Блок из опилок и цемента: изготовление вариантов для дома и бани своими руками, как называются виды под кирпич, отзывы

Как сделать раствор для строительных блоков: 3 способа

Цены на стройматериалы растут, и многие строителям-самоучкам приходится искать альтернативные варианты. В сегодняшней статье мы расскажем о том, как приготовить раствор для изготовления самодельных строительных блоков + поделимся рецептом кладочного раствора.

Содержание

• 1 Строительные блоки из опилок
  • 1.1 Основные этапы работ
  • 1.2 Подводим итоги
  • 1.3 Видео
• 2 Как сделать пенобетонные блоки
  • 2.1 Основные этапы работ
  • 2.2 Видео
• 3 Как приготовить «теплый» раствор для изготовления блоков
  • 3.1 Основные этапы работ
  • 3.2 Видео
• 4 Раствор для кладки пазогребневых блоков
  • 4.1 Основные этапы работ
  • 4.2 Видео

Строительные блоки из опилок

Своим личным опытом изготовления опилкобетона с добавлением глины поделился с нами автор YouTube канала «Владимир Арбин».

Причем в данном случае мы рассмотрим сразу два бюджетных вариантов «теплых» блоков: на основе цемента и без него.  

Основные этапы работ

Глину необходимо замочить в емкости с водой и оставить на некоторое время. 

Из фанеры или досок необходимо будет сделать опалубку (форму) для заливки раствора. Размеры формы — это уже на ваше усмотрение.

Но за основу можно использовать стандартные размеры заводских стеновых блоков. 

Перед замешиванием раствора замоченную в воде глину надо тщательно перемешать. Затем добавляем в нее древесные опилки, и снова перемешиваем. 

Читайте также: Как сделать надежный фундамент для теплицы

Замешивать раствор можно как руками, так и с помощью строительного миксера. Или же можно использовать электродрель с насадкой-венчиком.

Ну а самый оптимальный вариант — замешивать глиняный раствор с опилками в бетономешалке. Получится и быстро, и качественно. 

Пропорции материалов следующие:

• глина — 1,5 ведра;
• опилки — 3 ведра;
• вода — 1 ведро.  

В подготовленную форму заливаем глиняный раствор с опилками. 

Чтобы поверхность блока была более гладкой и ровной, сверху раствор можно придавить крышкой, изготовленной из фанеры. 

Чтобы блок получился качественным, без пор и щелей — раствор в опалубку лучше заливать в несколько этапов (послойно), и каждый слой надо хорошо трамбовать деревянной рейкой. Либо можно придавливать той же крышкой. 

Через несколько дней можно разобрать опалубку. Готовые блоки надо будет оставить хорошо просохнуть в течение не менее двух недель.

Опилкобетон приготавливается из тех же компонентов, но в данном случае для большей прочности уже добавляется цемент. Глина используется вместе с песком.

Также в воду перед замешиванием добавляется жидкое стекло.  

Для еще большей прочности можно добавить дополнительно армирующее фиброволокно. Хуже точно не будет. За счет цемента цвет у опилкобетона будет серый. 

Подводим итоги

Блок из глины с опилками после 3-недельной выдержки так и не затвердел полностью. Возможно, здесь нужно пересмотреть пропорции материалов. Но по сравнению с опилкобетоном, такие блоки получаются выгоднее в плане экономии. 

В свою очередь, блоки из опилкобетона (с добавлением цемента и фиброволокна) получаются довольно прочными. 

Видео

Подробный процесс изготовления строительных блоков из глины с опилками и опилкобетона (с добавлением цемента) можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

Как сделать пенобетонные блоки

Если вам нужны стены, которые будут не только прочными, но и устойчивыми к грибку и плесени, то их можно построить из пенобетонных блоков, изготовленных по специальной технологии.  

В сегодняшней статье мы рассмотрим один из способов, как сделать пенобетонные блоки своими руками. 

Необходимые материалы:

1. цемент марки М400 или М500;
2. песок;
3. гашеная известь;
4. вода;
5. моющее средство для посуды. 

Своим личным опытом изготовления пенобетонных строительных блоков с нами поделился автор YouTube канала Manos de tijera.

В чистую емкость (например, пластиковое ведро или таз) насыпаем сыпучие стройматериалы: 5 кг песка, 3 кг цемента и 0,5 кг гашеной извести. Вливаем 3 литра воды, затем с помощью миксера (или электродрели с насадкой) перемешиваем компоненты до образования однородной массы. 

Обратите внимание: зная пропорции материалов, вы сможете приготовить нужное количество раствора за один раз.

На следующем этапе необходимо сделать раствор для пеногенератора. Тут все просто: используем обычное моющее средство (в готовом виде или разведенное водой). С концентрацией нужно будет «поиграться», чтобы подобрать наиболее оптимальные пропорции. 

После этого заливаем раствор в емкость самодельного пеногенератора. В данном случае в качестве емкости используется баллон огнетушителя. 

В целом, устройство пеногенератора довольно примитивное: к баллону огнетушителя с моющим средством с одной стороны подключается шланг компрессора, с другой — шланг с краником и куском пластиковой трубы. Внутри трубы (на конце) вставляется металлическая сетка для мытья посуды. 

Генерируем пену и подаем ее в раствор, одновременно перемешивая смесь миксером. 

Обратите внимание: емкость с моющим средством необходимо удерживать в горизонтальном положении, как показано на фото ниже. Так советует делать автор.

В завершении останется только залить раствор в подготовленные деревянные или металлические формы. Вот так просто можно сделать в домашних условиях пеноблоки, которые будут устойчивы к образованию плесени и грибка.  

Как приготовить «теплый» раствор для изготовления блоков

Чтобы сэкономить на утеплении дома, можно построить стены и перегородки из «теплых» блоков. Рассказываем, как сделать их своими руками. 

Необходимые материалы:

• цемент;
• песок;
• гранулы пенополистирола. 

Изготовление стеновых блоков обойдется вам дешевле, чем покупка заводских. Однако по времени это будет дольше. Поэтому тут уже решать вам, как лучше поступить: сделать своими руками или же купить. 

Своим личным опытом приготовления «теплого» цементно-песчаного раствора для изготовления блоков поделился с нами автор YouTube канала Manos de tijera. 

В первую очередь необходимо будет приготовить «теплый» раствор, из которого будем делать стеновые блоки. Рецептура следующая:

• 1,5 части цемента;
• 1 часть гранул пенополистирола;
• 4 части песка.  

В подготовленную емкость (корыто или пластиковое ведро) насыпаем гранулы пенополистирола и песок. Потом добавляем цемент и воду. 

Далее нам потребуется строительный миксер или электродрель с насадкой-венчиком. Перемешиваем все «ингредиенты» до получения однородной массы. 

Подготавливаем формы для заливки строительных стеновых блоков. Сделать их можно из досок. Размеры — на ваше усмотрение. Выливаем раствор в формы. 

Уплотняем цементно-песчаную смесь, чтобы она равномерно распределилась внутри формы и приглаживаем сверху гладилкой. Оставляем до высыхания раствора. 

Через сутки блоки можно извлечь из формы. Когда они отлежатся 3—4 недели, можно приступать к возведению стен. 

Подробно о том, как приготовить «теплый» раствор для изготовления блоков, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Спасибо за внимание. 

Раствор для кладки пазогребневых блоков

В одной из статей мы рассказывали, как сделать своими руками пазогребневые блоки для кладки стен и перегородок.

Сегодня поделимся с вами рецептом приготовления раствора для кладки стеновых блоков. Также расскажем, как лучше его наносить.

Чтобы приготовить кладочный раствор, нам потребуются следующие материалы:

• песок — 3 части;
• цемент — 1 часть;
• порошкообразный филлит — 1 часть. 

Филлит служит для придания раствору нужной пластичности (это своего рода природный пластификатор), а также выступает в качестве дополнительно вяжущего на пару с цементом. Материал не самый доступный, поэтому вместо него можно использовать известь. 

Подготавливаем чистую емкость (в данном случае мастер использовал пластиковое корыто). Всыпаем в него три части песка, часть цемента и часть филлита либо извести. Все тщательно перемешиваем, чтобы масса получилась однородной. 

На следующем этапе вливаем воду и перемешиваем, пока не получим раствор требуемой консистенции.  

Цементно-песчаный раствор для кладки пазогребневых блоков готов. Теперь можно приступить к самой кладке. 

Первый ряд стеновых блоков имеет ровную подошву и укладывается на фундамент или пол. В данном случае раствор выкладывается обычным мастерком.

А вот наносить раствор мастерком для кладки последующих рядов будет неудобно ввиду особенностей самих блоков. В данном случае можно использовать кондитерский мешок или полиэтиленовый пакет, и наносить раствор «колбаской». 

Пошаговый процесс приготовления раствора и кладки пазогребневых блоков можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Спасибо за внимание. 

Андрей Васильев

Задать вопрос

состав, характеристики, плюсы и минусы

Опилкобетонный блок – это строительный камень, получаемый методом вибропрессования, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда, производимый из смеси вяжущего вещества (цемента), наполнителя (песка, древесных опилок, добавок) и воды.

1. Состав.

Представим базовый состав опилкобетонной смеси с удельным весом 1100 кг/м 3 в виде таблицы.

1.1. Цемент.

Рекомендуется применение цемента марки не ниже чем М-400  (ГОСТ 10178-85).

1.2. Песок.

В качестве основного наполнителя используется песок крупной или средней фракций (ГОСТ  8736-93), создающий прочный скелет блока, в который рекомендуется добавлять мелкий песок, доля которого не должна превышать 10%.

1.3. Опилки.

Возможно применение опилок практически всех пород деревьев. Предпочтительнее использование хвойных, поскольку они меньше подвержены гниению. Перед применением опилки желательно выдерживать под навесом в течение 2-3 месяцев. В случае использования опилок без предварительной выдержки необходима их обработка в смесителе защитными составами.

1.4. Основные добавки.

Для нейтрализации органических веществ, выделяемых опилками, и для сокращения времени затвердевания опилкобетона необходимо применение добавок: извести, сульфата аммония, жидкого натриевого стекла. Наиболее эффективным является добавление хлорида кальция (ГОСТ 450-77).

1.5. Вода.

Желательно применение воды, не загрязненной примесями (ГОСТ 23732-79). При умеренном содержании солей возможно использование морской воды.

2. Классификация.

Опилкобетонные блоки (как и любые стеновые бетонные камни) должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Их можно классифицировать по следующим параметрам.

2.1. Применение.

• Стеновые блоки предназначены для кладки наружных и внутренних стен.
• Перегородочные блоки – для кладки перегородок.

2.2. Форма.

• Полнотелые – стеновые или перегородочные блоки без пустот.
• Пустотелые – блоки как со сквозными, так и глухими пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

2.3. Размеры.

• В соответствии с ГОСТ 6133-99 размеры блоков для кладки стен могут быть: 288х288х138мм, 288х138х138мм, 390х190х188мм, 290х190х188мм, 190х190х188мм, 90х190х188мм.
• Размеры блоков для перегородок: 590х90х188мм, 390х90х188мм, 190х90х188мм.

Допускается изготовление блоков других размеров.

3. Характеристики опилкобетона.

Характеристики обилкобетонного блока для базового состава смеси.

Наименование показателя	Значение	Комментарий
Прочность, кг/см2	М 35	Значительная прочность, учитывая низкий удельный вес и, как следствие, низкую нагрузку. Прочность может быть увеличена при увеличении содержания цемента. Опилки в блоке играют роль армировки. Благодаря этому достигается повышенная прочность на растяжение и изгиб. По этому показателю опилкобетонные блоки превосходят большинство строительных материалов. Её можно регулировать путём изменения соотношения вяжущего вещества и наполнителя. При высокоэтажном строительстве возможно использование цемента марки М-500, повышение его содержания в блоке и применение модифицирующих добавок. Это позволит достичь показателей прочности в 100 кг/см2. При возведении одноэтажных построек достаточно показателя в 20 кг/см2. При изготовлении блоков с такими характеристиками можно добиться значительной экономии дорогостоящего цемента.
Объемный вес, кг/м3	1100	При увеличении % содержания цемента в смеси увеличится объемный вес и прочность.
Теплопроводность, Вт/м*К	0,29	Показатель лучше, чем у кирпича и бетона. По этому показателю он предпочтительнее кирпича и бетона. Теплопроводность увеличивается с увеличением содержания в опилкобетоне цемента. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.
Морозостойкость, циклы	50	Материал выдерживает 50 циклов. Специальные меры позволяют увеличить ресурс.
Усадка, мм/м	0,5-1,5	Достаточно высокое значение, затрудняющее отделочные работы.
Водопоглощение, %	8-12	Высокое значение, отрицательно влияющее и на морозоустойчивость. Может быть снижено путём применения гидрофобизирующих добавок и обработке опилок водоотталкивающими и консервирующими составами.
Паропроницаемость	0,1-0,26	Значение увеличивается с ростом % содержания опилок и степени пустотелости блоков.
Огнестойкость, час	2,5	Трудногорючий материал группы Г1.
Стоимость руб/м3	1800-3500	Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности.
Звукоизоляция	высокая	Растёт с повышением % содержания опилок. Легкие ячеистые бетоны, в том числе и газобетон, при значительном увеличении пористости могут обладать лучшей звукоизоляцией, но при этом они будут терять в прочности.
Максимальная этажность строения, эт	3	Этажность может быть повышена при увеличении прочности блока путем повышения % содержания цемента и применения модифицирующих добавок.

4. Уникальные качества. Преимущества блоков из опилкобетона в сравнении с альтернативными материалами.

• Экологическая безопасность. Опилкобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, древесные опилки), что обеспечивает его высокую экологичность. По показателям звукопоглощения и паропроницаемости этот материал близок к древесине. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям.
• Низкая теплопроводность опилкобетона  в сочетании с применением в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
• Низкий удельный вес опилкобетона снижает затраты на устройство фундамента и транспортировку.
• Простота обработки облегчает строительство. Опилкобетонные блоки можно пилить, они легко сверлятся, не составляет проблем забить гвоздь в стену.
• Высокая прочность на растяжение и изгиб.

5. Минусы применения опилкобетона.

• Относительно высокая степень влагопоглощения, требующая проведения влагозащитных мероприятий при строительстве.
• Необходимость увеличения содержания цемента в блоке при многоэтажном строительстве. Это влечет за собой удорожание, ухудшение теплоизоляционных качеств и повышение требований к фундаменту.
• Относительно высокая степень усадки, осложняющая проведение отделочных работ.

6. Область применения и способы транспортировки.

Возможность изготавливать блоки из опилкобетона с нужными свойствами позволяет использовать их при возведении любых зданий. Он применяется для утепления уже готовых домов и строительства оград и столбов.

Опилкобетонные блоки транспортируются на поддонах. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус.

АлександрДата: 2013-03-22

Gale Apps — Технические трудности

Приложение, к которому вы пытаетесь получить доступ, в настоящее время недоступно. Приносим свои извинения за доставленные неудобства. Повторите попытку через несколько секунд.

Если проблемы с доступом сохраняются, обратитесь за помощью в наш отдел технической поддержки по телефону 1-800-877-4253. Еще раз спасибо, что выбрали Gale, обучающую компанию Cengage.

org.springframework.remoting.RemoteAccessException: невозможно получить доступ к удаленной службе [authorizationService@theBLISAuthorizationService]; вложенным исключением является com.zeroc.Ice.UnknownException unknown = «java.lang.IndexOutOfBoundsException: индекс 0 выходит за границы для длины 0 в java. base/jdk.internal.util.Preconditions.outOfBounds(Preconditions.java:64) в java.base/jdk.internal.util.Preconditions.outOfBoundsCheckIndex(Preconditions.java:70) в java.base/jdk.internal.util.Preconditions.checkIndex(Preconditions.java:248) в java.base/java.util.Objects.checkIndex(Objects.java:372) в java.base/java.util.ArrayList.get(ArrayList.java:458) в com.gale.blis.data.subscription.dao.LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.populateSessionProperties(LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.java:60) в com.gale.blis.data.subscription.dao.LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.reQuery(LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.java:53) в com.gale.blis.data.model.session.UserGroupEntitlementsManager.reinitializeUserGroupEntitlements(UserGroupEntitlementsManager.java:30) в com.gale.blis.data.model.session.UserGroupSessionManager.getUserGroupEntitlements(UserGroupSessionManager. java:17) в com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getProductSubscriptionCriteria(CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:244) на com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getSubscribedCrossSearchProductsForUser(CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:71) на com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getAvailableContentModulesForProduct(CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:52) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.AbstractProductEntryAuthorizer.getContentModules(AbstractProductEntryAuthorizer.java:130) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.CrossSearchProductEntryAuthorizer.isAuthorized(CrossSearchProductEntryAuthorizer.java:82) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.CrossSearchProductEntryAuthorizer. authorizeProductEntry(CrossSearchProductEntryAuthorizer.java:44) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.ProductEntryAuthorizer.authorize(ProductEntryAuthorizer.java:31) в com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize_aroundBody0(BLISAuthorizationServiceImpl.java:57) на com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize_aroundBody1$advice(BLISAuthorizationServiceImpl.java:61) на com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize(BLISAuthorizationServiceImpl.java:1) в com.gale.blis.auth.AuthorizationService._iceD_authorize(AuthorizationService.java:97) в com.gale.blis.auth.AuthorizationService._iceDispatch(AuthorizationService.java:406) в com.zeroc.IceInternal.Incoming.invoke(Incoming.java:221) в com.zeroc.Ice.ConnectionI.invokeAll(ConnectionI.java:2706) на com.zeroc.Ice.ConnectionI.dispatch(ConnectionI.java:1292) в com. zeroc.Ice.ConnectionI.message(ConnectionI.java:1203) в com.zeroc.IceInternal.ThreadPool.run(ThreadPool.java:412) в com.zeroc.IceInternal.ThreadPool.access$500(ThreadPool.java:7) в com.zeroc.IceInternal.ThreadPool$EventHandlerThread.run(ThreadPool.java:781) в java.base/java.lang.Thread.run(Thread.java:834) » org.springframework.remoting.ice.IceClientInterceptor.convertIceAccessException(IceClientInterceptor.java:348) org.springframework.remoting.ice.IceClientInterceptor.invoke(IceClientInterceptor.java:310) org.springframework.remoting.ice.MonitoringIceProxyFactoryBean.invoke(MonitoringIceProxyFactoryBean.java:71) org. springframework.aop.framework.ReflectiveMethodInvocation.proceed(ReflectiveMethodInvocation.java:186) org.springframework.aop.framework.JdkDynamicAopProxy.invoke(JdkDynamicAopProxy.java:215) com.sun.proxy.$Proxy151.authorize(Неизвестный источник) com.gale.auth.service.BlisService.getAuthorizationResponse(BlisService.java:61) com.gale.apps.service.impl.MetadataResolverService.resolveMetadata(MetadataResolverService.java:65) com.gale.apps.controllers.DiscoveryController.resolveDocument(DiscoveryController.java:57) com. gale.apps.controllers.DocumentController.redirectToDocument(DocumentController.java:22) jdk.internal.reflect.GeneratedMethodAccessor338.invoke (неизвестный источник) java.base/jdk.internal.reflect.DelegatingMethodAccessorImpl.invoke(DelegatingMethodAccessorImpl.java:43) java.base/java.lang.reflect.Method.invoke(Method.java:566) org.springframework.web.method.support.InvocableHandlerMethod.doInvoke(InvocableHandlerMethod.java:205) org.springframework.web.method.support.InvocableHandlerMethod.invokeForRequest(InvocableHandlerMethod.java:150) org. springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.ServletInvocableHandlerMethod.invokeAndHandle(ServletInvocableHandlerMethod.java:117) org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.RequestMappingHandlerAdapter.invokeHandlerMethod (RequestMappingHandlerAdapter.java:895) org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.RequestMappingHandlerAdapter.handleInternal (RequestMappingHandlerAdapter.java:808) org.springframework.web.servlet.mvc.method.AbstractHandlerMethodAdapter.handle(AbstractHandlerMethodAdapter.java:87) org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doDispatch(DispatcherServlet.java:1067) org. springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doService(DispatcherServlet.java:963) org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.processRequest(FrameworkServlet.java:1006) org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.doGet(FrameworkServlet.java:898) javax.servlet.http.HttpServlet.service(HttpServlet.java:626) org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.service(FrameworkServlet.java:883) javax.servlet.http.HttpServlet.service(HttpServlet.java:733) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain. internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:227) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.apache.tomcat.websocket.server.WsFilter.doFilter(WsFilter.java:53) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.apache.catalina.filters.HttpHeaderSecurityFilter.doFilter(HttpHeaderSecurityFilter.java:126) org. apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.servlet.resource.ResourceUrlEncodingFilter.doFilter(ResourceUrlEncodingFilter.java:67) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.RequestContextFilter.doFilterInternal (RequestContextFilter.java:100) org. springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:102) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) com. gale.common.http.filter.SecurityHeaderFilter.doFilterInternal(SecurityHeaderFilter.java:29) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:102) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org. apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.owasp.validation.GaleParameterValidationFilter.doFilterInternal(GaleParameterValidationFilter.java:97) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.doFilter(ErrorPageFilter.java:126) org. springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.access$000(ErrorPageFilter.java:64) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter$1.doFilterInternal(ErrorPageFilter.java:101) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.doFilter(ErrorPageFilter.java:119) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org. springframework.web.filter.FormContentFilter.doFilterInternal (FormContentFilter.java:93) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.boot.actuate.metrics.web.servlet.WebMvcMetricsFilter.doFilterInternal (WebMvcMetricsFilter.java:96) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org. apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.CharacterEncodingFilter.doFilterInternal (CharacterEncodingFilter.java:201) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org. apache.catalina.core.StandardWrapperValve.invoke(StandardWrapperValve.java:202) org.apache.catalina.core.StandardContextValve.invoke(StandardContextValve.java:97) org.apache.catalina.authenticator.AuthenticatorBase.invoke(AuthenticatorBase.java:542) org.apache.catalina.core.StandardHostValve.invoke(StandardHostValve.java:143) org.apache.catalina.valves.ErrorReportValve.invoke(ErrorReportValve.java:92) org.apache.catalina.valves.AbstractAccessLogValve.invoke(AbstractAccessLogValve.java:687) org. apache.catalina.core.StandardEngineValve.invoke(StandardEngineValve.java:78) org.apache.catalina.connector.CoyoteAdapter.service(CoyoteAdapter.java:357) org.apache.coyote.http11.Http11Processor.service(Http11Processor.java:374) org.apache.coyote.AbstractProcessorLight.process(AbstractProcessorLight.java:65) org.apache.coyote.AbstractProtocol$ConnectionHandler.process(AbstractProtocol.java:893) org.apache.tomcat.util.net.NioEndpoint$SocketProcessor.doRun(NioEndpoint.java:1707) org.apache. tomcat.util.net.SocketProcessorBase.run(SocketProcessorBase.java:49) java.base/java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor.runWorker(ThreadPoolExecutor.java:1128) java.base/java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor$Worker.run(ThreadPoolExecutor.java:628) org.apache.tomcat.util.threads.TaskThread$WrappingRunnable.run(TaskThread.java:61) java.base/java.lang.Thread.run(Thread.java:834)

Опилкобетон, что это такое, дом из опилкобетона своими руками, полезные советы

Опилки — материал далеко не новый, первые попытки построить дома из него были предприняты почти полвека назад. Сочетание материалов, из которых изготавливается опилкобетон, позволяет создавать универсальные блоки, отличающиеся привлекательными качествами для строителей и владельцев строящегося дома.

Состав:

1. Опилки и цементные блоки — что это за строительный материал
2. Каковы качества опилкобетона
3. Как сделать блоки из опилок видео видео
4. Дом из опилкобетона — как рассчитать количество блоков
5. Особенности строительства дома из опилкобетонных блоков
6. Какой фундамент вам понадобится для постройки
7. Какой раствор используют для кладки опилкобетона
8. Кирпичная кладка
9. Наружная и внутренняя отделка стен

Опилки и цементные блоки — что это за строительный материал

В большинстве случаев опилкобетонные блоки собственного производства используются при строительстве всевозможных хозяйственных построек или одноэтажных домов. Стоимость таких блоков не высока, т.к. для их изготовления используются вполне доступные материалы:

• отходы деревообработки (опилки),
• песок,
• вода и цемент.

Наличие в блоках большого количества опилок обеспечивает его специфическую легкость, прочность блоков обеспечивает цемент.

По ГОСТу размеры блоков должны быть 190х190х390, вес каждого из них около 20 кг – такие параметры материала наиболее оптимальны при возведении стен жилых и хозяйственных построек.

Внутри блоков есть пустоты; для их формирования в матрицы закладывают прямоугольные или конусообразные вставки. Для дальнейшего удешевления опилкобетона часть цемента заменяют глиной, жидким стеклом или известью, такие изменения состава позволяют уменьшить усадку смеси в процессе твердения.

Опилкобетон пропорции компонентов могут иметь разные — они рассчитываются в зависимости от того, как блоки будут использоваться — для возведения несущих стен или перегородок. Правильно регулируя соотношение компонентов в массе, можно изменить в нужной степени показатели пористости, прочности, плотности блоков. Чтобы рационально использовать опилкобетонные блоки, следует внимательно изучить все их положительные характеристики и недостатки, а также нюансы строительных работ.

Какие качества у опилкобетона

Многие из заявленных качеств материала полностью соответствуют современным требованиям строительной отрасли:

• малый вес позволяет значительно удешевить устройство монолитно-бетонного фундамента,
• использование в производстве исключительно натуральных продуктов обеспечивает экологичность,
Переработка
• древесных отходов, используемых при производстве блоков, позволяет снизить процент влажности и довести его до 10-12%, при необходимости снизить показатели до 3%. Естественно, такой низкий показатель влажности будет способствовать повышению морозостойкости.

Поскольку наполнитель из древесных отходов скрыт в цементно-песчаной смеси, материал можно отнести к негорючим, даже при воздействии огня не поддерживает горение, предел стойкости к открытому огню около трех часов. Герметичная структура блоков способствует естественному гашению огня.

Структура материала позволяет ему конкурировать с ячеистыми бетонными блоками, занимающими лидирующие позиции в строительстве. Стена из опилкобетона толщиной 0,4 м имеет те же теплосберегающие качества, что и кирпичная, но 0,9м толщиной, обеспечивается деревянными составляющими — утепление опилками стен дома — достаточно эффективно и находит применение в строительстве зеленого домостроения.

Опилкобетонные блоки не уступают пенобетонным и газобетонным конкурентам по растягивающим или изгибающим нагрузкам. Волокнистые добавки и натуральные древесные отходы, присутствующие в составе материала, играют роль армирующих компонентов и придают ему устойчивость к нагрузкам в виде ударов или деформаций. Материал подходит для строительства в сейсмоопасной зоне.

Работу с материалом облегчает простота его обработки, возможность без проблем придать ему необходимые размеры и форму, это значительно снижает расход блоков. Такой материал, как опилкобетон, отзывы строителей заслуживает самых высоких: блоки из него легко фрезеруются, режут ножовкой, дрелью или гвоздями.

Как существенный недостаток, гидрофобность, т. е. стены из опилкобетона потребуют устройства системы пароизоляции изнутри и снаружи. Этот факт влияет на стоимость строительства и увеличивает его сложность.

Как сделать опилкобетонные блоки

Сделать опилкобетонные блоки своими руками несложно, но при изготовлении придется соблюдать определенную технологию. Никаких специальных инструментов для работы не требуется.

В качестве наполнителя при изготовлении опилкобетона можно использовать отходы древесины хвойных пород, подходят как опилки, так и мелкая стружка, в идеале, если их соотношение равно. Использовать свежую древесину не рекомендуется, желательно выдержать около 3 месяцев, для ускорения процесса высыхания их нужно будет периодически перемешивать. Опилки должны быть чистыми, без пыли и примесей глины, почвы и т. д. Щепу необходимо просеять через сито с ячейкой 10 мм, затем 5 мм, это поможет удалить из нее слишком крупные осколки. Чтобы сделать блоки надлежащего качества, желательно использовать бетономешалку.

Из исходных материалов еще потребуется цемент марки 400. Вяжущие добавки, которыми могут быть сульфат алюминия, гашеная известь, хлористый кальций, следует применять в объеме от 2 до 4% от массы цемента. Воду следует добавлять в количестве, позволяющем получить пластичную смесь. При сжатии небольшого количества полученного раствора в руке не должна выделяться влага, однако смесь не должна быть рассыпчатой.

Приготовленную смесь можно укладывать в формы из досок, внутреннюю поверхность стенок формы лучше всего обить линолеумом — готовые блоки будет легче снимать. Вы можете запечатать разлитую смесь в форму вручную или механически. Для формирования пустот можно использовать бутылки из-под шампанского.

При изготовлении форм следует учитывать, что увеличение их размеров продлит высыхание блоков, это приводит к наличию в материале фрагментов древесины. Такое поведение древесины также ограничивает возможность строительства монолитных домов из опилок.

На затвердевание материала уходит сутки, затем блоки аккуратно снимают с матриц и сушат в защищенном от солнца месте. Чтобы высыхание происходило равномерно, периодически смачивайте блоки или накрывайте их слоем полиэтиленовой пленки.

Дом из опилкобетона — как рассчитать количество блоков

Расчет количества блоков не сложный, сначала определяем периметр строения, умножаем его на планируемую высоту стены, в итоге получаем получить общую площадь стены. Далее с учетом толщины стен рассчитывается количество блоков, которое потребуется для возведения 1 кв м поверхности. Например:
 толщина кладки 19см потребуется использование 12,5 блоков на квадратный метр,
, если кладка должна иметь толщину 0,39м – потребуется 25 штук,
– для возведения стен толщиной 0,6м – 37,5 штук.

Чтобы получить точное количество блоков, из полученной общей площади следует вычесть площадь оконных и дверных проемов, затем оставшуюся часть кв.м умножить на расчетное количество необходимых блоков на 1 кв. .м. Однако строители не рекомендуют вычитать площадь проемов – они автоматически избавят от необходимости включать в расчеты коэффициент запаса.

Аналогично рассчитывается количество блоков для внутренних стен, являющихся перегородками или несущими конструкциями.

Особенности строительства дома из опилкобетонных блоков

Расчет необходимой толщины стен производится с учетом средних температур, которые наблюдаются в районе в зимние месяцы. Рекомендуемая толщина внутренних несущих стен 300 мм.

Для придания зданию особой прочности при кладке применяют армирование горизонтальных швов сеткой с ячейкой от 50 до 100 мм, диаметром проволоки от 3 до 6 мм. Для продления срока эксплуатации таких конструкций потребуется обшивка стен, хороший результат дает и оштукатуривание поверхности.

При проектировании дома из опилкобетона необходимо будет продумать расположение коммуникаций и предусмотреть на чертеже проемы для вывода вентиляции, дымоходных каналов, других инженерных систем.

Необработанные блоки нельзя использовать для кладки стен, рекомендуется дождаться их полного высыхания. Сама технология кладки ничем не будет отличаться от рекомендованной для возведения стен из пеноблоков.

Если блоки из опилок покупаются в готовом виде, то обратите внимание:

• на используемую при их изготовлении марку цемента, более высокая обеспечивает блоку большую прочность,
• проверяют, можно ли извлечь из материала одну стружку — если получится сделать это с легкостью — следует усомниться в качестве предлагаемых блоков,
Блоки
• следует выбирать геометрически правильной формы – это будет способствовать меньшему расходу клеевого раствора.

Для возведения фундамента дома следует использовать влагостойкие материалы, не следует пренебрегать созданием системы гидроизоляции фундамента. Специалисты рекомендуют рассчитывать крышу так, чтобы ее нижний край выступал за внешнюю сторону стен не менее чем на 50 см – в этом случае на их поверхность не будет попадать дождь.

Какой фундамент понадобится для строительства

Так как опилкобетон легкий, то можно обойтись сооружением мелкозаглубленного фундамента. Но возводить его можно на всех грунтах, кроме склонных к сильному расширению. В качестве основания фундамента могут быть использованы буронабивные сваи или железобетонная лента шириной от 40 до 60 см, глубина закладки фундамента может быть от 0,6 до 1,2 м. В целях защиты опилок от влаги рекомендуется выставлять кирпичное основание высотой не менее 0,5 м

Для гидроизоляции фундамента, о необходимости которого уже говорилось выше, можно использовать традиционные материалы: рубероид, битумную мастику и др. Основание дома рекомендуется утеплить и присыпать песком на расстоянии не менее 0,5 м – этого будет достаточно для предотвращения соприкосновения фундамента с землей.

Какой раствор применяют для укладки опилкобетона

Укладку опилкобетонных плит можно производить двумя способами:

• на обычном цементно-песчаном растворе, при этом появляется возможность исправить неровности блоков, но толстый слой раствора может способствовать образованию мостиков холода; при выполнении кладки необходимо будет увлажнять поверхность блоков;
• на клей, предназначенный для укладки ячеистых материалов, содержащий специальные добавки для снижения теплопотерь через швы. Максимально допустимый клеевой слой указан на упаковке, в реальности он может достигать 6 мм, его максимально допустимая толщина составляет 8 мм. Исходя из этого факта, несложно сделать вывод, что клей рационально использовать только в том случае, если используются блоки правильной геометрической формы.

Кладка

Работу начинают с того угла, который имеет наивысший уровень, для кадки первого ряда лучше всего использовать цементно-песчаный раствор – он создаст горизонтальное основание для кладки всех последующих. Затем блоки укладывают на оставшиеся углы, при помощи уровней проверяя правильность их уровня. Далее между блоками следует натянуть шнур, он будет служить ориентиром для укладки остальных блоков этого ряда. Нанесение раствора осуществляется на нижнюю часть блока и сбоку.

Если в ряду нужно уложить половину или четверть блока, то он отрезается ножовкой, при расчете его размеров учитывается толщина вертикальных швов. Правильность кладки каждого блока следует проверить на вертикальность и горизонтальность – исправить положение фрагмента можно, добавив или убрав определенное количество клеевой смеси или раствора. Для нанесения клея используйте шпатель или кельму.

Кладку выполнять с перевязкой — нельзя допускать образования вертикальных швов между блоками. Укладка через каждые 3-4 ряда металлической армирующей сетки повысит прочность стен.

Оконные и дверные проемы в верхней части оформляются перемычками, в качестве которых могут использоваться толстые балки или металлические швеллеры. В блоках, расположенных над перемычками, следует заранее подготовить пазы соответствующего сечения. Перемычки должны выступать за края проемов не менее чем на 0,5 м с каждой стороны.

После укладки последнего ряда устанавливается мауэрлат, затем собирается стропильная система и забивается обрешетка под кровельное покрытие. Все деревянные детали, которые использовались при строительстве, рекомендуется обработать противогрибковыми грунтовками.

Наружная и внутренняя отделка стен

Поскольку стена из опилок не дает усадки, к ее отделке можно приступать сразу после завершения кладки стен. В качестве внешней и внутренней отделки может использоваться штукатурка, при этом высокая адгезия самих опилок позволяет выполнять эту работу без предварительной подготовки. Для штукатурки используют цементно-песчаный раствор, накладывают его слоем 2 см.

Чтобы штукатурка была более надежной к оштукатуриваемой поверхности, изначально с помощью шурупов или гвоздей крепят металлическую сетку.

Для обшивки стен можно использовать блок-хаус, сайдинг, вагонку, можно соорудить вентилируемый фасад или выполнить чистовую кирпичную кладку. Материалы монтируются на ровную поверхность без предварительной подготовки, если стены неровные, потребуется устройство обрешетки.

Оштукатуренную поверхность можно покрыть слоем двухкомпонентной краски на основе акрилуретана — это:

• защищает стены от влаги,
• придать им привлекательный вид
• сделает их чистку проще и удобнее.

Для оштукатуривания внутренней поверхности стен можно использовать перлитовую смесь, она экологически чистая, хорошо справляется с задачей утепления стен. После нанесения штукатурки стены можно оклеить обоями или покрасить.

Важным условием длительной эксплуатации дома является поддержание оптимального уровня влажности в помещении – она должна быть менее 75%.

Безусловно, выбор материала для строительства дома или любой другой постройки полностью зависит от застройщика и его финансовых возможностей.