 м – этого будет достаточно для предотвращения соприкосновения фундамента с землей.
Какой раствор применяют для укладки опилкобетонных плит
Укладка опилкобетонных плит может производиться двумя способами:
- на обычном цементно-песчаном растворе, при этом появляется возможность исправить неровности блоков, но толстый слой раствора может способствовать образованию мостиков холода; при выполнении кладки необходимо будет увлажнять поверхность блоков;
- на клей, предназначенный для укладки ячеистых материалов, содержащий специальные добавки для снижения теплопотерь через швы. Максимально допустимый клеевой слой указан на упаковке, в реальности он может достигать 6 мм, его максимально допустимая толщина составляет 8 мм. Исходя из этого факта, несложно сделать вывод, что клей рационально использовать только в том случае, если используются блоки правильной геометрической формы.
Кладка
Работу начинают с того угла, который имеет наивысший уровень, для кадки первого ряда лучше всего использовать цементно-песчаный раствор — он создаст горизонтальное основание для кладки всех последующих.
Затем блоки укладывают на оставшиеся углы, при помощи уровней проверяя правильность их уровня. Далее между блоками следует натянуть шнур, он будет служить ориентиром для укладки остальных блоков этого ряда. Нанесение раствора осуществляется на нижнюю часть блока и сбоку.
Если в ряду нужно уложить половину или четверть блока, то он отрезается ножовкой, при расчете его размеров учитывается толщина вертикальных швов. Правильность кладки каждого блока следует проверить на вертикальность и горизонтальность – исправить положение фрагмента можно, добавив или убрав определенное количество клеевой смеси или раствора. Для нанесения клея используйте шпатель или кельму.
Кладку выполнять с перевязкой — нельзя допускать образования вертикальных швов между блоками. Укладка через каждые 3-4 ряда металлической армирующей сетки повысит прочность стен.
Оконные и дверные проемы в верхней части оформляются перемычками, в качестве которых могут использоваться толстые балки или металлические швеллеры.
В блоках, расположенных над перемычками, следует заранее подготовить пазы соответствующего сечения. Перемычки должны выступать за края проемов не менее чем на 0,5 м с каждой стороны.
После укладки последнего ряда устанавливается мауэрлат, затем собирается стропильная система и забивается обрешетка под кровельное покрытие. Все деревянные детали, которые использовались при строительстве, рекомендуется обработать противогрибковыми грунтовками.
Наружная и внутренняя отделка стен
Поскольку стена из опилок не дает усадки, к ее отделке можно приступать сразу после завершения кладки стен. В качестве внешней и внутренней отделки может использоваться штукатурка, при этом высокая адгезия самих опилок позволяет выполнять эту работу без предварительной подготовки. Для штукатурки используют цементно-песчаный раствор, накладывают его слоем 2 см.
Чтобы штукатурка была более надежной к оштукатуриваемой поверхности, изначально с помощью шурупов или гвоздей крепят металлическую сетку.
Для обшивки стен можно использовать блок-хаус, сайдинг, вагонку, можно соорудить вентилируемый фасад или выполнить чистовую кирпичную кладку. Материалы монтируются на ровную поверхность без предварительной подготовки, если стены неровные, потребуется устройство обрешетки.
Оштукатуренную поверхность можно покрыть слоем двухкомпонентной краски на основе акрилуретана — это:
- защищает стены от влаги,
- придать им привлекательный вид
- сделает их чистку проще и удобнее.
Для оштукатуривания внутренней поверхности стен можно использовать перлитовую смесь, она экологически чистая, хорошо справляется с задачей утепления стен. После нанесения штукатурки стены можно оклеить обоями или покрасить.
Важным условием длительной эксплуатации дома является поддержание оптимального уровня влажности в помещении – она должна быть менее 75%.
Безусловно, выбор материала для строительства дома или любой другой постройки полностью зависит от застройщика и его финансовых возможностей.
Использование опилкобетона, к тому же сделанного собственноручно, значительно удешевит строительство. Но к этому выбору следует отнестись очень серьезно – в течение всего периода эксплуатации за такими домами потребуется особый уход, а само строительство должно осуществляться в строгом соответствии с рекомендованной технологией кладки и отделочных работ.
Хамига (Восточный университет, Шри-Ланка, Баттикалоа, Шри-Ланка), С. Дисне (Восточный университет, Шри-Ланка, Баттикалоа) , Шри-Ланка), G.G.A.K. Wickramasingha (Восточный университет, Шри-Ланка, Баттикалоа, Шри-Ланка) и A. Sutharshan (Восточный университет, Шри-Ланка, Баттикалоа, Шри-Ланка) 
и качества на изгиб (FQ) опилочно-цементных блоков для выяснения возможного использования опилок в качестве неполной замены опилок при создании блоков. Для этого используются различные комбинации опилок, песка, цемента, содержания воды и времени высыхания для создания тестовых блоков. Сжатие и изгиб опилко-цементных блоков определяли с помощью универсальной испытательной машины, так как от сжатия они как раз и трескались. Наибольшая прочность на сжатие и изгиб 193 кг.см-2 и 2,34 кг.см-2 были зарегистрированы при 0% легировании на 28-й день. Тем не менее, самая крайняя оценка 106 кг.см-2 и 1,29 кг.см-2 для 15% легирования признана разумной и предписана для развития строительства, достигнутой при 28-х суточном качестве на сжатие и изгиб, что меньше, чем в Шри-Ланке. Стандарты (SLS). Тем не менее, 15% легирующие блоки имеют водоудержание 12,4% на 28-й день, что является минимальным требованием для блока в соответствии со стандартами Шри-Ланки (SLS). Поэтому эти опилочно-песчаные блоки оказались маломощными для средних и тяжелых строительных конструкций из-за малой плотности, легкого веса, малой прочности.
Таким образом, эти опилочно-цементные блоки можно использовать для внутренних перегородок и отделки стен. Процедура изготовления опилочно-песчано-цементных блоков из-за своей простоты может быть реализована как сельское предпринимательство неквалифицированной рабочей силой из развивающихся стран.
© 2022.
9 страниц.
© 2022.
12 страниц.